Análisis operacional proceso de fabricación de tubetes y portatubetes (página 2)
Aplicativo, porque se emplean las técnicas del
estudio de métodos, basándose principalmente en el
análisis operacional, para definir los elementos
productivos e improductivos del proceso de transformación
de plástico con vista a su mejoramiento.
Población y muestra.
Población:
Según Selltiz (1974), la población es el
conjunto de todos los casos que concuerdan con una serie de
especificaciones.
De esta manera, para efectos de esta
investigación se tomaron todos los productos de
polietileno de alta densidad que realiza la empresa RICA
dirigidos al sector agroindustrial para su
comercialización.
Muestra:
Según Sudman (1976), la muestra suele ser
definida como un subgrupo de la población.
Por lo tanto la muestra seleccionada fueron los Tubetes
y Portatubetes de polietileno de alta densidad elaborados
mediante el proceso de inyección de plástico por la
empresa RICA, utilizados como semilleros agro-forestales por el
sector agro-industrial.
Instrumentos.
Las herramientas y métodos que se manejaron para
la investigación fueron meramente humanos, el estudio fue
a tiempo real mediante una visita técnica a la empresa
RICA, donde, a través de preguntas didácticas y con
escrutinio se pudo presenciar la realización del trabajo
de planta.
Los instrumentos utilizados para efectos de esta
investigación fueron:
Libretas y lápices para hacer las
anotacionesMetro para medir las distancias
Grabadora para la entrevista
Cámara para las fotos respectivas
Procedimiento metodológico
El procedimiento que se siguió para la
realización de esta investigación se presenta a
continuación:
1) Se realizó la delimitación del
estudio, seleccionando para esto el almacenamiento del
material.
2) Se diseñó una entrevista, a
modo de conversación, orientada a recopilar
información.
3) Se observó directamente,
analizó y consultó a detalle cada una de las
actividades desempeñadas en la empresa RICA
C.A.
4) Se planteó la definición y
formulación del problema, considerando las
áreas y personas involucradas y el posible impacto que
tendrá el mismo, con el fin de precisar el problema
y/o fallas en la empresa RICA C.A. y plantear la posible
optimización o mejora a realizar.
5) Se realizó la revisión de todo
el material y los testimonios orales, con el propósito
de obtener toda la información posible y especificada
de la empresa.
6) Realización del análisis de la
información recabada, ésta se realizó
con base a los resultados obtenidos de la aplicación
de los instrumentos, con el fin de desarrollar las
recomendaciones en busca de la optimización del
proceso.
7) Se realizó el diagrama de operaciones
y el diagrama de flujo recorrido (tanto el presente como el
propuesto), a fin de evidenciar todas las fallas que pueden
estar inmersas en el proceso, para reducirlas, combinarlas y
en el mejor de los casos eliminarlas.
8) Se desarrollaron las posibles oportunidades
de mejoras.
CAPÍTULO IV:
Situación
actual
Tecnicas de interrogatorio
Preguntas preliminales:
Propósito:
¿QUÉ SE HACE?
R: La materia prima se almacena en un lugar
lejano a las máquinas por paleta y al momento que se
quiera utilizar se cargan por sacos hasta un lugar cercano a la
máquina.
¿POR QUÉ SE HACE?
R: Porque no hay un almacén de materia
prima que se encuentre cercano a las máquinas
¿QUÉ OTRA COSA PODRÍA
HACERSE?
R: Aun no tengo ninguna idea planteada
¿QUÉ DEBERÍA
HACERSE?
R: Se deberían asignar un almacén
cercano a la máquina de inyección
Lugar:
¿DÓNDE SE HACE?
R: La materia prima se almacena en lugares
lejanos a las máquinas, y luego se coloca más cerca
de estas.
¿POR QUÉ SE HACE
ALLÍ?
R: Porque es el único lugar disponible que
tiene la empresa.
¿EN QUÉ OTRO LUGAR PODRÍA
HACERSE?
R: En el almacén de la empresa.
¿DÓNDE DEBERÍA
HACERSE?
R: En un lugar adecuado para el almacenamiento y
cercano a las máquinas.
Sucesión:
¿CUÁNDO SE HACE?
R: Cuando se recibe el pedido del
cliente.
¿POR QUÉ SE HACE ENTONCES?
R: Porque la Empresa trabaja ese proceso por
pedido.
