En los años veinte del siglo pasado, la I.G.
Farben-Industrie desarrolló un método
práctico de polimerización para el PVC. En 1931
comenzó a funcionar la primera planta en I.G.-Ludwigshafen
tres años antes que en los Estados
Unidos).
En el polimerizado quedan solamente pequeñas
cantidades del coloide protector, necesario para la
reacción. Por esta razón es posible, como con el
PVC-M, la fabricación de productos
transparentes, los que se distinguen por mejores propiedades
eléctricas que si fueran de PVC-E.
El PVC-Emulsión (PVC-E) contiene aproximadamente
un 2.5% de emulgente, que es necesario para la
estabilización de la emulsión del cloruro de vinilo
y debe ser visto como una impureza. Este fenómeno hace que
se lo deba evitar para la fabricación de artículos
de calidad. De todas
formas el emulgente favorece, en general, un fácil
procesamiento.
El PVC es producido actualmente, en su mayoría,
por el proceso de
suspensión.
Mezclado
El PVC se suministra muy comúnmente en forma de
polvo y se le deben agregar (mezclado), para lograr cumplir las
variadas exigencias, aditivos y sustancias auxiliares.
Estabilizadores al calor
El PVC tiene un rango de estado
termoplástico muy estrecho y tiende con mucha facilidad a
la descomposición durante el procesamiento. Debe, por
tanto, estabilizarse al calor.
Lubricante
Se utilizan como lubricantes aquellas sustancias que son
compatibles con la mas fundida de PVC y con ello disminuyen las
fuerzas e cizallamiento en el material y elevan la
fluidez.
Plastificantes
Los plastificantes tienen la función de
hacer blandos y flexibles, dentro de un amplio rango de temperatura,
materiales que
de lo contrario son duros y frágiles.Los plastificantes a
usar deben ser compatibles con el PVC, así como poseer una
alta estabilidad a la luz y a la
temperatura.
Mejoradores de impacto
Estas sustancias se aplican mayormente, cuando las masas
de moldeo no plastificadas deben ser mejoradas en su resistencia al
impacto.
Pigmentos
Se agregan para dar color y deben ser
compatibles con el PVC.
Modificaciones de PVC
Por medio de diferentes modificaciones, es posible
ampliar mucho mas la múltiple variedad de aplicaciones del
PVC. Las siguientes propiedades pueden ser mejoradas:
Resistencia al impacto en el frío
Procesabilidad
Resistencia a la deformación por calor
Aplicaciones
Caños, perfiles, planchas y laminas para
termoformado ,techos transitables, revestimiento de edificios y
marcos de puerta
Por el año 1930,en la planta de Ludwigshafen de
LG-Farben-Industrie, se inicio la polimerización
industrial del estireno. En los años 50,del siglo pasado
se desarrollaron nuevos compuestos por medio de la
copolimerización y la mezcla del estireno con componentes
elásticos .con ello allano el camino al tercer puesto
entre los plásticos
de uso masivo
Propiedades
El poliestireno tiene las siguientes
propiedades:
Gran dureza y estabilidad a la forma
Relativamente alta fragilidad(sobre todo en los tipos de
mayor fluidez)
Gran rigidez, con alta resistencia a la atracción
y baja elongación de rotura.
El PS tiene una resistencia a la deformación al
calor de aproximadamente 80°C
Es transparente en su estado natural( transmisión
de aprox. 90 °C) en el rango de la luz visible)
Superficie brillante
Muy buenas propiedades de aislación
eléctrica.
No lo afecta la humedad
Muy baja absorción de agua
Es resistente a las bases, álcalis, soluciones
salinas, ácidos
minerales
así como a los detergentes.
No es resistente a los hidrocarburos
clorados, ni aromáticos, tampoco al ácido
sulfúrico concentrado, éteres, ésteres,
cetonas ni gasolinas.
Se amarillea y se vuelve más frágil,
cuando se lo expone ala luz solar, por esta razón no es
utilizable a la intemperie.
