Procedimientos para el aseguramiento de la intercambiabilidad de los elementos de máquina

1. Resumen
3. Cálculo de
   los ajustes y las tolerancias de diferentes elementos de
   máquinas y de diferentes calibres
   limitadores
4. Conclusiones
5. Bibliografía
6. Anexos

Resumen:

El presente trabajo ha
sido elaborado con el objetivo
fundamental, de poner en manos de los usuarios, un sistema que les
permita, determinar de forma automatizada la selección
y cálculo
de los ajustes y las tolerancias, para diferentes elementos de
máquina; de una forma rápida, sencilla y confiable,
también permitirá el cálculo y diseño
de diferentes tipos de calibres limitadores, la
determinación de la efectividad de la verificación
y el plano del calibre en cuestión completamente acotado,
todo ello con el objetivo de contribuir a la elevación de
la precisión de las mediciones, es posible calcular entre
otros los ajustes para las piezas cilíndricas lisas, para
los cojinetes, de rodamiento y deslizamiento, para las uniones
por chavetas y estriadas, y para otros elementos de máquinas
más; el cálculo de calibres lisos, roscados, para
chaveteros prismáticos, para estrías rectangulares
y otros.

Ha sido concebido de manera tal, que los usuarios pueden
obtener los planos completamente acotados de varias de las
uniones calculadas, como son las de chavetas, estrías,
cojinetes de deslizamiento, etc.

Todo el trabajo se
ha desarrollado sobre la base de múltiples
recomendaciones, expresiones empíricas y tablas de
literatura
especializada y que aparecen en la bibliografía relacionada,
pero sobre todo siguiendo las orientaciones de las Normas
Internacionales ISO,
vinculadas con las temáticas tratadas.

Introducción:

La importancia cada vez mayor de las mediciones en los
procesos
productivos y de intercambio comercial, así como la
globalización de la economía y el
mercado, con
sus exigencias para el reconocimiento mutuo entre clientes y
proveedores de
mercancías y servicios, ha
propiciado que a escala nacional e
internacional se realicen esfuerzos cada vez mayores en cuanto a
la normalización se refiere. Hoy se encara la
necesidad imperiosa de implementar políticas
de ciencia,
tecnología
e innovación en un escenario crecientemente
globalizado. Enfrentar este desafío constituye un
requerimiento básico para lograr modelos
viables de desarrollo. A
partir de las investigaciones
realizadas en la producción, se detectaron serias
dificultades en el trabajo con las piezas normalizadas, es decir,
con elementos de máquinas que tienen sus dimensiones y
ajustes, ya establecidos por las normas, cubanas e
internacionales, en lo fundamental por tres razones desde el
punto de vista metrológico:

1. El desconocimiento que la determinación de la
   incertidumbre de los procesos de medición, aumentan la confiabilidad del
   proceso y
   disminuye el índice de rechazo.
2. No se domina por parte de los trabajadores que debe
   laborarse, diseñarse y construirse las piezas con esas
   dimensiones y ajustes.
3. La escasez de
   material bibliográfico, que pueda estar al alcance de
   los interesados, sobre todo de las normas relacionadas con
   ello.

El trabajo permite obtener información sobre las dimensiones
normalizadas de estos elementos y el cálculo (o
selección) de los ajustes y tolerancias recomendados o
más aconsejables en cada caso, para el acoplamiento de
ellos, brindando toda la información que se requiere para
su reproducción, diseño o acoplamiento;
en varios casos se puede obtener el plano completamente acotado
de los elementos calculados, como sucede con: las uniones por
chavetas, las uniones estriadas, los diferentes tipos de
cojinetes de deslizamiento, etc. Además, los
cálculos se han ampliado de forma tal, que pueden ser
determinados los calibres que se requieren para el control de la
producción (cálculo y diseño y el plano del
mismo, tanto de calibres lisos, como estriados, para chaveteros,
para distintos tipos de rosca, etc.), así como la
efectividad de la verificación.