- Basado en un criterio fluyente de la
producción
Inventario al cierre del mes | Producción | Ventas embarque requeridos | |
1 Enero | 18000 | ||
Enero | 19611 | 8861 | 7250 |
Febrero | 23292 | 8861 | 5180 |
Marzo | 23862 | 8861 | 8290 |
Abril | 22323 | 8861 | 10400 |
Mayo | 20584 | 8861 | 10600 |
Junio | 19360 | 8861 | 10085 |
53165 | 51805 |
Por cada 5 ventas, una
tiene que estar en inventario
Costo de producción:
MOD + MPD = Costo
Primo
Mat. indirectos + Mano obra indirecta + Costos indirectos
= Costo indirecto de producción
Costo primo + Costo indirecto de producción =
Costo de producción
Ejemplo 1
Calcular los costos de
producción para una orden de 200 vestidos de
mujeres.
1 ½ metro tela | $25/metro |
5 botones | $1.50 c/u |
1 cierre | $1.00 |
1 adorno | $3.50 |
Gasto de hilo | $0.50 |
Cada vestido tarda 40 minutos en elaborarse, siendo su
desglose:
10 minutos en el corte
22 minutos en la costura
8 minutos en el acabado
Las tarifas son las siguientes:
Cortadores | $120 diarios (1 día de 8 |
Costureras | $110 diarios (1 día de 8 |
Mano de obra no especializada | $80 diarios (1 día de 8 |
Renta del local | $5000 mensuales |
Gasto de energía | $1200 mensuales |
Depreciación de maquinaria | $500 mensuales |
Impuestos | $700 mensual |
1 Supervisor | $4000 mensual |
1 Gerente de Producción | $7000 mensual |
Gasto de energía, | $200 mensual |
Lubricantes | $400 mensual |
Se pide:
- Determinar el costo de la orden
- Determinar el costo del inventario
Desarrollo:
Materiales Directos | |||
Materiales | Costo Unitario | Costo materiales Por prenda | Costo materiales por orden (200 vestidos) |
1 ½ metro tela | 25.00 | 37.50 | 7500 |
5 botones | 1.50 | 7.50 | 1500 |
1 cierre | 1.00 | 1.00 | 200.00 |
1 adorno | 3.50 | 3.50 | 700.00 |
Hilo | 0.50 | 0.50 | 100.00 |
Costo total materiales | 50.00 | 10000.00 |
Determinación del costo de la mano de obra
directa.
Operación | Costo diario | Salario minuto | Minutos trabajados | Costo por prenda | Costo total Orden |
Cortadores | 120 | 0.250 | 10 | 2.50 | 500 |
Costureras | 110 | 0.229 | 22 | 5.038 | 1007.60 |
Mano de obra no especializada | 80 | 0.167 | 8 | 1.336 | 267.20 |
Total mano de obra | 8.874 | 1774.80 |
Costo primo por orden y por prenda:
Costo Primo | ||
Prenda | Orden | |
Materiales directo | 50.00 | 10000.00 |
Mano de obra directa | 8.874 | 1774.80 |
58.874 | 11774.80 |
Gastos indirectos:
Costos Indirectos | |||||
Materiales indirectos | Mano de obra indirecta | Gastos indirectos | |||
Gasto energía | 1200.00 | 1 supervisor | 4000.00 | Renta del local | 5000.00 |
Lubricantes | 400.00 | 1 gerente | 7000.00 | Depreciación maquinaria | 500.00 |
Impuestos | 700.00 | ||||
Gasto energía, lámparas | 200.00 | ||||
Gastos mensual | 1600.00 | 11000.00 | 6400.00 |
Nota: cada uno de estos gastos son
mensuales por lo tanto no se puede aplicar integro a la orden de
producción sino únicamente la parte proporcional
que le corresponde.
