Existen distintos medios para
determinar la disposición de los departamentos en la
planta. Tres de ellos son representativos:
- Método espiral.
- Método en línea recta
- Método Travel Charting.
El estudio de esos métodos se
relacionan directamente con la disposición de los
departamentos en la planta. Sin embargo, pueden emplearse
también para determinar la posición relativa de
máquinas o grupos de
máquinas. Con respecto a la
disposición, no nos interesa la que se establece
según producto sino
según proceso.
En una disposición según producto, cada
departamento ha de disponer sus estaciones de trabajo, dentro de
lo posible en línea recta, por lo tanto las siguientes
técnicas y modelos son de
aplicación general.
Consiste en disponer las áreas individuales de
tal manera que se obtenga el movimiento
más directo de materiales de
un paso a otro en la tabla de secuencia. El espacio requerido
dentro del área de una unidad variará tan solo
levemente al cambiar la disposición, siempre que esta haya
sido inicialmente lógica.
Además el área de un departamento variará
poco al cambiar su forma periférica con tal que esta sea
una combinación de áreas cuadradas o
rectangulares.
Los pasos del método de
procedimiento
espiral:
- Trazar un círculo que representa cada
departamento o área de actividades - Trazar a la izquierda del círculo una
línea que representará el material que entra
desde cada actividad inmediatamente interior a la de interés
para todo grupo de
productos. - sobre cada línea hacia el círculo
indicar la cantidad o el % de actividad total que se realiza
entre los dos pasos de la secuencia. - a la derecha del círculo trazar una
línea de unión que denotará lo que se ha
dispuesto y lleva a cabo con respecto al material - Indicar sobre esas líneas la cantidad o el
porcentaje de la actividad total representado por el material
acabado.
Los cinco pasos ofrecen una representación
esquemáticas de niveles de actividad incluyendo la
representada por el círculo. Esos pasos se realizan para
todas las actividades. El problema consiste en disponer las
áreas individuales de manera que tenga límites
comunes con cada una de las áreas que le sirven o son
servidas por ella, asegurándose al mismo tiempo que queden
satisfechas las necesidades de espacio de cada área
individual.
Por tanteo se comienza por la primera área y se
le ubica de tal modo que las áreas relacionadas con ella
se encuentre alrededor de su periferia
Alrededor de cada una de las áreas que sirven a
la primera o son servidas por ellas se disponen, a su vez, las
áreas relacionadas, manteniendo siempre el espacio
necesario para cada una.
Téngase presente que se trata de un procedimiento
por tanteo. No garantiza que se logre la solución
óptima.
Método Espiral
Recepción à 80
Molienda à 50
Mezcla à 40
Almacén à 100
270
Para ver el gráfico seleccione la
opción "Descargar" del menú superior
Escala =
1:50
3 x 90
Producción | % | Secuencia |
Macronutrientes | 65% | Recepción, Molienda, Mezcla, |
Grasas | 8 % | Recepción, Mezcla, |
Micronutrientes | 5 % | Mezcla, Almacén |
Para ver el gráfico
seleccione la opción "Descargar" del menú
superior
Consiste en reducir al mínimo, en cuanto a
distancia y volumen por
manejarse, la totalidad de producto y mercancía que
atraviesan en área de fabricación. Si lo
departamentos de disponen de forma tal que cada producto o
grupo de
producto que circulan por los departamentos puedan moverse en
línea recta desde el comienzo hasta el fin de las operaciones, la
distancia total del manejo se acerca al mínimo. Para
planificar la disposición según el método de
línea recta es posible seguir los siguientes
pasos.
Además de los datos
secuenciales en los cuales se basa el método espiral, se
determina el volumen relativo
de cada uno de los productos o
clases de productos que pasan a través del
área.
se determina el área requerida para cada uno del
departamento de procesamiento que ha de incluirse en el análisis.
en función
del área total requerida, se establecen los contornos y
las dimensiones provisionales del edificio, indicando el espacio
para las columnas si es necesario y las direcciones de las
partes. Esa dirección del movimiento a
lo largo de una línea recta, puede representarse por una
serie de líneas paralelas, cada una de las cuales
significa uno de los grupo de productos que fluye de izquierda a
derecha a través del edificio previsto o el área de
producción.
Se establecen en forma progresiva las posiciones
relativas de las líneas a través del área,
desde la línea del volumen máximo a la del
mínimo. Esto no asegura que las posiciones resulten
adecuadas.
Se superpone una representación en forma e
gráfico de barra de l os departamentos de
fabricación.
Este método puede utilizarse para toda
disposición de planta en la cual las características del producto no admiten el
establecimiento de línea de producción para productos individuales o
tipos de productos. El procedimiento es el siguiente:
Se juntan datos
concernientes a la magnitud y secuencia de las operaciones de
manejo, según clases o grupos de
productos, de la misma manera que para el método de
línea recta.
Se prepara un disposición provisional, eligiendo
un curso grama general aplicable a la extensión y
contornos de la superficie disponible.
Se prepara una matriz
distancia volumen en función de
la disposición provisional del producto.
Se determinan los movimientos críticos de la
disposición provisional en la matriz
distancia volumen. Puntos críticos suelen ser aquellos
movimientos de un elevado valor
distancia volumen situados a una leve distancia de la diagonal de
la planilla.
Se evalúan los movimientos críticos, esto
implica una apreciación del efecto de cambiar la
ubicación de los departamentos que intervienen en los
movimientos críticos. Se trata de reducir el total de las
sumas de renglones de la matriz distancia volumen.
Se revisa la matriz distancia volumen y la
disposición de la planta hasta que toda corrección
ulterior resulte insignificante e indeterminable, esas revisiones
pueden ser de dos tipos: corrección del curso grama
básico intercambiando posiciones de áreas
departamentales o nuevo diseño
de los contornos de la superficie.
Documento cedido por:
JORGE L. CASTILLO T.