Programa para la creación de Tecnólogo Industrial

2. Marco teórico
   conceptual
3. UNPHU: escuela de
   ingeniería industrial
4. La tecnología.
   Conceptos especiales de las materias que se incluyen en el plan
   de estudio propuesto
5. Marco
   metodológico
6. Desarrollo del plan de estudio
   de tecnología
7. Conclusiones y
   recomendaciones
8. Bibliografía e
   información
9. Reglamento sobre la
   codificación de las asignaturas

CAPITULO I
–

INTRODUCCIÓN

La electrónica, la electricidad, el
automatismo y la tecnología
están convergiendo. Los procesos
inteligentes, flexibles y seguros
están jugando un papel fundamental en las empresas
vanguardistas de fabricación y servicio; por
ello, los principios de
Mecatrónica se han hecho esenciales en la producción de prácticamente todos
los productos y
servicios que
existen.

La grandes mutaciones que se producen en el
ámbito nacional y mundial influyen en todas las
actividades del hombre. Esas
transformaciones obligan a que la Ingeniería
Industrial se convierta en agente dinámico del
cambio
proponiendo nuevas soluciones
flexibles que se adapten a los nuevos y cambiantes
requerimientos. Los nuevos y complejos problemas
demandan soluciones integrales que
deben incluir aspectos teóricos, prácticos a muy
diferentes escalas.

La simplicidad y la inteligencia,
adaptado a los nuevos requerimientos, plantea la necesidad de
incorporar más tecnología, que ofrezcan soluciones
performantes y simples de usar. De ahí el que consideremos
que el manejo de los procesos industriales modernos es un tema
fundamental puesto que arroja la necesidad de diseñar un
sistema
básico de profesionales dentro de la Ingeniería Industrial de hoy, en nuestro
trabajo de
grado hemos enfocado

el Plan de Estudio
de asignaturas que según nuestra investigación resultan necesarias para la
creación de un nuevo Nivel dentro de la carrera de
Ingeniería Industrial, el de
Tecnólogo.

El Plan de Estudio propuesto tiene como fin servir como
instrumento útil para la formación, necesaria para
alcanzar un desarrollo
sostenible en nuestro país.

Es necesario el desarrollo de este Nivel de
Tecnólogo dentro de la carrera de Ingeniería
Industrial mediante un proceso de
enseñanza- aprendizaje
conceptual y práctico, pertinente, que incluya la
preparación técnico- profesional.

La instauración de este profesional dentro de las
industrias
actuales llenaría un vacío que se percibe respecto
a la base técnica que demanda los
nuevos métodos de
fabricación y servicios y los enfoques que deben hacerse a
la hora de diseñar o mejorar los procesos de nuevas
líneas o las ya existentes.

Este proyecto persigue
ser para la Universidad
Nacional Pedro Henríquez Ureña (UNPHU), y la
Escuela de
Ingeniería Industrial una herramienta para futuras
reformas a la carrera.

1.1 TITULO

Propuesta Plan de Estudio para la Creación del
Nivel de Tecnólogo en Ingeniería Industrial para la
Universidad Nacional Pedro Henríquez
Ureña.

1.2. JUSTIFICACIÓN

Las primeras carreras tecnológicas que empezaron
a abrirse camino después de la primera mitad del siglo XX,
fueron las llamadas tecnologías duras, como son:
electricidad, electrónica, electromecánica, instrumentación industrial, etc., que se
crearon para responder a las exigencias del sector productivo que
requiere de un profesional formal con énfasis en la
orientación práctica y buen fundamento en ciencias
básicas.¹

Descubriendo esta realidad en las carreras especificas
anteriormente mencionadas hemos visto la necesidad de que la
Escuela de Ingeniería Industrial de la UNPHU ofrezca la
posibilidad de que habiendo aprobado una cantidad de asignaturas
propuestas se pueda brindar al mercado Nacional
un profesional con el Nivel de Tecnólogo en
Ingeniería Industrial con el objetivo de
satisfacer necesidades del sector productivo.

Las tendencias internacionales muestran una
orientación hacia la formación generalizada con
alto fundamento en la estructura
básica, como lo demuestran las diversas publicaciones y
escritos derivados del proyecto ICFES (Instituto Colombiano para
el Fomento de la Educación
Superior) –

ACOFI ( Asociación Colombiana de
Facultades de Ingeniería) sobre actualización y
modernización curricular que se vienen realizando desde el
año 1995 a nivel nacional en el país colombiano. De
estas publicaciones se determinó que en su caso
específico, se podían aplicar estrategias
curriculares que le permitieran atender áreas de
énfasis en el sector industrial.

En nuestro caso particular, de los componentes flexibles
de este Plan de Estudios, se puede permitir a los estudiantes
profundizar en temas de alta tecnología, tendencias
nuevas, etc.

1. Encuesta de
Innovación
Tecnológica sobre la Situación en las Empresas
Dominicanas, SEESCYT 2002, con el aporte de la Universidad de La
Coruña, España y
la Junta de Galicia.

Las revisiones que se hacen continuamente en muchos de
los Planes de Estudio de la carrera de Ingeniería
Industrial, un gran número de universidades del extranjero
e incluso de nuestro país les ha arrojado la necesidad de
incorporar ciertas materias y programas de
asignaturas que hacen posible que sus estudiantes egresados de
estas carreras salgan con cierto nivel tecnológicos
creados con el objetivo de satisfacer la necesidad del ambiente
industrial actual, como es el caso de universidades e institutos
de Estados Unidos, Colombia,
Brasil,
Méjico, entre otras Universidades de habla hispana que
consultamos a través de la red.

En nuestro país pudimos apreciar que la
Universidad cuyos estudiantes de Ingeniería Industrial han
sido enfocados más hacia este aspecto son los de la
Universidad Instituto Tecnológico (INTEC), cuya
Institución cuenta con varios laboratorios de
Mecatrónica, Automatización, Robótica entre otras.

Instalados y desarrollados con el apoyo de la
Compañía Multinacional FESTO. Han logrado
desarrollar un Plan de Estudio para los estudiantes de
Ingeniería Industrial que los faculta para que al final de
la presentación de estas asignaturas, tengan la suficiente
formación para poder
diseñar toda una línea de producción y
automatizarla, ya que son entrenados en las áreas incluso
de programación de Controladores
Lógicos Programables (PLC).

Puesto que el Plan de Estudio de la carrera de
Ingeniería Industrial que ofrece la UNPHU está
más enfocado hacia el área administrativa, se hace
necesario entonces introducir este Nivel dentro de la carrera que
se ofrece actualmente u ofrecerlo de forma paralela según
sea el caso.

Debido al desarrollo de las nuevas ofertas de
ingeniería a nivel mundial (entendidas como aquellas
profesiones que surgen en las últimas décadas del
siglo XX y que corresponden claramente a los desarrollos
tecnológicos modernos), y al surgimiento de las
ingenierías híbridas (o mezclas
naturales desarrolladas por la necesidad de cubrir campos
más amplios de la aplicación de la
tecnología) y las ingenierías de principio
del tercer milenio que se perfilan como desarrollos
tecnológicos necesarios en el más inmediato
futuro)² se hace necesario la integración de un Plan de Estudio que
satisfaga las bases del aspecto tecnológico dentro de la
carrera actual que se ofrece en la UNPHU.

1.3. MOTIVACION

Si revisamos los Planes de Estudio de las diferentes
tecnologías, podremos observar el énfasis que las
universidades, las instituciones
universitarias y las escuelas tecnológicas, oficiales y
privadas, hacen en la investigación, el diseño,
el cálculo, la construcción y la interventoría de
sistemas y
equipos relacionados con su respectiva área. Con este
trabajo pretendemos aportar

Nuestro granito de arena a la Escuela de
Ingeniería Industrial en lo concerniente a dotar a
ésta de un documento que podría servir de base para
la futura implementación del Nivel de Tecnólogo
dentro de la carrera de Ingeniería Industrial.

Nuestro anhelo es que esta propuesta de Plan de Estudio
sirva de base para la incorporación de nuevas asignaturas
que complementen la base tecnológica

del egresado de la carrera de Ingeniería
Industrial de la UNPHU o bien del Tecnólogo. Y
además la promoción de futuras revisiones de los
programas de las materias existentes.

1.4 OBJETIVOS.

1.4.1 Objetivo General

Elaborar un Plan de Estudio para el nivel de
Tecnólogo en Ingeniería Industrial a ser ofrecido
por la Escuela de Ingeniería Industrial de la Universidad
Nacional Pedro Henríquez Ureña.

1.4.2 Objetivos Específicos

1. Elaborar y aplicar una encuesta que nos arroje
   consideraciones del Sector Industrial respecto a la necesidad
   de este nivel de Tecnólogo dentro de la oferta de
   Ingeniero Industrial de la UNPHU.
2. Contactar si nuestra Universidad está
   cumpliendo con las demandas actuales del mercado
   profesional.
3. Verificar si se hace necesario una reforma al Plan de
   Estudio existente en el sentido tecnológico o
   no.
4. Plantear necesidad de introducir
   asignaturas.

1.5. DEFINICION Y CONCEPTOS EN EL ÁMBITO
ACADÉMICO Y TECNOLÓGICO

1.5.2 Conceptos en el ámbito
académico.

Crédito Académico

El crédito
es la unidad de medida de la carga académica. Representa
el trabajo
académico consistente en una de las siguientes opciones:
15 horas de docencia
teórica, 30 horas de prácticas controladas y/o
dirigidas por el profesor y 45
horas de investigación individual o trabajo
independiente.

Cualquiera de estas opciones es independiente de la
duración del periodo académico que asuma la
institución para organizar su trabajo.

Hora Teórica

Periodo mínimo de cincuenta (50) minutos en el
que interactúan maestros y alumnos en un escenario
presencial o virtual donde se socializan, analizan,

interpretan hechos, conceptos, hipótesis, teorías
que conduzcan a la construcción de
conocimientos.

Hora Práctica

Periodo mínimo de cincuenta (50) minutos en el
que el alumno comprueba, aplica o construye conocimientos en un
ambiente orientado o controlado por el profesor.

Tiempo de duración del Plan de Estudio que nos
compete.

En el sistema de educación
superior dominicano está establecido el
tiempo

de duración mínima de los programas y/o
carreras, según los niveles de formación. Las
carreras del Nivel Técnico Superior tienen dos años
de duración y un mínimo de 85 créditos académicos.

Para el Nivel de Grado, que expide títulos de
Licenciado, Ingeniero, Arquitecto y Doctor (este último se
usa aún en Medicina y
Derecho), se requiere una duración mínima de cuatro
años y una carga académica mínima de 140
créditos.º

Plan de Estudio

Podríamos definirlo como el curso de
enseñanza y aprendizaje sistemáticamente
organizado, definiéndolo en un sentido amplio; y en un
sentido restringido, como la secuencia de los temas de estudio en
los distintos grados y niveles de enseñanza. Todo sistema
de educación
está basado en un proyecto curricular.

El Plan de Estudio en la mayor parte del mundo consiste
en una relación de temas prescritos para cada nivel y
grado de enseñanza, con un ajustado número de horas
por día, semanas y año (mes, trimestre,
cuatrimestre o

semestre). Se recomiendan objetivos para los distintos
niveles, así como los fines y contenidos para cada
asignatura.

Todo Plan de Estudio debe incluir:

• Nombre del plan
• Nivel de información
• Nombre de la institución
• Jornada
• Duración

En cualquier nivel de enseñanza el currículo se expresa en 2 planos
fundamentales:

1. Estructural-formal: planes, programas, textos,
   guías.
2. Procesual-práctico: al operacionalizarse en
   las actividades curriculares y extracurriculares.

En las instituciones universitarias el plano
estructural-formal se concreta en la elaboración de 3
documentos
fundamentales del diseño curricular que son el perfil
profesional, el plan de estudio y los programas docentes.

