- Antecedentes
históricos - Origen de la
palabra - Etapas básicas del
proceso serigráfico industrial - Matriz
- Películas
- Mallas
- Ventajas
- Desventajas
- Soportes
- Aplicaciones
- Bibliografía
Los antecedentes más antiguos de este sistema se han
encontrado en China,
Japón y
en las islas Fidji, donde los habitantes estampaban sus tejidos usando
hojas de plátano, previamente recortadas con dibujos y que,
puestas sobre los tejidos, empleaban unas pinturas vegetales que
coloreaban aquellas zonas que habían sido recortadas.
Posiblemente la idea surge al ver las hojas de los árboles
y de los arbustos horadadas por los insectos.
En Egipto
también se usaron antiguamente los estarcidos para la
decoración de las Pirámides y los Templos, para la
elaboración de murales y en la decoración de
cerámica y otros objetos.
La llegada a Europa a partir
del año 1.600 de algunas muestras de arte
japonés, permitió comprobar que no habían
sido hechas con el sistema de estarcido, sino con plantillas
aplicadas sobre cabellos humanos muy tensados y pegados sobre un
marco rectangular.
Tanto en el procedimiento de
la serigrafía como en el del estarcido, la
mayor dificultad era la necesidad de puentes para sujetar las
partes interiores de dibujos o letras en su sitio exacto, y
ésta solamente podía ser evitado con un segundo
estarcido.
La aplicación del sistema de impresión por
serigrafía como base de la técnica actual, empieza
en Europa y en Estados Unidos a
principios de
nuestro siglo, a base de plantillas hechas de papel engomado que,
espolvoreadas con agua y pegadas
sobre un tejido de organdí (algodón) cosida a una lona, se tensaba
manualmente sobre un marco de madera al que
se sujetaba por medio de grapas o por un cordón
introducido sobre un canal previamente hecho en el
marco.
Colocada encima la pintura o la
tinta, se arrastraba y presionaba sobre el dibujo con un
cepillo o racleta de madera con goma o caucho, y el
paso de la tinta a través de la plantilla permitía
la reproducción de las imágenes
en el soporte.
Con esta técnica se empezó, en un
principio, a estampar tejidos, sobre todo en Francia, dando
origen al sistema de estampación conocido por
"estampación a la Lyonesa", con características
parecidas pero diferentes al sistema de
serigrafía.
La invención de una laca o emulsión que
permitía sustituir el papel engomado sobre el tejido con
una mayor perfección en la impresión, inició
el rápido desarrollo de
este procedimiento.
Al principio, pequeños talleres en Europa y en
Estados Unidos que aparecían con gran rapidez, empezaron a
realizar los primeros trabajos. Inicialmente, lo que
parecía un sistema elemental de reproducción
animó a muchas personas a empezar estos trabajos; sin
embargo, la falta de técnica y de medios y el no
proseguir con las investigaciones
necesarias para la mejora del procedimiento, los desanimaba hasta
que lo dejaron definitivamente.
La primera patente de la serigrafia moderna pertenece al
ingles Samuel Simon y al norteamericano Jhon Pilsworth que entre
1907 y 1915 realizaron la máquina con pantalla obtenida
fotográficamente.
La primera máquina serigráfica fue
construida en 1920 por el norteamericano E. A. Owens.
En el transcurso de la 2ª Guerra Mundial,
los Estados Unidos descubrieron lo apropiado de este sistema para
marcar material bélico tanto en las fábricas como
en los propios frentes de guerra,
habiéndose encontrado restos de talleres portátiles
una vez acabada la contienda.
El desarrollo de la Publicidad y
el trabajo
industrial en serie a partir de los años 50, convirtieron
a la serigrafía en el sistema de impresión
indispensable para todos aquellos soportes que, por la
composición de su materia,
forma, tamaño o características especiales, no se
adaptan a las máquinas
de impresión de tipografía, offset, huecograbado,
flexografía, etc. La impresión por
serigrafía es el sistema que ofrece mayores posibilidades,
como iremos viendo posteriormente, pues prácticamente no
tiene ningún tipo de limitaciones.
