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Costos de producción de madera aserrada de Pinus oocarpa (página 2)



Partes: 1, 2

    1. Estudiar el efecto de la variación del
      ancho de corte y diámetro de trozas en los
      costos de transformación primaria
      de la madera de Pinus oocarpa.
      Así como investigar diferentes
      metodologías utilizadas bajo condiciones de
      distintas especies de árboles forestales.

    2. General:
    3. Específicos:
  1. Objetivos
  1. Determinar los rendimientos de producción de madera aserrada
    relacionando el ancho de corte y el diámetro de troza en
    madera de Pinus oocarpa.
  2. Comparar las metodologías estudiadas bajo
    diferentes especies maderables, sus criterios técnicos y
    ecuaciones
    matemáticas para obtener un rendimiento
    eficiente en el procesamiento secundario de la
    madera.
  3. Definir el ancho de corte (mm.) y el diámetro
    de troza (plg.) mas eficiente para los procesos de
    producción de madera aserrada de Pinus
    oocarpa.
  4. Determinar los costos de
    producción de madera aserrada de Pinus
    oocarpa
    comparando diferentes anchos de corte y
    diámetros de trozas.
  5. Desarrollar un modelo
    matemático de predicción que determine costos del
    proceso de
    aserrío de madera de Pinus oocarpa a partir del
    ancho de corte y diámetro de troza.
    1. La especie objeto de este estudio es Pinus
      oocarpa
      , perteneciente a la
      familia PINACEAE, es comúnmente
      conocida como ocote o pino ocote. Es un árbol
      grande con alturas aproximadas de 30 a 40 metros y
      diámetros que oscilan entre un metro o
      más, de corteza color rojizo oscuro o grisáceo,
      fisurada y exfoliante. Copa cónica o triangular,
      hojas aciculares; conos café oscuro, lustrosos, y
      persistentes en el árbol; crece entre los 600 y
      1600 metros de altitud, y es la especie más
      común de pino en el país (Benítez
      y Montesinos, 1998).

      La madera aserrada no es más que el
      producto de la sierra sin más
      proceso de elaboración que el de aserrado y
      reaserrado longitudinalmente por una máquina
      estándar y luego el proceso de cortado
      transversalmente para darle el tamaño adecuado.
      (Brown y Bethel, 1994)

    2. Especie a
      estudiar

      1. Este estudio fue realizado por Benavides y
        Pauth, (2001); el
        trabajo consistió en un estudio
        comparativo realizado entre el aserradero Madriz,
        el cual posee una sierra circular dientes fijos
        marca KARA, ubicado en la ciudad de
        Somoto; y el aserradero Jalil Zavala, el cual posee
        una sierra de banda sin fin ubicado en la ciudad de
        Ocotal, ambos en Nicaragua.

        El propósito del estudio fue
        determinar el aserradero que tiene los mejores
        rendimientos y mayor rentabilidad económica.
        Para la realización de este estudio se
        tomaron al azar 50 trozas en cada aserradero las
        que se agruparon en categorías
        diamétricas, para determinar el rendimiento
        de la materia prima en cada uno de los
        aserraderos; además, se realizó una
        estructura de costos de
        producción en ambos aserraderos para
        determinar el aserradero con mayor eficiencia.

        Se pudo determinar que el aserradero
        Madriz tuvo un rendimiento promedio de 52.06 %, y
        el aserradero Jalil Zavala tuvo un rendimiento
        promedio de 52.95 %. En las variables económicas, en el
        aserradero Madriz los costos fueron de $882.51
        diarios, procesando un volumen de 4,000 pies tablares
        diarios, resultando un costo unitario de $ 0.2206 / pt. Y
        en el aserradero Jalil Zavala los costos fueron de
        $ 1286.94 diarios, procesando un volumen de 5,800
        pies tablares diarios, resultando un costo unitario
        de $ 0.2219 / pt.

      2. Análisis
        comparativo de rendimiento y
        rentabilidad entre un aserradero
        circular con dientes fijos, y un aserradero con
        sierra de banda vertical

        Este estudio fue realizado por Vides,
        (1999); el trabajo consistió en un
        estudio comparativo realizado entre el aserradero
        INDUMALSA el cual posee una sierra circular dientes
        fijos marca KARA, ubicado en Lepaterique, Francisco
        Morazán; el aserradero San Carlos el cual
        posee una sierra de banda horizontal Wood Mizer,
        instalado en Taulabé, Comayagua; y el
        aserradero Los Mangos, el cual posee una sierra de
        banda vertical Wood Mizer ubicado en La Villa de
        San
        Antonio, Comayagua, todos en
        Honduras.

        El propósito del estudio fue
        elaborar una comparación del rendimiento de
        madera en rollo y costos de producción entre
        las tecnologías estudiadas. Para la
        realización de este estudio se tomaron los
        datos sin alterar las condiciones
        normales de trabajo de los aserraderos; el análisis de los datos se hizo
        primero por aserradero y luego en conjunto
        comparando los pro y los contra de cada tecnología. Se pudo
        determinar que el aserradero INDUMALSA tuvo un
        rendimiento promedio de 48 %, el aserradero San
        Carlos tuvo un rendimiento promedio de 57 %, y el
        aserradero Los Mangos tuvo un rendimiento de 52
        %.