El Plan de Estudio debe elaborarse teniendo en cuenta
las 3 tareas fundamentales:

1. Selección de los contenidos.
2. Estructuración.
3. Determinación de la estructura organizativa
   del plan de estudio.

a) Selección
de contenidos

Sobre la selección de los contenidos, que pone la
determinación previa del criterio para elegirlos, la
revisión de los programas de las diferentes asignaturas y
estancias beben revelar con claridad que en todos los casos se
haya realizado la selección en atención a las tareas profesionales que se
requiere ahora en este nuevo milenio que empieza. En teoría
curricular se describen 3 tipos fundamentales de vínculos
de los contenidos con la profesión:

• Los contenidos que se relacionan directamente con el
  ejercicio de la profesión (lógica de la
  profesión).
• Los que perfeccionan métodos, procedimientos
  o medios para
  su realización (lógica instrumental).
• Los que garantizan la formación básica
  para la asimilación de los anteriores (lógica de
  la
  ciencia).

El ajuste a estos criterios es en la actualidad de
extraordinaria importancia, dado el rápido crecimiento y
obsolescencia de los conocimientos científicos, lo que no
sólo repercute en la selección de los contenidos,
sino que ha determinado un cambio en la misión de
las instituciones universitarias.

b) Estructuración de los
contenidos

Consiste en el ordenamiento de los contenidos
seleccionados, con un fundamento didáctico y mediante
variantes organizativas determinadas depende de las decisiones
que se adopten en relación con el grado de apertura y
flexibilidad del currículo.

La estructuración de los contenidos es un
elemento muy importante en el proceso formativo. De él se
derivan las experiencias formativas que se implementan, la
evaluación, el tipo de profesor requerido y
todos los apoyos materiales y
didácticos necesarios.

c) Determinación de la estructura del Plan de
Estudio

Implica la búsqueda de las formas y momentos en
que han de realizarse las agrupaciones de contenidos, así
como el tiempo que se
asigna a cada una. Se adopta en 2 planos: en el diseño del
currículo y en la realización del plan.

Puede incluir duración del año
académico, definición de los períodos
lectivos, duración de determinados tipos de clases, carga
docente semanal y duración en años del nuevo nivel
en la carrera.

Acerca de la implementación del plan de
estudio

En la implantación de nuevos planes de estudio,
el análisis de las principales dificultades
constatadas en el tiempo cuando se han aplicado, permite
señalar que ellas son las siguientes:

2. Inadecuada coordinación horizontal y
   vertical.
3. Insuficiente integración
   docente-asistencial.
4. Deficiente aplicación de la dirección por objetivos al proceso
   docente-educativo.
5. Deficiente aplicación de la evaluación
   docente.
6. Entre otras

1.5.1. Conceptos en el ámbito
tecnológico

La tecnología

Constituye un conjunto de conocimientos directamente
aptos para la producción. Tal conjunto tecnológico
puede provenir de fundamentos empíricos de actividades de
producción, o de la actividad de investigación y
desarrollo del sistema científico-tecnológico
propiamente dicho.

Tecnólogo

Es un profesional de Nivel Medio Superior; que cubre en
la industria los
mandos intermedios: capaz de diseñar y participar
activamente en la implementación, desarrollo e innovación de los procesos productivos.
Fundamentado en su formación académica
Teórico-Práctica, su productividad en
las empresas es derivada de su pleno conocimiento
de las herramientas y
tecnologías propias de su especialidad.³

Asistencia Tecnológica se define como: "…la
labor profesionalizada de transferencia de un especialista
científico-tecnológico, que ha desarrollado
idoneidad en el área de materiales, procesos, productos o
métodos, y que resuelve problemas complejos presentados
por la industria, actuando como consultor en un área
específica".

Mecánica

Es la rama de la física que se encarga
del estudio de todos los mecanismos y dispositivos
mecánicos con el fin de optimizar su
utilización.

La electrónica

Es una rama de la Física que estudia todo cuanto
está relacionado con el electrón y su comportamiento, así como también los
fenómenos a que da lugar en estado libre,
tales como la conducción de la electricidad a
través de los gases o al
vacío, o creación de flujos y nubes de carga
negativas en los conductores.

La electrónica es la rama de la ciencia
aplicada que trabaja con dispositivos y sistemas activos que
requieren de fuentes de
energías externas para su funcionamiento correcto, su rol
determinante es el desarrollo, el transporte, la
colección, el control y la
conversión de cargas elementales.

La automatización

Es una tecnología que está relacionada con
el empleo de
sistemas mecánicos-eléctricos basados en computadoras
para la operación y control de la producción. La
electrónica, la mecánica y la informática unidas forman el concepto de
mecatrónica.

PLC

Se entiende por Controlador Lógico Programable
(PLC), o autómata programable, a toda máquina
electrónica diseñada para controlar en tiempo real
y en medio industrial procesos secuenciales.

Productividad

Es la relación entre las entradas y salidas de un
sistema productivo.

Eficiencia

Se refiere a qué tan bien se está
desempeñando una máquina mientras se está
utilizando, normalmente se define como comparación con
respecto a la producción estándar, definida por la
taza diseño.

Proceso

Conjunto de actividades que recibe más insumos y
crea un producto de
valor para el
cliente.

Ergonomía

Diseño del lugar de trabajo, de las herramientas,
del equipo y el entorno de manera que se ajuste al operario
humano.

Mantenimiento

Conjunto de tareas que persiguen procurar que las
instalaciones electromecánicas estén siempre en
condición óptimas de operación. A grandes
rasgos el mantenimiento
se podría dividir en: a) mantenimiento
preventivo; que es aquel que se hace con la finalidad de
evitar que se produzcan problemas de deterioro en las
instalaciones y se clasifica a su vez en: rutinario o simple y
programado o mayor y b) mantenimiento correctivo; que se usa
cuando hay problemas en el funcionamiento de las instalaciones y
estos pueden ser ocasionados por averías imprevistas o por
descuido en la aplicación del mantenimiento
preventivo.

CAPITULO II
–

MARCO TEORICO CONCEPTUAL

2.1 IMPORTANCIA DEL PROBLEMA

Establecer esta carrera de ciclo corto en esta
universidad es muy importante, ya que el mundo competitivo en que
nos desenvolvemos exige de profesionales con mayor
preparación en el área técnica y capaces de
enfrentar situaciones complicadas, propias del avance
tecnológico de las industrias.

Como los recursos
humanos serán los responsables de lograr el
cumplimiento de las metas y objetivos a los cuales las industrias
y empresas de servicio están orientadas, es importante
entender que en la actualidad estas están definiendo el
tipo de profesional que contribuirá de manera
óptima a la consecución de los mismos.

Los objetivos se definen como "los objetos hacia los
cuales las empresas encaminan sus energías y recursos". En
una empresa la
obtención de los productos fijados juega un papel
preponderante en el éxito
de la misma, y a la vez la obliga a encaminar sus esfuerzos de
capacitación de recursos humanos hacia
individuos con la base tecnológica orientada al alcance de
dichas metas.

2.2 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

En la actualidad se puede notar que los Planes de
Estudio de las carreras de Ingeniería Industrial de la
mayoría de las universidades y en el caso que nos
atañe la UNPHU, está orientado más hacia el
área administrativa y nos ofrece poca reseña
práctica en lo concerniente al área
tecnológica, (PLC, Automatización, Robótica,
Mecatrónica, entre otros).

La UNPHU podría utilizar esta propuesta como base
para la creación de este Nivel dentro de la carrera de
Ingeniería Industrial que imparte y podría
brindarle la oportunidad a los estudiantes que desean avocarse a
la especialización tecnológica dentro de la carrera
, consiguiendo así ayudar a continuar materializando su
eslogan de promoción de " Una Universidad para el Siglo
XXI".

2.3 ALCANCES Y LÍMITES

El propósito es suministrar un Plan de Estudio
que permita la implementación del Nivel de
Tecnólogo dentro de la carrera de Ingeniería
Industrial.

Esta investigación comprenderá desde el
estudio de mercado hasta la propuesta del Plan de Estudio a ser
sometido al consejo académico de la UNPHU y se hará
tomando en cuenta lo requerido por la SEECYT . No incluirá
los programas de las asignaturas, ni los currículos de los
profesores, ni análisis de costo-beneficio.

2.4 FORMULACION DEL PROBLEMA

1. ¿Está la UNPHU en capacidad de
   instaurar este Plan de Estudio?
2. ¿El mercado actual demanda de este tipo de
   profesionales?
3. ¿Es importante la
   automatización?

2.5 ANTECEDENTES DEL PROBLEMA

2.5.1 Antecedentes en la UNPHU

Al hacer la propuesta como tema de trabajo de grado
encontramos una respuesta marcadamente positiva y abierta, ya que
en ocasiones anteriores el Director de la Escuela de
Ingeniería Industrial Ing. Julio Núñez y el
Director de la Escuela de Informática Ing. José
Guillén, habían manifestado su interés de
que la universidad a través de la Escuela de
Ingeniería Industrial pudiera ofrecer este nivel dentro de
la carrera que ofrece, pero nunca lo vieron materializarse. Hoy
con nuestra propuesta esperamos poner nuestro granito de arena en
pos de este objetivo nuestro y de ellos.

2.5.2 Antecedentes en el país

En nuestro país existe una universidad que ofrece
el nivel técnico dentro de la carrera de Ingeniería
Industrial, esta es la Pontificia Universidad Católica
Madre y Maestra (PUCMM de Santiago), quienes desde 1984 ofrecen
un nivel básico de la carrera, al cual han denominado
Tecnólogo en Ingeniería Industrial, cuyo Plan de
Estudio contempla 123 créditos, distribuidos en 42
materias, de las cuales en su mayoría son la primera parte
de los programas de

materias que constan de dos partes, el 54 % de sus
materias son propiamente asignaturas de la carrera de
Ingeniería y se podría decir que este plan
está concebido para que habiendo aprobado el 34% del Plan
de Estudio completo de la carrera de Ingeniería Industrial
que ofrece esta universidad se pueda conseguir el nivel de
técnico dentro de ésta. Este nivel se obtiene en 5
semestres con sus respectivos dos veranos.

CAPITULO III –

UNPHU: ESCUELA DE
INGENIERÍA INDUSTRIAL

3.1 LA ESCUELA DE INGENIERIA INDUSTRIAL Y LA
UNPHU

3.1.1 Reseña Histórica
UNPHU

La Universidad Nacional Pedro Henríquez
Ureña fue fundada el 21 de abril de 1966 con carácter de institución privada, y
se organizó de acuerdo con las disposiciones de la
ley No.273 del
27 de julio de ese mismo año. El gobierno le
otorgó personalidad
jurídica por medio del decreto No.1090 del 21 de marzo de
1967, que expresa en su artículo 2 que está
capacitada para "expedir títulos académicos con el
mismo alcance de los expedidos por las instituciones oficiales o
autónomas de igual categoría". La Universidad rige
sus actividades académicas y administrativas de
conformidad con las disposiciones del Estatuto Orgánico
aprobado por la Junta de Administración de la Fundación
Universitaria Dominicana, Inc. en fecha 14 de diciembre de
1970.

Los iniciadores y fundadores de la UNPHU son
personalidades representativas de importantes actividades del
país, los cuales se agruparon en la
organización privada denominada "Fundación
Universitaria Dominicana, Inc."

El nombre de Pedro Henríquez Ureña,
escogido para designar la Universidad, constituye un homenaje de
reconocimiento a ese gran filósofo y humanista dominicano,
gloria de las letras en América
y el mundo.

La UNPHU inició sus labores el 19 de noviembre de
1966 en una casa de la av. Doctor Delgado, luego recibió
un edificio del Estado que era asiento del Hospital
Geriátrico y que fue cedido por el Gobierno a la FUD para
que realizara sus propósitos. Este edificio se encuentra
ubicado en la Ave. John F. Kennedy, próximo a una
considerable extensión de terreno, donada también
por el Gobierno, con el fin de que la Universidad pudiera ampliar
sus instalaciones físicas en un segundo campus.

En ambos recintos la UNPHU ha ido gradualmente
extendiendo sus dependencias, conforme se han ido desarrollando
sus programas académicos y aumentando la matrícula
estudiantil.

