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Mario Cordani (página 6)



Partes: 1, 2, 3, 4, 5, 6

FICHA
TÉCNICA DE REGISTRO Y PROGRAMACIÓN.

 

Equipo

Compresor de aire

Código

CPA/01

Fabricante

Callone 7500 D

Origen

Numero

Nº serie

Desplazamiento
vertical

Potencia

7,5 hp

Motor

Amp.

Nº fase

3

Cod.
Fabricación

Volts.

380v

Fecha
instalación

Rpm.

Cos f

Items

Código

Especificaciones
técnicas

1

MEL

MOTOR ELÉCTRICO DEL COMPRESOR

2

PML

PARTES DEL MOTOR
ELÉCTRICO DEL COMPRESOR, (BIELAS Y
CIGÜEÑAL).

3

POL

POLEAS DE TRANSMISIÓN.

4

COR

CORREAS DE LAS POLEAS
DE TRANSMISIÓN.

5

VAL

VÁLVULA DE SEGURIDAD.

6

FIL

FILTROS DE AIRE.

 

Código

Servicio a
ejecutar

Tiempo
previsto

Frecuencia

D

M

A

MEL /04

Control del mecanismo del motor del compresor de
aire.

    

MEL /08

Engrase y lubricación del motor del
compresor de aire.

    

MEL /09

Limpieza del motor del compresor de
aire.

    

MEL /12

Verificación de perdida de aceite
y del motor del compresor de aire.

    

MEL /14

Verificaron de correcta fijación del
motor del compresor de aire.

    

PML /04

Control del mecanismo de las partes del motor
eléctrico.

    

PML /06

Control de desgaste de las partes del motor
eléctrico.

    

PML /13

Verificación de estado
de las partes del motor eléctrico.

    

POL /01

Revisión y ajuste de las poleas de
transmisión.

    

POL /04

Control del mecanismo de las poleas de
transmisión.

    

POL /06

Control de desgaste de las poleas de
transmisión.

    

POL /14

Verificación de correcta fijación
de las poleas de transmisión.

    

COR /01

Revisión y ajuste de las correas de
transmisión.

    

COR /06

Control de desgaste de las correas de
transmisión.

    

COR /07

Control de tensión de las correas de
transmisión.

    

COR /16

Cambio de las correas de
transmisión.

10`

   

VAL /02

Revisión y calibrado de la válvula
de seguridad.

    

VAL /04

Control de mecanismo de la válvula de
seguridad.

    

VAL /06

Control de desgaste de la válvula de
seguridad.

    

VAL /10

Verificación de funcionamiento de la
válvula de seguridad.

    

VAL /12

Verificación de perdida de la
válvula de seguridad.

    

FIL /06

Control de desgaste del filtro de
aire.

    

FIL /13

Verificación de estado del filtro de
aire.

    

FIL /14

Verificación de correcta fijación
del filtro de aire.

    

FIL /16

Cambio del filtro de aire.

    

 

FICHA
TÉCNICA DE REGISTRO Y
PROGRAMACIÓN.

 

Equipo

Plegadora electro neumática

Código

PLE-01

Fabricante

DIAMINT

Origen

Argentina

Numero

1

Nº serie

Desplazamiento
vertical

600 mm

Potencia

200 Tons.

Motor

380V / 50HZ

Amp.

120/420 A

Nº fase

Trifásico

Cod.
Fabricación

Volts.

230

Fecha
instalación

19/06/1975

Rpm.

Cos f

Items

Código

Especificaciones
técnicas

1

MEL/01

MOTOR ELÉCTRICO DE IZADO

2

MEL/02

MOTOR ELÉCTRICO DE REGULACIÓN DE
HOJA

3

PDA

PEDAL DE ACCIONAMIENTO

4

TBL

TABLERO ELÉCTRICO

5

BOT

BOTONERA DE CALIBRACIÓN DE
HOJA

6

HDP

HOJA DE PLEGADO

7

MHP

MORDAZA DE HOJA DE PLEGADO

8

MAT

MATRIZ DE PLEGADO

9

CIG

CIGÜEÑAL

 

Código

Servicio a
ejecutar

Tiempo
previsto

Frecuencia

D

M

A

MEL /01

Revisión y ajuste de los anclajes de
sujeción del motor.

