Estudio de ingeniería de métodos, Representaciones Salazar Córdova C. A. (Powerpoint) (página 2)
Válvulas
Cubo de polea
• CONTENIDO
• INTRODUCCION
• EL PROBLEMA
• DISEÑO
METODOLOGICO
• SITUACION ACTUAL
• ESTUDIO DE
TIEMPOS
• ANALISIS Y
RESULTADOS
• CONCLUSIONES
• RECOMENDACIONES
Tipo de investigación
Descriptiva
Evaluativa
Aplicada
• CONTENIDO
• INTRODUCCION
• EL PROBLEMA
• LA EMPRESA
• DISEÑO
METODOLOGICO
• SITUACION ACTUAL
• ESTUDIO DE
TIEMPOS
• ANALISIS Y
RESULTADOS
• CONCLUSIONES
• RECOMENDACIONES
Diseño de la
investigación
No experimental
De campo
• CONTENIDO
• INTRODUCCION
• EL PROBLEMA
• LA EMPRESA
• DISEÑO
METODOLOGICO
• SITUACION ACTUAL
• ESTUDIO DE
TIEMPOS
• ANALISIS Y
RESULTADOS
• CONCLUSIONES
• RECOMENDACIONES
para
? Piezas
bombas
? Piezas
para
Es la totalidad del fenómeno a
estudiar (piezas fabricadas por la
empresa)
? Fabricación, diseño
y mantenimiento
mecánico de
piezas.
? Piezas de equipos
de procesamiento
de aguas negras
equipos de
industrias en
general
? Fabricación
de roscas de
tornillos,
espárragos y
engranajes
• CONTENIDO
• INTRODUCCION
• EL PROBLEMA
• LA EMPRESA
• DISEÑO
METODOLOGICO
• SITUACION ACTUAL
• ESTUDIO DE
TIEMPOS
• ANALISIS Y
RESULTADOS
• CONCLUSIONES
• RECOMENDACIONES
Físicos
La muestra seleccionada para
el estudio es la fabricación de
engranajes por ser una de las
piezas más demandadas
Humanos
• CONTENIDO
• INTRODUCCION
• EL PROBLEMA
• LA EMPRESA
• DISEÑO
METODOLOGICO
• SITUACION ACTUAL
• ESTUDIO DE
TIEMPOS
• ANALISIS Y
RESULTADOS
• CONCLUSIONES
• RECOMENDACIONES
Observación directa
Revisión documental
Entrevistas no
estructuradas
Cronometraje
• CONTENIDO
• INTRODUCCION
• EL PROBLEMA
• LA EMPRESA
• DISEÑO
METODOLOGICO
• SITUACION ACTUAL
• ESTUDIO DE
TIEMPOS
• ANALISIS Y
RESULTADOS
• CONCLUSIONES
• RECOMENDACIONES
con el fin de
6-Análisis del método actual de trabajo para la fabricación de engranajes,
proponer mejoras al proceso.
Para el estudio de movimientos:
1-Recorrido en toda la instalación para inspeccionar cada una de las áreas
2-Ejecución de entrevistas estructuradas y no estructuradas a todas la personas involucradas
en las actividades de la empresa
3-Descripción del método de trabajo actual en el proceso de fabricación de engranajes.
4-Elaboración del diagrama de procesos actual siguiendo al operario.
5-Realización de un plano actualizado de la empresa especificando exactamente como están
distribuidas las máquinas.
• CONTENIDO
• INTRODUCCION
• EL PROBLEMA
• LA EMPRESA
• DISEÑO
METODOLOGICO
• SITUACION ACTUAL
• ESTUDIO DE
TIEMPOS
• ANALISIS Y
RESULTADOS
• CONCLUSIONES
• RECOMENDACIONES
7-Aplicación de la técnica del interrogatorio.
8-Evaluación del contexto en el que se desarrolla el proceso de fabricación de engranajes a
través de la aplicación de las preguntas establecidas por la OIT.
9-Ejecución del análisis operacional a través de un enfoque primario.
10-Diseño de un nuevo método de trabajo en donde se exponen cambios en los aspectos que lo
requieran con el objetivo de mejorar el proceso de elaboración de engranajes
11-Elaboración del diagrama de procesos del método propuesto que refleja las modificaciones
sugeridas.