3.1.1.1 La oferta curricular vigente de la
UNPHU

La oferta curricular vigente de la UNPHU está
compuesta por 56 programas:

16 del nivel técnico superior; 33 del nivel de
grado; y 7 del nivel de post-grado.

Los programas ofrecidos por la UNPHU están
organizados en Planes de Estudio que contienen todos sus
componentes. Los pensum de dichos programas están
organizados en bloques de asignaturas cuatrimestrales, que
responden a las siguientes áreas:

1. Cultura general.
2. Científica y teórica propia de la
   profesión (básicas).
3. Técnica de la profesión
   (profesionalizantes).
4. Instrumental o de apoyo a la profesión
   (profesionalizantes).
5. Complementarias y/o electiva.

A partir de esta organización formal de los programas, la
UNPHU asume una Modalidad curricular clásica.

La duración promedio de los Planes de Estudio a
rnivel técnico es de 6 a 7 cuatrimestres (2.5
años), los del nivel de grado de 10 a 12 cuatrimestres
(3.5 a 4 años), exceptuando el programa de
Doctor en Medicina, que tiene 15 cuatrimestres (5
años).

Todos los pensum de los Planes de Estudio ofrecidos por
la UNPHU están organizados en bloques de asignaturas
cuatrimestrales. Dichas asignaturas siguen una secuencia
ascendente que va desde la formación general y
básica hasta las técnico
-profesionalizantes.

Cada asignatura contiene los siguientes componentes:
Código
(clave), nombre, crédito, hora teórica, hora
práctica, pre-requisitos, descripción.

3.2 COMO NACE LA INGENIERIA INDUSTRIAL

Los bienes y
servicios de que disfrutamos comúnmente hoy en día
son productos de diversas industrias. Cada uno de estos bienes y
servicios necesitaron de recursos financieros, de trabajo y de
materiales utilizados adecuadamente. Además, la distribución de estos bienes desde el lugar
de producción a los sitios donde serán utilizados
exige la participación de hombre

y dinero. El
Ingeniero Industrial tiene una gran participación en la
optimización de todas esas actividades.

Lo que hoy llamamos Industrial casi no existía en
el pasado siglo. En aquel entonces casi todas las necesidades de
una familia eran
cubiertas o fabricadas por talleres familiares. Si algo se
necesitaba o se deseaba y no era posible producirlo directamente,
se podía obtener mediante el cambio por otros productos o
servicios. Había muy poca especialización de
trabajo o de empresas, aunque la mayoría de las personas
eran suficientes por si misma.

Una de las mayores restricciones de la época era
la fuente de energía para el accionamiento de las
maquinas. Los recursos utilizables eran los hombres los animales y la
energía del agua.

Los conceptos de Eli Whitney para el uso de partes
intercambiables facilitaron el rápido avance en la
manufactura;
las maquinas de precisión y los inventos de la
industria textil facilitaron grandemente el desarrollo industrial
produciendo junto a otros eventos lo que
llamamos la Revolución
Industrial.

Gradualmente la producción familiar para las
necesidades y deseos de la vida eran reemplazados por la
producción en factorías. La especialización
del trabajo llego a ser una poderosa herramienta de
industrialización y ejemplo de muchas de nuestras
practicas modernas de organización.

Con la llegada del siglo XX el conjunto de
fábricas se había convertido en algunos
países, en una forma de vida. Este trajo complicaciones en
hallar las formas más eficientes de aplicar los
métodos de trabajo y el manejo adecuado de tantos
trabajadores. Ya no existía la relación del taller
familiar, donde había un maestro que comunicaba su oficio
a sus hijos siguiendo la tradición. Ante tal
situación algunos hombres se dedicaron a estudiar los
problemas de la producción y de los obreros.

Estos hombres fueron los que fundaron la
ingeniería Industrial y los que mas se destacaron son
Frederick W. Taylor y Frank B.
Gilbreth. El primero hizo grandes aportes en las áreas del
estudio de los métodos así como también en
la selección y entrenamiento del
personal.

Gilbreth trabajó en las condiciones que afectaban
a la tarea de la producción, en particular hizo estudios
de la economía de movimientos.

En la actualidad la Ingeniería industrial se ha
extendido hasta la solución de complejos problemas de
producción, localización de plantas,
desarrollo y diseño del producto, etc. Al auge de las
computadoras y el uso ( a partir de la segunda guerra
mundial ) de la investigación de operaciones, ha
ampliado grandemente el campo de aplicación de la
Ingeniería Industrial cubriendo hoy día desde el
trabajo de análisis de la relación hombre –
máquina hasta la accesoria en planes nacionales de
desarrollo
económico y social.

3.3 LA ESCUELA DE INGENIERIA INDUSTRIAL
ACTUAL

3.3.1 Antecedentes de la Carrera de Ingeniería
Industrial

La UNPHU creo en el año 1994 la Escuela de
Ingeniería Industrial para

administrar el Plan de Estudio del mismo nombre, en ese
entonces se procedió a dar los pasos correspondientes para
elaborar el Plan de Estudio según los lineamientos
internos para ese fin y las reglamentaciones del
CONESCYT.

Lo más importante en destacar de ese hecho es que
se desarrollo un plan de estudio con los conceptos tradicionales
de la ingeniería Industrial y se definieron dos
áreas de interés para el perfil final del futuro
Ingeniero que son: la de Textil y la de Alimentos.

Por lo demás la formación estaba muy
orientada hacia la producción, administración y áreas
tecnológicas.

Hasta el año 2002 se habían graduado unos
90 profesionales, nuestros egresados forman parte del personal de
importantes empresas e industrias, demostrando la calidad de la
formación recibida.

3.3.2 Propósito y planteamientos de la escuela
actual

Los bienes y servicios de que disfrutamos hoy en
día son producto de la actividad de diversas industrias.
Para que cada uno de éstos productos llegase a la comunidad en la
calidad necesaria, en cantidad adecuada y en el tiempo requerido,
fue necesario que una serie de recursos financieros, humanos, de
materiales y equipos fuesen adquiridos, controlados y utilizados
de manera racional, así como una buena distribución
desde su lugar de producción a los centros de consumo. En
todos y cada uno de estos pasos se encuentra la
participación activa del Ingeniero Industrial.

Hoy en día es difícil pensar en una
actividad productiva en que no esté presente la
lógica organizacional de ésta rama de la
Ingeniería.

La Ingeniería Industrial es la profesión
que, valiéndose de las ciencias Matemáticas, Físicas y Sociales, y
apoyándose en los principios y métodos
analíticos de ingeniería, se ocupa de
diseñar, mejorar e implementar sistemas integrados por
hombres, materiales, equipos e información, teniendo como
objetivo básico la productividad.

3.3.3 Intereses Vocacionales

– Técnico

– Cálculo

– Administrativo

– Persuasivo

3.3.4 Aptitudes

– Habilidad para el cálculo
matemático.

– Habilidad para captar relaciones espaciales y visiones
de conjunto.

– Alto sentido de organización y
colaboración.

– Alta capacidad de análisis y síntesis.

– Imaginación e inventiva mecánica.

– Sentido de autoridad y
sociabilidad.

– Capacidad administrativa.

En la UNPHU se trabaja para formar los profesionales que
nuestra sociedad
necesita, y en la formación de Ingenieros Industriales, la
profesión de ingeniería con mayor demanda en la
actualidad, tiene una punta de lanza en la participación
actividad en el desarrollo del país.

3.3.5 Campo del ejercicio profesional

El perfil del Ingeniero Industrial, lo describe como una
persona capaz
de :

– Participar activamente en el desarrollo social
y tecnológico de la República Dominicana,
ejerciendo su profesión con espíritu de servicio y
afán de satisfacer necesidades.

– Realizar Labores de investigación,
análisis y diseño de
sistemas industriales, desde la etapa de simple idea hasta la
realización del mismo, incluyendo localización y
distribución de planta.

– Realizar trabajos de instalación,
operación y mantenimiento de equipos, maquinarias,
Sistemas y Procesos Industriales, aplicando creatividad
propia y manteniendo siempre una posición de alta
profesionalidad.

– Diseñar y aplicar programas de seguridad e
higiene industrial.

– Aprovechar sus conocimientos sobre economía,
contabilidad y
formulación de proyectos para
tomar las mejores decisiones ante alternativas de inversión.

– Diseñar y mantener programas de control de
inventarios, compras y
distribución de bienes y servicios.

3.3.6 Propósito de la Escuela en la
formación de Tecnólogos

El propósito fundamental de la Escuela es
enfrentar los retos que estos tiempos de avances
tecnológicos, modernización y globalización traen a la enseñanza
superior.

El nivel de Tecnólogo en Ingeniería
Industrial garantizaría la inserción de la UNPHU en
un mercado más competitivo, máximo con la
integración del país al CARICOM y a Centro
América, por lo que se hace necesario la
modernización y la ampliación de la oferta
curricular de la Escuela, haciendo énfasis en sistemas
automatizados, con nuevos conceptos de vanguardia.

3.4 DIFERENCIA EXISTENTE ENTRE LOS TITULOS DE
TECNICO, TECNOLOGO E INGENIERO

El título de TÉCNICO se refiere a aquel
individuo que
tiene la capacidad y habilidad para hacer cosas, e implica un
conocimiento empírico de las técnicas
relacionadas para hacerlas.

El título de TECNÓLOGO hace referencia a
un nivel más avanzado en el
conocimiento de una técnica, implica el saber hacer
las cosas fundamentado sobre bases científicas, combinando
técnica y ciencia, para hacer algo bien

y cada vez mejor. Así pues, la tecnología
en Ingeniería es una parte del campo tecnológico
que requiere la aplicación de métodos y
conocimientos científicos y de fundamentos de
ingeniería, y los combina con habilidades técnicas
para apoyar las actividades ingenieriles. Su campo de acción
es amplio y cubre, desde el artesano hasta el extremo del
espectro más cercano a la actividad del
ingeniero.

Por su parte, la INGENIERÍA, entre otras
definiciones, se conoce como "la profesión en la cual los
conocimientos de las ciencias naturales y matemáticas
adquiridas mediante el estudio, la experiencia y la practica se
aplican con buen criterio para desarrollar los medios de
aprovechar económicamente los materiales, los recursos y
las fuerzas de la naturaleza,
para el crecimiento y prosperidad de la
humanidad".¹

3.5 ELABORACIÓN Y APROBACIÓN DE LOS
PLANES DE ESTUDIO EN LA EDUCACIÓN SUPERIOR

3.5.1 Elaboración y aprobación de los
planes de estudio en la Educación Superior.
(SEESCYT)

Es el órgano del Poder
Ejecutivo, en el ramo de la educación superior, la
ciencia y la tecnología, encargado de fomentar,
reglamentar, asesorar y administrar el Sistema Nacional de
Educación Superior, Ciencia y Tecnología y velar
por la ejecución de todas las disposiciones de la Ley y de
las políticas
emanadas del Poder Ejecutivo.

3.5.2 Normas Para la
Creación del Plan de Estudio Según el Decreto
517-96 de la Secretaria de Estado de Educación Superior,
Ciencia y Tecnología

Los Planes de Estudio del Nivel Técnico Superior
tendrán una duración

mínima de dos (2) años, una carga
académica no menor de ochenta y cinco (85)
créditos. Deberán estar estructurados en bloques de
formación curricular que se correspondan con perfil del
egresado y que integren dominios de conocimientos de
formación general, básica y técnica
especializada.

La formación general estará conformada por
un conjunto de asignaturas orientadas a dotar al estudiante de
conocimientos que contribuyan al desarrollo de la capacidad
lógico- metodología y a la comprensión de
las condiciones socio-culturales del medio
contemporáneo.

La formación básica se orienta a formar al
estudiante en el dominio de los
principios, categorías, teorías, escuelas,
corrientes y doctrinas de las distintas disciplinas
científicas.

La carga académica de formación general y
básica será de alrededor de un cuarenta por ciento
(40%) de la carga total del Plan de Estudio.

