En MAQUINARIA esta dedicado al cuidado y servicio del
equipo. INSTRUMENTOS DE TRABAJO son
los métodos de
operaciones
manuales como
el uso de las herramientas.
Y por ultimo, MANO DE OBRA.
En el tercer nivel, los sistemas de
operación, hay tres bloques, el primero se refiere al
futuro: PLANEACION, el segundo a lo que esta en marcha: CONTROL, y el
tercero registra e informa de lo que ya esta hecho: INFORMACION.
El cuarto nivel, la dirección, contiene dos bloques, la
ORGANIZACIÓN, comprende las funciones
requeridas y los puestos, y la CALIDAD.
En el presente trabajo, explicamos si JAT afecta o no todos
los bloques. En la pirámide, los bloques afectados
están marcados por un ovalo pequeño que contiene
las siglas JAT:
Justo a tiempo (JAT)
afecta 10 de los 14 bloques de la pirámide:
Nivel: PLAN
- Mercado
- Proveedores
- Diseño del producto.
Nivel: RECURSOS
- Espacio
- Maquinaria
- Instrumentos de trabajo
- Mano de obra
Nivel: SISTEMAS DE OPERACIÓN
- Planeacion
- Control
Nivel: DIRECCION
- Calidad
CUSPIDE DE LA PIRAMIDE: EL PRODUCTO
La razón de ser de una industria es
el producto que genera. El grado de cumplimiento de su función se
aprecia en 2 aspectos:
- la calidad.
- la puntualidad de entrega
Y el costo se puede
explicar mediante una analogía: el producto es para la
sociedad, como
el costo lo es para la industria.
La conciliación entre el precio de
venta y costo
debe razonarse así:
- la definición del producto se hace considerando el
mercado y
los proveedores.
El mercado dice lo que quiere y los proveedores dicen lo que
hay, pero solo la industria define el producto a su gusto.
Cuando se llega a una definición este queda listo para
ser la meta de la
industria. - para lograr factibilidad,
la relación precio de venta / costo, debe ser mayor o
igual que uno.- operar con perdida si se puede conseguir quien la
subsidie o financie temporalmente. - Reducir costos
mediante incremento de eficiencia. - Reducir costos quitando calidad al producto.
- Eliminar competencia mediante cierre de
fronteras.
- operar con perdida si se puede conseguir quien la
- cuando hay conflicto
respecto de la viabilidad, las opciones además del
cierre o cambio de
producto son:
Las dos últimas opciones no son recomendables por el
JAT.
Calidad reclamable y calidad de diseño
La calidad de diseño
se mide comprando el producto con otro similar, de diferente
origen. La calidad reclamable se mide por los defectos y el mal
funcionamiento.
La calidad a la que se refiere la técnica japonesa
incluye ambos grupos, al
contrario del control estadísticos de calidad, que solo se
ocupa de la calidad reclamable. Algunos autores de control total
de calidad olvidan la calidad de diseño, como si una
industria no tuviera la tarea de mejorarla.
Al respecto, la técnica japonesa pone énfasis en
la actitud
dinámica de administración, que siempre debe estar
buscando cambios para mejorar, en general la calidad de
diseño se presta a superación continua.
Precio y escasez
El alto precio y la escasez son polos
extremos en el mal funcionamiento de la industria, hay industrias con
eficiencia muy baja, que a pesar de ello, insumiendo mucho y
produciendo poco, salen adelante sin reportar escasez, solo su
costo es lo que se infla, su precio de venta puede reflejarlo o
no. Esto es común en Estados Unidos.
Los problemas
internos quedan ocultos gracias a medidas de gran
desperdicio.
En el polo opuesto se encuentra la industria cuya ineficiencia
en volumen producido
y por limitación de sus recursos, no
invierte lo necesario en aplicar medidas. Este caso es
común en Latinoamérica.
La técnica japonesa dice: "el producto es riqueza y no
el dinero, que
es un agente para distribuirla".
Precio y calidad = competitividad
A calidades iguales, el producto de menor precio gana la
competencia mercantil; y a precios
iguales, gana el producto de mejor calidad.
Precio, calidad y vendibilidad
No se rechaza un producto por precio excesivo si su alta
calidad lo justifica; ni una cosa de baja calidad deja de
venderse si tiene un precio bajo.
Costo y eficiencia
La técnica japonesa, al conseguir que la
industria haga bien las cosas, sin desperdicios, conduce al costo
óptimo, esto no funciona en forma inversa.
Costo deseable y costo indeseable
La industria debe determinar estándares de costo,
en vez de tratar de bajarlos. En cuanto a reducirlo no debe haber
variaciones en la calidad; en cambio, es aceptable que el
estándar baje por reducción de precios de
proveedores y colaboradores, y también por mejoras en los
procesos de
producción.
MERCADO
Definición
El mercado es el primer bloque de la pirámide
dedicado a los conocimientos y las reglas para que el producto
sea compatible con el mercado y los proveedores.
El JAT postula lo siguiente respecto al
mercado:
- Obtener retroalimentación de los clientes acerca
de si se requieren mejoras en el control de
calidad. - Comunicación permanente con los
clientes. - Los clientes reciban o recojan puntualmente sus
entregas. - Obtener exactitud por parte de los clientes, en los
programas de
pedidos.
¿Cómo lograrlo?
Programa de inducción para maximizar y fortalecer los
beneficios del cliente y del
proveedor como consecuencia de la implantación de
JAT.
Explicación:
Retroalimentación: la técnica japonesa
pone énfasis en que lo clientes realicen una
inspección final de calidad. Además que informen si
están satisfechos o no con la atención y servicio que se reciben y
propongan mejoras al respecto.
Planeacion de pedidos: al lograr la planeacion de
pedidos, se puede tener un pronóstico acertado de ventas. La
planeacion de pedidos brinda la información acerca de lo que se va a
producir es lo que se va a vender, esto elimina, en lo posible,
los inventarios de
producto terminado. El JAT indica que la eliminación de
colchones de seguridad es la
mejor opción porque elimina las cargas muertas y la
obtención de costos mínimos.
La planeacion de pedidos debe ser anual, las partidas no
se dan por mes, sino por semana a manera de fijar un día
invariable de la semana para las transacciones.
Importancia de los estudios de
mercado:
La mayor parte de las empresas en
operación no se percatan de la necesidad de hacer un
estudio de
mercado, dan por seguro que el
hecho de tener pedidos es suficiente confirmación de que
el mercado esta satisfecho con su producto. Esto es un error,
puede ser que se descubra que próximamente habrá
competencia nueva o que hay valiosos sectores de mercado
desatendidos, o que el producto esta a punto de volverse
obsoleto.
Ventajas del JAT para los clientes:
Las ventajas que ofrece a su mercado una industria que
adopta JAT son:
- mayor seguridad en tiempo de entrega.
- garantía de mejor calidad.
- competir más en precio.
- la relación con el cliente permanece abierta
al entregar el pedido. - funciona con mínimo papeleo y descarta todo
trabajo que no agregue valor al
producto.
PROVEEDORES
Definición:
Para la manufactura de
cualquier producto es necesario que se cuente con materias
primas, estas deben ser entregadas oportunamente a través
de un buen servicio para así conservar una armonía
duradera con los proveedores.
El JAT postula lo siguiente respecto a los
proveedores:
- establecer vínculos fuertes con cada proveedor
para asegurar sus servicios. - Obtener garantía de entrega
puntual - Tener un proveedor único por
material.
¿Cómo lograrlo?
A través de un programa de
inducción y capacitación a proveedores para que cumplan
con las expectativas de JAT, así como una investigación y análisis de viabilidad para asociarse con
ellos mismos.
Explicación:
Abastecimiento puntual: la técnica japonesa
resalta la necesidad de asegurar abastos puntuales para no tener
reservas de inventario, por
eso es necesario llevar a cabo un análisis de
confiabilidad de proveedores antes de eliminar los
inventarios.
Exclusividad: significa tener un solo proveedor cautivo
por producto e incluso firmar compromisos de asociación
permanente y de participación. Existen casos cuando el
proveedor es una empresa
más grande que el cliente, la solución es tener 2
proveedores por materia prima;
en cuanto a proveedores más pequeños que el
cliente, es viable aplicar la norma de proveedor
único.
Ventajas de JAT para los proveedores:
Las ventajas para los proveedores de una industria con
JAT son:
- asociación comercial a lago plazo.
- condición de proveedor
único. - contar con tiempos suficientes para programarse
gracias a la precisión y puntualidad de
pedidos. - mínimo cambio a pedidos.
- pago puntual de facturas.
- retroalimentación inmediata de problemas de
calidad.
Requisitos de JAT para los proveedores:
- alta calidad de producto.
- entregas a tiempo.
