Determinación del tiempo estándar, carpeta de créditos (página 2)
La fatiga se considera como una disminución en la
capacidad de realizar trabajo. La fatiga es el resultado de una
acumulación de productos de desechos en los
músculos, y en el torrente sanguíneo, lo cual
reduce la capacidad de los músculos para actuar. La fatiga
puede ser también mental. Una persona debe ser colocada,
de ser posible en el trabajo que más le agrade. El
método utilizado para determinar la fatiga es el
método sistemático el cual incluye: criterios de
temperatura, de ventilación, ruidos, duración de la
actividad de repetición del ciclo, demanda física,
demanda mental o visual, y de posición del operador. Cada
criterio está conformado por varios niveles ponderados, y
se evalúa de acuerdo a las condiciones observadas durante
el estudio. La ponderación total (sumatoria de todos los
criterios), se somete a una tabla que indica el porcentaje por
fatiga, o si se requiere en minutos.
Demoras Inevitables
Las demoras pueden ser evitables o inevitables. En la
determinación del tiempo estándar no se consideran
las demoras evitables causadas intencionalmente por el obrero.
Las demoras inevitables incluyen interrupciones hechas por el
supervisor, analista de tiempo y otros, irregularidades en
materiales, dificultad de mantener tolerancias e interferencias
debidas a la asignación de varias máquinas a un
operario.
Método para el Cálculo de
Tolerancias
Existen dos métodos utilizados frecuentemente
para el desarrollo de datos de tolerancias estándar. El
primero es el que consiste en un estudio de la producción
que requiere que un observador estudie dos o quizás tres
operaciones durante un largo período. El operador registra
la duración y el motivo de cada intervalo libre o de
tiempo muerto y después de establecer una muestra
razonablemente representativa, resume sus conclusiones para
determinar la tolerancia en tanto por ciento para cada
característica aplicable.
La segunda técnica para establecer un porcentaje
de tolerancia es mediante el estudio de muestreo de trabajo. En
este método, se toma un gran número de
observaciones al azar, por lo que sólo requiere por parte
del observador, servicios en parte de tiempo, o al menos,
intermitentes. En este procedimiento no se emplea el
cronómetro, ya que el observador camina solamente por el
área que se estudia sin horario fijo, y toma breves notas
sobre lo que cada operación está
haciendo.
Cálculo de los Suplementos
Los suplementos por descanso (destinados a reponerse de
la fatiga) son la única parte especial del tiempo que se
añade al tiempo básico. Los demás
suplementos, como por contingencias, por razones de
políticas de la empresa y especiales, solamente se aplican
bajo ciertas condiciones.
Suplementos por Descanso
Se calculan de modo que permitan al trabajador reponerse
de la fatiga. Tienen dos componentes principales los suplementos
fijos y los suplementos variables. Los suplementos fijos, a su
vez, se dividen en los siguientes.
Suplementos por Necesidades
Personales
Se aplican a los casos inevitables de abandono del
puesto de trabajo, por ejemplo para ir a beber algo, a lavarse o
al baño en la mayoría de las empresas que lo
aplican suele oscilar entre 5 y 7 por ciento.
Suplementos por Fatiga
Básica
Es siempre una cantidad constante y se aplica para
compensar la energía consumida en la ejecución de
un trabajo y para aliviar la monotonía. Es frecuente que
se fije en 4 del tiempo básico, cifra que considera
suficiente para un trabajador que cumpla su tarea sentado, que
ejecute un trabajo ligero en buenas condiciones materiales y que
no precisa emplear manos, piernas sentidos sino
normalmente.
Suplementos Variables
Se añaden cuando las condiciones de trabajo
difieren mucho de las indicadas, por ejemplo cuando las
condiciones ambientales son malas y no pueden ser mejoradas,
cuando aumentan el esfuerzo y la tensión para ejecutar
determinada tarea, etc.
Recomendaciones para el Descanso
Los suplementos por descanso pueden traducirse en
verdaderas pausas, si bien no hay regla fija sobre estas pausas,
es corriente que se haga cesar el trabajo durante 10 ó 15
minuto a media mañana y a media tarde.
