Estudio técnico y de mercado para la comercialización de productos lácteos en Río La Villa, R. L. (página 4)
Los productos que van ha procesar y ofertar la planta
son conocidos en el mercado, cuyo
consumo
representan el 47% del total de las diferentes formas de consumo
de los productos lácteos. Lo que nos indica que son
productos conocidos por los consumidores que le
facilitaría su entrada en el mercado.
La demanda
potencial estaría representada por el crecimiento
poblacional del mercado objeto de la Planta Procesadora de
Productos Lácteos la cual se estima en:
Tabla de la demanda Potencial de los Productos de la
Planta Procesadora de Productos Lácteos
Cuadro Nº 21
Año | Población | Demanda Total | Demanda | Demanda Queso |
2000 | 597,494.00 | 27,544,473.40 | 10,814,641.40 | 2,210,727.80 |
2001 | 610,579.12 | 28,147,697.37 | 11,051,482.05 | 2,259,142.74 |
2002 | 623,950.80 | 28,764,131.94 | 11,293,509.50 | 2,308,617.96 |
2003 | 637,615.32 | 29,394,066.43 | 11,540,837.36 | 2,359,176.70 |
2004 | 651,579.10 | 30,037,796.48 | 11,793,581.70 | 2,410,842.67 |
2005 | 665,848.68 | 30,695,624.23 | 12,051,861.14 | 2,463,640.12 |
2006 | 680,430.77 | 31,367,858.40 | 12,315,796.90 | 2,517,593.84 |
2007 | 695,332.20 | 32,054,814.50 | 12,585,512.85 | 2,572,729.15 |
2008 | 710,559.98 | 32,756,814.93 | 12,861,135.58 | 2,629,071.91 |
2009 | 726,121.24 | 33,474,189.18 | 13,142,794.45 | 2,686,648.59 |
2010 | 742,023.30 | 34,207,273.92 | 13,430,621.65 | 2,745,486.19 |
2011 | 758,273.61 | 34,956,413.22 | 13,724,752.26 | 2,805,612.34 |
2012 | 774,879.80 | 35,721,958.67 | 14,025,324.34 | 2,867,055.25 |
2013 | 791,849.67 | 36,504,269.57 | 14,332,478.94 | 2,929,843.76 |
Fuente: estimada en el estudio
Capitulo IV
La planta procesadora de productos
lácteos estará ubicada en la
península de Azuero, específicamente en
la Provincia de Los Santos, Distrito de Las
Tablas.Mapa de Panamá
- Macro Localización
- Micro Localización
La planta operará en terreno perteneciente
a la Cooperativa ubicado en el Corregimiento de
Manantial, Regimiento de Cocobolas, el es accesible durante
todo el año por todo tipo de transporte rodante.- Localización
.
- Planta
El terreno necesario para la planta es de 10.000
metros cuadrados o sea una hectárea, el cual
permitirá la movilización de equipo rodante
de gran capacidad de carga y las proyecciones futuras de
expansión.- Área de Terreno
- Área de
Construcción
El edificio o construcción para la planta que
procesará los productos derivados de la leche, debe
reunir características que permitan una rápida y
correcta secuencia de las operaciones de
procesamiento. Tomando en cuenta lo anteriormente expuesto se
ha considerado que el tamaño de la instalación
debe ser de por lo menos 1.500 metros cuadrados para albergar
el equipo y el espacio necesario para el desarrollo
de los procesos.
Las paredes interiores para este tipo de planta
deben ser lisas, para facilitar la limpieza. Para el
acabado se emplea pintura epóxica lavable, la cual
soporta la acción de los detergentes y
desinfectantes. Se puede también recubrir las
paredes con azulejo, hasta una altura de dos metros a
partir del piso. Las equinas de ser curvas y en
pendientes para facilitar la limpieza.No se debe emplear techos falsos para evitar la
acumulación de polvo. Los techos deben ser
elevados, generalmente de zinc y con cielo raso
preferiblemente de hielo seco o plástico, para aislar el calor
y evitar que le caigan impurezas del techo a los alimentos que se procesan.- Paredes y Techo.
Los pisos deben estar construidos con material
impermeable y resistente a los ácidos. No deben ser resbalosos.
