Nº de O.T. | 00001 | ||||||||||||||||||||||||
Equipo | CPA/01 | Tipo de mantenimiento | |||||||||||||||||||||||
Programado | X | ||||||||||||||||||||||||
Correctivo | X | ||||||||||||||||||||||||
Horas de marcha | Emergencia | ||||||||||||||||||||||||
Preventivo | X | ||||||||||||||||||||||||
otro | |||||||||||||||||||||||||
Encontrado OK | Calibrado / ajustado | reparado | cambiado | ||||||||||||||||||||||
Nº | Servicio a Ejecutar | Tiempo Previsto | Cantidad de personal | materiales | |||||||||||||||||||||
Código | cantidad | ||||||||||||||||||||||||
1 | (POL /01) – Revisión y | 15´ | 1 | – | – | – | X | – | – | ||||||||||||||||
2 | (COR /16) – Cambio | 10´ | 1 | – | 1 | – | X | – | X | ||||||||||||||||
3 | (FIL /16) – Cambio del filtro | 10´ | 1 | – | 1 | – | X | – | X | ||||||||||||||||
4 | |||||||||||||||||||||||||
5 | |||||||||||||||||||||||||
6 | |||||||||||||||||||||||||
7 | |||||||||||||||||||||||||
8 | |||||||||||||||||||||||||
9 | |||||||||||||||||||||||||
10 | |||||||||||||||||||||||||
11 | |||||||||||||||||||||||||
12 | |||||||||||||||||||||||||
13 | |||||||||||||||||||||||||
14 | |||||||||||||||||||||||||
15 | |||||||||||||||||||||||||
Firma supervisor | Firma ejecutor | Original a Sede | |||||||||||||||||||||||
Duplicado a Jefe de Mantenimiento | |||||||||||||||||||||||||
Triplicado a Archivar en historia | |||||||||||||||||||||||||
Aclaración | Aclaración | ||||||||||||||||||||||||
4º Paso: PROGRAMA DE
APLICACIÓN PRIORITARIA DEL SISTEMA
Una ves verificado por medio de la prueba piloto que el
plan de
mantenimiento
es completamente fiable y que cumple con las metas pautadas desde
un principio, en cuanto a la concreción de los objetivos en
tiempo y
forma, conjuntamente con la correspondiente capacitación de los empleados encargados de
esta tarea y con el encargado de verificación de los
planes de mantenimiento de las maquinas.
Quedo completamente comprobado que el sistema es valido
y aplicable, en razón de no mostrarse inconveniente
alguno, de la correcta comprensión del mismo por parte de
los operarios y de la parte gerencial de la empresa en
cuanto a su labor, tanto para uno como para otro.
En este punto lo que resta es la realización de
el total de las planillas para las herramientas
numeradas, teniendo en cuento a las
necesidades particulares de cada una de estas.
Es importa hacer notar que llegado a esta instancia es
importante pulir todo tipo de defectos posibles en el diagrama de
mantenimiento puesto que estamos entrando en la etapa de
implementación del mismo, por lo cual este tipo de
inconvenientes ya se torna critico desde lo económico, por
el lucro cesante de las maquinas, por las horas hombre de
trabajo
destinadas, por los repuestos adquiridos, y por otros
imponderables que pudieran ocurrir.
5º Paso: DISEÑO DEL ORGANISMO
ENCARGADO DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Al no ser una industria de
grandes dimensiones, Mario Cordani S.A., no cuenta con los
recursos
económicos suficientes para llevar a cabo el diseño,
instalación y mantenimiento de un organismo que se
encargue del control y
ejecución del mantenimiento
preventivo. Igualmente, teniendo los medios para
esto, no vemos necesario que dicha industria necesite de un
organismo para una tarea que puede ser ejecutada por una o dos
personas.
Debido a esto optamos por la idea de, justamente,
asignarle a una persona el puesto
de encargado de mantenimiento preventivo que cumpla todas las
responsabilidades que cumpliría un organismo.
Por otro lado, consideramos también necesario la
capacitación de cada operario en el mantenimiento de una
maquina en especial, para que en un tiempo dado antes de
finalizar la hora laboral, a partir
de las fichas
técnicas de registro y
programación, puedan llevar a cabo el
mantenimiento preventivo. Esto asegurará que al día
siguiente las maquinas funcionen adecuadamente.