Tiene tendencia al cuarteo, esto es posible ya al
aire, pero
sobretodo en presencia de sustancias aromáticas
Es insípido, inodoro, y fisiológicamente
inocuo.
POLITEREFTALATO DE ETILENO
(PET)
Los politereftalatos de etileno son materiales
sintéticos termoplásticos de poliéster
saturado lineal, que se utilizan como materiales de piezas
técnicas desde 1966.
El Pet es transformado desde los años 50 por
extrusión en hilados de calidad.
En 1966 el PET fue introducido por Akzo como masa de
moldeo.
Propiedades
- El PET tiene para un termoplástico una gran
dureza resistencia y excepcional rigidez - Buena tenacidad, aun en el frío
- Comportamiento a largo plazo adecuado
- Bajo coeficiente de rozamiento , alta resistencia a
la abrasión - Muy buena estabilidad dimensional
- Temperatura de uso entre –40 y
100°C - Color natural blanco ,tipos
semicristalinos - Color natural transparente ,tipos amorfos
- buenas propiedades de aislación
eléctrica.
- Altas resistencia a las corrientes de
fuga - Baja absorción de agua
- Fisiológicamente inocuo
- Es resistente al agua a
temperatura ambiente,
ácidos diluidos, sales neutras y ácidas, alcoholes,
éter, aceites ,grasas,
hidrocarburos perclorados, aromáticos y
alifáticos - No es resistente contra álcalis , vapores
sobrecalentados , cetonas ,fenoles, éster, ácidos
oxidantes e hidrocarburos clorados - No se cuartea
- Es resistente a los agentes climáticos y al
aire caliente - Ante su fácil combustibilidad, hay tipos
preparados con retardadores de llama - Se utilizan aleaciones
para mejoramiento de fluidez (PET/ acrílico)
Procesamiento
El PET se procesa principalmente por inyección.
Por extrusión se obtienen semiacabados y por sobre todo
laminas transparentes (laminas poliéster)con excelentes
propiedades de resistencia mecánica y que son de difícil
descomposición y resistentes a las bacterias y al
los hongos
Las características más importantes que
hacen del PET un material envidiable, son; excelente resistencia
a la deformación plástica, a la fatiga, a los
agentes químicos, al calor, buenas propiedades
dieléctricas, y su costo es
moderado. Para el caso de envases flexibles, se utiliza en forma
biorientada por sistema plano,
(STENDER), que le dan al film excelentes propiedades; gran
resistencia mecánica, resistencia a las roturas,
insensibles a cambios ambientales, flexible, resistente a la
elongación, permeabilidad baja a aromas y a los gases, barrera
al vapor de agua, es insípido, inodoro, gran brillo y
transparencia, resistente al ataque de químicos,
resistente a solventes, muy apto para el reciclaje y tiene
buenas condiciones de almacenamiento.
Aplicaciones
Fibras y cintas para tejidos de uso
técnico, césped artificial y revestimientos,
películas como soporte para cintas de video y audio ,
para aislaciones eléctricas , también como material
para multicapas para recubrimiento de papel y PE , para empaques
contraibles, botellas transparentes para botellas gaseosas
.piezas técnicas inyectadas ,con bajas propiedades de
abrasión y buenas propiedades de rozamiento , rodillos ,
ruedas, piezas de conexión para maquinas de oficina, piezas
técnicas transparentes ,partes de bombas e
instalaciones sanitarias, válvulas ,
carcasas de teléfonos
Usos típicos: fibras textiles, cuerdas para
neumáticos. Líneas para cañas de pescar,
botellas, frascos. Piezas moldeadas técnicas,
películas, películas fotográficas,
películas magnéticas para cintas de sonido y TV, film
para conservación de alimentos,
películas de aislamiento eléctrico, fibras
químicas de alta resistencia, usos industriales,
películas radiográficas, cintas adhesivas,
productos farmacéuticos o médicos.