Deben tener un declive del 1% para llevar la suciedad,
los desperdicios y el
agua de limpieza hacia los drenajes con facilidades y
casi de manera automática.Es necesario proteger los canales de drenaje con
rejillas, para evitar su obstrucción y facilitar
su limpieza. Además, los drenajes exteriores deben
estar cubiertos con mallas, para evitar el acceso de los
insectos y en general de todo tipo de animales de interior de la
planta. - Pisos y Canales de Drenajes.
Los accesos a la planta deben estar protegidos
con tela metálica para impedir la entrada de
insectos portadores de contaminación a la sala de
procesamiento y en general a toda la planta. Las ventanas
también deben de estar cubiertas con mallas
metálicas contra insectos, aunque la ideal
sería que las ventanas fueran fijas para evitar la
entrada de polvo y otras impurezas, pero en este caso la
sala de procesamiento deberá ser equipada con un
sistema de circulación interna de
aire. - Puertas y Ventanas
Una buena iluminación es fundamental para la
salud
del personal y para un mejor rendimiento de
éste durante el desarrollo de sus
labores.La luz
tiene que llegar a la altura de los ojos en el
área donde se controlan instrumentos como termómetro y manómetros, y a
la altura de las manos en las áreas de selección, clasificación,
elaboración y empaque. Es preferible la luz o la
iluminación natural, pero en casos de que ello no
sea posible, debería contarse con una adecuada
iluminación artificial. Esta iluminación
artificial debería estar protegida para evitar que
pueda caer restos de ampolletas o tubos fluorescentes
sobre el alimento que se está
preparando. - Iluminación
La buena circulación interna del aire y
la extracción forzada de los olores, impiden que
estos sean absorbidos por la materia prima y que afecten la labor del
personal.La humedad es elevada en el área de
pasteurización; por lo que se debe eliminar para
evitar la condensación que puede afectar las
partes eléctricas del equipo, favorecer el
crecimiento de los microorganismos y provocar la corrosión de los equipos
metálicos.Por otra parte se debe tener presente que cada
vez que entra aire a una habitación entrará
con ese aire una cantidad importante de microorganismos
que pueden ser, dependiendo el origen del aire, de muy
variada naturaleza y trascendencia para el ser
humano, desde los absolutamente inofensivos hasta algunos
de alta incidencia económica como ciertos hongos
causantes de pudriciones. - Acondicionamiento del aire o
ventilación. - Fosa de desagüe
La descarga de agua
residuales y desechos deben localizarse siempre fuera de la
planta. Los caños a través de los cuales circulan
los desperdicios deben estar bien sellados para evitar la
proliferación de microorganismos.
- Distribución de Planta
La planta constará de un edificio con
diferentes áreas, cada una destinada a operaciones o
actividades especificas.
El área destinada a la recepción
de materia prima estará situado en la entrada de
la planta. Consiste en un techado con piso elevado de
cemento, que permita el fácil
accesos de los vehículos y su rápida
descarga.- Recepción de materia
prima.Esta área será pequeña,
pero la misma es de gran importancia, porque en ella se
determinará la calidad de la leche que entre a la planta.
Este contará con termómetros de alcohol etílico y mercurio,
medidores de PH y
un lactodensímetro, etc. - Laboratorio
Este almacén se utilizará para
guardar por separado, los envases que se vallan a
utilizar, así como también los cuajos,
cultivos lácticos, azúcar y sal para los diferentes
tipos de productos que se pretenden elaborar. El ambiente debe ser seco y fresco para
evitar la oxidación y consideración en los
mismos. - Depósito para empaques y
aditivos.El almacén de productos terminados, en
este caso un cuarto frío se ubicará cerca
de la zona de procesamiento y el mismo deberá
poseer controladores de temperatura.El cuarto frío tendrá un
tamaño de 4mts x 3mts x 2.5mts, con una capacidad
de 30 mts3 - Almacén de productos elaborados (cuarto
frío)La oficina del gerente de la planta servirá para
la
administración. Está área debe
tener conexión con las salas de elaboración
y recepción y debe estar cerca del almacén
del producto terminado o congelado.