      3. Comparación de tres
        tipos de aserraderos.

        Nájera Luna J. A., De la Cruz
        Ricardo y otros. (2004). En el
        Estado de Durango, México evaluaron el proceso
        de aserrío en Quercus leata. En este
        estudio se utilizaron 90 trozas de 8 pies de largo
        provenientes de 30 árboles de la especie
        Quercus laeta, con un diámetro
        mínimo aserrable de 30 cm., las cuales se
        repartieron aleatoriamente en 6 tratamientos de
        aserrío con 15 repeticiones cada uno. Las
        trozas se aserraron a 27 mm para obtener el grueso
        real de ¾" en las tablas secas y cepilladas.
        Las variables a evaluar en el proceso de
        aserrío fueron: El rendimiento de
        aserrío por tipo de corte, la velocidad de alimentación, los tiempos de
        aserrío por tipo de corte y los gruesos
        promedio por tipo de corte y filo.

        Resultados Y
        Discusión
        .

        Nájera Luna J. A., De la Cruz
        Ricardo. (2004). El aserrío de las trozas
        arrojó para el corte tangencial, un
        rendimiento promedio en volumen de tablas de 51%,
        para el mixto 46% y para el radial 32% observando
        éste último diferencias
        significativas respecto al tangencial y mixto. El
        menor rendimiento observado en el corte radial se
        atribuye al alto desperdicio que se genera al
        utilizar el método del cuarteo en el
        aserrío.

        Se puede concluir que los mayores
        rendimientos de madera aserrada y menores tiempos
        de aserrío fueron los que observaron la
        mayor variación en grueso de las tablas
        siendo estos al utilizar corte tangencial lo que
        implica pérdidas de volumen por excedencias
        en grueso.

        Los menores rendimientos de madera
        aserrada y mayores tiempos de aserrío
        así como la menor variación en el
        grueso de las tablas fue al ensayar el corte
        radial. La velocidad de alimentación
        influyó en la variación del corte en
        grueso ya que a menores velocidades menores
        variaciones.

        En términos generales, el tipo de
        filo que mejor se ajustó al grueso
        especificado de 27 mm fue el del tipo A por lo cual
        se puede recomendar este filo para aserrar madera
        de encino. La velocidad de alimentación que
        menor variación en grueso observó es
        del orden de los 0.70 m/min.

      4. Evaluación del
        proceso de aserrío en quercus
        laeta de la región de El Salto,
        Dgo.

        Quirós R., Chinchilla O. y otros
        (2005). En San José, Costa Rica estudiaron los
        rendimientos del aserrío de trozas de madera
        provenientes de plantaciones forestal, a diferencia
        de los otros estudios, este parte del hecho que la
        madera se obtiene de plantaciones y no de bosque
        naturales, esto significa que las propiedades
        físico – mecánicas de la madera
        pueden manejarse a través de tratamientos
        silviculturales.

        El procesamiento de las trozas se
        efectuó con una combinación de un
        aserradero portátil como máquina
        primaria, una sierra circular de corte recto para
        reaserrío o recanteo, una despuntadora
        circular y una cepilladora olduradora (ver anexo
        1). Para realizar el aserrío en todos los
        casos se utilizó un aserradero
        portátil con sierra de banda sin fin
        horizontal, marca Wood-Mizer® modelo LT-40
        súper hidráulico (ver anexo 3). Este
        aserradero utiliza hojas de corte de 50,8 mm de
        ancho y 1,14 mm de espesor (2" y 0,045"), volantes
        de 48 cm de diámetro y está
        capacitado para procesar trozas de hasta 91,5 cm de
        diámetro, con productividades de 0,88-1,3 m3
        de madera aserrada por hora.

        Determinación del
        rendimiento

        Para cuantificar el volumen de materia prima rolliza se
        midió el diámetro de las trozas sin
        corteza, para lo cual se tomó 2 medidas en
        forma de cruz en cada extremo de la troza y se
        obtuvo un valor promedio a partir del cual se
        determinó el respectivo volumen. Para este
        cálculo se aplicó la
        siguiente fórmula:

        Vr=Dp2 *π/4 *
        L

        Donde:

        Vr = volumen de la troza en m3
        rollizos.

        Dp = diámetro promedio sin corteza
        (cm).

        L = longitud de la troza (m)

        π= constante
        matemática igual a
        3,141592

      5. Rendimiento en
        aserrío y procesamiento primario de madera
        Proveniente de plantaciones forestales.

        Álvarez Lazo D. Andrade Fernando E.
        y otros (2004). De la universidad Autónoma de
        Chapingo, México, investigaron la
        importancia de controlar las dimensiones de la
        madera durante el aserrío, este control
        depende puntualmente en el ancho de corte (mm) en
        la especie de Pinus caribea. Para esto se
        determino la dimensión optima de corte
        mediante la siguiente formula.