Importancia de los Períodos de
Descanso
1. Atenúan las fluctuaciones de
rendimiento del trabajador a lo largo del
día.2. Contribuyen a estabilizarlo más cerca
del nivel óptimo.3. Rompen la monotonía de la
jornada.4. Ofrecen a los trabajadores la posibilidad de
reponerse de la fatiga y atender sus necesidades
personales.5. Reducen las interrupciones del
trabajo efectuadas por los interesados durante las horas de
trabajo.
Propósito de los
Suplementos
El propósito fundamental de las tolerancias es
agregar un tiempo suficiente al tiempo de producción
normal que permita al operario de tiempo medio cumplir con el
estándar a ritmo normal. Se acostumbra a expresar las
tolerancias como un multiplicador, de modo que el tiempo normal,
que consiste en elementos de trabajo productivo, se puede ajustar
fácilmente al tiempo de margen.
Tiempo Estándar
Es una función de la cantidad de tiempo necesario
para desarrollar una unidad de trabajo, usando un método y
equipos dados, bajo ciertas condiciones de trabajo, ejecutado por
un obrero que posea una cantidad de habilidad específica y
una aptitud promedio para el trabajo. Es el tiempo requerido para
que un operario de tipo medio, plenamente calificado y
adiestrado, trabajando a un ritmo normal, lleve a cabo la
operación.
Se determina sumando los tiempos estándares
permitidos para cada uno de los elementos que comprenden el
estudio de los tiempos estándares elementales, lo cual
dará el estándar en minutos por pieza o en horas
por pieza. La mayoría de las operaciones industriales
tienen ciclos relativamente cortos (inferiores a cinco minutos),
por lo tanto usualmente es más conveniente expresar los
estándares en términos de horas por 100
piezas.
Propósito del Tiempo
Estándar
Base para el pago de
incentivos.Denominador común para la
comparación de diversos métodos. Método
para asegurar una distribución del espacio
disponible.Medio para determinar la capacidad de
la planta.Base para la compra de un nuevo
equipo.Base para equilibrar la fuerza laboral
con el trabajo disponible.Mejoramiento del control de
producción.Control exacto y determinación
del costo de mano de obra.Base para primas y
bonificaciones.Base para un control
presupuestal.Mejoramiento de los servicios a los
consumidores.Elaboración de planes de
mantenimiento.
Tiempo Normal
Es el tiempo requerido por el operario normal para
realizar la operación cuando trabaja con una velocidad
estándar, sin ninguna demora por razones personales o
circunstancias inevitables.
Calificación de Velocidad
Es una técnica para determinar con equidad el
tiempo requerido para que el operario normal ejecute una tarea
después de haber registrado los valores observados de la
operación en estudio. No existe un método
universal, el analista debe ser lo más objetivo posible
para poder definir el factor de calificación (c). Es el
paso más importante del procedimiento de medición
del trabajo, se basa en la experiencia, adiestramiento y buenos
juicios del analista.
La calificación se realiza durante la
observación de los tiempos elementales, el analista debe
evaluar la velocidad, la destreza, la carencia de falsos
movimientos, el ritmo, la coordinación y la efectividad;
deben ajustarse los resultados a la actuación
normal.
La calificación son los procedimientos que se
utilizan para ajustar los valores de tiempo observados de forma
tal que correspondan con los tiempos requeridos para que el
operario normal ejecute una tarea.
El sistema de calificación debe ser exacto,
evaluar la influencia del juicio personal del analista, cuando
exista variación en los estándares mayores que la
tolerancia de ±5 % se debe mejorar o sustituir. Debe ser
simple, conciso, de fácil explicación y con puntos
de referencias bien establecidos.
Método Sistemático
Consiste en determinar de manera objetiva la cantidad de
tiempo que debe asignarse por concepto de tolerancia el cual
consiste en evaluar un conjunto de factores de manera cualitativa
y cuantitativa, por niveles sabiendo que de menor o mayor la
criticidad del mismo aumenta, se realizara entonces la suma de
los puntos que luego son buscados en una tabla de concesiones en
función de su límite y de la jornada de
trabajo.
Método Sistemático para Asignar
Tolerancia por Fatiga
En este método se debe evaluar de forma objetiva
y a través de la observación directa, el
comportamiento de las actividades ejecutadas por el operario,
mediante un conjunto de factores los cuales poseen una
puntuación según el nivel (evaluación
cualitativa y cuantitativa). La sumatoria total de esos valores
determina el rango y la clase (%) a que pertenece, según
la Jornada de Trabajo que aplique, para asignarle un porcentaje
del tiempo total que permita contrarrestar la fatiga.
