Montaje de una industria productora de sake (bebida alcohólica) (página 2)

1. ASPECTOS
   INSTITUCIONALES Y JURIDICOS.

Se adopta el esquema de una sociedad
anónima, ya que esta presenta unas características benéficas para la
realización del proyecto, por
ejemplo:

• La responsabilidad de los socios es limitada hasta
  el monto de sus respectivos aportes; esto permite una seguridad
  personal a cada
  uno de los socios.
• El numero de socios deberá ser mayor de 5
  accionistas, lo que permite una mayor flexibilidad y
  oportunidad al momento de aportar y es un respaldo para las
  entidades financieras, al momento de adquirir una
  obligación bancaria.
• La administración corresponde a las personas
  designadas por la asamblea en forma temporal y
  revocable.
• El fondo social o capital de
  la S.A. se divide en acciones de
  igual valor que se
  representan en títulos negociables, lo que da un
  carácter dinámico en caso de pocos
  fondos.

Estos son algunas de las características que favorecen y se puede
evidenciar de manera mas clara en el cuadro numero 5.

Cuadro n.5. característica de la sociedad.

Fuente: código
del comercio 1996.
Bogotá.

Las políticas
de la sociedad y
la empresa
estarán de acuerdo a parámetros como:

• Cualquier acción o decisión que se tome
  debe ir de acuerdo al beneficio tolimense.
• El personal que
  este involucrado en el proyecto debe
  ser vinculado con prioridad sobre los tolimenses.
• Los insumos, materiales,
  maquinaria, equipos y materias primas se deben cotizar y
  tendrán preferencia los de origen tolimense.
• El desarrollo
  de nuevas ideas y productos
  son fundamentales y se debe presentar a la asamblea al menos 1
  idea por cada socio en cada reunión sobre mejoramiento
  y/o nuevos productos,
  preferiblemente donde el Tolima sea un marco de
  referencia.

La empresa es una
entidad responsable de su labor al estar en el negocio de los
productos de consumo humano
y cumplirá con las disposiciones de las siguientes
leyes,
decretos y resoluciones emitidos por invima, minsalud, congreso
de la república y demás entidades en pro de la
salud
humana.

Algunas de las mas importantes son:

• decreto 3192 de 1983 del ministerio de salud
• decreto 365 de 1994
• minsalud decreto número 761 de
  1993
• ley 30 de 1986 capitulo III
• invima resolución no 243711
• Invima resolución no. 243710
• decreto numero 2311 de 1996
• ley 124 de 1994

6.ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL

La empresa se desea
ubicar en el municipio de Ibagué, corregimiento de
chapetón, ya que este lugar es el que ofrece mayores
ventajas tanto de tipo físico como de tipo social. Esto es
corrobarado por documentos tan
importantes como el plan de
ordenamiento territorial municipal y departamental
2002.

Se cumplira con lo exigido por la ley como lo
estipula la ley 99 de 1993,
ley 23 de 1973, ley 9 de 1989. En general no no van a ser
modificados los recursos
naturales y sociales del lugar:

Impactos positivos

• El proyecto se ubica en el departamento del Tolima,
  por razones de disponibilidad de materia
  prima, insumos y otros, además de encontrarse en la
  zona central del país. No se trata de abusar de diversas
  condiciones biogeologicas que ofrece el departamento. todas las
  modificaciones que se hagan estaran de acuerdo a la ley, y
  cumpliran a cabalidad con los requerimentos exigidos por ley,
  tanto por el ministerio de medio
  ambiente como por otras reglamentaciones.
• el suelo, no se va
  a remover; el terreno es plano y solo se perfeccionara la
  planicie para nivelar.
• La temperatura
  no va a sufrir cambios, porque no se va a derribar
  vegetación, el terreno esta sembrado en pasto y sin
  arboles;
  además la fabrica no va a generar calor,
  porque sus procesos no
  lo necesitan.
• tampoco producirá olores porque no hay etapas
  de las que se desprendan vapores de sustancias nitrogenadas o
  sulfatadas u otras sustancias orgánicas que tengan
  aromas.
• El paisaje estético no seria modificado
  radicalmente, en la zona existen varias empresas, ya
  establecidas y varias construcciones en pie. No habría
  amorfismos al establecer la planta, pues no se
  requerirían equipos de gran altura, ni exposición de los mismos a la simple
  vista, que vallan en contra de una secuencia estética o que tornen en una contaminación visual
  grotesca.
• La parte social esta de acuerdo con el plan de
  ordenamiento territorial, al estar el terreno en una zona
  destinada a crecimiento industrial, ya que no se puede destinar
  tal a urbanismos, porque los terrenos, servicios
  públicos y cubrimiento de necesidades de una población urbana son
  inadecuados.
• Para contribuir con el cuidado de los recursos
  naturales, se contratara los servicios de
  un ingeniero forestal para diseñar un proyecto de
  reforestación a 3 años en las orillas del
  río combeima, ya que se uno de los recursos
  naturales más cercanos a nuestra planta y queda
  detrás de las instalaciones. Los fondos de para este
  proyecto serán derivados de las utilidades del
  negocio.