        Cálculo de la dimensión
        óptima

        Donde:

        Do – Dimensión óptima de
        corte de madera verde, mm

        DF – Dimensión final, mm

        TC – Tolerancia por cepillado en ambos
        lados del surtido, mm

        % C – Tolerancia por contracción de
        la madera, %

        Z – Factor de dimensión
        mínima aceptable (adimensional),
        %

        St – Variación total de aserrado,
        mm

        En los resultados principales se concluyo
        que la gran variación de corte en el proceso
        de aserrío que se manifiesta en los surtidos
        50, 75, 100 mm es resultado de las variaciones
        excesivamente grandes que ocurren dentro de las
        piezas y entre piezas. A este respecto, el
        análisis de los datos de cada surtido
        permite emitir dos consideraciones
        fundamentales:

        Álvarez Lazo D. Andrade Fernando E.
        (2004). La gran variación de grosor dentro
        de las piezas se debe no sólo a las
        desviaciones excesivas de la hoja de sierra
        respecto a su trayectoria normal, sino
        también a la deficiente alineación de
        las escuadras del carro, lo que propicia la
        obtención de todas las piezas interiores
        (piezas pegadas a las escuadras del carro) con
        notable efecto de cuña hacia una sola
        dirección y de piezas
        exteriores (piezas alejadas de la escuadra del
        carro) libres o aleatorias afectadas por este
        defecto hacia una u otra
        dirección.

        Teniendo en cuenta que, de acuerdo con los
        esquemas de corte empleados en los aserraderos de
        banda, una proporción considerable de piezas
        de los surtidos 50, 75, 100 mm son interiores, es
        obvio que se espere de ellos una gran
        variación de grosor dentro de las piezas.
        Contrariamente a esto, la madera aserrada del
        surtido 13 mm exhibirá menor
        variación dentro de las piezas ya que
        éstas son afectadas apenas ligeramente y al
        azar por este defecto hacia ambas
        direcciones.

      6. Importancia
        del control de las dimensiones de la
        madera aserrada

        Zavala D. (2003). Desarrolló una
        investigación acerca del
        efecto que tiene el aserrío tradicional de
        madera de encino mediante el uso de sierras de
        banda, en este estudio se utilizaron trozas de
        Quercus laurina, Q. candicans y Q.
        acutifolia
        , que se procesaron en un aserradero
        banda de 8 plg de ancho, con sierras tradicionales
        para pino.

        Para la realización de este trabajo
        se utilizaron 50 trozas de tres especies de
        encinos: Quercus laurina, Q. candicans y
        Q. acutifolia, con diámetros que
        variaron de 30 cm a 55 cm, con longitudes de 2,50 m
        a 5 m (8 pies a 16 pies) y calidades de 1ª a
        5ª. La trocería se procesó en un
        aserradero de banda de 20,32 cm (8 plg) de ancho
        con: sierras tradicionales para procesar pino, paso
        de diente de 4,45 cm (1 ¾ plg), profundidad
        de garganta de 2,38 cm (15/16 plg), ángulo
        de diente de 44°, ángulo de ataque de
        32° y ángulo de incidencia de 14°.
        El equipo complementario lo constituyó una
        desorilladora con 2 sierras circulares y una sierra
        péndulo para el saneo y dimensionado
        longitudinal de las tablas.

        Determinación de la
        dimensión óptima de
        corte

        Para definir la dimensión a la que
        debe aserrarse la madera para obtener tablas con
        espesores inferiores al requerido, se
        utilizó la siguiente
        fórmula:

        Donde:

        DO = dimensión óptima
        de la madera verde

        DF = dimensión
        final

        RC = refuerzo por cepillado (ambas
        caras de la tabla)

        %C = refuerzo por contracciones (de
        verde a CH final)

        Z = factor de dimensión
        mínima aceptable

        St = desviación
        estándar del proceso

        Se determinó la variación
        del corte (St) de la muestra de 100 tablas de madera
        aserrada, siendo ésta de 3,93 mm
        independientemente del tipo de corte (tradicional o
        radial). Esta variación se considera alta y
        refleja una baja calidad del aserrío, por lo
        que se deduce que el proceso requiere de acciones correctivas para: 1)
        reducir la variación del corte y, 2) para
        que las tablas producidas puedan enmarcarse en el
        espesor deseado, en este caso de 19,05 mm (3/4 plg)
        de dimensión nominal.

        La dimensión final (DF), que se
        define como el espesor real de la madera,
        después de secada y cepillada, en este
        trabajo fue de 19,05 mm (3/4 plg). El refuerzo por
        cepillado (RC), es la dimensión adicional
        que se le da a una tabla y representa el volumen
        total de madera que se elimina en ambas caras a
        través de las cuchillas del cepillo. Para el
        caso del encino se adoptó el refuerzo por
        cepillado de 2,5 mm, que se determinó
        mediante el cepillado de una muestra de 10
        tablas.

