Trabajo de ingeniería de medición del trabajo (página 4)

 en M.G.S.A Mármoles determinamos cada
factor de velocidad de los elementos de nuestra tarea definida,
ahora bien, se calificaron los 7 elementos de la tarea de los 16
ciclos observados en el desarrollo del estudio de tiempos,
recordando que el FV nosotros lo asignamos de tal manera que se
aplica de manera congruente a nuestros datos de interés,
realizamos la siguiente tabla (Calificación por velocidad)
donde se muestran los valores de
velocidad, y realizamos datos para determinar, la
desviación típica, y el coeficiente de
variación, ahora bien el elemento que llegue a presentar
mayor CV, es aquel que se va a determinar los ciclos a observar y
en éste estudio se determinó que es el elemento 5
con mayor coeficiente como se muestran en los Resultados
obtenidos, cuyo número de ciclos a observar es de
70.

CALIFICACIÓN
OBJETIVA

Existen dos factores para la determinación del
factor para la calificar la actuación:

1. Calificación por Velocidad.
2. Grado de Dificultad.

En el grado de dificultad intervienen las siguientes
categorías: extensión o parte del cuerpo que se
emplea, pedales, bimanualidad, coordinación ojo-mano, requisitos
sensoriales o de manipulación, peso que se maneja,
etc.

La suma de los valores
numéricos para cada uno de los seis factores comprende el
ajuste del grado de dificultad.

Tabla de los ajustes por la Dificultad
del Trabajo

 Categoría 6: Peso, letra:
W (Weight)

Factor de Dificultad

CALIFICACIÓN POR
NIVELACIÓN

Sistema Westinghouse

(Factor de Nivelación)

En este método se considera cuatro factores al
evaluar la actuación del operario, que son habilidad,
esfuerzo o empeño, condiciones y
consistencia

La habilidad se define como "pericia en seguir un
método dado" y se puede explicar más
relacionándola con la calidad artesanal revelada por la
propia coordinación de la mente y las manos. Cabe resaltar
que en sentido estricto, la habilidad se concibe como la eficiencia en
seguir un método dado, existiendo seis grados o clases de
habilidad asignables a operarios y que representan una
evaluación de pericia aceptable.

El esfuerzo se define como una demostración de la
voluntad para trabajar con eficiencia. El empeño
representativo de la rapidez con la que se aplica la habilidad, y
que puede ser controlado en alto grado por el operario. Tiene
seis clases representativas.

Las condiciones a que se han hecho referencia en este
procedimiento
de actuación son aquellas que afectan al operario y no a
la operación. En más de la mayoría de los
casos, las condiciones serán calificadas como normales o
promedio cuando las condiciones se evalúan en
comparación con la norma en que se hallan generalmente en
la estación de trabajo. Los elementos que
afectarían las condiciones de trabajo son: temperatura,
ventilación, luz y ruido. Las
consistencias del operario debe evaluarse mientras se realiza el
estudio. Los valores elementales de tiempo que se repiten
constantemente indican, desde luego, consistencia perfecta. Tal
actuación ocurre muy raras veces por la tendencia a la
dispersión debida a muchas variables,
como dureza del material, afilado de la herramienta de corte,
lubricante, mostradas en las tablas.

Factor de
Nivelación

 CALIFICACIÓN
SINTÉTICA

Determina un factor de actuación para elementos
de esfuerzos representativos del ciclo del trabajo por la
comparación de elementos reales elementales observados con
los desarrollados por medio de los movimientos
fundamentales.

Este factor se aplica por lo menos a dos elementos, para
obtener el promedio de los factores, el cual constituirá,
el factor que se aplicará a todos los elementos a excepto
de los elementos controlados por máquinas.

