Normas de medición (página 2)

Enviado por Carmona Meza Gilberto A.

Partes: 1, 2

Las normas
desarrolladas por ISO son
voluntarias, comprendiendo que ISO es un organismo no
gubernamental y no depende de ningún otro organismo
internacional, por lo tanto, no tiene autoridad para
imponer sus normas a ningún país.

Es una organización internacional no
gubernamental, compuesta por representantes de los organismos de
normalización (ON) nacionales, que produce
normas internacionales industriales y comerciales. Dichas normas
se conocen como Normas ISO y su finalidad es la coordinación de las normas

nacionales, en consonancia con el Acta Final de la
Organización Mundial del Comercio, con
el propósito de facilitar el comercio, facilitar el
intercambio de información y contribuir con unos
Estándares comunes para el desarrollo y
transferencia de tecnologías.

JISC (Japanese Industrial Standards Committee)

JISC. Compuesto de muchos comités
nacionales y desempeña papel central en las actividades de
normalización en el Japón.
La tarea de JISC es el establecimiento y mantenimiento
de la JIS, la
administración de acreditación y
certificación, la participación y
contribución en las actividades de normalización
internacional, y el desarrollo de normas de medición y técnicas
para la normalización de infraestructura.

Normas Oficiales Mexicanas en
Metrología

Regla 10:1 (Regla del
10%)

La regla del 10% dice que si la tolerancia de un
elemento es t, entonces el instrumento utilizado para demostrar
el cumplimiento de la especificación debe tener una
incertidumbre igual o mejor que t/10. En la práctica a
veces es difícil obtener incluso t/5 pero, cualquiera que
sea la tolerancia y la incertidumbre, siempre es necesario tomar
una decisión al respecto.

La norma relevante en esta materia es la
UNE-EN ISO 14253-1:1999 – Especificación geométrica
de productos .
Inspección mediante medición de piezas y equipos de
medida. Parte 1: Reglas de decisión para probar la
conformidad o no conformidad con las especificaciones. (ISO
14253-1:1998)

Calibrador pasa-no pasa
(Go-Not Go)

El calibrador Go/not go refiere a una
herramienta de inspección usada para comprobar un
objeto contra su permitido (tolerancias). Su nombre deriva de su
uso: la galga en sí mismo tiene dos pruebas; el
chequeo implica el objeto que tiene que pasar una prueba
(pasa) y "falle" (no pasa).

Es una parte integral de calidad procese
que se utiliza en la industria para
asegurar la capacidad de intercambio de partes entre los procesos, o
aún entre diversos fabricantes.

Una galga de No Go es una herramienta que mide que no
vuelve a tamaño en el sentido convencional,
aceptable (la pieza está dentro de tolerancia y puede ser
utilizada) o es inaceptable (y debe ser rechazado).

Están bien adaptados para el uso en el área de la
producción de la fábrica mientras
que requieren poca habilidad o interpretación utilizar con eficacia y tener
pocas o ningunas piezas móviles que se
dañarán en el ambiente a
menudo hostil de la producción.

TIPOS DE CALIBRADORES PASA-NO
PASA

Galga de enchufe

Galga endurecida y molida de
enchufe
Galgas
reemplazables del hilo de rosca y del enchufe

Estas galgas se refieren como galgas de enchufe. Están
montados generalmente en piezas estándares donde
está permutable la porción de la galga con la otra
galga la cual junta las piezas bloques de galga y un
cuerpo que utiliza collar para sostener las galgas
firmemente. Para utilizar este estilo de galga, un extremo
se inserta en la pieza primero y dependiendo del resultado de esa
prueba, se intenta el otro extremo.

En la imagen derecha,
la galga superior es una galga que se atornilla en la pieza que
se probará, del hilo de rosca etiquetada pasa en el
extremo donde entrará en la pieza completamente, y no pasa
en el otro extremo.