Impactos negativos

• contaminación del aire es casi
  inexistente, ya que los humos de combustión solo proceden de una caldera
  de mínima capacidad, la cual es utilizada una vez por
  semana y los automotores que serán solo 3 pick-up, las
  cuales solo entran a recoger producto y
  vuelven a la ciudad. Además cada equipo trae de fabrica
  sus filtros cambiables para disminuir la
  contaminacion.
• La contaminación de aguas, es controlada
  totalmente a través de una planta prefabricada de
  tratamiento de aguas residuales, que garantizara el buen uso
  del recurso.
• Los residuos sólidos, principalmente los de
  fermentación, serán secados,
  empacados y vendidos como proteína celular no apta para
  consumo
  humano.
• Los desechos de oficina
  serán recolectados a través del servicio
  municipal de recolección de basuras.
• La contaminación por ruido no
  excederá los limites establecidos para una zona
  residencial, es decir que es muy baja, ya que la producción no requiere procesos que
  involucren maquinaria pesada, ni motores de alta
  potencia;
  además la zona de producción estará cerrada por
  paredes de ladrillo y la empresa en
  general cuenta con un cerco perimetral que contrarresta la
  difusión de ondas al
  exterior.
• No existirá disminución o aumento de
  los sonidos del área, el mayor sonido de la
  empresa será el de las pick-up al entrar a recoger
  producto, el
  cual es por pocos minutos. Además la zona tiene
  actualmente un ruido
  constante debido a las rutas y automotores que pasan por la
  vía. ademas el transito en horas nocturas o ingreso de
  vehiculos a la planta estara restringido solo a automoviles,
  para no generar ruido en las horas nocturnas.

7. ESTUDIO DE INGENIERÍA

7.1 cálculos y condiciones de ingeniería.

El estudio de
mercado y la selección
de tamaño nos indica una producción semanal de
20000 unidades con la cual se harán los cálculos
respectivos para el diseño
de la planta.

*con una producción del 20% de material
orgánico.

Total de la mezcla = 1050 litros.

Agua necesaria = 1050l de mezcla – 543 l de arroz = 507
l de agua.

*como el tiempo de
fermentación es de 3 meses,
correspondientes a 12 semanas, cada tanque es necesario tener en
producción unas cubas, mientas otras son desocupadas, es
decir que cuando se vacía una cuba, ya debe
haber otras en fermentación para las próximas
semanas, es por esto que:

7.2 Instalaciones

Las instalaciones de la planta cumplirán con las
especificaciones que indica el articulo 9 del decreto 3075 del
93, donde describe las condiciones especificas de las
áreas de elaboración o producción de
artículos de origen alimenticio así:

7.2.1 Pisos y drenajes

Los pisos deben estar construidos con materiales que
no generen sustancias o contaminantes tóxicos,
resistentes, no poroso, impermeables, no absorbentes, no
deslizantes y con acabados libres de grietas o defectos que
dificulten la limpieza, desinfección y mantenimiento
sanitario.

El sistema de
tuberías y drenajes para la conducción de las aguas
residuales, debe tener la capacidad y la pendiente requeridas
para permitir una salida rápida y efectiva de los
volúmenes máximos generados por la industria. Los
drenajes de piso deben tener la debida protección con
rejillas y si se requieren trampas adecuadas para grasas y
sólidos, estarán diseñadas de forma que
permitan su limpieza.

