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Diagramas generales (página 2)




Enviado por Bustamante Yelitza



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MARCO TEÓRICO.

DIAGRAMAS GENERALES

Los diagramas
generales son una representación grafica que muestran en
forma clara las diferentes actividades, que se llevan a cabo
durante un proceso
industrial y administrativo. Se clasifican en diagramas de
proceso, operación y recorrido, cada uno de los cuales
tiene aplicaciones específicas.

FUNCIONES ESPECÍFICAS DE LOS DIAGRAMAS
GENERALES

  • DIAGRAMAS DE OPERACIONES: Permite
    visualizar solo operaciones e
    inspecciones que se ejecutan durante la elaboración de
    un producto, a
    fin de analizar las relaciones existentes entre
    operaciones.
  • DIAGRAMAS DE PROCESOS: Representa
    gráficamente todas las actividades que se realizan
    durante la elaboración de un producto, es decir,
    visualiza operaciones, inspecciones, transportes, almacenajes y
    demora a fin de analizar costos ocultos,
    actividades ocultas en el proceso productivo. Permite un
    análisis completo de la
    fabricación de una pieza o componente.
  • DIAGRAMA DE RECORRIDO: Es la
    representación del diagrama de
    proceso en un plano, donde se indica el recorrido y el
    descongestionamiento (si existe) durante el proceso productivo,
    además permite revisar la distribución del equipo en la planta.
    Existen dos tipos:
    1. Tipo "Material": presenta el proceso según
      los hechos ocurridos al material.
    2. Tipo "Hombre":
      presenta el proceso referidos a las actividades del
      hombre.

    SIMBOLOGÍA DE LAS DIVERSAS
    ACTIVIDADES

    • OPERACIÓN: Es
      cuando se cambia intencionalmente en cualquiera de sus
      características físicas o químicas, es
      montado o desmontado de otro objeto, o se arregla, o
      prepara para otra operación, transporte, inspección o almacenaje.
      También tiene lugar una operación cuando se
      da o recibe información o cuando se traza un
      plan o
      se realiza un cálculo.
    • TRANSPORTE: Es cuando un objeto es
      trasladado de un lugar a otro, excepto cuando dichos
      traslados son una parte de la operación o bien son
      ocasionado por el operario en el punto de trabajo
      durante una operación o
      inspección.
    • INSPECCIÓN: Tiene lugar una
      inspección cuando un objeto es examinado para su
      identificación se verifica su calidad
      o cantidad en cualquiera de sus
      características.
    • DEMORA: Es cuando ocurre un retrazo
      a un objeto cuando las condiciones excepto aquellas que
      intencionalmente cambian las características
      químicas o físicas del objeto, no permiten
      una inmediata realización de la acción planeada
      siguiente.
    • ALMACENAJE: Tiene lugar un
      almacenaje cuando un objeto se mantiene y protege contra un
      traslado no autorizado, indicado por triangulo
      invertido.
    • ACTIVIDAD COMBINADA: Es cuando se
      desea indicar actividades realizadas conjuntamente o por el
      mismo operario en el mismo punto de trabajo los símbolos empleados para dichas
      actividades se combinan como por ejemplo el círculo
      inscrito en un cuadrado para representar una
      operación e inspección combinada.

    PRINCIPIOS PARA LA ELABORACIÓN
    DE LOS DIAGRAMAS GENERALES

    Para elaborar cada uno de los diagramas generales,
    es necesario cumplir una serie de principios a
    fin de presentar correctamente todas las actividades de modo
    que permita una clara interpretación de lo ocurrido durante
    un determinado proceso o procedimiento.

    Los diagramas del proceso de la operación
    difieren ampliamente entre si como consecuencia de las
    diferencias entre los procesos
    que refleja por tanto no resulta practico utilizar un formato
    preparado que no mostrara sino información de
    identificación.

    IDENTIFICACIÓN: este se indica a
    través de un titulo colocado en la parte superior del
    diagrama que dice "Diagrama de Proceso", además debe
    contener información referida al método (si es actual o propuesto)
    asunto diagramado, su fecha de elaboración así
    como el (los) nombre(s) del (los) diagramador(es) y el
    número de páginas del diagrama.