La imagen más baja es una galga llana del enchufe usada
para comprobar el tamaño de un agujero, el extremo verde
es pasa, el rojo es no pasa. La tolerancia de la pieza que esta
galga comprueba es 0.30m m donde está 12.60m m el
tamaño más bajo del agujero y el tamaño
superior es 12.90m m, cada tamaño fuera de esta gama
está fuera de tolerancia. Esto se puede expresar
inicialmente en las piezas que dibujan en un número de
estilos, tres posibilidades puede ser:

12.75m m +/- 0.15m m
12.60m m +0.30 -0.00
12.90m m +0.00 -0.30

Galgas de broche de presión

Galgas del hilo de rosca y del
enchufe
Galgas del hilo de rosca y del enchufe

Estas imágenes
ilustran un tipo alternativo de galga. La galga rápida
tiene cuatro yunques o quijadas, el primer el que
está (exterior) se fija usando el límite
superior (tolerancia) de la pieza y del sistema interno
ajustados al límite más bajo de la
partición.

El uso de esta galga puede ser más intuitivo que el tipo
de enchufe. Una parte correctamente trabajada a máquina
pasará el primer sistema de quijadas y parará en el
segundo (extremo de la prueba). De este modo una pieza se puede
llegar una acción,
semejante de la galga del enchufe que necesita ser utilizada en
la secuencia correcta y ser movida de un tirón para tener
acceso a la segunda galga.

La imagen izquierda es una galga rápida llana usada para
medir las distancias exteriores (diámetros), las
demostraciones derechas de la imagen muestra dos
vistas de una galga de broche de presión de
hilo de rosca. Las galgas del broche de presión son
útiles para la producción en masa.

CALIBRADORES
FUNCIONALES

Calibrador que representa una pieza coincidente del "peor de los
casos" que proporciona una evaluación
simple de pasa / falla de la pieza inspeccionada. Los
calibradores funcionales suelen poder
inspeccionar rápidamente varias características a
la vez como su forma y ajuste de una manera similar a su uso
proyectado.

Normas de control.

Orientación

La orientación es el término general usado para
describir la relación angular entre las
características. Los controles de la orientación
incluyen el paralelismo, la perpendicularidad, la oblicuidad, y
en algunos casos el perfil. Todos los controles de la
orientación deben tener datums.

No tiene ningún sentido de especificar un perno, por
ejemplo, para ser perpendicular. El perno debe ser perpendicular
a una cierta característica. La otra
característica es el datum.

Cuando una superficie plana se controla con una zona de la
tolerancia de dos planos paralelos, la superficie entera debe
caer entre estos mismos. Cuando es deseable controlar solamente
la orientación de la línea elemento individual de
una superficie, una nota, tal como CADA ELEMENTO o CADA ELEMENTO
RADIAL, se coloca debajo del marco del control de la
característica. Cuando un eje es controlado por una zona
cilíndrica de la tolerancia, el eje entero debe bajar
dentro de la zona de la tolerancia. Aunque las hachas y los
planos del centro de las características del tamaño
se pueden orientar usando dos planos paralelos, en la
mayoría de los casos, serán controladas por otros
controles, tales como un control de la posición. El
control de la posición es un control compuesto, que
controla la localización y la
orientación al mismo tiempo.

El paralelismo es la condición de una superficie o de un
plano del centro, equidistante en todos los puntos de un plano
del dato; también, el paralelismo es la condición
de un eje, equidistante a lo largo de su longitud de unos o
más planos del dato o de un eje del dato.

Localización

La localización es la función
más importante del control de la posición, la cual
es localizar datums en relación con de las
características de una y otra. El control de
la posición es uno del más versátil de los
14 controles geométricos el cual controla la
localización y la orientación de las
características del tamaño y permite el uso de la
condición material máxima y de menos
condición material a las características que
son controladas y a las características del dato del
tamaño.

los sujetadores especifican proyectó zonas de la
tolerancia aplican el concepto de
patrones múltiples de características demuestran el
uso apropiado de tolerancia compuesta la cual
demuestra el uso apropiado de dos características
circulares de los agujeros de la tolerancia de los marcos del
control de la característica del segmento de la tolerancia
no paralela de los contrataladros en las características
simétricas de la tolerancia del MMC en los sujetadores
flotantes del MMC 125, debido a el número grande de
los sujetadores usados para llevar a cabo piezas juntas, la
tolerancia de roscado y los agujeros de separación
pueden ser una de las actividades más frecuentes que
un ingeniero realiza. A menudo, debido a la ignorancia, al
hábito, o a ambos, sujetadores sea toleranced demasiado
firmemente.