        Debido a la variación del corte
        durante el aserrío, el espesor al que se
        debe aserrar la madera es de 31,88 mm, para que
        únicamente un 5 % de las tablas tengan un
        grosor inferior a los 25,4 mm (4/4 plg). Si se
        considera únicamente 3,2 mm (1/8 plg) de
        refuerzo, entonces la dimensión aserrada
        verde sería de 19,05 mm (3/4 plg) + 3,2 mm
        (1/8 plg) = 22,23 mm (7/8 plg), y con el refuerzo
        por variación en aserrío, la DO
        sería:

        Conclusiones y
        Recomendaciones

        Zavala D. (2003). Las
        características del equipo (sierras) y la
        forma de operación (velocidad de corte,
        lubricación, ajuste de la guía) no
        fueron las más adecuadas para procesar la
        trocería de los encinos analizados, lo que
        se manifestó en variaciones del espesor de
        las tablas. La variación en espesor de las
        tablas afectó considerablemente la calidad
        del aserrío, generando un porcentaje muy
        alto de madera con dimensiones inferiores a las
        especificadas (alrededor de un 80 %).

        Los tiempos de aserrío requeridos
        en el sistema radial por unidad de volumen
        procesado fueron de 141 % mayores que en el sistema
        tradicional, lo que afecta en forma significativa
        los costos del aserrío. En el sistema radial
        se generó una proporción alta (77 %)
        de tablas angostas (10,16 mm–4 plg y 15,24 mm–6
        plg) y un porcentaje bajo (11 %) de tablas con
        anchos mayores de 20,32 mm (8 plg).

        Para controlar la calidad del
        aserrío, que se manifiesta a través
        de la uniformidad del espesor de las tablas, se
        sugiere que se analice en forma periódica la
        variación en espesor de la madera aserrada,
        con la finalidad de mantenerla dentro de los
        límites aceptables. Por el
        efecto que tiene la velocidad periférica de
        la sierra y la velocidad de avance del carro en la
        calidad del aserrío, se sugiere que el
        aserrador ajuste estas variables en función de las
        características de las trozas que se
        estén procesando.

      7. Efecto del
        sistema de aserrío tradicional
        en las características de la madera de
        encinos
      8. Proceso de
        aserrío de trozas de diámetros menores
        de Gmelina arborea Roxb., para la
        producción de madera para la construcción.
    3. Estudios
      similares
  1. Revisión de
    literatura:

Serrano Montero J. R. Bermúdez Cruz G. (2006). y
otros analizaron el proceso de aserrío con un ancho de
corte de 3 mm. En la especie de Gmelina arborea y los
patrones de corte más eficientes para diferentes
diámetros de trozas, el equipo que se utilizó fue
el siguiente: Sierra circular doble, sierra circular de doble
eje, sierras despuntadotas, hornos de secado de madera,
recanteadora, calibrador electrónico para medición de enconvarduras y
torceduras.

Los patrones de corte son definidos con base en las
relaciones fundamentales del Teorema de Pitágoras, donde
el diámetro de las trozas es considerado como la
hipotenusa de un triángulo rectángulo. Con base en
ello, se establecieron los anchos y espesores de los bloques como
si fueran los catetos de un triángulo.

Las consideraciones técnicas
para el diseño
de los patrones de corte fueron:

  • El patrón es diseñado con el
    diámetro menor de la clase
    diamétrica a utilizar.
  • Se considera la contracción tangencial de las
    piezas en 3 mm.
  • Para trozas de 2.52 m de largo se considera 5 mm de
    encorvadura y para las trozas de 3.36 m, 10 mm.
  • El espesor de corte de las sierras es de 3
    mm.
  • El ancho de los productos
    finales es de 2.54, 5.08, 7.62 ó 10.16cm (1, 2, 3 o 4
    pulgadas), menos 0.31cm (1/8 de pulgada).

Los rendimientos de aserrío fueron calculados con
base en el volumen en pulgadas madereras ticas (PMT) de entrada
en troza, y el volumen que se obtuvo al final (362 PMT troza /
462 PMT en cuadro = 1.2762). Por tal motivo, los rendimientos
parecen ser muy altos si se comparan con los obtenidos de m3 a
m3. Esa es la manera en que los técnicos de la empresa
contabilizan el rendimiento de producción.

En cuanto a los rendimientos de aserrío, son
menores en trozas de diámetros de menor dimensión,
que en trozas de mayor diámetro. Esta afirmación se
puede ilustrar claramente en este estudio, donde los
mayores rendimientos se presentaron en las clases
diamétricas superiores.

Serrano Montero J. R. Bermúdez Cruz G. (2006).
El porcentaje de rendimiento obtenido en este estudio en metros
cúbicos es de 49.7%. Los rendimientos de reproceso
fueron afectados por la encorvadura presente en las tablas de
ancho doble y por la presencia de nudos, los cuales provocaban
que los listones se quiebren o se fracturen. Los mayores
rendimientos se presentaron en los patrones de corte para
trozas de 3.36 m de largo, ya que se podía recuperar un
porcentaje importante de madera en el despunte de las piezas
que se quebraban.

Se puede concluir que la utilización de
patrones de corte con 10 mm de holgura, compensa en parte el
efecto de la torcedura de la troza y se logra obtener piezas de
ancho doble libres de corteza en las orillas.

Los menores rendimientos de aserrío se
presentaron en las clases diamétricas inferiores, por
tanto, se debe al menos excluir la clase diamétrica de
16 cm a 18 cm de la producción de madera para la
construcción. Además, los rendimientos de
reaserrío de la madera de esta clase diamétrica,
son inferiores a las del resto de las clases, debido a su
pequeño diámetro y a la mayor cantidad de nudos
que presentan por encontrarse en la posición donde el
árbol posee mayor densidad de
ramas.