7.2.2. Paredes

En las áreas de elaboración y envasado,
las paredes deben ser de materiales resistentes, impermeables, no
absorbentes y de fácil limpieza y desinfección.
Además según el tipo de proceso hasta
una altura adecuada, las mismas deben poseer acabado liso y sin
grietas, pueden recubrirse con material cerámico o similar
o con pinturas plásticas de colores claros
que reúnan los requisitos antes indicados.

Las uniones entre las paredes y entre estas y los pisos
y entre las paredes y los techos, deben estar selladas y tener
forma redondeada para impedir la acumulación de suciedad y
facilitar la limpieza.

7.2.3 Techos

Los techos deben estar diseñados y construidos de
manera que se evite la acumulación de suciedad, la
condensación, la formación de mohos y hongos, el
desprendimiento superficial y además facilitar la limpieza
y el mantenimiento.
En lo posible no se debe permitir el uso de techos falso o dobles
techos a menos que se construyan con materiales impermeables,
resistentes, de fácil limpieza y con accesibilidad a la
cámara superior para realizar limpieza y
desinfección.

7.2.4 Ventanas y otras aberturas

Las ventanas y otra aberturas en las paredes deben estar
construidas para evitar la acumulación de polvo,
suciedades y facilitar la limpieza; aquellas que se comuniquen
con el ambiente
exterior, deben estar provistas con malla anti-insecto de
fácil limpieza y buena conservación.

7.2.5 Puertas

Las puertas deben tener superficie lisa, no absorbente,
deben ser resistentes y de suficiente amplitud; donde se precise
tendrán dispositivos de cierre automático y ajuste
hermético. Las aberturas entre las puertas exteriores y
los pisos no deben ser mayores de 1 cm. No deben existir puertas
de acceso directo desde el exterior a las áreas de
elaboración; cuando sea necesario debe utilizarse una
puerta de doble servicio,
todas las puertas de las áreas de elaboración deben
ser autocerrables en lo posible, para mantener las condiciones
atmosféricas diferenciales deseadas.

7.2.6Escaleras, elevadores y estructuras
complementarias.

Estas deben ubicarse y construirse de manera que no
causen contaminación al alimento o dificulten el flujo
regular del proceso y la
limpieza de la planta. Las estructuras
elevadas y los accesorios deben aislarse en donde sea requerido,
estar diseñadas y con un acabado para prevenir la
acumulación de suciedad, minimizar la condensación,
el desarrollo de
mohos y el descamado superficial.

Las instalaciones
eléctricas, mecánicas y de prevención de
incendios
deben estar diseñadas y con un acabado de manera que
impidan la acumulación de suciedades y el albergue de
plagas.

7.2.7 Iluminación

El establecimiento tendrá una adecuada y
suficiente iluminación natural y/o artificial, la cual
se obtendrá por medio de ventanas, claraboyas y lamparas
convenientemente distribuidas. La iluminación debe ser de la calidad e
intensidad requeridas para la ejecución higiénica y
efectiva de todas las actividades. La intensidad no debe ser
inferior a 540 lux (59 bujias – pie) en todos los puntos de
inspección. 220lux (20 bujias – pie) en locales de
elaboración; y 110 lux (10 bujia – pie) en otras
áreas del establecimiento. Las lamparas y accesorios
ubicados por encima de las líneas de elaboración y
envasado deben ser del tipo de seguridad y en
general contar con una iluminación uniforme que no altere
los colores
naturales.

7.2.8 Ventilación

Las áreas de elaboración poseerán
sistemas de
ventilación directa o indirecta, los cuales no deberan
crear condiciones que contribuyan a la
contaminación de estas o a la incomodidad del
personal. La ventilación debe ser adecuada para prevenir
la condensación del vapor, polvo, facilitar la
remoción del calor. Las
aberturas para la circulación del aire
estarán protegidas con mallas de material no corrosivo y
serán fácilmente removibles para su limpieza y
reparación. En la ventilación inducida por
ventiladores y aire acondicionado, el aire debe ser filtrado y
mantener una presión
positiva en las áreas de producción para asegurar
el flujo de aire hacia el exterior. Los sistemas de
ventilación deben limpiarse periódicamente para
prevenir la acumulación de polvo.

