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Corrosión



Partes: 1, 2

    1. Definición
    2. Tipos de
      corrosión
    3. Métodos para minimizar
      la corrosión
    4. Selección
      de materiales
    5. Factores que
      influyen la corrosión

    Tipos de corrosión:

    *Corrosión intergranular.

    *Corrosión por picaduras.

    *Corrosión por esfuerzo.

    *Corrosión galvánica.

    *Corrosión por fatiga.

    *Corrosión por fricción. 

    Métodos para minimizar la
    corrosión.

    *Pinturas.

    *Protección catódica.

    *Protección anódica.

    *Selección
    de materiales.

    *Alteración del medio.

    *Inhibidores.

    Factores que influyen la
    corrosión.

    *Potencial eléctrico de los metales

    *Formación de películas.

    *Temperatura.

    *Velocidad.

    *Agentes oxidantes.

    *Acides de la solución.

    Definición

    Es la destrucción de un material por causa de una
    reacción química o electroquímica, con su medio
    ambiente. El deterioro de los plásticos
    y otros materiales no metálicos, producen al hinchamiento
    físico químico más que
    electroquímico. Los materiales no metálicos 
    se pueden deteriorar con rapidez  cundo se exponen a un
    ambiente dado.

    Tipos de
    corrosión

      No todos los fenómenos corrosivos son
    idénticos, debido a que existen varios tipos de
    corrosión, podemos distinguir: Corrosión
    intergranulada, por picaduras, por esfuerzo, galvánica,
    por fatiga y por fricción:

     1- Corrosión
    intergranular:
    Se produce en los límites de
    los granos de una aleación o metal. Cuando es fuerte
    presenta una perdida de resistencia y de
    dùctibilidad del material.

      2-Por picaduras: Se produce
    en zonas muy localizadas de una superficie metálica y da
    como resultado el desarrollo de
    cavidades y agujeros. La utilización de inhibidores
    resulta muy útil para evitar este tipo de
    corrosión.

      3Por esfuerzo: Se refiere a
    las tensiones internas luego de una deformación en frio.
    Es posible q ocurra debido al cloruro en el acero inoxidables
    ausenticos cuando los cloruros se concentran en la superficie
    metálica a una temperatura aproximada a 60ºC o
    mayor.

      4-Corrosión
    galvánica
    : Es la más común de
    todas y se establece cuando dos metales distintos
    entre si actúan uno de ellos  como ánodo y el
    otro como cátodo. Para reducir este tipo de
    corrosión se puede utilizar películas protectoras
    de óxidos también aislando un metal de
    otro.

      5-Corrosión por
    fatiga:
    Es una reducción de la capacidad de
    un metal para soportar esfuerzos cíclicos o repetidos, los
    cuales producen la rotura de las películas de
    protección de óxidos que evitan la corrosión
    con una mayor rapidez. Tiene como consecuencia la
    formación anódica en los puntos de rotura; esas
    zonas producen además picaduras que sirven como punto de
    concentración del esfuerzo para el origen de grietas que
    provocan fallos finales.

      6-Por fricción: es la
    que se produce por el movimiento
    relativamente pequeño (como una vibración) de 2
    sustancias en contacto, de las que una o ambas son metales. Este
    movimiento genera una serie de picaduras en la superficie del
    metal, las que son ocultadas por los productos de
    la corrosión y sólo son visibles cuando ésta
    es removida.

    Métodos para minimizar la
    corrosión

       Pinturas: En general, si
    queremos obtener una buena protección, es totalmente
    necesario ayudar a la pintura con
    otros medios. De
    todas formas, la mejor pintura nunca puede prevenir totalmente
    una difusión de agua y
    oxígeno
    en la zona de acero sumergida, lo que ayuda al proceso de
    oxidación. El uso de pinturas, lacas, barnices y muchos
    materiales orgánicos poliméricos han dado muy buen
    resultado como protección contra la corrosión.
    Estos materiales proveen barreras finas tenaces y duraderas para
    proteger el sustrato metálico de medios corrosivos. El uso
    de capas orgánicas protege más el metal de la
    corrosión que muchos otros métodos.
    Aunque debe escogerse muy bien, ya que hay procesos que
    incluyen tratamientos con alcoholes que
    en algún momento pueden disolver los materiales
    orgánicos.  La mejor protección a la
    corrosión es una combinación de una buena pintura y
    una buena protección catódica, ya que un buen
    pintado es una barrera de ayuda que reduce la corriente requerida
    a suministrar por la protección catódica. Todas las
    pinturas que se utilicen deben tener una gran resistencia
    alcalina, ya que la protección catódica va
    acompañada de una ligera alcalinidad, lo cual debe de
    tenerse siempre en cuenta.

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