Metrología (página 2)

Orientación es el término general que describe
la relación angular entre rasgos. Orientación
controla los rasgos del paralelismo, perpendicularidad,
angulosidad, y, en unos casos.Todos mandos de la
orientación deben tener datos. Ejemplo El
alfiler debe ser perpendicular a algún otro rasgo. El otro
rasgo es el dato.

Objetivos

Especificar tolerancias de mando

Especificar de paralelismo, perpendicularidad y
angularidad

La orientación de una superficie de control por dos
superficies paralelas y un eje de  controló por una
tolerancia
cilíndrica divide en zonas que se discutirá en este
capítulo. Cuando se controla una superficie de superficie
con una tolerancia que se divide en zonas de dos superficies
paralelas, la superficie entera debe caerse entre las dos
especificaciones

Paralelismo

En una vista donde se controla aparece la superficie como una
línea, un rasgo que controla marcos de la superficie con
un patrón o extensión lineal. Este  rasgo
controla marco que contiene un símbolo del paralelismo,
una tolerancia numérica, y por lo menos un dato.

PERPENDICULARIDAD

 Es la condición de una superficie, eje, o
superficie del centro que está a un 90° a un dato
 o eje del dato. Especificar perpendicularidad de una
superficie en una vista donde se controla la superficie como una
línea, un rasgo controla superficie con un patrón
 lineal. El rasgo controla marco contiene un símbolo
de perpendicularidad  por lo menos un dato.

Variación

Variación  ayuda a disponer de una amplia base de datos
de alta confiabilidad  en las mediciones pero con
incertidumbres en casos de la realización de distintas
piezas debido a diferentes fluctuaciones de múltiples
variables como
tratamientos térmicos.

REGLA
10:1

La regla del 10% dice que si la tolerancia de un elemento es
t, entonces el instrumento utilizado para demostrar el
cumplimiento de la especificación debe tener una
incertidumbre igual o mejor que t/10. En la práctica a
veces es difícil obtener incluso t/5 pero, cualquiera que
sea la tolerancia y la incertidumbre, siempre es necesario tomar
una decisión al respecto.
La norma relevante en esta materia es la
UNE-EN ISO
14253-1:1999 – Especificación geométrica de
productos
(GPS).
Inspección mediante medición de piezas y equipos de medida.
Parte 1: Reglas de decisión para probar la conformidad o
no conformidad con las especificaciones. (ISO 14253-1:1998).

CALIBRADOR PASA/NO
PASA

Dispositivos con un tamaño estándar establecido
que realizan una inspección física de
características de una pieza para determinar si la
característica de una pieza sencillamente pasa o no pasa
la inspección. No se hace ningún esfuerzo de
determinar el grado exacto de error.

Instrumento de medición que determina si una parte
simplemente encaja o no y por tanto pasa o no la
inspección. No se hace esfuerzo para determinar el grado
exacto de error. e es uno de los métodos
más rápidos para medir roscas externas y consiste
en un par de anillos roscados pasa-no pasa  

Estos calibres se fijan a los límites de
la tolerancia de la parte. Su aplicación simplemente es
atornillarlos sabre la parte. El de pasa debe entrar sin fuerza sabre
la longitud de la rosca y el de no pasa no debe introducirse
más de dos hilos antes de que se atore.

Estos calibres sólo indican si la parte inspeccionada
está dentro de tolerancia a no (atributos). Ellos no
especifican cual es el tamaño real de la parte roscada;
para ello se hace necesario usar alguno de los método
antes descritos. También hay calibres roscados pasa-no
pasa para la inspección de roscas internas. Estos trabajan
bajo el mismo principio de pasa y no pasa; en este caso, el
calibre de no pasa entrará una vuelta cuando más,
pero no otra. Este es quizá el método más
práctico para medir roscas internas, ya que aunque existen
instrumentos que proporcionan datos variables, éstos no
están disponibles para los diámetros más
pequeños

Dispositivos diseñados para verificar las dimensiones
de una parte en sus límites de tamaño superior e
inferior, de acuerdo con las tolerancias especificadas por las
normas.

Este es uno de los métodos más rápidos
para medir roscas externas y consiste en un par de anillos
roscados pasa-no pasa (aparecen como B y C en la figura
3.2.23).

Estos calibres se fijan a los límites de la tolerancia
de la parte. Su aplicación simplemente es atornillarlos
sabre la parte. El de pasa debe entrar sin fuerza sabre la
longitud de la rosca y el de no pasa no debe introducirse
más de dos hilos antes de que se atore.