La formación técnica especializada se
orienta a proporcionar al estudiante el dominio en las
áreas específicas que lo habilite de manera
teórico-practica para el ejercicio de la profesión.
Su carga académica será de alrededor de un 60% del
total de créditos del plan de estudio.

Seria deseable que los programas conducentes a la
formación de técnicos superiores incluyan
asignaturas que promuevan el trabajo comunitario o de
servicio.

Los Planes de Estudio del Nivel Técnico Superior
contendrán la descripción de cada una de las
asignaturas que lo conforman, así como los programas con
los siguientes componentes: propósitos u objetivos,
contenidos, estrategias de aprendizaje, evaluación,
recursos y bibliografía.

Las asignaturas se presentaran en orden lógico
ascendente y con clave, nombre, número de créditos,
horas teóricas, horas prácticas y
pre-requisitos.

Con la finalidad de unificar criterios para el
diseño y evaluación de programas del nivel
Técnico Superior, en la formulación del plan de
estudio es necesario incluir por lo menos los siguientes
componentes:

• Introducción
• Justificación
• Objetivos o Propósitos
• Perfil del Egresado
• Requisitos de Ingreso y de
  Graduación
• Estructura Curricular (Organización de las
  asignaturas por bloques, áreas, módulos, periodos
  académicos u otros)
• Estrategias para el Desarrollo del Plan de
  Estudio
• Recursos
• Sistema de Evaluación

3.6 APROBACIÓN DEL PLAN DE ESTUDIO EN LA
UNPHU

El procedimiento a
seguir por las Escuelas es simple, el Director de la escuela es
la persona que presenta el Plan de Estudio en cuestión al
consejo a través del decano de la Escuela, y se elabora
apegándose a los procedimientos prescritos anteriormente
que son exigencias de CONESCYT y al Estatuto Orgánico de
la UNPHU. Se podría agregar que el artículo 2.0.6.
del estatuto orgánico ¹, plantea que las escuelas son
unidades académicas adscritas a las facultades, que tienen
como objetivo servir y administrar programas específicos
de carreras profesionales, científicas o
humanísticas, sobre la base de planes de estudios
integrados por disciplinas pertenecientes tanto a sus propios
departamentos como a cualquier otra unidad académica que
pueda servir a dichas disciplinas. La integración de estos
planes será supervisada por la facultad a que pertenezca
la escuela.

El artículo 6.0.2. del mencionado estatuto
orgánico en su acápite 4, plantea que el Consejo
Académico tiene entre sus atribuciones aprobar y coordinar
los planes de estudio y de funcionamiento de todas las unidades
universitarias; por último el artículo 10.0.3.
establece en su acápite 1, que es atribución de los
Comités Académicos aprobar los programas y
principios generales de cada docencia y someter a la
aprobación final del Consejo Académico los planes
de estudio a través del decano respectivo.

CAPITULO IV –

LA
TECNOLOGÍA. CONCEPTOS ESPECIALES DE LAS MATERIAS QUE SE
INCLUYEN EN EL PLAN DE ESTUDIO PROPUESTO.

4.1 MANTENIMIENTO

Conjunto de acciones
oportunas, continúas y permanentes dirigidas a prever y
asegurar el funcionamiento normal, la eficiencia y la
buena apariencia de sistemas, maquinarias, equipos y
accesorios.

Las operaciones de mantenimiento tienen lugar frente a
la constante amenaza que implica la ocurrencia de una falla o
error en un sistema, maquinaria, o equipo. Existe además
una necesidad de optimizar el rendimiento de las unidades y
componentes industriales (mecánicos, eléctricos, y
electrónicos) de los procesos dentro de las instalaciones
de una planta industrial.

El objetivo buscado por el mantenimiento es contar con
instalaciones en óptimas condiciones en todo momento, para
asegurar una disponibilidad total del sistema en todo su rango de
performance, lo cual esta basado en la carencia de errores y
fallas.

El mantenimiento debe procurar un desempeño continuo y operando bajo las
mejores condiciones técnica, sin importar las condiciones
externas (ruido, polvo,
humedad, calor, etc.)
del ambiente al cual este sometido el sistema.

El mantenimiento además debe estar destinado
a:

• Optimizar la producción del
  sistema
• Reducir los costos por
  averías
• Disminuir el gasto por nuevos equipos
• Maximizar la vida útil de los
  equipos

Los procedimientos de mantenimiento deben evitar las
fallas, por cuanto una falla se define como la incapacidad para
desarrollar un trabajo en forma adecuada o simplemente no
desarrollarlo. Un equipo puede estar "fallando" pero no estar
malogrado, puesto que sigue realizando sus tareas productivas,
pero no las realiza con la misma performance que un equipo en
óptimas condiciones. En cambio un equipo malogrado o
averiado no podrá desarrollar faenas bajo ninguna
circunstancia. Además el costo que implica la gestión
y el desarrollo del mantenimiento no debe ser exagerado,
más bien debe estar acorde con los objetivos propios del
mantenimiento, pero sin denotar por ejemplo, un costo superior al
que implicaría el reemplazo por maquinarias
nuevas.

4.1.1 Tipos de Mantenimiento

Existen cuatro tipos reconocidos de operaciones de
mantenimiento, los cuales están en función
del momento en el tiempo en que se realizan, el objetivo
particular para el cual son puestos en marcha, y en
función a los recursos utilizados, así
tenemos:

Mantenimiento Correctivo

Este mantenimiento también es denominado
"mantenimiento reactivo", tiene lugar luego que ocurre una falla
o avería, es decir, solo actuará cuando se presenta
un error en el sistema. En este caso si no se produce ninguna
falla, el mantenimiento será nulo, por lo que se
tendrá que esperar hasta que se presente el desperfecto
para recién tomar medidas de corrección de
errores.

Este mantenimiento trae consigo las siguientes
consecuencias:

• Paradas no previstas en el proceso productivo,
  disminuyendo las horas operativas.
• Afecta las cadenas productivas, es decir, que los
  ciclos productivos posteriores se verán parados a la
  espera de la corrección de la etapa
  anterior.
• Presenta costos por reparación y repuestos no
  presupuestados, por lo que se dará el caso que por falta
  de recursos económicos no se podrán comprar los
  repuestos en el momento deseado.
• La planificación del tiempo que
  estará el sistema fuera de operación no es
  predecible.

Mantenimiento Preventivo

Este mantenimiento también es denominado
"mantenimiento planificado", tiene lugar antes de que ocurra una
falla o avería, se efectúa bajo condiciones
controladas sin la existencia de algún error en el
sistema. Se realiza a razón de la experiencia y pericia
del personal a cargo, los cuales son los encargados de determinar
el momento necesario para llevar a cabo dicho procedimiento; el
fabricante también puede estipular el momento adecuado a
través de los manuales
técnicos.

Presenta las siguientes
características:

• Se realiza en un momento en que no se esta
  produciendo, por lo que se aprovecha las horas ociosas de la
  planta.
• Se lleva a cabo siguiente un programa previamente
  elaborado donde se detalla el procedimiento a seguir, y las
  actividades a realizar, a fin de tener las herramientas y
  repuestos necesarios "a la mano".
• Cuenta con una fecha programada, además de un
  tiempo de inicio y de terminación preestablecido y
  aprobado por la directiva de la
  empresa.
• Esta destinado a un área en particular y a
  ciertos equipos específicamente. Aunque también
  se puede llevar a cabo un mantenimiento generalizado de todos
  los componentes de la planta.
• Permite a la empresa contar
  con un historial de todos los equipos, además brinda la
  posibilidad de actualizar la información técnica
  de los equipos.
• Permite contar con un presupuesto
  aprobado por la directiva.

Mantenimiento Predictivo.

Consiste en determinar en todo instante la
condición técnica (mecánica y
eléctrica) real de la máquina examinada, mientras
esta se encuentre en pleno funcionamiento, para ello se hace uso
de un programa sistemático de mediciones de los
parámetros más importantes del equipo. El sustento
tecnológico de este mantenimiento consiste en la
aplicaciones de algoritmos
matemáticos agregados a las operaciones de diagnóstico, que juntos pueden brindar
información referente a las condiciones del
equipo.

Tiene como objetivo disminuir las paradas por
mantenimientos preventivos, y de esta manera minimizar los costos
por mantenimiento y por no producción. La
implementación de este tipo de métodos requiere de
inversión en equipos, en instrumentos, y en
contratación de personal calificado.

Técnicas utilizadas para la estimación
del mantenimiento predictivo:

• Analizadores de Fourier (para análisis de
  vibraciones)
• Endoscopia (para poder ver lugares
  ocultos)
• Ensayos no destructivos (a través de
  líquidos penetrantes, ultrasonido, radiografías,
  partículas magnéticas, entre otros)
• Termovisión (detección de condiciones a
  través del calor desplegado)
• Medición de parámetros de
  operación (viscosidad,
  voltaje, corriente, potencia,
  presión,
  temperatura,
  etc.)

Mantenimiento Proactivo

Este mantenimiento tiene como fundamento los principios
de solidaridad,
colaboración, iniciativa propia, sensibilización,
trabajo en
equipo, de modo tal que todos los involucrados directa o
indirectamente en la gestión del mantenimiento deben
conocer la problemática del mantenimiento, es decir, que
tanto técnicos, profesionales, ejecutivos, y directivos
deben estar concientes de las actividades que se llevan a acabo
para desarrollas las labores de mantenimiento.

Cada individuo desde su cargo o función dentro de
la organización, actuará de acuerdo a este cargo,
asumiendo un rol en las operaciones de mantenimiento, bajo la
premisa de que se debe atender las prioridades del mantenimiento
en forma oportuna y eficiente. El mantenimiento proactivo implica
contar con una planificación de operaciones, la cual debe
estar incluida en el Plan
Estratégico de la organización. Este
mantenimiento a su vez debe brindar indicadores
(informes)
hacia la gerencia,
respecto del progreso de las actividades, los logros, aciertos, y
también errores.

4.1.2 Políticas de
Mantenimiento

Cuando se pone en práctica una política de
mantenimiento, esta requiere de la existencia de un Plan de
Operaciones, el cual debe ser conocido por todos y debe haber
sido aprobado previamente por las autoridades de la
organización. Este Plan permite desarrollar paso a paso
una actividad programa en forma metódica y
sistemática, en un lugar, fecha, y hora
conocido.

A continuación se enumeran algunos puntos que el
Plan de Operaciones no puede omitir:

• Determinación del personal que tendrá a
  su cargo el mantenimiento, esto incluye, el tipo, especialidad,
  y cantidad de personal.
• Determinación del tipo de mantenimiento que se
  va a llevar a cabo.
• Fijar fecha y el lugar donde se va a desarrollar el
  trabajo.
• Fijar el tiempo previsto en que los equipos van a
  dejar de producir, lo que incluye la hora en que comienzan las
  acciones de mantenimiento, y la hora en que deben de
  finalizar.
• Determinación de los equipos que van a ser
  sometidos a mantenimiento, para lo cual debe haber un sustento
  previo que implique la importancia y las consideraciones
  tomadas en cuenta para escoger dichos equipos.
• Señalización de áreas de trabajo
  y áreas de almacenamiento de partes y equipos.
• Stock de equipos y repuestos con que cuenta el
  almacén, en caso sea necesario reemplazar
  piezas viejas por nuevas.
• Inventario de herramientas y equipos necesarios para
  cumplir con el trabajo.
• Planos, diagramas,
  información técnica de equipos.
• Plan de seguridad
  frente a imprevistos.

Luego de desarrollado el mantenimiento se debe llevar a
cabo la preparación de un Informe de lo
actuado, el cual entre otros puntos debe incluir:

• Los equipos que han sido objeto de
  mantenimiento
• El resultado de la evaluación de dichos
  equipos
• Tiempo real que duro la labor
• Personal que estuvo a cargo
• Inventario de piezas y repuestos
  utilizados
• Condiciones en que responde el equipo (reparado)
  luego del mantenimiento

4.1.3 Conclusiones

En una empresa existen áreas, una de las cuales
se encarga de llevar a cabo las operaciones de planeamiento y
realización del mantenimiento, esta área
es

denominada comúnmente como departamento de
mantenimiento, y tiene como deber principal instalar, supervisar,
mantener, y cuidar las instalaciones y equipos que conforman la
fábrica.