La palabra serigrafía tiene su origen en la
palabra latina "sericum"(seda) y en la griega "graphé"
(acción
de escribir, describir o dibujar). En realidad se debería
llamar sericigrafia, pero por deformaciones termina siendo
serigrafía. Los anglosajones emplean el nombre de
Silk-screem (pantalla de seda) para las aplicaciones comerciales
e industriales, y el de serigrafía para la reproducciones
artísticas, aunque en la actualidad se ha impuesto este
último para todas las técnicas
de impresión que tienen su origen en el tamiz, sea del
material que sea: orgánico, sintético,
metálico, etc.
Como sistema de impresión la serigrafía se
afirmo en la segunda posguerra y hoy se practica industrialmente
en todos los países.
Uno de los motivos que han determinado la
difusión de la serigrafia es la facilidad de la
preparación de la pantalla impresora (el
bastidor).
Esta preparación puede tener lugar con medios
rudimentarios y tambien con los procedimientos
fotomecánicos más perfeccionados.
En ambos casos el objetivo
siempre consiste en aplicar a la trama de tejido una capa de
gelatina impermeable a la tinta y que cierre la trama en las
partes no impresionadas.
El proceso se
lleva a cabo en 7 pasos básicos:
Originales Mecánicos.- Realización
del trabajo
creativo
Emulsionar .- Aplicación de
emulsión ( Bicromato y Sericrom ) a la malla
Quemar.- Exposición
de la malla previamente emulsionada en la mesa de luz.
Revelar.- Aplicación de agua a la malla,
después de haberse expuesto, y se seca la malla por medio
de aire
Encintar.- Se encintan las partes no deseadas de
la malla.
Registro.- Es la forma de mantener la
impresión en el mismo lugar.
Tiraje.- Se realiza la
impresión.
El proceso serigráfico manual puede
resumirse como sigue:
Utiliza como matriz un
marco, o bastidor, con una malla finísima, abierta en
ciertas zonas, que es la imagen a
imprimir, y cerradas en otras.
La tinta, que posee cierta densidad, es
arrastrada y presionada por una espátula de goma
llamada racleta, atravesando la malla y
depositándose sobre el soporte. De modo que las partes no
impresoras
queden obturadas y permanezcan libres aquellas a traves de las
cuales la tinta paso para depositarse en el soporte.
Cada soporte se coloca bajo la matriz, se imprime y se
retira para su secado si se trata de una lamina de papel,
plástico o metal. Si se trata de una tela
permanece en el mismo lugar para la aplicación del
siguiente color sobre el
anterior.
Etapas básicas
del proceso serigráfico industrial
El
proceso serigráfico comprende cuatro etapas básicas
y consecutivas
Original | Películas | Impresión |
De un original se obtiene una película, con la
película se confecciona una matriz y con la matriz se
imprime un soporte.
La película se coloca sobre el bastidor, cuya
superficie ha sido cubierta por una capa fotosensible, a
continuación se somete a una potente fuente luminosa cuya
luz atraviesa los espacios que ha dejado al descubierto la
película.
La luz endurece la sustancia fotosensible que cierra con
ello la trama de la seda.
Por donde no ha pasado la luz, la sustancia fotosensible
se mantiene en su estado natural
y se elimina con un chorro de agua, dejando así al
descubierto aquellas partes por las cuales podrá pasar la
tinta.
De estas etapas las tres primeras son de
preparación de todos los elementos y la cuarta o
última corresponde verdaderamente a la
impresión.
Cada etapa no tiene una pauta fija para resolverse o
ejecutarse si no que tiene un amplio rango de selección
en cuanto a materiales y
técnicas, selección que va a depender entre otras
cosas de las características del material a imprimir, del
tipo de tinta, del tipo de impresión deseada, y por
supuesto del equipamiento disponible.
La calidad del
tejido y la densidad de su trama determinan la cantidad de tinta
destinada a filtrarse.
