Trabajo de ingeniería de medición del trabajo (página 3)

Enviado por ivan_escalona

Partes: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7

8.36

0.03

Llenado de caja

13.54

5.18

Translado de caja a un
patín

13.84

0.30

En la empresa
Glaxosmithkline, primero dividimos la tarea definida en elementos
de trabajo, ésta tarea resultó ser un poco
laboriosa porque dicha tarea resulta ser de 7 elementos, primero
aplicamos la lectura a
vuelta cero, en donde el tiempo se encuentra en centésimas
de minuto, ahora bien, debemos tomar en cuenta que también
se emplea la lectura
acumulativa, esta lectura es importante ya que nos muestra información de interés
para el desarrollo y
ver el tiempo que invierte un trabajador calificado en lleva a
cabo una tarea definida.

FASE OPERATIVA DEL ESTUDIO DE TIEMPOS
CON CRONÓMETRO

TIPO DE LECTURA: VUELTA CERO

		CICLOS
	Elementos	1	2	3	4	5	6	7	8
1	Acercar la caja a la Banda Transportadora	8	7	9	9	8	7	9	9
2	Vaciado de la Caja sobre la Banda Transportadora	228	288	318	348	310	334	346	337
3	Etiquetado y llenado de la rejilla	270	252	150	152	132	176	158	146
4	Vaciado de la Rejilla a la Caja	6	7	6	13	7	5	6	8
5	Vaciado de la caja a la mesa de ensamble	2	3	2	3	2	2	2	5
6	Ensamble de la pieza	3	3	3	4	3	3	3	4
7	Llenado de la caja con la pieza ensamblada	294	228	240	214	228	246	234	228
		CICLOS
	Elementos	9	10	11	12	13	14	15	16
1	Acercar la caja a la Banda Transportadora	10	9	8	7	9	9	8	10
2	Vaciado de la Caja sobre la Banda Transportadora	328	332	210	210	222	222	210	222
3	Etiquetado y llenado de la rejilla	140	140	252	240	258	234	228	234
4	Vaciado de la Rejilla a la Caja	7	7	7	6	7	7	7	6
5	Vaciado de la caja a la mesa de ensamble	3	3	3	2	3	4	3	3
6	Ensamble de la pieza	4	3	3	4	3	4	4	4
7	Llenado de la caja con la pieza ensamblada	248	246	300	234	252	234	247	249

LECTURA ACUMULATIVA

		CICLOS
	Elementos	1	2	3	4	5	6	7	8
1	Acercar la caja a la Banda Transportadora	8	818	1608	2336	3078	3767	4542	5300
2	Vaciado de la Caja sobre la Banda Transportadora	236	1106	1926	2684	3388	4101	4888	5637
3	Etiquetado y llenado de la rejilla	506	1358	2076	2836	3520	4277	5046	5783
4	Vaciado de la Rejilla a la Caja	512	1365	2082	2849	3527	4282	5052	5791
5	Vaciado de la caja a la mesa de ensamble	514	1368	2084	2852	3529	4284	5054	5796
6	Ensamble de la pieza	517	1371	2087	2856	3532	4287	5057	5800
7	Llenado de la caja con la pieza ensamblada	811	1599	2327	3070	3760	4533	5291	6028
		CICLOS
	Elementos	9	10	11	12	13	14	15	16
1	Acercar la caja a la Banda Transportadora	6038	6777	7516	8298	9003	9757	10470	11179
2	Vaciado de la Caja sobre la Banda Transportadora	6366	7109	7726	8508	9225	9979	10680	11401
3	Etiquetado y llenado de la rejilla	6506	7249	7978	8748	9483	10213	10908	11635
4	Vaciado de la Rejilla a la Caja	6513	7256	7985	8754	9490	10220	10915	11641
5	Vaciado de la caja a la mesa de ensamble	6516	7259	7988	8756	9493	10224	10918	11644
6	Ensamble de la pieza	6520	7262	7991	8760	9496	10228	10922	11648
7	Llenado de la caja con la pieza ensamblada	6768	7508	8291	8994	9748	10462	11169	11897

SISTEMAS DE CALIFICACIÓN DE
LA ACTUACIÓN;

CALIFICACIÓN POR VELOCIDAD Y
NÚMERO DE CICLOS A OBSERVAR.

Cuando se realiza un estudio de tiempos, es necesario
efectuarlo con trabajadores calificados, ya que por medio de
estos los tiempos obtenidos serán confiables y
consistentes.

El trabajador calificado es aquel que reconoce que tiene
las actitudes
físicas necesarias, que posee la inteligencia
requerida e instrucción y que ha adquirido la destreza y
conocimientos necesarios, para efectuar el trabajo en curso
según normas satisfactorias de seguridad,
cantidad y calidad.