Además, este local sirve como depósito de
utensilios menores, como cuchillos y equipos accesorios,
para facilitar el control del uso y limpieza de los
mismos. - Oficina
Los locales para el personal comprenden los
vestidores y sanitarios. Estos deben estar distantes de
la sala de procesamiento y deberán cumplir con
todos los principios de sanidad e higiene para este tipo de planta de
alimento como lo es servicio de agua, urinarios y lavamanos,
todos funcionando en buen estado
y con los utensilios de complemento necesarios. Entre
estos últimos podemos enumerar los
depósitos del jabón, jabón
desinfectante, secadores eléctricos de manos,
papel higiénico, toallas de papel, etc.La construcción de los baños y
sanitarios deberá ser en un nivel inferior al de
la planta, para evitar contaminación en caso de
inundación de estos. - Locales para el personal (baños y
vestidores) - Sala de procesamiento o
elaboración.
En cuanto a la sala principal, donde se llevará
a cabo los procesos, debe cumplir con las
características enumeradas en la descripción general de la
construcción. Además, debe contar con una red de agua que le
permita tener fluido en todo momento y en todos los puntos de
la sala con suficiente presión.
Su construcción debe contemplar las consideraciones que
permitan un fácil lavado de los pisos y paredes y su
sanitización.
Es importante contar con servicio básico de
buena calidad, entre los que se deben incluir el agua en primer
lugar y luego la energía
eléctrica. Cuando se dice de buena calidad se
refiere a que los servicios
deben ser permanentes y en la calidad y cantidad requerida por
la planta.
- Condiciones Naturales, Geográficas
y Físicas.
La planta debe asumir su responsabilidad y su papel en la
protección del medio
ambiente respetando la normativa ambiental vigente,
incluyendo la conciencia ecológica como parte de
su filosofía y política empresarial a
través de una serie de estrategias ambientales prácticas y
eficaces.La vigilancia y el control de la
contaminación son factores imprescindibles
para la actuación ambiental de cualquier actividad
industrial sea correcta en cualquiera de sus etapas:
construcción, creación, apertura y por
supuesto, durante se funcionamiento.Se trata, por lo tanto, de desarrollar el
control de la contaminación, considerando todos
los vertidos, emisiones y residuos producidos en la
instalación, en cada uno de los sectores,
analizando todas las posibles consecuencias, efectos o
impactos sobre el medio ambiente y sobre la salud de las
personas.- Condiciones Naturales, Geográficas
- Integración en el Medio
- Regulaciones Legales.
- Condiciones Institucionales.
Dentro del marco jurídico se contempla las
Leyes y
Decretos que debe cumplir la Planta de Procesamiento de
Productos Lácteos en su proceso
operativo como en la producción, estos son:
- La Planta Procesadora de Productos Lácteos
debe contar con el Permiso de Operación Sanitaria
otorgado por el Ministerio de Salud. - Debe cumplir con la Ley No 41 del
1 de julio de 1998, sobre la protección,
conservación y recuperación del medio
ambiente. - Debe cumplir con el Decreto Ejecutivo No. 368 sobre
los requisitos sanitarios para operar.
- Normas de Salud.
El ser humano es el principal vector de
contaminación. Cuando el personal de la planta deambulan
libremente desde el área de descarga, hasta el
área de procesamiento; es inevitable la
contaminación cruzada. Es un requisito que el personal
efectúe prácticas de higiene y acuda a un examen
médico cada seis meses como mínimo. Deberá
existir una aduana o
berrera sanitaria en la entrada del área de proceso, en
donde los operarios puedan lavar y sanitizar sus botas, manos,
guantes y otros utensilios de trabajo.
Cabe remarcar que toda persona que
desee entrar a las áreas de proceso tendrá que
efectuar los procedimientos
de lavado y sanitización. El administrador o
gerente aplicará el reglamento sanitario de la planta en
donde se cubran las prácticas básicas y que sea d
conocimiento
de todo el personal que labora en la planta y que puede incluir
entre otros aspectos los siguientes:
- Ropa y calzado limpio.
- Manos limpias, uñas cortas sin
pintar. - Evitar el uso de cosméticos
- Protección de cabello, bigotes y
barba - Uso obligatorio de cubre bocas.
- No comer, beber o fumar en el área de
proceso. - No escupir en el piso.
- Cubrir heridas y cortadas.
Un buen control sanitario permite que el tiempo de
vencimiento del producto se alargue, las quejas y devoluciones
disminuyan y la planta tenga la oportunidad de ampliar su
merado, al competir con un producto de alta calidad,
además ganar prestigio y reconocimiento.
