- Conceptos
generales - Tipos
de superficies - Procesos
mecánicos con remoción de material - Procedimientos
de fabricación si arranque de viruta - Acabados
superficiales especiales - Tratamientos
térmicos - Recubrimientos
Electroquímicos - Indicaciones
y simbología de rugosidad - Características
especiales - Indicaciones
especiales para rugosidad - Indicaciones
en de las características en los dibujos - Conclusiones
- Bibliografía
Introducción
El acabado superficial (rugosidad) es un proceso de
fabricación usado en la manufactura
con el objetivo de
obtener una superficie deseada en algún producto ya
sea por estética o para algún uso
mecánico de este. En la actualidad los acabados tienen una
amplia variedad de usos así como también que el
producto se pueda conservar limpio y estéril así
como es el caso de herramientas
para fines médicos o también proteger a una pieza
contra la corrosión. Mediante el uso de tolerancias
dimensionales y geométricas se cerciora el funcionamiento
de las piezas.
La norma encargada de las indicaciones y símbolos en los dibujos
técnicos de acabados es el ISO 1302. Se
mencionara según con la norma como se deben de indicar los
símbolos de estados superficiales y como se debe de
indicar algún proceso superficial en los dibujos
técnicos.
Conceptos
generales
La terminación de un acabado depende del material con
el que se fabrica una pieza y de su proceso de
fabricación.
El grado de acabado superficial debe cumplir dos
condiciones:
–Calidad
mínima. La calidad de la superficie debe ser suficiente
para que la pieza cumpla con su función
(menor costo).
-Calidad máxima. La calidad de la superficie de la
pieza debe ser concurrente con el costo de la pieza y no debe ser
mayor que lo necesario. (Mayor costo).
Las imperfecciones superficiales se clasifican en:
Rugosidad. La producen las herramientas que se usan para
fabricar la pieza.
Ondulación. Causada por el desajuste de las
maquinas-herramientas.
(Universidad de
Oviedo en España)
Tipos de
superficies
-Superficies de apoyo. Tienen contacto con otras partes fijas.
Sirven de apoyo para el mecanismo.
-Superficies funcionales. Estas se encuentran en movimiento con
otras superficies y tienen deslizamiento relativo.
-Superficies libres. No tienen contacto con otras superficies
y cumplen con una función estética. Se les puede
señalar como bastas.
Para determinar la rugosidad de una superficie se utiliza un
rugosimetro, que determina electrónicamente el perfil del
material en una sección transversal con respecto a la
dirección de las estrías.
Algunos conceptos de la consignación de
anomalías en los dibujos técnicos.
Superficie real. Superficie obtenida después de la
producción de la pieza.
Superficie geométrica. Superficie sin imperfecciones
dada por el diseñador.
Superficie efectiva. Se aproxima a la superficie real a partir
de mediciones con instrumentos. Corresponde más al
departamento de control de
calidad.
Perfil real. Curva obtenida como intersección de la
superficie real general mente perpendicular a esta.
Perfil geométrico. Intersección de la superficie
geométrica con un plano general mente perpendicular a
este.
Perfil efectivo. Intersección de la superficie efectiva
con un plano general mente perpendicular a este. Este perfil se
mede con un rugosimetro (mencionado anteriormente).
La rugosidad superficial se calcula como la media
aritmética de las desviaciones respecto a la línea
media del perfil. Para ello se fija una magnitud, denominada
longitud básica, donde actuara el rugosimetro.
De esta forma, se determina la rugosidad (Ra) como la media
aritmética de las desviaciones expresadas en valor
absoluto.
Expresión
que puede aproximarse mediante 
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