Concepto | Costo | Total días trabajados | Costo minuto | Minutos utilizados por prenda | Minutos orden | Costo por Vestido | Costo por Orden |
Materiales Indirectos | 1600.00 | 22 | 0.152 | 32 | 6400 | 4.864 | 972.80 |
Mano de obra Indirecta | 11000.00 | 22 | 1.042 | 40 | 8000 | 41.68 | 8336.00 |
Gastos indirecto | 6400.00 | 22 | 0.606 | 40 | 8000 | 24.24 | 4848.00 |
70.784 | 14156.80 |
Nota:
- Aunque algunos meses tienen 30 o 31 días la
división esta hecha por 22 días que son los
días que se trabajan (23/31) y se nota en el
reglón de materiales indirectos, los obreros no trabajan
más que 22 días lo mismo que la energía
eléctrica de las lámparas, lo mismo sucede
con los otros dos reglones ya que el sueldo del supervisor
aunque corresponde a $4000 al mes solo se lo recupera en los 22
días que hay en labores. - El costo en minutos fue calculado al convertirlo en
22 días de trabajo en
minutos y al dividir el costo entre el número de minutos
en cada reglón.
En el primer reglón (materiales indirectos) se
hizo el prorrateo por 32 minutos y en las otras dos por 40; la
razón es que los materiales indirectos en este ejemplo
fueron utilizados solamente por las máquinas, esto es la utilizaron los
cortadores y costurera, no así en la mano de obra no
especializada.
Sin embargo en los otros 2 reglones no sucede esto ya
que el supervisor y el gerente de producción son
responsables de todos y de la maquinaria.
Y lo mismo sucede con el impuesto que se
paga por la totalidad y el tiempo de
manufactura
del vestido y no solamente cuando esta en proceso de
corte y costura.
Costo de | ||
Prenda | Orden | |
Costo Primo | 58.874 | 11774.80 |
Costo Indirecto | 70.784 | 14156.80 |
Costo de Producción | 129.658 | 25931.6 |
Determinación de los costos indirectos por
lotes
Determinación del costo indirecto de
producción continua
Ejemplo:
La empresa
manufacturera Alfa tiene los siguientes datos de
producción en el mes de noviembre:
Materiales Indirectos | ||||
Lubricantes | Proceso I, II y III | $180 | ||
Lubricantes | Proceso III | $160 | ||
Combustible | Proceso I, II y III | $8000 | ||
Mano de Obra Indirecta | ||||
Supervisor | Proceso I | $4000 | ||
3 Supervisores | Proceso II | $12000 | ||
2 Supervisores | Proceso III | $8000 | ||
1 Supervisor de calidad | Proceso III | $6000 | ||
1 Gerente de Producción | $10000 | |||
2 barrenderos | $2400 | |||
1 mecánico general | Proceso I y III | $5500 | ||
1 ayudante del Mec. general | $2600 | |||
1 mecánico no especializado | Proceso II | $480 |
Gastos Indirectos | |
Depreciación | 10% anual del valor |
Seguro global de las máquinas | $3000 mensual |
Impuesto predial | $3500 mensual |
Luces | $2000 |
La empresa elabora 4 productos con
proceso determinados y con los siguientes tiempos:
Productos | Proceso I | Proceso II | Proceso III |
A | 15 min. | ||
B | 4 min. | 4 min. | |
C | 5 min. | 7 min. | |
D | 2 min. | 3 min. | 8 min. |
Algunos otros datos son conocidos y además
necesarios para los cálculos del costo
indirecto
Procesos | Costo de la | # de lámparas | % ocupación del en el terreno fabril |
I | $5000000 | 10 | 15% (15 m2) |
II | $7000000 | 7 | 30% (30 m2) |
III | $13500000 | 18 | 55% (55 m2) |
Total | $25500000 | 35 | 100% (100 |
Se procesa mensualmente de:
A | 10000 unidades |
B | 12000 unidades |
C | 8000 unidades |
D | 14000 unidades |
Se pide determinar
- Cuál es el costo indirecto de cada
proceso - Cuál es el costo unitario indirecto de cada
producto
Resolución:
Cuando la producción es continua los costos se
acumulan por cada departamento o proceso durante un lapso de
tiempo convenido.
El costo unitario se obtiene acumulando los costos
departamentales o por proceso y dividiendo por el número
de artículos fabricados.
Distribución de los costos de producción
de los materiales indirectos.