- excelente control de su proceso.
- línea de comunicación abierta
permanentemente.
DISEÑO DEL PRODUCTO
Definición:
El diseño de un producto que se ha de fabricar en
serie deben ser idénticas entre si.
El JAT postula lo siguiente respecto al diseño
del producto:
- el diseño debe especificar todas las
características del producto, incluyendo las posibles
características indeseables, para buscarlas y
eliminarlas.
¿Cómo lograrlo?
Elaboración de la hoja de control de calidad del
proceso.
Explicación:
La hoja de control de calidad del proceso
constituye la máxima guía en la planta de una
industria, los operarios y supervisores la consultan
continuamente. Si la hoja no tiene omisiones y el personal se apega
a ella, el producto será tal como fue diseñado
(cada detalle debe describirse con minuciosidad).
Para todo defecto detectado debe prepararse
información completa y clara, para que pueda analizarse,
encontrársele solución, por ello es necesario una
actualización constante del diseño así como
la retroalimentación de los clientes.
Contenido de la hoja de control de calidad del
proceso:
En la primera columna de la hoja de control de calidad,
se enumera detalladamente los pasos del proceso.
En la segunda columna van las especificaciones que se
deben cumplir.
La tercera columna contiene el detalle cuantitativo de
cada especificación.
En la cuarta columna hay pequeños dibujos
auxiliares de cada especificación, pueden ser que
demuestren lo correcto o incorrecto.
En la quinta columna se anota si la inspección
debe hacerse a simple vista o mediante un instrumento
especial.
Puede haber más columnas para referirse a lo
siguiente:
- Piezas por lote.
- Frecuencia de inspección.
- Porcentaje a inspeccionar (preferencia el
100%) - Resultado de inspecciones.
- Persona responsable de adoptar una medida
correctiva.
MODELO DE HOJA DE CONTROL DE CALIDAD
DE PROCESO
FACTIBILIDAD
Definición:
La factibilidad contiene las técnicas
para evaluar la conveniencia de la inversión necesaria para fundar, ampliar o
reformar una industria.
Los estudios tradicionales que se presentan son
aceptados y necesarios para industrias con JAT.
Estudio de localización: el estudio de
localización determina el sitio preferible para ubicar la
planta y las oficinas, ya sean contiguas o separadas. Se toman en
cuenta factores determinantes como:
- Cercanía a los clientes.
- Flete de materias primas.
- Abundancia local de mano de obra.
- Lugar de residencia de empleados.
- Existan terminales aéreos, acceso de
ferrocarril, carreteras. - Grado de salubridad.
- Reglamentación del gobierno acerca
de la instalación de industrias.
Este estudio recaba información sobre costos
locales de operación, necesaria para el análisis de
viabilidad financiera.
Diseño de edificaciones, instalaciones y
maquinas: es necesario que el diseño ofrezca una buena
aproximación en cuanto al costo.
Estudio de selección
de adquisiciones: el estudio toma en cuenta 3
aspectos:
- Que características se desean para lo que se
va a adquirir. - Que opciones hay disponibles entre proveedores
nacionales, extranjeros y fabricantes sobre
especificación. - De que recursos financieros se dispone y las
limitaciones que marque la tesorería de la
industria.
Estudio de viabilidad y recuperación de la
inversión: son estudios que se realizan constantemente
durante todo el año, para ello se sirve de los resultados
de los estudios de diseño, selección y
localización, así como los estudios de mercado y
proveedores.
La mayor parte de las empresas que quiebran o se ven
forzadas a cerrar, no perciben este problema hasta que lo tienen
encima. Muchas veces los factores que destruyen la viabilidad de
una operación aparecieron tiempo atrás y hubieran
sido fácilmente detectados por un estudio si los hicieran
con regularidad.
Estudio de recursos de financiamiento: este análisis determina
quienes y en que condiciones de plazo, garantía e interés
están dispuestos a aportar dinero para
respaldar el proyecto
(bancos,
accionistas y recursos propios).
RUTAS DE EJECUCION
Definición:
Las rutas de ejecución son los pasos para llevar
a cabo proyectos
industriales no repetitivos, con eficiencia y sin percances.
Estos proyectos son acerca de fundación, expansión
y cambios para implantar una mejora en la industria.
(Lo que se indica en el bloque de planeacion debe
tomarse en cuenta al elaborar las rutas de
ejecución)
Los estudios tradicionales que se presentan son
aceptados y necesarios para industrias con JAT.
Planear vs. No planear: cuando una industria
actúa sin planear suele haber discontinuidad y un
resultado final diferente de lo esperado. Para combatir todo esto
se utiliza la planeacion y se elaboran rutas de ejecución.
Todo el trabajo de
previsión hay q hacerlo a base de revisión en
papel, ideas y simulacros con modelos
físicos o cibernéticos.
Estudio de etapas de ejecución: aunque lo ideal
es completar el proyecto en una sola etapa, muchas veces es
posible segmentarlo en partes autónomas. Es conveniente
hacer un estudio cuando se presenta alguna de las situaciones
siguientes:
- Los volúmenes de demanda son
superiores a la capacidad inicial. - Riesgo de escasez de material.
- Los recursos financieros son insuficientes para el
proyecto completo.
Las posibles soluciones
son:
- Hacer un estudio de mercado.
- Si el suministro de materiales
se apoya en compras
directas o alguno de los proveedores no entregan puntualmente,
se planean etapas con base en los materiales
disponibles. - Cuando los recursos financieros son insuficientes se
trata de completar el proyecto en una sola etapa para evitar
que la obra quede inconclusa.
Ruta de ejecución de proyecto: para completar la
lista de actividades y de eventos se puede
aplicar la técnica de la ruta crítica
y el PERT.
ESPACIO
Definición
Este punto contiene las técnicas para una buena
distribución del espacio en la planta
industrial.
El objetivo,
según la técnica japonesa, es que la planta debe
estar diseñada para producir cantidades variables,
según la demanda, de varios productos o
modelos previstos, siempre evitando todo tipo de
desperdicio.
Preceptos de JAT:
– TQC, distribución adecuada para
autoinspección.
– Flujo unificar de producción.
– Distribución que evite congestionamiento, tanto
de producción como de montacargas y personal.
– Evitar el desperdicio de espacio.
– Minimizar recorridos de personal.
– Distribución adecuada del piso para el trabajo
con personal multifuncional y minimizar la cantidad de
personal.
– Aplicar donde sea posible, Tecnología de
Grupo, Flujo
en U y Células de
producción.
Soluciones JAT (a los preceptos)
Se han desarrollado soluciones a casos que son
frecuentes a industrias de ensamble, son los sgtes:
- Tecnología de Grupos (GT)
La técnica japonesa ordena distribuir las
maquinas de un modo diferente al tradicional; en vez de hacerlo
por grupos de maquina similares, se acomodan para grupos de
productos similares.
Un ejemplo seria de una industria de maquinas, donde en
una industria normal su división seria de acuerdo a los
departamentos de torneado, de pulido, etc. En cambio en una
industria con JAT no, ya que ellos consideran de que hay un
desperdicio grande al tener divididos de esa manera los
departamentos de producción.
- Células de Producción
Es un área autosuficiente donde se efectúa
un grupo de operaciones, donde recibe materias primas y entrega
un producto sin necesidad de ayuda.
En todo caso esta célula de
producción esta manejada por un operario multifuncional
único, quien dispone de todas las maquinas y equipo
necesario para terminar el producto, incorporando la
inspección requerida.
- Flujo en U
Una célula puede tomar forma de U, para que el
operario pueda axial tener mayor rapidez y facilidad para
terminar con el producto mas rápido, ya que las maquinas
no estarían ubicadas de una manera lineal sino en U,
así el operario también no tendría que
desplazarse demasiado.
- Tiempo de Montaje
Los tiempos muertos entre el fin de un tiraje y el
principio de otro se debe minimizar para poder trabajar
sin inventarios, porque son uno de los causantes de
desperdicio.
Al diseñar la distribución se debe
asegurar la flexibilidad, en el sentido de que se puedan fabricar
productos diferentes sin ningún problema.
EJEMPLO DE CÓMO TENER UNA BUENA DISTRIBUCION DE
PLANTA SEGÚN EL JUSTO A TIEMPO
Tradicionalmente una industria dividiría sus
áreas de acuerdo a departamentos de cada proceso (arriba)
o en todo caso se dividen por tipo de maquinarias.
En cambio una industria con JAT no esta dividida de esa
manera ya que habría muchos desperdicios y
acumulación de piezas (en el ejemplo).
Además JAT ubica sus áreas de acuerdo a
productos que se fabrican y sus maquinarias están
divididas en cada una estas áreas (abajo), para así
poder sacar un mayor provecho de estas.