;

P = Factor de actuación o
nivelación

Ft = Tiempo de Movimiento
Fundamental

O = Tiempo elemental por observación directa

En Glaxosmithkline, se analizaron rigurosamente la
aplicación de cada calificación a nuestra tarea
definida, que es la laminación y pulir el mármol,
en donde se requiere de un análisis y observación directa por
nosotros que la aplicamos en nuestro estudio de tiempos, en las
siguientes tablas muestra la información suficiente y
necesaria, para determinar el Tiempo normal, de manera
correcta.

CÁLCULO DEL TIEMPO
NORMAL

Calificación
Objetiva:

TN = Tiempo Normal

TMO = Tiempo Medio Observado

FV = Factor de Calificación por
Velocidad

FD = Factor de Dificultad

Calificación Por
Nivelación

TN = Tiempo Normal

FN = Factor por Nivelación

Calificación Objetiva

S TN = 805.7
centésimas de minuto

Calificación por Nivelación

S TN = 890.5
centésimas de minuto

Estos valores son interesantes para analizar, el primero
nos da un valor mayor
que el segundo, estos se debe a que muchas veces la
aplicación de éstos diferente técnicas de
factores para determinar nuestro tiempo normal en Glaxosmithkline
son a criterio del analista, porque en el caso del primer factor
se requiere del análisis del factor de dificultad ya que
existen que son mucho mas complicadas que otras como se muestra
en la tabla anterior, entonces concluimos que nuestro tiempo
normal va depender que tipo de calificación deseamos
utilizar y dependiendo a ello, vamos determinar nuestro famoso y
necesario tiempo estándar.

 CURVA DE
APRENDIZAJE

La medición del trabajo humano siempre ha
constituido un problema para la administración, ya que a menudo los planes
para la provisión de bienes o servicios, de acuerdo con un
programa confiable y un costo predeterminado, dependen de la
exactitud con que se puede pronosticar y organizar la cantidad y
tipo de trabajo humano implicado, los ingenieros Industriales,
los ingenieros de factores humanos y otros profesionales
interesados en el estudio del comportamiento
humano reconocen que el aprendizaje
depende del tiempo. Aún la operación más
sencilla puede tomar hora dominarla. El trabajo complicado toma
días o semanas antes de que el operario logre la
coordinación física y mental que
le permitan proceder de un elemento a otro sin duda o demora.
Este periodo y l nivel relacionado de aprendizaje
forman la curva de aprendizaje. Son muchos los procedimientos
convencionalmente aceptados que requieren de un reloj para la
recopilación de tiempo necesarios; asimismo, suelen ser
numerosos los detalles que implican dichos procedimientos para el
registro real
de los datos no siendo raro que varíen radicalmente de un
compañía a otra. Una vez que el operario alcanza la
parte más plana de la curva, se simplifica el problema de
calificar el desempeño. Sin embargo, no siempre es
conveniente esperar tanto para desarrollar un estándar.
Quizá los analistas se vean obligados a establecer el
estándar en el punto en que la pendiente de la curva es
mayor. En tales casos, han de poseer un agudo poder de
observación y deben poder juzgar con madurez según
la amplia capacitación para calcular un tiempo normal
equitativo.

Es útil de curvas de aprendizaje representativas
de los diversos tipos de trabajo se realizan en la
compañía. Esta información se puede usa
tanto para determinar la etapa de producción en la que sería deseable
establecer el estándar, como para proporcionar una
guía del nivel de productividad
esperado de un operario promedio con un grado conocido de
familiaridad con la operación, después de producir
un número fijo de partes. Al graficar los datos de la
curva de aprendizaje en papel
logarítmico, los analistas pueden linealizar los datos
para facilitar su uso. Por ejemplo, la gráfica de la
variable dependiente (tiempo de ciclo) y la variable
independiente (número de ciclos) de la figura

No necesario ocurre que una nueva situación de
curva de aprendizaje proporciona un nuevo diseño
que va a producción. Los diseños anteriores
similares a los nuevos tienen un efecto en el punto en que la
curva comienza a ser plana. Así, la compañía
introduce un diseño nuevo por completo de un tablero
electrónico complejo, el ensamble implicaría una
curva de aprendizaje diferente que la introducción de un tablero similar al que
ha estado en
producción durante los último cinco
años.

