Diseño de alternativas de solución para problemas operativos mediante el mejoramiento continuo en fundición (página 2)
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TERCER PASO
ANÁLISIS DE CAUSAS RAÍCES
LISTAR CAUSAS PRIMARIAS DE CADA SUBDIVISIÓN SELECCIONADA
LISTAR CAUSAS RAÍCES DE CADA CAUSA PRIMARIA SELECCIONADA
CUANTIFICACIÓN DE CAUSAS PRIMARIAS
CUANTIFICACIÓN DE CAUSAS RAÍCES
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QUINTO PASO
DISEÑO DE ALTERNATIVAS DE SOLUCIÓN
FUERZA LABORAL
CONTRATAR PERSONAL PARA REALIZAR LAS LABORES DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO EN EL DEPARTAMENTO DE FUNDICIÓN.
Acciones a seguir:
Hacer un estudio, de manera de diagnosticar la cantidad de personal que se requiere para cubrir el déficit que se tiene actualmente.
Realizar un estudio de distribución de personal, de manera de ubicar equitativa y convenientemente a los trabajadores de mantenimiento, y así evitar retrasos en la ejecución de los mantenimientos programados.
Realizar un inventario de personal de mantenimiento, para conocer las necesidades reales en cuanto a la profesión del trabajador a contratar, para cumplir con todas las actividades de mantenimiento planificadas.
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QUINTO PASO
FUERZA LABORAL
Acciones a seguir:
Realizar un estudio de tiempo de todas las actividades realizadas por el personal de mantenimiento.
Controlar que las actividades se ejecuten en el tiempo establecido.
Evaluar al personal por el desempeño realizado, en cuanto al cumplimiento de actividades programadas de mantenimiento.
CONTROLAR LAS ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO REALIZADAS POR EL PERSONAL.
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QUINTO PASO
CAPACITAR Y ADIESTRAR AL PERSONAL DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO DEL DEPARTAMENTO DE FUNDICIÓN
CAPACITACIÓN Y/O ADIESTRAMIENTO
Acciones a seguir:
Hacer un diagnóstico de los cursos y Adiestramiento recibidos por el personal de mantenimiento.
Hacer un estudio para determinar el personal al cual adiestrar.
Realizar un estudio de descripción de cargo a los supervisores.
Evaluar las capacidades de los supervisores para controlar y garantizar el cumplimiento de las actividades de mantenimiento programadas.
Evaluar las tecnologías utilizadas por el personal de mantenimiento, de manera de actualizarlas y colocarlas a la vanguardia entre las empresas de la zona
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QUINTO PASO
PARTES Y REPUESTOS
DIAGNOSTICAR EL ESTADO ACTUAL DE PARTES Y REPUESTOS DEL DEPARTAMENTO DE FUNDICIÓN.
Acciones a seguir:
Hacer un inventario de partes y repuestos del departamento de Fundición.
Diferenciar o separar los repuestos nacionales de los importados.
Hacer una evaluación, para determinar cuales repuestos importados pueden ser sustituidos por repuestos nacionales.
Evaluar a cuales equipos importados, se les pueden colocar repuestos nacionales.
Hacer un diagnóstico, para determinar que cantidad de inventario se debe tener de cada parte y repuesto.
Controlar el stock de partes y repuestos y así evitar tener stock cero en el inventario.
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FABRICAR PIEZAS PARA EQUIPOS DE FUNDICIÓN.
QUINTO PASO
Acciones a seguir:
Hacer un diagnóstico, de manera de evaluar que piezas pueden ser fabricadas por la propia empresa.
Realizar un inventario de aquellos equipos y piezas que son fabricados por empresas nacionales e importadas.
Hacer un estudio para determinar que cantidad de personal se requiere, para que la empresa pueda fabricar las piezas por ella misma.
Hacer un estudio de costos, para determinar si es rentable fabricar las piezas o si es mejor comprarlas a otras empresas.
PARTES Y REPUESTOS
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(Gp:) PROVEEDORES
(Gp:) Externos
* Proveedores de
Insumos de fundición
* Servicios
Contratados
(Gp:) INTERNOS
* Reducción
* Laminación
* Laboratorio
* Taller Central
* Logística
* Calidad y Procesos
* P.C.P
* Personal
* Administración
(Gp:) INSUMOS
(Gp:) * Aluminio Sólido
* Aleantes
* Gases (Cl,N2, O2)
* Electricidad
* Gas Natural
* Agua
* Aire Comprimido
* Insumos de Colada
* Personal
* Sistemas
* Chatarra de Aluminio
* Aluminio Líquido
(Gp:) * Vaciado de lingotes
*Preparación de
aleaciones
*Colada de Cilindros
y Planchones
* Homogeneizado de
Cilindros Y
Planchones
* Corte y empaque
(Gp:) PROCESOS
(Gp:)
* Planchones para la
venta
* Planchones para
Laminación
* Lingotes de 22,5 kg
* Lingotes de 450 kg
* Lingotes de 650 Kg.