MAQUINARIA
Definición
Es el
conocimiento que se tiene a todo lo referente al mantenimiento
y mejora de las maquinarias y equipos, para obtener un
rendimiento óptimo y producción de buena
calidad.
Paros imprevistos y JAT
En una industria donde no se logra dominar el
mantenimiento, al punto de poder confiar con seguridad que no
habrá paros improvistos, la técnica japonesa no es
posible a plenitud.
En una planta con técnica japonesa, cuando llega
a pararse una maquina, esto significa el paro de todas
las demás en la línea de producción. No esta
permitido que el material semiprocesado al llegar a la maquina
parada.
JIDOKA. AUTONOMACION
Justo a tiempo interviene de manera importante en este
bloque y casi todos los estudios son propios. Queda excluida
cuando las operaciones son hechas por maquinas totalmente
automáticas.
JAT no emplea la palabra automatización al dictar su precepto, sino
autonomacion que define "como autonomía mecánica" o "automatización limitada
con un toque humano".
Mantenimiento Total Productivo (TPM)
Es sumamente agradable de tener en una industria; afecta
favorablemente la moral del
personal. Requiere de lo siguiente:
- Un programa de computadora
adecuado para captar cifras y comentarios acerca de la historia del mantenimiento
de cada maquina - Que el personal de operación este capacitado
en cuanto al funcionamiento interno de las maquinas que maneja,
y sea capaz de diagnosticar sus problema estando en
operación. - Que se disponga de procedimientos
para que el operador pueda pedir y recibir ayuda inmediata
cuando necesite consulta sobre un problema nuevo de la
maquina.
TPM convierte en realidad la meta de los cero paros
imprevistos.
Niveles de Desarme
La maquinaria recibe mantenimiento en diferentes niveles
de desarme. Los niveles son cuatro:
- Reemplazo de la maquina entera.- Se debe conocer el
tiempo esperado de vida de toda maquina y preparar su reemplazo
con anticipación. - Reemplazo de Subensamble.- Muchas veces, en especial
cuando las maquina tienen microcircuitos eléctricos,
hidráulicos o neumáticos, la mejor manera de dar
mantenimiento es reemplazar el subensamble entero sin
abrirlo. - Reemplazo de Pieza.- Este es el caso mas general del
mantenimiento
industrial, implica desarmar y reemplazar partes de
desgaste y materiales desechables como empaques, juntas y
sellos. - Reparación de una Pieza.- En algunas
industrias, cuando se trata maquinaria grande o muy vieja y en
algunos casos en que resulta mas barato sin dejar de lado la
calidad, se repara la pieza dañada.
No prepararse para descomposturas:
Evitarlas
Lo principal que ordena TPM en este sentido, es que no
se tenga ningún ingeniero o técnico de
mantenimiento que considere imposible programar los trabajos de
mantenimiento al punto de lograr cero paros
imprevistos.
Para encontrar soluciones que eviten los paros
imprevistos la técnica japonesa recomienda un método
llamado "los cinco ¿Por qué?". Consiste en no
conformarse con preguntar por que ocurrió una
descompostura sino cuestionar la respuesta al primer por que con
otro, y así hasta descubrir una medida practica para que
no vuelva a suceder.
INSTRUMENTOS DE TRABAJO
Definición
Este punto abarca se dedica a las ciencias y
técnicas en métodos e instrumentos de trabajo con
el propósito de maximizar la eficiencia, eliminar
desperdicios y producir con alta calidad.
Los instrumentos de trabajo son: herramienta manual, bancos y
dispositivos, herramienta motorizada portátil,
instrumentos para inspección, y además
artículos que un operativo utiliza para llevar a cabo su
trabajo.
Control total de Calidad (TQC)
Uno de los cambios más importantes que ordena la
técnica japonesa es dejar de producir piezas defectuosas.
No conformarse con bajos porcentajes de defectos sino lograr cero
defectos.
Todo operario de producción es a la vez su propio
inspector de calidad y responde cada uno de los productos que
saca.
Si para la inspección de una operación se
requieren instrumentos, deben estar colocados próximos al
sitio donde esta se lleve a cabo.
Multifunción
La tecnología japonesa pide que no se le asigne
al hombre una
sola actividad repetitiva. Por ejemplo si el área donde
labora un operario se encuentra sucia, pues no debería
necesitar de un empleado de aseo, ya que este también lo
puede hacer y así se estaría evitando de tener un
empleado que haga el aseo.
Esto se contrapone a la práctica industrial
estadounidense que propicia la superespecializacion y que el
obrero no debe estar alerta por la limpieza u otras cosas que
puedan pasar en su área o fuera de esta.
Una aplicación de la aplicación de la
multifuncionalidad esta en utilizarla para rellenar tempos de
maquina desperdiciados. Por ejemplo, en un proceso de planchado
permanente de ropa, mientras el operario espera el tiempo de
maquina de planchar un cuello de camisa aprovecha para preparar,
en otra plancha, los puños de otra camisa.
El entrenamiento y
capacitación del obrero deben encargarse de que pueda
hacer todos los trabajos de su área, no exclusivamente uno
de ellos.
Jidoka. Autonomacion
Se refiere a la mecanización con un toque humano
para que las maquinas no incurran en desperdicios que una
persona no
permitiría.
Control Visual
Se refiere a usar todo tipo de ayudas visuales como
rótulos, dibujos, luces, etc. Para que a la vista el
operario sepa que hacer en situaciones de duda.
Aquí tenemos algunos ejemplos de control
visual:
- rótulos de aviso en las maquinas de
trabajo. - Tableros en la silueta de la herramienta para mostrar
su lugar y resaltar las faltantes. - Etiquetas magnéticas para avisos.
- Luces de aviso en tableros o pasillos.
Tiempo de Montaje
La técnica japonesa lo que hace es minimizar los
tiempos para cambiar dados de troquel, herramientas de corte en
maquinas herramientas, etc. Al cambiar de un producto a
otro.
Para lograr este objetivo se necesitan preparativos
tanto en el diseño de la distribución de planta, como en el
diseño y selección de maquinaria y, sobretodo, al
definir los métodos de ejecución del
montaje.
La importancia de la rapidez radica en que la
eliminación de inventarios requiere muchas corridas de
lotes pequeños de piezas en vez de pocas corridas de lotes
grandes.
Existe una técnica llamada SMED, que significa
cambio de dados en un solo minuto. Esta técnica no se
limita a casos en que el cambio dure ese tiempo, sino que
continúe una larga lista de artificios y artefactos
útiles para atacar el problema del tiempo del
montaje.
MANO DE OBRA
Definición
Es el conocimiento y
técnicas de trabajo desde el punto de vista humanista,
para que el personal obrero realice una producción de
buena calidad.
Preceptos de Justo a tiempo
- Motivación
- Motivación por atracción no por
repulsión. - Enseñar y propiciar la lealtad.
- Higiene y comodidad.
- PPP
- Profesionalismo
- Permanencia
- Participación
- Capacitación
- Programas de capacitación continúa en
todos los niveles. - Supervisión docente.
- Responsabilidad
- Proporcionar instrumentos de trabajo.
- Dar autoridad y
facilitar el cumplimiento del trabajo.
Motivación
En japonés existe una palabra que el idioma usa
con mucha frecuencia, es WA que significa armonía.
Justamente, la técnica japonesa es lo que logra en la
industria con sus ordenamientos en cuanto a motivación de personal.
Motivar con el miedo al desempleo, no
permite participación en equipo, en cambio el gusto o
satisfacción por una meta si lo consigue. Esa meta es el
producto, la satisfacción de proveer a la sociedad con
algo valioso.
Todos deben conocer el destino del producto y entender
el reparto de las utilidades.
La persona debe ser importante para la industria igual
que la industria para el.
Satisfactores de Vida
Según la técnica japonesa la industria se
ocupa de asesorar y colaborar con el obrero en la
satisfacción de sus necesidades. Se consideran necesidades
de vida las siguientes:
- Vivienda y mobiliario
- Alimentación
- Transporte
- Vestido
- Pareja e hijos
- Obsequios y festejos
Higiene y comodidad
La técnica japonesa favorece la autoestima.
Por eso, igual que TPM se encarga de que las maquinas siempre
estén como nuevas, la higiene y la
comodidad del individuo
ocupan un lugar prominente.
Los recesos sirven para hacer aerobics, bañarse o
simplemente para tenderse en relajamiento.
Salarios
Es una rama escabrosa de la
administración industrial, porque, siendo el salario un
elemento de unión entre personas que tienen una meta
común, suele transformarse en lo opuesto: una causa de
antagonismo entre ellas, cada vez que se modifica su
valor.
Para fijar el salario intervienen 5 criterios muy
heterogéneos:
- Criterio de mínimo necesario.
