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Avance Pan Rensal C.A (página 2)




Enviado por Bustamante Yelitza



Partes: 1, 2

 

CAPÍTULO I

LA
EMPRESA

RESEÑA HISTÓRICA

La empresa Pan
Rensal C.A., tuvo sus inicios en el año 2000. Fue fundada
por los hermanos Rondon Salazar, quiénes impulsados por la
necesidad de crecer y aprender cada día más,
concientes de que esto los ayudaría en un futuro para
lograr la materialización de sus sueños
coincidieron en invertir en esta micro empresa.

Pan Rensal C.A., labora desde entonces en la localidad
de San Cristóbal, específicamente en la Carrera 3;
esquina Calle 5 Nº 4-136 en el Barrio El Lobo. Allí
el Sr. Rommy Rondon junto con su hermano Enrique y su empleada de
confianza Milena Parada; han logrado conseguir una buena
posición dentro del mercado, gracias
al sentido de responsabilidad y a la dedicación que les
caracteriza como una empresa que
busca constantemente satisfacer las necesidades de los clientes e
incrementar poco a poco su maquinaria para poder
expandirse algún día.

PARTE I: DESCRIPCIÓN DE LA
EMPRESA

CARACTERÍSTICAS GENERALES DE LA
EMPRESA

1.1 NOMBRE DE LA
EMPRESA:

Pan Rensal C.A.

1.2 REPRESENTANTES LEGALES:

Rondon S. Rommy Alexis, C.I. 10.754.819

Rondon Enrique, C.I. 12.816.756

1.3 UBICACIÓN ACTUAL:

Carrera 3 esquina calle 5 Nº 4-136 "Barrio el
Lobo".

1.4 MERCADO:

Pan Rensal C.A. distribuye en diferentes localidades del
Táchira como son San Cristóbal, Capacho, Zorca, El
Páramo del Duende, El Valle, Santa Ana, Cordero, Palmira,
Tariba,, Abejales, El Piñal y sus alrededores Barinas,
Apure y Mérida; a través de vendedores quienes
reparten semanalmente los productos.

1.5 MISIÓN:

Pan Rensal C. A, es una empresa dedicada a la
elaboración y venta de
productos de panadería y pastelería, dirigidas a
satisfacer el gusto de personas de cualquier edad. Atención y responsabilidad de nuestro
recurso humano son los principales valores de la
empresa, para lograr un producto
elaborado con excelente calidad en la
materia prima,
identificándose siempre por mantener una actitud
constante a los cambios e innovaciones.

1.6 VISIÓN:

Ser reconocidos constantemente por nuestros clientes a
través del cumplimiento de nuestros valores y a la
excelente calidad de la materia prima
utilizada en la elaboración de nuestros
productos.

1.7 VALORES

Atención: Alto interés
por atender al cliente de manera
rápida y gentil.

Calidad: Calidad en la materia prima y en el
producto terminado.

Responsabilidad Con Los Clientes: Equipo de
trabajo
responsable, capaz de cumplir con las exigencias del cliente con
seriedad y puntualidad.

  • Solidaridad: compañerismo y
    cooperativismo de todo el personal,
    tomando en cuenta el apoyo de los organismos del estado.
  • Rentabilidad: artículo de
    excelente calidad realizado con materia prima de bajo
    costo.
  • Ética: conducta
    razonable y justa, cumplidora de las leyes y
    reglamentos.

1.8 ESTRUCTURA
ORGANIZACIONAL DE LA EMPRESA:

1.9 PROVEEDORES:

PANDOCK

DISINCA

DAFILCA

LECHE COLIBRÍ

PARTE II: SISTEMA
PRODUCTIVO

2.1 PRODUCTOS TERMINADOS

Ponques.

Panques.

Tortas básicas con arequipe.

Torta damero.

2.2 RECURSOS

2.2.1 MATERIALES:

Harina de Trigo: Es el principal componente del ponque.
Contiene el gluten que tiene la capacidad de retener gas.

Mantequilla: Extiende la vida útil del producto
cuando ya se encuentra listo. Tiene fines
energéticos.