El encargado del mantenimiento deberá controlar
que cada operario cumpla con su función,
asegurándose que no se excedan con el tiempo estimado para
cada actividad, y deberá llevar un registro de las tareas
que se hicieron y en que fecha, para ir actualizando las
planillas de cada maquina.
6º Paso: APROBACIÓN DE LA
ORGANIZACIÓN
Es aquí donde entran en juego todos
los puntos realizados anteriormente, puesto que es en estos en
los cuales se fijara la empresa (dirección, gerencia),
para ver que tan exitoso o redituable desde todo punto de vista
puede llegar a ser.
Llegado el caso que la aprobación no se de, se
deberá analizar el porque, puesto que dependiendo de cual
es la razón existe la posibilidad de corregir el/los
puntos en cuestión.
De no ser así se procederá a la pronta
implementación del plan según lo estipulado
oportunamente.
FICHAS TÉCNICA DE REGISTRO Y
PROGRAMACIÓN
FICHA | |||||||||
Equipo | Soldadora Automatica | Código | MSD-01 | ||||||
Fabricante | Kemppi | Origen | Finlandia | ||||||
Numero | 1 | Nº serie | |||||||
Modelo | Kempomat ps 3200 | Potencia | 500Kpa Max | ||||||
Motor | 15-30V | Amp. | 40/320 A | ||||||
Nº fase | Trifásico | Cod. | |||||||
Volts. | 230V/400V | Fecha | |||||||
Rpm. | |||||||||
Cos f | |||||||||
Items | Código | Especificaciones | |||||||
1 | CDM | Cable de masa | |||||||
2 | TCO | Tubo de CO2 | |||||||
3 | SDT | Soporte de tubo | |||||||
4 | CEL | Conexión eléctrica | |||||||
5 | BDA | Botonera de accionamiento | |||||||
6 | ACA | Alimentador de alambre | |||||||
7 | MVC | Manómetro y válvula CO2 | |||||||
8 | TOR | Torcha | |||||||
Codigo | Servicio a | Tiempo | Frecuencia | ||||||
D | M | A | |||||||
CDM-01 | Revisión y ajuste del cable de | 10 | 15 | ||||||
CDM-06 | Control de desgaste del cable de masa | 1 | 1 | ||||||
CDM-14 | Verificación de correcta fijación | 1 | 1 | ||||||
CDM-16 | Cambio del cable de masa | 15 | 18 | ||||||
TCO-03 | Recarga completa del tubo de CO2 | 5 | |||||||
TCO-05 | Control de carga del tubo | 1 | 1 | ||||||
TCO-12 | Verificación de perdida del | 3 | 7 | ||||||
TCO-14 | Verificación de la correcta | 2 | 5 | ||||||
SDT-13 | Verificación del estado | 2 | 5 | ||||||
CEL-06 | Control de desgaste de la conexión | 2 | 6 | ||||||
CEL-10 | Verificación de funcionamiento de la | 2 | 1 | ||||||
CEL-11 | Verificación de aislamiento de la | 2 | 1 | ||||||
CEL-16 | Cambio de la conexión | 25 | 1 | ||||||
BDA-04 | Control de mecanismo de la botonera de | 15 | 15 | ||||||
BDA-10 | Verificación de funcionamiento de la | 1 | 1 | ||||||
BDA-11 | Verificación de aislamiento de la | 1 | 1 | ||||||
ACA-01 | Revicion y ajuste del alimentador continuo de | 5 | 2 | ||||||
ACA-02 | Recarga completa del alimentador continuo de | 3 | 7 | ||||||
ACA-04 | Control del mecanismo del alimentador continuo | 5 | 1 | ||||||
ACA-05 | Control de carga del alimentador continuo de | 1 | 3 | ||||||
ACA.09 | Limpieza del alimentador continuo de | 3 | 3 | ||||||
ACA-10 | Verificación del funcionamiento del | 2 | 3 | ||||||
ACA-15 | Desobstrucción del alimentador continuo | 5 | 6 | ||||||
MVC-01 | Revisión y ajuste del manómetro y | 3 | 1 | ||||||
MVC-04 | Control del mecanismo del manómetro y la | 3 | 1 | ||||||