- Criterio del merito.
- Criterio de la competencia.
- Criterio de la demanda.
- Criterio del costo.
La técnica japonesa indica, en cuanto a la
fijación de los precios de todo tipo, tanto de venta del
producto como de salarios, que el
solicitante fije lo requerido para fines determinados
únicamente.
Justo a Tiempo en Latinoamérica
¿Es aplicable en Latinoamérica? Si. Lo han
demostrado docenas de empresas: cementeras, maquiladoras de la
industria automotriz, electrónica y otras mas.
Si comparamos resultados de la confrontación
mundial de productividad, se
concluye que el Japón
tenía el terreno más fértil para plantar un
sistema ideal en
el sentido de la solidaridad por
la meta común.
Latinoamérica también es tierra
fértil. En mayor grado que en otros países, incluso
ricos, nuestro obrero esta ávido de un sistema de administración industrial
natural.
La clave para implantar la técnica japonesa no es
la mano dura ni tácticas de imposición; simplemente
es que la dirección demuestre que siente genuina
dedicación por el producto, que así lo diga y lo
haga sentir cotidianamente.
Destajo
La técnica japonesa manda dos reglas para el pago
de destajos e incentivos:
La principal es no establecer un sistema que impida al
operario sentirse orgulloso de lo que produce.
La segunda regla es que la primera prioridad de la empresa de ser
el producto, y la principal mediad para cuidarlo es conservar al
personal que respeta esa prioridad.
No debe establecerse ningún tipo de
comisión o destajo a menos que el obrero sea un artesano
experto que pueda hacer su trabajo sin auxilio y cuente con todos
los instrumentos de trabajo necesarios.
Círculos de
Participación
Los círculos de participación se denominan
círculos de calidad si su objetivo es resolver problemas
de calidad.
La técnica japonesa pide que todas las cabezas de
la empresa aporten
ideas, ya que es un cambio importante contra la práctica
común de desperdiciar por completo la capacidad
intelectual de las personas contratadas para el trabajo
operativo.
Los logros que obtenga un circulo de
participación al abaratar o volver accesibles las mejoras
del nivel de vida, son tan importantes como los aumentos
salariales.
Selección de Personal que
Ingresa
El personal obrero que adopta la técnica japonesa
debe tener los siguientes requisitos:
- En cuanto a facultades naturales, físicas y
mentales, debe tener suficientes recursos para una amplia
variedad de trabajos. - En cuanto a conocimientos y destrezas, debe tener lo
suficiente para hacer el trabajo o para la capacitación
que va a recibir. - En cuanto a actitud debe tener control de su
temperamento e inclinaciones. - En cuanto a calidad moral, debe
ser veraz y respetuoso de la propiedad.
Supervisión Docente
La técnica japonesa ordena que todo supervisor
sea un maestro que enseñe a los trabajadores a hacer su
trabajo con alto grado de excelencia.
Justo a Tiempo postula que entre jefe y subordinado
exista una relación maestro-discípulo gobernada por
tres reglas fundamentales:
- Cada quien conoce su posición y la
conserva. - La suerte de uno va ligada a la del otro.
- Se informa y comenta todo acontecimiento y la
solución de conflictos
se concierta sin excepción.
Registro de Asistencia
El registro de
asistencia y puntualidad se ha vuelto eficaz y sencillo gracias a
la introducción de programas adecuados de
computadora.
Si la computadora
que recibe la información de asistencia tiene el programa
adecuado y todos los datos, puede
procesar la nomina semanal prácticamente por si
sola.
PLANEACION
Definición
La planeacion estudia los conocimientos tanto creativos
como receptivos ya que, para planear se tiene que pasar por esos
dos procesos mentales.
Procesos Mentales de la planeacion
Los autores japoneses demuestran que son necesarias dos
funciones para planear, que a la vez tienen distintas actitudes
mentales.
La primera es la creación o concepción de
la idea del proyecto, en la cual lo fundamental es la capacidad
para imaginar algo que no existe. Para esto se necesita una mente
creativa.
La segunda función es identificar los pasos
prácticos para llegar a materialización de lo
ideado. Para esta función se necesita una mente
receptiva.
Las funciones creativa y receptiva se usan en ciclos
iterativos al elaborar un plan.
La Planeacion Japonesa Contra la
Estadounidense
La técnica estadounidense manda hacer sistemas
computarizados de planeacion. El trabajo de planear se reduce a
rutinas mecánicas.
Se rechaza o aplaza cualquier modificación a las
rutinas, a menos que el cambio lo pida el jefe o el especialista.
Las observaciones de algunos operarios escogidos son escuchadas,
pero el trabajo y la autoridad de los cambios se le deja al
especialista solo. Toda opinión no autorizada carece de
peso y su contenido se descarta.
La técnica japonesa por el contrario evita los
volúmenes muertos. No crea sistemas de planeacion que
redunden en eso, sino planes breves que se cumplan a la
perfección.
No dependen mucho de la computadora.
Como Facilitar la planeacion
La planeacion es una ciencia y un
arte que la
mente corta a la medida para compensar las limitaciones de si
misma.
La técnica japonesa hace uso de ayudas visuales
en la planeacion.
El grado de complejidad de la planeacion esta por encima
de las mentes humanas y las computadoras
cuando a una acción
le pueden seguir varias opciones.
El criterio de planeacion en rutinas periódicas
debe incluir tiempos de holgura; ajustados como un itinerario de
tren, para llegar a tiempo a cada estación día con
día y año con año.
Los estudios de planeacion pueden dividirse en dos
familias: planeacion operativa y planeacion
financiera.
Planeacion Financiera
Una industria es un manantial de riqueza porque genera
bienes
útiles, esa es la definición de riqueza en su
acepción más racional.
Plan Financiero para Fundar una Industria Nueva.-
contempla el importe de activos
más gastos del
proceso de fundación para integrar un total de
inversión. También considera los financiamientos
disponibles y créditos por cuenta de los
proveedores.
Plan Fiscal de la
Operación.- conoce el impuesto sobre la
renta que habrá que pagar y los dividendos a
accionistas, también afecta el programa de donaciones,
expansiones, reservas y la estructura de
sueldos del personal directivo y dueño de la
empresa.
Planeacion del Flujo de
Efectivo y Presupuesto.- su
propósito principal es determinar las necesidades de
financiamiento del año siguiente para negociar prestamos
oportunamente con los bancos.
La planeacion eficaz del flujo de efectivo requiere de 3
cosas:
- Cuales son los conceptos de ingresos.
- La situación cronológica de los eventos
de ingreso y egreso. - El importe de cada uno.
Sistema de Costeo Estándar.- forma parte de los
tres bloques del nivel "los sistemas de operación":
planeacion del costo estándar, el control del costo
estándar y el informe de costo
y variaciones al costo estándar.
Planeacion Operativa
En complemento con la planeacion financiera, integran el
bloque de planeacion industrial.
Carga Fabril Balanceada.- es la principal
condición de justo a tiempo
respecto a la planeacion de producción.
Balancear la carga fabril reduce inventarios de producto
en proceso y desocupa el tiempo del personal en algunos procesos
quedándoles disponible para dedicarlo a otros.
Itinerario Maestro de Producción (MPS).- debe
ligar los pasos de procesos y cantidades procesadas con el
calendario de avance, siempre rigiéndose por la
operación más lenta y conservando holguras
razonables.
MRP y MRP II.-
planeacion de requerimientos de materiales MRP y planeacion de
recursos de manufactura MRP II, son programas de computadora que
sirven para dirigir los itinerarios de producción y
compras.
CONTROL
Definición
Esta dedicado a los conocimientos y técnicas que
se aplican en la planta para ejercer control. Consiste en
arrancar, parar o alternar el curso de las actividades para
que:
- En la planta la producción fluya con calidad,
puntualidad y sin desperdicios. - En finanzas las
transacciones fluyan igual, con puntualidad, sin errores ni
fugas.
Memorias de Control
Toda industria se beneficia con la implantación
de un sistema de memoria de
control, que sirve para registrar información, que
después será utilizada. Los beneficios principales
son 4:
- Servir de recordatorio oportuno de la
ejecución de una actividad. - Dar la información necesaria a quien va a
continuar lo que otro empezó. - Tener al corriente al jefe sobre las tareas de sus
subordinados. - Registrar el historial de lo que se planeo y de lo
que se ejecuto.
Estos sistemas requieren de una computadora LAPTOP de
preferencia, con modem para
poder comunicarse, para cada usuario, y un programa
adecuado.
Los mejores sistemas incluyen una computadora central
con la cual se comunican los usuarios para ingresar y recabar
información.