    

MEL /04

Control de mecanismo de transmisión de
movimiento.

    

MEL /09

Limpieza completa con aire
comprimido.

    

MEL /11

Verificación de aislamiento
eléctrico del motor.

    

MEL /14

Verificación de correcta fijación
a los anclajes.

    

MEL /01

Revisión y ajuste de los anclajes de
sujeción del motor.

    

MEL /04

Control de mecanismo de transmisión de
movimiento.

    

MEL /09

Limpieza completa con aire
comprimido.

    

MEL /11

Verificación de aislamiento
eléctrico del motor.

    

MEL /14

Verificación de correcta fijación
a los anclajes.

    

PDA / 04

Control de mecanismo del pedal de
accionamiento.

    

PDA /10

Verificación de funcionamiento del pedal
de accionamiento.

    

TBL /04

Control del mecanismo de las llaves y
botones.

    

TBL /09

Limpieza del tablero.

    

TBL /11

Verificación de aislamiento del
tablero.

    

BOT /10

Verificación de funcionamiento de los
botones.

    

BOT /11

Verificación de aislamiento de la caja de
la botonera.

    

BOT /13

Verificación de estado de la botonera
(caja y botones).

    

HDP /02

Revisión y calibrado de la hoja de
plegado.

    

HDP /06

Control de desgaste de la hoja de
plegado.

    

HDP /14

Verificación de correcta fijación
de la hoja de plegado a las mordazas.

    

MHP /01

Revisión y ajuste de las mordazas de la
hoja de plegado.

    

MHP /04

Control del mecanismo de las mordazas de la hoja
de plegado.

    

MHP /10

Verificación de funcionamiento de las
mordazas de la hoja de plegado.

    

MAT /02

Revisión y calibrado de la matriz
de plegado.

    

MAT /06

Control de desgaste de la matriz de
plegado.

    

MAT /14

Verificación de correcta fijación
de la matriz de plegado.

    

CIG /01

Revisión y ajuste del
cigüeñal.

    

CIG /04

Control de mecanismo del
cigüeñal.

    

CIG /06

Control de desgaste del
cigüeñal.

    

CIG /08

Engrase y lubricación del
cigüeñal.

    

 

FICHA
TÉCNICA DE REGISTRO Y
PROGRAMACIÓN.

 

Equipo

Guillotina electro neumática

Código

GIL-01

Fabricante

DIAMINT

Origen

Argentina

Numero

1

Nº serie

Desplazamiento
vertical

600 mm

Potencia

200 Tons.

Motor

380V / 50HZ

Amp.

120/420 A

Nº fase

Trifásico

Cod.
Fabricación

Volts.

230

Fecha
instalación

19/06/1975

Rpm.

Cos f

Items

Código

Especificaciones
técnicas

1

MEL

MOTOR ELÉCTRICO DE IZADO

2

MPH

MECANISMO DE PUNZONÁDO
HIDRÁULICO

3

HID

BOMBAS HIDRÁULICAS DE PRENSADO DE
CHAPA

4

PDA

PEDAL DE ACCIONAMIENTO

5

TBL

TABLERO ELÉCTRICO

6

HDC

HOJAS DE CORTE

7

SFG

SISTEMAS DE FILTRADO GENERALES

 

Código

Servicio a
ejecutar

Tiempo
previsto

Frecuencia

D

M

A

MEL /01

Revisión y ajuste de los anclajes de
sujeción del motor.

    

MEL /04

Control de mecanismo de transmisión de
movimiento.

    

MEL /09

Limpieza completa con aire
comprimido.

    

MEL /11

Verificación de aislamiento
eléctrico del motor.

