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MARCO TEÓRICO.

DIAGRAMAS GENERALES

Los diagramas
generales son una representación grafica que muestran en
forma clara las diferentes actividades, que se llevan a cabo
durante un proceso
industrial y administrativo. Se clasifican en diagramas de
proceso, operación y recorrido, cada uno de los cuales
tiene aplicaciones específicas.

FUNCIONES ESPECÍFICAS DE LOS DIAGRAMAS
GENERALES

• DIAGRAMAS DE OPERACIONES: Permite
  visualizar solo operaciones e
  inspecciones que se ejecutan durante la elaboración de
  un producto, a
  fin de analizar las relaciones existentes entre
  operaciones.
• DIAGRAMAS DE PROCESOS: Representa
  gráficamente todas las actividades que se realizan
  durante la elaboración de un producto, es decir,
  visualiza operaciones, inspecciones, transportes, almacenajes y
  demora a fin de analizar costos ocultos,
  actividades ocultas en el proceso productivo. Permite un
  análisis completo de la
  fabricación de una pieza o componente.
• DIAGRAMA DE RECORRIDO: Es la
  representación del diagrama de
  proceso en un plano, donde se indica el recorrido y el
  descongestionamiento (si existe) durante el proceso productivo,
  además permite revisar la distribución del equipo en la planta.
  Existen dos tipos:
• 1. Tipo "Material": presenta el proceso según
     los hechos ocurridos al material.
  2. Tipo "Hombre":
     presenta el proceso referidos a las actividades del
     hombre.

  SIMBOLOGÍA DE LAS DIVERSAS
  ACTIVIDADES

  • OPERACIÓN: Es
    cuando se cambia intencionalmente en cualquiera de sus
    características físicas o químicas, es
    montado o desmontado de otro objeto, o se arregla, o
    prepara para otra operación, transporte, inspección o almacenaje.
    También tiene lugar una operación cuando se
    da o recibe información o cuando se traza un
    plan o
    se realiza un cálculo.
  • TRANSPORTE: Es cuando un objeto es
    trasladado de un lugar a otro, excepto cuando dichos
    traslados son una parte de la operación o bien son
    ocasionado por el operario en el punto de trabajo
    durante una operación o
    inspección.
  • INSPECCIÓN: Tiene lugar una
    inspección cuando un objeto es examinado para su
    identificación se verifica su calidad
    o cantidad en cualquiera de sus
    características.
  • DEMORA: Es cuando ocurre un retrazo
    a un objeto cuando las condiciones excepto aquellas que
    intencionalmente cambian las características
    químicas o físicas del objeto, no permiten
    una inmediata realización de la acción planeada
    siguiente.
  • ALMACENAJE: Tiene lugar un
    almacenaje cuando un objeto se mantiene y protege contra un
    traslado no autorizado, indicado por triangulo
    invertido.
  • ACTIVIDAD COMBINADA: Es cuando se
    desea indicar actividades realizadas conjuntamente o por el
    mismo operario en el mismo punto de trabajo los símbolos empleados para dichas
    actividades se combinan como por ejemplo el círculo
    inscrito en un cuadrado para representar una
    operación e inspección combinada.

  PRINCIPIOS PARA LA ELABORACIÓN
  DE LOS DIAGRAMAS GENERALES

  Para elaborar cada uno de los diagramas generales,
  es necesario cumplir una serie de principios a
  fin de presentar correctamente todas las actividades de modo
  que permita una clara interpretación de lo ocurrido durante
  un determinado proceso o procedimiento.

  Los diagramas del proceso de la operación
  difieren ampliamente entre si como consecuencia de las
  diferencias entre los procesos
  que refleja por tanto no resulta practico utilizar un formato
  preparado que no mostrara sino información de
  identificación.

  IDENTIFICACIÓN: este se indica a
  través de un titulo colocado en la parte superior del
  diagrama que dice "Diagrama de Proceso", además debe
  contener información referida al método (si es actual o propuesto)
  asunto diagramado, su fecha de elaboración así
  como el (los) nombre(s) del (los) diagramador(es) y el
  número de páginas del diagrama.

