sistema producción

Indice
1.
Alcance de la función de
producción
2. Estructura del
sector
3. Modalides
4. Integración
Estratégica
5. Desiciones de
inventario
6. Control de calidad

7.
Dimensión
8. Localización.
9. Bibliografía

1. Alcance de la función de
producción

Se entiende por producción a la
transformación o conversión de ciertos insumos en
productos, ya
sean éstos bienes
físicos o servicios.
Consecuentemente, todo fenómeno de producción puede
ser concebido como un sistema, con sus insumos, su proceso de
transformación y sus productos.

Los sistemas de
insumo-producto
presentan una serie de similitudes entre sí, lo que
permite que su estudio pueda independizarse de los aspectos
particulares de cada ramo o actividad productiva, para plasmarse
en lineamientos comunes y desarrollar modelos de
aplicación general.

Debe tenerse en cuenta que, hasta no hace mucho, el
estudio de la producción se centraba casi con exclusividad
en la actividad industrial, ocupándose solamente de la
fabricación de bienes físicos. Desde el punto de
vista de sistemas, en cambio, el
concepto se
extiende también a la prestación de servicios y a
las explotaciones económicas primarias (agrícola,
ganadera, minera, pesquera, forestal, etc.). no obstante esta
generalización, cabe observar que, como es obvio, entre
unos y otros existen diferencias que es menester tener cuenta al
profundizar en estos temas.

A continuación se esquematiza el sistema de
producción:

Los objetivos
más corrientemente utilizados para medir el desempeño de la función de
producción, son los siguientes:

• Costo: el total de las erogaciones en que debe
  incurrirse para obtener el producto.
• Calidad: la medida en que el producto elaborado o
  servicio
  brindado satisface las necesidades del cliente.
• Flexibilidad: cómo el sistema de
  producción se adopta a los requerimientos cambiantes de
  la demanda y
  las estrategias de
  la
  organización.
• Entrega: aptitud para llegar al consumidor
  en el momento y lugar justo.

Las decisiones en general, las de producción son
susceptibles de ser categorizadas

– según su naturaleza – en:
estratégicas, tácticas y
logísticas.

Durante décadas, el manejo de la
producción se centro principalmente en las cuestiones
tácticas, aislándose de las estrategias generales
de la organización.

Si bien dicha producción ha ido
modificándose, aún quedan resabios de ella en el
espíritu de muchos inherentes a la función
producción, que asumen el papel de
señores feudales de sus fábricas. La
mayoría, sin embargo, tiende hoy a integrarse a la
estrategia
empresaria y responde a los requerimientos de la comercialización. De otro modo, es
difícil que puedan tener éxito o
simplemente sobrevivir en un mundo tan exigente y competitivo
como el que vivimos.

2. Estructura del
sector

Se encuentran en este sector aspectos basicos que se
deben contemplar y conectar entre si:

• Operatividad: la duración y
  estandarización del trabajo, las ordenes , la supervisión, la productividad,
  los tiempos y todos los otros elementos que favorezcan al
  cumplimiento de los planes trazados , deben estar presentes en
  la mecanica de la producción .
• Administración de la Producción : es
  aquí donde se requiere una verdadera comprensión
  de la dimensión que adquiere un apoyo a la
  función de producción . Debe existeir un circuito
  , aunque sea elemental , de las distintas fases operativas
  donde estén consignados datos tales
  como, horas de trabajo , cantidades, stock, pedidos de venta,
  entregas de mercaderías , recepción, y
  fundamentalmente, control de
  la producción a través del cumplimiento de dicho
  circuito. Esta función está intimamente ligada
  con comercialización y con administración , ya que los circuitos
  deben relacionarse de tal manera que no quede paso sin
  registrar , pues ello hace al seguimiento de toda la actividad
  de la
  empresa.
• Costos: Si bien la determinación de los
  costos es tarea
  de administración , en este sector se originan la
  mayoría de ellos , por lo que la
  administración de la producción , debe
  registrar datos que son imprescindibles para la
  administración de costos y que se van mencionando
  sinteticamente. Estos datos deben responder en forma
  sistematica a través del circuito mencionado, para que
  se registren y sean la base para el desarrollo
  de la información, que será la base para
  la determinación de la rentabilidad
  de las operaciones y
  de la propia empresa.

Descripción De Los Modulos Componentes
Representaremos mediante un diagrama el
sistema de Producción típico:

Descripción de los módulos

• Planeamiento y Programación de la Producción : La
  actividad de Planeamiento se
  realiza con el objetivo de
  optimizar la mezcla Producto-Mercado. En
  cambio, la actividad de programación se centra en la
  asignación de recursos y la
  sincronización de las operaciones . Generalmente el
  programa abarca hasta 3 meses y se detalla en forma semanal .
  En esta actividad de tiene en cuenta la información
  proveniente del plan de
  producción, la especificación de los productos,
  los tiempos, etc.

El plan de producción debe contemplar el maximo
que pueda obtenerse en ese periodo , sin utilizar mas que la
cantidad disponible de recursos; la lista de productos a
fabricar; la cantidad de cada productos que se va a
fabricar.

A partir de la información mencionada , el
departamento de Planeamiento y control de la Producción ,
emite la orden de producción . Este formulario indica la
discriminación de la materia prima
que se utilizará según figura en el presupuesto y en
los distintos procesos por los que debe circular . los sectores
productivos deben anotar las cantidades realmente usadas y las
horas de trabajo . Es conveniente el armado de dispositivos de
registro
idoneo para lograr que a medida que una orden pasa de un sector a
otro se vayan anotando los consumos. Suele emitirse por
triplicado y se distribuye el original a Fabricació, el
duplicado a planeamiento y C. de la Prod. , y el triplicado a
Costos.

• Fabricación :Dependerá del tipo de
  producto, del tipo de proceso y del tipo de industria
  que se considere (continua, intermitente o por
  montaje)

Los distintos sectores productivos , luego de analizar
las necesidades de materia prima
, solicitan los materiales necesarios a traves del pedido de
materiales . Suele emitirse por cuadriplicado. El original a
Costos, el duplicado a almacenes, el triplicado a Contabilidad
de almacenes, y el cuadriplicado al sector que realiza el
pedido.

• Seguimiento: Comprende el control cuantitativo de la
  producción, es decir el control a través del
  avance de las actividades productivas.. Se emite el parte
  diario de producción donde constan las caracteristicas y
  cualidades de los productos terminados. Puede realizarse por
  sector, al concluir el proceso productivo , o en ambas
  instancias.. Suele emitirse por cuadriplicado. El original a
  Costos, el duplicado a almacenes, el triplicado a Contabilidad
  y el cuadriplicado a Fabrica.
• Control de Calidad :
  Comprende el control cualitativo de la producción , es
  decir, el cumplimiento de las especificaciones de calidad de
  diseño del producto elaborado. En este
  modulo se hace referencia a la función judicial asociada
  con la calidad aquella realizada por el departamento Control de
  Calidad. Dicha función no invalida otras de carácter
  legislativo desarrollada por Ingeniería del producto, o de
  carácter ejecutivo a cargo de
  Fabricación.

Aunque en algunas organizaciones se
emite el parte de control de calidad, este comprobante puede
obviarse cuando el parte diario de producción prevé
un espacio para registrar la conformidad de la
calidad.

• Entrega de Productos terminados : Finalizado el
  proceso de control de calidad, la mercadería se remite a
  almacenes junto con el duplicado del parte de producción
  donde se actualiza el stock y se lo archiva en forma definitiva
  .El triplicado , con el conforme de almacenes , se remite a
  Contaduría para que valorice la producción y lo
  registre contablemente.

3. Modalides

Producción Continua
El producto terminado es el resultado de una sucesión de
operaciones sobre un material original y homogéneo. El
producto final no esta constituido por un conjunto de partes,
sino que es le resultante de un solo material o de conjunto de
productos provenientes de una única materia prima . En
general, este tipo de proceso tiende a ser muy automatizado, a
producir productos estandarizados, y el personal que trabaja en
el es poco calificado.

La distribución de los sectores y equipo se
realiza en forma secuencial en función del proceso
productivo y el manejo de los materiales esta integrado dentro de
la línea de producción.
La industria continua, en general, produce para inventario
grandes volúmenes de artículos altamente
estandarizados.
Dentro de esta clasificación se encuentran entre otros,
los modelos harineros, las refinerías de petróleo,
las fabricas de papel y la industria cervecera.