La teoría
de la curva de aprendizaje propone que cuando se duplica la
cantidad total de unidades producidas, el tiempo por unidad
disminuye en un porcentaje constante. Cuando se usa papel lineal
para graficar, la curva de aprendizaje es un curva de potencia de la
forma y = kxn. En papel logarítmico, la
curva representa por:

Log10 y =
log10 k + n ´ log10
x

Donde: y = tiempo de ciclo, x =
número de ciclos o unidades producidas, n =
exponente que representa la pendiente, k = valor del
primer tiempo de ciclo.

Por definición, el porcentaje de aprendizaje es
entonces igual a:

tomando logaritmos en ambos lados de la
ecuación,

También se puede encontrar n a partir de
la pendiente:

 En la tabla presenta las pendientes de las curvas
de aprendizaje comunes como una función
del porcentaje de aprendizaje.

Una pregunta interesante se refiere a qué pasa si
el operario sale de vacaciones. ¿Olvida algo de los
aprendido? De hecho, esto ocurre y se conoce como
retroceso. La cantidad de retroceso es un función
de la posición del operario en la curva de aprendizaje
cuando ocurre la interrupción. Esta cantidad se aproxima
extrapolando la línea recta que va del tiempo del primer
ciclo al tiempo estándar. La ecuación para esta
recta de retroceso es:

donde:

s = tiempo estándar

xs = número de ciclos para
lograr el tiempo estándar 

Poder estimar el tiempo de la primera unidad y el tiempo
para las unidades sucesivas puede ser útil en extremo para
estimar cantidades relativamente pequeñas si el analista
cuenta con datos de estándares e información de la
curva de aprendizaje. Como los datos de estándares casi
siempre se basan en el desempeño del trabajador cuando el
aprendizaje se nivela o alcanza la parte plana de la curva, esos
datos debe ajustarse hacia arriba para asegurar que se asigna un
tiempo adecuado por unidad en condiciones de cantidades
pequeñas. Muchos factores afectan el aprendizaje humano.
La complejidad del trabajo es muy importante. Cuando más
larga sea la longitud de ciclo, mayor es la incertidumbre de los
movimientos, y mientras más movimientos simultáneos
o tipo C haya, mayor capacitación se requerida. De manera
similar, las características individuales, como edad,
capacitación previa y aptitudes, afectan la habilidad de
aprender.

En Glaxosmithkline, con los datos cronometrados
anteriormente, obtuvimos valores importantes, ya que se
realizaron un estudio de 16 ciclos, en estos 16 ciclos se obtuvo
un tiempo (tiempo observado), con el fin de ver el
comportamiento, el operario al realizar ésta tarea
importante, se determinó la curva de aprendizaje,
ésta tarea presenta variación interesante, y por
supuesto se va a determinar la pendiente de dicha curva de
aprendizaje para ver que tan laboriosa es la tarea seleccionada,
en donde vamos a aplicar los conocimientos
teóricos.

TPU1 =
811

TPU2 = 799.5

TPU4 = 767.5

TPU8 = 753.5

TPU16 = 743.6

 Empleando la fórmula

obtenemos

Se va a determinar el TPU32
esto con el fin de encontrar un valor estimado, o
sea

HIPÓTESIS: Si
H disminuye un 20%

 Entonces H = 648.8 1/100 min, por lo
tanto

Sabiendo que: 

log10 TPU =
log10 H + c ´ log10 N

Donde: TPU = tiempo de ciclo,

N = número de ciclos o unidades
producidas,

c = exponente que representa la pendiente,

H = valor del primer tiempo de ciclo.

sustituyendo valores tenemos:

N se refiere al valor de
número de ciclos, si

sustituyendo, tenemos: TT
=(811)(39,581.33)(39,581.33)-0.0312=

TT =
23,071,166.2362 1/100 min

EXPLICACIÓN DE LA CURVA DE
APRENDIZAJE

Tenemos varios resultados interesantes, el primero es el
valor de la pendiente de nuestra curva de aprendizaje obtenida,
ahora bien, el valor de la pendiente o sea c = – 0.0312
éste es un valor negativo que nos indica el grado de
dificultad y a parte que el operario ésta aprendiendo,
logrando un predicción sobre el TPU = tiempo promedio
unitario del ciclo 32 que fue de 12310.35 centésimas de
minuto, éste es interesante ya que se pudo determinar sin
necesidad de haber cronometrado 32 ciclos, logrando muchas veces
completar una curva, en donde tiende conforme avanza el
número de ciclos, la pendiente tiene a ser cero, se
realizó una hipótesis son el fin de ver el
comportamiento de nuestros resultados, ahora para finalizar,
definimos nuestra ecuación de la recta, donde la pendiente
es la misma que se obtuvo y tenemos el primer tiempo del ciclo,
esto con el fin de saber el número de ciclos se requiere
para el TPU de 12000 centésimas de minuto, éste es
un valor significativo ya que éste tipo de conocimientos
de la curva nos ayuda determinar, estándares y tiene
diversas aplicaciones dentro de la empresa
Glaxosmithkline y para la ingeniería
industrial.

NOTA:

Realizando las respectivas conversiones se determina que
el operario aprenderá bien la actividad en 19 días,
nuestra justificación es que el tiempo fue demasiado,
debido a que la empresa realizaba una constante rotación
de personal y esto
no permitía que el operario aprendiera la actividad con
buena eficiencia.

DETERMINACIÓN DE SUPLEMENTOS EN
GLAXOSMITHKLINE

En el estudio de métodos es importante
cronometrar cualquier tarea, la energía que se necesite
desgaste del trabajador para ejecutar la operación debe
reducirse al mínimo perfeccionando la economía de
movimientos, y de ser posible la mecanización de
trabajo.

Al realizar una actividad, la tarea requerirá un
esfuerzo humano, por lo que hay que prevenir ciertos suplementos
para compensar la fatiga y descansar.

El principal suplemento que detectamos en el área
de trabajo analizada, fue la del tiempo que un trabajador puede
ocupar en el instante de realizar sus necesidades personales y
quizá deben añadirse el tiempo de otros
suplementos, como los son, la contingencias.

Al realizar los cálculos de los suplementos
requeridos en el proceso de
etiquetado no es siempre perfecto y exacto.

Los suplementos que a continuación se
señalarán son los más frecuente que en la
línea que se eligió para su estudio.

Para ver el gráfico seleccione la
opción "Descargar" del menú superior

Las enfocamos principalmente a necesidades física
del organismo.

La fatiga básica: Se manifiesta en un
tiempo determinado de la jornada, por lo que la posición
para realizar la tarea para realizar la tarea a los largo del
día ocasiona un cansancio corporal. Los suplementos de
descanso son aplicados principalmente en el proceso de
etiquetado, ya que al realizar la tarea se requiere mucho tiempo
invertido en una posición incomoda (de pie e inclinada)
esto origina que determinado tiempo se presente la fatiga
corporal, es por ello que para buscar una solución a este
problema la empresa propuso la rotación de personal en un
tiempo aproximado de tres horas, pero en ocasiones el cansancio
es tan grande que al rotar a los empleados no es tan
satisfactorio el resultado que obtiene al realizar esta
actividad.

Debido al problema mencionado con anterioridad
consideramos que el suplemento de descanso es uno de los
principales en la realización de la tarea de
etiquetado.