El film de PET es excelente par laminación en
envases flexibles, ya que posee un conjunto de propiedades muy
aptas para el embalaje de alimentos.
Estos tipos de envases son de una gran dinámica y desarrollo, lo
que hace al PET considerarlo entre las mejores opciones no
sólo por su función de conservación sino
también por su excelente estética tan necesaria para el marketing.
Todos son compuestos polímeros, estando formados
por la asociación de moléculas mas simples formando
cadenas, que cuando han perdido el agua se
llama condensación, y la fabricación de las
materias plásticas se hace generalmente por
condensación o polimerización. En los termoestables
una vez elaborados por calor y presión,
permanece rígidos e inalterables, y sólo se puede
cambiar de forma a les objetos fabricados mediante operaciones
mecánicas de aserrado, cortado, taladrado, etc.
El fenol forma una serie de materias plásticas
muy conocidas, siendo la bakelita la más importante,
obteniéndose al reaccionar en grandes calderas
metálicas el fenol y el formaldehído, en presencia
de un ácido como catalizador, formándose una resina
líquida de color amarillo ámbar, que se solidifica
formando grandes masas llamadas resinoides, siendo el punto de
partida para la fabricación de barnices, madera
contrachapeada y polvos de moldeo. Estos se preparan triturando y
moliendo finamente las masas de resinoíde y mezclando con
rellenos constituidos por harina de madera, serrín, mica,
amianto, etc., con objeto de mejorar sus propiedades
mecánicas y abaratar el producto, pues
las resinas son blandas y frágiles, empleándose un
40 por 100, y el resto, de relleno y colorantes, no
pudiéndose obtener más tonos que los marrones y
negro.
Se utiliza la mica como relleno cuando se desea obtener
materias plásticas aislantes de la electricidad; el
amianto, para el calor; fibras textiles, cuando se precisa
resistencias
al choque; grafito, si se emplean para cojinetes, por disminuir
el rozamiento; arcilla, para disminuir la absorción de
agua, etc.
La bakelita es sólida, ligera, densidad igual a
1,26. Resistente al agua, calor, ácidos y álcalis
diluidos y disolventes orgánicos. Se elabora por
compresión y expulsión o inyección en moldes
calientes. La bakelita se emplea en forma liquida para barnices y
pinturas (albértoles), pudiéndose aplicar con
brocha sobre los cuerpos que se introducen después en un
bakelizador a 160" de temperatura y 7 atmósferas de
presión. Se recubren así las telas, cartones,
papel, madera, etc. En electrotecnia se fabrican toda clase de
aparatos, como interruptores, conmutadores, casquillos,
teléfonos, etc.
Se fabrica análogamente a la bakelita empleando
sosa cáustica como catalizador y añadiendo
pigmentos para dar color.
La resina liquida se vierte en moldes de yeso, vidrio o plomo y
una vez solidificado, se introduce en hornos para que se
polimerice y endurezca.
Los productos obtenidos son transparentes,
translúcidos u opacos, en coloraciones de gran belleza y
duración, pudiéndose trabajar mecánicamente,
como las maderas duras y metales no
ferrosos. Los tubos, varillas y láminas, pueden aserrarse,
perforar y tornear, teniendo gran resistencia a la
tracción y choque; no absorben agua ni son
inflamables.
Se emplean en decoración, fabricación de
piezas de máquinas,
como bombas para la industria
química, y
resinas para encolar y barnices.
Estos plásticos se preparan con urca
sintética, obtenida del amoniaco y anhídrido
carbónico, formaldehído, y empleando un
álcali como catalizador. La resina así obtenida se
mezcla con rellenos vegetales o minerales y colorantes,
análogamente a las resinas fenólicas anteriores, de
las que se diferencia porque sus productos tienen un alto grado
de transparencia y delicados matices de color, por lo que son muy
apreciadas en decoración para creaciones
artísticas.