12-Elaboración del diagrama de flujo de recorrido del método propuesto reflejando mejoras en
el proceso.
13-Elaboración del diagrama de flujo de recorrido actual.
14-Análisis de las mejoras propuestas.
• CONTENIDO
• INTRODUCCION
• EL PROBLEMA
• LA EMPRESA
• DISEÑO
METODOLOGICO
• SITUACION ACTUAL
• ESTUDIO DE
TIEMPOS
• ANALISIS Y
RESULTADOS
• CONCLUSIONES
• RECOMENDACIONES
Para el estudio de tiempos:
1-Selección de la operación a estudiar (actividad de taladrado).
2-Selección del operario a evaluar.
3-Determinación del tamaño de la muestra.
4-Recolección de muestras (Cronometraje).
5-Cálculo de tiempo promedio seleccionado de la operación en estudio.
6-Determinación de la clasificación de la velocidad (Cv) mediante el método Westinghouse.
• CONTENIDO
• INTRODUCCION
• EL PROBLEMA
• LA EMPRESA
• DISEÑO
METODOLOGICO
• SITUACION ACTUAL
• ESTUDIO DE
TIEMPOS
• ANALISIS Y
RESULTADOS
• CONCLUSIONES
• RECOMENDACIONES
7-Determinación del tiempo normal (TN).
8-Asignación de las tolerancias (fatiga, necesidades personales).
9-Normalización de las tolerancias.
10-Cálculo de tiempo estándar (TE).
11-Análisis de los resultados obtenidos.
• CONTENIDO
• INTRODUCCION
• EL PROBLEMA
• LA EMPRESA
• DISEÑO
METODOLOGICO
• SITUACION ACTUAL
• ESTUDIO DE
TIEMPOS
• ANALISIS Y
RESULTADOS
• CONCLUSIONES
• RECOMENDACIONES
La empresa metalmecánica “Representaciones
Salazar Córdova C.A” realiza sus actividades en una
jornada de trabajo discontinua de 7 horas (9:00am-
12:00am)-(1:00pm-5:00pm).
Realizan sus productos por encargo pero la pieza
mas demandada es el engranaje.
El método de trabajo
actual
Viene dado por
Proceso de Solicitud
del engranaje y
almacenamiento de
materias prima
Método de
fabricación de
engranajes
• CONTENIDO
• INTRODUCCION
• EL PROBLEMA
• LA EMPRESA
• DISEÑO
METODOLOGICO
• SITUACION ACTUAL
• ESTUDIO DE
TIEMPOS
• ANALISIS Y
RESULTADOS
• CONCLUSIONES
• RECOMENDACIONES
Resumen
• CONTENIDO
• INTRODUCCION
• EL PROBLEMA
• LA EMPRESA
• DISEÑO
METODOLOGICO
• SITUACION ACTUAL
• ESTUDIO DE
TIEMPOS
• ANALISIS Y
RESULTADOS
• CONCLUSIONES
• RECOMENDACIONES
• CONTENIDO
• INTRODUCCION
• EL PROBLEMA
• LA EMPRESA
• DISEÑO
METODOLOGICO
• SITUACION ACTUAL
• ESTUDIO DE
TIEMPOS
• ANALISIS Y
RESULTADOS
• CONCLUSIONES
• RECOMENDACIONES
Propósito
¿Qué se hace?
Se fabrican engranajes cumpliendo con las especificaciones
del cliente
¿Por qué se hace?
Porque es una de las piezas más demandadas por los clientes
¿Qué otra cosa debería hacerse?
Cualquier otra pieza solicitada por los clientes y que la
empresa este en la capacidad de fabricar
¿Qué debería hacerse?
Fabricar engranajes y cualquier otra pieza que la empresa
este en la capacidad de realizar
Sucesión
¿Cuando se hace?
Se realiza cuando el cliente ha aceptado el presupuesto, se ha hecho el
diseño del engranaje, la materia prima ya está almacenada en el estante
y una vez cumplidas la fabricación de piezas solicitadas antes que esa
¿Por qué se hace entonces?
Porque no se puede trabajar sin tener las especificaciones necesarias en
la fabricación del engranaje se necesita la materia prima adecuada y las
piezas se fabrican según el orden de pedido
¿Cuándo podría hacerse?
