Seis Sigma o Benchmark.
Es usado como un parámetro para comparar el
nivel de calidad de procesos, operaciones, productos,
características, equipamientos, máquinas,
divisiones y departamentos, entre otros.Seis Sigma – la Meta.
También es una meta de calidad. La meta de
los Seis Sigma es llegar muy próximo a cero defectos,
error o falla. Pero no es necesariamente cero. En verdad, 3.4
partes por millón de unidades defectuosas, 3.4
defectos por millón, 3.4 fallas por millón, 3.4
PPM.Seis Sigma – la Medida.
Es una medida para determinado nivel de calidad.
Cuando el número de sigmas es bajo, tal como en
procesos dos sigma, implicando mas o menos 2 sigmas
(+2 σ), el nivel de calidad
no es tan alto. El número de no-conformidad o unidades
defectuosas en tal proceso puede ser muy alto. Si lo
comparáramos con un proceso 4 sigma (+4
σ), donde puede no tener mas o menos
cuatro sigmas, aquí tendremos un nivel de calidad
significativamente mejor. Entonces, cuanto mayor el
número de sigmas, mejor el nivel de
calidad.Seis Sigma – la
Filosofía.Es una filosofía de mejora continua del
proceso (máquina, mano de obra, método,
metrología, materiales, ambiente) y reducción
de su variabilidad en la búsqueda interminable de cero
defectos.Seis Sigma – la
Estadística.Es una estadística calculada para cada
característica crítica de la calidad, para
evaluar el rendimiento en relación a la
especificación o a la tolerancia.Seis Sigma – la Estrategia.
Es una estrategia basada en la interrelación
que existe entre el proyecto de un producto, su
fabricación, su calidad final y su confiabilidad,
ciclo de control, inventarios, reparaciones en el producto, y
defectos, así como fallas en todo lo que es hecho en
el proceso de entrega de un producto a un cliente y el grado
de influencia que ellos puedan tener sobre la
satisfacción del mismo.Seis Sigma – la
Visión.Es una visión de llevar a una
organización a ser la mejor del ramo. Es un viaje
intrépido en busca de la reducción de la
variación, defectos, errores y fallas. Es extender a
la calidad para más allá de las expectativas de
los clientes. Ofreciendo más, porque los consumidores
quieren comprar mas, en oposición a tener vendedores
persiguiéndolos en la tentativa de convencerlos a
comprar.Seis Sigma es la medición de defectos por
cada millón de operaciones, se aplica a todas las
transacciones. Mientras más bajo sea el número
de errores, mayor será la calidad.Capacidad de Proceso Defectos por
Millón % (PPM’s)
2 308,537 69.15
3 66,807 93.32
4 6,210 99.38
5 233 99.98
6 3.4 99.9997
Tabla Comparativa.
3.8 Sigmas 6 Sigmas
20,000 Artículos perdidos en el correo por
hora. 7 artículos perdidos por horaFallas en el agua potable por lo menos 15 minutos al
día 1 minuto de fallas cada 7 meses5,00 cirugías incorrectas por semana 1.7
cirugías incorrectas por semana2 aterrizajes incorrectos por día 1
aterrizaje incorrecto cada 5 años20,000 recetas médicas incorrectas al
año. 68 recetas incorrectas al
año.Sin servicio de electricidad 7 horas por mes 1
hora sin electricidad cada 34 años.- Qué es
Seis Sigma - Beneficios.
Los beneficios de la Seis Sigma son:
- Alineamiento entre los resultados y la eficacia: la
mejora de la calidad de un proceso implica aumento de la
rentabilidad para la empresa. - Aplicación de la metodología en
diversas áreas de la empresa: finanzas,
logística, ventas, sistemas, administración,
etc., no restringiendo los trabajos a las áreas
productivas de la empresa. - Posibilidad de toma de decisiones basadas en datos
estadísticos. - Desarrollo de una sistemática que promueva el
vínculo entre planeamiento estratégico y
herramientas estadísticas y de calidad - Busca el Modelo Ideal de Eficiencia de los
sistemas - Eliminar de los procesos el valor no
agregado. - Reducir al mínimo posible la variación
natural de los procesos. - Procesos robustos, capaces de entregar lo que el
cliente demanda.
5. Fases de
Implementación.
El Enfoque de Seis Sigma esta basado en 6 fases que
son:
Definición
Medición
Análisis
I Mejora (del inglés
Improvement)
Control
En esencia estos pasos suponen definir, medir, analizar
con la finalidad de descubrir las causas raíz del problema
y después mejorar y controlarlo para impedir que el
problema se presente de nuevo.
5.1 Definición.
En esta fase se definirá el
defecto que se quiere corregir, el procesos en donde ocurre ese
defecto, quines son el o los clientes del este proceso, el quipo
que estará enfocado en la solución del problema, la
meta de mejora, los ahorros que se lograrán, los
métricos a utilizar y los tiempos de
implementación.
5.2 Medición.
Se identifican los procesos internos que influyen en las
características críticas para la calidad y se miden
los defectos que se generan con relación a dicha
característica. Los defectos se definen como aquellas
características que se encuentran fuera de
tolerancia.