El departamento de mantenimiento a su vez divide sus
responsabilidades en varias secciones, así tenemos por
ejemplo:

• Sección Mecánica: conformada por
  aquellos encargados de instalar, mantener, y reparar las
  maquinarias y equipos mecánicos.
• Sección Eléctrica: conformada por
  aquellos encargados de instalar, mantener, y reparar los mandos
  eléctricos, generadores, subestaciones, y demás
  dispositivos de potencia.
• Sección Electrónica: conformada por
  aquellos encargados del mantenimiento de los diversos
  dispositivos electrónicos.
• Sección Informática: tienen a su cargo
  el mantener en un normal desarrollo las aplicaciones de
  software.
• Sección Civil: conformada por aquellos
  encargados del mantenimiento de las construcciones,
  edificaciones y obras civiles necesarias para albergar a los
  equipos.

4.2 ERGONOMIA

La palabra ERGONOMÍA se deriva de las
palabras griegas "ergos", que significa trabajo, y "nomos",
leyes; por lo
que literalmente significa "leyes del trabajo", y podemos decir
que es la actividad de carácter multidisciplinar que se
encarga del estudio de la conducta y las
actividades de las personas, con la finalidad de adecuar los
productos, sistemas, puestos de trabajo y entornos a las
características, limitaciones y necesidades de sus
usuarios, buscando optimizar su eficacia,
seguridad y confort.

Aunque existen diferentes clasificaciones de las
áreas donde interviene el trabajo de los ergonomistas, en
general podemos considerar las siguientes:

• Antropometría
• Biomecánica y fisiología
• Ergonomía ambiental
• Ergonomía cognitiva
• Ergonomía de diseño y
  evaluación
• Ergonomía de necesidades
  específicas
• Ergonomía preventiva
• Antropometría

La Antropometría

Es una de las áreas que fundamentan la ergonomía,
y trata con las medidas del cuerpo humano
que se refieren al tamaño del cuerpo, formas, fuerza
y

capacidad de trabajo.
En la ergonomía, los datos
antropométricos son utilizados para diseñar los
espacios de trabajo, herramientas, equipo de seguridad y
protección

personal, considerando las diferencias entre las
características, capacidades y

límites físicos del cuerpo
humano.

Ergonomía Biomecánica

La biomecánica es el área de la
ergonomía que se dedica al estudio del cuerpo humano desde
el punto de vista de la mecánica clásica o
Newtoniana, y la biología, pero
también se basa en el conjunto de conocimientos de la
medicina del trabajo, la fisiología, la
antropometría. Y la antropología.

Su objetivo principal es el estudio del cuerpo con el
fin de obtener un rendimiento máximo, resolver
algún tipo de discapacidad, o
diseñar tareas y actividades para que la mayoría de
las personas puedan realizarlas sin riesgo de sufrir
daños o lesiones.

Algunos de los problemas en los que la
biomecánica han intensificado su investigación ha
sido el movimiento
manual de
cargas, y los micro traumatismos repetitivos o trastornos por
traumas acumulados.

Una de las áreas donde es importante la
participación de los especialistas en biomecánica
es en la evaluación y rediseño de tareas y puestos
de trabajo para personas que han sufrido lesiones o han
presentado problemas por micro

traumatismos repetitivos, ya que una persona que ha
estado incapacitada por este tipo de problemas no debe de
regresar al mismo puesto de trabajo sin haber realizado una
evaluación y las modificaciones pertinentes, pues es muy
probable que el daño
que sufrió sea irreversible y se resentirá en poco
tiempo.

De la misma forma, es conveniente evaluar la tarea y el
puesto donde se presentó la lesión, ya que en caso
de que otra persona lo ocupe existe una alta

posibilidad de que sufra el mismo daño
después de transcurrir un tiempo en la
actividad.

Ergonomía Ambiental

La ergonomía ambiental es el área de la
ergonomía que se encarga del estudio de las condiciones
físicas que rodean al ser humano y que influyen en su
desempeño al realizar diversas actividades, tales como el
ambiente térmico, nivel de ruido, nivel de iluminación y vibraciones.

La aplicación de los conocimientos de la
ergonomía ambiental ayuda al diseño y
evaluación de puestos y estaciones de trabajo, con el fin
de incrementar el desempeño, seguridad y confort de
quienes laboran en ellos.

Ergonomía Cognitiva

Los ergonomistas del área cognoscitiva tratan con
temas tales como el proceso de recepción de señales
e información, la habilidad para procesarla y actuar con
base en la información obtenida, conocimientos y
experiencia previa.

La interacción entre el humano y las máquinas o
los sistemas depende de un

intercambio de información en ambas direcciones
entre el operador y el sistema ya que el operador controla las
acciones del sistema o de la máquina por medio de la
información que introduce y las acciones que realiza sobre
este, pero también es necesario considerar que el sistema
alimenta de cierta información al usuario por medio de
señales, para indicar el estado del
proceso o las condiciones del sistema.

El estudio de los problemas de recepción e
interpretación de señales
adquirieron importancia durante la Segunda Guerra
Mundial, por ser la época en que se desarrollaron
equipos más complejos comparados con los conocidos hasta
el momento.
Esta área de la ergonomía tiene gran
aplicación en el diseño y evaluación de
software, tableros de control, y material
didáctico.

Ergonomía De Diseño Y
Evaluación

Los ergonomistas del área de diseño y
evaluación participan durante el diseño y la
evaluación de equipos, sistemas y espacios de trabajo; su
aportación utiliza como base conceptos y datos obtenidos
en mediciones antropométricas, evaluaciones
biomecánicas, características sociológicas y
costumbres de la población a la que está dirigida el
diseño.

Al diseñar o evaluar un espacio de trabajo, es
importante considerar que una persona puede requerir de utilizar
más de una estación de trabajo para realizar su
actividad, de igual forma, que más de una persona puede
utilizar un mismo espacio de trabajo en diferentes
períodos de tiempo, por lo que es necesario tener en
cuenta las diferencias entre los usuarios en cuanto a su
tamaño, distancias de alcance, fuerza y capacidad visual,
para que la mayoría de los usuarios puedan efectuar su
trabajo en forma segura y eficiente.

Al considerar los rangos y capacidades de la mayor parte
de los usuarios en el diseño de lugares de trabajo, equipo
de seguridad y trabajo, así como herramientas y
dispositivos de trabajo, ayuda a reducir el esfuerzo y estrés
innecesario en los trabajadores, lo que aumenta la seguridad,
eficiencia y productividad del trabajador.

En forma general, podemos decir que el desempeño
del operador es mejor cuando se le libera de elementos
distractores que compiten por su atención con la tarea
principal, ya que cuando se requiere dedicar parte del esfuerzo
mental o físico para manejar los distractores ambientales,
hay menos energía disponible para el trabajo
productivo.

Ergonomía de Necesidades
Específicas

El área de la ergonomía de necesidades
específicas se enfoca principalmente al diseño y
desarrollo de equipo para personas que presentan alguna
discapacidad física, para la población infantil y
escolar, y el diseño de micro ambientes
autónomos.

La diferencia que presentan estos grupos
específicos radica principalmente en que sus miembros no
pueden tratarse en forma "general", ya que las
características y condiciones para cada uno son
diferentes, o son diseños que se hacen para una
situación única y una usuario
específico.

Ergonomía Preventiva

La Ergonomía Preventiva es el área de la
ergonomía que trabaja en íntima relación con
las disciplinas encargadas de la seguridad e higiene en las
áreas de trabajo. Dentro de sus principales actividades se
encuentra el estudio y análisis de las condiciones de
seguridad, salud y
confort laboral.

Los especialistas en el área de ergonomía
preventiva también colaboran con las otras especialidades
de la ergonomía en el análisis de las tareas, como
es el caso de la biomecánica y fisiología para la
evaluación del esfuerzo y la fatiga muscular,
determinación del tiempo de trabajo y descanso,
etcétera.

Repercusiones de la ciencia en la
sociedad

En toda la historia de la humanidad,
el hombre a
procurado garantizar y mejorar su nivel de vida mediante un mejor
conocimiento del mundo que le rodea y un dominio más
eficaz del mismo, es decir, mediante un desarrollo constante de
la ciencia.
Hoy en día, estamos convencidos de que una de las
características del momento actual es la conexión
indisoluble, la muy estrecha interacción y el
acondicionamiento mutuo de la sociedad con la ciencia. La ciencia
es uno de los factores esenciales del desarrollo social y
está adquiriendo un carácter cada vez más
masivo.

Al estudiar los efectos de la ciencia en la sociedad, no
se trata solamente de los efectos en la sociedad actual, sino
también de los efectos sobre la sociedad futura. En las
sociedades
tradicionales estaban bien definidas las funciones del
individuo, había una armonía entre la naturaleza,
la sociedad y el hombre.

4.3 AVANCES DE LA TECNOLOGÍA

Podemos definir tecnología como el conjunto de
reglas instrumentales que prescriben un rumbo racional de
actuación para lograr una meta previamente determinada y
que debe evaluarse en función de su utilidad y de su
eficacia práctica.
La tecnología al igual que ocurre con la naturaleza se
encuentra en una constante evolución y los objetos que no se adaptan
simplemente desaparecen, es decir, a medida que las necesidades
son mayores o digamos más complicadas se necesita crear un
objeto que pueda llenar el vacío, el cual llega a
reemplazar el anterior. La tecnología tiene varias ramas
entre ellas están la electrónica, la
mecánica y la informática cuya unión forma
el concepto de mecatrónica.

A lo largo de la historia vemos una evolución que
parte de disciplinas que en un principio eran aparentemente
independientes entre sí pero a medida que la
tecnología fue evolucionando fue provocando la
integración cada vez mayor de estas disciplinas hasta un
punto en que los límites
entre una y otra están difusos.

Un ejemplo claro de esta integración lo componen
los sistemas robóticos actuales que conjugan diferentes
especialidades de la tecnología.

4.3.1 Mecatrónica

La mecatrónica es un concepto desarrollado por
una firma japonesa fabricante de
robots, hace más de 15 años. En un principio, se
definió como la integración de la mecánica y
la electrónica en una máquina o producto, pero
luego se consolidó como una especialidad de la
ingeniería e incorporó otros elementos como los
sistemas de computación, los desarrollos de la
microelectrónica, la inteligencia
artificial, la teoría de control y otros relacionados
con la informática.

Acuñada en 1969 por el ingeniero japonés
Yakasawa, la palabra mecatrónica ha sido definida de
varias maneras. Un consenso común es describir a la
mecatrónica como una disciplina
integradora de las áreas de mecánica,
electrónica e informática cuyo objetivo es
proporcionar mejores productos, procesos y sistemas. La
mecatrónica no es, por tanto, una nueva rama de la
ingeniería, sino un concepto recientemente desarrollado
que enfatiza la necesidad de integración y de una
interacción intensiva entre diferentes áreas de la
ingeniería.

Con base en lo anterior, se puede hacer referencia a la
definición de mecatrónica propuesta por J.A.
Rietdijk: "Mecatrónica es la combinación
sinérgica de la ingeniería mecánica de
precisión, de la electrónica, del control
automático y de los sistemas para el diseño de
productos y procesos". Existen, claro está, otras
versiones de esta definición, pero ésta claramente
enfatiza que la mecatrónica está dirigida a las
aplicaciones y al diseño.

Un sistema mecatrónico típico recoge
señales, las procesa y, como salida, genera fuerzas y
movimientos. Los sistemas mecánicos son entonces
extendidos e integrados con sensores,
microprocesadores y controladores.