Únicamente cuando el cliente haya aceptado el presupuesto, se tenga el
boceto y la materia prima para la fabricación y se haya cumplido con las
órdenes anteriores
¿Cuándo debería hacerse?
Una vez el cliente haya aceptado el presupuesto, se haya diseñado la
pieza y se tenga almacenada la materia prima necesaria en el estante y se
haya cumplido con solicitudes anteriores.
Fue aplicada al proceso en general con el fin de identificar aquellos factores que
afectan la eficiencia del proceso de fabricación de engranajes.
• CONTENIDO
• INTRODUCCION
• EL PROBLEMA
• LA EMPRESA
• DISEÑO
METODOLOGICO
• SITUACION ACTUAL
• ESTUDIO DE
TIEMPOS
• ANALISIS Y
RESULTADOS
• CONCLUSIONES
• RECOMENDACIONES
¿Quién lo hace?
Cualquiera de los dos torneros que se encuentre disponible
en ese momento.
¿Por qué lo hacen esas personas?
Porque son los únicos que saben manejar las máquinas que
se encuentran en el taller.
¿Qué otra cosa persona podría hacerlo?
El gerente, que también está capacitado para el uso de las
máquinas que se encuentran el taller.
¿Qué debería hacerlo?
El personal capacitado para esta fabricación.
Medios
¿Como se hace?
Se retira la materia prima del almacén y se lleva al torno se fija, se corta,
se refrenta y cilindra cumpliendo con los requerimientos del cliente, luego
se lleva al taladra con el fin de elaborar el diámetro interno del engranaje.
Finalmente se lleva a la fresadora para crear los dientes del engranaje
¿Por qué se hace de ese modo?
Porque así lo considera conveniente el gerente del taller
¿De qué otro modo debería hacerse?
No se ha estudiado otro método que sea más eficiente
¿Cómo debería hacerse?
No se ha estudiado otro método que sea más eficiente , pero se supone que
la secuencia que tienen las operaciones principales establecidas en el
método actual se considera que es la más conveniente
• CONTENIDO
• INTRODUCCION
• EL PROBLEMA
• LA EMPRESA
• DISEÑO
METODOLOGICO
• SITUACION ACTUAL
• ESTUDIO DE
TIEMPOS
• ANALISIS Y
RESULTADOS
• CONCLUSIONES
• RECOMENDACIONES
Lugar
¿Dónde se hace?
En el taller, allí están todas las máquinas y herramientas
necesarias para la fabricación del engranaje
¿Por qué se hace allí?
Porque fue el lugar adquirido por el gerente al momento de
iniciar su empresa
¿En que otro lugar podría hacerse?
En ningún otro lugar, al menos que se alquile o compre otro
espacio
¿Dónde debería hacerse?
En un taller más grande, pero no se cuenta todavía con los
ingresos suficientes para tal adquisición
• CONTENIDO
• INTRODUCCION
• EL PROBLEMA
• LA EMPRESA
• DISEÑO
METODOLOGICO
• SITUACION ACTUAL
• ESTUDIO DE
TIEMPOS
• ANALISIS Y
RESULTADOS
• CONCLUSIONES
• RECOMENDACIONES
Este análisis va a permitir examinar y detallar si los procesos se están
realizando o no, de una manera correcta, factibles, productiva y óptima
•Tiene como objetivo la fabricación de engranajes a partir de preformas
cilíndrica de metal como bronce, aceros aleados, latón, cobre, entre otros
materiales, cumpliendo con las especificaciones del cliente
•El diseño del engranaje es variado ya que hay innumerables tipos de
engranaje. En general, el engranaje tiene un diseño cilíndrico realizado por
un torno, y un numero de dientes según del tipo de engranaje que se
realizan con una fresadora, este diseño se fabrica de acuerdo a las
especificaciones del cliente.
•La empresa trabaja con rangos de tolerancias especificados en el libro
“Maquinas Cálculos de taller” Autor A.L Casillas tanto para el calibre de las
máquinas como para los resultados del engranaje ya fabricado. Los
engranajes suelen estar fuera de los rangos de tolerancias puestos que no
hay planes de mantenimientos en las máquinas
•Las condiciones de trabajo en el taller no son las más adecuadas, la
iluminación no es la suficiente para realizar este tipo de trabajos. La
ventilación es escasa tienen un solo ventilador que se turna en las distintas
áreas.