- Materia Prima
- Factores de Producción
En Panamá existen 6.808 productores
de leche, la mayor cantidad de productores se localiza
en la Provincia de Los Santos con 3.006 proveedores, seguido de la Provincia de
Chiriquí con 1.716 y Herrera con 1.293. La
Península de Azuero, conformada por las
Provincias de Herrera y Los Santos, concentra a 4.300
productores de leche, que representa el 63% del total
nacional.La materia prima en los meses de verano de
enero a abril, disminuye a un 35%, debido a que el
volumen de las pasturas disminuye a su
mínimo nivel, siendo los meses más
críticos marzo y abril. Esta situación de
inestabilidad de la producción causa un
desabastecimiento de materia prima en la época
de verano, siendo el principal argumento para las
empresas procesadoras, solicitar la
importación de materia
prima.La producción de leche a nivel nacional
en los últimos años con su tasa de
variación, fue la siguiente:Cuadro Nº 22
- Oferta de Materia Prima en el
Mercado
Años
Millones de
LitrosTasa de
Variación1991
134.8
12.5
1992
131.5
-2.4
1993
151.6
15.2
1994
149.6
-1.3
1995
167.0
0.6
1996
170.0
2.9
1997
161.7
0.8
1998
169.1
8.1
1999
174.4
3.1
2000
170.6
-2.2
2001
164.8
-3.4
2002
166.2
1.4
2003
169.3
3.1
2004
168.2
-1.1
Fuente: Datos de
ANAGANLa demanda de materia prima a nivel industrial en
los últimos 20 años han crecido, ya que de 20
empresas que habían en los años 80 comprando
leche en el país, en el 2003 existen 79 empresas
distribuidoras en 8 provincias del país, de las
cuales 5 se catalogan como grandes que compran 138.6
millones o sea el 89% del total y el resto 17 millones o
sea el 11% son procesadas por queserías y
dulcerías. Se estima, además, que un 11% de
la producción es auto consumida en las comunidades
de manera directa por las familias rurales.La situación actual de la demanda de leche
a nivel industrial está dada por las plantas
procesadoras de leche, cuya recepción a nivel
nacional en millones de litros están distribuidas
asi:Cuadro Nº 23
Provincias
Número de
empresasRecepción
Total
Leche Grado
ALeche Grado
BGrado
IndustrialCoclé
11
6.4
1.4
1.5
3.5
Colón
6
0.9
0.1
0.2
0.6
Chiriquí
10
60.6
39.3
5.5
15.8
Herrera
15
23.7
2.1
2.7
18.9
Veraguas
12
9.7
2.5
2.5
4.6
Los Santos
11
38.9
0.8
1.4
36.7
Panamá
14
8.3
1.1
3.0
4.2
Total
79
148.5
47.3
16.8
84.4
Fuente: ANAGAN
- Demanda de Materia Prima en el
Mercado. - Materia Prima Requerida por la
Planta
La materia prima básica requerida por la Planta
Procesadora de Productos Lácteos es la leche, que en su
fase inicial se ha estimado un requerimiento de 7,700 litros
diarios de los cuales 6,575 serían grado B; 1,125 grado
C. Para la obtención de la materia prima la Cooperativa
realizó una encuesta
entre los asociados, cuyos resultados fueron los
siguientes:
Cuadro Nº 24
Ítem | Valor |
Total de fincas en ordeño | 83 |
Total de vacas en ordeño | 2.806 |
Total de vacas disponible para el | 4.903 |
Fincas con galeras con piso de cemento y | 25 |
Fincas con equipo de ordeño | 3 |
Fincas con tanque frío | 4 |
Fincas que ordeñan una vez al | 82 |
Fincas que ordeñan dos veces al | 1 |
Producción en litros diarios | 14.420 |
Promedio de producción por | 174 |
Promedio de producción | 76 |
Promedio de producción máximo | 169 |
Meses de producción | Jul. a nov. |
Meses de producción | Dic. a mar. |
Productores de leche grado A | 1 |
Productores de leche grado B | 0 |
Productores de leche grado C | 82 |
Productores que le vendería leche a la | 74 |
Litros disponibles para vender a la | 7.189 |
Precio promedio que le venderían a la | 0.2343 |
Fuente: Obtenida en el estudio
De acuerdo a los resultados de la encuesta, nos indica
que se requiere mejorar la calidad de la materia prima por
parte de los asociados productores, adicionalmente se
tendría que comprar leche entre los productores no
asociados.