Es poco densa. No les atacan las disoluciones diluidas
de ácidos y bases, ni los aceites. No le altera sus
colores la luz
solar, aunque son menos resistentes al calor y agua que las
resinas fenólicas.
Se utilizan mucho como adhesivos para maderas
contrachapeadas y para impregnar fibras textiles.
Se obtiene con cianamida y formaldehído: se
parece a las resinas de urea, siendo más resistentes a la
humedad, calor y frotamiento, por lo que se utiliza como
impermeabilizante de fibras textiles,
Sí se emplea como carga la alfacelulosa, se
obtienen productos de tonos tan delicados como las resinas de
urea pero más resistentes, pues incluso lo son al agua
hirviendo. Con cargas minerales se emplean en electrotecnia, por
ser buenos aislantes eléctricos, resistiendo al arco y a
la llama.
Se utilizan principalmente cerno pinturas, barnices y
esmaltes al horno para capas finales.
Estas modernas resinas termoestables son
polímeros de silicio y oxigeno,
formando la transición entre las materias plásticas
orgánicas e inorgánicas.
Las buenas propiedades de dureza, gran resistencia al
calor y aislantes eléctricos de los compuestos de silicio,
como, por ejemplo, el vidrio, cuarzo, mica, etc., se explican
porque están formadas por grandes moléculas, cuyas
estructuras
consisten en átomos de silicio unidos entre si por
átomos de oxígeno, formando polímeros
análogos a los de carbono, que
constituyen los otros tipos de materias
plásticas.
Se obtienen por síntesis,
siendo la materia prima
del silicio la arena. Forman grandes moléculas
análogas a los de la bakelita.
Los productos fabricados con siliconas son parecidos a
las otras materias plásticas, pero a temperaturas 100"
más altas que las otras, y a 250°, se" fabrican
chapas, tubos, láminas, barnices, teniendo la propiedad
característica de ser sumamente protectoras de la humedad
y de resistir temperaturas mayores.
No atacan a los metales, son insolubles en agua,
alcohol,
acetona y resisten disoluciones diluidas de ácidos y
gases.
Se preparan con las materias plásticas antes
citadas, tanto para usos industriales como decorativos,
impregnando materiales fibrosos, como papel, tejidos de algodón, lana, amianto, vidrio,
obteniéndose tableros, tubos y piezas
industriales.
Las materias fibrosas se impregnan, generalmente, por
inmersión en disoluciones de resinas o materias
plásticas, introduciéndolas en una cubeta y
haciendo pasar después por laminadores, que, además
de quitar el exceso de resina, las comprimen y secan, en grandes
prensas hidráulicas, calentadas a 150º y
presión de 100-150 Kg./cm2. Por el calor y
presión, las resinas se endurecen y polimerizan, formando
un conjunto muy duro. Los tubos y varillas se obtienen por moldeo
o por arrollamiento sobre mandriles calientes.
Se obtienen láminas con una densidad de 1,35 y
resistencia a la tracción de 500 a 1000
Kg./cm.2 empleándose en decoración por
tener la superficie lisa, brillante, dura y de diversas
coloraciones. Los tipos transparentes y translúcidos se
utilizan en instalaciones decorativas para iluminación de escaparates, pudiendo
incrustarse láminas metálicas.
En la industria son muy empleadas las láminas de
fenol-formaldehído en la fabricación de ruedas,
piñones silenciosos y para cojinetes de
laminadores.
