Calidad APQP
Enviado por antonio.floresdeleon- Definici�n de APDP
- Dise�o y desarrollo
de producto - Producto y validaci�n
del proceso - Lanzamiento, regeneraci�n
gravamen y acci�n correctiva - Planeaci�n y definici�n
del programa - Controlar la metodolog�a
del plan - Proceso avanzado del planeamiento
de la calidad del producto - La caja de herramienta del
desarrollo de producto - Despliegue de la funci�n
de la calidad (QFD) - An�lisis de los modos
y de los efectos de fallo - Control plan
Es un proceso estructurado para definir las caracter�sticas dominantes importantes para la conformidad con requisitos reguladores y alcanzar la satisfacci�n de cliente. AQP incluye los m�todos y los controles (es decir, medidas, pruebas) que ser�n utilizados en el dise�o y la producci�n de un producto o de una familia espec�fico de los productos (es decir, piezas, materiales). El planeamiento de la calidad incorpora los conceptos de la prevenci�n del defecto y de la mejora continua seg�n lo puesto en contraste con la detecci�n del defecto
Su prop�sito es "producir un plan de la calidad del producto que apoye el desarrollo de un producto o lo mantenga que satisfaga a cliente." Hace esto enfoc�ndose:
Planeamiento up-front de la calidad
Evaluando la salida para determinarse si los clientes est�n satisfechos y apoyan la mejora contin�a
Dise�o y desarrollo de producto
Repasar las entradas y ejecutar las salidas, que incluyen FMEA, DFMA, la verificaci�n del dise�o, revisiones de dise�o, el material y especificaciones de la ingenier�a.
El dise�o y el desarrollo de proceso: tratar las caracter�sticas para los sistemas de fabricaci�n que se convierten y los planes relacionados del control, estas tareas son dependientes en la terminaci�n acertada de:
Planear y definir el programa
Dise�o y desarrollo de producto
Producto y validaci�n del proceso
Validaci�n del proceso de fabricaci�n seleccionado y de sus mecanismos del control con la evaluaci�n del funcionamiento de producci�n que contornea las condiciones y los requisitos obligatorios de la producci�n que identifican las salidas requeridas.
Lanzamiento, regeneraci�n, gravamen y acci�n correctiva
Focos en la variaci�n reducida y la mejora continua que identifican salidas y acoplamientos a las expectativas del cliente y a los programas futuros del producto.
Planeaci�n y definici�n del programa
Determinar las necesidades, requisitos y expectativas del cliente usando las herramientas tales como QFD, repasando el proceso entero del planeamiento de la calidad para permitir la puesta en pr�ctica de un programa de la calidad c�mo definir y fijar las entradas y las salidas.
Controlar la Metodolog�a del plan
Discute el uso del plan del control y de los datos relevantes requeridos construir y determinar par�metros del plan del control, tensiona la importancia del plan del control en el ciclo continuo de la mejora.
El planeamiento avanzado de la calidad del producto (APQP) es un marco de la calidad usado para desarrollar productos nuevos en la industria del autom�vil. Puede ser aplicado a cualquier industria y es similar en muchos respectos al concepto del dise�o para la sigma seises (DFSS). El proceso de APQP se describe en el manual 810-358-3003 de AIAG.
Proceso avanzado del planeamiento de la calidad del producto: consiste en cuatro fases y cinco actividades importantes junto con el gravamen en curso de la regeneraci�n y la acci�n.
El proceso de APQP implica los elementos siguientes
Entienda las necesidades de cliente
Se hace esto usando la voz de las t�cnicas del cliente para determinar necesidades de cliente y con el despliegue de la funci�n de la calidad para organizar esas necesidades y para traducirlas al producto caracter�sticas/requeridas.
La "voz del cliente": es el t�rmino para describir las necesidades o los requisitos indicados y sin especificar de cliente. La voz de la lata del cliente capturada en una variedad de maneras: directo discusi�n o entrevista, examen, grupo principal, cliente especificaci�n, observaci�n, datos de la garant�a, el campo divulga, etc.
Capturar la voz del cliente: La voz del cliente se captura en una variedad de maneras: directo discusi�n o entrevista, examen, grupo principal, cliente especificaci�n, observaci�n, datos de la garant�a, el campo divulga, etc. Esta comprensi�n de las necesidades de cliente entonces se resume en una matriz del planeamiento de producto o una "casa de la calidad". Estas matrices se utilizan para traducir un nivel m�s alto "cu�l es" o necesita en requisitos del producto del nivel inferior "c�mo es" – o caracter�sticas t�cnicas para satisfacer estas necesidades.
Mientras que las matrices del despliegue de la funci�n de la calidad son una buena herramienta de la comunicaci�n en cada paso en el proceso, las matrices son los medios y no el extremo. El valor verdadero est� en el proceso de comunicarse y la toma de decisi�n con QFD.
Regeneraci�n de Preactiva y acci�n correctiva
El proceso anticipado del planeamiento de la calidad provee de la regeneraci�n de otros proyectos similares el objetivo de contramedidas que se convierten en el proyecto actual. Otros mecanismos con la verificaci�n y la validaci�n, revisiones de dise�o, el an�lisis de la regeneraci�n de cliente y datos de la garant�a tambi�n satisfacen este objetivo.
Dise�o dentro de capacidades de proceso
Este objetivo asume que la compa��a ha tra�do procesos bajo control estad�stico, ha determinado su capacidad de proceso y lo ha comunicado capacidad de proceso a su personal del desarrollo. Una vez que se haga esto, el personal del desarrollo necesita determinarse formalmente que las caracter�sticas cr�ticas o especiales est�n dentro de la acci�n de la capacidad de proceso o del iniciado de la empresa para mejorar el proceso o para adquirir un equipo m�s capaz.