Modalidades de la producción continua

• produce grandes volúmenes
• orientación hacia el producto
• equipos dispuestos en línea
• capital intensivo
• grado de mecanización y automatización alto
• inventarios de MP y PT . Productos en proceso,
  inventarios mínimos
• planeamiento y control de la producción
  basados en el uso de la capacidad instalada
• importancia del mantenimiento de planta y de la
  distribución física del
  producto
• ejemplos: celulosa, papel, azúcar, aceite, nafta, aceros,
  envases, etc.
• Dos subtipos : ultra continua ( se determinan
  cantidades a producir y los insumos para periodos prolongados,
  carecen de importancia la programación y el
  lanzamiento); por lotes ( programación del tamaño
  y secuencia de los lotes para su
  optimización).
• Modelos de planeamiento y programación:
  presupuesto, programación
  lineal, simulación mediante computador,
  modelos específicos.

Método de ajuste de oferta y
demanda.
Las decisiones actúan sobre la demanda cuando difieren o
desechan pedidos; cuando desarrollan productos complementarios(
Ej. Demanda estacional para aprovechar las instalaciones en
temporada baja).
Las decisiones actúan sobre la oferta cuando
ajustan la fuerza de trabajo ( modificaciones en la
dotación, uso de horas extras o turnos, personal
temporario, programación de las vacaciones,
rotación de mano de obra entre sectores); cuando acumulan
/ desacumulan inventarios; cuando recurren a la
subcontratación de trabajos; cuando difieren el mantenimiento
preventivo.

La elección de las acciones se
basa en un criterio económico teniendo en cuenta los
costos relevantes, ( Ej. Costo de trabajar
horas extras, de mantener inventarios, del personal temporario,
de subcontratar trabajos, de oportunidad ( por dejar de atender
pedidos o clientes).
Si se esta trabajando a pleno, para establecer que productos
elaborar se basa en la contribución marginal por hora.
Cuando se decide anticipar la producción continua se
orienta buscar el modo de atender la demanda con la capacidad
disponible.

Aplicación de programación lineal.
El modelo es
aplicable con el fin de maximizar los beneficios a obtener o
minimizar los costos asumiendo ciertas restricciones. El proceso
decisorio se centra en la contribución marginal.
En la actualidad, la solución de los problemas de
programación lineal suelen realizarse a través de
sistemas computarizados, que proporcionan el plan optimo de
producción, el valor de la
contribución marginal total, y los valores de
recursos(restricciones) no utilizados a pleno.

Gestión de inventarios con demanda
independiente
Inventarios cíclicos: Son repuestos una y otra vez para
atender la demanda.

Elementos a tener en cuenta:

• La sensitividad del lote a cambios en las variables
  controlables y no controlables
• si aumenta la demanda, el tamaño debe
  incrementarse a un ritmo mas lento.
• si disminuyen los costos de preparación de
  maquinarias, se reduce el lote óptimo y
  consecuentemente, el inventario cíclico
  promedio.
• si bajan los costos financieros, el lote aumenta ya
  que el interés
  o el costo de capital
  constituyen uno de los componentes de mantener
  inventarios.
• El nivel de servicio a brindar a los clientes
  externos e internos.

Es el porcentaje de la demanda que el inventario logra
satisfacer. A mayor inventario, mas alto nivel de servicio,
costos mas elevados para mantenerlos. No contar con el nivel
apropiado de servicio puede significar perdida de ventas y/o
clientes. Asociado al análisis del nivel de servicios, se halla
del agotamiento de los inventarios.

• Los inventarios de seguridad:
  El inventario de seguridad tiene por objeto proteger a la
  empresa frente a alteraciones imprevistas en el comportamiento de la demanda. Implica incurrir
  en un costo adicional para contar con una mas alta probabilidad de
  . mantener un determinado nivel de servicios calcula: riesgo a asumir
  V demanda, lapso de reaprovisionamiento.
• El método
  de reposición a utilizar: Cuando se llega a un punto de
  pedido p a intervalos de tiempos fijos.
• Programación de la producción por
  lotes.

Cuando en la producción continua se fabrican
varios productos, la programación pasa a constituirse en
un problema fundamental. Para ello se aplica el agotamiento, que
vincula las cantidades en inventario con lo que se prevé
consumir en los periodos inmediatos. El cociente de la primera
sobre la segunda resulta el tiempo de ago_
tamiento. Este método permite fijar secuencias en que se
elaborarán los distintos productos.

• Control cuantitativo y costeo.

El control cuantitativo y el costeo de la
producción se realizan por procesos. Para ello es
necesario definir módulos o centros de control y costos (
productivos, de servicios, de almacenaje).
También es necesario la segmentación de insumos en fijos o
variables.

Respecto a los insumos variables:

• Controles de insumo-producto: control de
  rendimientos. Tiene como objetivo la medición de la eficacia del
  desempeño, para ello compara la relación standard
  con la real, pudiendo así efectuarse una medición
  de la eficacia del desempeño alcanzado.
• Controles por oposición de intereses:
  fiscaliza el fluir de MP, materiales, productos semielaborados
  y productos elaborados entre los distintos módulos del
  sistema. Este control es fundamental en la relación
  entrega-recepción que se manifiesta entre
  módulos.
• Control de inventarios: del cual se obtiene
  información sobre las altas y bajas durante cada periodo
  de control y las existencias al final del mismo.
• Análisis de variaciones de costos: se refieren
  a su valorización y comparación de costos reales
  con standard.
• Control presupuestario por centro: se analizan los
  rubros en que la variación resulta de
  relevancia.

Producción por montaje
A diferencia del anterior, el producto terminado esta constituido
por una cantidad de partes que se ensamblan para lograr el
articulo. Es la industria del "armado". Cada una de las partes
que forman el producto tiene un proceso productivo particular que
puede afectar a distintos departamentos (estampado,
teñido, etc.).
El producto se ensambla en las distintas etapas que convergen en
la línea de montaje final.
Dentro de este tipo se encuentran la industria de
electrodomésticos, automóviles, motores,
etc.

Problemática de la producción por
montaje
Ejemplos: automóviles, motores, tractores,
electrodomésticos.
La producción por montaje se caracteriza por encadenar
secuencias de procesos que convergen hacia una línea
continua a la que se ensamblan los productos finales.

Método MRP
(planeamiento de los requerimientos de materiales).
Método computarizado de programación. Esta
constituido por cinco archivos
básicos (artículos o registro de inventarios,
estructura de productos, plan maestro o ajustado de
producción, estaciones de trabajo y actividades
productivas).

La mecánica del sistema MRP es la
siguiente:

• Calculo de los requerimientos brutos (sin tener en
  cuenta las cantidades que se hallan en existencia).
• Proyección de los inventarios de materiales
  que se prevé habrá en existencia a la fecha que
  comenzara el programa, en función de los movimientos que
  se deriven de los programas
  vigentes hasta dicha fecha, y comparación de los
  requerimientos brutos con tales existencias, calculando los
  requerimientos netos.
• Eventualmente reprogramación de órdenes
  abiertas (las que se hallan ya programadas y/o en
  curso).
• Armado y emisión de las órdenes de
  producción y compra.

Método MRP II: segunda generación del
sistema MRP, surgido en la década del 70, cuyo objetivo
radica en evaluar la suficiencia de recursos necesarios para
desarrollar el programa de producción.

Información generada por el sistema:

• Programa de producción y órdenes de
  fabricación para lanzarlo.
• Programa de abastecimiento y órdenes de
  compra.
• Necesidades de reprogramación de
  órdenes anteriores.
• Pedios que no podrán cumplirse.
• Estada de los inventarios (actual y
  proyectado).
• Materiales a recibir de proveedores
  y de los sectores productivos.
• Materiales comprometidos para los programas de
  producción en curso.
• Uso preciso de la capacidad instalada.
• Necesidades de recursos adicionales.
• Control cuantitativo y costeo de la
  producción.

Los mayores objetivos de un sistema MRP son
simultáneamente:

• Asegurar la disponibilidad de materiales componentes
  y productos para la producción planeada y las entregas a
  los clientes.
• Mantener el más bajo nivel de inventario
  posible.
• Planear las actividades de fabricación, los
  calendarios de entrega y la gestión de compra.

Producción justo a
tiempo.
A partir de la demanda de los consumidores, se moviliza todo el
sistema de producción, pasándose directamente a la
ejecución. Cada responsable va solicitando los insumos que
necesita mediante tarjetas kanban,
solo en el momento y en la cantidad en que efectivamente lo
requiere, (no llevan registro de inventarios), Es necesario que
todo el sistema de producción se halle adecuadamente
nivelado. Este sistema descarta las sobreproducciones o colchones
de inventarios. Cada día debe producirse la cantidad
justa, necesaria para satisfacer los requerimientos de los
centros subsiguientes y la demanda de los clientes.
Trata de combatir los despilfarros: sobreproducción,
esperas, transporte,
proceso en si, inventarios, movimientos improductivos,
fabricación de productos defectuosos.