Los insumos requeridos para el procesamiento de
los diferentes productos en la planta los constituyen el
cuajo, sal, cloruro de calcio, fermento.- Insumos
- Mano de Obra
La mano de obra requerida para el desarrollo de las
operaciones de la Planta Procesadora de Productos
Lácteos y la comercialización de los diferentes
productos es la siguiente:
Cuadro Nº 25
Planta | Cantidad | Salario B/. | Total |
Gerente | 1 | 1,000.00 | 1,000.00 |
Secretaria Contadora | 1 | 450.00 | 450.00 |
Laboratorista | 1 | 450.00 | 450.00 |
Recolector | 1 | 275.00 | 275.00 |
Operadores de Planta | 7 | 275.00 | 1,925.00 |
Seguridad | 3 | 275.00 | 825.00 |
Limpieza | 3 | 275.00 | 825.00 |
Total de Planta | 17 | 5,750.00 |
Ventas | Cantidad | Salario B/. | Total |
Vendedores | 6 | 350.00 | 2,100.00 |
Ayudantes | 2 | 250.00 | 500.00 |
Total en Ventas | 8 | 2600.00 | 2,600.00 |
Gran Total | 25 | 8,350.00 |
- Procesos de producción
Muestra la secuencia tanto de las operaciones y los
procesos unitarios por donde pasa la materia prima para
transformarse en el producto final. También ayuda a
relacionar el tipo de tecnología a la que debe someterse el
material o insumo a través del proceso.
Durante el proceso de producción se dan mermas
por diferentes factores entre los cuales se pueden
señalar los siguientes:
Cuadro Nº 26
Descripción | Merma |
Leche envasada | |
Recepción | 0.3% |
Proceso | 2.0% |
Envasado | 2.7% |
Queso | Merma |
Recepción | 0.3% |
Proceso | 4.7% |
Los niveles de conversión de materia prima a
producto terminado son los siguientes:
- Leche envasada: por cada litro de leche envasada se
requiere 1.1 litros de materia prima - Queso: por cada libra de queso se requiere 3.1.
litros de materia prima o leche.
- Capacidad de
Producción.
Es importante para todo análisis de capacidad conocer el
rendimiento que pueda tener la materia prima para la
obtención del producto final, ya que se puede determinar
el requerimiento de materia prima y la capacidad de
procesamiento del insumo. La planta tendrá una capacidad
de procesamiento de 7,700 litros de leches diarios, es decir
2.8 litros anuales entre queso y leche. De acuerdo a los
cálculos técnicos de industrialización de
leche, nos indican que el volumen de producción neta
diaria de la planta sería 6,570 litros de leche en
envase de cartón o plástico, 3,128 unidades de
queso fresco y 523 libras de queso mozarella listo para la
venta.
- Organización para la
Ejecución
La organización de cualquier tipo de
empresa
depende de la naturaleza de sus operaciones. Teniendo bien
definida las operaciones se puede diseñar su
organización, tomando en cuenta los aspectos
relacionados con las operaciones de la planta se ha definido la
siguientes Estructura
Organizacional
Estructura Propuesta
Dado que el objetivo
primario o principal de toda empresa es la de obtener ganancia
o utilidades, el principal objetivo de la Planta Procesadora de
Productos Lácteos, es lograr que la empresa sea
rentable a través de:
- Maximizar la productividad, con el máximo
aprovechamiento de sus recursos
económicos, administrativos, humanos, técnicos
y del tiempo. - Lograr la máxima producción con la
mínima inversión, esfuerzo, tiempos y
riesgos - Extender la producción a los diferentes
mercados
para maximizar las utilidades, minimizar los costos,
mejorar los precios.
Para lograr que la estructura organización
cumpla con los objetivos,
se tomarán en cuenta los siguientes aspectos:
- La habilidad del personal que desarrollará
los trabajos asignados. - La capacidad de inventiva y adaptación de la
gerencia
de la planta a las diferentes circunstancias que se
presenten. - Necesidades de capital y
posibilidades de financiamiento a través del Sistema
Cooperativo de Azuero. - Facilidades de tipo fiscal
otorgadas por el Estados para este tipo de proyecto. - Aprovechamiento al máximo de los bienes de
capital para obtener mejores posibilidades de reinversiones
en la planta.