    

MEL /14

Verificación de correcta fijación
a los anclajes.

    

MPH /01

Revisión y ajuste del mecanismo de
punzonádo hidráulico.

    

MPH /02

Revisión y calibrado del de
punzonádo hidráulico.

    

MPH /04

Control de punzonádo
hidráulico.

    

MPH /08

Engrase y lubricación del de
punzonádo hidráulico.

    

MPH /10

Verificación de funcionamiento del
mecanismo de punzonádo
hidráulico.

    

HID /01

Revisión y ajuste de las bombas
de prensado hidráulico.

    

HID /04

Control de mecanismo de las bombas de prensado
hidráulico.

    

HID /08

Engrase y lubricación de las bombas de
prensado hidráulico.

    

HID /10

Verificación de funcionamiento de las
bombas de prensado hidráulico.

    

HID /12

Verificación de perdida de aceite de las
bombas de prensado hidráulico.

    

PDA / 04

Control de mecanismo del pedal de
accionamiento.

    

PDA /10

Verificación de funcionamiento del pedal
de accionamiento.

    

TBL /04

Control del mecanismo de las llaves y
botones.

    

TBL /09

Limpieza del tablero.

    

TBL /11

Verificación de aislamiento del
tablero.

    

HDC /02

Revisión y calibrado de la hoja de
corte.

    

HDC /06

Control de desgaste y perdida de filo de la hoja
de corte.

    

HDC /14

Verificación de correcta fijación
de la hoja de corte a los soportes.

    

SFG /01

Revicion y ajuste de los sistemas de filtrado generales.

    

SFG /02

Revicion y calibrado de los sistemas de filtrado
generales.

    

SFG /04

Control de los mecanismos de los sistemas de
filtrado generales.

    

SFG /09

Limpieza de los sistemas de filtrado
generales.

    

SFG /15

Desobstrucción de los sistemas de
filtrado generales.

    

Orden de trabajo.

 

REGISTRO DE REPARACIONES MAYORES Y AJUSTES
GENERALES

CONCLUSION

Básicamente la idea es la de conocer como es la
elaboración de un plan de mantenimiento
industrial, seleccionando el mas apto según las
necesidades encontradas en la empresa,
categorizando, y relevando el total de las maquinas existentes. Y
su posterior plan de mantenimiento
minuciosamente detallado.

Este trabajo entraría dentro de la
categoría de INGENIERIA

BIBLIOGRAFÍA

  • Enciclopedia Encarta 2003. Microsoft
    Corporation.
  • Manual de mantenimiento Industrial Tomo I. L.
    C. Morrow.
  • Manual de mantenimiento Industrial Tomo II. L.
    C. Morrow
  • Manual de mantenimiento Industrial Tomo III.
    L. C. Morrow
  • Manual de soldadura y
    mantenimiento de Indura
    . Indura, Chile.
  • Catálogo de productos
    Kemmpi
    . Kemmpi, Finlandia.
  • Ricardo Cavaría Cosar, Ingeniero
    Técnico Eléctrico. CENTRO DE INVESTIGACIÓN
    Y ASISTENCIA TÉCNICA – BARCELONA.
  • Propuesta Norma UNE – 81608. Requerimientos
    de Seguridad para la construcción, utilización y
    mantenimiento de cizallas-guillotina.
  • DURAND,P. La Seguridad en los puentes grúa
    y grúas torre
    , en S.T.P. de MAPFRE. Temas de
    Seguridad e
    Higiene del Trabajo Madrid,
    Editorial Mapfre, S.A., 1984.
  • HATRE,A.F. Aparatos de elevación y transporte
    elevado de cargas
    , en O.S.M.E. Tratado de Higiene y
    Seguridad del Trabajo. Madrid, Ministerio de Trabajo,
    1971.

 

Fernando Martín Espinola
Bernal

  • 2004 –

Partes: 1, 2, 3, 4, 5, 6
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