INTRODUCCIÓN
La elaboración y selección
del método en
empresa sobre
los diferentes diagramas es un
aspecto clave para desarrollar un proceso de
mejoramiento, con sólidas y rigurosas bases. El aspecto
más importante para aumentar la productividad es
la aplicación continua de los principios de
métodos,
estándares y diseño
de trabajo. Solo
de esta manera podría obtenerse mayor producción de las personas y la
máquina.
PAN RENSAL C.A., es una pequeña empresa en la
cual puede observarse la necesidad de mejorar su estructura
para operar en un mercado cada vez
más competitivo. Se quiere la reducción de costos y el
mejoramiento de la calidad, y
analizar todos los comportamientos del negocio que no contribuyen
a su rentabilidad.
Haciendo uso de los datos y hechos
importantes del producto y el
proceso productivo suministrado por la empresa se
registraran en forma ordenada para su estudio y su análisis mediante el uso de diagramas
particulares y generales.
Una vez registrada la información se procederá a realizar
un análisis de operaciones para
decidir que alternativa dacha como resultado el mejor producto,
utilizando para ello los enfoque principales; para finalizar con
el desarrollo del
método ideal, tomando en cuenta las restricciones
asociadas con cada alternativa, incluyendo las implicaciones de
productividad, ergonomía,
seguridad e
higiene.
OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
Analizar el proceso de elaboración
de Ponques en la empresa PAN RENSAL C.A., con el fin de
determinar las posibles fallas ocurridas en el proceso de
producción para posteriormente ser corregidas y mejorar su
productividad.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Conocer el Sistema
Productivo de la empresa PAN RENSAL C.A.
Elaborar los diagramas generales actuales del proceso de
elaboración de ponques, (Procesos,
operaciones y recorrido), para identificar las fallas existentes
en el proceso.
Realizar el Análisis Operacional a los diagramas
generales del método actual con la finalidad de proponer
mejoras al proceso de elaboración de ponques en la empresa
PAN RENSAL C.A.
Establecer diagramas particulares que facilitara la
implementación de mejoras dentro del proceso de
elaboración de ponques.
Plantear la s posibles mejoras a los problemas
observados dentro del proceso productivo; así como
también en las instalaciones de la empresa.
MARCO
TEÓRICO
DIAGRAMA DE CURSO (O FLUJO)DE
PROCESO
Se aplica en especial a un componente del
ensamble o sistema para alcanzar un aumento en la economía dentro del
proceso de producción o en los procedimientos
aplicables a un componente o en una sucesión de trabajo en
particular, utilizando como elemento útil, el manifestar
los costos ocultos del proceso; como lo son distancias
recorridas, retrasos y almacenamiento.Este tipo de diagrama hace
referencia ya sea al hombre (o a la
máquina), es decir, a las actividades realizadas por
el hombre, o
al material(las actividades realizadas en el material) y no a
ambos simultáneamente. Entre las actividades definidas en
éste diagrama, se tiene:
OPERACIÓN:
Sucede cuando se cambia alguna de las
características físicas o químicas de un
objeto; también ocurre cuando se entrega o se recibe
información.
DIAGRAMA DE RECORRIDO
Se utiliza como complemento del diagrama de flujo
de proceso, especialmente cuando en el proceso interviene un
espacio considerable sobre el piso. Puede indicar el recorrido
inverso y el congestionamiento del tránsito. Es un
instrumento necesario para llevar a cabo revisiones de la
distribución del equipo de planta. Los
símbolos tienen establecidas ciertas
medidas tales como:
Círculo : diámetro 10 mm (3 / 8 pulgada
)
Cuadrado: lado 10 mm (3 / 8 pulgada).
Flecha: proporcional a las figuras
anteriores.
Demora: proporcional a las figuras
anteriores.
Almacén: proporcional a las figuras
anteriores.
Las líneas cortas que se trazan después de
la línea horizontal de materia prima
deben tener una dimensión de 6,35 mm. (1 / 4
pulgada).
Todas las líneas de materia prima
deben salir desde la parte superior del diagrama.
Las especificaciones de Operaciones, Inspecciones,
Traslados, Demoras, Almacenamientos y otros, se deben ubicar al
lado derecho de la figura.
DIAGRAMA DE OPERACIONES DE
PROCESO
Muestra la secuencia cronológica de
todas las operaciones, inspecciones, márgenes de tiempo y
materiales a
utilizar en un proceso de fabricación o administrativo,
desde la llegada de materia prima hasta el empaque del
producto terminado. Señala la entrada de todos los
componentes y subconjuntos al conjunto principal. No se incluyen
aquellas actividades relacionadas con el manejo de
materiales. Además contiene toda la información
que se considere adecuada para el análisis como por
ejemplo tiempos, facilidades físicas empleadas,
materiales, etc.
ANÁLISIS DE OPERACIONES
Procedimiento empleado por el Ingeniero de
Métodos para investigar las actividades que agregan y que
no agregan valor a una
tarea, con la finalidad de tratar de eliminar aquellas que no
agregan valor y mejorar aquellas que lo agregan; buscando la
eliminación de toda forma de desperdicio. Es generalmente
el proceso que lleva a la estandarización de las
operaciones, incluyendo el estudio de tiempos y
movimientos.
PRINCIPIOS BÁSICOS DEL ANÁLISIS
OPERACIONAL
Propósito de la operación
Diseño de partes de la pieza
Tolerancias y Especificaciones
- Materiales
- Proceso de Manufactura
- Equipos herramientas
y tiempos de preparación - Condiciones de trabajo
- Manejo de Materiales
- Distribución de la Planta
- Principio de la economía de
movimientos
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