Existe una gran variedad de procedimientos de transformación de
plásticos, cada uno de los cuales es resultado de la
adaptación a las necesidades concretas de cada
material y de las piezas que se desean obtener, los
polímeros termoplásticos se presentan en
diversas formas:• Polvos (1 – 1OO un)
• Pastas
• Pellets (3 mm aproximadamente)
– Cubos
– Lentejas
– Cilindros
• Aglomerados
• Granulados
Ciertos procesos
requieren formas especificas de la materia
prima y en algunos casos, el manejo, almacenamiento y
sistemas
de alimentación y dosificación son
las que determinan la elección.Generalmente tos polímeros utilizados como
materia prima se envasan en sacos de 25 Kg. o en tambores de
100 Kg, a veces se encuentran presentaciones en cajas de
cartón y contenedores de hasta 500 Kg. Son
transportados a granel en carros tanque con cargas de 15
toneladas o en carros de ferrocarril desde 40 a 80 tons. El
abastecimiento de materia prima a granel normalmente se
almacena en silos de 7 m. de diámetro y 20 m. de
altura y es transportada a los equipos de
transformación mediante sistemas
neumáticos.Las resinas termofijas en forma de polvos se
abastecen comúnmente en sacos, las pastas y resinas
líquidas en tambores y carros tanque.Los elastómeros se venden en forma de bloques
para formular compuestos. Algunos son pastas y otros se
presentan en forma de escamas.- USOS
A las substancias a partir de las cuales se puede
construir: autos y
aeroplanos, puentes y edificios, platos y puertas,
paracaídas y medias, naves espaciales y tubos de
alcantarillado, se las conoce como; "materiales de ingeniería". Estos materiales son de
vital importancia para el desarrollo y supervivencia de
nuestra sociedad.Una de las formas en que se puede clasificar a las
épocas de la Humanidad, es en base a la
consideración del material más importante de
uso que desarrolló el hombre,
en cada época, así tenemos: la Edad de la
Piedra, la Edad del Bronce, la Edad del Hierro,
etc.En la Edad de Piedra las casas, "muebles" y armas se
construían con materiales cerámicos. Cuando el
hombre
descubrió la manera de transformar los óxidos
en metales, éstos pronto dominaron diversos campos,
sirviendo tanto para la construcción de fábricas, como
para la elaboración de utensilios
domésticos.El acero,
debido a sus excelentes propiedades mecánicas, se
convirtió en el "rey" de los materiales de
ingeniería; su utilización se ha extendido a
múltiples campos, sin embargo a su reinado le han
salido fuertes competidores: las nuevas cerámicas, los
materiales compuestos y los materiales
poliméricos.En la época actual, no existe un sólo
material que destaque absolutamente sobre el resto. Nos
encontramos en la era de los "Nuevos Materiales" en la cual
se diseñan aleaciones metálicas altamente
mejoradas, cerámicas finas, polímeros para
altas prestaciones, polímeros degradables,
etc.En ciertos dominios estamos en las fronteras de
invertir el proceso "clásico" de utilización de
un material. Anteriormente se caracterizaban los materiales,
se veía qué propiedades tenían y, en
base a eso, se determinaba la utilidad que
podían tener. Actualmente, lo que se intenta es que a
partir de las necesidades que se tiene, y en base a las
mismas, diseñar el material que se necesita. Una
aproximación a esta meta lo constituyen los
denominados materiales compuestos, que juntan lo mejor de las
características de los distintos materiales de
ingeniería.Entre los materiales de ingeniería, son los
materiales poliméricos los que han tenido un
desarrollo cualitativo y cuantitativo más importante.
En los últimos 40 años su volumen de
producción ha crecido cien veces, han
llegado ya a sobrepasar la producción de acero y su
tendencia de crecimiento es sostenida.Los automóviles se desplazan sobre llantas de
caucho
(Polisopreno), la leche nos
viene en envases de Polietileno (PE), el agua se conduce
por-tuberías de Policloruro de vinilo (PVC), las
flores crecen bajo mantos de Polietileno, las computadoras tienen una dieta estricta de
discos de Poliacetato de vinilo y de Policarbonato, los
aviones y naves aeroespaciales viajan más ligeras
gracias a los materiales compuestos que utilizan
polímeros en su composición.
