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Serigrafía




Enviado por Mariana Silva



    1. Antecedentes
      históricos
    2. Origen de la
      palabra
    3. Etapas básicas del
      proceso serigráfico industrial
    4. Matriz
    5. Películas
    6. Mallas
    7. Ventajas
    8. Desventajas
    9. Soportes
    10. Aplicaciones
    11. Bibliografía

    Antecedentes
    históricos.

    Los antecedentes más antiguos de este sistema se han
    encontrado en China,
    Japón y
    en las islas Fidji, donde los habitantes estampaban sus tejidos usando
    hojas de plátano, previamente recortadas con dibujos y que,
    puestas sobre los tejidos, empleaban unas pinturas vegetales que
    coloreaban aquellas zonas que habían sido recortadas.
    Posiblemente la idea surge al ver las hojas de los árboles
    y de los arbustos horadadas por los insectos.

    En Egipto
    también se usaron antiguamente los estarcidos para la
    decoración de las Pirámides y los Templos, para la
    elaboración de murales y en la decoración de
    cerámica y otros objetos.

    La llegada a Europa a partir
    del año 1.600 de algunas muestras de arte
    japonés, permitió comprobar que no habían
    sido hechas con el sistema de estarcido, sino con plantillas
    aplicadas sobre cabellos humanos muy tensados y pegados sobre un
    marco rectangular.

    Tanto en el procedimiento de
    la serigrafía como en el del estarcido, la
    mayor dificultad era la necesidad de puentes para sujetar las
    partes interiores de dibujos o letras en su sitio exacto, y
    ésta solamente podía ser evitado con un segundo
    estarcido.

    La aplicación del sistema de impresión por
    serigrafía como base de la técnica actual, empieza
    en Europa y en Estados Unidos a
    principios de
    nuestro siglo, a base de plantillas hechas de papel engomado que,
    espolvoreadas con agua y pegadas
    sobre un tejido de organdí (algodón) cosida a una lona, se tensaba
    manualmente sobre un marco de madera al que
    se sujetaba por medio de grapas o por un cordón
    introducido sobre un canal previamente hecho en el
    marco.

    Colocada encima la pintura o la
    tinta, se arrastraba y presionaba sobre el dibujo con un
    cepillo o racleta de madera con goma o caucho, y el
    paso de la tinta a través de la plantilla permitía
    la reproducción de las imágenes
    en el soporte.

    Con esta técnica se empezó, en un
    principio, a estampar tejidos, sobre todo en Francia, dando
    origen al sistema de estampación conocido por
    "estampación a la Lyonesa", con características
    parecidas pero diferentes al sistema de
    serigrafía.

    La invención de una laca o emulsión que
    permitía sustituir el papel engomado sobre el tejido con
    una mayor perfección en la impresión, inició
    el rápido desarrollo de
    este procedimiento.

    Al principio, pequeños talleres en Europa y en
    Estados Unidos que aparecían con gran rapidez, empezaron a
    realizar los primeros trabajos. Inicialmente, lo que
    parecía un sistema elemental de reproducción
    animó a muchas personas a empezar estos trabajos; sin
    embargo, la falta de técnica y de medios y el no
    proseguir con las investigaciones
    necesarias para la mejora del procedimiento, los desanimaba hasta
    que lo dejaron definitivamente.

    La primera patente de la serigrafia moderna pertenece al
    ingles Samuel Simon y al norteamericano Jhon Pilsworth que entre
    1907 y 1915 realizaron la máquina con pantalla obtenida
    fotográficamente.

    La primera máquina serigráfica fue
    construida en 1920 por el norteamericano E. A. Owens.

    En el transcurso de la 2ª Guerra Mundial,
    los Estados Unidos descubrieron lo apropiado de este sistema para
    marcar material bélico tanto en las fábricas como
    en los propios frentes de guerra,
    habiéndose encontrado restos de talleres portátiles
    una vez acabada la contienda.

    El desarrollo de la Publicidad y
    el trabajo
    industrial en serie a partir de los años 50, convirtieron
    a la serigrafía en el sistema de impresión
    indispensable para todos aquellos soportes que, por la
    composición de su materia,
    forma, tamaño o características especiales, no se
    adaptan a las máquinas
    de impresión de tipografía, offset, huecograbado,
    flexografía, etc. La impresión por
    serigrafía es el sistema que ofrece mayores posibilidades,
    como iremos viendo posteriormente, pues prácticamente no
    tiene ningún tipo de limitaciones.