Es recomendable aumentar el valor asignado a la
encorvadura a la hora de diseñar los patrones de corte y
así poder
obtener un mayor porcentaje de rendimiento en el
reproceso.

    1. En Honduras los aserraderos en su mayoría
      no registran los costos y rendimientos de su
      producción. Los dos factores de la
      producción que influyen en este aspecto son: el
      tipo de sierra y el diámetro de las trozas que se
      procesan. Si se consideraran estos factores por los
      empresarios de la industria primaria de la madera, ellos
      obtendrían mejores rendimientos de madera,
      reducción de los costos de producción,
      aumento de sus utilidades y por ende una reducción
      de la presión sobre el recurso
      bosque.

    2. Definición del problema

      1. El ancho de corte es representado con la
        letra "a"

        Ho: µa1 =
        µa2 =
        µa3

        No hay diferencia entre las medias de los
        costos de producción de los niveles del factor
        ancho de corte.

        H1: µai ≠
        µaj

        Al menos un par de medias de los costos de
        producción de los niveles del factor ancho de
        corte difieren.

      2. Planteamiento de
        las
        hipótesis nula y alternativa
        para ancho de corte

        El diámetro de troza es representado
        con la letra "d"

        Ho: µd1 =
        µd2 =
        µd3

        No hay diferencia entre las medias de los
        costos de producción de los niveles del factor
        diámetro de las trozas.

        H1: µdi ≠
        µdj

        Al menos un par de medias de los costos de
        producción de los niveles del factor
        diámetro de las trozas difieren.

      3. Planteamiento
        de las hipótesis nula y alternativa para
        diámetro de las trozas
      4. Planteamiento
        de las hipótesis nula y alternativa para la
        interacción del ancho de corte y
        diámetro de trozas

      Ho: µaidi
      = µajdj

      No hay efecto de interacción entre los
      costos de producción de las diferentes
      combinaciones de los factores, ancho de corte y
      diámetro de la troza.

      H1: µaidi
      ≠ µajdj

      Sí hay efecto de interacción entre
      los costos de producción de las diferentes
      combinaciones de los factores, ancho de corte y
      diámetro de la troza.

    3. Hipótesis

      1. Descripción del área de
        estudio

      La sierra circular
      dientes postizos con ancho de corte de 6.0mm y la sierra
      circular dientes fijos marca KARA, modelo 11.5, con ancho
      de corte de 4.0mm; se encuentran instaladas en el sitio:
      aserradero Matagua, en el municipio de Yoro, departamento
      de Yoro.

      La sierra de banda horizontal marca Wood Mizer,
      modelo LT-40, con ancho de corte de 2.0mm se encuentra
      instalada en el sitio: aserradero Cooperativa San José de
      Protección, en la aldea Protección,
      municipio de La Villa de San Antonio, departamento de
      Comayagua.

    4. Metodología
      de campo

      1. Elaboración
        de
        formularios para recopilar
        información
    5. Metodología de
      oficina
  1. CAPÍTULO #
    2

Meza Cartagena, J. M. (2004). Para la
recopilación de datos se diseñaron los
formularios que nos permitieron recopilar la información requerida y que se describen
a continuación:

  1. Formulario 1: Recolección de datos de las
    trozas
  2. Formulario 2: Recolección de datos de madera
    aserrada
  3. Formulario 3: Registro de
    subproductos por troza
  4. Formulario 4: Recolección de costos de
    personal
  5. Formulario 5: Registro del consumo de
    energía y lubricantes
  6. Formulario 6: Registro de costos de maquinaria,
    equipo, edificios y

materiales

      1. Meza Cartagena, J. M. (2004). Cada troza
        se cubicó con la fórmula Smalian,
        usando el diámetro menor y diámetro
        mayor en pulgadas y el largo en pies. Esta
        cubicación se hizo con los diámetros
        sin corteza, obteniéndose como resultado
        volumen en pies cúbicos sin corteza, para
        luego convertirlo en volumen en m3 sin
        corteza. Se usó la formula Smalian debido a
        que ésta es la mayormente utilizada para el
        cálculo de volumen de trozas en el
        país.

        Ecuación 1 Cálculo de
        volumen en rollo

        Donde:

        V = Volumen sin corteza en
        m3

        Dm = Diámetro menor sin corteza
        en pulgadas.

        DM = Diámetro mayor sin corteza
        en pulgadas.

        L = Largo en pies.

      2. Cubicación
        del volumen de trozas

        Meza Cartagena, J. M. (2004). Para cada
        troza se cubicó el volumen de cada pieza de
        madera aserrada usando la fórmula del
        rectángulo sólido; la suma de los
        volúmenes de cada pieza de madera
        corresponde al volumen de madera aserrada de la
        troza de la cual provienen.

        Ecuación 2
        Volumen de madera aserrada

        Donde:

        V = Volumen en pie tablares

        L = Largo en pies

        A = Ancho en pulgadas

        H = Grosor en pulgadas

      3. Cubicación del volumen
        de madera aserrada
      4. Cubicación del volumen
        de subproductos

      Los subproductos obtenidos de los lomos de
      cada troza se cubicaron usando la formula del
      sólido correspondiente a su forma.

