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Mario Cordani (página 3)



Partes: 1, 2, 3, 4, 5, 6

 

Nº de O.T.

00001

  
 

Equipo

CPA/01

Tipo de mantenimiento

Programado

X

Correctivo

X

Horas de marcha

Emergencia

Preventivo

X

otro

Encontrado OK

Calibrado / ajustado

reparado

cambiado

Servicio a Ejecutar

Tiempo Previsto

Cantidad de personal

materiales

Código

cantidad

1

(POL /01) – Revisión y
ajuste de las poleas de
transmisión.

15´

1

X

2

(COR /16) – Cambio
de las correas de transmisión.

10´

1

1

X

X

3

(FIL /16) – Cambio del filtro
de aire.

10´

1

1

X

X

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

Firma supervisor

Firma ejecutor

Original a Sede

Duplicado a Jefe de Mantenimiento

Triplicado a Archivar en historia
del Equipo.

 

Aclaración

 

Aclaración

   
          

orden de trabajo

registro de reparaciones.

4º Paso: PROGRAMA DE
APLICACIÓN PRIORITARIA DEL SISTEMA

Una ves verificado por medio de la prueba piloto que el
plan de
mantenimiento
es completamente fiable y que cumple con las metas pautadas desde
un principio, en cuanto a la concreción de los objetivos en
tiempo y
forma, conjuntamente con la correspondiente capacitación de los empleados encargados de
esta tarea y con el encargado de verificación de los
planes de mantenimiento de las maquinas.

Quedo completamente comprobado que el sistema es valido
y aplicable, en razón de no mostrarse inconveniente
alguno, de la correcta comprensión del mismo por parte de
los operarios y de la parte gerencial de la empresa en
cuanto a su labor, tanto para uno como para otro.

En este punto lo que resta es la realización de
el total de las planillas para las herramientas
numeradas, teniendo en cuento a las
necesidades particulares de cada una de estas.

Es importa hacer notar que llegado a esta instancia es
importante pulir todo tipo de defectos posibles en el diagrama de
mantenimiento puesto que estamos entrando en la etapa de
implementación del mismo, por lo cual este tipo de
inconvenientes ya se torna critico desde lo económico, por
el lucro cesante de las maquinas, por las horas hombre de
trabajo
destinadas, por los repuestos adquiridos, y por otros
imponderables que pudieran ocurrir.

5º Paso: DISEÑO DEL ORGANISMO
ENCARGADO DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Al no ser una industria de
grandes dimensiones, Mario Cordani S.A., no cuenta con los
recursos
económicos suficientes para llevar a cabo el diseño,
instalación y mantenimiento de un organismo que se
encargue del control y
ejecución del mantenimiento
preventivo. Igualmente, teniendo los medios para
esto, no vemos necesario que dicha industria necesite de un
organismo para una tarea que puede ser ejecutada por una o dos
personas.

Debido a esto optamos por la idea de, justamente,
asignarle a una persona el puesto
de encargado de mantenimiento preventivo que cumpla todas las
responsabilidades que cumpliría un organismo.

Por otro lado, consideramos también necesario la
capacitación de cada operario en el mantenimiento de una
maquina en especial, para que en un tiempo dado antes de
finalizar la hora laboral, a partir
de las fichas
técnicas de registro y
programación, puedan llevar a cabo el
mantenimiento preventivo. Esto asegurará que al día
siguiente las maquinas funcionen adecuadamente.

El encargado del mantenimiento deberá controlar
que cada operario cumpla con su función,
asegurándose que no se excedan con el tiempo estimado para
cada actividad, y deberá llevar un registro de las tareas
que se hicieron y en que fecha, para ir actualizando las
planillas de cada maquina.

6º Paso: APROBACIÓN DE LA
ORGANIZACIÓN

Es aquí donde entran en juego todos
los puntos realizados anteriormente, puesto que es en estos en
los cuales se fijara la empresa (dirección, gerencia),
para ver que tan exitoso o redituable desde todo punto de vista
puede llegar a ser.

Llegado el caso que la aprobación no se de, se
deberá analizar el porque, puesto que dependiendo de cual
es la razón existe la posibilidad de corregir el/los
puntos en cuestión.

De no ser así se procederá a la pronta
implementación del plan según lo estipulado
oportunamente.

anexo

FICHAS TÉCNICA DE REGISTRO Y
PROGRAMACIÓN

FICHA
TÉCNICA DE REGISTRO Y
PROGRAMACIÓN.

 

Equipo

Soldadora Automatica

Código

MSD-01

Fabricante

Kemppi

Origen

Finlandia

Numero

1

Nº serie

Modelo

Kempomat ps 3200

Potencia

500Kpa Max

Motor

15-30V

Amp.

40/320 A

Nº fase

Trifásico

Cod.
Fabricación

Volts.

230V/400V

Fecha
instalación

Rpm.

