TAREAS | OPERACIONES | ACTIVIDADES | PROCEDIMIENTOS | PROCESO | PROCESO ESTRATÉGICO |
1.1.3.1.1.1 Alistamiento de las | 1.1.3.1.1 Pesaje de Las piezas de Carne | 1.1.3.1 Verificar que las cantidades facturadas | 1.1.3 Revisión de la Factura entregada por el | 1.1 Recepción de la Materia prima principal | 1. Elaboración eficiente de |
1.1.3.1.1.2 Calibración de las | |||||
1.1.3.2.1.1 Realizar las etiquetas con estos | 1.1.3.2.1 Señalizar con estos datos los lotes | 1.1.3.2 Leer el tipo y las fechas de vencimiento | |||
1.1.4.1.1.1 Alistar los utensilios a | 1.1.4.1.1 Cortar exceso el de grasa y filamentos | 1.1.4.1 Limpiar la carne de grasa y | 1.1.4 Adecuación y clasificación de la | ||
1.1.4.1.1.2 Afilar los cuchillos | |||||
1.1.4.2.1.1 Asignar un lugar para cada tipo de | 1.1.4.2.1 Separar la carne según su | 1.1.4.2 Clasificación de la carne | |||
1.1.5.1.1.1 Alistar el equipo | 1.1.5.1.1 Cortar la carne con una cortadora | 1.1.5.1 Corte y almacenamiento de la | 1.1.5 Almacenamiento y refrigeración de la | ||
1.1.5.1.2.1 Alistar las canastas | 1.1.5.1.2 Depositar los pedazos de carne en | ||||
1.1.5.1.3.1 Ordenar y asignar el espacio para al | 1.1.5.1.3 Transportar la canastas al cuarto | ||||
1.1.5.1.4.1 Adecuar la temperatura especifica para | 1.1.5.1.4 Refrigerar la Carne | ||||
1.1.6.1.1.1 Adecuar el lugar donde se pone a | 1.1.6.1.1 Retirar La carne del cuarto frío y | 1.1.6.1 Descongelar la carne almacenada | 1.1.6 Moler carne para la elaboración de | 1.2 Moler la carne | |
1.1.6.1.2.1 Alistamiento del medio de | 1.1.6.1.2 Trasladar la carne al área de |
TAREAS | OPERACIONES | ACTIVIDADES | PROCEDIMIENTOS | PROCESO | PROCESO | |||||
1.1.6.2.1.1 Leer las especificaciones de uso | 1.1.6.2.1 Colocar la carne en el molino | 1.1.6.2 Moler la carne | 1.1.6 Moler carne para la elaboración de | 1.2 Moler la carne | 1. Elaboración eficiente de | |||||
1.1.6.2.2.1 Leer las especificaciones de uso | 1.1.6.2.2 Encender y poner en funcionamiento el | |||||||||
1.1.6.2.3.1 Observar los pedazos de carne que | 1.1.6.2.3 Retirar pedazos gruesos o huesos de la | |||||||||
1.1.6.2.4.1 Alistar las canastas | 1.1.6.2.4 Depositar la carne molida en | |||||||||
1.1.6.2.5 Trasladar la carne molida al equipo | 1.1.6 Moler carne para la elaboración de | |||||||||
1.1.7 Obtención de la pasta para la | ||||||||||
1.1.7.1.2 Medición y deposito de la |
|
|
| |||||||
1.1.7.1.2.1 Alistar los recipientes a | ||||||||||
1.1.7.2 .1.2 Leer las especificaciones de | 1.1.7.3.1 Agregar según el tiempo indicado | 1.1.7.3 Preparación de la pasta para las | ||||||||
1.1.7.3.1.1 Leer la indicaciones de la | 1.1.7.3.2 Revisar periódicamente la | 1.1.7.3 Preparación de la pasta para las 1.1.8.1 Embutido de la pasta a presión dentro | ||||||||
1.1.7.3.3 Almacenamiento en canasta de la | ||||||||||
1.1.7.3.3.1 Alistar las canastas | 1.1.8.1.1 Alistamiento de las fundas o |
TAREAS | OPERACIONES | ACTIVIDADES | PROCEDIMIENTOS | PROCESO | PROCESO |
1.1.8.1.1.1 Humedecer las fundas | 1.1.8.1.2 Alistar y encender el equipo |
1.1.8.2 Porcionar las salchichas tipo |
|
| 1. Elaboración eficiente de |
1.1.8.1.2.1 Leer las especificaciones | 1.1.8.1.3 Depositar la pasta dentro de la | ||||
1.1.8.1.4 Introducción a presión de la | |||||
1.1.8.1.4.1 Fijar la funda en el pistón | 1.1.8.2.1 Medición del largo de la | ||||