Materiales Indirectos | |||
Proceso I | Proceso II | Proceso III | |
Combustible y Lubricantes | 1600 | 2240 | 4320 |
Lubricante especial | $160 | ||
Total | 1600 | 2240 | 4480 |
Se puede hacer la distribución tomando bases
diferentes.
- Distribuyendo en partes iguales en los 3 procesos
(base de división simple) fácil de aplicar, pero
puede conducir a resultados falsos, ya que la maquinaria no
está distribuida de manera uniforme, pudiendo aumentar
el costo de algún proceso y disminuir los otros
parcializando el costo global de los procesos. - Distribuyendo basándose en el número de
maquinaria de cada proceso. Este puede ser un buen
índice si las máquinas son iguales o
semejantes. - Distribuyendo con base al costo de la maquinaria,
esto es una base menos exacta que la anterior pero de buenos
resultados y será la que usaremos en el siguiente
caso.
Costo por proceso = Valor de la maquinaria de cada
proceso * coeficiente de costo
Costo por proceso I = 5000000 * 0.00032 =
1600
Costo por proceso II = 7000000 * 0.00032 =
2240
Costo por proceso III = 13500000 * 0.00032 =
4320
Distribución de la mano de obra
indirecta.
Mano de obra indirecta | |||
Proceso I | Proceso II | Proceso III | |
Supervisores | 4000 | 12000 | 8000 |
1 inspector de calidad | 6000 | ||
1 mecánico no especializado | 480 | ||
Gerente | 1666,67 | 5000.01 | 3333.34 |
Barrendero | 360 | 720 | 1320 |
Mecánico y ayudante | 2189 | 5910.3 | |
Total | 8215.67 | 18200.01 | 24563.64 |
Bases para calcular Gerente de
Producción
- Por división simple
- Por el número de operarios; puede ser una
buena base partiendo del punto de vista que el gerente de
producción administrara hombres antes de cualquier otro
recurso. - Por el número de productos elaborados, puede
ser una buena base pero algo complicado su aplicación,
sobre todo las empresas donde
la diversidad de productos es muy grande. - Por el número de supervisores de línea,
esta es una buena base parecida al de número de
operarios por proceso, aunque menos exacta, se parte de la
suposición de que a cada supervisor le corresponde una
igual cantidad de operarios.
Costo por proceso = número de supervisores por
proceso * coeficiente de costo
Costo por proceso I = 1 * 1666.67 = 1666.67
Costo por proceso II = 3 * 1666.67 = 5000.01
Costo por proceso III = 2 * 1666.67 = 3333.34
Bases para calcular Barrenderos
Dada la función
que tiene que desempeñar, la base en este caso será
el número de metros cuadrados que deben limpiar en cada
proceso.
Costo por proceso = cantidad de metros cuadrados *
coeficiente de costo
Costo por proceso I = 15 * 24 = 360
Costo por proceso II = 30 * 24 = 720
Costo por proceso III = 55 * 24 = 1320
Bases para calcular Mecánico General y ayudante
(I, III)
- La distribución puede hacerse por el
número de maquinarias en caso de que sea similares en
complejidad y valor. - Por el valor de la maquinaria sujeta a mantenimiento en nuestro caso en el proceso I y
III serán afectados para el prorrateo.
Costo por proceso = Valor de la maquinaria afectada *
coeficiente de costo
Costo por proceso I = 5000000 * 0.0004378 =
2189
Costo por proceso III = 13500000 * 0.0004378 =
5910.3
Distribución de los gastos indirectos
Gastos indirectos | |||
Proceso I | Proceso II | Proceso III | |
Depreciación mensual de la | 41666.67 | 58333.33 | 112500 |
Seguro | 588 | 823.2 | 1587.6 |
Impuesto predial | 525 | 1050 | 1925 |
Luces | 571.43 | 400 | 1028.58 |
Total | 43351.10 | 60606.53 | 117041.18 |
Bases para calcular el seguro
Para tener una base se debe aclarar si el seguro incluye
maquinaria, instalaciones, edificios, oficinas, mobiliario,
etc.