El rublite es una película de color
rojiza, se corta el diseño
y se adhiere con tiner a la malla. Esta técnica no se
utiliza en serigrafía textil, funciona adhiriendo una
plantilla calada de papel a la malla , para ser utilizado solo en
la impresión de motivos simples a tamaño mediano y
grande. No permite la utilización de tramados ni
complicadas líneas finas, es apto sólo para
imágenes muy simples.
Existen diversos tipos de maquinas que llegan hasta un
formato de 100 x 140 cm y que emplean diversas soluciones
para realizar los respectivos movimientos. Sin embargo estas
maquinas tienen en común tres elementos: el plano de
impresión (fijo o móvil), con los dispositivos para
el registro, el
portabastidor y el dispositivo de presión y
de impresión.
Nacida con un criterio artesanal, la impresión
serigrafica es hoy una autentica industria.
Matriz es la imagen formada en la pantalla por un
material bloqueador al paso de la tinta, produciendo áreas
abiertas en ciertos lugares y tapadas en otros (Img. 001), se le
llama también clisé, chablón, stencil o
grabado
Los elementos que componen una pantalla o bastidor son
marcos y mallas
Una matriz debe ser fácil y rápida de confeccionar,
poseer buena definición, durabilidad en tirajes altos,
resistencia a las
tintas y ser fácil de borrar o de desemulsionar en caso de
requerirlo.
Una matriz se puede obtener de diferentes
formas;
Por fotograbado
En este caso se obtiene una óptima definición de la
imagen al copiar, gracias a un proceso fotoquímico, una
imagen desde una película o transparencia a una malla
emulsionada.
Es este el sistema de mayor precisión, rapidez y el de
más amplia utilización pues permite reproducir
líneas finas, tramados, textos, fondos etc. con un
equipamiento básico de: emulsión, sistema de
contacto y equipo de exposición.
Por plantillas recortadas
Adhiriendo una plantilla calada de papel o película a la
pantalla , para ser utilizado solo en la impresión de
motivos simples a tamaño mediano y grande. Muy adecuado
como actividad educativa de taller para niños.
No permite la utilización de tramados ni complicadas
líneas finas, es apto sólo para imágenes muy
simples
Por trazado directo
Dibujando sobre la pantalla con un líquido bloqueador
resistente a las tintas. Se deja abierto solo por donde debe
pasar la tinta. Es un proceso lento y poco satisfactorio en
términos de resolución, pero cuyos resultados son
atractivos para personas creativas.
Para obtener una matriz por el proceso de fotograbado se
requiere de una película o transparencia .
Esta película es una lámina transparente
con una imagen opaca a la luz, especialmente a la luz
ultravioleta , que corresponde exactamente a la imagen que
será impresa, la imagen en la película puede ser un
positivo o un negativo , utilizándose positivos para la
mayoría de los trabajos.
En la película los colores opacos a
la luz ultravioleta producen áreas abiertas en la matriz,
mientras que las áreas transparentes producen áreas
cerradas al atravesar por ahí la luz y endurecer la
fotoemulsión
Es un tejido sintético o metálico, muy
fino y resistente, que estirada y adherida al marco permite el
paso de las tintas serigraficas
Los requisitos de una malla son: resistencia al roce, a
la atracción y a los productos
químicos, fácil paso de tinta, fácil de
limpiar, y buena estabilidad dimensional.
Para obtener buenos resultados de impresión
además de utilizar malla adecuada en cuanto a sus
características se deben emplear también apropiados
métodos de
tensado y fijado de la malla al marco.
- Impresión sobre diversos materiales; (papel,
vidrio,
madera, plásticos, tela natural o
sintética, cerámica, metal
etc.) - Impresión sobre soportes de variadas formas
(plana, cilíndrica , esférica , cónica,
cúbica, etc.) - Impresión en exteriores o fuera de taller;
(vehículos, puertas, vitrinas, máquinas,
etc.). - El soporte o pieza que se imprime recibe solo una
débil presión al estamparse. - Logra fuertes depósitos de tinta ,
obteniendo colores vivos con resistencia y permanencia al
aire
libre. - Amplia selección en tipos de tinta: tintas
sintéticas, textiles, cerámicas,
epóxicas, etc. - Obtención de colores saturados,
transparentes, fluorescentes, brillantes, mates o
semibrillantes. - Relativa simplicidad del proceso y del
equipamiento, lo que permite operar con sistemas
completamente manuales. - Variedad de equipos altamente automatizados para
todas las etapas del proceso garantizando rapidez y calidad
en altas producciones. - Es rentable en tirajes cortos y
largos.