Para contar con flexibilidad requiere trabajadores poli
funcionales.
Este esquema abarca también a los proveedores (integración vertical hacia atrás
virtual).
Para que este sistema funcione se requiere de ciertas
condiciones, tales como: rigurosidad en cumplimiento de los
plazos previstos tanto por los sectores productivos como por los
proveedores, un nivel de actividad razonablemente estable,
actitud
responsable y disciplinada en el cumplimiento de tareas por todos
los participantes del proceso.

Control cuantitativo y costeo.
La mejor manera de hacerlo es a través del sistema
MRP.

Producción intermitente o por órdenes.
En esta clasificación se incluyen aquellas industrias en las
que la producción se lleva a cuando existe in pedido
especifico del cliente. Este tipo de producción es, por lo
general, llevada cabo en talleres y se caracteriza por
actividades de corta duración, bajo volumen y
producto a medida. El equipo y la mano de obra se organizan en
centros de trabajo por tipos similares de habilidades. Se
utilizan equipos diseñados para fines generales y la mano
de obra es altamente calificada.
Son ejemplos, la fabricación de herramientas y
matrices, la
imprenta, servicios de salud, catering,
etc.

Problemática e la producción
intermitente.
Es la que llevan a cabo los talleres. Se reciben pedidos de los
clientes que dan lugar a órdenes de producción o
trabajo.

Características:

• Muchas órdenes de producción derivadas de
  los pedidos de los clientes.
• Gran diversidad de productos.
• Dificultades para pronosticar o anticipar la
  demanda.
• Trabajos distintos uno del otro.
• Agrupamiento de las maquinarias similares en un
  taller (layout funcional o por procesos).
• Necesidad de programar cada caso en particular y, por
  consiguiente, intenso trabajo de
  programación.
• Bajo volumen de la producción por
  producto.
• Mano de obra altamente calificada
• Necesidad de contar con recursos
  flexibles.

En este tipo de producción se le asigna mayor
importancia a la programación, que se orienta en
función de varios objetivos y pautas difíciles de
compatibilizar entre si:

• Cumplimiento de los plazos de los
  pedidos.
• Minimización de la inversión en instalaciones.
• Minimización de los inventarios en
  proceso.
• Estabilidad de la fuerza de trabajo.
• Máximo nivel de producción.
• Atención de prioridades: grandes clientes,
  urgencias, etc.
• Flexibilidad, en general.
• Confiabilidad de los procesos
  críticos.
• Reserva de capacidad para pedidos especiales o
  urgencias.
• Minimización de los costos de
  producción.
• Calculo preciso de costos para presupuestar
  trabajos.
• Utilización máxima de las
  instalaciones.
• Minimización de horas extras.
• Lapso mínimo de
  fabricación.
• Adquisición de materiales en forma oportuna y
  económica.

Problemas en pequeños talleres:

• Falta de cálculo
  confiable de las cargas actuales y futuras del taller,
  así, como la capacidad necesaria para
  afrontarlas.
• La carga de trabajo es relativamente
  inestable.
• Dificultad para responder con la rapidez deseada a
  las demandas de los clientes relativas al diseño de los
  productos o las cantidades a producir.
• Atención de requerimientos urgentes que
  postergan los otros trabajos.
• Gastos por horas extras como por tiempos ociosos por
  desequilibrios de las cargas de las diferentes
  operaciones.
• Falta de coordinación entre las funciones de
  carga y lanzamiento de producción.
• Elevado número de materias.

La programación de la producción
intermitente es compleja en cuanto a asignación de
recursos (asignación de órdenes a las distintas
estaciones de trabajo) y la sicronización (secuencia y
cronología de los trabajos), en la búsqueda de
lograr el mejor aprovechamiento de la maquinaria, la mano de obra
y cualquier otro recurso.

Programación por órdenes y balanceo de
recursos.
Las órdenes de producción o de trabajo constituyen
el documento básico para la administración
(programación, lanzamiento, seguimiento, control y
costeo), de la producción intermitente. Indican qué
producto o pieza fabricar, en que cantidad, en qué plazo y
con qué destino (cliente externo o interno). Para cumplir
cada orden se desarrolla una secuencia de operaciones que se
ejecutan en sucesivas estaciones de trabajo, teniendo que esperar
en algunas de ellas, generando redes de colas. La magnitud
de las colas dependerá de la capacidad instalada. Esta es
función tanto de la dimensión del sistema de
producción (decisión estratégica), como de
los ajustes que puedan efectuarse a través de la
programación (decisiones tácticas:+/- turnos, horas
extras, recursos de terceros, etc.). Otro factor que incide es la
parada de maquinas por averías.
Los elementos considerados por la programación de la
producción para manejar estos problemas son: la carga de
trabajo, la capacidad de las estaciones de trabajo, los plazos de
entrega y las prioridades de los pedidos.

La información de entrada de las decisiones de
programación esta constituida por los siguientes
elementos:

1. Plan de producción : cantidades a fabricar de
   cada producto, cantidades requeridas de los distintos insumos,
   compras a
   realizar y mercaderías a procesar por terceros,
   inventarios a mantener (MP y materiales), ciclos de
   mantenimiento a efectuar a la maquinaria.
2. Pedidos de los clientes: actualizan el
   plan.
3. Recursos disponibles: capacidad de las estaciones de
   trabajo, disponibilidad de mano de obra, disponibilidad de
   herramientas e instrumentos, disponibilidad de materias primas
   y materiales, disponibilidad de servicios auxiliares
   (energía, gas, etc.),
   restricciones en la disponibilidad de los distintos
   recursos.
4. Estructura de productos: bases de datos,
   planos.
5. Métodos de producción: especificaciones
   del proceso, tiempos standard o estimado de producción,
   procedimientos y tiempos de preparación de
   maquinarias.
6. Plazos y prioridades: fechas
   comprometidas.
7. Estado de programación preexistente, trabajos
   pendientes, órdenes atrasadas.

Método gráfico de Gantt
Método utilizado para la asignación de recursos
productivos y la determinación de su secuencia y
cronología. Es un diagrama de barras que muestra el
desarrollo de una o varias secuencias de actividades en el
tiempo.
El grafico se confecciona en dos escalas: en el horizontal se
mide el tiempo, en el vertical se ordenan los recursos a
programar (maquinas, hombres, estaciones de trabajo, etc.). Se
establece de tal manera, la actividad programada para cada
recurso productivo en los sucesivos periodos.
Luego de ejecutada la producción, se indica el
desempeño real, mediante líneas de diferente
color . Esto
implica cotejar lo programado con lo realizado, es decir,
controlar el cumplimiento de programa.
La carga de maquina y la secuenciación pueden hacerse de
distintas maneras:

• A corriente o siguiendo la corriente: Lo primero
  será lo primero salido.
• A contracorriente o contra la corriente: a partir de
  las fechas comprendidas se efectúa la carga en sentido
  inverso (de derecha a izquierda).

Las principales limitaciones del método de Gantt
radican en que:

• Es necesario establecer la secuencia y
  cronología simultáneamente, lo que resulta
  dificultoso.
• Su empleo no es
  el adecuado en el caso de procesos con múltiples
  interrelaciones tecnológicas.

Lanzamiento y seguimiento.
a) Lanzamiento
El lanzamiento es la función a través de la cual se
dispone la relación de las operaciones necesarias a fin de
dar cumplimiento a los programas. Consiste en la orden de
ejecución de la producción, el desencadenante de
todo el mecanismo productivo. Es sumamente importante en la
producción intermitente.
Los objetivos del responsable del lanzamiento son:
Terminación de los trabajos dentro de los plazos
establecidos; minimización del tiempo total de
producción; minimización del tiempo de
preparación; máxima utilización de las
instalaciones.
Cuando la organización de la planta es en forma de
células
en U, en lugar del layout funcional, las tareas se tornan mas
cencillas.

b) Seguimiento
El seguimiento radica en el control del avance de las actividades
productivas y puede ser realizado alternativamente por los
responsables de la programación o por los talleres.
Su finalidad consiste en ver si se están cumpliendo los
programas, y en caso contrario aplicar medidas correctivas. El
seguimiento puede ser realizado de dos maneras:

• Que se cuente con un activador.
• Mediante partes o informes
  emitidos por los operarios.

Control cuantitativo y costeo.

Ambos se realizan por órdenes. A ellas se cargan
todos los insumos aplicados para ejecutarlas.

Los controles de rendimientos como los de cumplimiento
del programa se realizan para cada orden. El costeo efectuado de
igual manera, obteniéndose informes por orden.