7.3 Instalación y funcionamiento de
equipos

grafico 6 diagrama de flujo
producción sake

  Para ver el
gráfico seleccione la opción "Descargar" del
menú superior

el funcionamiento de equipos cumplira con una secuencia
logica dada por el anterior diagrama de
flujo y su distribucion en el area junto con los demás
requerimentos de seguridad serán de acuerdo al siguiente
plano:

Gráfico n.7. Plano de distribución de planta. Escala 1:
5000

  Para ver el
gráfico seleccione la opción "Descargar" del
menú superior

Numeración

1. portería.

2. oficina gerente.

3. oficina secretaria administrativa.

4. oficina jefe de sistemas.

5. oficina revisor fiscal.

6. oficina contador.

7. oficina secretaria general.

8. sala de juntas.

9. sala de espera.

10. baños.

11. servicios, aseo

12. almacén
producto

13. laboratorio

14. marmita

15. cubas fermentación

16. filtro

17. centrifuga

18. pasterizador

19. envasado

20. almacén
materias primas e insumos

21. área de servicios generales

22. puerta principal.

23. planta de tratamiento de aguas
residuales.

24. planta de residuos sólidos

25. sistema de
refrigeración de aire.

26. sistema de tratamiento de agua de
entrada.

27. caldera.

28. tanque de almacenamiento de
agua limpia.

29 tanque de alimentación.

30. empacado en cajas.

31. tapado.

32.etiquetado.

Los equipos y utensilios cumplirán con las
siguientes condiciones de instalación y
funcionamiento:

Instalados y ubicados según la secuencia lógica
del proceso tecnológico, desde la recepción de
materias primas y demás insumos, hasta el envasado y
embalado del producto terminado.

La distancia mínima entre equipos y las paredes
perimetrales, columnas u otros elementos de la edificación
será de 60 cm, de distancia que facilita el acceso para la
inspección, limpieza y mantenimiento.

Las redes industriales
(tuberías por las que circula agua de refrigeración, vapor y red eléctrica)
estarán dispuestas de tal manera que no pasen por encima
de las líneas de elaboración, para evitar una
posible contaminación.

Se llevara a cabo un correcto plan de mantenimiento
preventivo, aludiendo a un uso racional de lubricantes y evitando
acumulación de suciedad en los equipos.

• Intercambiador de placas: para efectos de
  refrigeración ira dotado de una línea de agua
  desde el sistema de refrigeración en una tubería
  de PVC de 11/2 " y una línea de agua al tanque de
  almacenamiento en tubería de PVC de
  11/2". Debe dotarse de 2 termómetros con el objeto de
  alcanzar con exactitud las variables
  que aseguren un correcto tratamiento
  térmico.

Se instalara en una plataforma hecha en acero inoxidable
de 1.5 m de largo x 1.5 m de ancho y 0.5 metros de altura. Esta
instalación permite que la alimentación de la
centrifuga se haga por gravedad, ahorrando la energía
consumida por la bomba sanitaria y permitiendo su uso para
impulsar fermento desde los tanques de fermentación. para
el funcionamiento de los agitadores se dispone de una
línea de 220 V que deriva de la bandeja de cables
eléctricos.

• Instalaciones de agua: los tanques para el
  abastecimiento de agua se ubican sobre una plataforma de
  concreto a 3
  metros del piso sobre la estación de lavado del
  área de elaboración y empaque de 2 m
  de ancho x 3.5 m de largo sostenida en 4 columnas de (0.3 x 0.5
  m).

Cuadro n.6 Equipo, e instalaciones a
funcionar.

Fuente: el autor.

 Cuadro n 7. Disposición de la
iluminación.

Fuente: el autor

7.4 Descripción de equipos.

7.4.1 Bascula para pesaje de materia
prima.

Marca: TORREY

MODELO: EQB-1000/2000

Bascula de alta precisión, con lo que se evitan
perdidas por errores de lecturas o mal pesaje. Pesa en kg o en
libras, con lectura
fácil y rápida, indicador giratorio con tortea,
función
de solo peso, función de
tara.

Capacidad: 1 tonelada.

División mínima 0.005kg.