      Ecuación 3 Volumen de
      subproductos

      Donde:

      V = Volumen en pie tablares

      L = Largo en pies

      A = Ancho en pulgadas

      H = Grosor en pulgadas

    1. Cubicación de
      volúmenes

      El cálculo del rendimiento de madera en
      el aserradero se obtuvo como resultado de la
      división de la producción de madera
      aserrada entre el volumen de madera en rollo
      consumida.

      Ecuación 4
      Rendimientos de madera

      Donde:

      R% = Rendimiento de madera
      aserrada

      Ma = Madera aserrada

      Mr = Madera en rollo

    2. Cálculo
      de rendimientos
    3. Cálculo de
      costos
  1. Procesamiento de datos

Meza Cartagena, J. M. (2004). Los costos de personal se
obtuvieron al multiplicar el rendimiento del obrero (tiempo /
Pt), por los costos de todos los empleados.

Los costos de consumo de energía, combustibles
y lubricantes, se obtuvieron multiplicando el rendimiento de la
máquina (tiempo / Pt), por el gasto de combustibles,
lubricantes y energía
eléctrica, agua y
llantas.

Los costos de maquinaria, equipo, edificios y materiales,
se obtuvieron multiplicando el rendimiento de la máquina
(tiempo / Pt) por los costos de depreciación, mantenimiento y reparación de equipo,
más el consumo de materiales.

Los costos de oportunidad resultaron al calcular el
valor futuro a 5 años de retorno, del valor inicial de
los activos fijos;
dividiendo luego este valor, entre el total de la
producción de madera aserrada en el mismo periodo de
tiempo.

Ecuación 5 Valor futuro

Donde:

Vƒ = Valor futuro

V0 = Valor inicial

i = Intereses

n = Tiempo

Al final se hizo la suma de todos los costos para
todas las actividades obteniéndose un costo total el que
fue dividido entre el volumen de madera aserrada producida,
para obtener el costo de
producción de madera aserrada por pie
tablar.

El costo es expresado en lempiras por pie tablar
(Lps/pt)

    1. La unidad muestral son las trozas de madera en
      rollo que se procesaron en cada ancho de corte de la
      hoja de sierra principal.

    2. Unidad
      muestral

      La variable de respuesta se obtuvo como
      resultado de dividir los costos de producción
      entre el número de unidades producidas y se
      expresa en lempiras por pie tablar (Lps/pt).
      También se coloca la tasa de cambio vigente en dólares en el
      país, al momento de realizar el
      estudio.

    3. Variable de
      respuesta

      Para comparar los rendimientos de madera y
      costos de producción, se hizo un análisis
      de variancia bajo un diseño completamente al
      azar en arreglo factorial 32, o sea dos
      factores con tres niveles cada factor, donde uno de los
      factores es el ancho de corte y otro el diámetro
      de las trozas; y los niveles son los tres tipos de
      espesor o ancho de corte 2.0mm, 4.0mm y 6.0mm; y las
      tres clases diamétricas seleccionadas 6", 8", y
      10"

    4. Diseño

      Tabla 1 Tabla de
      ANDEVA

      F.V.

      g.l.

      S.C.

      C.M.

      F.c.

      F.t.

      A

      a-1

      S.C.A.

      S.C.A./(a-1)

      C.M.A./C.M.E.

      Fα; a-1,
      ad.(n-1)

      D

      d-1

      S.C.D.

      S.C.D./(b-1)

      C.M.D./C.M.E.

      Fα; b-1,
      ad.(n-1)

      AD

      (a-1).(d-1)

      S.C.AD.

      S.C.AD./
      (a-1).(d-1)

      C.M.AD./C.M.E.

      Fα;
      (a-1).(d-1), ad.(n-1)

      Error

      Ad.(n-1)

      S.C. Error

      S.C. Error /
      ad.(n-1)

      Total

      adn-1

      S.C. Total

    5. Análisis
      de varianza
    6. Comparaciones de los
      tratamientos
  1. Metodología
    estadística

Se compararon los costos de
producción entre cada clase de diámetro y entre
cada ancho de corte seleccionados; así como, entre las
interacciones existentes entre ambos de acuerdo al estudio. Para
realizar estas comparaciones se usó la prueba Tukey, ya
que ésta compara las medias entre los tratamientos y sus
interacciones.

    1. Resultados y discusión
      de los rendimientos de producción de madera
      aserrada relacionando el ancho de corte y el
      diámetro de troza en madera de Pinus
      oocarpa

      En esta investigación se determinaron los
      rendimientos de madera para cada tratamiento estudiado,
      mostrándose los resultados obtenidos (Tabla
      1).

      Tabla 1
      Rendimientos de producción de madera aserrada
      (%).Meza Cartagena, J. M. (2004).

      Los rendimientos de madera aserrada que
      resultaron para cada diámetro seleccionado de
      acuerdo al estudio se muestran en el Gráfico
      1.

      Gráfico
      1
      Rendimientos de madera según diámetro
      de troza (%).

      Meza Cartagena, J. M. (2004).