* Barras Anódicas
* Cilindros
(Gp:) PRODUCTOS
(Gp:) EXTERNOS
* Empresas
transformadoras de
aluminio
* Empresas
comercializadoras
de aluminio
(Gp:) INTERNOS
* Despacho
* Laminación
* Reducción
* Administración
(Gp:) CLIENTES
DIAGRAMA DE CARACTERIZACIÓN
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LISTADO DE OPORTUNIDADES DE
MEJORA
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LISTADO DE OPORTUNIDADES DE
MEJORA
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OPORTUNIDADES DE MEJORA
PRESELECCIONADAS (T.G.N)
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VOTACIÓN PARA SELECCIÓN DE LA OPORTUNIDAD
DE MEJORA
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MATRIZ DE JERARQUIZACIÓN
CRITERIOS
C1: Aplicación de la metodología
C2: Impacto en la gerencia
C3: Resultados esperados
C4: Tiempo de resolución
ESCALA DE DEGRADACIÓN:
5. Mucho
3. Moderado
2. Poco
1. Nada
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OPORTUNIDAD DE MEJORA SELECCIONADA
CARENCIA DE UN MANTENIMIENTO PREVENTIVO EN CALIDAD Y OPORTUNIDAD
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INDICADOR SELECCIONADO
(Gp:) Mantenimiento preventivo ejecutado
Mantenimiento preventivo programado
(Gp:) I = *100%
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INDICADOR SELECCIONADO
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INDICADOR EN EL TIEMPO
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INDICADOR EN EL TIEMPO
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MANTENIMIENTO PREVENTIVO EN CALIDAD Y OPORTUNIDAD
PERSONAL
AUSENTISMO LABORAL
FUERZA LABORAL
CAPACITACIÓN Y/O ADIESTRAMIENTO
SUPERVISIÓN
CLASIFICACIÓN DE LA OPORTUNIDAD DE MEJORA
PARTES Y REPUESTOS
COSTOS DEL MANTENIMIENTO
COMPRENSIÓN DE LOS PROCEDIMIENTOS DE MANTENIMIENTO
INSTRUMENTOS Y HERRAMIENTAS NECESARIAS
COORDINACIÓN ENTRE LA PARTE OPERATIVA Y LA PARTE DE MANTENIMIENTO DE LOS EQUIPOS DE FUNDICIÓN
MÉTODOS
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CUANTIFICACIÓN DE LOS CRITEROS DE SUBDIVISIÓN
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PARETO DE CRITERIOS DE SUBDIVISIÓN
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PARETO CRITERIO DE PERSONAL ( 45%)
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PARETO CRITERIO DE MATERIALES (35%)
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SUBDIVISIONES SELECCIONADAS
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MANTENIMIENTO PREVENTIVO EN CALIDAD Y OPORTUNIDAD
PERSONAL
FUERZA LABORAL
CAPACITACIÓN Y/O ADIESTRAMIENTO
(Gp:) Relación cantidad de equipos versus personal
Políticas de ingreso de personal
Porcentaje de personal no disponible pero en nómina
(Gp:) Conocimientos técnicos del personal
Planes de carrera para el mejoramiento profesional
CAUSAS PRIMARIAS DE SUBDIVISIONES
(Gp:) Costos de Repuestos
Tiempo de compra de repuestos de importación
Control en Inventario
Tiempo de Fabricación
PARTES Y REPUESTOS
MATERIALES
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(Gp:) Mayor cantidad de equipos que personal disponible
(Gp:) Distribución de Presupuesto
(Gp:) Relación cantidad de equipos vs personal
(Gp:) Aumento de personal Incapacitado
(Gp:) Políticas de Ingreso de Personal
(Gp:) Requisitos de Ingreso
(Gp:) Disponibilidad de Personal
(Gp:) Presupuesto Disponible
(Gp:) FUERZA LABORAL
(Gp:) Porcentaje de Personal no disponible en nómina
(Gp:) Incapacitación
(Gp:) Realización de trabajo en
otra área
(Gp:) Accidente o Lesión
CAUSAS RAÍCES DE CAUSAS PRIMARIAS
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(Gp:) Conocimientos Técnicos del Personal
(Gp:) Estudios Cursados
(Gp:) Experiencia Laboral
(Gp:) Planes de carrera para el Mejoramiento Profesional
(Gp:) Personal al cual se adiestra
(Gp:) Cantidad de Planes y concordancia con el área
(Gp:) CAPACITACIÓN Y/O ADIESTRAMIENTO
CAUSAS RAÍCES DE CAUSAS PRIMARIAS
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CAUSAS RAÍCES DE CAUSAS PRIMARIAS
Cambio de Moneda
Tiempo de Compra de Repuestos de Importación
Traslado del Repuesto desde su Origen
(Gp:) PARTES
Y
REPUESTOS
(Gp:) Control en
Inventario
(Gp:) Tiempos prolongados entre Inventarios
(Gp:) Falta de Equipos y/o Repuestos por inventariar
(Gp:) Falta de Control
(Gp:) Costos de Repuestos
(Gp:) Importación
(Gp:) Licitación
(Gp:) Falta de Dinero
(Gp:) Complejidad de la pieza
(Gp:) Falta de Insumos
(Gp:) Equipos Utilizados para Fabricar
(Gp:) Personal dedicado a la Fabricación
(Gp:) Tiempo de Fabricación
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PARETO DE CAUSAS PRIMARIAS
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PARETO DE CAUSAS PRIMARIAS
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PARETO DE CAUSAS PRIMARIAS
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PARETO DE CAUSAS RAÍCES
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PARETO DE CAUSAS RAÍCES
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PARETO DE CAUSAS RAÍCES
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SE DETERMINÓ QUE LAS POSIBLES CAUSAS QUE ORIGINAN EL INCUMPLIMIENTO DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO EN EL DEPARTAMENTO DE FUNDICIÓN SON: LA CAPACITACIÓN Y/O ADIESTRAMIENTO DEL PERSONAL DE MANTENIMIENTO, LA CANTIDAD DE FUERZA LABORAL Y LAS PARTES Y REPUESTOS PARA REALIZAR EL MANTENIMIENTO.