La tabla de concesiones está diseñada para
trabajar únicamente para trabajar con 4 tipos de jornadas
(8.5, 8.7, 7.5, 7 h/día).La jornada de trabajo puede ser
continua o discontinua. Para el caso de J.T diferentes debe
reunirse a la siguiente fórmula:
A pesar de que los distintos tipos de tolerancias vienen
expresadas en unidad de tiempo debe tener una unidad en
común para que tanto la fija como las variables puedan ser
sumadas. Las tolerancias variables se refieren a la fatiga y la
necesidad personal el resto de las tolerancias por lo general son
fijas.
Normalización de
Tolerancias
Deducir de la jornada de trabajo los tiempos por
concepto de suplementos o márgenes fijos de forma tal que
se obtenga la jornada efectiva de trabajo, luego se determina
cual es el porcentaje que representan las tolerancias por fatiga
y necesidades personales del tiempo normal.
Procedimiento Estadístico para Determinar el
Tamaño de la Muestra
5.1 Definir el Coeficiente de Confianza (c), el
cual va a depender del conocimiento del proceso y manejo de
la herramienta. Utilizando la tabla de t student, se
interpola para hallar el valor de tc. Es recomendado tomar a
n=10 como prueba piloto
5.2 Definir el intervalo de confianza (I) que
será igual a
5.3 Determinar las desviaciones
estándar
5.4 Determinar el intervalo de la
muestra
5.5 Criterio de decisión
Si Im = I Acepto el tamaño de muestra
seleccionado
Si Im> I Rechazo el tamaño de la muestra
seleccionado y se procede a realizar el (paso 6)
5.6 Nuevo tamaño de la
muestra
Obteniendo así cuantas muestras adicionales son
necesarias para la realización del estudio de tiempo y a
su vez arroje unos resultados precisos.
CAPÍTULO III
Diseño
metodológico
Tipo de estudio.
Esta investigación, según su
propósito, es una investigación de campo, ya que
recoge la información directamente de la realidad. Por
medio de la observación el grupo es estudiado en su
ambiente natural permitiendo percibir las practicas, los
comportamientos y actitudes de los operarios tales y como se
presentan en la vida real.
También se está en presencia de una
investigación aplicada, ya que se desea mejorar el proceso
de trabajo, desarrollando estrategias para resolver problemas. Es
en su mayoría una investigación exploratoria y
descriptiva, debido a que se estudia los hechos, se
evalúan los factores que afectan el método de
trabajo en la Gerencia de Admisión y Riesgos
Estandarizados Región Oriente Sur y se describe, registra
y analiza la naturaleza actual del proceso para que se demuestre
la debida información, además, se realiza
mediciones precisas a la muestra definida.
Población y muestra.
El universo de estudio está constituido por el
conjunto de personas que actualmente laboran para el departamento
en el año 2015, esta población está
constituida por cuatro (4) individuos (Gerente, Especialista
Sénior, Especialista Junior y Analista
Sénior).
La actividad a la que se le realiza el estudio de tiempo
es practicada por los cuatro (4) operarios, las lecturas de
tiempo fueron realizadas a toda la población de estudio,
pero en función de la investigación para determinar
el desempeño correcto, se seleccionó al operario
que posee el desempeño promedio. En este caso el
Especialista Sénior es la muestra.
Recursos.
Cronómetro implementado en la
observación de los tiempos de revisión de cada
carpeta.Hojas de concesiones para determinar la fatiga.
(Anexos tabla A3-A4-A5)Tabla de calificación de velocidad por el
Sistema Westinghouse. (Anexos, tabla A1)Tabla de Distribución t de Student, para el
cálculo de tc. (anexos, tabla A2)Lápiz y papel para el registro de los tiempos
tomados siendo elegidos por su factibilidad
Con la aplicación de estas técnicas y
materiales se logró obtener la información
detallada del tiempo que conlleva la toma de decisión
sobre cada carpeta de solicitud de créditos, actividad
realizada por los operarios de la Gerencia de Admisión y
Riesgos Estandarizados Región Oriente Sur.
Procedimiento metodológico.