La calificación por velocidad es un método de
evaluación de la actuación en el que
sólo se considera la rapidez de realización del
trabajo (por unidad de tiempo). En este método el
observador mide la efectividad del operario en comparación
con el concepto de un
operario normal que lleva a cabo el mismo trabajo, y luego asigna
un porcentaje para indicar la relación o razón de
la actuación observada a la actuación normal. Es
necesario que el observador tenga un conocimiento
pleno del trabajo antes de evaluarlo.

Al calificar por velocidad, 100 % generalmente se
considera ritmo normal. De manera que una calificación de
110% indicaría que el operario actúa a una
velocidad 10 % mayor que la normal, y una calificación del
90 %, significa que actúa con una velocidad de 90 % de la
normal.

;

s = Desviación Típica o
Estándar

n = Número de Ciclos

CV = coeficiente de
variación

						CICLOS
						1									2							3								4
	Elementos					T				FV					T				FV			T				FV				T				FV
1	Acercar la caja a la Banda Transportadora					8				100					7				95			9				95				9				100
2	Vaciado de la Caja sobre la Banda Transportadora					228				100					288				80			318				70				348				75
3	Etiquetado y llenado de la rejilla					270				100					252				80			150				70				152				85
4	Vaciado de la Rejilla a la Caja					6				100					7				95			6				95				13				100
5	Vaciado de la caja a la mesa de ensamble					2				100					3				90			2				100				3				90
6	Ensamble de la pieza					3				100					3				95			3				95				4				100
7	Llenado de la caja con la pieza ensamblada					294				100					228				80			240				75				214				85
						CICLOS 5						6												7									8

	Elementos					T		FV				T					FV							T				FV					T				FV
1	Acercar la caja a la Banda Transportadora					8		95				7					100							9				100					9				100
2	Vaciado de la Caja sobre la Banda Transportadora					310		75				334					100							346				100					337				100
3	Etiquetado y llenado de la rejilla					132		75				176					100							158				100					146				100
4	Vaciado de la Rejilla a la Caja					7		100				5					125							6				110					8				110
5	Vaciado de la caja a la mesa de ensamble					2		100				2					100							2				100					5				75
6	Ensamble de la pieza					3		95				3					100							3				100					4				100
7	Llenado de la caja con la pieza ensamblada					228		80				246					110							234				135					228				135
						CICLOS
						9							10								11											12
	Elementos					T			FV				T					FV			T						FV					T				FV
1	Acercar la caja a la Banda Transportadora					10			110				9					110			8						110					7				110
2	Vaciado de la Caja sobre la Banda Transportadora					328			100				332					100			210						100					210				100
3	Etiquetado y llenado de la rejilla					140			100				140					100			252						100					240				100
4	Vaciado de la Rejilla a la Caja					7			100				7					100			7						100					6				100
5	Vaciado de la caja a la mesa de ensamble					3			90				3					90			3						90					2				100
6	Ensamble de la pieza					4			100				3					100			3						100					4				100
7	Llenado de la caja con la pieza ensamblada					248			100				246					100			300						100					234				100
				CICLOS
				13							14									15											16
		Elementos		T	FV						T					FV				T					FV						T							FV
1		Acercar la caja a la Banda Transportadora		9	110						9					110				8					135						10							135
2		Vaciado de la Caja sobre la Banda Transportadora		222	100						222					100				210					100						222							100
3		Etiquetado y llenado de la rejilla		258	100						234					100				228					100						234							100
4		Vaciado de la Rejilla a la Caja		7	100						7					100				7					125						6							125
5		Vaciado de la caja a la mesa de ensamble		3	90						4					80				3					90						3							90
6		Ensamble de la pieza		3	100						4					100				4					100						4							100
7		Llenado de la caja con la pieza ensamblada		252	100						234					100				247					100						249							100
			Elementos				=TMO							S									C.V.						t						k				n
1			Acercar la caja a la Banda Transportadora				8.50							0.97									0.1137						1.4149						0.05				10
2			Vaciado de la Caja sobre la Banda Transportadora				279.06							57.76									0.2070						1.4149						0.05				34
3			Etiquetado y llenado de la rejilla				197.63							51.74									0.2618						1.4149						0.05				55
4			Vaciado de la Rejilla a la Caja				7.00							1.75									0.2502						1.4149						0.05				50
5			Vaciado de la caja a la mesa de ensamble				2.81							0.83									0.2966						1.4149						0.05				70
6			Ensamble de la pieza				3.44							0.51									0.1490						1.4149						0.05				18
7			Llenado de la caja con la pieza ensamblada				245.13							22.69									0.0926						1.4149						0.05				7

El elemento 5, o sea "vaciado de la caja a la mesa de
ensamble", es el que tiene mayor coeficiente de variación
que es de 0.2966, aplicando la fórmula:

en la tabla se puede observar los
ciclos que cada uno, pero el que se necesita tomar en cuenta es
el elemento 5 cuyo número de ciclo es el mayor = 70
ciclos. Por lo tanto

n = 70 ciclos a
Observar

Partes: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7

Página anterior

Volver al principio del trabajo

Página siguiente