Azúcar: Sirve de alimento para la levadura y
contribuye a darle el sabor necesario a los ponques.

Huevos: Aumenta el componente proteico de los
ponques.

Leche: Componente esencial para lograr la consistencia
deseada de la masa.

Preservativos: Ayudan a mantener por mas tiempo el
producto.

Polvo de hornear: Ayuda a aumentar el tamaño de
la mezcla.

Aditivos Alimenticios (colorantes, esencias, Mejorador
de masa): Se encargan de mejorar y/o corregir las deficiencias
presentadas por la harina y otros ingredientes. Se utilizan para
obtener una mayor regularidad, seguridad en la
producción y simplificación del
trabajo. La cantidad (dosificación) de mejorante a usar
viene determinada por las materias primas a emplear y por el
método de
producción que cada panadero decida.

Capacillos: Son elementos utilizados para la
presentación del ponque.

Bolsas de Polietileno: Usadas principalmente para
empacar los ponques.

2.2.2 MAQUINARIA Y EQUIPOS

Batidoras y mezcladoras:

Uso: Mezclado de ingredientes junto con el agua.
Batido y refinado de la masa. En este proceso se
forma el gluten.

Balanzas:

Uso: Se encarga del pesado de la masa.

Hornos:

Uso: Cocción de productos.

Mesas de Trabajo:

Uso: Colocación, pesado, desmoldado y
manipulación de los alimentos.

Moldes para tortas y ponques:

Son utilizados con el fin de estandarizar sus
productos.

2.2.3. PERSONAL

Obreros(2)

Requisitos: Se requiere que el personal goce de buen
estado de salud y que no
tenga antecedentes policiales.

Habilidades: Se requiere un personal rápido,
limpio, responsable y ordenado, con amplia experiencia y dominio de su
especialización.

Formación: Técnica o adquirida a
través de la experiencia.

Ayudante(1)

Requisitos: Personal honrado de buen tratar hacia el
cliente, con conocimientos básicos de la
materia.

Habilidades: Personal rápido, limpio, responsable
y ordenado.

2.2.4 ENERGÍA-AGUA

Energía: Utilizan la corriente proveniente de la
red
pública, mediante trifásica de 220 voltios con la
finalidad de abaratar los costos y darle
más potencia a la
maquinaria. Además utilizan un balón de gas de 100
litros que tienen una duración aproximada de 8
días.

Agua: Utilizan el agua
proveniente de la red pública

2.3 PROCESO DE TRANSFORMACIÓN

El proceso del producto que hemos elegido para analizar
es el del ponque, ya que son los que más se producen en la
panadería.

  • Pesado: Se pesan los ingredientes secos que
    intervienen en la producción. Este proceso dura
    aproximadamente 2 minutos.
  • Batido y Mezclado: Consiste en unir y batir los
    ingredientes que formaran parte esencial de la mezcla hasta
    conseguir la consistencia deseada.
  • Vaciado: Consiste en llenar los moldes con la
    mezcla
  • Moldeado: Consiste en golpear la parte inferior del
    molde contra una superficie para conseguir que la mezcla quede
    homogénea y sin burbujas de aire.
  • Horneado: Consiste en introducir los moldes con la
    mezcla dentro de un horno a 205 0C por 15 min. En cargas de 120
    ponques.
  • Enfriado: Consiste en dejar reposar los ponques a
    temperatura
    ambiente por
    un periodo de 1 hora.
  • Desmoldado: Consiste en sacar los ponques del molde
    una vez que fueron enfriados
  • Empacado: Una vez que los ponques son desmoldados se
    empacan con bolsas Pre-fabricadas de polietileno y se
    sellan
  • Almacenado: Consiste en llevar los ponques al
    área de venta y distribución

2.4 CANTIDAD DE PONQUES FABRICADOS

En la empresa Pan Rensal C.A; se fabrican
alrededor de 480 ponques diarios dependiendo de la demanda.

