Introducción
La presente comunicación realiza un estudio del
estado actual
de los métodos
utilizados en el análisis de las tolerancias en los
ensamblajes, de los elementos que influyen en la posición
de una pieza en el ensamblaje, un ejemplo de cómo se puede
utilizar el CAD como herramienta de apoyo para calcular las
tolerancias de ensamblaje y una descripción somera de algunas técnicas
en el análisis de tolerancias.
Como sabemos en la actualidad ay un
índice de competitividad
muy alto en los procesos de
manufactura
esta investigación se enfoca básicamente
en conocer los conceptos de acumulación de tolerancias y
los distintos métodos de ensamble, asimismo en
perfeccionar dichos ensambles.
Acumulación de
tolerancias
1.1 Definición.
La acumulación de tolerancia, o de
pila, es la diferencia entre dos dimensiones
características de una parte sobre la base de la
tolerancia de la gama intermedia de las dimensiones.
¿Cómo aplicar las dimensiones y tolerancias de las
características de una parte puede tener un enorme efecto
en la parte terminada. Hoy vamos a ver algunas piezas sencillas y
de cómo los diferentes métodos de dimensiones puede
dar resultados realmente distintos
1.2 DIMENSIONADO CADENA.
Dimensionado cadena es el método de
dimensionado el comienzo de la siguiente característica de
la final de la última. Parece bastante simple, pero
algunos pueden no darse cuenta de que esto da la mayor cantidad
de variación. La
ilustración siguiente muestra una
simple parte giró dimensiones utilizando este
método. La muestra se basa en parte para tener una
distancia media de 3500 "entre las superficies A y B. Sumando los
límites
de tolerancia de las tres dimensiones intermedias, se verá
que la diferencia es de + / – .015". Esto haría que la
distancia máxima entre A y B a ser 3.515". Esto puede no
parecer mucho, pero puede ser suficiente para afectar el desempeño global del diseño.
1.3 LINEA DE BASE DIMENSIONADO
Línea de base Dimensionado le da un
mejor resultado después Cadena Dimensionado. Línea
de Base con cada característica Dimensionado dimensiones
independientemente unos de otros, todos de la misma procedencia.
Al utilizar este método va a crear menos diferencia entre
las características ya que la verdadera diferencia es la
tolerancia de las dos características sumarse. Utilizando
la misma parte que antes, esta vez utilizando la línea de
base
Dimensiones, la diferencia es de + / – .010
"porque sólo se le va a añadir el margen de
tolerancia de la dimensión que afecta a A, a la tolerancia
de B. esto hará que la máxima distancia entre A y B
sea de 3.510 .esto es mejor que antes, pero podemos hacerlo mejor
umbral.
1.4 DIMENSIONADO DIRECTO
Dimensionado directa le dará un
mejor control de las
dimensiones de acabado de la pieza desde que se toleran las
características que desea controlar. En esta parte hemos
estado preocupados acerca de la verdadera distancia entre A y B,
así que ¿por qué no sólo el control
de esa dimensión. Al añadir la adición de
una dimensión entre A y B que cortar la diferencia a + /
-. 005 ", esto nos daría una distancia máxima de
3.505". No estoy diciendo que no debería utilizar
cualquiera de los dos métodos anteriores.
Análisis de
ensambles
2.1 ANALISIS DE LAS TOLERANCIAS DE
ENSAMBLAJE ASISTIDAS POR ORDENADOR EN EL DISEÑO
(CAT).
Los sistemas de CAD
actuales permiten realizar montajes de distintas piezas en 3D en
el Ordenador, introducir las tolerancias de las cotas funcionales
en las distintas piezas Individualmente, pero no permiten
determinar las cotas o dimensiones de las condiciones Funcionales
de los ensamblajes.
Son tres las fuentes
principales que deben ser tenidas en cuenta en la
variación deLas posiciones en los ensamblajes
1º.- Las variaciones debidas a las
tolerancias dimensionales (longitudinales y
Angulares).
2º.- Las variaciones debidas a las
tolerancias geométricas (posición, redondez,
Planicidad…).
3º.- Las variaciones
cinemáticas (pequeños desplazamientos en los
acoplamientos de las piezas).
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