    Origen de la
    palabra

    La palabra serigrafía tiene su origen en la
    palabra latina "sericum"(seda) y en la griega "graphé"
    (acción
    de escribir, describir o dibujar). En realidad se debería
    llamar sericigrafia, pero por deformaciones termina siendo
    serigrafía. Los anglosajones emplean el nombre de
    Silk-screem (pantalla de seda) para las aplicaciones comerciales
    e industriales, y el de serigrafía para la reproducciones
    artísticas, aunque en la actualidad se ha impuesto este
    último para todas las técnicas
    de impresión que tienen su origen en el tamiz, sea del
    material que sea: orgánico, sintético,
    metálico, etc.

    Características.

    Como sistema de impresión la serigrafía se
    afirmo en la segunda posguerra y hoy se practica industrialmente
    en todos los países.

    Uno de los motivos que han determinado la
    difusión de la serigrafia es la facilidad de la
    preparación de la pantalla impresora (el
    bastidor).

    Esta preparación puede tener lugar con medios
    rudimentarios y tambien con los procedimientos
    fotomecánicos más perfeccionados.

    En ambos casos el objetivo
    siempre consiste en aplicar a la trama de tejido una capa de
    gelatina impermeable a la tinta y que cierre la trama en las
    partes no impresionadas.

    El proceso se
    lleva a cabo en 7 pasos básicos:

    Originales Mecánicos.- Realización
    del trabajo
    creativo

    Emulsionar .- Aplicación de
    emulsión ( Bicromato y Sericrom ) a la malla

    Quemar.- Exposición
    de la malla previamente emulsionada en la mesa de luz.

    Revelar.- Aplicación de agua a la malla,
    después de haberse expuesto, y se seca la malla por medio
    de aire

    Encintar.- Se encintan las partes no deseadas de
    la malla.

    Registro.- Es la forma de mantener la
    impresión en el mismo lugar.

    Tiraje.- Se realiza la
    impresión.

    El proceso serigráfico manual puede
    resumirse como sigue:

    Utiliza como matriz un
    marco, o bastidor, con una malla finísima, abierta en
    ciertas zonas, que es la imagen a
    imprimir, y cerradas en otras.

    La tinta, que posee cierta densidad, es
    arrastrada y presionada por una espátula de goma
    llamada racleta, atravesando la malla y
    depositándose sobre el soporte. De modo que las partes no
    impresoras
    queden obturadas y permanezcan libres aquellas a traves de las
    cuales la tinta paso para depositarse en el soporte.

    Cada soporte se coloca bajo la matriz, se imprime y se
    retira para su secado si se trata de una lamina de papel,
    plástico o metal. Si se trata de una tela
    permanece en el mismo lugar para la aplicación del
    siguiente color sobre el
    anterior.

    Etapas básicas
    del proceso serigráfico
    industrial
    El
    proceso serigráfico comprende cuatro etapas básicas
    y consecutivas
     

     Original 

     Películas

     Matrices 

     Impresión 

      

    De un original se obtiene una película, con la
    película se confecciona una matriz y con la matriz se
    imprime un soporte. 

    La película se coloca sobre el bastidor, cuya
    superficie ha sido cubierta por una capa fotosensible, a
    continuación se somete a una potente fuente luminosa cuya
    luz atraviesa los espacios que ha dejado al descubierto la
    película.

    La luz endurece la sustancia fotosensible que cierra con
    ello la trama de la seda.

    Por donde no ha pasado la luz, la sustancia fotosensible
    se mantiene en su estado natural
    y se elimina con un chorro de agua, dejando así al
    descubierto aquellas partes por las cuales podrá pasar la
    tinta.

    De estas etapas las tres primeras son de
    preparación de todos los elementos y la cuarta o
    última corresponde verdaderamente a la
    impresión.

    Cada etapa no tiene una pauta fija para resolverse o
    ejecutarse si no que tiene un amplio rango de selección
    en cuanto a materiales y
    técnicas, selección que va a depender entre otras
    cosas de las características del material a imprimir, del
    tipo de tinta, del tipo de impresión deseada, y por
    supuesto del equipamiento disponible.

    La calidad del
    tejido y la densidad de su trama determinan la cantidad de tinta
    destinada a filtrarse.

    El rublite es una película de color
    rojiza, se corta el diseño
    y se adhiere con tiner a la malla. Esta técnica no se
    utiliza en serigrafía textil, funciona adhiriendo una
    plantilla calada de papel a la malla , para ser utilizado solo en
    la impresión de motivos simples a tamaño mediano y
    grande. No permite la utilización de tramados ni
    complicadas líneas finas, es apto sólo para
    imágenes muy simples.