      Meza Cartagena, J. M. (2004). El
      mayor rendimiento de madera aserrada se presenta en
      diámetros de 10 pulgadas. Los rendimientos de
      madera aserrada más bajos se presentan en
      diámetros, de 6 pulgadas.

      Tomando como base el ancho de corte, en el
      Gráfico 2 se presentan los rendimientos de
      producción de madera aserrada resultantes de esta
      investigación

      Gráfico 2 Rendimientos de
      madera según ancho de corte (%).Meza Cartagena,
      J. M. (2004).

      Meza Cartagena, J. M. (2004). Los
      rendimientos más altos se encuentran en un ancho
      de corte de 2.0mm (sierra de banda horizontal),
      resultando que en un ancho de corte de 6.0mm (sierra
      circular dientes postizos), los rendimientos tienden a
      ser menores.

      En estudios realizados en un ancho de corte de
      4.0mm (sierra circular KARA); en ESNACIFOR, Siguatepeque,
      Comayagua, Honduras, C.A. en 1994 por Kontro Matti y
      Vides Heidy, se obtuvieron rendimientos de 52.4 %. Y en
      el aserradero INDUMALSA, instalado en Lepaterique,
      Francisco Morazán, Honduras, C.A., se obtuvieron
      rendimientos de 48 % (Vides, 1999). Similares a los
      obtenidos en este estudio para un ancho de corte de 4.0mm
      (sierra circular KARA), mostrados en la Tabla , y que son
      de: 44.42 % para un diámetro de 6 pulgadas, 48.52
      % para un diámetro de 8 pulgadas y 54.34 % para un
      diámetro de 10 Pulgadas.

      También se obtuvieron resultados
      similares en el aserradero Madriz (sierra circular KARA
      con ancho de corte de 4.0mm), instalado en la ciudad de
      Somoto, Nicaragua; en donde los rendimientos fueron de
      52.06 %. (Benavides y Pauth, 2001).

      Los rendimientos de la presente
      investigación para un ancho de corte de 2.0mm,
      mostrados en la Tabla , son de: 49.70 % para un
      diámetro de 6", 51.07 % para un diámetro de
      8" y 58.79 % para un diámetro de 10". Similares a
      los obtenidos en este mismo tipo de tecnología
      (sierra de banda Wood Mizer) en el aserradero San Carlos,
      instalado en Taulabé, Comayagua, Honduras, C.A.,
      donde los rendimientos fueron de 57 %. Y en el aserradero
      Los Mangos, instalado en La Villa de San Antonio,
      Comayagua, Honduras, C.A., en donde los rendimientos
      fueron de 52 %. (Vides, 1999).

      Los costos de transformación primaria de
      madera son mostrados en la Tabla 2 para poder determinar
      el efecto ejercido por el ancho de corte y
      diámetro de la troza en el costo final de la
      madera aserrada

      Tabla 2 Costos de producción de
      madera aserrada (Lps /pt.). Meza Cartagena, J. M.
      (2004).

      1En este estudio se
      determinaron los costos de transformación primaria
      de madera por cada clase de diámetro seleccionado
      de acuerdo al estudio, mostrándose los resultados
      en el Gráfico 3.

      Gráfico 3 Costos de
      producción de madera según diámetro
      (Lps /pt.) Meza Cartagena, J. M.
      (2004).

      Meza Cartagena, J. M. (2004). Los
      costos de producción de madera aserrada más
      elevados en cada ancho de corte resultaron en
      diámetros de la troza de 6 pulgadas,
      obteniéndose los costos más bajos en
      diámetros de troza, de 10 pulgadas.

      Para analizar los
      costos de producción de madera aserrada de acuerdo
      al ancho de corte, los resultados finales de costos
      unitarios de este proceso son mostrados en el
      Gráfico 4.

      Gráfico 4
      Costos de producción de madera según ancho
      de corte (Lps/pt.). Meza Cartagena, J. M.
      (2004).

      Meza Cartagena, J. M. (2004). Como
      lo muestra el Gráfico 4 en un ancho de corte de
      2.0mm (sierra de banda horizontal), los costos de
      producción de madera aserrada para cada clase
      diamétrica tienden a ser mayores; mientras que
      cuando el ancho de corte es de 4.0mm (sierra circular
      dientes fijos), los costos de producción de madera
      aserrada para cada clase diamétrica tienden a ser
      menores. La diferencia entre las medias de los costos de
      producción de madera aserrada entre los niveles
      del factor ancho de corte es significativa a un nivel de
      significancia de 5 %.

      Caso igual se da con la diferencia entre las
      medias de los costos de producción de madera
      aserrada entre los niveles del factor diámetro de
      las trozas, que es significativa a un nivel de
      significancia de 5 %. Diferente con el efecto de
      interacción entre las medias de los costos de
      producción de madera aserrada entre las diferentes
      combinaciones de los factores, ancho de corte y
      diámetro de la troza, el cual es no significativo
      a un nivel de significancia de 5 %. Sin embargo, este
      efecto de interacción entre las medias de los
      costos de producción de madera aserrada entre las
      diferentes combinaciones de los factores, ancho de corte
      y diámetro de la troza, es significativo a un
      nivel de significancia de 7 %.