Justo a Tiempo
Su creador, Taiichi Ohno, adapto a la línea de
ensamble la idea del supermercado en América, donde cada quien puede tomar lo
que requiere en el momento que le hace falta.
Sistema Supermercado.- se encarga de que nunca falten
piezas en el estante, porque cuando el operario retira una,
coloca en un lugar visible una tarjeta o pelota que se llama
KANBAN, que sirve
para que repongan la pieza.
KANBAN.- Es uno de los elementos centrales y el
más ampliamente usado como sistema "pull". Es un
término japonés que se podría traducir como
"señal". El KANBAN permite controlar el flujo de trabajo
en una factoría, el movimiento de
materiales y su fabricación, únicamente cuando el
cliente lo demanda.
KANBAN MOVER.- sirve para que el operario encargado de
asegurar existencias en un punto de almacenaje "x" sepa cuantas
piezas traer de otro punto de almacenaje "y".
KANBAN PRODUCIR.- es en principio igual al de KANBAN
MOVER, aunque más complicado debido al tiempo de proceso,
lo cual obliga a hacer 3 consideraciones:
- Tomar en cuenta la duración del proceso de
producción anterior para saber con cuanta
anticipación es necesario solicitarle
materiales. - Tomar en cuenta si el proceso anterior es mas lento,
en cuyo caso habrá que ajustarse a su velocidad. - Tomar en cuenta que, si la planta queda "cargada",
entonces se tendrá que ordenar que se produzcan hoy
piezas que se usaran mañana. Y si la planta queda
"limpia" no habrá que ordenar nada.
INFORMACION
Definición
Este bloque esta dedicado a los conocimientos y
técnicas requeridas en el registro, procesamiento e
informe de acontecimientos, para que la información se
utilice plenamente en la toma de
desiciones oportunas.
Sistema de valuo y registro de activo
fijos
El levantamiento de inventario de activo fijo y
determinación de su valor es una necesidad fiscal y
administrativa.
Para fines fiscales como para calculo de rentabilidad y
para fijar precio de venta a una industria, es conveniente contar
con un registro histórico, también se registra el
uso que se dio en el año a cada maquina y anotaciones del
departamento de compras.
Sistema contable y generación de estados
financieros
La labor del departamento de contabilidad
con frecuencia se desperdicia como instrumento de vigilancia. En
todo caso los premios y las reclamaciones a raíz de la
labor contable son para el contador, en vez de usarlas, como es
debido, para la vigilancia y motivación
de los gerentes o responsables de las desiciones administrativas
en todas las áreas.
Contabilidad de costeo estándar
Permite ubicar por áreas de responsabilidad, las variaciones de costo.
Consiste en un conjunto de informes
individuales para cada concepto que
incide en el costo; seguido de un sistema de procesamiento
mensual, cuyos resultados en un Estado de
Variaciones adjunto al Estado de
Resultados.
Sistema de pagos, cobranzas y obligaciones
oficiales
Estos sistemas tienen las siguientes
características:
- Deben ser operados por un puesto de la
organización cuya única o principal
función sea esta. - Las cobranzas deben operar con rutinas de ciclo
semanal. - Con respecto a los pagos debe:
- Preverlos con anticipación.
- Asegurar la exactitud del calculo del importe a
pagar y conservar un registro escrito (o en memoria
electrónica) de dicho calculo. - Asegurar la pertinencia de todo pago.
- Ejecutarlos sin errores ni desperdicios, buscando
rutinas de ciclo semanal.
Sistema de información de dirección
(mis)
Es la ventana que permite al director ver
panorámicamente lo que pasa en la empresa.
El documento principal del MIS es el IMFORME DIARIO AL
DIRECTOR, que debe cumplir con los siguientes
requisitos:
- Debe estar listo diariamente y a una hora fija para
ser consultado a discreción del director. - Deben ser datos entregados físicamente
(documentos o
alguna forma de presentación electrónica) para
repasarlos con detenimiento. - Estar accesible al director, aunque este se encuentre
de viaje, mediante comunicación electrónica o
escrita. - Lo principal es la selección del contenido.
Debe abordar asuntos bien escogidos, cifras de rubros
básicos en volumen y porcentajes, avance de programas,
actuación de personal y comentarios sobre el
producto.
Sistema de monitoreo
Son la única forma de administrar filiales,
sucursales, plantaciones, minas y obras.
Los sistemas de monitoreo eficaces reúnen las
siguientes características:
- Consta de informes de los cuales uno, al menos, tiene
periodicidad diaria. - Los informes se trasmiten a la matriz
vía equipo electrónico. La selección del
equipo de comunicación forma parte del diseño del
sistema, así como las diversas variantes (teléfono, radio, telex,
celular, fax,
correo
electrónico, etcétera) - En la oficina matriz
hay una persona o grupo de encargado de revisar los informes,
procesarlos y responsabilizarse de que se le de
respuesta.
Sistema de monitoreo de calidad (spc)
El sistema de Monitoreo de Calidad (SPC) tiene
procedimientos iguales al Control
Estadístico de Calidad (SQC), pero fines diferentes.
SQC es una técnica descartada por el JAT por que el
Control Total de Calidad la reemplaza y mejora.
Comparación de sqc con spc.- Mientras que SQC
establece varios puntos de inspección a lo largo del
proceso, el monitoreo de calidad SPC evita puestos dedicados
únicamente a la inspección. Cada puesto ejecuta su
propia inspección; el puesto dedicado a la a
inspección es solo uno al final del proceso.
·Ejm: Comparemos la actuación de dos
industrias productoras de válvulas
de bronce que recibe un informe diario de las válvulas que
tienen fugas.
- CASO CON JAT Y SPC
Si se opera con JAT necesariamente habrá
implantado control total de calidad, para cerciorarse de la
calidad del componente que produce en cada fase del
proceso.
El monitoreo SPC tiene fines preventivos, evita que
salgan piezas malas, no buscarlas para retrabajarlas.
Si los resultados arrojan menos de una válvula
defectuosa por cada 1000 la acción a seguir es:
- La válvula defectuosa de desecha (puede o no
investigarse la causa de la falla) - Los resultados del monitoreo se comunica a todas las
fases de la producción. La norma es cero
defectos.
Si los resultados arrojan más de una
válvula defectuosa por 1000, se alerta a todas las fases
de producción.
- CASO SIN JAT CON SQC
La inspección que lleva a cabo no es una
función de información sino de control. A partir de
los resultados se sigue una acción correctiva, preventiva
y administrativa a todo nivel:
- Las válvulas defectuosas se desechan o se
retrabajan. - Los resultados de inspección son del
dominio de
los niveles superiores únicamente. - Si hay mas de dos válvulas defectuosas por
cada 100, se emprende una acción preventiva y se
investiga la causa del defecto, que puede ser:
– Reclamación a los responsables.
– Ordenar la reparación de las
maquinas.
– Paro de línea.
Graficas
Son el mejor medio de comunicar el monitoreo de
calidad.
Entre las más usadas tenemos las
siguientes:
- DIAGRAMA DE ISHIKAWA
Sirve para analizar la relación entre un efecto y
las causas que lo producen.
- DIAGRAMA DE PARETO
Sirve para pesar la importancia de cada causa en un
efecto dado, identificando: la causa principal, las pocas causas
de gran peso, las muchas causas de gran peso.
- GRAFICA DE TENDENCIA
Compila información recabada a lo largo de muchos
periodos iguales para determinar si la información que se
analiza tiene un comportamiento
a la alza, la baja o se estabiliza en un nivel.
- HISTOGRAMA
Es una curva estadística que muestra cuantas
veces se repite el valor de un dato medido. Ejemplo: la medidas
de las diferentes variaciones del diámetro superior de un
pistón.
- GRAFICA DE CONTROL
Sirve para vigilar que los valores
registrados no excedan un máximo y un mínimo
predeterminados, en caso contrario adoptar medidas.
Ejemplo un horno de secado de piezas esmaltadas de be
mantener una temperatura de
600 C sin exceder de 610 C ni bajar 590 C.
Profesionalismo en la
comunicación
Consiste en reemplazar en todo lo posible la
comunicación verbal por la electrónica
escrita.
Veamos algunos ejemplos:
- Si un vendedor desea ofrecer un producto a un
ejecutivo envía la literatura
sobre el mismo vía fax o telex. El ejecutivo la lee tan
pronto como revisa su correspondencia electrónica. Al
día siguiente, el vendedor recibe por la misma
vía una nota de respuesta. - Si un superior o colega quiere comunicarle a un
ejecutivo un memurandum o datos de trabajo, también se
lo envía electrónicamente por escrito. El los
recibe y en minutos puede responder por la misma
vía.