1.1.8.2.1.1 Leer las especificaciones del | 1.1.8.2.2 Amarre en los extremos de la de la | 1.1.8.2 Porcionar las salchichas tipo | |||
1.1.8.2.2.1 Alistar El equipo | |||||
1.1.8.3.1.1 Alistar la estantería donde se | 1.1.8.3.1 Traslado de la salchichas a la | 1.1.8.3 Trasladar las salchichas tipo | |||
1.5.9.1.1.1 Alistar los implementos para encender | 1.5.9.1.1 Alistamiento y encendida del | 1.5.9.1 Cocción del producto | 1.5.9 Cocción y desarrollo de las | 1.5 Proceso Térmico del producto | |
1.5.9.1.2.1 Observar que cada línea de la | 1.5.9.1.2 Acomodar las tiras de salchichas en las | ||||
1.5.9.1.3.1 Tomar el tiempo de duración de | 1.5.9.1.3 Introducir las salchichas al | ||||
1.5.9.1.4.1 Adecuar el lugar de reposo | 1.5.9.1.4 Salida y reposo de las | ||||
1.5.9.1.5.1 Alistar las canastas | 1.5.9.1.5 Traslado a la zona de Empaque al | ||||
1.5.9.1.5.2 Alistar el medio de trasporte |
14.4 Categorización del
proceso
El
proceso productivo, el cual es la elaboración de Salchichas
Tipo perro caliente, podemos catalogarlo como un proceso de la
línea básica del negocio, ya que,
Materiales: Cuchillos, Papel.
Maquinaria y Tecnología: Moledora Cutter,
Molino, Cortadora de Carnes, Embutidora
Mano de obra o Talento Humano: Operarios de corte
de carne, operario que maneja el cutter, operario que maneja la
embutidora, personal administrativo.
Medios Logísticos: Ninguno.
Métodos y Sistemas: Los métodos de
elaboración de salchichas tipo perro Caliente pueden variar
dependiendo de las condiciones que se presentan día a
día, y así mismo responden a ellas.
Medios Monetarios: Nómina operarios y
personal administrativo, arrendamientos,
vigilancia.
15 OBJETIVOS DEL ÁREA O
PROCESO
15.1 Naturaleza del ÁREA
Elaboración de Salchichas Tipo perro
caliente
- Controlar la calidad con que se esta
produciendo el producto - Determinar la eficacia del proceso, teniendo en
cuenta el reproceso de la materia. - Controlar el cumplimiento de las cantidades
solicitadas por el cliente - Controlar que la cantidad de materia prima
utilizada produzca la cantidad de productos
esperados - Valorar el tiempo real de funcionamiento de las
maquinas, para determinar la capacidad de producción, y
tomar las medidas de mantenimiento
correspondientes. - Controlar los desperdicios del proceso, que no
deben ser altos para que el proceso sea
rentable. - Controlar que las entregas se hagan en el
tiempo solicitado, y medir que tantos atrasos tienes respecto a
los pedidos. - Conocer que porcentaje de utilización de
la capacidad instalada en la planta.
16.
INDICADORES
El
desarrollo de este ítem se presenta de manera completa en la
elaboración de indicadores de gestión.
A continuación se enumeran los patrones obtenidos a
partir del análisis del plan de acción del
proyecto:
2.
Cantidad aceptada por el cliente CA
3.
Cantidad que retorna la proceso CR
4.
Cantidad total Producida CTP
5.
Cantidad entregada del producto CEP
6.
Cantidad solicitada por el cliente CSC
9.
Tiempo real de fabricación TRF
10.
Tiempo programado de fabricación TPF
11.
Cantidad de materia prima desperdiciada CMD
12.
Cantidad de materia prima total utilizada CMUT
- Porcentaje de calidad del producto
- Porcentaje de reproceso
- Porcentaje de cumplimiento
- Eficiencia en la utilización de la materia
prima - Porcentaje de funcionamiento de las
maquinas - Porcentaje de desperdicios
- Porcentajes de entregas a tiempo
- Porcentaje de utilización
- Productividad del proceso.