Producción por proyectos

Un proyecto consiste
en un conjunto de actividades que, en general, tiene identidad
propia, se trata de obras de considerable magnitud, confecciona
una red compleja
de tareas vinculadas entre si a través de múltiples
interrelaciones de precedencia y su duración suele
prolongarse en el tiempo. Un problema significativo en la
administración de proyectos se refiere a la
planificación, secuencia y control de las
tareas necesarias para la conclusión del proyecto. Son
ejemplos de este tipo de producción las obras de arte, un
concierto, un edificio y una película.

Planeamiento de la producción por
proyectos

Tiene identidad propia (cada producto presenta rasgos
distintos con respecto a los restantes.

• Son obras de apreciable magnitud o
  importancia.
• Configura una red compleja de
  tareas.

Su duración suele prolongarse en el tiempo
(momentos definidos que marcan su comienzo y su condición
y las instancias intermedias de su desarrollo).

Ejemplos: construcción de edificios, plantas
industriales, caminos, puentes, diques, grandes buques,
desarrollo e implementación de sistemas computarizados,
desarrollo de trabajos de consultoría, producción de
películas.

Similitud con la producción intermitente. Las
diferencias derivan de la complejidad enorme y las grandes
demoras y coordinaciones que requieren dentro del
sistema.

Al planear las actividades, la complejidad del proyecto
vuelve sumamente importantes las secuencias de los procesos,
porque las operaciones que se ejecutan fuera de secuencia pueden
ocasionar demoras y costos adicionales.

Usualmente las tareas son únicas, de modo que
resulta difícil respaldarse en la experiencia previa, o en
procedimientos establecidos.

En los proyectos se
presentan tres instancias sucesivas:

• Análisis y evaluación de la inversión ( la
  decisión de realizar el proyecto se definen globalmente
  las características del proyecto, su
  secuencia, plazos, costos, erogaciones a efectuar y la
  rentabilidad o beneficios esperados).
• Ingeniería de detalle: Especificación
  pormenorizada de los trabajos a efectuar, la
  interrelación de los mismos, los recursos a aplicar,
  costos más precisos, cronograma definitivo y desarrollo
  financiero.
• Ejecución: Se lleva a cabo el proyecto
  (emitiéndose ordenes de producción o de
  trabajo),como la producción intermitente para el control
  y costeo. Se controla el cumplimiento de la cronología
  prevista.

Métodos y técnicas
utilizables para el planeamiento y programación de
proyectos:

• Evaluación de proyectos de
  inversión (VAN, TIR).
• Gráficos de Gozinto (para analizar y
  diseñar la estructura del producto).
• Método MRP.
• Ordenes de trabajo.
• Métodos de gráficos como el Gantt y el Pert (
  método del camino critico).

Método Pert o del camino critico.

Su campo de aplicación se extiende al
análisis de todos los procesos de tipo discontinuo, que
tiene un comienzo y un final determinados.

Ejemplos: programación de la producción,
montaje de plantas, construcción de altos hornos, obras de
ingeniería
civil, edificios, diques, puentes, embarcaciones, aviones,
submarinos, procesos contables de obtención de balances,
cierre de costos, proyectos y programas de investigación, implementación de
nuevos procedimientos en reorganizaciones, trabajos complejos de
reparación y mantenimiento.

En un gráfico se presenta cada tarea por un nodo
o un arco, vinculándolos en tal forma que se sucedan de
acuerdo con la secuencia lógica
de realización .

El grafico permite analizar fácilmente las
distintas alternativas respecto de las secuencias posibles de
tareas, tendientes a disminuir el tiempo de ejecución del
proceso y establecer los medios
necesarios.

Estimación de tiempos =tiempo optimista + tiempo
pesimista + 40* tiempo probable/6.

Para disminuir la duración total del programa es
preciso disminuir algunas de las tareas criticas.

Ventajas del camino critico:

• Posibilita la separación del análisis
  de la secuencia y el estudio cronológico del programa .
  (no lo permite el Gantt, que requiere la simultaneidad de ambos
  análisis).
• Es ideal para el estudio y programación de
  proceso muy complejos.
• Permite orientar la atención hacia las etapas criticas y si
  se trata de acelerar un programa nos evita incurrir en
  esfuerzos y costos innecesarios.
• Permite una clara visualización de la
  secuencia de tareas, lo que facilita el análisis para su
  mejoramiento.
• Permite hacer ensayos
  modificaciones y evaluarlos.

Una vez estudiado y probado el programa, cuando el mismo
es repetitivo, permite una adecuada asignación de
responsabilidades y plazos a los responsables.

Control cuantitativo y costeo.

Presenta los siguientes problemas:

• Cuando se producen excesos, tanto en los montos a
  erogar como en los tiempos previstos.
• No hay un softward que permita desarrollar, controlar
  y costear adecuadamente y en forma completa los
  proyectos.

Actividades productivas primarias.

Tipos de explotaciones económicas primarias
.

Se denominan a la producción explotación.
Existen distintos tipos de explotaciones: agrícola,
ganadera, frutícola, granja, forestal, Pesquera, minera,
etc.

Una característica predominante de todas estas
actividades es la incertidumbre(esto se ve en las fuertes
oscilaciones de los ingresos y
utilidades de un año a otro). Esto se debe a su
vinculación con la naturaleza y que dependen de factores
no controlables de gran relevancia como ser: el clima (tierra), el
potencial de extracción (minería y
pesca), etc..
Otra variable que genera incertidumbre es el precio, ya que
los productos obtenidos son comodities, y el productor no tiene
control sobre el precio(es fijado por los mercados
nacionales o internacionales o por disposiciones
gubernamentales).

Métodos de planeamiento y
programación.

• Explotaciones agrícolas y forestales, la
  preparación de terrenos y las tareas de siembra y
  plantación: producción por proyectos.
• Cultivo: producción intermitente.
• Cosecha en gran escala,
  explotación de un tambo, extracción de minerales:
  producción continua.

Control cuantitativo y costeo.

1) Desglosar el área en subárea
significativas para la identificación de insumos y
productos importante de controlar.

2) Listar, en orden de importancia, los insumos y
productos a controlar de cada subárea (aplicar
método ABC).

3) Fijar el intervalo de control.

4) Establecer el procedimiento de
recolección
de datos reales(la dispersión física o
geográficas de las actividades suele constituirse en un
obstáculo).

5) Establecer estándares y métodos de
control para cada una de las variables a controlar.

6) Establecer reglas para la acción
correctiva(planes de contingencia frente a eventos
inesperados del contexto, medidas correctivas cuando el
comportamiento se desvía de lo previsto).

Para el costeo de la producción son aplicables
los mismo métodos que se usan en la industria.

Prestación de servicio.

Tipo de sistema de prestación de
servicios.

• Diseños de confección(transporte
  publico, TV, radio, teatro.
  Cine,
  suministro de electricidad) o
  a la medida <custonizacion> servicios profesionales
  (atención medica, abogados, arquitecto), selección de ejecutivos,
  taxímetros, reparaciones(plomería.
  automotriz).
• Contacto directo(atención de salud, servicio
  profesionales, hoteles,
  restaurantes) o indirecto con el cliente(servicios de correo,
  supermercados, energía
  eléctrica, TV).
• Mano de obra intensiva(peluquería) versus
  equipamiento intensivo(transporte aéreo).
• Atención al publico y en la trastienda:
  Banco con
  empleados que atienden al publico y empleados que se ocupan de
  la administración de las operaciones fuera del acceso
  del cliente.
• Que afecta a bienes(fletes) o a personas(traslado de
  pasajeros).
• Individuales(taxi) o colectivos(tren).
• Acciones tangibles(servicios médicos,
  transportes, salones de belleza, restaurante, lavadero de
  automóviles) versus acciones intangibles(educación, comunicaciones, legales, liquidación de
  impuestos,
  seguros,
  bancos)
  .
• ·Producción continua(seguros,
  comunicaciones, TE, radio, TV) o producción
  intermitente(alquiler de autos).
• Relaciones formales(seguros TE, bancos, TV por cable)
  o relaciones informales(radio, TV abierta).
• Demanda fluctuante(servicio de electricidad, gas natural,
  turismo, banco,
  TE, liquidaciones impositivas, transporte de pasajeros,
  restaurante, teatros) o estables(seguros).
• Prestados en un sitio(teatros, peluquerías) o
  en varios sitios(TE, transporte).

Planeamiento y programación de
servicios.

Presentan una característica uniforme: La
imposibilidad de ser inventariados. Esto le genera dificultades
para manejar las estacionalidades. Ajuste de la oferta y la
demanda en los servicios:

· Ajuste de la demanda:

– Incentivo de precio, uso de la publicidad.

– Acumulación de las demanda mediante
reservas.

– Acumulación transitoria de la demanda mediante
colas .

– Implementación de servicios complementarios
para aprovechar las instalaciones durante periodos de
baja.