El sujetador oating consiguió su nombre del hecho de
que el sujetador no sea refrenado por los miembros de los
que son sujetados. ¿Es decir todas las piezas que son
sujetadas juntas tienen agujeros de separación en los
cuales la poder del sujetador? avena antes de ser apretado.

La fórmula oating del sujetador es T = H? F o H = F
+ T donde está la tolerancia T en el MMC, H es el
diámetro del agujero en el MMC, y F es el diámetro
en el MMC, el tamaño nominal del sujetador del sujetador.
La tolerancia derivó de esta fórmula se aplica a
cada agujero en cada partición. La
fórmula oating del sujetador es simple recordar. El
agujero tiene que ser más grande que el sujetador. La
diferencia entre los tamaños del agujero y el sujetador es
la tolerancia de la localización, como se muestra
gráficamente en higo. 8-1. Cuadro sujetador flotante de T
T Ø .270-.290 n.020m] de 8-1. H = F + T = .250 + .020 =
.270 una vez que se hayan seleccionado el sujetador y la
tolerancia, es algo fácil calcular el diámetro del
agujero del MMC. Todos demasiado a menudo, muchos
diseñadores utilizan simplemente una carta de la
referencia para los sujetadores de tolerancia y tienen poco
comprensión de cómo se derivan estos
números. Si hay la duda sobre la cual la tolerancia a
utilizar, especifica cero en el MMC. La tolerancia posicional
cero proporcionará toda la tolerancia.

Agotamiento

El agotamiento es un control superficial. Las superficies
de controles construidas alrededor de un eje del dato y las
superficies se construyen perpendicular a un eje del dato.
El agotamiento controla varias características de
superficies de la revolución, tales como coaxialidad y
circularidad, como esa superficie se rota sobre su eje del
dato.

el agotamiento parcial explica el uso de las
características múltiples del dato el
significado de la cara y los datums del diámetro
especifican controles geométricos a los refine las
características del dato del refine explican la
relación superficial entre las características
controladas con agotamiento.

La definición del agotamiento es una tolerancia compuesta
usada para controlar la relación funcional de unas o
más características de una pieza a un eje del
dato.

El agotamiento circular se aplica a cada elemento circular
en la superficie de una pieza alrededor de su eje
perpendicular a su eje del dato, mientras que la pieza se rota
360 sobre ese eje del dato. La tolerancia circular del
agotamiento se aplica independientemente a cada línea
del elemento circular en cada posición de la medida
y se puede aplicar fácilmente a los conos
construidos alrededor de un eje del dato. Donde aplicando a las
superficies construidas el agotamiento circular controla una
combinación de variaciones en circularidad y
coaxialidad.

El agotamiento total es un control compuesto que se aplica a
todos los elementos en la superficie de una pieza alrededor de su
eje perpendicular a su eje del dato, como la pieza se rota
360º sobre ese eje la tolerancia total del agotamiento se
aplica simultáneamente a todo circular y favorece las
posiciones de la medición

Perfil

El perfil es un control superficial. Es una herramienta de
tolerancia de gran alcance y versátil. Puede ser utilizado
para controlar apenas el tamaño y la forma de una
característica, la orientación, y la
localización de una característica de forma
irregular. La tolerancia de perfil controla la orientación
y la localización de características con formas
inusuales, así como la tolerancia de la posición
controla la orientación y la localización de
agujeros o de pernos.

CONCLUSIÓN

Creemos que las normas de medición son bastante
útiles ya que facilitan la realización de productos
y mas que eso ayudan a tener una mejor calidad siempre y cuando
se respeten, es decir, no hacer mal uso de ellas.

En esta investigación realizada se obtuvo el
conocimiento de las diferentes normas de
medición que rigen en la metrologia y las
diferentes normas que tiene cada país por decir algunas:
ISO, NOM. DIN, JISC, etc. Además de su gran importancia
que tienen en la industria.

Aparte de los diferentes instrumentos o mas bien herramientas
utilizadas para la verificación de las mediciones que sean
las adecuadas como lo son:

Calibradores funcionales
Calibradores pasa/no pasa

BIBLIOGRAFÍAS

www.economia.gob.mx

2008 Octubre 20

http://www.economia.gob.mx/?P=2360

www.wikipedia.org

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http://en.wikipedia.org/wiki/Go-NoGo_gauge

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