    INICIO DEL DIAGRAMA:

    • Se inicia en el extremo derecho de la hoja tomada
      para el diagrama hacia el extremo izquierdo de la misma,
      conforme se va desarrollando.
    • La primera vertical corresponderá al
      componente principal de la pieza a elaborar o aquel en el
      que se realice el mayor número de
      operaciones.
    • En el caso del diagrama de operaciones, para
      indicar el material que se utilizara en la obtención
      de cada componente (materia
      prima) se designara a través de una línea
      horizontal, sobre la cual se coloca una breve descripción del material. En cuanto
      al diagrama de proceso se coloca al inicio, un almacenaje
      del cual indica que el material se encuentra en el almacén de materia
      prima o de componentes.
    • Luego se procede a colocar cada una de las
      actividades según el orden en que ocurran, y al lado
      de las mismas, se anota una breve descripción de
      ellas.
    • Conforme se indican las actividades se enumeran
      de acuerdo a su ocurrencia. Dicha numeración debe
      colocarse dentro de los símbolos de cada
      actividad.

    Este procedimiento debe cumplirse para todos los
    componentes que intervendrán en la obtención
    del producto final.

    En cuanto al diagrama de recorrido, se refiere a la
    representación del diagrama de proceso pero en el
    plano de la planta de producción, indicándose cada
    actividad en su respectivo departamento o área de
    ejecución.

    CONCLUSIONES

    • El diagrama de operaciones del proceso así
      como el diagrama de recorrido son instrumentos necesarios
      para llevar a cabo revisiones de la distribución del
      equipo en la planta.
    • Al realizar el análisis de métodos para diseñar un nuevo
      centro de trabajo o para mejorar uno ya en operación
      es útil presentar en forma minuciosa y lógica la información factual
      relacionada con el proceso y es por esto que se debe
      emplear estos diagramas.
    • Al elaborar un diagrama de recorrido el analista
      debe identificar cada actividad por símbolos y
      números que correspondan a los que aparecen en el
      diagrama de proceso. La utilización correcta de
      estos diagramas ayudará a formular el problema, a
      resolverlo; planteando una solución e
      implantarla.
    • El procedimiento esencial del análisis de
      la operación es tan efectivo en la planeación de nuevos centros de
      trabajo como en el mejoramiento de los
      existentes.
    • Tanto los diagramas de operaciones y el flujo de
      proceso, como el diagrama de recorrido, tiene importancia
      en el desarrollo de las mejoras.

    RECOMENDACIONES

    • Darle mejor uso a los espacios que se encuentran
      vacíos creando nuevos lugares para almacenaje, y
      así evitar el entorpecimiento de las actividades y
      disminuir distancias de recorrido y tiempo
      de desarrollo de los procesos.

    Ejemplo:

    1. La zona donde se encuentran los molinos
      recuperadores donde podríamos colocar algunos
      estantes donde irían los materiales a usar para las mezclas y productos terminados del
      molino.
    2. El espacio que se encuentra al lado de la mesa
      de rollos para punteras el cual no tiene ningún
      uso, en este se podrán guardar la materia prima de
      rollos para puntera y así crear mas espacio libre
      para trabajar en la zona de troquelado 1.
    • Trasladar el estante que se encuentra al frente
      de la escalera al espacio que esta a un costado de la
      misma, ya que obstaculiza el paso de los
      operadores.
    • Dar un mejor uso al área que se encuentra
      frente al taller.
    • Distribuir mejor las tareas de los operarios con
      el fin de evitar retrasos en el proceso ya que en algunas
      ocasiones este es parcialmente paralizado para elaborar
      otras piezas

    BIBLIOGRAFÍA

    • Solanas, Ricardo. Producción. Ediciones
      Interoceánicas, Buenos
      Aires, 1999.

    Revista
    Investigación y Ciencia
    Nº 74, 1982.

     

    ELABORADO POR:

    Bustamante Yelitza

    Ramírez Cheril

    UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL DEL
    TÁCHIRA

    DEPARTAMENTO DE ING. INDUSTRIAL

    LABORATORIO DE PRODUCCIÓN I.

    SAN CRISTÓBAL, MAYO DE 2006

Partes: 1, 2
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