Las funciones
genéricas que desarrollarán los diferentes
puestos en la planta son las siguientes:
- Gerente: Tiene entre sus funciones la de
sugerir las políticas de la planta y
desarrollarlas, tomar decisiones y ejercer los controles de
la producción. Además, es el coordinador de
todas las funciones de la planta, comercialización de
los diferentes productos y es el encargado de mantener la
armonía entre los empleados de la empresa e
implementar los planes de trabajo necesarios para el logro de
los objetivos con un costo
mínimo de tiempo, dinero y
esfuerzo humano. - Secretaria / Contadora: Será personal
de apoyo a la gestión operativa de la planta y
encargada de llevar los libros,
elaborar los informes
financieros, controlar y efectuar el inventario de
productos e insumos. - Laboratorio: se encargará del
control de
calidad de la materia prima y de los productos procesados
por la planta. - Producción: Contaría con 11
personas y una de ellas realizaría la supervisión. Son responsables de la
recolección, recibo, análisis de la materia
prima procesamiento y despacho del producto, además de
velar por el estricto cumplimiento de las normas de
calidad y sanitarias. - Mercadeo: contará con 8 personas y
una de ellas realizaría la supervisón. Son
responsable de la promoción, organización de las
rutas de distribución, venta y recibo de los
ingresos de
la venta.
- Equipo y materiales necesarios en la
Planta
El costo de inversión de la maquinaria y equipo
para la planta se muestra en la
siguiente tabla, se ha considerado el costo de dichos
equipos.
Equipo y maquinaria
Descripción | Cantidad | Costo |
Equipo de procesamiento de la leche | 150.000.00 | |
Pasteurizador | 1 | |
Cuarto frío | 1 | |
Sellador al vacío | 1 | |
Mesa de trabajo | 1 | |
Prensa | 1 | |
Tina de recepción | 1 | |
Tina de quesería | 1 | |
Cuchilla lira | 1 | |
Moldes | 10 | |
Pala agitadora | 1 | |
Balanza | 1 | |
Termómetro | 4 | |
Peachimetro | 1 | |
Lactodensímetro | 1 | |
Equipo de laboratorio | 44,434.00 | |
Tanque de reserva de agua de 10,000 galones y | 16,000.00 | |
Total | B/. 210.434.00 |
Fuente: Estimada en el
Estudio
El equipo detallado en la lista anterior es de uso
múltiple con la intención de aprovechar estos
recursos para la producción de agua y bebida.
- Valor Agregado: El valor agregado está en función de las componentes que se
le han agregado a la materia prima en el proceso de
producción para obtener el producto final. Lo
que nos indica que a los B/1,440,655.00 que es el valor
de la materia prima, se le está agregando un
valor de B/ 297,147,00 en el proceso de
producción. Genera a la Cooperativa una utilidad anual que beneficia a todos sus
asociados. - Efectos en la Generación de
Empleo: Para la realización
de las operaciones de procesamiento de leche y
comercialización de la producción se
requiere una fuerza de trabajo de 25 empleados, todos
estos empleados serán del área del
proyecto. Con la generación de empleo la
economía de la región
tendrá un empuje, la cual beneficiará a
todas las personas que están ligadas directa e
indirectamente a este proyecto. - Impacto en el Desarrollo del Área
del Proyecto: con el desarrollo se
procesarán 7,700 litros de leche diariamente,
inyectando B/ 1,440,655.00 al año entre los
productores de la región especialmente los
asociados a la Cooperativa de Carne y Leche Río
la Villa, R. L. La Cooperativa se posesionará en
el mercado como una
empresa pujante, incrementando su membresía
y sus activos.