· Ajuste de la oferta:

– Desarrollo de un régimen de turnos de trabajo
del personal que se adapte en la mayor medida posible a la
afluencia de clientes o la programación del
servicio.

– Ajuste de las fuerza da trabajo mediante: horas extras
modificación de las dotaciones, personal temporario,
dotación de la mano de obra, extensión o
reducción de la cantidad de uso de los activos afectados
al servicio.

– Programación de mantenimiento en los momentos
de menor demanda.

– Incremento de la participación de cliente(auto
servicio).

Control cuantitativo y costeo.

Difieren sustancialmente de un servicio
utilización de paquetes de software.

4. Integración
Estratégica

Cuando se emprende un nuevo proyecto productivo, se
llevan a cabo estudios de factibilidad cuyo
desarrollo encadena las distintas decisiones estratégicas
de producción.

Si se trata de una empresa en
marcha, es habitual un diagnostico estratégico para valuar
el estado de
la producción, con el propósito de generar
alternativas y proponer soluciones con
vista a su mejoramiento.

Metodología

• Adopción de una herramienta para la toma de
  decisiones estratégicas de
  producción:
• Consta en definir las decisiones estratégicas
  y las medidas de desempeño a considerar para el diagnóstico a realizar.
• Integración de las estrategias del negocio y
  de producción:
• Se analiza para cada unidad estratégica del
  negocio, la correlación existente entre las estrategias
  de la empresa y las respuestas requeridas de
  producción
• Auditoria estratégica de
  producción:
• Está orientada a detectar las fortalezas y
  debilidades de cada categoría de decisión
  estratégica y establecer la posición de los
  productos con relación a los de los
  competidores.
• Agrupamiento de los productos:
• Se agrupan en función de su ubicación
  en la curva de ciclo de
  vida
• Determinación del grado de focalización
  de cada planta o unidad de producción:
• Consiste en determinar el grado de
  concentración o dispersión en cuanto a tipos de
  productos que tiene cada planta o unidad de
  producción.

En la estructuración de las estrategias de
producción se definen los objetivos y planes referidos a
las decisiones estratégicas y los programas para llevarlos
a cabo. Estos programas precisan los detalles concretos que
habrá de permitir visualizar las acciones necesarias para
concretar los planes estratégicos propuestos.

La táctica de producción

La táctica se concentra a través de los
procesos de planeamiento, programación y lanzamiento de
las cantidades a producir, los inventarios a mantener y los
insumos requeridos.

El planeamiento define las cantidades de productos y los
recursos a insumir, para todo el año dividido en
meses.

La programación abarca períodos de uno a
tres meses y se detalla por semana. Se centra en la
asignación de recursos y la sincronización de
operaciones.

El lanzamiento es la orden de
ejecución.

Diferencia entre táctica y estrategia:

• Las tácticas involucran la definición
  detallada.
• Las tácticas derivan de las
  estrategias.
• Cada estrategia puede dar nacimiento a numerosas
  tácticas.
• Las tácticas desarrollan los detalles de
  cómo implementar las estrategias, las estrategias
  definen el rumbo de la organización.

Objetivos que guian a las tacticas:

• Optimización de los resultados
  económicos de gestión
• Coordinación entre la demanda y la
  oferta.
• Brindar un buen servicio al
  cliente
• Flexibilidad.

Las instancias de planeamiento, programación y
lanzamiento, además de diferenciarse por su horizonte
temporal, también se sitúa en distintos niveles en
la estructura
organizacional.

La logística de la
producción

Tiene como actividad básica la
administración del flujo de materiales, desde el
abastecimiento hasta la distribución física, esto
es, la cadena que va del proveedor al cliente.

• Abastecimiento
• Expedición y distribución
  física
• Mantenimiento
• Recursos humanos
• Servicios de planta

Es necesario analizar las variables relevantes que
reflejan el desempeño de los sistemas logístico
para interpretar su operatoria:

• Confibilidad: probabilidad de que un producto se
  desempeñe satisfactoriamente durante un período
  determinado.
• Disponibilidad: proporción de tiempo durante
  la cual un recurso estuvo en condiciones de ser
  usado.
• Mantenibilidad: es el atributo referido a la
  viabilidad y facilidad de mantenimiento de un producto, puede
  ser expresado en términos de frecuencia,
  duración, costo de mantenimiento. Es la probabilidad de
  que un producto o equipo pueda ser restituido a un una
  condición especifica en un período de tiempo
  dado.
• La eficiencia:
  vincula el tiempo estándar establecido para realizar una
  actividad con el realmente ocurrido.
• Seguridad: se refiere tanto al personal como a los
  clientes y al ecosistema.
• Costo: las presiones competitivas obligan a ajustar
  constantemente los precios.
• Efectividad: Se trata de que no sólo los
  equipos funcionen una adecuada proporción de tiempo,
  sino que también lo hagan a buen ritmo y sin perdidas
  por mala calidad.

Abastecimiento

La función de abastecimiento comprende tres
funciones: almacenaje, compra recepción, que
interactúan entre sí.

Expedición y distribución
física.

Consiste en despachar los productos de la empresa a
quienes tengan que recibirlos, puede estar ubicada en el
área comercial o en la de producción, dependiendo
del tipo de actividad que se desarrolle en la empresa.

Mantenimiento

Se ocupa de conservar todos los bienes directamente o
indirectamente productivos en adecuadas condiciones de
funcionamiento y eficiencia.

La Fuerza De Trabajo

La motivación
es lo que hace que el hombre
actúe y se comporte de una determinada manera.

La motivación se puede agrupar en tres
tipos:

• El trabajo puede hacerse como un fin en sí
  mismo
• Puede efectuase por motivos relacionados con el
  ambiente del
  trabajo
• Puede llevarse a cabo por motivos
  intriséntico.

Una tarea que toda organización debería
realizar y mantener actualizada como instancia previa al
reclutamiento del personal, es el planeamiento de los recursos
humanos

• Planeamiento de la estructura organizacional futura y
  su evolución
• Definición de los recursos
  humanos requeridos.
• Comparación de los recursos humanos previstos
  y los actualmente disponibles.
• Definición de necesidades de
  capacitación, traslados, reemplazos y reclutamientos que
  haya que ir efectuando.

Capacitacion y desarrollo

Lograr el mejoramiento de las aptitudes de los empleados
para el desempeño de su profesión y sus funciones
actuales.

Remuneraciones y beneficios

Constituye la forma en que las organizaciones retribuyen
al personal

por su trabajo, se pueden clasificar en:

• Remuneraciones en función del nivel de
  actividad
• En función de las utilidades
• Beneficios financieros indirectos
• Compensaciones no financieras

Seguridad y salubridad industria

Consiste en el conjunto de acciones que se adoptan a fin
de evitar los accidentes
laborales.

El servicio de plante tiene por objeto suministrar
energía, gas, aire

Con respecto al ambiento interno dependen de la temperatura,
humedad ventilación ruidos.

Muchas veces depende de la industria que sea provoca
contaminación en el ambiente que pueden
ser:

• Liquida
• Sólida
• Del aire
• Ruido

Diseño del producto y del proceso

Diseño tecnico del producto

El diseño tecnico implica definir la forma, color
, tamaño, calidad , confiabilidad y demás atributos
inherentes a la caracetrización merceológica del
rpoducto, así como ciertos aspectos derivados de ella
(desempeño, costo, etc). Se trata de una labor que combina
creatividad,
investigació, evaluación, refinamiento y aprendizaje y que
se desenvuelve a traves de un proceso iterativo que generalmente
continúa hasta alcanzar el nivel deseado.

En función del tipo de actividad que se trate el
diseño tecnico puede estar orientado a la
elaboración de productos estandarizados, o produstos a
pedido del cliente.