El mercado de
consumo
abarca muy diversas piezas de uso cotidiano como;
artículos para el hogar, cuidado personal,
deportes y
recreación, oficina, escuela,
accesorios fotográficos, el calzado, equipaje,
tarjetas
de crédito, botones, utensilios de
jardín.ADHESIVOS Y RECUBRIMIENTOS
Está compuesto por aplicaciones de
plásticos termofijos, principalmente para
fabricación de adhesivos, tintas para
impresión, esmaltes, pinturas y barnices.CONSTRUCCIÓN
En México, este mercado ha crecido
considerablemente en los últimos tres años
debido a importantes proyectos de
contratistas para la construcción de edificios,
carreteras, así como en la modernización de los
drenajes y duelos para electricidad y telefonía.Sus aplicaciones son: tubos rígidos y
flexibles, tanques, perfileria para estructuras, paneles,
domos, pisos, puertas, ventanas, accesorios para
baños, enrejados, cercas y barandales,
artículos para iluminación,
alfombras.MUEBLES
Este mercado ha sufrido contracciones debido a la
importación de producto terminado. Los
productos son: sillas, sillones, telas para tapicería,
colchones, cortinas y persianas, lámparas y
marcos.INDUSTRIAL
Incluye partes para todo tipo de maquinaria como:
engranes, bujías,' poleas,
carcazas, herramientas, contenedores y tubería
para procesos químicos y alimenticiosELECTRICO-ELECTRONICO
Es un sector altamente demandado por sus propiedades
de aislamiento eléctrico; recubrimiento de alambre y
cable, componentes electrónicos como resistencias,
contactores, cintas magnéticas, baterías y
partes para equipos de comunicación, cómputo, de audio
y video.TRANSPORTACIÓN
Se define como mercado de transportación, al
que agrupa aplicaciones de los plásticos en
automóviles, camiones, autobuses, motocicletas,
bicicletas, aviones, vehículos militares, barcos,
botes y vehículos recreativos.OTROS
Se incluyen aplicaciones para uso agrícola y
medicina,
dispositivos de separación para procesos
anticontaminantes y resinas intercambiadoras de iones para la
purificación de agua. - LOS PLÁSTICOS COMO MATERIALES DE
INGENIERÍA
La facilidad de procesamiento y el poco peso que
caracteriza a los plasticos, unido a su fuerza y
durabilidad, hacen que este material resulte ideal para
satisfacer los requerimientos del sector. Los plasticos
ofrecen dia a dia ventajas que generalmente se dan por
sentadas, y que brindan confort y eficiencia al
cotidiano existir. Las diversas propiedades de las diferentes
resinas plasticas las hacen convenientes para una gran gama
de aplicaciones en la edificacion y la construccion. Entre
dichas aplicaciones se pueden mencionar, entre las mas
comunes…
PET
Polietilentereftalato
Puede ser coextruido con una versión
modificada de la resina que contiene un absorbedor de
rayos ultravioleta. Esto la hace apta para la
elaboración de los productos usados en
exhibidores y cartelería en general,
decoración de interiores,
señalización, los llamados geotextiles
(pavimentación/caminos) y otros
usos.PEAD /
PEBD Polietileno de Alta y
Baja Densidad
Esta materia plástica es muy versátil y
se la puede transformar de diversas formas: por
inyección, soplado, extrusión,
rotomoldeo. Es irrompible, resistente a las bajas
temperaturas, liviana, impermeable, atóxica,
inerte. Se la utiliza en el sector en caños
para gas, telefonía, agua
potable, minería, drenaje y uso
sanitario. Cables. Tubería en general. Pisos
de relleno. Cobertores de seguridad en edificios en
construcción.
PP
Polipropileno
Es un
plástico rígido, de alta
cristalinidad y elevado punto de fusión, excelente resistencia
química y baja densidad. Al adicionarle
distintas cargas (talco, caucho, fibra de vidrio,
etc.) se potencian sus propiedades hasta
transformarlo en un polímero de
ingeniería. Se pueden producir, dentro del
mercado de la construcción: Caños para
agua caliente. Tuberías en general. Alfombras.
