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Estudio de ingeniería de métodos, Representaciones Salazar Córdova C. A. (Powerpoint) (página 3)



Partes: 1, 2, 3

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• EL PROBLEMA

LA EMPRESA

• DISEÑO

METODOLOGICO

• SITUACION ACTUAL

• ESTUDIO DE

TIEMPOS

• ANALISIS Y

RESULTADOS

• CONCLUSIONES

• RECOMENDACIONES
Alternativas propuestas para mejorar
Distribuir de la
manera más
adecuada las áreas
de la instalación.

Evaluar la
reutilización de los
desperdicios.

Eliminar los
desechos que
estorban el área de
trabajo.
Estandarización de
las actividades.

Realizar planes de
mantenimientos
preventivos a las
máquinas.

Plan estratégico
para mejorar la
gestión de higiene y
seguridad industrial.

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Diagrama de proceso de la fabricación de engranajes en la
empresa Representaciones Salazar Córdova C.A. (Propuesto)
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DIAGRAMA DE FLUJO Y/O RECORRIDO PARA LA FABRICACIÓN DE
ENGRANAJES EN LA EMPRESA “REPRESENTACIONES SALAZAR CÓRDOVA
C.A” (PROPUESTO)
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Mejor distribución de las áreas de producción

Ubicación e instalación correspondiente de los extintores de fuego

Ubicación de cestas de basura cerca de las áreas de mecanizado

Mejorar la iluminación

Mejorar la ventilación

Reutilización de desechos

Organización en los almacenes
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Se considera aceptable y representativo del
proceso actual puesto que se evaluó un operario
con una alta eficiencia

El tiempo atribuido por las tolerancias es
relativamente pequeño es decir, no afecta de
manera relevante el tiempo normal, obteniendo de
esta manera un tiempo estándar admisible.

La determinación del tiempo estándar se efectuó
con el objetivo de que pueda ser ejecutado por
cualquier operador promedio sin sobrecarga mental
ni física.

Es importante señalar que el tiempo concedido
mediante el método sistemático de asignación por
fatiga fue de 64min un valor bastante crítico esto
debido principalmente a las condiciones ambientales
a las cuales está expuesta el operario
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La realización y establecimiento de un plan preventivo y de
mantenimiento de las máquinas puede disminuir la fabricación de
engranajes defectuosos y así evitar el aumento de costos por piezas
devueltas.

Mejorar las condiciones de trabajo, optimiza el rendimiento del operario
debido a que aumenta su motivación y ánimo.
El aplicar las herramientas que ofrece la
ingeniería de métodos
permite reconocer al máximo todos los factores que afectan al método
actual con el fin de establecer un nuevo método de trabajo en donde se
disminuyan de manera considerable los traslados y las demoras.
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La técnica del interrogatorio, la preguntas de la OIT y el análisis
operacional fueron los medios que se usaron para poder recoger y
analizar información valiosa que permitiera identificar y eliminar cada
uno de los factores que origina el problema.

Al comparar el método actual y el método propuesto se pudo concluir
que con sólo mejorar la organización de las áreas, la higiene y distribuir
bien las máquinas se reducen considerablemente el número de
operaciones sin afectar la secuencia de las operaciones principales ni la
calidad del producto.

La estandarización del tiempo es de gran utilidad para entender el
ritmo de producción de la empresa así como para evaluar la eficiencia
de los operarios.
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Considerar factores tales como condiciones ambientales, habilidad,
esfuerzo, consistencia y fatigas permiten obtener un tiempo estándar
representativo del proceso.

Considerar factores tales como condiciones ambientales, habilidad,
esfuerzo, consistencia y fatigas permiten obtener un tiempo estándar
representativo del proceso.

El tiempo estándar calculado indica el tiempo requerido que necesita un
operario promedio que trabaja con una destreza y esfuerzo aceptable
para ejecutar una operación a un ritmo que pueda mantener durante
toda la jornada de trabajo.
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Las condiciones ambientales es el punto más álgido en la empresa
metalmecánica “Representaciones Salazar Córdova C.A”, se trabaja en
condiciones deficiente lo cual afectan el rendimiento del operario por
ende es necesario controlar estos factores para que la ejecución sea
mucho más productiva.

En la empresa metalmecánica no se ha realizado estudios de tiempo
previos.

La actividad seleccionada fue la operación de taladrado para la
fabricación de engranajes.
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Se recomienda automatizar el inventario

Se recomienda efectuar un plan de mantenimiento preventivo para las
máquinas

Se sugiere evaluar la adquisición de dos ventiladores de techo para mejorar
la circulación de aire en el taller

Se exhorta que todo el personal tenga su equipo de seguridad mientras este
en el taller

Se recomienda establecer una política de calidad en la empresa.

Se sugiere la realización de una limpieza exhaustiva del taller con la
finalidad de eliminar los desechos que estorban el área y organizar los
almacenes
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Se recomienda realizar estudios de tiempo a todo el conjunto de
operaciones que integran la fabricación de engranajes así como el de otras
piezas. Es necesario que se realicen estudios de movimientos previos a los
estudios de tiempo.

Se recomienda hacer estudios de tiempo progresivos.

Debido a que las condiciones del taller no son las adecuadas se exhorta la
realización de un análisis de higiene y seguridad industrial con el fin de
mejorar y disminuir el impacto de los factores ambientales que afectan de
manera directa en la eficiencia y la estabilidad del operario al momento de
ejecutar cualquier actividad

Se recomienda una mayor inspección a los operarios durante de la jornada
de trabajo con el fin de verificar que estén cumpliendo con las normas y
estándares establecidos.
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Se sugiere al gerente del taller contratar o pedir asesoría a personal con
conocimiento de organización de empresas, higiene y seguridad industrial
entre otras áreas que le permitan mejorar sus actividades productivas.

Es necesario que la gerencia empiece a vincularse con la estandarización de
procesos para luego transmitirlo al personal.

Se recomienda estandarizar los tiempos de preparación inicial y final con
cierta minuciosidad de manera tal que sea de ayuda para estudios de
tiempo posteriores.
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