Numerosos factores son los que intervienen en el
diseño , como ser:

• Adecuación a la estrategia empresaria:
  interesa en particular conocer el enfoque adoptado por la
  organización con respecto a la tecnología .
• Factor Funcional: significa que el producto cumpla
  las funciones que satisfacen las necesidades del consumidor ,
  para lo cual su alcance debe precisarse con
  justeza.
• Valor: se refiere al beneficio que el consumidor
  espera recibir del producto , cómo lo percibe y
  cuánto estará dispuesto a pagar por el , aspectos
  que el diseñador tecnico deberá considerar en
  todo momento.
• Factor uso: consiste en la facilidad de manejo del
  producto , que en muchos casos adquiere suma
  significación.
• Calidad de Diseño: constituye un atributo
  clave, hasta el punto de ser un objetivo y medida del
  desempeño por excelencia de la
  producción.
• Apariencia: varía según el articulo, y
  en algunos casos resulta decisivo.
• Confiabilidad: es la probabilidad de que el mismo se
  desempeñe satisfactoriamente durante un periodo
  determinado , en tanto sea usado u operado bajo ciertas
  condiciones especificadas.
• Mantenibilidad: es el atributo referido a la
  viabilidad y facilidad de mantenimiento de un producto y puede
  ser expresado en terminos de frecuencia y/o duración y/o
  costo del mantenimiento. Por supuesto su importancia es mayor
  en el caso de productos durables.
• Durabilidad: es la vida util probable del producto .
  Constituye un atributo a optimizar.
• Factibilidad de elaborar el producto y Disponibilidad
  y costo de las materias primas y componente a utilizar :
  constituyen aspectos que son responsabilidad del area de producción y
  resultan tambein fundamentales para el diseño
  tecnico.
• Simplificación: comprende la reducción
  del numero de tipos y variedades del producto, como de la
  cantidad de materia prima y componentes que lo integran .Esta
  trae aparejada la disminución de los costos de
  producción
• Estandarización: consiste en la uniformidad
  del diseño del producto, lo que implica un unico metodo
  de producción y la correlativa estandarización de
  sus materias primas y componentes.
• Intercambiabilidad de las partes: derivada de la
  misma estandarización de componentes, que facilitan la
  producción, y el uso por parte de los
  consumidores.
• Modularidad: para satisfacer la variedad de opciones
  que requiere el consumidor se diseña el producto con una
  cantidad de componentes o conjuntos
  estandarizados (modulos) y se efectúa su
  diferenciación en el ensamble final. Con ello se obtiene
  reducciones de costos y se responde a la diversidad de los
  mercados actuales.
• Tolerancia: son los margenes de desvío con
  respecto a las especificaciones que habrán de permitirse
  en la fabricación. Fijarlas corresponde al diseño
  tecnico, que día a día , por la competencia se
  ve mínimizada la tolerancia
  admitida.
• Flexibilidad: es el atributo inherente a su
  adaptabilidad a los cambios. Ayuda a prolongar su vida util, al
  fortalecerle ante los cambios tecnológico y los mercados
  inestables.
• Compatibilidad: con los restantes productos que
  elabora la empresa , así como con las posibilidades del
  mercado, requiere que el diseñador proceda en
  congruencia a ellos y no genere un eslabón perdido que
  origine dificultades de comercialización y de uso para
  el consumidor.
• Ciclo de vida : define en que ambito se moverá
  el producto y que circunstancias presuntamente deberá
  afrontar. Esto se extiende desde pretnder la maxima
  permanenciaen el mercado, hasta definir su
  obsolecencia.
• Seguridad: en el uso o consumo del
  producto, debe ser contemplada debidamente por el
  diseñador.
• Regulaciones gubernamentales y patentes
• Costo: es uno de los mas importantes factores del
  producto , no solo como medida de la producción , sino
  tambien por su gran incidencia en el precio .
• Suboptimización: tratar de que el sacrificio
  del conjunto sea mínimo o de lograr las distintas metas
  en un grado razonable .

Diseño del proceso

El diseño del proceso difiere sustancialmente
según se trate de una actividad de equipamiento intensivo
o de mano de obra intensiva.

En el primer caso , el proceso es establecido por la
tecnología y las tareas de los trabajadores involucrados
deben circunscribirse , en su mayor parte , a las
especificaciones de operación de los equipos.

Cuando la mano de obra es intensiva y/o determina el
proceso el diseño es realizado a través de una
metodología que generalmente consta de las
siguientes etapas:

1. Planteo del problema: definición del o los
   objetivos perseguidos (reducción de costos,
   aceleración del proceso, etc.)
2. Relevamiento de datos: obtención de la
   información sobre el proceso actua, otras tecnologias,
   etc.
3. Análisis y generación de
   alternativas.
4. Evaluación de las alternativas generadas y
   elección de las mas convenientes .
5. Especificación o diseño detallado de la
   alternativa elegida
6. Implantación desde la adopción
   de medidas preparatorias para llevarla a cabo hasta la puesta
   en marcha del nuevo proceso diseñado.
7. Seguimiento hasta que el proceso instalado se
   encuentre debidamente asentado.

En las etapas de relevamiento, análisis,
generación de alternativas, y especificación se
utilizan diagramas y
graficas que
facilitan la observación e interpretación del
proceso en estudio. Los mismos son confeccionados empleando
simbolos que representan cada uno de los tipos de operaciones
.

5. Desiciones de
inventario

El objetivo de los inventarios radica en lograr el
equilibrio
entre actividades que suelen operar a distinto ritmo tales como
ventas y producción; producción y compras:
distintas etapas del proceso productivo, posibilitando que cada
una funcione con mayor independencia.

El objetivo de la empresa, en cuanto a su política de
inventarios, será lograr el balance justo entre los
beneficios derivados de mantenerlos y los costos que ellos
originan.

Las compañías con métodos
tradicionales mantienen habituales inventarios por los siguientes
motivos:

• para mejorar el servicio al consumidor
• para aumentar la eficacia de la
  fabricación
• para sacar ventajas de descuento por comprar en
  grandes cantidades

Las decisiones más habituales que se adoptan con
relación a los inventarios son: que artículos
mantener en stock; si es más conveniente fabricarlos o
comprarlos; en que momento efectuar la compra o la
producción; tamaño del lote a comprar o fabricar;
nivel de servicio a brindar a los clientes; nivel de existencias
a mantener; inventarios de seguridad a mantener; sistema de
control a utilizar.

1. Clasificación de inventarios:

• por la función que cumplen:
• Inventarios cíclicos: destinados a atender una
  demanda permanente o continua.
• De seguridad: se mantienen como reserva.
• De anticipación: cuando la demanda es
  estacional y el producto no perecedero.
• De partida: se acoplan para realizar una
  producción única o distinta o con
  propósitos especulativos.
• De tránsito: cuando transporta
  mercadería de un depósito a otro ubicado en
  distitas localidades.
• por la repetividad de las decisiones:
• Estáticos: se mantienen fijos.
• Dinámicos: dan lugar a decisiones
  repetitivas.
• por el grado de conocimiento
  de las variables no controlables que determinan el
  consumo:
• Decisiones de certeza: cuando la demanda está
  asegurada.
• Decisiones de riesgo: se establecen probabilidades de
  ocurrencia.
• Decisiones ante incertidumbre: cuando se desconocen
  los estados del contexto.
• por el grado de dependencia:
• Inventarios con demanda independiente: se encuentran
  influenciados exclusivamente por las condiciones del mercado u
  otros factores externos a la organización (contexto
  externo).
• Inventarios con demanda dependiente: derivan de
  decisiones previas de planeamiento de la producción en
  base a reglas de cálculo según los requisitos
  previstos.

1. Constituyen indicadores claves de la calidad de
   desempeño en cualquier organización.

   Rotación = consumo / existencias.
   Rápidas rotaciones: menores niveles de
   inventarios.

2. Rotación y nivel de inventarios:
3. Lote óptimo de compra o
   producción:

Se manifiesta a través de dos tipos de costos
contrapuestos (uno aumenta cuando disminuye el otro).

1. Vinculación de las políticas de inventario con la estrategia
   de producción:

Existe una tendencia a reducir la inmovilización
de stock. Esta reducción de los inventarios se logra a
través de una serie de acciones:

• Ajuste de la producción a los requerimientos
  de la demanda.
• Mejores y más estables relaciones con los
  proveedores que permitan minimizar los inventarios.
• Reducción de los tiempos de preparación
  de maquinarias.
• Adecuado balanceo del sistema de
  producción.
• Eliminación de demoras
  innecesarias.
• Reducción o eliminación de las fallas
  de calidad.
• Buen mantenimiento de las maquinarias.
• Aplicación de mejores
  prácticas.

6. Control de
calidad

Conceptos fundamentales del control de
calidad

Definición: es la medida en que el producto
elaborado y/o servicio brindado satisface las necesidades del
mercado al que esta dirigido.

Calidad de diseño: coincidencia entre el producto
requerido por el mercado y el diseño desarrollado por la
empresa.

Calidad de concordancia: coincidencia entre el producto
elaborado y el diseño.

Control de calidad: control de cumplimiento de las
especificaciones.

Tolerancia: margen de desvios con respecto a las
especificaciones.

• Características, especificaciones y normas de
  calidad

Características de calidad: propiedades o
requisitos necesarios para describir la naturaleza de un
bien.

Especificaciones de la calidad: definir los atributos
del producto con precisión.

Normalización: establecimiento de una regla o
patrón que debe ser acatado( ejemplo: normas
IRAM).

La ventaja de esto es que reduce la variedad de
elementos, facilitándose la producción y el
mantenimiento de los productos, achicándose los
inventarios y agilizándose los abastecimientos.