16.4.1 INDICADORES DE
EFICIENCIA
Identificando los puntos importantes de
seguimiento y control y las variables presentadas en los patrones
se crean los siguientes indicadores de eficiencia.
1. Eficiencia en utilización de
materia prima
EUMP: Eficiencia en utilización de materia
prima.
2. Porcentaje de funcionamiento de las
maquinas
PFM:
Porcentaje de funcionamiento de las maquinas
TRF:
Tiempo real de fabricación
TPF:
Tiempo programado de fabricación.
PD:
Porcentaje de desperdicios
CMD:
Cantidad de materia prima desperdiciada.
CMTU: Cantidad de materia prima total
utilizada
5. Productividad del
proceso
16.4.2 INDICADORES DE EFICACIA
Los
indicadores de eficacia miden el grado en que se alcanzaron los
objetivos o metas del proceso sin tener en cuenta los recursos
empleados. Esta relacionada con aspectos externos del
proceso.
Identificando los puntos importantes de
seguimiento y control y las variables presentadas en los patrones
se crean los siguientes indicadores de eficacia.
1. Porcentaje de calidad del
producto
ICD:
Porcentaje de calidad del producto.
CA:
cantidad aceptada por el cliente
CR:
Cantidad que retorna al proceso
IC:
Porcentaje de cumplimiento
CEP:
Cantidad entregada del producto
CSC:
cantidad solicitada por el cliente
4. Porcentajes de entregas a
tiempo.
PET:
Porcentaje de entregas a tiempo
16.5.1 Diseño de la medición para
indicadores de eficiencia
Convenciones para la elaboración del |
S Status |
U Umbral |
MI Mínimo |
AC Actual |
SA Satisfactorio |
SO Sobresaliente |
MA Máximo |
Rango de | |||||||
INDICADOR | S | U | MI | AC | SA | SO | MA |
Eficiencia en utilización de materia | 60% | 80% | 75% | 87,50% | 93,75% | 100% | 112,50% |
Porcentaje de funcionamiento de las | 60% | 80% | 75% | 87,50% | 93,75% | 100% | 112,50% |
Porcentaje de desperdicios | 20% | 5% | 400% | 300% | 200% | 100% | 80% |
Porcentaje de utilización | 60% | 80% | 75% | 87,50% | 93,75% | 100% | 106% |
Productividad del proceso | 20u/o | 40u/o | 50% | 75% | 87,50% | 100% | 125% |
Diseño de la | |||||||
INDICADOR | S | U | MI | AC | SA | SO | MA |
Eficiencia en utilización de materia | 60% | 80% | 60% | 70% | 75% | 80% | 90% |
Porcentaje de funcionamiento de las | 60% | 80% | 60% | 70% | 75% | 80% | 90% |
Porcentaje de desperdicios | 20% | 5% | 20% | 15% | 10% | 5% | 4% |
Porcentaje de utilización | 60% | 80% | 60% | 70% | 75% | 80% | 85% |
Productividad del proceso | 20u/o | 40u/o | 20u/o | 30u/o | 35u/o | 40u/o | 50u/o |
16.5.2 Diseño de la medición para
indicadores de eficACIA
Rango de | |||||||
INDICADOR | S | U | MI | AC | SA | SO | MA |
Porcentaje de calidad del producto | 80% | 100% | 80% | 90% | 95% | 98% | 100% |
Porcentaje de reproceso | 15% | 5% | 500% | 200% | 160% | 100% | 80% |
Porcentaje de cumplimiento | 70% | 90% | 77% | 88% | 94% | 100% | 111% |
Porcentajes de entregas a tiempo | 70% | 90% | 77% | 83% | 88% | 100% | 104% |
Diseño de la | |||||||
INDICADOR | S | U | MI | AC | SA | SO | MA |
Porcentaje de calidad del producto | 80% | 100% | 80% | 90% | 95% | 98% | 100% |
Porcentaje de reproceso | 15% | 5% | 15% | 10% | 8% | 5% | 4% |
Porcentaje de cumplimiento | 70% | 90% | 70% | 80% | 85% | 90% | 100% |
Porcentajes de entregas a tiempo | 70% | 90% | 70% | 75% | 80% | 90% | 94% |
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