    2. Resultados y
      análisis de los costos de producción de
      madera aserrada de Pinus oocarpa comparando
      diferentes anchos de corte y diámetros de
      trozas.
    3. Comentarios
  1. CAPÍTULO #
    3
  • A pesar de que los rendimientos más altos los
    encontramos en un ancho de corte de 2.0mm (Gráfico 2), los costos de
    producción de madera aserrada son mayores, debido a que
    es la que presenta la más baja producción
    diaria.
  • Caso contrario en la hoja de sierra con un ancho de
    corte de 6.0mm (circular dientes postizos), que es la que
    presenta la mayor producción diaria de madera aserrada,
    pero en ésta los rendimientos obtenidos son menores,
    (Gráfico 2), resultando costos de producción
    medios entre
    las tres tecnologías estudiadas.
  • Como lo muestra el Gráfico 4 los costos de
    producción de madera aserrada más bajos se
    presentan en un ancho de corte de 4.0mm (sierra circular
    dientes fijos), debido a que en esta existe un mejor balance
    entre producción diaria y rendimientos.
    1. Conclusiones
  1. CAPÍTULO # 4
  • Meza Cartagena, J. M. (2004). Los
    rendimientos de madera aserrada están influenciados
    tanto por el diámetro de la troza, como por el ancho
    de corte, ya que cuanto mayor es el diámetro de la
    troza y menor el ancho de corte los rendimientos de madera
    aserrada tienden a aumentar (Tabla 1).
  • Consecuentemente, al aumentar los rendimientos
    tanto de madera aserrada como de producción diaria,
    los costos resultantes del proceso de producción de
    madera aserrada serán menores.
  • Los costos de transformación primaria de
    madera tienden a ser más elevados, al procesar trozas
    con diámetros pequeños (6 pulgadas). (Tabla
    2).
  • Por el contrario, los costos más bajos en el
    proceso de producción de madera aserrada, resultan de
    procesar trozas con un diámetro de 10 pulgadas, en un
    ancho de corte de 4.0mm. (Tabla 2).
  • Los costos de madera aserrada son más
    elevados cuando se procesan trozas, con un ancho de corte de
    2.0 mm, debido a que su producción es menor con un
    alto consumo de hojas de sierra, incidiendo esto en los
    costos finales por pie tablar.
  1. Sugerencias
  • En función de los costos
    determinados, utilizar un aserradero con un ancho de corte de
    4.0mm y si no se cuenta con esta alternativa procesar la madera
    con maquinaria que posea un ancho de corte de
    6.0mm.
  • El procesamiento de trozas de 6 pulgadas en un ancho
    de corte de 2.0mm, es el menos recomendable debido a que
    presenta los costos más elevados.
  • Para predecir los costos de producción de
    madera aserrada, se recomienda usar los modelos
    matemáticos de predicción únicamente
    cuando el ancho de corte y el diámetro de la troza
    estén dentro de las categorías
    estudiadas.
  • El procesamiento de trozas con diámetros
    menores de 6 pulgadas realizarlo en maquinaria utilizada para
    la producción de subproductos, y no en las hojas de
    sierra principal debido a los altos costos que
    presentan.
  1. Alvarez, D. Andrade, E. (2004). Importancia
    del control de las dimensiones de la madera aserrada.
    Consultado en Febrero, 04, 2007 en revista
    Chapingo. pp. 105 – 110.

    Benavides, D., Pauth, W. (2001).
    Análisis comparativo de rendimiento y rentabilidad
    entre un aserradero con circular de dientes fijos y un
    aserradero con sierra de banda vertical. Trabajo de
    diploma, Universidad Nacional Agraria, Somoto, Nicaragua.
    57 p.

    Meza Cartagena, J. M. (2004). Eficiencia en
    los costos de producción de madera aserrada de
    Pinus oocarpa de acuerdo a la influencia del ancho
    de corte y el diámetro de troza (Tesis de Ingeniería, ESNACIFOR).

    Montero S. R. (2006). Consumo de madera
    para construcción en Costa Rica y requerimientos
    para satisfacer a los usuarios. Consultado en febrero, 05,
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    Rosso, F. Caruso J. M. (2000). Factores que
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    En Revista Forestal de Venezuela. pp. 63 –
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    Vides, H. (1999). Comparación de
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    Zavala Z. D. (2003). Efecto del sistema de
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    Zavala Z. D. (1994). Control de
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    Técnico No. 115. Instituto Nacional de
    Investigación Forestal. 48 pp.

    http:// www.uach.cl

    http:// www.fao.org

  2. Bibliografía consultada
  3. Anexos

1. Esquema del proceso de producción al
que fueron sometidas las muestras.

2. Sistema de corte tradicional.

3. Sierra de banda de 4 mm. Utilizada en el
proceso de aserrío en la industria de la
madera.

4. Sierra circular de 6 mm. Utilizada en el
procesamiento secundario de la madera.

5. Patio de trozas de madera de
diámetros pequeños (6 plg. 8 plg. Y 10
plg.)

6. Descarga de madera de Pinus
oocarpa

 

 

 

Autor:

Ing. Efraín Alberto Duarte
Castañeda

Siguatepque, Comayagua. Honduras C.A.

UNITEC

Universidad Tecnológica
Centroamericana

Partes: 1, 2
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