- Definicion
- Tipos
generales de acabados - Necesidad
del acabado superficial - Representacion
y medidas de las irregularidades - Parametros
- Metodos
de medicion - Metodos
para dar acabados superficiales - Referencias
- Bibliografia
INTRODUCCION
Una superficie perfecta es una abstracción matemática, ya que cualquier superficie
real por perfecta que parezca, presentará irregularidades
que se originan durante el proceso de
fabricación.
Las irregularidades mayores son errores de forma asociados con
la variación de tamaño de una pieza, paralelismo
entre superficie y planitud de una superficie o conicidad,
redondez y cilindridad, que pueden medirse con instrumentos
convencionales.
Las irregularidades menores son la ondulación y la
rugosidad. Las primeras pueden ocasionarla la flexión de
la pieza durante el maquinado, falta de homogeneidad del
material, liberación de esfuerzos residuales,
deformaciones por tratamiento térmico, vibraciones, etc.;
la segunda la provoca el elemento utilizado para producir el
maquinado, por ejemplo la herramienta de corte o la piedra de
rectificado.
DEFINICION
Acabado superficial abarca es un rango amplio de procesos
industriales que alteran la superficie de un elemento de
fabricación para lograr una propiedad
determinada. Los procesos de acabado puede emplearse para:
mejorar la apariencia, adhesión, soldadura ,
resistencia a la
corrosión , resistencia , resistencia
química,
resistencia al desgaste , dureza , modificar la conductividad
eléctrica , y otros defectos superficiales y control de la
superficie de fricción . En casos limitados algunas de
estas técnicas
pueden utilizarse para restaurar dimensiones originales para
salvar o reparar un artículo.
Los procesos de acabado de superficie pueden clasificarse por
cómo afectan a la pieza:
Quitar o remodelación de acabado
Añadir o modificar acabado
Procesos mecánicos pueden también clasificarse
juntos por terminar la final de la superficie de similitudes.
TIPOS GENERALES DE
ACABADOS
El acabado superficial es el estado
final de la superficie de una pieza, que depende Del trabajo a que
esté destinada así Como de la apariencia que se
desee dar a su terminación.Fundamentalmente se establecen
tres tipos de acabados:
3.1. Superficies en bruto
Superficie en bruto es aquélla que se
conserva tal como queda después del proceso de
fabricación: laminación, forja, corte, etc.3.2.
Superficies mecanizadas
Superficie mecanizada es aquélla que se
consigue mediante una mecanizado, bien con separación de
virutas -torneado, fresado, amolado, limado- , bien un mecanizado
especial -esmerilado, rasqueteado, pulido- . 3.3. Superficies
tratadas. Superficie tratada es aquélla superficie
mecanizada que además precisa una apariencia externa o
propiedades particulares -niquelado, pintado, decapado, templado-
. Independientemente de las propiedades externas que presentan
las superficies, también se distinguen en ellas su
uniformidad y alisado.
NECESIDAD DEL ACABADO
SUPERFICIAL
En la mayoría de los casos, el control de acabado de
superficie comienza en la sala de redacción. El Diseñador tiene la
responsabilidad de especificar una superficie que
dará el máximo rendimiento y la superficie vida al
menor costo. En la
selección un necesario acabado de
superficie por una parte particular, debe basar el
diseñador su decisión sobre la experiencia con
partes similares, en el servicio de
campo datos, o en
ingeniería de pruebas. Hay
dos razones principales para la superficie control:
Para reducir la fricción
Cuando una película de lubricante debe mantenerse entre
las dos partes móviles, las irregularidades de superficies
deben ser lo suficientemente pequeñas para que no se
penetran la película de aceite en las
condiciones más graves de funcionamiento. Rodamientos,
revistas, mandrilados cilindro, clavos de pistón,
bushings, acolchar rodamientos, helicoidales y engranajes del
gusano, superficies de sello y formas de equipo son ejemplos
donde esta condición se debe cumplirse.
Para controlar el desgaste
También es importante el servicio de desgaste de
ciertas partes de acabado de superficie están sujetos a
fricción seca, tales como máquinas–herramientas
de bits, subprocesamiento muere, estampado muere, rollos, placas
de embrague y tambores de freno.
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