3.4.1 Determinación de la actividad a
estudiar una vez que la operación este divida por
elementos.3.4.2 Determinación del tamaño de
la muestra por medio de los procedimientos
establecidos.3.4.3 Calculo del tiempo promedio
seleccionado.3.4.4 Determinación de la
clasificación de la velocidad por medio del sistema
Westinghouse. (Anexos, tabla A1)3.4.5 Determinación del Tiempo
Normal.3.4.6 Asignación de tolerancias al
operario muestra, a través del estudio de las
condiciones de trabajo y sus factores de fatiga. (Anexos,
tabla A4, tabla A3 y tabla A5)3.4.7 Calculo del Tiempo Estándar de la
actividad seleccionada.3.4.8 Análisis del resultado obtenido
mediante la información recabada en el estudio de
tiempo.
CAPÍTULO V
Estudio de
tiempo
Elementos que intervienen en el proceso de
trabajo.
E-1: Recepción de las carpetas de solicitudes
de crédito.E-2: Clasificación y distribución de
las carpetas a cada operario.E-3: Análisis y toma de decisión a las
solicitudes de crédito.E-4: Realización de
estadísticas.E-5: Envío de las carpetas a
recepción.
Actividad seleccionada para el estudio de
tiempos.
La actividad seleccionada es la E-3 Análisis y
toma de decisión de la solicitud de crédito, puesto
que este elemento es la actividad cuyo desarrollo necesita la
especial atención y pericia de los operarios.
Los cálculos correspondientes al estudio de
tiempo están basados en la observación,
medición y registro de 10 operaciones ejecutadas por
nuestro operario muestra.
Registro de operaciones. (Estudio de tiempo, ciclo
breve)
Las lecturas y registros se realizaron en el sitio de
trabajo. Dichas lecturas fueron realizadas por el método
continuo apoyado por un cronómetro. En la Tabla 1 se
muestran los datos obtenidos.
Tabla 1. Estudio de tiempo, ciclo breve.
Tamaño de la muestra requerida. (n)
Para la determinación de la muestra real
requerida para la elaboración del estudio se debe calcular
por medio de una serie de procedimientos que se desarrollan a
continuación:
Definición del coeficiente de confianza
(C):
Para efectos del estudio se ha decidido tomar un
coeficiente de confianza del 95%.
Establecimiento del Tc:
Para el cálculo del Tc se utiliza como
herramienta la tabla de distribución t de Student. Donde
a= 0.05 y &µ=9, se ubican los valores en la tabla y se
obtiene:
(Ver anexos, tabla A2)
Tiempo promedio. (TPS)
Clasificación de la velocidad. (Cv)
Para la determinación de Cv se considera la tasa
de trabajo logrado por unidad de tiempo. Con ello se hizo uso del
Método de Westinghouse obteniendo las diferentes
calificaciones que se muestran en la Tabla 2.
Se observa que el operario presenta un 26% de eficiencia
por debajo del promedio.
Tiempo normal. (TN)
Asignación de tolerancias.
Para asignar las tolerancias son necesarias las
definiciones operacionales de los factores de fatiga, una vez
determinadas se hizo proceder al vaciado de resultados,
éstos se muestran en la Tabla 3.
Tabla 3. Asignación de
tolerancias
Una vez obtenida la totalidad de los puntos evaluados,
sabiendo que la jornada de trabajo (JT) es continua, de ocho
horas y media (8:00am-4:30pm) por lo cual la jornada efectiva
será de 510min, se determinó los minutos concedidos
a través de la tabla de concesiones por fatiga (ver anexo)
y se obtuvieron los resultados que se encuentran en la Tabla
4.
Tabla 4. Concesiones por fatiga
Asumiendo los datos anteriores y los que a
continuación se muestran es posible la
determinación de la jornada efectiva de trabajo
(JET)
Necesidades personales (NP):
10min.Tiempo de preparación inicial
(TPI): 10min.Tiempo de preparación final
(TPF)= 2minAlmuerzo: 60min
Análisis de los resultados.