SUPLEMENTO DE CONTINGENCIA

Las manifestaciones de este suplemento se presentaron de
la siguiente manera, en el instante que se atora en el rodillo de
la máquina cinta adheridle (etiqueta) esto origina que se
detenga la actividad por completo para corregir la
posición del rollo de cinta aderible. Otro de los factores
que entran dentro del suplemento de contingencias, fue en la
realización del cambio del
rollo de etiquetado, debido a la terminación de un lote,
ya que se tiene que verificar que el número de etiqueta
sea correspondiente al tubo procesado. Por lo tanto esto origina
que se detenga la producción debido al cambio de lote, ya
que se requiere primeramente, la autorización de las
diferentes autoridades de la empresa, por lo cual la
autorización de un lote tarda en llegar a la línea
de producción y se pierde un tiempo muy grande en la
espera de esta nueva autorización. Es importante mencionar
que mientras se autoriza un nuevo lote, los empleados se ven a la
tarea de limpiar y dar un cierto mantenimiento al área de
trabajo.

Cálculos de suplementos por
descanso

1. Transporte de
una Caja a Banda

Se traslada una caja (llena de tubos) a etiquetar
aproximadamente de 7 kg, se lleva acabo por medio de un
desplazamiento de los brazos de 1 metro desde el suelo hasta la
cintura de trabajador, después coloca la caja de un bando
de 80 cm de altura. Seguidamente el operador desplaza nuevamente
los brazos a 20 cm para colocar cierta cantidad (10 tubos) en la
banda verificando que su colocación es la adecuada en el
proceso de traslado. Las condiciones en que se realiza esta
actividad es una posición incomoda en determinado tiempo
(de pie) y en ocasiones la posición incomoda en
determinado tiempo (de pie) y en ocasiones la posición
vertical de individuo se ve afectada por el cansancio.

2. Traslado de rejilla a almacén
provisional

Después de determinado tiempo que realiza la
máquina (etiquetar) el trabajador espera de pies que se
llene la rejilla de los tubos ya etiquetados, teniendo una
verificación de que los tubos transportados no se
amontonen, desplaza sus brazos 30 cm para jalar los tubos y
acercarlos a la rejilla para llenarla más rápido,
ya llenada la rejilla la levanta con los dos brazos a 20 cm de un
peso aproximado de 2.5 kg para trasladarla a un almacén
provisional. Esta actividad se realiza con ruido y vibraciones de
el golpeteo de los tubos al acomodarse en la rejilla, toda el
área de trabajo tiene una eficiente iluminación y a bajas temperaturas
(12ºC) el cual es necesario para que no se afecte el
producto de la
producción.

3. Transporte de una caja a tarima

Al terminar de vaciado de la rejilla en el
almacén provisional se cierra las cajas, desplazando los
brazos para levantar la caja de 7 kg a una distancia de 1 metro
desde el piso a la tarima donde se realiza el almacenamiento
final este movimiento, es incomodo porque se tiene que doblar
mucho la espalda del trabajador para depositar la cajas en el
lote final (24 cajas). Todos los punto mencionado de este proceso
tiene una estación de limpieza e iluminación
suficiente, eficiente y necesaria, es un lugar aislado con poca
ventilación y a temperatura baja se realiza la
producción.

Cálculos de los Suplemento por
descanso

Tipos de tensión Tarea

Transporte de caja Traslado de Rejilla Transporte de
caja

A banda de 7 kg 2.5 kg a almacén de 7 kg a
almacén

Esfuerzo Puntos Esfuerzo Puntos Esfuerzo
Puntos

1. 1. Fuerza
   media (kg) M 19 M 6 M 19

   2. Postura S 4 M 6 M 10

   3. Vibraciones A 1 M 2 M 4

   4. Ciclo Breve A 10 M 10 M 10

   5. Ropa Molesta B 1 B 1 B 1

2. Tensión Física
3. Tensión Mental

1. Concentración A 1 A 1 A 1

2. Monotonía A 5 M 5 M 5

3. Tensión visual A 2 M 4 B 4

4. Ruido A 0 A 2 A 2

C. Condiciones de Trabajo

1. Temperatura B — B — B —

2.
Ventilación — — — — — —

3. Emanaciones de gases — — — — — —

4. Polvo — — — — — —

5. Suciedad M 0 M 0 M 0

6. Presencia de Agua — — — — — —

Total de Puntos 43 37 56

Escala de Valoración empleada
para nuestro estudio

(Norma
Británica)