  INICIO DEL DIAGRAMA:

  • Se inicia en el extremo derecho de la hoja tomada
    para el diagrama hacia el extremo izquierdo de la misma,
    conforme se va desarrollando.
  • La primera vertical corresponderá al
    componente principal de la pieza a elaborar o aquel en el
    que se realice el mayor número de
    operaciones.
  • En el caso del diagrama de operaciones, para
    indicar el material que se utilizara en la obtención
    de cada componente (materia
    prima) se designara a través de una línea
    horizontal, sobre la cual se coloca una breve descripción del material. En cuanto
    al diagrama de proceso se coloca al inicio, un almacenaje
    del cual indica que el material se encuentra en el almacén de materia
    prima o de componentes.
  • Luego se procede a colocar cada una de las
    actividades según el orden en que ocurran, y al lado
    de las mismas, se anota una breve descripción de
    ellas.
  • Conforme se indican las actividades se enumeran
    de acuerdo a su ocurrencia. Dicha numeración debe
    colocarse dentro de los símbolos de cada
    actividad.

  Este procedimiento debe cumplirse para todos los
  componentes que intervendrán en la obtención
  del producto final.

  En cuanto al diagrama de recorrido, se refiere a la
  representación del diagrama de proceso pero en el
  plano de la planta de producción, indicándose cada
  actividad en su respectivo departamento o área de
  ejecución.

  CONCLUSIONES

  • El diagrama de operaciones del proceso así
    como el diagrama de recorrido son instrumentos necesarios
    para llevar a cabo revisiones de la distribución del
    equipo en la planta.
  • Al realizar el análisis de métodos para diseñar un nuevo
    centro de trabajo o para mejorar uno ya en operación
    es útil presentar en forma minuciosa y lógica la información factual
    relacionada con el proceso y es por esto que se debe
    emplear estos diagramas.
  • Al elaborar un diagrama de recorrido el analista
    debe identificar cada actividad por símbolos y
    números que correspondan a los que aparecen en el
    diagrama de proceso. La utilización correcta de
    estos diagramas ayudará a formular el problema, a
    resolverlo; planteando una solución e
    implantarla.
  • El procedimiento esencial del análisis de
    la operación es tan efectivo en la planeación de nuevos centros de
    trabajo como en el mejoramiento de los
    existentes.
  • Tanto los diagramas de operaciones y el flujo de
    proceso, como el diagrama de recorrido, tiene importancia
    en el desarrollo de las mejoras.

  RECOMENDACIONES

  • Darle mejor uso a los espacios que se encuentran
    vacíos creando nuevos lugares para almacenaje, y
    así evitar el entorpecimiento de las actividades y
    disminuir distancias de recorrido y tiempo
    de desarrollo de los procesos.

  Ejemplo:

  2. La zona donde se encuentran los molinos
     recuperadores donde podríamos colocar algunos
     estantes donde irían los materiales a usar para las mezclas y productos terminados del
     molino.
  3. El espacio que se encuentra al lado de la mesa
     de rollos para punteras el cual no tiene ningún
     uso, en este se podrán guardar la materia prima de
     rollos para puntera y así crear mas espacio libre
     para trabajar en la zona de troquelado 1.
  • Trasladar el estante que se encuentra al frente
    de la escalera al espacio que esta a un costado de la
    misma, ya que obstaculiza el paso de los
    operadores.
  • Dar un mejor uso al área que se encuentra
    frente al taller.
  • Distribuir mejor las tareas de los operarios con
    el fin de evitar retrasos en el proceso ya que en algunas
    ocasiones este es parcialmente paralizado para elaborar
    otras piezas

  BIBLIOGRAFÍA

  • Solanas, Ricardo. Producción. Ediciones
    Interoceánicas, Buenos
    Aires, 1999.

  Revista
  Investigación y Ciencia
  Nº 74, 1982.

   

  ELABORADO POR:

  Bustamante Yelitza

  Ramírez Cheril

  UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL DEL
  TÁCHIRA

  DEPARTAMENTO DE ING. INDUSTRIAL

  LABORATORIO DE PRODUCCIÓN I.

  SAN CRISTÓBAL, MAYO DE 2006