Pisos de relleno, etcétera.PVC
Policloruro de Vinilo
Material ignífugo, resistente a la
intemperie, atóxico, posee además otras
cualidades que lo hacen muy frecuentado en el
desarrollo de las actividades de la
construcción. Se conforman con él
perfiles para marcos de ventanas y puertas,
caños para desagües domiciliarios y de
redes, mangueras, tubería en
general, revestimiento de cables, aberturas,
alfombras, papel vinílico, entre otros muchos
usos que lo hacen uno de los materiales
plásticos más utilizados en el
sector.Poliestireno
Expandido:
Se caracteriza por su baja conductividad
térmica, su resistencia a la compresión
y su elevado poder amortiguador, es
fácilmente trabajable y puede ser manipulado
en obra en forma muy sencilla. Tiene elevada
resistencia química a los materiales que se
utilizan en la construcción y además
posee excelente estabilidad dimensional. Se utiliza
para la fabricación de materiales aislantes
para techos, paredes y pisos, la producción de
hormigón ligero y ladrillos celulares, en
prefabricadas, en sistemas de calefacción,
cámaras frigoríficas, encofrados, e
inclusive para la neutralización de
ruidos. - USOS EN LA CONSTRUCCIÓN
En la época actual resultaría
difícil imaginar que alguno de los sectores de nuestra
vida diaria, de la economía o de la técnica,
pudiera prescindir de los plásticos. Sólo basta
con observar a nuestro alrededor y analizar cuántos
objetos son de plástico para visualizar la importancia
económica que tienen estos materiales.Dicha importancia se refleja en los índices
de crecimiento que, mantenidos a lo largo de algunos
años desde principios de
siglo, superan a casi todas las demás actividades
industriales y grupos de
materiales. En 1990 la producción mundial de
plásticos alcanzó los 100 millones de toneladas
y para el año 2,000 llegará a 160 millones de
toneladas.Como se observa en la Figura, el consumo de
plásticos sólo se encuentra por abajo del
consumo del hierro y acero, pero debe tomarse en cuenta que
estos tienen una densidad entre seis y siete veces mayor a la
de los plásticos. Por esta razón, el volumen
producido de plásticos fue mayor al de
acero.Los plásticos seguirán creciendo en
consumo, pues están abarcando mercados
del vidrio, papel, y metales debido a sus buenas propiedades
y su relación costo-beneficio. Con base en los
datos,
México debe cambiar para ya no ser sólo un
exportador de petróleo. Aunque este recurso es un
buen negocio en el presente, si se agrega valor, se
convierte en un negocio más interesante.Actualmente, México es el cuarto productor
mundial de petróleo, con alrededor de un
millón de barriles diarios. Esta producción
podría alcanzar mayores utilidades
convirtiéndose en productos petroquímicos y
plásticos. Es decir, al invertir un millón de
Pesos en la extracción de petróleo se obtienen
800 mil Pesos de utilidad. Invertir esa misma cantidad en
petroquímicos genera 1.2 millones de Pesos y al
hacerlo en la transformación de plásticos se
obtienen 15 millones de Pesos.Esta es una de las razones del porqué los
países industrializados, a pesar de no contar con
petróleo tienen altos ingresos de
divisas.
Además, dentro de los petroquímicos, las fibras
y las resinas sintéticas representan el mayor valor
económico en México, comparado con el volumen
de fertilizantes, donde su costo de producción es muy
alto y su utilidad muy baja.