    Existen diversos tipos de maquinas que llegan hasta un
    formato de 100 x 140 cm y que emplean diversas soluciones
    para realizar los respectivos movimientos. Sin embargo estas
    maquinas tienen en común tres elementos: el plano de
    impresión (fijo o móvil), con los dispositivos para
    el registro, el
    portabastidor y el dispositivo de presión y
    de impresión.

    Nacida con un criterio artesanal, la impresión
    serigrafica es hoy una autentica industria.

    Matriz

    Matriz es la imagen formada en la pantalla por un
    material bloqueador al paso de la tinta, produciendo áreas
    abiertas en ciertos lugares y tapadas en otros (Img. 001), se le
    llama también clisé, chablón, stencil o
    grabado

    Los elementos que componen una pantalla o bastidor son
    marcos y mallas
    Una matriz debe ser fácil y rápida de confeccionar,
    poseer buena definición, durabilidad en tirajes altos,
    resistencia a las
    tintas y ser fácil de borrar o de desemulsionar en caso de
    requerirlo.

    Una matriz se puede obtener de diferentes
    formas;

    Por fotograbado 
    En este caso se obtiene una óptima definición de la
    imagen al copiar, gracias a un proceso fotoquímico, una
    imagen desde una película o transparencia a una malla
    emulsionada. 
    Es este el sistema de mayor precisión, rapidez y el de
    más amplia utilización pues permite reproducir
    líneas finas, tramados, textos, fondos etc. con un
    equipamiento básico de: emulsión, sistema de
    contacto y equipo de exposición.

    Por plantillas recortadas 
    Adhiriendo una plantilla calada de papel o película a la
    pantalla , para ser utilizado solo en la impresión de
    motivos simples a tamaño mediano y grande. Muy adecuado
    como actividad educativa de taller para niños.
    No permite la utilización de tramados ni complicadas
    líneas finas, es apto sólo para imágenes muy
    simples

    Por trazado directo 
    Dibujando sobre la pantalla con un líquido bloqueador
    resistente a las tintas. Se deja abierto solo por donde debe
    pasar la tinta. Es un proceso lento y poco satisfactorio en
    términos de resolución, pero cuyos resultados son
    atractivos para personas creativas.

    Películas

    Para obtener una matriz por el proceso de fotograbado se
    requiere de una película o transparencia .

    Esta película es una lámina transparente
    con una imagen opaca a la luz, especialmente a la luz
    ultravioleta , que corresponde exactamente a la imagen que
    será impresa, la imagen en la película puede ser un
    positivo o un negativo , utilizándose positivos para la
    mayoría de los trabajos. 

    En la película los colores opacos a
    la luz ultravioleta producen áreas abiertas en la matriz,
    mientras que las áreas transparentes producen áreas
    cerradas al atravesar por ahí la luz y endurecer la
    fotoemulsión

    Mallas

    Es un tejido sintético o metálico, muy
    fino y resistente, que estirada y adherida al marco permite el
    paso de las tintas serigraficas

    Los requisitos de una malla son: resistencia al roce, a
    la atracción y a los productos
    químicos, fácil paso de tinta, fácil de
    limpiar, y buena estabilidad dimensional.

    Para obtener buenos resultados de impresión
    además de utilizar malla adecuada en cuanto a sus
    características se deben emplear también apropiados
    métodos de
    tensado y fijado de la malla al marco.

    Ventajas.

    • Impresión sobre diversos materiales; (papel,
      vidrio,
      madera, plásticos, tela natural o
      sintética, cerámica, metal
      etc.) 
    • Impresión sobre soportes de variadas formas
      (plana, cilíndrica , esférica , cónica,
      cúbica, etc.) 
    • Impresión en exteriores o fuera de taller;
      (vehículos, puertas, vitrinas, máquinas,
      etc.). 
    • El soporte o pieza que se imprime recibe solo una
      débil presión al estamparse. 
    • Logra fuertes depósitos de tinta ,
      obteniendo colores vivos con resistencia y permanencia al
      aire
      libre. 
    • Amplia selección en tipos de tinta: tintas
      sintéticas, textiles, cerámicas,
      epóxicas, etc. 
    • Obtención de colores saturados,
      transparentes, fluorescentes, brillantes, mates o
      semibrillantes. 
    • Relativa simplicidad del proceso y del
      equipamiento, lo que permite operar con sistemas
      completamente manuales
    • Variedad de equipos altamente automatizados para
      todas las etapas del proceso garantizando rapidez y calidad
      en altas producciones. 
    • Es rentable en tirajes cortos y
      largos. 