Aunque la robótica hace parte de la meca
trónica, el propósito de esta nueva
ingeniería no es sólo hacer robots, sino la
fabricación de lo que los expertos denominan "productos
inteligentes", es decir, que son capaces de procesar
información para su funcionamiento, gracias a la
instalación de dispositivos y sensores electrónicos
especiales.

La información en un producto mecatrónico
llega a un conjunto de sensores electrónicos instalados en
los aparatos, que van a un sistema especial que la procesa y
manda las órdenes a través de lo que se conoce como
un actuado, que en muchas máquinas es un motor.

Los productos hechos con ingeniería
mecatrónica poseen mecanismos de alta precisión;
son controlados por dispositivos electrónicos
reprogramables, para que funcionen en diferentes condiciones;
hacen uso óptimo de los materiales y energía que
consumen; los diseños son más estéticos y
ergonómicos y tienen lo que se podría llamar una
relación inteligente con el medio ambiente.

"La mecatrónica es una ingeniería
concurrente y paralela y con una nueva concepción de
diseño, es decir, que implica que las etapas de los
diferentes procesos de producción se realicen en forma
simultánea."

La formación en mecatrónica prepara al
individuo para diseñar y desarrollar máquinas,
equipos, procesos o productos de consumo de alta
tecnología; seleccionar y poner en funcionamiento equipos
y soluciones tecnológicas a gran escala, de bajo
costo y en relación con la ecología y
desarrollar y utilizar programas de computador
para aplicaciones en automatización de equipos,
máquinas y procesos industriales.

4.3.2 Robótica

De forma general, la robótica se define como el
conjunto de conocimientos técnicos y prácticos que
permiten concebir, realizar y automatizar sistemas basados en
estructuras
mecánicas poliarticuladas, dotados de un determinado grado
de "inteligencia" y destinados a la producción industrial
y a la sustitución del hombre en muy diversas
tareas.

La definición adoptada por el Instituto
Norteamericano de Robótica aceptada internacionalmente
para Robot es:

• Manipulador multifuncional y reprogramable,
  diseñado para mover materiales, piezas, herramientas o
  dispositivos especiales, mediante movimientos programados y
  variables
  que permiten llevar a cabo diversas tareas.

La anterior definición puede reducirse
groseramente para su manejo como:

• Manipulador multifuncional programable.

El término "robot" se debe a Karel Capek
quien lo utilizó en 1917 por primera vez, para denominar a
unas máquinas construidas por el hombre y dotadas de
inteligencia. Deriva de "robotnik" que define al esclavo de
trabajo.

Podríamos aproximarnos a una
definición de Robótica como:

• El diseño, fabricación y
  utilización de máquinas automáticas
  programables con el fin de  realizar tareas repetitivas
  como el ensamble de automóviles, aparatos, etc. y otras
  actividades.

Básicamente, la robótica se ocupa de todo
lo concerniente a los robots, lo cual incluye el control de
motores,
mecanismos automáticos neumáticos, sensores,
sistemas de cómputos, etc. De esta definición
podemos concluir que en la robótica se aúnan para
un mismo fin varias disciplinas confluyentes, pero 
diferentes, como ser la Mecánica, la Electrónica,
la Automática, la Informática, etc.

Para ver el gráfico seleccione la
opción "Descargar" del menú superior

El Sojourner, de la misión espacial
Pathfinder, proyecto de la NASA, que tocó suelo marciano el
04/07/1997. Es un robot pequeño (65cm x 45 cm. x 25 cm.)
que se puede mover a 0,6 m/min. y que tenía varios
objetivos científicos y
tecnológicos.

ROBOTICA es la DISCIPLINA que se encarga del estudio y
desarrollo de los robots, y es una síntesis de la
automática y la informática.
Es de hacer notar la importancia que tienen en la actualidad los
mecanismos robotizados, los cuales son utilizados principalmente
en la industria donde desarrollan tareas de difícil
manipulación para el hombre e incluso trabajos en
condiciones hostiles y peligrosas, tales como las que se llevan a
cabo en ambientescon temperaturas elevadas.
PRIMERA GENERACION:

Robots incapaces de detectar los estímulos
procedentes del entorno y limitados a las funciones con una
secuencia predeterminada y fija.
SEGUNDA GENERACION:

Robots capaces de desarrollar algún tipo de
actividad sensorial.
Los prototipos multisensoriales que interactúan en un
grado muy elevado con el entorno se agrupan en la TERCERA
GENERACION. Para ello, la robótica se sirve de disciplinas
como la mecánica, la microelectrónica y la
informática, además de incorporar a los ingenios
técnicos como el reconocimiento y análisis digital
de las imágenes,
el desarrollo de sistemas sensoriales, etc…
4.3.2.1 Que es un Robot?

Para muchas personas un robot es cualquier maquina que
físicamente parece un ser humano o un animal. Este es el
tipo de robots que aparece en la historia, como en las
películas de ciencia ficción. Algunas veces se
consideran como robots a los autómatas, aunque estos en
realidad solo son juguetes
mecánicos.
En el mundo real de hoy en día, un robot es algo muy
diferente. Los modernos robots industriales no tienen aspectos de
seres humanos, pero con frecuencia realizan acciones muy humanas;
sus "brazos" se mueven en formas semejantes a brazos humanos, por
ejemplo.
También se pueden considerar como robot a las maquinas
controladas en forma remotas, ya que a menudo tienen muchas
capacidades semejantes a las de los robots. Desde luego, a
diferencia de los robots industriales, estas maquinas deben ser
operadas directamente por un ser humano. Sin embargo, cuando un
ser humano esta enlazado muy cerca con una maquina a control
remoto, como sucede con el Walking Lorry, la relación
humano-maquina se vuelve casi un "cyborg"
4.3.2.2 Un verdadero Robot!!!, y sus
características

Hasta cierto punto se cree que un verdadero robot debe
parecerse lo más posible al ser humano. Como consecuencia,
debe ser capaz de hacer su trabajo en forma similar al hombre.
Pero no es forzoso que se vea como un ser humano para que realice
sus tareas en forma eficiente. Segundo, debe tener un cerebro en forma
de computadora.
Tercero, debe tener retroalimentación, esto es que debe tener
sentidos, tales como la vista, oído o
tacto. Solo así será capaz de aprender.
Por el momento, un robot moderno "aprende" cuando se pone en
su

computadora un programa (que es un conjunto de
instrucciones acerca de como hacer una tarea en particular).
Las principales Características de los
Robots:

• Grados de libertad
• Zonas de trabajo y dimensiones del
  manipulador
• Capacidad de carga
• Precisión de repetibilidad
• Velocidad
• Coordenadas de movimiento
• Tipo de actuadotes
• Programabilidad
• Capacidad de memoria

4.3.2.3 Estructura de un robot
industrial

La idea común que se tiene de un robot
industrial, es la de un brazo mecánico articulado, pero
este elemento no es mas que una parte de lo que se considera
técnicamente como un sistema de robot
industrial.

Un sistema de robot industrial consta
de:

• Manipulador o brazo mecánico
• Controlador
• Elementos motrices o actuadotes
• Elemento Terminal

Algunos objetivos de la robótica industrial son
aumentar la productividad, optimizar el rendimiento de otras
maquinas herramientas relacionadas con la labor del robot,
mejorar la calidad de los productos, disminuir los stocks de
productos terminados y mejorar sus desplazamientos y entrega.
Obteniéndose así beneficios importantes en las
industrias y sus procesos de producción ya que los flujos
en las cadenas de producción se han automatizado muy
notablemente.
.3.3 Cibernética

La cibernética es una ciencia
interdisciplinaria, tratando con sistemas de comunicación y control sobre organismos
vivos, máquinas u organizaciones.
El término es una derivación del vocablo griego
kybernetes que significa gobernador o piloto, y fue aplicado por
primera vez en 1948 a la teoría del control de mecanismos
por el matemático americano Norbet Wiener.

Para conseguir la ejecución deseada de un
organismo humano o de una herramienta mecánica, la
información proveniente de los resultados actuales a
través de la acción realizada debe hacerse
disponible como una guía para futuras acciones. En el
cuerpo humano, el cerebro y el sistema nervioso
funcionan para coordinar la información, la cual es
utilizada para determinar el futuro curso de una acción;
controlar los mecanismos para la auto corrección en
máquinas que sirven con un propósito similar. Este
principio es conocido como retroalimentación, el cual es
fundamental en el concepto de automatización.

La cibernética también se aplica al
estudio de la psicología,
servomecanismo, economía, neuropsicología,
ingeniería en sistemas y al estudio de sistemas sociales,
el término cibernética no es muy utilizado para
describir por separado a un campo de estudio, y muchas de las
investigaciones en el campo ahora se centran en el
estudio y diseño de redes
neuronales artificiales.

4.3.4 Automatización

Con el nacimiento de la Revolución
Industrial, muchas fábricas tuvieron gran
aceptación por la automatización de procesos
repetitivos en la línea de ensamblaje. La
automatización consiste, principalmente, en diseñar
sistemas capaces de ejecutar tareas repetitivas hechas por los
hombres, y capaces de controlas operaciones sin la ayuda de un
operador humano. El término automatización
también se utiliza para describir a los sistemas
programables que pueden operar independientemente del control
humano.

4.3.4.1 Tipos de
Automatización.

Existen cinco formas de automatizar en la industria
moderna, de modo que se deberá analizar cada
situación a fin de decidir correctamente el esquema
más adecuado.

Los tipos de automatización
son:

• Control Automático de Procesos
• El Procesamiento Electrónico de
  Datos
• La Automatización Fija
• El Control Numérico
  Computerizado
• La Automatización Flexible.

El Control Automático de
Procesos

Se refiere usualmente al manejo de procesos
caracterizados de diversos tipos de cambios (generalmente
químicos y físicos); un ejemplo de ésto lo
podría ser el proceso de refinación de petróleo.

El Proceso Electrónico de Datos

Frecuentemente es relacionado con los sistemas de
información, centros de
cómputo, etc. Sin embargo en la actualidad
también se considera dentro de esto la obtención,
análisis y registros de
datos a través de interfases y computadores.

La Automatización Fija

Es aquella asociada al empleo de sistemas lógicos
tales como: los sistemas de relevadores y compuertas
lógicas; sin embargo estos sistemas se han ido
flexibilizando al introducir algunos elementos de
programación como en el caso de los (PLC’S) O
Controladores Lógicos Programables.

Un mayor nivel de flexibilidad, lo poseen las
máquinas de control numérico computarizado. Este
tipo de control se ha aplicado con éxito a Máquinas
de Herramientas de Control Numérico (MHCN). Entre las MHCN
podemos mencionar: Fresadoras CNC, Tornos CNC,
Máquinas de Electro erosionado, Máquinas de Corte
por Hilo, etc.

El mayor grado de flexibilidad en cuanto a
automatización se refiere es el de los Robots industriales
que en forma más genérica se les denomina como
"Celdas de Manufactura Flexible".

4.3.5 Definición de autómata
programable

Se entiende por controlador lógico programable
(PLC), o autómata programable, a toda máquina
electrónica diseñada para controlar en tiempo real
y en medio industrial procesos secuenciales.

4.3.5.1 Campos de aplicación

Un autómata programable suele emplearse en
procesos industriales que tengan una o varias de las siguientes
necesidades:

• Espacio reducido.
• Procesos de producción periódicamente
  cambiantes.
• Procesos secuenciales.
• Maquinaria de procesos variables.
• Instalaciones de procesos complejos y
  amplios.
• Chequeo de programación centralizada de las
  partes del proceso.

Aplicaciones generales:

• Maniobra de máquinas.
• Maniobra de instalaciones.
• Señalización y control.

Tal y como dijimos anteriormente, esto se refiere a los
autómatas programables industriales, dejando de lado los
pequeños autómatas para uso más personal
(que se pueden emplear, incluso, para automatizar procesos en el
hogar, como la puerta de una cochera o las luces de la
casa).