Volumen Total : 6,513,300
toneladasValor Total : 12,372,000,000
toneladasA continuación de detallan los precios de
ciertos materiales por tonelada.Precio de materiales
vírgenesPrecio (Dólares)
Materiales
Mínimo
Máximo
Medio
POLIETILENO PRIMERA
1,22
1,30
1,26
POLIETILENO LINEAL OCTENO
1,36
1,42
1,39
POLIETILENO LINEAL BUCTENO
1,18
1,22
1,20
POLIETILENO HD SOPLADO
1,18
1,21
1,19
POLIETILENO HD INYECCION
1,13
1,18
1,15
POLIPOPILENO HOMO
1,19
1,26
1,22
POLIPROPILENO COPOLIMERO
1,24
1,31
1,27
POLIESTIRENO ALTO IMPACTO
1,50
1,61
1,55
POLIESTIRENO CRISTAL
1,44
1,55
1,49
Precio de materiales
recicladosPrecio (Dólares)
Materiales
Mínimo
Máximo
Medio
POLIETILENO BD NATURAL
0,76
1,08
0,92
POLIETILENO BD COLOR
0,68
0,79
0,74
POLIETILENO BD NEGRO
0,66
0,83
0,74
POLIETILENO HD NATURAL
0,79
1,09
0,94
POLIETILENO HD COLOR
0,65
0,76
0,70
POLIETILENO HD NEGRO
0,67
0,79
0,73
POLIESTIRENO BLANCO
0,97
1,12
1,04
POLIESTIRENO NEGRO
0,68
1,01
0,85
POLIPROPILENO NATURAL
0,86
1,03
0,95
POLIPROPILENO NEGRO
0,61
0,79
0,70
ABS NEGRO
1,08
1,15
1,12
PET
0,68
0,96
0,82
Evolución Precios Medios del Reciclado
Materiales
mar-05
abr-05
may-05
jun-05
jul-05
ago-05
sep-05
oct-05
nov-05
POLIETILENO BD NATURAL
0,77
0,80
0,80
0,88
0,91
0,91
0,91
0,91
0,92
POLIETILENO BD COLOR
0,65
0,68
0,68
0,72
0,72
0,72
0,73
0,73
0,74
POLIETILENO BD NEGRO
0,65
0,67
0,70
0,73
0,73
0,72
0,73
0,73
0,83
POLIETILENO HD NATURAL
0,71
0,79
0,83
0,89
0,90
0,90
0,90
0,91
0,92
POLIETILENO HD COLOR
0,56
0,66
0,66
0,71
0,71
0,72
0,72
0,72
0,73
POLIETILENO HD NEGRO
0,56
0,65
0,66
0,72
0,73
0,73
0,72
0,72
0,73
POLIESTIRENO BLANCO
0,89
0,98
0,94
0,98
0,98
0,98
1,01
1,03
1,08
POLIESTIRENO NEGRO
0,76
0,83
0,84
0,82
0,90
0,90
0,90
0,89
1,18
POLIPROPILENO NATURAL
0,79
0,85
0,88
0,90
0,94
0,92
0,92
0,94
0,95
POLIPROPILENO NEGRO
0,71
0,66
0,67
0,72
0,72
0,72
0,67
0,70
0,72
ABS NEGRO
0,97
1,12
1,12
1,13
1,13
1,13
1,12
1,12
1,13
PET
0,71
0,83
0,74
0,77
1,13
0,80
0,80
0,83
0,84
- PRECIOS
Estimaciones del reciclaje de plásticos
después del uso:Año
Tonelaje Total
Packaging
2001
295,000
269,000
2000
225,000
204,000
1999
218,000
198,000
1998
145,000
126,000
1997
121,500
95,000
1996
115,500
87,500
1995
112,500
84,500
- RECICLAJE
- NORMAS
- BIBLIOGRAFÍA
- http://www.construir.com/Econsult/Construr/Nro49/document/plastico.htm
- http://www.laplasturgie.fr/histoire.php
http://www.sandretto.it/museonew/france/fmstori9.htm
http://www.lesplastiques.com/gabarit_page.asp?r=52- Grenest: Enciclopedia de materiales plásticos
1989 - Barrón :Plàsticos 1992
- Camm- Gilbert: Elaboración y
fabricación de pláticos 1990 - Richasrdson – Wilson: Plásticos
1993 - http://www.lesplastiques.com
- http://www.gpic.fr/def_1024.asp
ALCOSER SERRANO PACO
Guayaquil-Ecuador
2006
ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DEL
LITORAL
FACULTAD DE CIENCIAS DE
LA TIERRA
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