• Principios de control de calidad.

La calidad de un producto depende de su
fabricación.

El control debe ser realizado con la idea de
previsión, tratando de evitar las fallas en lugar de
esperar a que se produzcan y luego proceder a
corregirlas.

El control de la calidad debe hacerse intensivo a todas
las actividades que se desarrollan en la
organización.

• Topología de defectos de defectos de
  calidad.

Defectos esporádicos: se producen
circunstancialmente y requieren ser corregidos mediante acciones
puntuales( ejemplo: cambiar una cuchilla).

Defectos crónicos: se repiten en forma reiterada
e implican un cambio en el proceso.

• Métodos de control.

En función del tipo de inspección
aplicado:

• Control por atributo( cualitativo): se cuenta o no
  con un atributo.
• Control por variable(
  cuantitativo):mediciones.

Según su ubicación en el sistema de
producción:

• Control de procesos: se practican en distintas
  instancias del proceso de producción.
• Control de entradas y salidas: fiscalizan la calidad
  de lo que fluye.
• Control en la fuente de
  aprovisionamiento.
• Control en el canal de
  distribución.

De acuerdo con la intensidad del control:

• Inspección total.
• Control estadístico.
• No control(autocontrol por los operarios)
• Diseños de sistemas de
  control de calidad:

Puntos de control: establecer en que instancias del
sistema de producción se efectuaran los controles de
calidad.

Unidades de control: para cada punto de control,
establecer las unidades que se van a controlar en
él.

Características a controlar: establecer
características de la calidad a controlar en cada
caso.

Tipos de inspección y mediciones a realizar:
atributos y/o variables a medir.

Intensidad del control.

Responsables de llevar a cabo el control.

Elementos a emplear.

Procedimiento de recolección de datos.

Acciones a tomar.

Auditoria de calidad: implica la aplicación de
métodos sistemáticos para controlar la forma en que
es realizado el control de calidad, desde sus procedimientos
hasta su ejecución, generalmente a través de alguna
persona o ente
independiente.

• Gráficos empleados para el control de la
  calidad.

Control estadístico de calidad

Este control aplica los principios de la
teoría
estadística. Las muestras se seleccionan
aleatoriamente o por el método de muestreo
sistemático. La distribución de frecuencias de la
muestra representa el universo
sujeto al control. Se calcula la media y la dispersión. En
el control de calidad se analiza la concordancia de la media con
la especificación y el rango de la dispersión con
los márgenes de tolerancia. La medición de una
muestra proporciona información sobre el producto y sobre
el proceso.

El muestreo de aceptación es el procedimiento de
inspección por muestras en base al cual se toma la
decisión de aceptar o rechazar un lote de productos. Es
aplicable tanto a la medición de atributos como a la de
variables.

Calidad cero defectos y autocontrol de la
calidad

La calidad cero defectos propone hacer las cosas bien la
primera vez ( para evitar antieconómicos reprocesamientos
y desperdicios) y el autocontrol por el operario, se ocupa de
capacitar a este para que utilice herramientas analíticas
para el control de la calidad del proceso y se involucre en la
búsqueda de soluciones.

El autocontrol se complementa con otras
medidas:

• A través del sistema denominado de las dos
  estaciones , donde el operario que recibe el material controla
  al que lo precede.
• Se delega el control de las materias primas a los
  proveedores.
• Se desatan verdaderos operativos de caza de errores:
  la caza de errores consiste en rastrear, clasificar, analizar y
  corregir todas las desviaciones que se produzcan respecto a las
  normas de calidad.

El control de calidad en los servicios

El control de la calidad en los servicios puede ser
visualizado como un sistema de control por realimentación.
En un sistema de esa naturaleza, la salida es comparada con un
estándar. La desviación al estándar es
comunicada en retorno a la entrada, y entonces se hacen los
ajustes necesarios para conservar la salida dentro del rango de
tolerancia admitido.

La dificultad de controlar la calidad radica en que los
servicios involucran un alto nivel de contacto directo entre los
empleados que los prestan y los consumidores. Los medios de
control de la calidad deben ser diseñados teniendo en
cuenta este tipo de circunstancias, para que resulten
efectivos:

• Encuestas e investigaciones
  de satisfacción del cliente.
• Análisis de reclamos.
• Opiniones del personal que presta el
  servicio.
• Estudio técnico de variables inherentes al
  proceso de prestación (tiempo de atención, tiempo
  de espera, llamadas telefónicas no atendidas,
  etc.)
• Cliente incógnito.
• Auditoria operativa.
• Control estadístico de la calidad( enfocado al
  control del proceso)

Costos relacionados con la calidad.

Se clasifican en:

• Costos de planeamiento y control: costos de
  prevención y costos de evaluación.
• Costos de fallas: costos internos y costos
  externos.

Aseguramiento y garantía de calidad

Aseguramiento de la calidad es cualquier actividad
concerniente al mantenimiento de la calidad a un nivel deseado.
También se refiere a la detección de problemas de
calidad cuando ellos ocurren.

Su objetivo consiste en que la calidad del producto
proporcione satisfacción, confiabilidad y economia al
consumidor.

Certificación de la calidad: objetivo final; el
libre y directo acceso de los materiales a la planta del
cliente.

Garantía; que el productor brinda al cliente con
relación al desempeño y confiabilidad de los bienes
y productos que lo prevee.

Normas de aseguramiento, certificación y
garantía de la calidad:ISO(
International Stándar Organization), federación
mundial de instituciones
nacionales de estandarización.

Dimensión y localización de actividades
productivas

En la secuencia estratégica de producción,
tras las decisiones inherentes a producto, proceso y
equipamiento; la de planta, que se refiere a la dimensión
( o tamaño) del sistema y su localización( o
ubicación). Si bien él termino planta connota la
idea de fabrica, la denominación aquí se hace
extensiva a las instalaciones productivas correspondientes a
actividades económicas primarias terciarias.

7.
Dimensión

El dimensionamiento del sistema de producción,
constituye una decisión fundamental en la vida de toda
organización. De ella resultara la capacidad instalada,
por lo que su naturaleza será estratégica y su
horizonte de largo plazo.

La capacidad es la cantidad de productos que puede
elaborar un proceso por unidad de tiempo(
toneladas/dia,unidades/año, etc.).

Cuando los productos son heterogéneos, suele
emplearse otra medida representativa(insumos procesados). En los
servicios a veces se define la capacidad en forma absoluta, sin
proporcionarla al tiempo, aunque en la mayoría de los
casos se aplica la regla general( ejemplo: la oferta diaria de
asientos –kilómetro de una compañía
aérea).

Hasta la década de 1980, la tendencia al respecto
fue instalar fabricas de gran dimensión, sustentadas por
el criterio de economia de escala. De allí fue posible
observar la quiebra en
cualquier lugar del mundo de grandes empresas dotadas
de enormes instalaciones.

No debe extrañar que se haya producido un
transito hacia unidades productivas de menor dimensión,
que logran ser económicas en base a los adelantos de la
automatización que por ende, implican una
aplicación creciente de tecnología informática al equipamiento
productivo.

Estas aplicaciones aportan nuevos atributos, tales
como:

• Notable flexibilidad en el desarrollo y diseño
  de productos, permitiendo el uso de materiales
  alternativos.
• Rápida respuesta a los cambios del mercado,
  con la posibilidad de efectuar modificaciones a bajo costo y en
  breves plazos.
• Veloz procesamiento de la
  producción.
• Mejor planeamiento, programación y control de
  la producción y el mantenimiento asegurando un
  desempeño más efectivo del sistema
  productivo.

Todo esto ha dado lugar a un avance desde el tradicional
criterio de economia de escala hacia la economia de alcance. Se
dice que existe economia de alcance donde un mismo equipamiento
puede producir múltiples productos a menor costo en forma
combinada que separadamente. Alvin Toffler, afirma:"Consideremos
la producción en masa.Sin embargo, nos estamos desplazando
ya de una economia de consumo en masa,a lo que he llamado
economia desmasificada, es decir de en series cortas, incluso a
gusto de clientes en una producción individual, basadas en
las computadoras y
los controles numéricos. Incluso cuando se trata de
millones de componentes idénticos, los mismos con
frecuencia, se configuran mas y más como productos finales
individualizados. Entonces, los mismos procesos de
producción se han vistos transformados. Las nuevas
tecnologías hacen que la diversidad sea tan barata
como la uniformidad. En realidad, en muchas industrias se trata
de amoldarse al cliente o perecer. De hecho se trata casi de un
regreso dialéctico a la producción preindustrial de
una cosa de cada clase, pero ahora sobre la base de una nueva
tecnología".