4.3.5.2 Ventajas e inconvenientes de los
PLC's

Entre las ventajas tenemos:

• Menor tiempo de elaboración de
  proyectos
• Posibilidad de añadir modificaciones sin costo
  añadido en otros componentes
• Mínimo espacio de ocupación
• Menor costo de mano de obra
• Mantenimiento económico
• Posibilidad de gobernar varias máquinas con el
  mismo autómata
• Menor tiempo de puesta en funcionamiento

Inconvenientes:

Adiestramiento de técnicos costo. Al
día de hoy en muchos países los inconvenientes de
adiestramiento se
han hecho nulos, ya que todas las carreras de ingeniería
en sus Universidades incluyen la automatización como una
de sus asignaturas.

4.3.5.3 Estructura

4.3.5.3.1 Estructura Externa

Todos los autómatas programables, poseen una de
las siguientes estructuras:

Compacta: en un solo bloque están todos lo
elementos.

Modular: Estructura americana: separa las E/S del
resto del autómata.

Estructura europea: cada módulo es una
función (fuente de alimentación,
CPU, E/S,
etc.).

Exteriormente nos encontraremos con cajas que contienen
una de estas estructuras, las cuales poseen indicadores y
conectores en función del modelo y
fabricante.

Para el caso de una estructura modular se dispone de la
posibilidad de fijar los distintos módulos en rieles
normalizados, para que el conjunto sea compacto y
resistente.

Los micro-autómatas suelen venir sin caja, en
formato kit, ya que su empleo no es determinado y se suele
incluir dentro de un conjunto más grande de control o
dentro de la misma maquinaria que se debe controlar.

4.3.5.3.2 Estructura Interna

Los elementos esenciales, que todo autómata
programable posee como mínimo, son:

Sección de entradas: se trata de
líneas de entrada, las cuales pueden ser de tipo digital o
analógico. En ambos casos tenemos unos rangos de
tensión característicos, los cuales se encuentran
en las hojas de características del fabricante. A estas
líneas conectaremos los sensores.

Sección de salidas: son una serie de
líneas de salida, que también pueden ser de
carácter digital o analógico. A estas líneas
conectaremos los actuadores.

Unidad central de proceso (CPU): se encarga de
procesar el programa de usuario que le introduciremos. Para ello
disponemos de diversas zonas de memoria,
registros, e instrucciones de programa. Adicionalmente,
en

determinados modelos
más avanzados, podemos disponer de funciones ya integradas
en la CPU; como reguladores PID, control de posición,
etc.

Tanto las entradas como las salidas están
aisladas de la CPU según el tipo de autómata que
utilicemos. Normalmente se suelen emplear opto-acopladores en las
entradas y relés opto-acopladores en las
salidas.

Aparte de estos elementos podemos disponer de los
siguientes:

• Unidad de alimentación (algunas CPU la llevan
  incluida).
• Unidad o consola de programación: que nos
  permitirá introducir, modificar y supervisar el programa
  de usuario.
• Dispositivos periféricos: como nuevas unidades de E/S,
  más memoria, unidades de comunicación en red,
  etc.
• Interfaces: facilitan la
  comunicación del autómata mediante enlace
  serie con otros dispositivos (como un PC).

4.3.5.4 Principio de Funcionamiento de
Autómata

El autómata va a poseer un ciclo de trabajo, que
ejecutará de forma continua como el que se presenta en la
figura 4.1:

Para ver el gráfico seleccione la
opción "Descargar" del menú superior

Figura 4.1 Diagrama
lógico del ciclo de trabajo de un
Autómata

CAPITULO V –
MARCO METODOLOGICO

5.1 TIPO DE ESTUDIO

El diseño que se utilizó fue el
transeccional o transversal, por tratarse de un estudio
exploratorio. Dicho diseño se usa normalmente cuando el
objetivo es examinar un tema o problema de investigación
sin antecedente. Los diseños transeccionales son aquellos
que recolectan datos en un momento único.

El estudio es del tipo exploratorio, pues no se ha
realizado con poblaciones similares en la República
Dominicana.

5.2 POBLACION

De las 531 empresas que se encuentran operando
actualmente en el país en 55 Parques Industriales y 12
Industrias con tecnología de punta registradas en
Industria y Comercio en
nuestro país, o sea 543 Industrias, nos centramos
según informes de dicha entidad, en las 200
compañías más a la vanguardia de
ellas.¹

5.2.1 Unidad de Análisis

Gerentes de Operaciones y Producción,
representantes de las industrias objeto de estudio.

1. Informe del Consejo Nacional de Zonas Francas
de Exportación Agosto 2002.
seic.gov.do.

5.2.2 Delimitación de la
Población

Se tomó el listado de las industrias registradas
en Industria y Comercio en la República Dominicana hasta
el año 2002 y por medio de un muestreo al azar,
utilizando el procedimiento de selección
sistemática de elementos muestrales, se escogieron las
industrias en la que se haría la investigación con
la siguiente fórmula:

K = N / n = 200 / 103 = 1.94. Redondeando K =
2

Donde:

K = Intervalo de selección
sistemática.

N = Población

n = Muestra

Entonces el intervalo K = 2 indica que cada segunda
industria en el listado fue seleccionado hasta completar la
muestra (n =
103).

Para seleccionar el tamaño de la muestra se
buscó la varianza de la población, lo cual
significa la fluctuación o variabilidad promedio de un
determinado valor de la población, la varianza de la
población fue determinada para que tuviera un error
estándar de 0.015 y la varianza de la muestra fue hecha en
términos de la probabilidad en
donde S² = P (1-P), o sea, S² = 0.05 (1-0.05) =
0.0475.

Encontrando dicha varianza se procedió aplicar la
fórmula para conseguir el tamaño provisional de la
muestra:

n’ = S² / V = P(1-P) ={ 0.05(1-0.05)}/
0.000225 = 0.0475 / 0.000225 = 211.1

Donde:

n’ = Tamaño de la muestra
Provisional

S² = Varianza de la muestra

V = Varianza de la Población

P = 0.05 error muestral

Luego de obtenido este valor se buscó el
tamaño de la muestra

n = n’ / (1 + n) = 211.1 / {(1 +211.1)/ 200}=
211.1/ (1 + 1.6) = 102.5 Redondeando n = 103
Industrias.

Donde:

n = Tamaño de la muestra

n’ = Tamaño de la muestra
provisional

CAPÍTULO VI –

DESARROLLO DEL
PLAN DE ESTUDIO DE TECNOLOGÍA

6.1 FUENTES CONSULTADAS

Para definir el perfil del profesional egresado de
Tecnólogo Industrial que aspiramos egresar, fueron varias
las fuentes consultadas, entre las que podemos citar:

El Mercado Laboral: se realizaron varias entrevistas
personales con Gerentes de empresas reconocidas de nuestro
país, principalmente zonas francas, empresas alimenticias
y otras que utilizan tecnología de punta.

Instituciones de Educación Superior:
fueron consultadas igualmente, las instituciones de
educación superior que ofrecen este grado de
tecnólogo, ya que las explicaciones acumuladas pro ellas,
son vitales para el desarrollo de este perfil.

Organismo Gubernamentales: con el fin de que nos
orientaran sobre informaciones estadísticas de las industrias y empresas
que existen en el país y las principales
características de las mismas.

Profesionales del Sector: se consultaron
también profesionales en el área con el fin de
capitalizar sus experiencias y determinar sus recomendaciones al
respecto.

Fuentes Internas: nuestro estatuto
orgánico define claramente el perfil general que deben
presentar nuestros egresados, por lo que la Universidad dispone
de instrumentos que ayudan a las Escuelas a definir estos
aspectos del perfil.

6.2 PROCEDIMIENTO DE LA
INVESTIGACIÓN

Para obtener una idea acabada sobre la necesidad de la
creación del grado de Tecnólogo dentro de la
carrera de Ingeniería Industrial y de las posibles
materias que conformarían un nuevo Plan de Estudio que
capacitara a los estudiantes para poder satisfacer las
necesidades que demanda la industria actual, visitamos
universidades e institutos nacionales e internacionales a
través de la red de internet ², en el caso
particular de INTEC nos entrevistamos personalmente con el Ing.
Manuel Pool Johson encargado de la implementación de las
asignaturas y los laboratorios de (Robótica y
Automatización de la mencionada entidad educativa ) y
quien sirvió de enlace entre la empresa alemana FESTO e
INTEC.

Creamos además un cuestionario
que fue entregado a gerentes de las industrias que seleccionamos
según la muestra que incluyó los datos
siguientes:

• Edad
• Sexo
• Carrera
• Posición
• Tiempo en el ámbito laboral

Así mismo se agregaron 4 preguntas abiertas para
que los sujetos de la muestra expusieran su criterio, cuales
cualidades y alcance debería tener el

2. Entre las universidades e institutos que
consultamos en la red están: Departamento de
Cooperación y Asistencia Técnica Industrial
(C.A.T.I.) de la Universidad de Guayaquil (Ecuador),
Instituto colombiano para el fomento de la educación
superior (ICFES), INTEC, tecnólogo egresado de este nuevo
sistema y además cuales materias (contenido)
deberían de agregarse para conseguir crear este grado
³.

6.2.1 Procedimiento para la Obtención de los
Datos

Para aplicar el cuestionario, se buscó la
colaboración de relacionados y vendedores de equipos
industriales a nivel nacional tales como: Tecni Ventas
representantes en el país de la marca FESTO ( una
de las marcas de mayor
aporte en el área de automatización industrial a
nivel mundial) entre otras marcas; Garlas Controles
representantes de la marca Honeywell entre otras marcas; Silex y
Mercalia- Sonelec representantes de la antigua marca
Telemecanique ahora Schneider Electric a quienes se les atribuye
la creación

del primer PLC del mundo; VZ controles Industriales
representantes de la marca Omron entre otras
compañías, para que nos sirvieran de enlace con las
industrias a visitar. Además se aprovechó la
oportunidad de seminarios y diplomados en los que participamos
para abordar a algunos de los representantes de dichas industrias
que allí se dieron sita.

Para confirmar la necesidad de este grado de
tecnólogo dentro de la Ingeniería Industrial
aprovechamos la visita de Edwin Medina a Italia en un
entrenamiento que le envió la empresa para la que
trabajaba en ese entonces, para indagar a modo de
conversación entre algunos de los fabricantes de
Máquinas y Equipos más exitosas a nivel
cerámico (Nuovafima, Sacmi, Siti, Omis), respecto de la
necesidad de que los encargados y supervisores departamentales de
las industrias se formaran con buena base tecnológica para
conseguir el máximo de los equipos en función de
alcanzar una mejor productividad y eficiencia.

Este proceso se realizó entre los años
2001 al 2003.

Los Gerentes de las compañías escogidas
para hacer el estudio que no pudieron contactarse a través
de los participantes representantes en los seminarios o en los
diplomados fueron visitados y otros se encuestaron por vía
telefónica.

6.3 DATOS ARROJADOS POR EL
CUESTIONARIO

1. Edad entre 35 y 62 años
2. Sexo masculino en su totalidad
3. Ingenieros Industriales, Ingenieros
   Electromecánicos, Ingenieros Electromecánicos
   mención mecánico y Eléctricos
4. Gerentes de Operaciones ( De Planta), Gerentes de
   Producción.
5. Tiempo entre 5 y 25 años.

   7a. 96 personas respondieron afirmativamente (93.2
   %)

   7b. P. A.