Propósito de la
operación
Diseño de la
parte y/o pieza
Tolerancias y
especificaciones
Condiciones de
trabajo
• CONTENIDO
• INTRODUCCION
• EL PROBLEMA
• LA EMPRESA
• DISEÑO
METODOLOGICO
• SITUACION ACTUAL
• ESTUDIO DE
TIEMPOS
• ANALISIS Y
RESULTADOS
• CONCLUSIONES
• RECOMENDACIONES
•Corte de la preforma
•Torneado
•Fresado
•Taladrado
•El material que se usa para la fabricación de los engranajes depende de las
especificaciones que quiera el cliente puede ser de (aluminio, bronce, latón
entre otros). El principal proveedor de la materia prima es SUMINDU una
empresa certificada por la ISO 9001:2008
•Se debe realizar un ordenamiento de los equipos y señalar las despensas que
se tienen en el taller, para al momento de buscar el material en el almacén
de materias primas no haya perdidas ni distracciones, y pueda hacerse el
proceso de fabricación más óptimo y en menor tiempo
•Las herramientas están ubicadas en el almacén de materias primas y no hay
un orden de estas, lo que puede crear confusiones.
•La empresa no tiene una buena distribución y un buen orden con los equipos
y estantes de materias primas, productos terminados y herramientas, cuenta
con poco espacio y muchos desperdicios y desechos que obstaculizan la
movilidad del operario y el proceso.
Procesos de
manufactura
Materiales
Manejo del
material
Preparación y
herramental
Distribución de la
planta y equipo
• CONTENIDO
• INTRODUCCION
• EL PROBLEMA
• LA EMPRESA
• DISEÑO
METODOLOGICO
• SITUACION ACTUAL
• ESTUDIO DE
TIEMPOS
• ANALISIS Y
RESULTADOS
• CONCLUSIONES
• RECOMENDACIONES
Se desarrollan todos los parámetros estadísticos, cálculos y
análisis necesarios para la determinación del tiempo estándar
de la operación de taladrado para la fabricación de engranajes
Procedimiento
Selección del método para
la medición del tiempo
División de la actividad en
etapas
Se utilizó el método de
observación vuelta a cero debido a
que la operación se dividió en tres
etapas por lo cual se consideró la
técnica más adecuada
• Carga y programación
• Operación e inspección
• Descarga
• CONTENIDO
• INTRODUCCION
• EL PROBLEMA
• LA EMPRESA
• DISEÑO
METODOLOGICO
• SITUACION ACTUAL
• ESTUDIO DE
TIEMPOS
• ANALISIS Y
RESULTADOS
• CONCLUSIONES
• RECOMENDACIONES
ESTUDIO DE TIEMPOS
ESTUDIO NÚM: 1
HOJA NÚM: 1
COMIENZO:2:00PM
TERMINO:4:00PM
TIEMPO TRANSCURRIDO: DOS HORAS
OPERARIO: TORNERO
FICHA: N/A
OBSERVADO POR: Blanco Génesis, Rodríguez Stefanía, Salazar Nahomy,
Torrealba Gadriela
FECHA:13/05/2016
COMPROBADO: MSc. Ing. Iván J. Turmero Astros
DEPARTAMENTO: PRODUCCIÓN SECCIÓN:N/A
OPERACIÓN: TALADRADO PARA LA FABRICACIÓN DE ENGRANAJES
ESTUDIO DE MÉTODOS NÚM: 1
INSTALACIÓN/MÁQUINA: TALADRO DE PEDESTAL NÚM:1
HERRAMIENTAS Y CALIBRADORES:CRONÓMETRO,BROCAS
PRODUCTO/PIEZA: ENGRANAJE
PLANO NÚM:1
MATERIAL:ACERO
CALIDAD: N/A
CONDICIONES DE TRABAJO: DEFICIENTE
• CONTENIDO
• INTRODUCCION
• EL PROBLEMA
• LA EMPRESA
• DISEÑO
METODOLOGICO
• SITUACION ACTUAL
• ESTUDIO DE
TIEMPOS
• ANALISIS Y
RESULTADOS
• CONCLUSIONES
• RECOMENDACIONES
Calculo del Estadístico t-student
Para un coeficiente de confianza seleccionado del 90%
C=0.90
Cálculo de a
?