2.5 CAPACIDAD DE PLANTA

* Porcentaje de utilización del
sistema:

* Capacidad ociosa del sistema:

Capacidad ociosa del sistema = 1-%
utilización

Capacidad ociosa del sistema =1-0.5=0.5=50%

2.6 DISPONIBILIDAD Y RESTRICCIÓN DE
RECURSOS

Generalmente, hay facilidad para adquisición de
los insumos que se necesita para la elaboración de los
productos. Con respecto a los proveedores, ellos no establecen un
límite con respecto a los pedidos y proporcionan el
servicio de
transportar los insumos a la misma panadería.

CAPÍTULO II

DIAGNÓSTICO

JUSTIFICACIÓN DEL
PRODUCTO

Para realizar un trabajo más
efectivo, nos enfocamos principalmente en la producción de
Ponques, el cual es el producto de mayor demanda de Pan Rensal
C.A.

Este producto se elabora todos los días y en
cantidades considerables, manteniendo siempre productos
disponibles para venta, es decir, teniendo una producción
constante para satisfacer la alta demanda de los
clientes.

PROCESO PRODUCTIVO

El proceso de elaboración de ponques
de la empresa Pan Rensal C.A. comienza en la fase 1, cuando son
colocados en la mezcladora y batidora 2 apagada la mantequilla y
el azúcar.
Los cuales fueron previamente pesados junto con la harina en la
mesa de trabajo 2, luego de agregar los ingredientes procedemos a
encender la maquina para lograr una masa
homogénea.

Una vez que se enciende la batidora el operario se
encarga de agregar uno a uno los huevos en la misma (20 min.).
Mientras se mezclan los materiales el mismo operario busca la
harina la cual se encuentra en la mesa trabajo 2 y la leche la cual
esta en el refrigerador para luego llevarlos al área de
batido y agregarlos a la mezcla de forma intercalada (Mezclado
automático), este proceso se realiza en 4 cargas (6 min.
/Carga).

Al concluir la fase 1 se levanta el batidor para sacar
la mezcla y en una taza de capacidad 3 Kg. Para ser llevada a la
parte superior de los estantes, luego con taza medidora se pasa
la mezcla para los moldes (cap. 24 ponques/molde) previamente
preparados por el operario 2 colocando en ellos los capacillos se
llenan 10 bandejas, luego se trasladan los mismos al horno por el
operario 1 el cual esta previamente encendido y a una temperatura
de 205°C por el operario 2(Tiempo de horneado 15
min.).

Concluido el tiempo de horneado son sacados los ponques
por el operario 2 para ser dispuestos en el área de
enfriamiento (Tiempo de enfriamiento 1 HR), luego son llevados al
área de empacado donde son desmoldados y colocados en
bolsas de polipropileno y se sellan, para luego ser trasladados
al área productos terminados.

DIAGRAMAS ACTUALES

DIAGRAMA DE PROCESOS
ACTUAL: Ver "diagramas
actuales Pan Rensal C.A" (Visio).

ANÁLISIS DE OPERACIONES

PRINCIPIO ESTUDIADO

OPERACIONES

INVOLUCRADAS

CUESTIONAMIENTO

ACCIÓN

RECOMENDADA

MATERIALES

Al realizar las operaciones de mezclado de polvo de
hornear y preservativos se hace sin las medidas
exactas.

Es necesario estandarizar las cantidades a
aplicar en la mezcla, para obtener el mismo sabor y
calidad en cada uno de sus productos

HERRAMENTAL

Al realizarse la mezcla del ponque, se usa
cuchillo para separar la mezcla de las paredes de la
batidora.

Es recomendable usar una espátula
especial para batidoras que automáticamente separa
la mezcla para que de esta forma se disminuya el tiempo
aplicado por el operario en dicho proceso

El sellador de bolsas, tiene su capacidad
limitada ya que solo puede sellar una bolsa a la vez lo
cual causas retrasos en el proceso y por consiguiente
disminuye la productividad.

Debe construirse un nuevo dispositivo que cumpla
esta misma función pero de forma
multitudinaria para aumentar la eficiencia del proceso.

PREPARACIÓN

Para batir la mezcla de los ponques y conseguir
una consistencia adecuada es necesario un batidor con
aspa de rejillas, pero debido a que el batidor con el que
cuenta la empresa con estas condiciones es
pequeño, es empleado el mismo batidor de tortas el
cual no realiza la masa con la misma calidad.