MVC-10 | Verificación del funcionamiento del | 3 | 1 | ||||||
MVC-14 | Verificación de la correcta | 3 | 7 | ||||||
MVC-16 | Cambio del manómetro y la válvula | 15 | 2 | ||||||
TOR-04 | Control del mecanismo de la torcha | 10 | 1 | ||||||
TOR-09 | Limpieza de la torcha | 5 | 1 | ||||||
TOR-10 | Verificación del funcionamiento de la | 5 | 1 | ||||||
TOR-14 | Verificación de la correcta | 5 | 1 | ||||||
FICHA | |||||||||
Equipo | Soldadora Automatica | Código | MSD-02 | ||||||
Fabricante | Kemppi | Origen | Finlandia | ||||||
Numero | 2 | Nº serie | |||||||
Modelo | Kempomat ps 4000 | Potencia | 500Kpa Max | ||||||
Motor | 15-34V | Amp. | 40/400 A | ||||||
Nº fase | Trifásico | Cod. | |||||||
Volts. | 230V/400V | Fecha | |||||||
Rpm. | |||||||||
Cos f | |||||||||
Items | Código | Especificaciones | |||||||
1 | CDM | Cable de masa | |||||||
2 | TCO | Tubo de CO2 | |||||||
3 | SDT | Soporte de tubo | |||||||
4 | CEL | Conexión eléctrica | |||||||
5 | BDA | Botonera de accionamiento | |||||||
6 | ACA | Alimentador de alambre | |||||||
7 | MVC | Manómetro y válvula CO2 | |||||||
8 | TOR | Torcha | |||||||
Codigo | Servicio a | Tiempo | Frecuencia | ||||||
D | M | A | |||||||
CDM-01 | Revisión y ajuste del cable de | 10 | 15 | ||||||
CDM-06 | Control de desgaste del cable de masa | 1 | 1 | ||||||
CDM-14 | Verificación de correcta fijación | 1 | 1 | ||||||
CDM-16 | Cambio del cable de masa | 15 | 18 | ||||||
TCO-03 | Recarga completa del tubo de CO2 | 5 | |||||||
TCO-05 | Control de carga del tubo | 1 | 1 | ||||||
TCO-12 | Verificación de perdida del | 3 | 7 | ||||||
TCO-14 | Verificación de la correcta | 2 | 5 | ||||||
SDT-13 | Verificación del estado del soporte del | 2 | 5 | ||||||
CEL-06 | Control de desgaste de la conexión | 2 | 6 | ||||||
CEL-10 | Verificación de funcionamiento de la | 2 | 1 | ||||||
CEL-11 | Verificación de aislamiento de la | 2 | 1 | ||||||
CEL-16 | Cambio de la conexión | 25 | 1 | ||||||
BDA-04 | Control de mecanismo de la botonera de | 15 | 15 | ||||||
BDA-10 | Verificación de funcionamiento de la | 1 | 1 | ||||||
BDA-11 | Verificación de aislamiento de la | 1 | 1 | ||||||
ACA-01 | Revicion y ajuste del alimentador continuo de | 5 | 2 | ||||||
ACA-02 | Recarga completa del alimentador continuo de | 3 | 7 | ||||||
ACA-04 | Control del mecanismo del alimentador continuo | 5 | 1 | ||||||
ACA-05 | Control de carga del alimentador continuo de | 1 | 3 | ||||||
ACA.09 | Limpieza del alimentador continuo de | 3 | 3 | ||||||
ACA-10 | Verificación del funcionamiento del | 2 | 3 | ||||||
ACA-15 | Desobstrucción del alimentador continuo | 5 | 6 | ||||||
MVC-01 | Revisión y ajuste del manómetro y | 3 | 1 | ||||||
MVC-04 | Control del mecanismo del manómetro y la | 3 | 1 | ||||||
MVC-10 | Verificación del funcionamiento del | 3 | 1 | ||||||
MVC-14 | Verificación de la correcta | 3 | 7 | ||||||
MVC-16 | Cambio del manómetro y la válvula | 15 | 2 | ||||||
TOR-04 | Control del mecanismo de la torcha | 10 | 1 | ||||||
TOR-09 | Limpieza de la torcha | 5 | 1 | ||||||
TOR-10 | Verificación del funcionamiento de la | 5 | 1 | ||||||
TOR-14 | Verificación de la correcta | 5 | 1 | ||||||
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