?? = 1 – ??
?? = 1 -?
?? = 1 – 0,90
?? = ??,????
Cálculo de grados de libertad
El tamaño de la muestra es n=10
?? = ?? – 1
?? = 10 – 1
?? = ??
Determinación del estadístico t-student
Utilizando la tabla t-student se obtiene el
estadístico.
Tc (a; v)=Tc (0.10; 9)
• CONTENIDO
• INTRODUCCION
• EL PROBLEMA
• LA EMPRESA
• DISEÑO
METODOLOGICO
• SITUACION ACTUAL
• ESTUDIO DE
TIEMPOS
• ANALISIS Y
RESULTADOS
• CONCLUSIONES
• RECOMENDACIONES
Calculo del Estadístico t-student
Con Tc (0.10; 9)
Tenemos que
Tc (0.10; 9)=1.383
• CONTENIDO
• INTRODUCCION
• EL PROBLEMA
• LA EMPRESA
• DISEÑO
METODOLOGICO
• SITUACION ACTUAL
• ESTUDIO DE
TIEMPOS
• ANALISIS Y
RESULTADOS
• CONCLUSIONES
• RECOMENDACIONES
??=1????
Cálculo de la media y la desviación estándar
Media
T: Tiempo total del ciclo
?? =
10
??
Desviación Estándar
S=0,039
?? = ??.????????????
Cálculo de los límites superior e inferior
???? = ?? +
(????)(??)
??
(1.383)(0.039??????)
10
???? = 1.459?????? +
???? = ??,????????????
???? = ?? –
(????)(??)
??
(1.383)(0.039??????)
10
???? = 1.459?????? –
???? = ??,????????????
• CONTENIDO
• INTRODUCCION
• EL PROBLEMA
• LA EMPRESA
• DISEÑO
METODOLOGICO
• SITUACION ACTUAL
• ESTUDIO DE
TIEMPOS
• ANALISIS Y
RESULTADOS
• CONCLUSIONES
• RECOMENDACIONES
Cálculo del intervalo de la muestra
???? =
2(????)(??)
??
=
2(1.383)(0.039??????)
10
???? = 0.034??????
Criterio de decisión
El intervalo de confianza a utilizar será el
límite superior calculado anteriormente dado
que esto garantiza el 90% de las lecturas. Por
lo tanto:
Criterio
Im=I
Decisión
Se acepta el
tamaño de la
muestra n=10
I = Is = 1.476 min
0.034min < 1.476 min ? se acepta la
muestra
Se acepta el tamaño de la muestra n=10,
por lo cual no es necesario hacer
observaciones adicionales.
• CONTENIDO
• INTRODUCCION
• EL PROBLEMA
• LA EMPRESA
• DISEÑO
METODOLOGICO
• SITUACION ACTUAL
• ESTUDIO DE
TIEMPOS
• ANALISIS Y
RESULTADOS
• CONCLUSIONES
• RECOMENDACIONES
??=1????
??????10 =
Calculo del Tiempo Estandar
???? = ?????? * ???? +
??????
Tiempo Normal=TN
Cálculo del tiempo promedio seleccionado (TPS)
10
??
??????10= 1.459??????