0 – 100 Descripción del
desempeño (min/hr) (km/hr)

0 Actividad nula 0 0

50 Muy lento, movimientos 2 3.2

torpes, inseguros, el operario

parece medio dormido y sin

interés en su labor

75 Constante, resuelto, sin prisa 3 4.8

sin prisa, como de obrero no

pagado pero bien dirigido y

vigilado, parece lento pero no

pierde el tiempo a adrede

mientras los observan

100 (ritmo tipo) Activo, capaz, como
de 4 6.4

obrero calificado medio, logra

con tranquilidad el nivel de

calidad y precisión fijado

125 Muy rápido, el operario actúa
5 8

gran seguridad, destreza y

coordinación de movimientos,

pero muy encima del obrero

calificado medio

150 Excepcionalmente rápido, 6 9.6

Concentración y esfuerzo intenso

Sin probabilidad de
durar por

Largo periodos, actuación de

"virtuoso", sólo alcanzada por

unos trabajadores

Sistema de suplementos por descanso en
Porcentaje de los tiempos Básicos

Suplementos Constantes

Hombres

Mujeres

Suplementos Variables

Hombres

Mujeres

A. Necesidades Personales   B. Básico por Fatiga

5   4 9

7   4 11

E. Calidad del Aire – Buena ventilación o aire libre – Mala Ventilación, pero sin emanaciones tóxicas ni nocivas – Proximidad de hornos, etc.   F. Tensión Visual – Trabajos de cierta precisión – Trabajos de precisión – Trabajos de gran precisión

0 5 5 – 15     0 2 5

0 5 0 – 15     0 2 5

Suplementos Variables

A. Por Trabajar de Pie

2

4

B. Por Postura Anormal – Ligeramente incomoda – Incomoda (inclinado) – Muy incomoda (hechado- Esturado)

0 2 7

1 3 7

G. Tensión Auditiva – Sonido Continuo – Intermitente y fuerte – Intermitente y muy fuerte – Estridente y fuerte

0 2 5 5

0 Partes: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7  Página anterior  Volver al principio del trabajo Página siguiente  Comentarios El comentario ha sido publicado.   Trabajos relacionados Norma de competencia laboral en soldadura Area ocupacional: Fabricación y reconstrucción de productos metálicos soldados (tubería)…. Estudio de la motivación y producción de un servicio de cirugía El presente trabajo se realizó en el Hospital II EsSalud – Talara, y se estudió al personal asistencial y Administrativo… Planeación Participativa y Cultura Organizacional Sin lugar a duda la planeación es la base que sostiene el funcionamiento administrativo, y de ésta depende en gran medid… Ver mas trabajos de Recursos Humanos   Nota al lector: es posible que esta página no contenga todos los componentes del trabajo original (pies de página, avanzadas formulas matemáticas, esquemas o tablas complejas, etc.). Recuerde que para ver el trabajo en su versión original completa, puede descargarlo desde el menú superior. Todos los documentos disponibles en este sitio expresan los puntos de vista de sus respectivos autores y no de Monografias.com. El objetivo de Monografias.com es poner el conocimiento a disposición de toda su comunidad. Queda bajo la responsabilidad de cada lector el eventual uso que se le de a esta información. Asimismo, es obligatoria la cita del autor del contenido y de Monografias.com como fuentes de información. El Centro de Tesis, Documentos, Publicaciones y Recursos Educativos más amplio de la Red. Términos y Condiciones | Haga publicidad en Monografías.com | Contáctenos | Blog Institucional © Monografias.com S.A. cerrar