De acuerdo a los resultados obtenidos se pudo
determinar:
1. Las lecturas realizadas a los cuatro (4)
operarios, arrojaron resultados similares entre sí,
aun así esta muestra fue escogida debido a que la
evaluación de desempeño era
promedio.2. Al incrementar el coeficiente de confianza,
los intervalos de confianza aumentarían.3. La muestra de 10 lecturas fueron las
necesarias para el estudio.4. El operario estudiado posee una velocidad
del 26% de acuerdo a la actividad.5. La gerencia cuenta con excelentes
instalaciones, por lo tanto buenas condiciones de
trabajo.6. La tarea es totalmente repetitiva, los
retrasos son mayormente ocurridos por distracciones del
operario. La actividad es monótona y necesita
concentración por parte del operario. Sería
conveniente evaluar las posibilidades de restringir el acceso
a las oficinas por parte de los empleados externos del
departamento.7. Las tolerancias asignadas resultaron
aceptables y no alteraron de gran manera la
determinación del tiempo estándar.
Conclusiones
Los análisis de los resultados permitieron
concluir los siguientes aspectos:
1. Que una vez delimitadas y definidas las
tareas, la determinación del elemento que se
usó para el estudio de tiempo pudo ser establecido
fácilmente debido a que de esta forma se separó
las actividades productivas de las no productivas.2. La experiencia muestra que de acuerdo a los
procedimientos estadísticos establecidos se pudo
determinar el tamaño de la muestra y que para este
estudio las lecturas realizadas fueron las
necesarias.3. Que el cálculo del TPS es igual al
promedio de las lecturas realizadas.4. Que el método Westinghouse es una
herramienta eficaz para la calificación de la
velocidad y el establecimiento del mismo determinó que
el operario presenta un 26% de eficiencia por debajo del
promedio.5. Que en el cálculo del tiempo normal,
la calificación de la velocidad determinará
este valor, de allí la importancia de que se debe
calificar de forma justa.6. Que para la asignación de
concesiones, en este caso, pudo ser establecido por medio de
la observación sin contar con los equipos que
generalmente se usan para realizar la asignación por
condiciones de trabajo.7. La oficina cuenta con condiciones de trabajo
óptimas para el desempeño de la
actividad.8. El tiempo estándar de la actividad de
análisis y toma de decisión para las
solicitudes de créditos es relativamente
pequeño y similar al tiempo normal, por lo tanto las
tolerancias son aceptables.
Recomendaciones
En función de los resultados y conclusiones que
se obtuvieron con esta investigación se recomienda las
siguientes acciones:
1. Aplicar en la gerencia el Sistema
Westinghouse periódicamente, para la
realización de las evaluaciones y así poder
conocer las Clasificación de la Velocidad de cada
operario, y al mismo tiempo las fortalezas y las debilidades
de cada uno.2. Realizar comités mensual donde la
gerente del departamento le muestre a cada operario los
resultados de la Clasificación de la Velocidad de su
trabajo, resaltando respectivamente sus debilidades y las
mejoras que debe efectuar, buscando con esto optimizar el
proceso y que el nivel de cada operario este al
máximo.3. Definir un tiempo estándar a la
actividad de análisis y toma de decisión para
las solicitudes de crédito.4. Exigir al equipo de trabajo el cumplimiento
del tiempo establecido, con el fin de disminuir el tiempo de
ocio y minimizar el tiempo de respuesta.
Bibliografía
BALESTRINI ACUÑA Mirian. "Cómo se
elabora el proyecto de investigación". Editorial
Consultores Asociados. 6ta edición. Caracas,
Venezuela. Año 2002.HERNANDEZ SAMPIERI Roberto. "Metodología de
la investigación" Editorial Mc Graw Hill
interamericana. 4ta edición. Ciudad de México,
México. Año 2006.NIEBEL, Benjamín Ingeniería
Industrial. "Métodos, Tiempo y Movimiento". Profesor
Emerito de Ingeniería Industrial de la Universidad del
estado de Pensylvania. Editorial Alfaomega, México,
1996.PEREZ Alexis G. "Guía metodológica
para anteproyectos de investigación". Fondo editorial
de la universidad Pedagógica Experimental Libertador.
2da edición. Caracas, Venezuela. Año
2006.SARAVIA M. (2006). Metodología de la
investigación científica. Barcelona,
España. Universidad
Anexos
Tabla A1. Calificación de
la velocidad, Sistema Westinghouse
Tabla A2. Distribución t de
Student
Tabla A3. Concesiones por
fatiga
Tabla A4. Hoja de
concesiones
Tablas A5. Factores de
fatiga.
Autor:
Leal Noelibeth.
López María A.
Marcano Yenny
Millán Olga M
Enviado por:
Iván José Turmero Astros
CIUDAD GUAYANA MARZO DE 2015.
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