Cálculo de la calificación de la
velocidad, Cv (Método
Westinghouse)
Factor
Habilidad
Condiciones
de trabajo
Esfuerzo
Consistencia
Categoría
B2
F
B2
C
Nivel de
aceptación
Excelente
Deficientes
Excelente
Bueno
Rango
+0.08
-0.07
+0.08
+0.01
Total:
0.10
C=0.10
Cv=1±C
Cv=1+0.10
Cv=1,10
• CONTENIDO
• INTRODUCCION
• EL PROBLEMA
• LA EMPRESA
• DISEÑO
METODOLOGICO
• SITUACION ACTUAL
• ESTUDIO DE
TIEMPOS
• ANALISIS Y
RESULTADOS
• CONCLUSIONES
• RECOMENDACIONES
Cálculo del tiempo normal (TN)
TN=TPS*Cv
TN= (1.459min)*(1.10)
TN=1.604min
Asignación de las tolerancias
Jornada de trabajo: 7hr/día [Discontinua]
(9:00am-12:00am)/ (1:00pm-5:00pm)
Necesidades personales: 15min
Merienda: [15min] (3:30pm-3:45pm)
Almuerzo: [60min] (12:00am-1:00pm)
Nota: No se incluirá como una tolerancia
fija dado que la jornada de trabajo es
discontinua
TPI: [30min]
TPF: [15min]
Nota: La empresa no tiene
estandarizado el tiempo de
preparación inicial de la
máquina ni el tiempo de
preparación final por lo cual
fueron estimados durante las
visitas
• CONTENIDO
• INTRODUCCION
• EL PROBLEMA
• LA EMPRESA
• DISEÑO
METODOLOGICO
• SITUACION ACTUAL
• ESTUDIO DE
TIEMPOS
• ANALISIS Y
RESULTADOS
• CONCLUSIONES
• RECOMENDACIONES
Aplicando el método sistemático para la asignación de fatiga según
la definición de la OIT se obtuvieron los siguientes puntajes
Tabla de concesiones por fatiga
Utilizando la tabla de concesiones por fatiga se
obtuvieron los siguientes resultados
Minutos concedidos por fatiga
• CONTENIDO
• INTRODUCCION
• EL PROBLEMA
• LA EMPRESA
• DISEÑO
METODOLOGICO
• SITUACION ACTUAL
• ESTUDIO DE
TIEMPOS
• ANALISIS Y
RESULTADOS
• CONCLUSIONES
• RECOMENDACIONES
?? =
??????(???? + ????????????)
?????? – (???? + ????????????)
?? =
(1.604??????)(15 + 64)??????
360?????? – (15 + 64)??????
X=0.450min
Cálculo de la jornada efectiva de trabajo
JET= Jornada de trabajo- ?????????????????????? ??????????
JET=JT-(TPI+TPF+MERIENDA)
JET=420min-(30+15+15) min
JET=360min
Normalización de las tolerancias
JET – (NP + Fatiga) —————–> Fatiga + NP
TN —————–> X
• CONTENIDO
• INTRODUCCION
• EL PROBLEMA
• LA EMPRESA
• DISEÑO
METODOLOGICO
• SITUACION ACTUAL
• ESTUDIO DE
TIEMPOS
• ANALISIS Y
RESULTADOS
• CONCLUSIONES
• RECOMENDACIONES
Cálculo de tiempo estándar
???? = ?????? * ???? +
??????
TE=1.604min+0.450min
TE=2.054min
• CONTENIDO
• INTRODUCCION
• EL PROBLEMA
• LA EMPRESA
• DISEÑO
METODOLOGICO
• SITUACION ACTUAL
• ESTUDIO DE
TIEMPOS
• ANALISIS Y
RESULTADOS
• CONCLUSIONES
• RECOMENDACIONES
tenemos:
• CONTENIDO
• INTRODUCCION
• EL PROBLEMA
• LA EMPRESA
• DISEÑO
METODOLOGICO
• SITUACION ACTUAL
• ESTUDIO DE
TIEMPOS
• ANALISIS Y
RESULTADOS
• CONCLUSIONES
• RECOMENDACIONES
Análisis General
La empresa Representaciones Salazar Córdova C.A, posee muchas
deficiencias en cuanto a su proceso actual. Entre estas deficiencias
La empresa no tiene el espacio adecuado que abarque todas las
máquinas que se utilizan en ella, con un determinado orden.
No cuentan con las condiciones de trabajo necesarias con
respecto a las variables ambientales que afectan directamente al
ser humano en este caso ruido, ventilación e iluminación.
En la empresa hay una gran aglomeración de desechos, que
estorban las actividades de los empleados.
La empresa no posee los implementos de seguridad, para el uso
adecuado de las maquinas.
El problema a el cual se le hizo seguimiento en este trabajo fue el
desenvolvimiento del operario en la fabricación de engranajes,
enfocándonos en el método de trabajo, en optimizar el proceso
de fabricación del engranaje y estandarizar las actividades.
 Página anterior | Volver al principio del trabajo | Página siguiente  |