ORGANIZACIÓN
Definición
Este bloque esta dedicado a los conocimientos y
técnicas para la división del trabajo directivo
teniendo como objetivo que no haya funciones carentes de ejecutor
asignado, que todas las funciones se cumplan con alta calidad y
sin desperdicios.
Estudio de organización
Un alto porcentaje de empresas, vive con problemas de
organización que considera insuperables. Al
ver que hay cosas que están haciéndose mal u
omitiéndose, y no existe quien se ocupe de
corregirlas.
Esto es señal de que no hay un puesto que se
encargue de aquello que anda mal. Tal ve se conoce el problema
mas no se ha dado con la solución.
Ejemplo: caso de la función mover un
pagador
El director se retira tarde y al salir encuentra
encendido el aire
acondicionado del cuarto de copiadoras. Le molesta el
desperdicio de energía
eléctrica y desgaste inútil del aparato. Piensa
en soluciones desde amonestación hasta un apagador
automático, pero las elimina por que consumirían su
atención y no quiere distraerse de las cosas importantes;
por lo tanto el problema persiste.
Los problemas grandes o pequeños deben eliminarse
cuanto antes. Idealmente el tiempo y esfuerzo aplicado a la
solución es proporcional a la importancia del
problema.
- PASOS PARA ENCONTRAR LA SOLUCION
Debe proceder como sigue:
1. Llegar a una buena descripción del problema en palabras (esto
es la verdadera clave de la solución)
2. Nombrar la función que tendría la
persona que se responsabilice del problema.
3. Enunciar la solución, hay tres
alternativas:
- Si la función ya existe, pero no se ha
percatado de ello aquel a quien le corresponde, la
solución consiste en aclararlo con el. - Si existe un puesto al cual corresponde añadir
esta función, la solución es modificar la
descripción del puesto. - Si se necesita crear un puesto nuevo para
desempeñar esta función.
En el ejemplo el problema se podría describir de
varias maneras:
– Problema 1: Se desperdicia energía de maquinas
encendidas sin uso.
– Problema 2: El director se enoja porque el aire
acondicionado se encuentra encendido a media noche
– Problema 3: Nadie sabe quien es el ultimo en salir de
las oficinas, por lo tanto nadie apaga el aire
acondicionado.
– Problema 4: El aire acondicionado del cuarto de copias
permanece encendido indebidamente después de la hora de
salida.
El paso Nº 2 es buscar el nombre de la
función responsable de evitarlo.
- Problema Nº 1 pide dos funciones:
Primera: Encargarse de que el encendido de maquinas
del área de copiado se efectué.
Segunda: Determinar horarios y normas para el
encendido y apagado de maquinas.
La primera función citada seria del responsable
de maquinas del área de oficina – el jefe de oficina. La
segunda función corresponde al departamento de ingeniería
industrial.
Para resolver el problema el director tiene que
comunicárselo a dichos puestos ya existentes.
– Problema Nº 2:
La función seria encargarse para del servicio del
director de apagar aparatos sin uso cuando el trabaja tarde. Esta
función cae dentro de las responsabilidades de la
secretaria del director. L a solución es que le director
habla con su secretaria y le diga que añada esa nueva
función a las de su puesto.
– Problema Nº 3:
El responsable es el ultimo en salir y el será
quien apague. Este problema no es de organización. La
solución seria encontrar un procedimiento
para saber y registrar quien es el ultimo en salir, y así
identificarlo como responsable.
– Problema Nº 4:
La función se llamaría "Encargarse de
apagar el aire del cuarto de copiado todos los días a las
6:00 p.m." Existe un puesto donde cabe añadir esta
función y es la jefatura de oficina. Por lo tanto solo se
ordena al jefe de oficina que se ocupe de ello.
La mejor manera de determinar una organización es
identificar las funciones básicas que requiere la
operación de la empresa. Luego se procede a buscar
compatibilidades entre el personal disponible y las funciones
básicas, y se determina si hay habilidades faltantes que
pueden subsanarse mediante complementación
educativa.
¿Quien debe tomar las
desiciones?
En las organizaciones
con JAT no hay ejecutivos; esto es, que no hay puestos hechos
para que el personal de otros puestos tenga que acudir a ellos a
pedir que decidan la ejecución de un cambio, todos son
ejecutivos en cuanto a lo que su especialidad
respecta.
Se trata de demostrar que las decisiones dependen de dos
cosas:
- Que se cuente con datos suficientes.
- Quien juzga sea experto en la materia, que
los datos tengan una buena interpretación.
Nada modifica la calidad de la decisión el hecho
de quien la toma tenga un puesto de alta
jerarquía.
En industrias con JAT los operarios expertos tienen
autoridad. No se espera la última palabra de la persona de
mayor jerarquía sino de la de mayor
conocimiento.
Toda toma de desiciones se vuelve fácil cuando se
tiene los suficientes datos; la decisión surge por si
solo. En caso contrario la decisión es difícil y de
nada sirve "pensarlo dos veces". Por que entre más
difícil es más parecida en lanzar una moneda al
aire.
Las desiciones cotidianas del trabajo son tomadas por
gente que puede interpretar plenamente los datos, sin titubeo. Y
delegar la autoridad y el paso de la responsabilidad a quien le
hace falta para hacer bien su trabajo y responder por
el.
CALIDAD
Definición
Este bloque se refiere a las ciencias y técnicas
de la
motivación de las personas. Contiene los estudios
más importantes de la industria que son la filosofía empresarial y la fijación
de derroteros.
Motivación por orgullo o por
miedo
El JAT utiliza a la CALIDAD como motivador universal. El
orgullo de su producto, es lo que mueve a la gente en las mejores
industrias; no tanto el mucho dinero ni el trabajo fácil.
Mientras haya orgullo por el producto, la calidad no requiere ser
impuesta mediante inspecciones y castigos.
Los problemas surgen cuando ese orgullo no existe .Puede
suceder cuando la materialización de un proyecto requiere
el esfuerzo conjunto de cientos o de miles de hombres. En casos
así, lo que la historia nos muestra son motivadores que no
apelan a la calidad, sino al miedo. En la industria moderna sigue
existiendo el miedo como motivador: el miedo a la falta de
dinero.
Entonces el orgullo del producto lo han minimizado la
producción masiva y la especialización por ramas
técnica. Es verdad que cada quien tendrá orgullo de
su ramo, pero ese orgullo será inferior al que hacia de
todo a todo. JAT reinstaura la motivación por calidad, por
eso prohíbe el puesto de ayudante general y similares, que
son puestos sin orgullo profesional.
A cada puesto le da lo mas posible del producto y el
mayor grado de responsabilidad sobre lo que hace, esto da como
resultado final que el personal vuelva a sentirse impulsado por
el orgullo de su producto.
Los sistemas "hacen" a la gente
Usamos la expresión "hacer a la gente"
refiriéndonos a plasmar actitudes de conducta en las
personas que son afectadas por el sistema.
Cuando un sistema hace que la gente, procure deformarlo,
por que se opone a sus tendencias naturales, se dice que se trata
de un sistema antinatural.
El sistema industrial de Occidente incluye varios
conceptos opuestos al JAT, que traen como consecuencia un sistema
antinatural. De ellos se enumeran los principales:
- El trabajador toma el empleo donde
le paguen más sin importarle el producto ni la
reputación de la empresa. - El patrón contrata y despide personal
fríamente. - Hay competencia interna. Se asciende por meritos, la
antigüedad no impide que un empleado nuevo sea
promovido. - Todo empleado esta en riesgo de ser
despedido. - El trabajador ansia el día de retirarse para
"poder cobrar sin trabajar". De igual forma ansia ver llegar la
hora de salida y el fin de semana.
Con un sistema como este la industria cuenta con
elementos de autosuperacion, ni puede alcanzar niveles
artesanales muy elevados, a menos que se busquen a base de costo
excesivo y grandes desperdicios.
Vivir y trabajar
Una gran cantidad de trabajadores divorcian trabajar de
vivir. Su actitud, ante el trabajo es que se asume como un mal
necesario para poder vivir.
El JAT propone una motivación mejor. Se trata de
que le trabajo sea una parte muy agradable de la vida a la vez
que importante.
El trabajo no tiene por que ser sinónimo de
sacrificio, ni tampoco el ocio debe ser un privilegio. Trabajar
como lo es para os japoneses y para los work-o-holics
(alcohólicos del trabajo) y los que se dedican a
hobbies, de be ser para todos alegría de
vivir.
Además el trabajo se diferencia de otras
actividades como pescar, viajar, etc.; por que en el trabajo se
cobra por hacerlo.
La diferencia entre unas y otras no radica tanto en la
naturaleza de
las actividades en si como en la actitud metal hacia ellas de
quien las ejecuta.
- REQUISITOS DEL ANUNCIO DEL TRABAJO
En el JAT solicitan personal exponiendo como aliciente
un brillante resultado al esfuerzo.