¿CUÁNDO PODRÍA
HACERSE?
R: Cuando haya materia prima para
trabajar.
¿CUÁNDO DEBERÍA
HACERSE?
R: Continuamente para que no estén
inutilizados los equipos y que no se acumule material.
Persona:
¿QUIÉN LO HACE?
R: El operador del área de
transformación de plástico.
¿POR QUÉ LO HACE ESA
PERSONA?
R: Porque fue asignado a esa área
según su instrucción.
¿QUÉ OTRA PERSONA PODRÍA
HACERLO?
R: Cualquier otra persona que esté
disponible.
¿QUIÉN DEBERÍA
HACERLO?
R: Un persona debidamente preparada y contratada
para esos fines.
Medios:
¿CÓMO SE HACE?
R: Cargando los sacos de Polietileno de alta
densidad a mano hasta el área de transformación de
plástico y de la misma manera el producto terminado
(Tubetes y Portatubetes).
¿POR QUÉ SE HACE DE ESE
MODO?
R: Porque no vieron necesarios la
implementación de otros métodos dentro de la
empresa.
¿DE QUÉ OTRA MODO PODRÍA
HACERSE?
R: Transportándolos por medio de
carretillas o montacargas.
¿CÓMO DEBERÍA
HACERSE?
R: Por lo menos con caretillas para que facilite
el trabajo.
Preguntas de la OIT
2.1 Disposicion del lugar de trabajo
¿Facilita la disposición de la
fábrica la eficaz manipulación de los
materiales?
R: No.
¿Permite la disposición de la
fábrica un mantenimiento eficaz?
R: Sí. Aunque en ocasiones de mucha
demanda se queda corto de espacio.
¿Proporciona la disposición de la
fábrica una seguridad adecuada?
R: Sí. En cuanto a la seguridad la empresa
se enfoca adecuadamente.
¿Están los materiales bien situados en
el lugar de trabajo?
R: No porque a veces se selecciona lugares al
azar lejos de la máquina
¿Existen superficies adecuadas de trabajo
para las operaciones secundarias, como la inspección y
el desbarbado?
R: No porque una vez que el producto salga de la
maquina la inspección se realiza en el mismo lugar que lo
expulsa en el suelo
¿Existen instalaciones para eliminar y
almacenar las virutas y desechos?
R: los desechos si son tratados, pero no hay una
instalación asignada para el almacenamiento de los
materiales de los desechos
¿Se han tomado suficientes medidas para dar
comodidad al operario, previendo, por ejemplo, ventiladores,
sillas, enrejados de madera para los pisos mojados,
etc.?
R: si, el lugar de trabajo es
cómodo
¿La luz existente corresponde a la tarea de
que se trate?
R: Si, la iluminación es adecuada para el
trabajo que se realiza
2.2 Manipulación de materiales
¿Se invierte mucho tiempo en llevar y traer
el material del puesto de trabajo en proporción con el
tiempo invertido en manipulación de dicho
puesto?
R: Si, ya que el material se encuentra en un
lugar lejano a la máquina
¿Debería utilizarse carretillas de
mano, eléctricas o elevadoras de horquilla, o
transportadores o conductos?
R: Si, ya que se podría transportar el
material rápidamente
¿Debería idearse plataformas,
bandejas, contenedores o paletas especiales para manipular el
material con facilidad y sin daños?
R: Si, ya que permitiría que se almacenara
mayor cantidad de material en el mismo espacio
¿En qué lugar de la zona de trabajo
deberían colocarse los materiales que llegan o que
salen?
R: En un almacén de materiales y de
productos.
¿Están los puntos de carga y descarga
de los camiones en un lugar adecuado?
R: La empresa solo tiene un lugar por donde se
entra y sale el material, ya que es un galpón y la otra
entrada es para administración, por la zona de las
oficinas.
¿La materia prima que llega se podría
descargar en el primer puesto de trabajo para evitar la doble
manipulación?
R: Si, de hecho en algunos casos se hace de esa
manera, pero no se puede descargar todo la materia prima que
llega en el puesto de trabajo, ya que es mucha cantidad.
Entonces, solo se coloca una pequeña porción de lo
que llega cerca a las máquinas y lo demás se lleva
al lugar disponible que está lejano a las
máquinas,
¿Pueden cambiarse de lugar los almacenes y
las pilas de materiales para reducir la manipulación y
el transporte?