30 memorias
programables.

Display alfanumérico de cuarzo.

Temperatura de operación de –10 a 50 grados
celsius.

7.4.2 Marmita

Exterior construido totalmente en acero
inoxidable.

Cuba robusta con capacidad real interior de 500 a 1500
litros.

Tapa abatible, sistema de recuperación por
muelle.

Cierre hermético con junta de caucho
sintético.

Dotadas de cierres abatibles tipo
tuerca-tornillo.

Válvula de cocción con salida de vapor
canalizado.

Aislamiento interno total con lana de vidrio.

Grifo de llenado y grifo de descarga con mando
incorporado.

Posibilidad de realizarla de forma cilíndrica o
modular.

7.4.3 Bomba positiva

Marca: estator

Código 425 a 729-s145 a 5195

Autocebante para productos líquidos, incluso con
sólidos en suspensión. Su sólida construcción en acero inoxidable, de
fácil desame y utilización confiable, la hacen
aptas para la industria
procesadora de alimentos.

Materiales en contacto con el producto, INOX AISI
304-316, elastomeros y otros sanitarios.

Compartimento de bombeo separado del soporte
cojinetes.

Diseño sanitario y desarme rápido sin
herramientas.

Tolva alimentadora a pedido

Sello mecánico sanitario

Portasello opcional retirable.

Giro indistinto o reversible.

Viscosidad max normal 10.000 cp.

Temperatura max normal 90 grados celsius.

7.4.4 sistema de envasado por nivel

 aplicación
envasado de productos líquidos de baja y mediana viscosidad en
envases rígidos.
tecnología
la tecnología de envasado de este equipo se
basa en una boquilla que permite llenar los envases en forma
rápida y eficiente ya que esta recircula la espuma
generada al envasar al tanque de balance, logrando un excelente
nivel de producto en el envase y sin derrames.
Este equipo es ideal para el envasado de productos como agua,
jugos, bebidas, lácteos,
jarabes, aceites comestibles, limpiadores y detergentes,
agroquímicos, productos farmacéuticos y
similares.

Cuadro n. 8. Características de
envasadora.

Fuente: el fabricante. 

7.4.5 sistema automático lineal

este sistema consta de una orientadora de tapas acoplada
en forma integral a un cabezal de enroscado el cual cuenta con
unas bandas laterales que captan el envase y lo trasladan a
través de 3 juegos de
discos ajustables en velocidad y
separación que enroscan la tapa en el envase, pudiendo
controlar el torque aplicado.

 Cuadro n.9. características de
roscadora

Fuente: el fabricante

7.4.6 sistema de etiquetado de envases o
cajas

aplicación
etiquetado de envases o cajas con etiquetas autoadheribles, la
construcción del equipo es modular,
pudiendo sincronizar hasta tres cabezales aplicadores en un
equipo, además se le pueden acoplar diferentes tipos de
accesorios de acuerdo al producto como banda de rolado para
envases cilíndricos con etiquetas envolventes o
semienvolventes, banda superior para envases de caras planas o
curvas con aplicación de "frente y reverso" en forma
simultanea etc.
tecnología
la tecnología de este equipo esta basada en un cabezal
aplicador de etiquetas equipado con un motor
electrónico de pasos de transmisión directa, el
cual esta controlado por un plc donde los
tiempos, variables y
velocidades de aplicación están controladas
digitalmente, cuenta con sensores
fotoeléctricos de alta velocidad para
la detección de envases y etiquetas, logrando con esto un
etiquetado rápido y preciso para el avance de etiquetas y
sensores.

cuadro n. 10. Características
etiquetadora.

Fuente: el fabricante

 Cuadro 11. Accesorios necesarios para el
equipo.

 Fuente: el fabricante

7.4.7 Planta de aguas residuales
prefabricada.

fabritanques S.A. de c.v. construye dentro de su
línea de artículos sanitarios sistemas para
reciclado de aguas residuales de uso domestico, en las cuales se
incluyen "plantas para el
tratamiento de las aguas residuales tipo paquete" marca
aqua-treatmr las cuales están completamente prefabricadas
con plástico
reforzado con fibra de vidrio, en las
cuales se integran todos los pasos del tratamiento
secundario.