Estos calibres sólo indican si la parte inspeccionada
está dentro de tolerancia a no (atributos). Ellos no
especifican cual es el tamaño real de la parte roscada;
para ello se hace necesario usar alguno de los método
antes descritos. También hay calibres roscados pasa-no
pasa para la inspección de roscas internas. Estos trabajan
bajo el mismo principio de pasa y no pasa; en este caso, el
calibre de no pasa entrará una vuelta cuando más,
pero no otra. Este es quizá el método más
práctico para medir roscas internas, ya que aunque existen
instrumentos que proporcionan datos variables, éstos no
están disponibles para los diámetros más
pequeños

QUE ES UN CALIBRADOR FUNCIONAL

Calibrador para una pieza específica que
rápidamente revisa su forma y ajuste de una manera similar
a su uso proyectado

Pie de rey o Calibrador Vernier
Universal: El calibrador o pie de rey es insustituible para
medir con precisión elementos pequeños (tornillos,
orificios, pequeños objetos, etc.). La precisión de
esta herramienta llega a la décima, a la media
décima de milímetro e incluso llega a apreciar
centésimas de dos en dos (cuando el nonio está
dividido en cincuenta partes iguales). Para medir exteriores se
utilizan las dos patas largas, para medir interiores
(diámetros de orificios) las dos patas pequeñas, y
para medir profundidades un vástago que va saliendo por la
parte trasera, llamado sonda de profundidad. Para efectuar una
medición, ajustaremos el calibre al objeto a medir y lo
fijaremos. La pata móvil tiene una escala graduada
(10, 20 o 50 divisiones, dependiendo de la precisión).

El calibrador o pie de rey es insustituible para medir con
precisión elementos pequeños (tornillos, orificios,
pequeños objetos, etc.). La precisión de esta
herramienta llega a la décima, a la media décima de
milímetro e incluso llega a apreciar centésimas de
dos en dos (cuando el nonio está dividido en cincuenta
partes iguales). Para medir exteriores se utilizan las dos patas
largas, para medir interiores (diámetros de orificios) las
dos patas pequeñas, y para medir profundidades un
vástago que va saliendo por la parte trasera, llamado
sonda de profundidad.

Para efectuar una medición, ajustaremos el calibre al
objeto a medir y lo fijaremos. La pata móvil tiene una
escala graduada (10, 20 o 50 divisiones, dependiendo de la
precisión).

La medición con este aparato se hará de la
siguiente manera: Primero se deslizará la parte
móvil de forma que el objeto a medir quede entre las dos
patillas si es una medida de exteriores. La patilla móvil
indicará los milímetros enteros que contiene la
medición. Los decimales deberán averiguarse con la
ayuda del nonio. Para ello observaremos qué
división del nonio coincide con una división
(cualquiera) de las presentes en la regla fija. Esa
división de la regla móvil coincidirá con
los valores
decimales de nuestra medición.

Pie de rey de Tornero: Muy parecido al
anteriormente descrito, pero con las uñas adaptadas a las
mediciones de piezas en un torno. Este tipo
de calibres no dispone de patillas de interiores pues con las de
exteriores pueden realizarse medidas de interiores, pero
deberá tenerse en cuenta que el valor del
diámetro interno deberá decrementarse en 10 mm
debido al espesor de las patillas del instrumento (5 mm de cada
una).

Calibre de profundidad: es un instrumento de
medición de igual parecido a los anteriores, pero tiene
unos apoyos que permiten la medición de profundidades,
entalladuras y agujeros. Tienen distintas longitudes de bases y
además son intercambiables

La medición con este aparato se hará de la
siguiente manera: Primero se deslizará la parte
móvil de forma que el objeto a medir quede entre las dos
patillas si es una medida de exteriores. La patilla móvil
indicará los milímetros enteros que contiene la
medición. Los decimales deberán averiguarse con la
ayuda del nonio. Para ello observaremos qué
división del nonio coincide con una división
(cualquiera) de las presentes en la regla fija. Esa
división de la regla móvil coincidirá con
los valores
decimales de nuestra medición.

Pie de rey de Tornero: Muy parecido al
anteriormente descrito, pero con las uñas adaptadas a las
mediciones de piezas en un torno. Este tipo de calibres no
dispone de patillas de interiores pues con las de exteriores
pueden realizarse medidas de interiores, pero deberá
tenerse en cuenta que el valor del diámetro interno
deberá decrementarse en 10 mm debido al espesor de las
patillas del instrumento (5 mm de cada una).