5.3 Análisis.
El objetivo de esta fase es empezar a comprender por que
se generan los defectos. Las tormentas de ideas, las herramientas
estadísticas, etc. se emplean para identificar las
variables estratégicas que provocan los
defectos.
5.4 Mejora.
En este caso, el objetivo es confirmar las variables
fundamentales y luego cuantificar su efecto en las
características criticas para la calidad, identificar los
rangos máximos aceptables de dichas variaciones,
asegurarse que los sistemas de medición so capaces de
medir la variación en las variables fundamentales, y
modificar el proceso para que permanezca dentro de los rangos
aceptables.
5.5 Control
El objetivo de esta fase final consiste en asegurar que
el proceso modificado permite ahora que las variables
fundamentales permanezcan dentro de los rangos máximos
aceptables, utilizando herramientas tales como el control
estadístico del proceso, o simples listas de
verificación.
Algunas de las herramientas estadísticas que Seis
Sigma utiliza para el análisis, enfoque y solución
de problemas de los procesos, están las
siguientes:
- Diagramas de causa efecto.
- Matrices de causa efecto.
- Mapas de procesos
- Mapas de flujo de valor de los procesos.
- Gráficos; Pareto, Histogramas,
Dispersión, de caja, etc. - Análisis de modo de falla y efecto
(AMEF). - Análisis de correlación
- Análisis de capacidad del proceso
- Análisis de varianza (ANOVA)
- Análisis de Regresión
- Pruebas de hipótesis
- Diseño de respuesta de superficie
- Diseño de experimentos.
- Etc.
Seis Sigma también utiliza herramientas de
Manufactura esbelta para el análisis y solución de
problemas, tales como:
- Poka-yokes.
- Mapas de flujo de valor.
- Kanban.
- Kaizen.
- Cambios rápidos (SMED).
- Diagramas de espagueti.
- Comunicación Visual.
- Etc.
Se identifican 4 Roles importantes en la
Implementación de Seis Sigma, estos son:Definen los proyectos y son responsables del
éxito de los esfuerzos Seis Sigma, aprueban,
financian, y detectan y resuelven los
problemas.- Campeones (Champion).
Son personas de tiempo completo que tiene
importantes tareas cuantitativas y de capacidad como
tutores y como líderes. Son certificados una vez
que cumplen con dos requerimientos: deben supervisar al
menos a diez cinturones negros que hayan obtenido su
certificación, y deben ser aprobados por el equipo
de campeones de la empresa. Los criterios de
selección para los cinturones negros maestros son
las habilidades cuantitativas y la capacidad de
enseñar y de ser mentores. Los cinturones negros
maestros reciben al menos dos semanas de
capacitación para enseñar y ser
mentores. - Cinturones Negros Maestros (Master Black
Belt).Se trata de personas de tiempo completo que
dirigen equipos y se concentran en los procesos
fundamentales e informan de los resultados a los
campeones. Los líderes de equipo son responsables
de medir, analizar, mejorar y controlar los procesos
fundamentales que influyen en la satisfacción del
cliente o en el crecimiento de la productividad. Obtiene
su certificación después de haber concluido
con éxito dos proyectos: el primero bajo un
cinturón negro maestro, y el segundo de manera
autónoma. Un proyecto exitoso será aquel en
el que los defectos se reducen diez veces si dicho
proceso comenzó por lo menos como 3 sigmas (66,000
defectos por millón de operaciones), o bien el 50
por ciento si el proceso comienza en un punto superior a
3 sigmas. Para obtener la certificación, los
cinturones negros deben estar también aprobados
por el equipo campeón del negocio. - Cinturones Negros (Black
Belt). - Cinturones Verdes (Green
Belts).
- Roles en la
Implementación de Seis Sigma.
Trabajan en proyectos de cinturones negros, pero no de
tiempo completo; trabajan en proyectos Seis Sigma al tiempo que
realizan otras funciones en la empresa. Una vez que termina el
proyecto del cinturón negro, se espera que los miembros
del equipo continúen utilizando las herramientas Seis
Sigma como parte de su trabajo regular.
Conclusiones
Seis Sigma puede enfocarse de diferentes maneras de
acuerdo a las expectativas que cada empresa quiera lograr, pero
es necesario tener una visión amplia de lo que la empresa
requiera ya que aplicar Seis Sigmas es un proceso muy largo y con
un alto costo. Por lo que cada empresa deberá tener bien
estructurado y definido sus aplicaciones ya que si estas no
estén bien dirigidas los resultados serán nulos.
Grandes empresas como GE, Motorola, Allied Signal han tardado de
5 a 10 años para su implementación así como
un alto costo en la capacitación de su persona pero
gracias al esfuerzo del personal dedicado a Seis Sigma han
logrado grandes resultados al obtener beneficios
millonarios.
Bibliografía
- Roberto Slater. Jack Welch sobre el liderazgo.
Panorama Editorial 2005 - Academia de Seis Sigma
- www.cyta.com.ar
Autor:
Blanca Marina Almazán
Dávila
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