CONCLUSIONES
LAS CAUSAS RAÍCES QUE TIENEN MAYOR INCIDENCIA EN LA OPORTUNIDAD DE MEJORA SON: PLANES DE CARRERA Y PERSONAL ADIESTRADO, MAYOR CANTIDAD DE EQUIPOS QUE PERSONAL DESTINADOS A ELLOS, AUMENTO DE PERSONAL INCAPACITADO, PRESUPUESTO DISPONIBLE, REALIZACIÓN DE TRABAJO EN OTRA ÁREA, COMPLEJIDAD DE LA PIEZA Y TRASLADO E IMPORTACIÓN DEL REPUESTO.
EL PERSONAL ES IMPORTANTE EN LA OPORTUNIDAD DE MEJORA, POR LO TANTO, SE DEBE TENER A ESE PERSONAL LO MÁS INVOLUCRADO POSIBLE CON EL PROCESO, DE MANERA, QUE SE SIENTAN IDENTIFICADOS CON EL TRABAJO QUE REALIZAN Y ASÍ CUMPLAN CON TODAS LAS ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO PLANIFICADAS
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RECOMENDACIONES
SE RECOMIENDA INTEGRAR MÁS A LOS EQUIPOS DE TRABAJO, QUE SE SIENTAN IDENTIFICADOS UNOS CON OTROS, ASÍ COMO TAMBIÉN, MEJORAR LA COMUNICACIÓN ENTRE LOS DIFERENTES NIVELES JERÁRQUICOS DEL DEPARTAMENTO
SE RECOMIENDA TOMAR EN CUENTA LA CANTIDAD DE REPROGRAMACIONES AL MES, Y LA CANTIDAD DE RECLAMOS QUE SE GENEREN DE LAS LABORES DE MANTENIMIENTO REALIZADAS
UNA VEZ IMPLANTADA LA (S) SOLUCIÓN(ES), SE DEBE VERIFICAR, CONTROLAR Y ESTABLECER ACCIONES DE GARANTÍA (PASOS 6 Y 7) DE MANERA DE COMPLETAR EL CICLO DE MEJORAMIENTO CONTINUO, Y DE ESTA MANERA OBSERVAR SI LAS SOLUCIONES DISEÑADAS SON LAS MÁS ÓPTIMAS PARA LA OPORTUNIDAD DE MEJORA
MUCHOS DE LOS EQUIPOS SON DEPENDIENTES DE PARTES Y REPUESTOS DE IMPORTACIÓN, POR LO CUAL, SE RECOMIENDA SE SUSTITUYAN POR REPUESTOS DE MÁS FÁCIL ACCESO EN EL MERCADO.
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UNA CONEXIÓN IMPORTANTE DENTRO DE ESTE PROCESO DE MANTENIMIENTO, ES LA RELACIÓN QUE PUEDE TENER EL GRUPO DE PLANIFICACIÓN CON EL GRUPO DE MANTENIMIENTO, YA QUE MIENTRAS MÁS ESTRECHA SEA LA RELACIÓN ENTRE AMBOS, SE CUMPLIRÁ EN MEJOR PORCENTAJE LA EJECUCIÓN DE LOS MANTENIMIENTOS DEBIDO A QUE SE REALIZARÁ EL MANTENIMIENTO EN EL TIEMPO PLANIFICADO
EL DEPARTAMENTO DE FUNDICIÓN NO PUEDE TENER UN STOCK CERO DE PIEZAS O REPUESTOS CRÍTICOS, POR TANTO SE DEBE TENER UN CONTROL ESTRICTO DE INVENTARIO DE PARTES Y REPUESTOS, PARA ESTABLECER UNA HOLGURA EN CASO DE TARDANZA EN COMPRA DE PIEZAS POR IMPORTACIÓN O POR EL PRESUPUESTO DISPONIBLE
RECOMENDACIONES
ACTUALMENTE EXISTE UN DÉFICIT DE PERSONAL EN EL DEPARTAMENTO DE FUNDICIÓN, AUMENTANDO EL NÚMERO DE TRABAJADORES SE EVITARÍAN LAS REPROGRAMACIONES
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