R: En el momento no tenemos un almacén
como tal, pero se podría acondicionar más los
espacios donde se coloca la materia prima y producto terminado, y
convertirlo en un almacén para estos fines.
Enfoque primario
Estrategias elementales:
Propósito de la
operación
El Análisis Operacional realizado a la empresa
Rociadores Industriales RICA C.A tiene como finalidad detectar
las operaciones productivas e improductivas en el proceso de
elaboración de Tubetes y Portatubetes de polietileno de
alta densidad, donde aquellas operaciones improductivas puedan
ser combinadas, simplificadas, reducidas y en el mejor de los
casos eliminada, para mejorar las condiciones de
trabajo.
Basado en estudios ilustrados anteriormente, se
constató que la empresa presentaba algunas fallas
como:
El material realiza recorridos innecesarios,
despreciando la posibilidad de que se pueda aprovechar una
gran cantidad de espacio.El área de almacenamiento no es la más
adecuada ya que no hay un área designada para estos
fines (por los momentos se realiza de manera
improvisada).
Las cuales deben ser corregidas para lograr el buen
funcionamiento del proceso de producción de Tubetes y
Portatubetes de polietileno de alta densidad.
Diseño de la parte o pieza
Proceso: Transformación de
plástico por inyección
Maquinas:
Las máquinas inyectoras de plástico
utilizadas para el proceso de fabricación de Tubetes,
cuentan con las siguientes especificaciones:
Mientras que la máquina inyectora de
plástico utilizada para el proceso de fabricación
de Portatubetes, cuenta con las siguientes
especificaciones:
Productos:
Tubetes y Portatubetes de polietileno de alta densidad,
de 146mm de longitud por 44mm de diámetro mayor y 18mm y
Portatubetes con capacidad de 88 Tubetes, hecha de polietileno.
Matriz de 8 filas por 11 columnas, con asas o agarraderas para su
manejo y traslado. Medidas: 170 x 410 x 560mm.
Tolerancias y/o Especificaciones
Mediante el proceso de transformación de
plástico no se encuentra ningún tipo de margen de
error aceptable, debido a que este se lleva a cabo mediante
moldes donde los productos salen con medidas específicas,
y en dado caso exista una mala formación se
considerará como desperdicio.
Las especificaciones del producto son:
Los Tubetes: hecho146mm de longitud por 44mm de
diámetro mayor y 18mm de diámetro
menor.Los Portatubetes: capacidad de 88 Tubetes, hecha de
polietileno. Matriz de 8 filas por 11 columnas, con asas o
agarraderas para su manejo y traslado. Medidas: 170 x 410 x
560mm.
Materiales
El único material implementado en el proceso de
fabricación de Tubetes y Portatubetes de la empresa
Rociadores Industriales RICA C.A es el polietileno de alta
densidad. En cual viene en distintas presentaciones según
sea en pedido (colores diferentes).
Análisis del Proceso
En la empresa Rociadores Industriales RICA C.A, se
fabrican Tubetes y Portatubetes de polietileno de alta densidad
mediante el proceso de inyección de plástico,
teniendo como principal cliente Maderas del Orinoco.
Contando con un bien capital para el proceso de cinco
máquinas inyectoras de plástico, las cuales cumplen
con los requerimientos para llevar a cabo el proceso de una
manera efectiva, teniendo como único inconveniente la
organización del área y los espacios establecidos
para el almacenamiento, ocasionando así que los operarios
hagan recorridos innecesarios.
Preparación y Herramental
Las actividades de preparación de la empresa
Rociadores Industriales RICA C.A son:
Obtener el Pedido.
Comprar la Materia Prima
Preparar la especificaciones del producto
según el clienteVerificar la maquinaria (programar)
Iniciar el proceso
Verificar el resultado del producto
obtenidoAlmacenar temporalmente el producto a la espera de
completar el pedidoEntregar al cliente
Las herramientas usadas en el mismo proceso
son:
Escaleras para surtir el material en la
tolvaExacto para limpiar (cortar) y separar el producto
del residuo.El molde
Condiciones de Trabajo
La empresa Rociadores Industriales RICA C.A cuenta con
las condiciones de trabajo necesarias para proveer al operario un
ambiente de trabajo, considerando su entorno:
Buena iluminación
No trabajan con altas temperaturas
Control de ruidos
Ventilación.