- La principal de las ventajas de éste sistema
de impresión es que por su variada cantidad de
soportes que puede imprimir su calidad en muchos de
éstos es baja.
Este sistema, por sus especiales características,
permite imprimir sobre cualquier soporte: blanco, transparente o
de color, grueso o fino, áspero, rugoso o suave, de forma
regular o irregular, mate, semimate o brillante, pequeño o
grande, de forma plana o cilíndrica, y se pueden emplear
todo tipo de tintas, previamente formuladas de acuerdo con los
materiales en los que se va a imprimir, con diferentes gruesos de
capa por depósito de tinta, calidades opacas,
transparentes, mates, semimates, brillantes, fluorescentes,
reflectantes, barnices y lacas, vinílicas,
acrílicas, gliceroftálicas, catalépticas o
de los componentes, al agua, etc. Se aplica sobre cualquier tipo
de material: papel, cartulina, cartón, cuero, corcho,
metal, madera, plástico, cristal, telas orgánicas o
sintéticas, fieltro, cerámica, etc., y sin ninguna
limitación en el número de colores planos o
tramados, pudiendo hacerse la impresión manual o por medio
de máquinas.
Hoy día la perfección de este sistema es
prácticamente absoluto, teniendo mayor calidad
cromática y resistencia que otros sistemas más
conocidos y la única limitación en la
impresión de colores tramados o cuatricomías que la
lineatura que se emplee en la selección.
La aparición de los tejidos de poliéster,
mallas metálicas de gran finura y resistencia, emulsiones
y películas para clichés, ha permitido lograr una
perfección en la impresión que la colocan en
igualdad de
condiciones con otras técnicas más sofisticadas y
costosas.
Sería difícil llegar a un detalle completo
de todas ellas, ya que evoluciona de forma continua precisamente
por sus posibilidades de aplicación en cualquier tipo de
soporte. Por tanto, vamos a detallar sólo las más
utilizadas:
– En la reproducción de obra de arte. – Pinturas,
dibujos, carteles,, etc.
– En la estampación de tejidos. – Camisetas,
vestidos, telas, corbatas, material de deporte, calzado, lonas, y en todo
tipo de ropa.
– En la impresión de plásticos. –
Marquesinas, paneles, elementos de decoración, placas de
señalización y marcaje, tableros de control,
etc.
– En la impresión de madera y corcho, para
elementos de decoración, puestas, muebles, paneles,
etc.
– En la impresión de calcomanías y
pegatinas. – Calcomanías al agua y secas, pegatinas en
complejos o materiales autoadhesivos (papel y cloruros de
polivinilo), calcomanías vitrificables para la
decoración de azulejos , vidrio y
cerámica.
– Decoración de cristal, para espejos y material,
para todo tipo de máquinas recreativas y de juego, y en
cilíndrico para frascos, botellas, envases, jeringuillas,
ampollas, vasijas, etc.
– Para el flocado de todo tipo de materiales, en este
caso el adhesivo se aplica también por
serigrafía.
– En la producción de cartelería mural de
gran formato, las vallas de publicidad exterior, por la
resistencia de las tintas a los rayos ultravioleta.
– En todo tipo de materiales para decoración de
escaparates, mostradores, vitrinas, interiores de tiendas, y, en
cualquier escala, elementos
de decoración promocionales y publicitarios.
– Decoración directa por medio de esmaltes y
vitrificables de barro, cerámica, porcelana,
etc.
– Etiquetas en aluminio,
cartulinas, cueros, tejidos, etc.
– Producción de circuitos
impresos.
– Decoración de corcho y madera.
– Rotulación y marcaje con transportadores para
vehículos y material de automoción.
– Impresión de cubiertas para carpetas, libros,
etc.
Mariana Silva
Trabajo realizado el 28/10/05