No se debe anunciar "actividad sencilla, buen sueldo",
ni tampoco "persona con muchas ganas de trabajar"; sino "persona
con vocación para tal trabajo, para participar en
la producción de tal producto, excelente en
tal y cual aspectos". Nadie apetece trabajar sin
saber en que, en cambio al mencionar la actividad que en
particular le gusta a todos les nacen las ganas de
trabajar.
La solicitación debe llenar dos
requisitos:
Primero: Apelar a la selectividad en base a la
vocación.
Segundo: Apelar a esfuerzo en base al orgullo del
logro.
- MOTIVACION POR ATRACCION Y POR REPULSION
Si al trabajo todo lo que resulta enojoso y el hombre, en
vez de hacerlo como un esfuerzo a cambio de paga, lo hace por que
lo disfruta, entonces se obtiene la motivación que propone
JAT.
Los directivos en industrias con JAT se esfuerzan por
que todos sus empleados obtengan los satisfactores de vida en
todos los aspectos. Se procura que todos los empleados se
conozcan entre si y exista armonía en sus relaciones. Las
contrataciones y despidos no se llevan a cabo de una manera
fría en lo absoluto.
En la industria occidental cuando se administra sabiendo
que el personal y hace lo que la dirección desea por verse
obligado a ello. Hasta hay quienes llaman "compensación"
al sueldo, como algo que restituyera un perjuicio recibido. La
motivación es por repulsión.
La solución que ofrece el JAT a la raíz
del problema. Nos pregunta:
– ¿En su industria se hacen mal las cosas por que
su personal es indolente? O
– ¿Su personal es indolente por que en su
industria hacen mal las cosas?
Si el mal proviene de una actitud mental negativa
incorregible, no queda más que la supervisión tipo policía y la
implantación del JAT se descarta.
Si por el contrario, el mal proviene de sistemas, que
por malos generan actitudes negativas, hay que eliminar esos
sistemas y sustituirlos por JAT
Entonces se debe empezar por reparar, acomodar, ajustar,
adquirir, mejorar todo lo que sea asunto de armonizar el ambiente y las
relacione entre la gente y haber atractivo su trabajo. Lo tres
puntos clave a este respecto son:
– Capacitar.
– Dotar de instrumentos y facilidades de
trabajo.
– Delegar autoridad y responsabilidad.
Cuando alguien tiene lo que necesita para alcanzar su
meta, su motivación es la meta; trabajo por
atracción, ya no por repulsión.
Capacitación continua – especialización
cónica
Este precepto tiene importancia fundamental para la
industria porque el progreso se finca en la invención y
esta, a su vez, en la cultura de la
gente. La capacitación especializada llega a un
límite cuando se agota el material de estudio. En cambio
al establecer capacitación continua ensancha los
horizontes del personal con material que no se agota
nunca.
El JAT ordena mantenerse siempre aprendiendo cuanto tema
surja. Pide especialización "cónica" que profundiza
pero además ensancha para abarcar cada vez más
áreas de conocimiento.
Solidaridad
Se trata de una iniciativa propia para no dejar algo que
uno puede salvar, aunque no se gane nada para beneficio
propio.
Si hay solidaridad también ha confianza en el
sentido común de las otras personas. De lo contrario todo
mundo rechaza la intervención y prefiere enfrentarse solo
a su problema.
Existiendo un entorno favorable a la solidaridad se
necesitan dos condiciones para que alguien opte por ella y
son:
- La primera es estar a favor de la meta que se
busca. - La segunda es valorarla como asunto importante, de
tal modo que valga la pena el tiempo, en riesgo,
etcétera.
El JAT requiere la solidaridad a favor del producto, que
llena ambas condiciones para que surjan ante cualquier
eventualidad que lo afecte. Como sigue:
- En cuanto a la primera con JAT todos en la empresa
están convencidos que la meta es el producto, mas
allá de cumplir cada quien con su puesto. - En cuanto a la segunda, enseña que la
importancia del producto es vital. No es algo superfluo, ni un
medio hacia la riqueza, sino la riqueza en si.
Voluntad colectiva – lealtad
Cada industria reúne un conjunto de personas, de
las cuales el grado de armonía con que se sumen sus
esfuerzos individuales es desicivo en el éxito
de lo que emprenden. Para que sumen esfuerzos no basta que la
voluntad individual de unos y otros se dirija hacia la misma
meta.
En la industria occidental es frecuente decir: "Que haga
lo que se le manda y que no discuta". Sin embargo, JAT nos pide
reflexionar por que esta es la raíz de la desarmonia y la
causa que no se cuente con la gente. Someterse es algo necesario
en una industria todos los días, por que sirve para
allanar las diferencias de criterios. Someterse por
obligación o por convicción es una diferencia muy
agradable que se refleja directamente en los resultados del
trabajo que se emprende.
Hoy muchas relaciones de colaboración pactan
alegremente, confiando cada asociado, en que la acción a
tomar siempre será a su gusto, sin prever lo que va a
hacer en caso de que lleguen a presentarse disyuntivas de hacer
"mi voluntad o la tuya".
Cuando esto sucede las opciones siempre serán
tres:
- Abandonaremos la colaboración.
- Impondré mi voluntad sobre la
tuya. - Plegare mi voluntad a la tuya.
- ANALOGIA DE LA CARRETA
Dos hombres van caminando por un camino jalando una
carreta. Llegan a una bifurcación y uno quiere ir a la
izquierda y el otro a la derecha.
Mediante esta analogía fácilmente se ven
los resultados en cada una de las tres opciones
citadas:
- Si se abandona la colaboración es el fin de la
empresa. - Si se impone una voluntad sobre la otra habrá
disgusto; la empresa continúa pero se pierde tiempo,
desperdicia esfuerzo y sobre todo se deteriora el entusiasmo.
Cada quien jala la carreta con menos brío. - Lo ideal es cuando uno de los dos esta dispuesto a
seguir al otro sin perdida de tiempo, poniendo su mejor actitud
y renunciando de buena
gana a su inclinación personal.
- PRIMERA OPCION. NADIE CEDE
Si se llega a presentar una disyuntiva, cada quien
toma su propio camino y la empresa que da
abandonadaCuando surge una disyuntiva cada quien presiona
hacia el logro de su deseo y, no por acuerdo sino por
derrota, uno acaba plegando su voluntad a la del
otro.Esto sucede todos los días en reuniones de
industrias en nuestro medio. Los derrotados salen de la
reunión resentidos, se forman grupos antagonista y las
voluntades individuales, alejándose del producto se
sumergen en sus miedos o deseos de
reivindicación.- SEGUNDA OPCION. IMPONERSE
- TERCERA OPCION. SUBORDINARSE
En este caso de disyuntiva nos muestra una voluntad que
se pliega a la del otro; por lo demás cada quien es
independiente en el desarrollo de
su función.
En la industria nunca se duda quien es el jefe y quien
el subordinado, pero no por ello se vuelve automática la
subordinación gustosa. No es lo mismo jefe asignado que
jefe aceptado.
En el mejor de los casos, los conocimientos y actitudes
positivas del jefe harán que el subordinado este dispuesto
a seguirlo o, por el contrario, harán que desconfié
de el o lo desprecie.
Las reglas de colaboración entre un superior y un
subordinado son dos:
- La primera es para el subordinado: "Hay que plagar la
voluntad propia a la del superior y tomar gusto al
hacerlo".
- La segunda es para el superior: "Hay que cuidar de
manera generosa del subordinado".
Individualismo, Solidaridad, Lealtad,
Miedo
Resumiendo por jerarquías a los factores
motivacionales que mueven a la industria, tenemos lo
siguiente.
Motivadores por atracción, lo dividimos en tres
categorías:
- La más común es el individualismo. "Yo
quiero algo para mi, yo lo persigo". - La siguiente superior es la solidaridad: "Yo quiero
algo para ti, yo lo doy o lo hago por ti". - La mas alta y menos común es la lealtad:
"Nosotros queremos algo lograr algo, por lo tanto yo hago lo
que tu dices".
También hay motivación por
repulsión y suele considerarse más poderosa que la
de atracción. Conviene dividirlas en dos
jerarquías:
- En primer lugar el miedo directo (miedo al
capataz). - En segundo lugar miedo indirecto (miedo de la
vergüenza, el hambre, el frió, el aislamiento y la
impotencia social).
Normas flexibles bajo la razón
Este precepto del JAT a no establecer normas inflexibles
porque pueden provocar más perjuicio que beneficio. Toda
norma debe exponerse junto con la explicación de su
razón de ser, para que el que la aplica pueda juzgar si es
adecuada al caso o no. Recíprocamente toda norma que es
obvia no debe ser materia reglamentada.