Calibre de profundidad: es un instrumento de
medición de igual parecido a los anteriores, pero tiene
unos apoyos que permiten la medición de profundidades,
entalladuras y agujeros. Tienen distintas longitudes de bases y
además son intercambiables

Se puede hacer diferentes tipos de medidas
con un calibrador

Exterior

Interior

Profundidad

Dimensioning and Tolerancing for CAD/CAM
Database Models

Muchos diseñadores tocan ese sólido dibujos
ejemplares produjeron con PERSONA VIL/ LEVA
programa no
necesita ser dimensionado. El método de producir un
plan y
transmite ese información al equipo industrial no es la
causa mayor de irregularidad en partes. Aunque estos sistemas
eliminarían algunos error humano, la causa mayor de
variación de la parte ocurre como un resultado de una
variedad de otro fuentes, tal
como

-Arreglo y estabilidad de la
parte           

–Calidad y
[sharpness] de
[tooling]        

-Calidad y mantenimiento
de herramientas
de la
máquina           

-Excesivo
sujeta           

-Tamaño de la
parte      

-El material se hace la parte de 

–Calor
trata       

-Chapa 

Tríada Technologies,
Inc.

FUNCTIONAL FIXTURE GAGES Calendario funcional
medidores

An Attribute or Functional Gage checks for proper fit or
clearance between two or more features. Un atributo o funcional
Gage controles para la correcta liquidación o ajuste entre
dos o más características. Functional gaging
provides a Go/NoGo level of measurement, however it does not have
the capability of determining the exact variance from the nominal
dimension of a given feature. Funcional ofrece una gaging Ir /
Nogo nivel de medición, sin embargo no tiene la capacidad
de determinar la diferencia exacta de la dimensión nominal
de una determinada característica.

F unctional Hole Location Gages provide a simple and ergonomic
means to apply Go/NoGo inspection to the part. Functional Hoyo
Ubicación medidores proporcionar una ergonomía
simple y medios para
aplicar Ir / Nogo inspección a la parte.

The Functional Fixture Hole Location Gage provides the means
to locate the part based on part or machine requirements
utilizing geometric, dimensioning and tolerancing (GD&T)
practices. Gaging units are applied to specific features of the
part providing results based on criteria of a good or bad part
condition according to customer specifications. El agujero de
fijación funcional Ubicación Gage proporciona los
medios para localizar a la parte sobre la base de una parte o la
máquina utilizando los requisitos geométricos,
dimensionamiento y tolerancias (GD & T) prácticas.
Gaging unidades se aplican a las características
específicas de la parte proporcionar resultados sobre la
base de criterios de una buena o mala condición de parte
de acuerdo con las especificaciones del cliente.

In applications where a fixture cannot be used to hold the
part and portable gaging units are required, Functional Hand Held
Hole Location Gages will be applied directly to the part. En
aplicaciones en las que un accesorio no puede utilizarse para
celebrar la pieza y portátil gaging unidades son
necesarias, funcionales mano Hoyo Ubicación medidores se
aplicará directamente a la parte.

Conclusión

Las normas de medición como las normas de controles son
verdaderamente importante en la calibración industrial ya
que es utilizada en todas las partes de la industria y
la empresa y
que aunque mucha gente de profesión de ingeniería no sabe la utilización de
estos tipos de calibración además sirve ya que en
la utilización de programas
computacionales existen tipos de herramientas en las cuales viene
incluido las tolerancias dimensiones.

Además de todo esto mencionado antes las dos tipos de
normas estudiadas e investigadas son completamente funcionales en
todas las partes empresariales y deben ser básicas para
cualquier ingeniero, cabe mencionar que no solamente son de uso
científico ni de estudio aparte de lo que se realiza en
el trabajo de
la vida real ya que sabiendo utilizarlo es una herramienta
básica en el trabajo

Bibliografia

Biblioteca virtual de Tecnológicos

http://site.ebrary.com/lib/gdc/Top?channelName=gdc&cpage=1&docID=10150074&f00=text&frm=smp.x&hitsPerPage=20&layout=document&p00=Geometric+Dimensioning+and+Tolerancing+for+Mechanical+Design&sch=%A0%A0%A0%A0%A0Search%A0%A0%A0%A0%A0&sortBy=score&sortOrder=desc

Centro de calibración

http://www.toolingu.com/definition-351250-30301-calibradores-pasa-no-pasa.html

Centro de calibración

http://www.toolingu.com/definition-901170-35262-calibrador-de-pasa-no-pasa.html

Centro de Tecnología y
Calibración

http://www.mitecnologico.com/Main/CalibradorDePasaONoPasa

Metrologia
y calibración http://triadgages.com/Functional%20FIXTURE%20GAGES.htm
Centro de Tecnología y Calibración

http://www.mitecnologico.com/Main/CalibradorDePasaONoPasa

Wikipedia (buscador de Internet)

http://es.wikipedia.org/wiki/Metrolog%C3%ADa

Autor:

Manuel Alberto Arias Núñez

Luis Edel Triana Anzures

Materia: Metrologia

Catedrático: Pedro Zambrano Bojorquez

Instituto Tecnológico de Chihuahua

Trabajo de Investigación de la 3ra Unidad

Fecha de entrega: 23 de Octubre de 2008