Debe adquirirse una batidora acorde para la
preparación de la mezcla para ponques con el
tamaño adecuado a su tasa de
producción.

CONDICIONES

DE

TRABAJO

El alumbrado presente en el local es
básico, ya que solo están dispuestos 3
fluorescentes que no alumbran suficiente como para que no
hallan zonas de oscuridad.

Hacer un estudio eléctrico para mejorar
las condiciones de trabajo y de esta manera evitar
enfermedades profesionales a los
operarios

La temperatura dentro del local es alta debido a
lo reducido del mismo, a las altas temperaturas que
allí se manejan, a la escasa ventilación ya
que solo se cuenta con 2 ventanas y la entrada principal
como vía de escape de los gases
producidos por el horno.

Se recomienda implementar extractores de
calor
para disminuir las altas temperaturas.

Los operarios pasan mucho tiempo parados lo cual
produce fatiga en el mismo disminuyendo su capacidad de
producción.

Es necesario adquirir butacas altas para llegar
fácilmente a la zona de trabajo.

DISTRIBUCIÓN

DE PLANTA

El espacio de planta física con el que cuenta Pan Rensal
C.A. es muy reducido contando el tamaño de la
maquinaria con la que cuentan y el tamaño de la
producción que ellos abarcan ocasionando que los
traslados dentro de la misma sean sumamente
incómodos.

Por tanto se recomienda tomar en cuenta su
vertiginoso crecimiento para así buscar un nuevo
sitio que cumpla con sus necesidades como empresa y con
la de sus clientes.

Los lugares de almacenaje de la misma
están mal dispuestos y demoran el
proceso

Deben tratarse de rediseñar la
distribución de los mismos para así
agilizar los procesos.

No cuentan con equipos de primeros

Disponer lugares estratégicos con
extinguidotes y equipos de primeros
auxilios.

INDICADORES DE CALIDAD Y PRODUCTIVIDAD

CALIDAD:

El bajo numero de reclamos realizados por los clientes
en un mes, a la hora de comprar su producto (precio,
tamaño, otros)

El tiempo promedio de espera de los clientes para ser
atendidos por el personal de la panadería el oscila entre
5 y 15 min.

Numero de contratos
realizados al mes para la elaboración de ponques y tortas
para fiestas y otros.

PRODUCTIVIDAD:

DIAGRAMAS PROPUESTOS

DIAGRAMAS PROPUESTO: Ver "diagramas propuestos Pan
Rensal C.A".

ANEXOS

Fachada De Pan Rensal C.A.

 

Dispositivo Para Sellar Bolsas De
Ponques

Modelo Adecuado Para Batidor De Ponques
(Cap. 60 lts)

Hornos

Horno De La Derecha Es El Utilizado Para
Los Ponques Y El

De La Izquierda Es El Utilizado Para Las
Tortas

Distribución actual de Pan Rensal C.A.

CONCLUSIONES

Pan Rensal C.A. es una empresa que en
constante crecimiento cuyo único fin es satisfacer las
necesidades del cliente. La cual necesita aumentar el numero de
distribuidores para así asegurar cada día mas el
posicionarse de manera rotunda en el mercado.

Otro punto de vital importancia es el implementar un
sistema de distribución de planta adecuado para cubrir
sus necesidades como empresa y la de sus clientes.

Básicamente, esta empresa labora como una gran
familia donde
son acogidos de la mejor forma sus miembros y aquellos que acuden
a ella en busca de un servicio. Ya que ellos estas abiertos a
toda recomendación para así corregir sus errores y
afianzar sus cualidades como organización.

RECOMENDACIONES

Redistribuir la planta para evitar el congestionamiento
dentro de ella.

Diseñar dispositivos para agilizar el proceso y
aumentar el flujo de producción.

Hacer más efectivos y prácticos sus
procesos.

Darse a conocer mejor para así expandir sus
horizontes.

 

INTEGRANTES:

Bustamante Yelitza

Ramírez Cheril

San Cristóbal, 25 de Mayo de 2006

Partes: 1, 2
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