- Acabados
superficiales - Conceptos
generales - Simbología
- Normatividad
- Medición
del acabado superficial - Conclusión
- Referecias
Introducción
La utilización de acabados superficiales
cada vez mas finos se debe al requerimiento de la industria con
el fin de reducir fricción, dar mayor vida a la pieza, o
simplemente por mejorar el aspecto físico de la pieza. El
aspecto o calidad
superficial de una pieza depende del material empleado en su
fabricación y del proceso
seguido para su terminación. Obviamente la función a
realizar por la pieza ser. La que nos indique su grado de acabado
superficial, que debe especificarse en el diseño
previo si se cree necesario.
El acabado final y la textura de una superficie
son de gran importancia e influencia para definir la capacidad de
desgaste, lubricación, resistencia a la
fatiga y aspecto externo de una pieza o material, por lo que la
rugosidad es un factor importante a tener en cuenta.
Acabados
superficiales
En general, los acabados
físico-químicos, son procesos para
corregir y alisar, así como, para dar apariencia estética a las superficies de los materiales
duros como los metálicos y cerámicos, además
de algunos plásticos
y maderas duras. Se les llama también de
"preparación mecánica superficial" porque permiten un
alto grado de calidad de la superficie para recibir otros
materiales con buena adherencia, mayor resistencia a la corrosión y aspecto cosmético.
Los tipos principales de acabado
físico-químico son: desbaste, pulido, abrillantado
(bruñido), arenado, satinado y pulido químico o
electroquímico. En los cinco primeros casos se emplean los
llamados materiales abrasivos, que son sustancias duras naturales
o artificiales capaces de arrancar, desbastar y pulir una
superficie.
Desbaste con abrasivos
Los abrasivos son empleados en forma de granos y
aglomerados. Dentro de los naturales están el diamante,
corindón, caolín, cuarzo (arena o vidrio) y entre
los artificiales están el electrocorindón, limallas
de acero, carburo de
silicio, etc.
Formas probables de partículas
abrasivas
Dependiendo del acabado deseado se utilizan
materiales más o menos duros lo cual es propiedad de
cada material abrasivo así como la granulometría a
emplear. Para el desbaste se emplean abrasivos de gran dureza y
alta granulometría. Sin embargo, para el bruñido o
abrillantado se emplean granos menos duros y bien pequeños
impregnados en trapos, paños y fieltros.
Distintos tipos de abrasivos para pulido
integrados en papel
Sand-blsting
Pasemos a mencionar ahora otros procesos
físicos como el arenado y el satinado. La fig. nos
muestran los equipos para el clásico proceso de
sand-blasting, el cual consiste en hacer incidir un chorro de
arena a gran velocidad
sobre una superficie generalmente metálica con el fin de
eliminar grandes irregularidades de la superficie o costras de
óxido y pequeños animales muy
típicos de las grandes embarcaciones. Lo peculiar de este
acabado superficial es que no se alcanza brillo sobre la
superficie.
Página siguiente  |