Las plantas
aqua-treatmr para el tratamiento de las descargas sanitarias son
para uso:

· residencial

· comercial

· industrial

· complejos turísticos

· escuelas

 fabritanques S.A. de c.v. construye sus plantas
para tratamiento de aguas residuales aqua-treatmr con la
tecnología mas avanzada, tomando en consideración
los objetivos mas
importantes para el cliente,
como:

A. cumplimiento con las normas de
descarga aplicables para el efluente tratado

B. facilidad de instalación y
operación

C. costo de inversión recuperable

D. mínimo costo de
operación y mantenimiento

E. durabilidad de los equipos

F. garantía

Estos son solo algunos de los objetivos que
normalmente nuestros clientes
requieren de un equipo eficiente y confiable. todas las plantas
se diseñan y fabrican de acuerdo a las necesidades de cada
cliente. sin
embargo tenemos una línea de equipos para el tratamiento
de aguas residuales aqua-treatmr que van desde el gasto de 400
gal/24 hrs. hasta 100,000 gal/24 hrs.

en caso de que no exista espacio disponible suficiente
para la instalación de los equipos fabritanques S.A. de
c.v. se adapta al espacio disponible para el montaje y la
instalación de la planta. otra de las ventajas mas
importantes de la adquisición de una planta aqua-treatmr
es la instalación modular de los equipos, es decir no se
requiere la inversión de una planta al 100% de su
capacidad real a futuro. solo se deberá anexar
módulos adicionales a la instalación existente e
interconectarlos para que realicen el tratamiento
adecuado.

recuerde que todos los equipos prefabricados marca
aqua-treatmr pueden ser reubicados en su instalación, si
hubiera la necesidad de mover la planta de tratamiento, siendo
estos fáciles de reinstalar debido a la
construcción de sus equipos con plástico
reforzado con fibra de vidrio.

7.4.8 tanques de fermentación

En su línea de tanques "aqua-tanques" existen
varios modelos para
almacenamiento tipo comercial, con capacidades de 6600 litros
hasta 56,000 litros. estos también pueden ser instalados
en posición vertical como horizontal, incluso pueden ser
enterrados, se elaboran con o sin recubrimiento interno de
plastiesmalte "gel-coat".

todos los tanques tienen un registro acceso
tipo superior de 20" (.50 mts.) e incluyen 2 conexiones para el
llenado y la descarga del tanque. el tanque deberá
trabajar a presión
atmosférica y a una temperatura
máxima de 160º f. (77º c.)

en la línea de tanques para almacenamiento de uso
comercial se encuentra la serie "st" (supertanque vertical y
supertanque horizontal) con diámetro exterior de 2.10 mts.
(6.9 pies) y la serie "st2" (supertanque vertical 2 y supertanque
horizontal 2) con diámetro de 2.40 mts. (8
pies).

Teniendo en cuenta que la fermentación requiere
de un medio acuoso, se tienen los siguiente tanques a escoger uno
de ellos.

Cuadro 12. lista de tanques para almacenamiento serie
"st y st2" verticales

El modelo de
tanque elegido es el t-st2v-2 de capacidad de 11350 litros como
el mas conveniente para que cumpla con las cantidades requeridas
para el proceso.

7.4.9 filtro

Los filtros de banda por gravedad se instalan para
líquidos acuosos, dispersiones en agua, emulsiones,
aceites solubles, taladrinas, aceites de corte, aguas
contaminadas, etc. Se construyen en acero inoxidable o en chapa
pintada al epoxi dependiendo del líquido a filtrar. Se
obtienen diversos grados de filtración dependiendo del
medio filtrante utilizado.

principales características

• Constituido totalmente en acero inoxidable AISI 304 y
  AISI 316 según componentes.
• Accionamiento mediante motorreductor a 220 volts, 50
  Hz. Relación de transmisión 1/600; eje de salida
  2,3 rpm.
• Dispositivo de avance automático del medio
  filtrante.
• Motobomba de salida del líquido limpio a 220
  volts, 50 Hz.
• Armario eléctrico centralizado para el
  funcionamiento totalmente automático.
• Cajón de recogida de lodos y medio filtrante
  usado

Cuadro n.13 Distribución de operaciones de
producción.

Fuente: el autor.