    Desventajas.

    • La principal de las ventajas de éste sistema
      de impresión es que por su variada cantidad de
      soportes que puede imprimir su calidad en muchos de
      éstos es baja.

    Soportes.

    Este sistema, por sus especiales características,
    permite imprimir sobre cualquier soporte: blanco, transparente o
    de color, grueso o fino, áspero, rugoso o suave, de forma
    regular o irregular, mate, semimate o brillante, pequeño o
    grande, de forma plana o cilíndrica, y se pueden emplear
    todo tipo de tintas, previamente formuladas de acuerdo con los
    materiales en los que se va a imprimir, con diferentes gruesos de
    capa por depósito de tinta, calidades opacas,
    transparentes, mates, semimates, brillantes, fluorescentes,
    reflectantes, barnices y lacas, vinílicas,
    acrílicas, gliceroftálicas, catalépticas o
    de los componentes, al agua, etc. Se aplica sobre cualquier tipo
    de material: papel, cartulina, cartón, cuero, corcho,
    metal, madera, plástico, cristal, telas orgánicas o
    sintéticas, fieltro, cerámica, etc., y sin ninguna
    limitación en el número de colores planos o
    tramados, pudiendo hacerse la impresión manual o por medio
    de máquinas.

    Hoy día la perfección de este sistema es
    prácticamente absoluto, teniendo mayor calidad
    cromática y resistencia que otros sistemas más
    conocidos y la única limitación en la
    impresión de colores tramados o cuatricomías que la
    lineatura que se emplee en la selección.

    La aparición de los tejidos de poliéster,
    mallas metálicas de gran finura y resistencia, emulsiones
    y películas para clichés, ha permitido lograr una
    perfección en la impresión que la colocan en
    igualdad de
    condiciones con otras técnicas más sofisticadas y
    costosas.

    Aplicaciones

    Sería difícil llegar a un detalle completo
    de todas ellas, ya que evoluciona de forma continua precisamente
    por sus posibilidades de aplicación en cualquier tipo de
    soporte. Por tanto, vamos a detallar sólo las más
    utilizadas:

    – En la reproducción de obra de arte. – Pinturas,
    dibujos, carteles,, etc.

    – En la estampación de tejidos. – Camisetas,
    vestidos, telas, corbatas, material de deporte, calzado, lonas, y en todo
    tipo de ropa.

    – En la impresión de plásticos. –
    Marquesinas, paneles, elementos de decoración, placas de
    señalización y marcaje, tableros de control,
    etc.

    – En la impresión de madera y corcho, para
    elementos de decoración, puestas, muebles, paneles,
    etc.

    – En la impresión de calcomanías y
    pegatinas. – Calcomanías al agua y secas, pegatinas en
    complejos o materiales autoadhesivos (papel y cloruros de
    polivinilo), calcomanías vitrificables para la
    decoración de azulejos , vidrio y
    cerámica.

    – Decoración de cristal, para espejos y material,
    para todo tipo de máquinas recreativas y de juego, y en
    cilíndrico para frascos, botellas, envases, jeringuillas,
    ampollas, vasijas, etc.

    – Para el flocado de todo tipo de materiales, en este
    caso el adhesivo se aplica también por
    serigrafía.
    – En la producción de cartelería mural de
    gran formato, las vallas de publicidad exterior, por la
    resistencia de las tintas a los rayos ultravioleta.

    – En todo tipo de materiales para decoración de
    escaparates, mostradores, vitrinas, interiores de tiendas, y, en
    cualquier escala, elementos
    de decoración promocionales y publicitarios.

    – Decoración directa por medio de esmaltes y
    vitrificables de barro, cerámica, porcelana,
    etc.

    – Etiquetas en aluminio,
    cartulinas, cueros, tejidos, etc.

    – Producción de circuitos
    impresos.

    – Decoración de corcho y madera.

    – Rotulación y marcaje con transportadores para
    vehículos y material de automoción.

    – Impresión de cubiertas para carpetas, libros,
    etc.

    Bibliografía:

    www.serinet.net

    www.enplenitud.com.ar

     

     

    Mariana Silva

    Trabajo realizado el 28/10/05

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