- Los metros cuadrados en lo que está instalado
la fábrica y que ampara el seguro no es un buen factor
porque puede haber un espacio muy grande con maquinaria de poco
valor y viceversa. - Sobre el valor de la maquinaria, equipos,
instalaciones, inventarios,
etc., esto es una buena base más indicativa que da a
cada proceso una parte más justa de acuerdo a su valor
real.
Costo por proceso = Valor de la maquinaria de cada
proceso * coeficiente de costo
Costo por proceso I = 5000000 * 0.0001176 =
588
Costo por proceso II = 7000000 * 0.0001176 =
823.2
Costo por proceso III = 13500000 * 0.0001176 =
1587.6
Base para calcular el impuesto predial
Costo por proceso = cantidad de metros cuadrados *
coeficiente de costo
Costo por proceso I = 15 * 35 = 525
Costo por proceso II = 30 * 35 = 1050
Costo por proceso III = 55 * 35 = 1925
Bases para calcular luces
Se puede tomar mas de una base para la
distribución
- Por el metro cuadrado ocupados en el proceso sobre
todo cuando no están limitados los
departamentos. - Por el número de lámparas, esta es una
buena base sobre todo cuando se puede delimitar exactamente el
área de acción de las
lámparas.
Costo por proceso = cantidad lámparas *
coeficiente de costo
Costo por proceso I = 10 * 57.143 = 571.43
Costo por proceso II = 7 * 57.143 = 400.00
Costo por proceso III = 18 * 57.143 = 1028.58
Costo Indirecto = Materiales indirectos + mano de obra
indirecta + gastos indirectos
Proceso I | Proceso II | Proceso III | |
Materiales indirectos | 1600 | 2240 | 4480 |
Mano de obra indirecta | 8215.67 | 18200.01 | 24563.64 |
Gastos indirectos | 43351.10 | 60606.53 | 117041.18 |
Total | 53166.77 | 81046.54 | 146084.82 |
Cuál es el costo unitario indirecto de cada
producto
Proceso I | Proceso II | Proceso III | |
Total | 53166.77 | 81046.54 | 146084.82 |
Productos | Proceso I | Proceso II | Proceso III |
A | 15 min. | ||
B | 4 min. | 4 min. | |
C | 5 min. | 7 min. | |
D | 2 min. | 3 min. | 8 min. |
Total | 21 min. | 12 min. | 15 min. |
A | 10000 unidades |
B | 12000 unidades |
C | 8000 unidades |
D | 14000 unidades |
Costo por productos = Cantidad de minutos en el proceso
I * coeficiente de costo I
Costo del producto A en
el proceso I = 15 * 2531.7509 = 37976.2635
Costo del producto B en el proceso I = 4 * 2531.7509 =
10127.0036
Costo del producto C en el proceso I = 0 * 2531.7509 =
0
Costo del producto D en el proceso I = 2 * 2531.7509 =
5063.5018
Costo por productos = Cantidad de minutos en el proceso
II * coeficiente de costo II
Costo del producto A en el proceso II = 0 * 6753.8783 =
0
Costo del producto B en el proceso II = 4 * 6753.8783 =
27015.5132
Costo del producto C en el proceso II = 5 * 6753.8783 =
33769.3915
Costo del producto D en el proceso II = 3 * 6753.8783 =
20261.6349
Costo por productos = Cantidad de minutos en el proceso
III * coeficiente de costo III
Costo del producto A en el proceso III = 0 * 9738.988 =
0
Costo del producto B en el proceso III = 0 * 9738.988 =
0
Costo del producto C en el proceso III = 7 * 9738.988 =
68172.916
Costo del producto D en el proceso III = 8 * 9738.988 =
77911.904
Producto A | Producto B | Producto C | Producto D | |
Costo del proceso I | 37976.2635 | 10127.0036 | 0 | 5063.5018 |
Costo del proceso II | 0 | 27015.5132 | 33769.3915 | 20261.6349 |
Costo del proceso III | 0 | 0 | 68172.916 | 77911.904 |
Total | 37976.2635 | 37142.5168 | 101942.3075 | 103237.0407 |
Autor:
Xavier Armando Pillco Suarez
Guayaquil – Ecuador
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