- Valor Agregado: El valor agregado está en función de las componentes que se
- Impacto del Proyecto
- Con la Instalación de la Planta Procesadora
de Productos Lácteos sus productores podrán
vender sus productos a la Cooperativa obteniendo estabilidad
en sus precios y recibirán los dividendos como
asociados de la Cooperativa. - Según el Estudio de
Mercado, se cuenta con la demanda suficiente y se tiene
la materia prima para establecer dicha Planta. - Con la implementación de esta Planta
Procesadora de Lácteos mejora el estatus
económicos de los beneficiarios directa e
indirectamente, ya que el personal operativo de esta planta
será del área. - El Estudio Técnico nos demuestra que es
viable establecer la Planta Procesadora ya que existe los
recursos para la producción. - El Estudio de Mercado nos dice que es factible la
implementación de la Planta Procesadora de
Lácteos, existe la necesidad, hay la demanda, se
cuenta con el recurso para obtenerlo y con la
promoción y publicidad
que se le de, influirá en la decisión de
compra. - La planta tendrá una capacidad de producir
unos 2.4 millones de leche envasada al
año. - Se ha estimado que la planta tiene una capacidad de
procesar 7,700 litros de leche fresca diariamente trabajando
los 365 días del año. - Se procesarán 6,575 litros diarios de leche
grado B el cual serán envasado. - Se procesarán 1,125 litros de leche tipo C,
el cual será procesado para el queso. - Los precios de venta en el mercado son de B/0.40 en
litro de leche envasada y de B/. 0.22 para 1/3 de leche
envasada en cartón. - El precio de
la materia prima es B/0.30 el litro de leche grado B y B/0.21
el litro de leche grado C, esta está podrá
oxidar en unos B/.0.02 mas o menos. - Se procesarán 500,000 litros de bebidas y
agua. - El Equipo de la Planta será de uso
múltiple o sea se procesará: leche, bebidas y
agua, por tres razones:
- ECONOMICAS: Permite ahorros significativos
de inversión inicial (una sola línea de
producción, opuesto a dos o tres que serian
necesarias en sistemas
convencionales). - DE DISEÑO: ahorros en el espacio de
planta, instalación, operación y mantenimiento. - TECNOLOGICAS: Una sola línea de
proceso tiene la versatilidad de procesar los diferentes
productos con los parámetros específicos de
proceso requeridos para cada uno de los procesos
posteriores; elaboración de quesos, leche, bebidas
etc.
- Realizar el Estudio Financiero para evaluar los
requerimientos de los recursos económicos para
realizar la inversión en equipo e infraestructura y el
recurso humano para el desarrollo del proyecto. - Determinar con el Estudio Financiero los Estados
Financieros Pro Forma para los 10 primeros años
del Proyecto, con el cual se puede estipular la factibilidad. - Implementar un sistema de análisis y puntos
críticos de control (HACCP), que contemple todos los
posibles aspectos para asegurar un producto
inocuo. - Aplicar el proceso de mejora continua ya sea en la
producción, ventas, recurso humano, entre otros para
lograr mayores ventas y mejores beneficios para la
cooperativa. - Realizar el Estudio de Impacto
Ambiental según la categoría que
corresponda para determinar la viabilidad del
proyecto.
- ASAMBLEA LEGISLATIVA, Ley 17 1ª
Edición del 1 de mayo de 1997,
Panamá, 36 Pág. - COOPERATIVA DE CARNE Y LECHE DE RÍO LA
VILLA R.L., Manual de Funciones, 1992, 68
Pág. - COOPERATIVA DE CARNE Y LECHE DE RÍO LA
VILLA R. L., Memoria 2004 , 44
Pág. - MATTEHEWS, Lawrence M., Estimación
de Costos de Producción, Editorial Mac Grill Hill,
1ª Edición, 1984, México, 256 Pág. - GUILTIANAN, Joseph P y Paul, Gordon W.,
Administración de Mercado, Editorial Mac Grill
Hill, 1ª Edición, 1986, México, 440
Pág. - URBINA, Grabiel Baca, Evaluación
de Proyecto, Editorial Mac Grill Hill, 3ª
Edición, 1995, México, 336
Pág. - ASAMBLEA LEGISLATIVA, Decreto Ejecutivo
No. 368 , Panamá. - Konz, Stephan, Diseño de
Instalaciones Industriales, 1999, Editorial Limusa,
México. - STONER Jame, R. Edwarad Freeman, Daniel
Gilbert, Administración 6ª Edición,
Editorial Person Educación, 6ª Edición,
1996, México, 770 Pág. - Paginas de Internet
- http://www.mida.gob.pa
- http://www.mef.gob.pa/inicio/default.asp
- http://www.contraloria.gob.pa/
- http://www.gestiopolis.com/recursos/documentos/fulldocs/emp/proicta.htm
11. Folletos
ANAGAN, Producción de leche en
Panamá, 2002.
ESTADISTICA y Censo, Directorio de
Estadística y Censo de Herrera y Los
Santos, 1999
Lic. Ovidio E. Montenegro H.
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