Filosofía Just In Time: beneficios proveedor ? cliente. Estudio de un caso del medio local (Rosario – Argentina)
- Introducción
- Marco
teórico - Validación de los
beneficios teóricos en un caso del medio
local - Conclusiones
- Glosario
- Bibliografía
PRÓLOGO
Es verdad que hay una gran cantidad de material escrito
sobre JIT y que ya está probado mundialmente que, bien
implementado, produce beneficios importantísimos para los
diferentes actores de la cadena de suministros.
Sin embargo, no son pocos, en nuestro medio, los que
aseveran que las compras JIT son
una táctica para que los vendedores asuman la carga del
stock.
Me propuse entonces estudiar, sobre un caso concreto de
una empresa
situada en Rosario, cuál es el alcance real de las
ventajas enunciadas por la teoría
en una organización que opera en Argentina,
país con una cultura
industrial y comercial muy diferente a la japonesa, lugar donde
nació la filosofía JIT.
Concretamente, la inquietud por conocer en qué
medida el JIT produce beneficios en la empresa
proveedora y en la empresa cliente
constituyó el punto de partida del presente trabajo,
entendiendo por empresa proveedora aquella empresa que,
implementando JIT o no, abastece a otra empresa cliente que
efectivamente implementa JIT en sus operaciones,
especialmente en compras o abastecimiento.
Con el presente trabajo no pretendo abarcar todos los
cambios ni las mejoras que el JIT produce en las operaciones de
una empresa, ni tampoco explicar cómo se debe implantar
JIT, sino mas bien corroborar si para este caso realmente
se produce una relación WIN – WIN entre:
- Una empresa que utiliza JIT y uno de sus principales
proveedores,
que también implementa JIT. - El proveedor nombrado en el punto anterior y uno de
sus principales proveedores.
Una vez que empecé a leer bibliografía referente a
JIT, la mayoría escrita por autores japoneses o
estadounidenses, me preguntaba si el JIT que utilizaban las
empresas en
Argentina tendría algunas particularidades respecto de lo
que explicaban estos libros. De
esta manera fueron surgiéndome algunos interrogantes:
¿Se utiliza Kanban?,
¿EDI (Electronic Data Interchange)?,
¿O es una simple imposición de grandes empresas
multinacionales hacia sus proveedores locales?, ¿Se
utilizan celdas de trabajo y disposición en U?, ¿
Se nivela la carga?, ¿Se agrupa por familia de
productos o
por procesos?,
¿Qué hay de la logística?.
Estos interrogantes fueron obvios ya que mi experiencia
laboral, al
momento de empezar a escribir este trabajo, fue en una empresa
familiar manufacturera en donde estos conceptos no se aplicaban
en lo mas mínimo, sino todo lo contrario, se
producían todos los desperdicios que supuestamente se
eliminaban aplicando JIT:
- Una base extensísima de proveedores donde
algunos insumos eran surtidos por dos o tres
proveedores. - Los criterios de decisión para evaluar los
proveedores eran únicamente el precio mas
bajo. - La función
de aprovisionamientos estaba "marginada" de las decisiones
estratégicas, siendo su principal función la de
desarrollar actividades administrativas necesarias para el
abastecimiento, buscar alternativas de suministro y presionar a
los proveedores para que cumplan los plazos. - Se trabajaba con un gran stock de materiales
para evitar la interrupción del suministro. - Se producía en grandes lotes y la producción se realizaba por procesos, con
una gran cantidad de stock intermedio entre cada proceso,
hecho que se veía reflejado en una gran cantidad de
trabajos en curso y un plazo de producción excesivamente
largo. - El intercambio entre proveedor y cliente era el
mínimo necesario para definir la orden de
pedido. - Las existencias de productos finales eran
consideradas como buenas, incluso se llegó a adquirir un
galpón adyacente a la fábrica para poder
guardarlas. - Dentro de la fábrica la relación entre
espacio productivo y de almacén
era de 80% para este último. - La preocupación por la logística y el
transporte
de aprovisionamientos era responsabilidad única y exclusiva del
proveedor, al cual se le exigía el cumplimiento de los
plazos de entrega establecidos. - La propia empresa tenía la responsabilidad de
inspeccionar el material, controlar su calidad (por lo
general las fallas se veían una vez durante el proceso,
en la línea) y verificar si estaba conforme a las
especificaciones.
Así fue como, con mis interrogantes y breve
experiencia, me embarqué en la realización de este
trabajo, el cual espero sea útil y de interés
para aquellas personas que lo lean.
Recibiré cualquier duda o sugerencia en la
siguiente casilla de correo: fercaldentey[arroba]hotmail.com
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