Capacidad de proceso:
Es la capacidad de repetici�n y la consistencia de un proceso de fabricaci�n concerniente a los requisitos del cliente en t�rminos de los l�mites de la especificaci�n de un par�metro del producto. Se utiliza esta medida de medir objetivo el grado a el cual su proceso est� o no est� resolviendo los requisitos.
Verificaci�n y validaci�n.
La verificaci�n del dise�o est� probado para asegurar que las salidas del dise�o resuelven requisitos de la entrada del dise�o. La verificaci�n del dise�o puede incluir actividades por ejemplo: revisiones de dise�o, realizando c�lculos, pruebas y demostraciones el entender, y la revisi�n alternos de los documentos del dise�o antes de lanzamiento.
La validaci�n de la producci�n se realiza en el dise�o de producto final con las piezas que resuelven los procesos de producci�n producidos del intento de c�lculos previstos para la producci�n normal.
Revisiones de dise�o
Son revisiones formales conducidas durante el desarrollo de un producto para asegurar que los requisitos, el concepto, el producto o el proceso satisfacen los requisitos de esa etapa del desarrollo, las ediciones, se est�n manejando los riesgos, y hay un buen caso del negocio para el desarrollo.
Las revisiones de dise�o t�picas incluyen:
Los requisitos repasan, revisi�n de dise�o de concepto/preliminar, revisi�n de dise�o final.
Controlar las caracter�sticas special/critics
Se identifican con el despliegue de la funci�n de la calidad
o el otro m�todo estructurado similar. Una vez que se entiendan estas caracter�sticas, y hay un gravamen que el proceso es capaz de satisfacer estas caracter�sticas (y sus tolerancias), el proceso debe ser controlado.
El proceso avanzado del planeamiento de la calidad del producto es apoyado por nuestra caja de herramientas del desarrollo de producto.
La caja de herramientas del desarrollo de producto:
Proporciona un sistema comprensivo de herramientas para apoyar el proceso del desarrollo de producto de la definici�n inicial de las necesidades de cliente con el desarrollo de los planes del control antes del comienzo de la producci�n.
Despliegue de la funci�n de la calidad (QFD)
El despliegue de la funci�n de la calidad es una herramienta de gran alcance para planear productos y sus caracter�sticas espec�ficas y procesos de fabricaci�n requeridos.
Comienza con capturar la voz del cliente (VOC) y realiza despu�s an�lisis competitivo como base para las caracter�sticas t�cnicas espec�ficas del planeamiento de un producto para maximizar valor del cliente.
La caja de herramientas del desarrollo de producto apoya las cuatro fases del despliegue de la funci�n de la calidad proporcionando las herramientas siguientes del software de QFD:
El cliente necesita el diccionario
Matriz del planeamiento de producto (casa de la calidad)
Matriz de la selecci�n del concepto
Matriz del despliegue de parte/ensamblada
Matriz de proceso del planeamiento
El costar de la blanco:
Es una estrategia y un proceso del mercado que comienza con qu� precio puede vender un producto para en el mercado para alcanzar vol�menes de ventas deseados. El coste de blanco entonces es calculado restando el margen de beneficio deseado de este precio de blanco.
El dise�ar-a-coste:
Es el proceso para alcanzar el coste de blanco especificado. los modelos del coste del producto de las aplicaciones del Dise�ar-a-coste y los sistemas el estimar para evaluar opciones del dise�o y conf�an en las herramientas tales como dise�o para la manufacturabilidad/la asamblea, el an�lisis de valor y el re-engineering del proceso para alcanzar costes reducidos del producto.
La caja de herramientas del desarrollo de producto proporciona las herramientas siguientes del software del coste y del dise�ar-a-coste de blanco:
Hoja de trabajo del C�lculo del coste de blanco
Hoja de trabajo de la valoraci�n de costes de blanco
Coste de blanco que sigue la Hoja de trabajo
Dise�o para la asamblea
El dise�o para la asamblea (DFA) refiere a los principios de dise�ar a asambleas de modo que sean mas manufacturable.
Los principios de DFA:
Tratan tama�o y la geometr�a generales de la parte para dirigir y la orientaci�n, las caracter�sticas para facilitar la inserci�n, la orientaci�n de la asamblea para la inserci�n de la parte y la cerradura, los principios de la cerradura, el etc.
El objetivo de DFA: es reducir esfuerzo de la fabricaci�n y costar relacionado a los procesos de asamblea.
La caja de herramientas del desarrollo de producto contiene:
Una hoja de trabajo del gravamen de DFA.
La hoja de trabajo proporciona un simple utilizar la metodolog�a del gravamen para evaluar conceptos y dise�os temprano en el proceso del desarrollo antes de que la suficiente informaci�n pueda estar disponible para utilizar un software m�s formal del an�lisis de DFM/A.
An�lisis de los modos y de los efectos de fallo
El an�lisis de los modos y de los efectos de fallo (FMEA) es metodolog�a para analizar problemas potenciales de la confiabilidad temprano en el ciclo de desarrollo donde est� m�s f�cil tomar acciones para superar estas ediciones, de tal modo realzando confiabilidad con dise�o.
Control plan
Controle la ayuda de los planes en la fabricaci�n de los productos de calidad para resolver requisitos del cliente. Proporcionan una descripci�n escrita de la variaci�n del sistema y los mecanismos para reducir al m�nimo del producto y del proceso.
El plan del control aumenta la informaci�n proporcionada en instrucciones
detalladas del operador. Los planes del control pueden aplicarse una parte individual
o producto o a una familia de de los art�culos similares producidos usando
el mismo proceso y fuente/equipo.
Antonio Flores de Le�n
Campus Piedras
Negras
Ingria. Industrial y Sistemas
22-septiembre-2005