El JAT nos dice que lo que es obvio, se respete como
tal.
Cuando se infringe una norma se crean infractores que se
acostumbran a rechazar o ignorar las normas. Esta actitud mental
es causa de accidentes por
ignorar las prohibiciones de seguridad.
- ANALOGIA DEL SEMAFORO
Veamos porque no es lo mismo llevar a cabo una
acción cuando se hace rompiendo la norma inflexible y
cuando la norma lo permite. En un medio donde rigen normas
inflexibles hay mayor peligro de accidentes; analicemos por que
valiéndonos de un problema vial común: Un
automovilista llega a un crucero donde un semáforo esta en rojo. Detiene el auto,
voltea en ambas direcciones y ve que no viene trafico.
Va a dar la vuelta a la derecha y su mente funciona como
indica el diagrama de flujo
en la figura.
Veamos que la consideración principal, que es ver
si viene trafico o no, se mezcla con la de vigilar el
semáforo y la de
asegurar que no haya policías a la vista, lo cual puede
ocasionar por estar cuidando al sistema se descuide el riesgo;
todo junto da lugar a confusión y fatiga.
JAT señala la conveniencia de no clausurar
ramales de los caminos de la mente para alentar la
búsqueda de mejoras en todo.
En algunos países industrializados donde la gente
ha caído en el vicio de guiarse estrictamente por las
normas, menospreciando explícitamente la razón. A
tal grado que, aun lo mas obvio, se vuelve motivo de
incertidumbre si no se conoce la reglamentación al
respecto.
Kaisen y el sistema de sugerencias
La traducción literal de la palabra KAISEN es
"innovación". En el KAISEN nunca se da por
concluida la búsqueda de mejoras, pide que todos
estén alerta para señalar puntos susceptibles de
ser mejorados.
Subjetivamente, tiene el efecto de forzar a la industria
a ser un ente dinámico. Objetivamente, la búsqueda
de mejoras de evoca a dos metas, una es diseño y la otra
es el proceso de manufactura.
Para implantar KAISEN como una norma, una industria
tener canales para flujo de sugerencias y un sistema preparado
para estudiarlas.
La siguiente tabla muestra la historia del programa de
sugerencias de la Compañía Toyota:
AÑO | SUGERENCIAS | % ACEPTADO | SUGERANCIAS/EMPLEADO |
1951 | 789 | 23% | 0.2 |
1961 | 666 | 31% | 0.6 |
1971 | 88607 | 74% | 2.2 |
1991 | 1512500 | 84% | 30.5 |
Se observan tres consignas generales al buscar
mejoras:
- Evitar desperdicio.
- Simplificar.
- Eliminar costos y trabajo que no agregue valor al
producto.
Metas y políticas
sobre riqueza y reservas
El nivel de calidad empresarial de una empresa tiene
relación con la holgura que guarda dentro de su Marco
Financiero (circulo que limita a la industria en todas sus
actividades funcionales – producción, comercialización, distribución,
diseño y aprovisionamiento – constituido por el capital
disponible).
Una fuerte reserva liquida constituye una holgura. La
holgura sana resulta de conocer perfectamente los conceptos e
gastos, eliminándose los imprevistos.
El JAT dice que la riqueza de una industria, no debe
medirse en dinero puramente, sino también en riqueza
potencial (tenacidad, inteligencia,
y capacidad el personal).
Esto es una buena reputación de cumplimiento ante
los bancos y acreedores, sirve para obtener más
préstamos.
La planeacion de resultados no debe limitarse a las
cifras, sino extenderse a la riqueza en bienes útiles,
tanto tangibles como intangibles, y cuyos beneficiarios son
varios grupos:
- Los clientes.
- Los accionistas.
- Los proveedores.
- El personal de la industria.
Cada quien recibirá riqueza en diversas
formas:
Los clientes – Únicamente en especie: el
producto.
Los accionistas – Únicamente el
dinero.
Los proveedores – Principalmente dinero.
– Obtendrá prestigio como proveedores para un
producto y una industria según la categoría de
estos.
El personal de la industria:
Todos – Recibirán dinero.
Los directivos – Recibirán lealtad
internamente.
– Recibirán imagen
pública en el ámbito externo.
Empleados y obreros – Recibirán lugar y campo
de trabajo donde buscar triunfo
– Recibirán capacitación y guía
para su superación profesional y personal.
En cuanto a la asignación planificada de la
riqueza, el JAT pide reflexionar sobre la diferencia que hay
entre las riquezas en dinero y riquezas en bienes manufacturados,
respecto a su disponibilidad: el dinero circula en una cantidad
limitada, de tal manera que cuando una persona lo gana de otra,
la otra lo pierde. No es así con los bienes
manufacturados; estos se generan en cantidades libres siendo solo
ganancia universal su producción, por lo que constituye
perdida para todos parar la producción. El reto de la
industria es asegurar la disponibilidad del producto.
Auditoria de calidad
Un estudio de Auditoria de Calidad es largo y detallado.
Una industria que no opera con JAT mostrara resultados pobres en
el estudio. El consultor que la lleva a cabo puede usar como
guía de referencia de los puntos que debe analizar, la
Lista de Verificación del Premio Deming.
La calidad es por país
A todos nos consta que cuando examinamos un producto
para comprarlo, la única referencia escrita acerca de la
calidad que trae consigo, es el rotulo "MADE
IN….".
El país de origen s imprime en toda
manufactura.
Definamos a la pobreza como
falta de cantidad y a la miseria como falta de
calidad.
Así, un país aunque padezca escasez de
recursos puede y debe producir alta calidad. Si una industria no
se fija la meta de producir alta calidad, su producto no la
tendrá y su mercado será miserable en lo que a ese
producto concierne.
Los pasos para la implantación de JAT en una
industria es:
- Fijar la meta.
- Tomar la decisión de implantar la
técnica japonesa, aceptando y usando sus
máximas:
La meta El producto con calidad y
puntualidad
Una postura solidaridad
Una consigna evitar desperdicio
Una estrategia
simplificar
Una precaución planear
Preceptos específicos se encuentran en 10
bloques de la pirámide
Los beneficios son los siguientes:
Beneficio troncal: la meta se alcanza al producir con
calidad y puntualidad.
Beneficios derivados:
- Aumentar la competitividad.
- Aumentar la capacidad.
- Fortalecer la industria.
- Efectuar los estudios preliminares para saber si las
condiciones son las adecuadas para implantar la técnica
japonesa. - Elaborar los estudios de los sistemas nuevos a
implantar. - Implantar oficialmente los métodos de justo a
tiempo. - Mantener rutinas semanales de participación,
capacitación y
adiestramiento. - Aplicar los postulados de JAT cada vez que se
requieran y se llevan a cabo estudios adicionales que hagan
falta.
CONCLUSIONES
Las siguientes conclusiones se pueden explicar mediante
los seis ceros:
- El cero avería se asienta en la
afirmación de que más vale no tener
averías a disponer de excelentes reparadores. La
avería bloquea el proceso de producción,
interrumpe su continuidad e incrementa los trabajos en
proceso. - El cero demora. Trátese tanto del
tiempo necesario para el cambio de una herramienta, de una
máquina, como de una demora de aprovisionamiento o de
pago, del retraso en el correo o en la aplicación de las
decisiones. - Cero defectos. Se fundamenta ello en una
sencilla idea: más vale montar una organización
que permita fabricar directamente productos de calidad a
disponer de una organización que prevea como,
eslabón final del proceso de fabricación, un
control riguroso de la calidad. - Cero existencias. Poniendo en práctica
los tres ceros precedentes, se pueden reducir considerablemente
las existencias, pero resulta factible disminuirlas aún
más recurriendo a la utilización del
Kanban. - Cero papel. Disminuir la papelería no
sólo implica reducir el uso de escritos, sino disminuir
significativamente la burocracia
innecesaria, disminuir plazos de tomas de decisiones,
reducir notablemente las actividades y
procesos administrativos, y contar con
información más rápida y
precisa. - Cero accidentes. Los accidentes no sólo
generan daños a máquinas
y equipos, sino también al personal e inclusive a
terceros, con lo que ello implica tanto en la caída de
la productividad, como en la pérdida tanto financieras,
como de imagen
de la empresa.
La meta del justo a tiempo es proporcionar
satisfacción al cliente a la vez que se minimiza el costo
total a través de los seis ceros antes
mencionados.
JUSTO A TIEMPO proporciona "productos de calidad
perfecta, en las cantidades exactas necesarias, en el momento
preciso en que se necesitan, al costo total de entrega más
bajo".
BIBLIOGRAFIA
ADMINISTRACION CON EL METODO JAPONES.
Autor:
JUSTO A TIEMPO
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