Cos f

Items

Código

Especificaciones
técnicas

1

CDM

Cable de masa

2

TCO

Tubo de CO2

3

SDT

Soporte de tubo

4

CEL

Conexión eléctrica

5

BDA

Botonera de accionamiento

6

ACA

Alimentador de alambre

7

MVC

Manómetro y válvula CO2

8

TOR

Torcha

 
 

Codigo

Servicio a
ejecutar

Tiempo
previsto

Frecuencia

D

M

A

CDM-01

Revisión y ajuste del cable de
masa

10

15

CDM-06

Control de desgaste del cable de masa

1

1

CDM-14

Verificación de correcta fijación
del cable de masa

1

1

CDM-16

Cambio del cable de masa

15

18

TCO-03

Recarga completa del tubo de CO2

5

TCO-05

Control de carga del tubo

1

1

TCO-12

Verificación de perdida del
tubo

3

7

TCO-14

Verificación de la correcta
fijación del tubo de CO2

2

5

SDT-13

Verificación del estado
del soporte del tubo

2

5

CEL-06

Control de desgaste de la conexión
eléctrica

2

6

CEL-10

Verificación de funcionamiento de la
conexión eléctrica

2

1

CEL-11

Verificación de aislamiento de la
conexión eléctrica

2

1

CEL-16

Cambio de la conexión
eléctrica

25

1

BDA-04

Control de mecanismo de la botonera de
accionamiento

15

15

BDA-10

Verificación de funcionamiento de la
botonera de accionamiento

1

1

BDA-11

Verificación de aislamiento de la
botonera de accionamiento

1

1

ACA-01

Revicion y ajuste del alimentador continuo de
alambre

5

2

ACA-02

Recarga completa del alimentador continuo de
alambre

3

7

ACA-04

Control del mecanismo del alimentador continuo
de alambre

5

1

ACA-05

Control de carga del alimentador continuo de
alambre

1

3

ACA.09

Limpieza del alimentador continuo de
alambre

3

3

ACA-10

Verificación del funcionamiento del
alimentador continuo de alambre

2

3

ACA-15

Desobstrucción del alimentador continuo
de alambre

5

6

MVC-01

Revisión y ajuste del manómetro y
la válvula de CO2

3

1

MVC-04

Control del mecanismo del manómetro y la
válvula de CO2

3

1

MVC-10

Verificación del funcionamiento del
manómetro y la válvula de CO2

3

1

MVC-14

Verificación de la correcta
fijación del manómetro y de la
válvula de CO2

3

7

MVC-16

Cambio del manómetro y la válvula
de CO2

15

2

TOR-04

Control del mecanismo de la torcha

10

1

TOR-09

Limpieza de la torcha

5

1

TOR-10

Verificación del funcionamiento de la
torcha

5

1

TOR-14

Verificación de la correcta
fijación de la torcha

5

1

FICHA
TÉCNICA DE REGISTRO Y
PROGRAMACIÓN.

 

Equipo

Soldadora Automatica

Código

MSD-02

Fabricante

Kemppi

Origen

Finlandia

Numero

2

Nº serie

Modelo

Kempomat ps 4000

Potencia

500Kpa Max

Motor

15-34V

Amp.

40/400 A

Nº fase

Trifásico

Cod.
Fabricación

Volts.

230V/400V

Fecha
instalación

Rpm.

Cos f

Items

Código

Especificaciones
técnicas

1

CDM

Cable de masa

2

TCO

Tubo de CO2

3

SDT

Soporte de tubo

4

CEL

Conexión eléctrica

5

BDA

Botonera de accionamiento

6

ACA

Alimentador de alambre

7

MVC

Manómetro y válvula CO2

8

TOR

Torcha

 

Codigo

Servicio a
ejecutar

Tiempo
previsto

Frecuencia

D

M

A

CDM-01

Revisión y ajuste del cable de
masa

10

15

CDM-06

Control de desgaste del cable de masa

1

1

CDM-14

Verificación de correcta fijación
del cable de masa

1

1

CDM-16

Cambio del cable de masa

15

18

TCO-03

Recarga completa del tubo de CO2

5

TCO-05

Control de carga del tubo

1

1

TCO-12

Verificación de perdida del
tubo

3

7

TCO-14

Verificación de la correcta
fijación del tubo de CO2

2

5

SDT-13

Verificación del estado del soporte del
tubo

2

5

CEL-06

Control de desgaste de la conexión
eléctrica

2

6

CEL-10

Verificación de funcionamiento de la
conexión eléctrica

2

1

CEL-11

Verificación de aislamiento de la
conexión eléctrica

2

1

CEL-16

Cambio de la conexión
eléctrica

25

1

BDA-04

Control de mecanismo de la botonera de
accionamiento

15

15

BDA-10

Verificación de funcionamiento de la
botonera de accionamiento

1

1

BDA-11

Verificación de aislamiento de la
botonera de accionamiento

1

1

ACA-01

Revicion y ajuste del alimentador continuo de
alambre

5

2

ACA-02

Recarga completa del alimentador continuo de
alambre

3

7

ACA-04

Control del mecanismo del alimentador continuo
de alambre

5

1

ACA-05

Control de carga del alimentador continuo de
alambre

1

3

ACA.09

Limpieza del alimentador continuo de
alambre

3

3

ACA-10

Verificación del funcionamiento del
alimentador continuo de alambre

2

3

ACA-15

Desobstrucción del alimentador continuo
de alambre

5

6

MVC-01

Revisión y ajuste del manómetro y
la válvula de CO2

3

1

MVC-04

Control del mecanismo del manómetro y la
válvula de CO2

3

1

MVC-10

Verificación del funcionamiento del
manómetro y la válvula de CO2

3

1

MVC-14

Verificación de la correcta
fijación del manómetro y de la
válvula de CO2

3

7

MVC-16

Cambio del manómetro y la válvula
de CO2

15

2

TOR-04

Control del mecanismo de la torcha

10

1

TOR-09

Limpieza de la torcha

5

1

TOR-10

Verificación del funcionamiento de la
torcha

5

1

TOR-14

Verificación de la correcta
fijación de la torcha

5

1

Partes: 1, 2, 3, 4, 5, 6
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