En consecuencia, las exigencias estratégicas
actuales derivan de una creciente necesidad de contar con un
sistema de producción flexible desagregado y orientado al
consumidor. Lo que es posible debido a las aplicaciones de la
tecnología informática, que permiten con su
potencial contrarrestar el principio de economia de
escala.

No obstante, dicho principio no ha desaparecido, no
tanto por la obstinación de los empresarios, sino por una
simple realidad técnico-económica. En si,lo que se
desconoce es la relevancia de la ubicación de la actividad
productiva de que se trate en la secuencia que va desde la
naturaleza al consumidor. Si esta desemboca directamente en el
consumidor, conviene basarse en los criterios de economia de
alcance y masa critica. Pero si se trata de un producto que es
materia prima de otros, la producción a escala suele ser
la mejor opción.

Otro aspecto vinculado, radica en la decisión
empresaria de integración vertical, que consiste en
adquirir o tomar el control de organizaciones proveedoras(
integración hacia atrás) o clientes (
integración hacia delante) .

La integración hacia atrás es la que esta
enraizada con la estrategia de producción.

Cabe puntualizar que esta depende de las dimensiones
relativas de las organizaciones involucradas, así como de
la situación imperante en el merado respectivo.

8.
Localización.

La decisión de localización
geográfica de la producción tiende a minimizar el
flujo de egresos a largo plazo de los conceptos asociados a la
misma.

Algunos factores determinantes al respecto
son:

• Disponibilidad de materia prima.
• Disponibilidad de energía.
• Posibilidad de contar con los recursos humanos
  necesarios.
• Cercania del mercado consumidor.
• Leyes de promoción industrial.

Desde luego que no es facial que todos los factores
coincidan en una ubicación, lo que lleva a analizar la
ecuación económica mas conveniente que los combine,
no dejando de lado los costo que pueden ocasionar cambiar una
planta de un lugar a otro.

En numerosos caso la actividad productiva se concentra
en la cercanías de núcleos urbanos de cierta
magnitud, dado que estos le proveen los servicios y la mano de
obra necesarios para su desenvolvimiento y, al mismo tiempo,
constituyen su propio mercado. Sin embargo las industrias basadas
en insumos perecederos( como él azucara o el tabaco) o con un
elevado costo de transporte de los mismos, se ubican en las
cercanías de las fuentes
productoras de las materias primas. Otras que consumen mucha
energía( como la del aluminio) se
sitúan donde es posible obtenerla a un costo
economito.

La localización es una decisión poco
frecuente, con múltiples alternativas, que requiere la
recopilación de mucha información y un
análisis técnico-económico.

Normas Especificas De Control Interno

El control compara la actuación real con la
prevista y marca los
desvíos, para corregir la acción, o bien, rever las
decisiones y planes. Constituye el canal de realimentación
del proceso de decisión.

El control de la producción comprende los
siguientes subprocesos:

• la calidad: control de calidad
• las cantidades:
• seguimiento: Vigilancia permanente de las operaciones
  del proceso, para asegurarse que coincida con lo previsto, o
  tomar medidas de ajuste en forma inmediata.
• control cuantitativo de la producción:
  evaluación de las cantidades producidas y los recursos
  aplicados mediante centros o módulos de control que
  deben: asignar un responsable por cada centro de control,
  definir que controles rutinarios y que controles por
  excepción alcanzaran cada uno de ellos y además
  que el costo del sistema de control no supere el valor de
  riesgo al que esta sujeto.

Existencia de inventario permanente o registros
contables apropiados

No todos los ítem de stock tienen la misma
relevancia para ello se utiliza el método ABC, que es una
representación grafica que muestra la ubicación
existente entre la cantidad de ítem que componen el
inventario y su valorización o consumo anual valorizado.
Luego se efectúa un control más intensivo a los de
mayor valor. En ellos se tratara de operar con los noveles de
inventario lo mas ajustados posibles, dado que se trata de bienes
de costo elevado, que dan origen a la mayor inmovilización
financiera.

Es recomendable que el control de las existencias de
bienes de cambio se realice mediante el registro permanente de
las mismas. Esto permite tener actualizado el valor y volumen de
las existencias permanentemente.

Realización de recuentos físicos
periódicos

Es importante que se realicen recuentos físicos
periódicos de la existencia, con la finalidad de ajustar o
conciliar a un momento dado, los registros contables y ficheros
extracontables, con los resultados obtenidos en esas tomas de
inventario.

Para que los inventarios fiscos sean eficientes es
convenientes que los mismos sean sorpresivos y realizados por
personas ajenas a quienes registran los movimientos pertinentes a
los stocks o detentan la custodia física de los
mismos.

El inventario contribuye a controlar y a ajustar el
resultado de los movimientos en un periodo de tiempo, evaluar la
eficiencia operativa en el manejo de las existencias y sus
registraciones, constatar la existencia física y controlar
la imputación y evaluación contable.

Es importante también considerar el costo de la
tarea de inventarios, así como aquellos que se originan
por permanecer inmóvil operativamente durante el
inventario.

Respecto del alcance, es decir los rubros se deben
inventariar, si la organización lleva inventario
permanente, es posible que los recuentos sean parciales, es decir
que comprendan determinados ítem. Si no llevaran
inventarios permanentes se deberá efectuar un inventario
físico total al año.

Ajustes de inventario

Los ajustes por diferencia de inventario deberán
estar validamente justificados, analizados y autorizados por un
funcionario responsable que sea ajeno a la custodia de los
bienes.

Custodia de las existencias

La responsabilidad por el control y la custodia de los
bienes en existencias debe recaer sobre una sola persona a quien
se le deberán asegurar todas las facilidades de control.
El local destinado a deposito debe permitir una protección
física y adecuada de los bienes.

Así mismo, es importante que condiciones del
local como humedad, temperatura y ventilación garanticen
que no se produzcan deterioro de los productos.

Documentación de todo movimiento de
existencias

Todo movimiento de bienes en almacenes debe estar
amparado por un comprobante caso de las entradas, almacenes
recibe de recepción el duplicado del informe de
recepción, si se trata de materias primas o materiales o
el duplicado del parte de producción para el caso de
productos elaborados.

Las salidas, en cambio, deberán estar amparadas
por un vale de salida de almacenes o parte de pedido de
materiales, el que deberá estar firmado por un responsable
con atribuciones para realizar pedidos.

Fijación de stocks mínimos y lote
optimo

Se recomienda la fijación de stocks
mínimos o punto optimo de reposición, así
como la determinación del lote optimo que se debe
producir.

Control de costos

Fundamentalmente para el control de la producción
por cuanto implican la versión valorizada de la
evaluación de la gestión.

Para desarrollar un sistema de costos se deberá
tener en cuenta:

• establecer con precisión sus
  propósitos.
• determinar el objeto del costo.
• definir el o los metidos de costeo
• identificar los cargo relevantes.
• establecer el método de calculo y los
  criterios de costeo a aplicar.
• definir la presentación o exposición de los resultados obtenidos a
  través del sistema, en función de los distintos
  usuarios.

Existen costos que la contabilidad no refleja pero que
son importantes para la gerencia de
producción:

• Costos incrementales ( se producen a raíz de
  una decisión o suceso no controlable) y costos
  incrementables (derivados de producir una unidad
  mas)
• Costos de oportunidad( cuantifican lo que se pierde
  de ganar por optar por una determinada alternativa.
• Costos sumergidos( son aquellos que no podemos
  modificar sino mediante de decisiones de fondo a largo
  plazo).
• Costos de ineficiencias( costos ocultos; por ejemplo:
  costos financieros de inventarios en exceso, perdidas por
  paradas o indisponibilidad de los equipos productivos,
  pérdidas por demoras innecesarias en la
  preparación de maquinarias al cambiar de una
  producción a otra, perdidas por deficiente
  calidad)

La información de costos de producción es
in recurso valido en tanto se utilice para decidir y actuar con
vistas a la reducción de costos y las
ineficiencias.

Contratación de seguros eficientes

Es aconsejable una adecuada una adecuada cobertura de
posibles siniestros, mediante la contratación se seguros
para los bienes de cambio( en proceso t terminados).

9.
Bibliografía

• 20 Años De Librero-Editor.

Presente amistoso.

Varios autores.

Editorial porrúa.

México, 1998.

• Si de letra impresa se trata…

… Una tradición nos avala.

Folleto informativo. Editorial porrúa.

México, 1998. 

Este Trabajo Fue Elaborado Por Alumnos De La Catedra
Estructuras Y Procesos De La Facultad De Ciencias Economicas De
Jujuy —- Año 2003 –– Regimen Promocional —-
Turno Mañana

Autor:

Prom. T. Mañana benchmarking
promogrupo2[arroba]hotmail.com