6. P. A.
7. Según sus respuestas respecto a las materias o
   de contenido de programas, después de comparar con
   programas de asignaturas de las universidades consultadas,
   resultaron las siguientes asignaturas como las 5 más
   relevantes, para adicionar a nuestro Plan de Estudios
   :

• Mecatrónica
• Automatización
• Ergonomía
• Electrónica
• Mantenimiento

1. De las respuestas respecto a los alcances o a las
   expectativas que se deberían tener de un
   tecnólogo egresado de este programa sacamos las
   siguientes observaciones:

• Perfil del Egresado de Tecnología
  Industrial

El perfil del egresado en Tecnología Industrial,
debe ser una persona capaz de:

1. Planificar labores de instalación y
   mantenimiento equipos industriales.
2. Dirigir y ejecutar labores relacionadas con la
   operación y reparación de equipos.
3. Seleccionar equipos, componentes y accesorios con
   ayuda de catálogo
4. Optimizar los procesos industriales de
   producción y mantenimiento
5. Implementar y mejorar los sistemas de
   control y de seguridad industrial
6. Realizar mejoras en los puestos y métodos de
   trabajo.
7. Adoptar actitudes
   positivas en sus relaciones de trabajo.
8. Dirigir y controlar personal.
9. Diagnosticar fallas y dar mantenimiento preventivo a
   equipos industriales.
10. Interpretar planos de instalación,
    fabricación y montaje de equipos
    industriales.
11. Utilizar manuales de mantenimiento y operaciones de
    maquinaria industrial.
12. Aplicar técnicas administrativas a nivel de
    mandos operativos.

• Conocimientos:

Capacidad para elaborar diseños,
construcción de los mismos, y efectuar montajes de
sistemas integrados electro-neumáticos,
electro-hidráulicos y electro-mecánicos que forman
parte de equipos y procesos automatizados, de acuerdo a normas y
patrones establecidos.

6.4 PRESENTACIÓN DE LOS DATOS

6.4.1 La muestra

La muestra está compuesta por 103 Industrias,
cuyos encuestados eran del sexo masculino
en su totalidad.

La edad de los sujetos está distribuida de la
siguiente forma: entre 35 y 40 años hay 23 (22.3 %), entre
41 y 45 años hay 40 (38.8 %), entre 47 y 51 años
hay 34 (33 %), entre 52 y 57 años también 3 (2.9 %)
y mayores de 57 años 3 (2.9 %).

Además, 23 tienen menos de 5 años (22.3
%), 53 encuestados (51.5 %) tienen entre 5 a 10 años en el
ámbito laboral, 8 tienen de 10 a 15 años (7.8 %) y
15 años o más hay 19 (18.4 %).

Así mismo 22 encuestados (21.4 %) eran Ingenieros
Electromecánico, 41 eran ingenieros Industriales (39.81 %)
y los 40 restantes eran Ingenieros Electromecánicos
mención mecánica, mención eléctrico,
ingeniero civil, administradores de Empresa entre otros. (38.79
%).

En cuanto a las posiciones 51 son gerentes de
operaciones (De Planta) (49.5 %) y 52 son gerentes de
producción (50.5 %).

6.4.2 Resultados

A continuación se muestran los resultados
obtenidos en la presente investigación.

6.4.2.1 Datos de la muestra retenida

En su totalidad de las industrias seleccionadas, las
posiciones de Gerentes de Operaciones y Gerentes de
Producción son Hombres.

La edad más frecuente es la comprendida entre los
41 y 45 años seguida por la de 47 y 51
años.

Gráfico 6.1 Distribución por edad de la
muestra

Las carreras determinantes entre los encuestados fueron:
Ingeniería Industrial, Ingeniería
Electromecánica, Ingenieros Electromecánica
mención mecánica y Eléctrica, Ingeniería
Civil, Administración de Empresas.

Gráfico 6.2 Distribución por
Profesión

Para ver el gráfico seleccione la
opción "Descargar" del menú superior

Hay una distribución prácticamente igual,
según los la posición, en la muestra.

Gráfico 6.3 Distribución por
Puestos.

Para ver el gráfico seleccione la
opción "Descargar" del menú superior

La mayoría de los encuestados (51.5 %) tienen
entre 5 y 10 años en el ámbito laboral, seguido por
un (22.3 %), que tienen menos 5 años o menos.

Gráfico 6.3 Distribución Tiempo
Ámbito Laboral.

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opción "Descargar" del menú superior

CONCLUSIONES Y
RECOMENDACIONES

CONCLUSIONES

El trabajo educativo curricular, considerado como la
piedra angular de la nueva estrategia de
trabajo político-ideológico descansa en la
racionalidad y la argumentación científica como
medios de formación de convicciones, lo que exige un nuevo
enfoque para la, revisión curricular continua de la UNPHU
y cualquier universidad actual.

RECOMENDACIONES

En cuanto a Criterios
epistemológicos

La propuesta que desarrollamos parte de tres
definiciones previas:

• Que el mundo contemporáneo en sus
diversas campos de actividad está en un proceso de
reestructuración a partir de definiciones
epistemológicas.

• Que se está viviendo un proceso de
sustitución o modificación de paradigmas
en diversos niveles de la actividad cultural, científica
e ideológica.

• Que como resultado de los dos puntos anteriores
se están presentando cambios profundos en las
instituciones académicas de educación superior
nacional y mundial.

Por esto, a continuación mencionamos una serie de
principios que consideramos deberían orientar el proceso
de cambio en la Carrera de Ingeniería Industrial en
general y aun durante y mientras la implantación del nuevo
nivel de tecnólogo:

1. Considerar el carácter global de los impactos
   tecnológicos y la necesidad de racionalizar los procesos
   de producción y distribución de los
   conocimientos, en dirección a lograr procesos de
   producción de conocimientos innovadores.
2. Considerar la importancia del conocimiento y la
   información, así como la necesidad de aprender a
   gerenciar el saber y afrontar los nuevos desafíos a la
   universidad: globalización,
3. informatización, innovaciones aceleradas,
   necesidad de controlar el flujo y reflujo de los conocimientos,
   etc.
4. Mantener el carácter y misión de la
   "universidad": mantener y preservar el conocimiento pasado y
   desarrollar e innovar hacia el futuro, ser vanguardia
   .
5. reforzar las competencias
   básicas para aprender a aprender, a seleccionar
   información, a convivir, a aplicar los conocimientos y a
   establecer sistemas de re-aprendizaje permanente frente a la
   explosión de los conocimientos, a las nuevas
   tecnologías y a la
   globalización.
6. Implantar curriculums abiertos que permitan asegurar
   la vigencia del conocimiento y la
   información.
7. Encontrar mecanismos evaluables para acreditar la
   adquisición de conocimientos por medios no
   convencionales como Internet que ha creado circuitos
   paralelos a las escuelas y universidades para transmitir
   conocimientos.
8. Responder a la "cybercultura" que condiciona todos
   los intercambios de conocimiento.
9. Poner el acento en los conocimientos y competencias
   básicas para que el individuo pueda seguir aprendiendo
   desde el inicio mismo de su primer desempeño
   profesional.
10. Evitar la hiper especialización que impide ver
    tanto lo global como lo esencial; impide inclusive tratar
    correctamente los problemas particulares que solo pueden ser
    planteados y pensados en un contexto.
11. Establecer que una educación para estar en el
    S. XXI debe intentar
12. formar seres humanos multidimensionales. Capaces de
    ejercitar una razón constructiva, abierta y crítica, debe enseñar a separar y
    a unir; a distinguir e implicar; a relacionar y articular.
    Debe, sobre todo huir de todo aquello que trata de
    homogeneizar.
13. Reconocer que en todas las disciplinas podemos
    encontrar nociones básicas que están siendo
    redefinidas. Los cambios de paradigmas constituyen en parte un
    correlato de los cambios de mundo y en parte son el resultado
    de la evolución misma de los sistemas de ideas y
    creencias. Las transformaciones son tan rápidas que las
    lógicas institucionales no alcanzan a
    procesarlas.

En cuanto a Criterios
pedagógicos

Una propuesta de cambio académico a principios
del Siglo XXI debe considerar un conjunto nuevo de exigencias
sociales y de condiciones:

Algunos de esos condicionamientos parten de:

• La revolución de la información o
cultura
digital.

• Los cambios en las formas de producir,
almacenar, transmitir y acceder al conocimiento.

• Las demandas del mundo del trabajo de nuevos
perfiles laborales.

• Las transformaciones en las
características y expectativas del alumnado y de la
sociedad en general.

• La presión que el discurso
tecnológico ejerce sobre la propia

universidad.

Incorporar efectivamente estos criterios a la vida
cotidiana de la comunidad universitaria, implica promover nuevas
formas de percibir, sentir y hacer las cosas, flexibilizar
nuestras actitudes y reflexionar críticamente sobre
nuestro trabajo, para superar nuestras limitaciones, afianzar
nuestras fortalezas y desarrollar innovaciones en el
ámbito educativo.

Recomendaciones para el diseño
curricular:

• Considerar contenidos programáticos para
los niveles básicos con un alto porcentaje de
capacitación y formación que oriente a lo
académico.

• Considerar contenidos programáticos para
los niveles superiores con un alto porcentaje de
capacitación y formación que oriente a la
factibilidad
e interacción social.

Una especial llamada de atención es oportuno
hacer en relación con la necesidad de garantizar la
formación humanística de los profesionales del
área de Ingeniería Industrial de nuestra
universidad, en correspondencia con los objetivos declarados en
el perfil y con énfasis en la formación
tecnológica. La aplicación práctica de esos
principios debe impregnar el proceso docente-educativo de la
totalidad de las asignaturas, por eso nuestra
recomendación de agregar esta nuevas materias, y a la vez
recomendamos la revisión de los programas de entre otras
materias, la de Dibujo
Industrial e Informática Aplicada.

La necesidad del fortalecimiento de la
integración docente-asistencial se relaciona
fundamentalmente con el papel trascendental de la
educación en el trabajo dentro de la base conceptual de la
formación del Ingeniero Industrial nacional. El simple
despliegue del proceso docente-educativo en los escenarios
laborales reales, no garantiza una verdadera educación en
el trabajo, que no es simplemente una práctica en servicio
o una ejercitación laboral, sino una forma organizativa
docente que requiere la presencia del profesor y su
participación consciente en el proceso formativo del
educando.

"La calidad de los profesores plantea el problema de su
reclutamiento,
de su selección y de su formación. En muy pocos
países se forman los profesores docentes, porque pareciera
que ellos tienen naturalmente la capacidad de enseñar, que
tienen un cromosoma especial, que es el cromosoma de la calidad
intrínseca y adquirida, como si hubieran nacido para la
enseñanza superior".¹

El trabajo educativo curricular, considerado como la
piedra angular de la nueva estrategia de trabajo
político-ideológico descansa en la racionalidad y
la argumentación científica como medios de
formación de convicciones, lo que exige un nuevo enfoque
para la capacitación de los profesores de la UNPHU y
cualquier universidad actual.

Otras conclusiones y recomendaciones fueron planteadas
en la presentación de los resultados de la
investigación: el perfil del egresado de este nivel, su
habilidades, conocimientos y las materias que planteamos se deben
agregar: Automatización, Electrónica,
Mantenimiento, Ergonomía, y la pasantía.

BIBLIOGRAFIA E
INFORMACION

2. MEMORIAS DE LA CONFERENCIA
   MUNDIAL SOBRE EDUCACIÓN EN INGENIERÍA Y
   LÍDERES DE LA INDUSTRIA. Bogotá : ACOFI,
   1997.
3. CIENCIA PARA EL DESPLIEGUE DE LA CREATIVIDAD.
   Bogotá : COLCIENCIAS, 1993.
4. REVISTA CLASE
   EMPRESARIAL / Legis. No 35 (may. 1996). Bogotá : Legis,
   1996; p. 20
5. REVISTA TIME. Vol. 154, No. 27 (dic. 31 1999); p.
   22
6. VALENCIA G., ASDRUBAL. LA MAGIA Y EL ARTE DE LA
   INGENIERIA. En: Revista
   Facultad de Ingeniería. No 14 (ago. 1997); p.
   95
7. WWW.FESTO.COM
8. WWW.UNPHU.EDU.DO
9. ZINIAN, H; BRENTA, B; ÁLVAREZ, V,
   "TECNOLOGÍA INFORMÁTICA EN AL ESCUELA.
   Aplicando planillas electrónicas". Serie TEMAS Y
   PROBLEMAS, Cuaderno Nº 5 AZ Editora, Argentina

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REGLAMENTO SOBRE
LA CODIFICACION DE LAS ASIGNATURAS

Aprobado por el Consejo Académico el 21 de Julio
de 1978

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Jimmy Medina