Existe limpieza en las áreas
Protección personal adecuado
Manejo de Materiales
En la empresa Rociadores Industriales RICA C.A no existe
un buen manejo de los materiales, ya que los almacenes no cumplen
con los requerimientos adecuados, lo cual ocasiona una mala
inversión de dinero, tiempo y energía en el
transporte de los materiales de un lugar a otro. Es por ello que
hay que tratar de mejorar los espacios de almacenamiento
reorganizando el área de trabajo.
Distribución de la Planta y
Equipo
La empresa Rociadores Industriales Rica C.A cuenta con
la siguiente distribución:
Área de oficinas
Área de máquinas y
herramientasÁrea de almacén
Área de mantenimiento de equipos
Área verde
Estacionamiento
El área de inyección de plástico se
encuentra dentro del área de máquinas y
herramienta, junto con otras áreas donde se llevan a cabo
diversos procesos productivos. Dicha área cuenta con 5
máquinas inyectoras, una molienda para procesar material
de desecho y almacenes improvisados (cercanos y lejanos a las
máquinas). CAPITULO V:
Análisis
de resultados
1. Método de trabajo
propuesto
Rociadores Industriales RICA C.A. realiza el siguiente
proceso para la producción de Tubetes de polietileno de
alta densidad 146mm de longitud por 44mm de diámetro mayor
y 18mm de diámetro menor, utilizados para la
germinación de las plantas a cultivar y Portatubetes con
capacidad de 88 Tubetes, hecha de polietileno. Matriz de 8 filas
por 11 columnas, con asas o agarraderas para su manejo y
traslado. Medidas: 170 x 410 x 560mm.
Estando el material (polietileno) en el almacén
es tomado y verificado según sus especificaciones. El
polietileno es trasladado 15 metros al área de
transformación de plástico, estando la maquina
preparada es vaciado en la tolva y a partir de esto se realiza
una demora para su fundición, inyección y moldeado
de aproximadamente 40seg, y a partir de esto se obtiene el
Tubete. El Tubete se separa del material de desperdicio
(arañas), que se almacena en bolsas. Se verifica el estado
de los Tubetes y se trasladan 13 metros al almacén de
productos terminados, que se encuentra el almacén de
productos terminados, cercanas al estacionamiento.
Para la fabricación de los Portatubetes se
realiza el mismo proceso en una maquina diferente, sin embargo,
la distancia del almacén de materia prima hasta la
máquina de transformación es de 10 metros, la
demora por fundición, inyección y moldeado es de
aproximadamente 2 min. El producto terminado se almacena en la
parte frontal del galpón, donde se encuentra el
almacén de productos terminados, cercanas al
estacionamiento, que se encuentran a 17.5 metros del área
de transformación de plástico para esperar su
despacho.
2. Diagramas de proceso
propuestos.
3. Diagrama de flujo recorrido propuesto
para fabricaciòn de tubetes y portatubetes de
polietileno de alta densidad.
4. Análisis de las mejoras
propuestas
En el capítulo I fue descrita la
problemática que se ha venido presentando en la empresa
RICA C.A. Al aplicar las diferentes herramientas del
análisis operacional, se describen más a fondo los
distintos problemas, y con esto se proponen soluciones
óptimas a las situaciones encontradas.
El problema principal que presenta la empresa es que
tienen muchas áreas de almacenamiento improvisadas, entre
estas áreas destacan:
1) La más alarmante es la falta de
almacén para el producto terminado, ocasionando que se
coloque en los almacenes improvisados. Para poder atacar este
problema se propone la construcción de un
almacén para el producto terminado ubicado en parte
delantera de la empresa, que disponga de una puerta para el
acceso directo del galpón a dicho almacén. Con
esto tendríamos una mejor organización dentro
del galpón y además sería más
fácil a la hora de despachar el producto terminado a
los diferentes compradores.
2) El almacén de materia prima
está muy alejado de las máquinas de
inyección. Para atacar el problema, se propone abrir
una puerta entre dicho almacén y las máquinas
de inyección de plástico. Con esto se
lograría reducir considerablemente las distancias
recorridas (traslados) y la disminución de la fatiga
ocasionada al operario.
Conclusiones
Después del estudio y haber logrado el objetivo
general, se propuso un método eficiente de trabajo para
mejorar el proceso productivo de RICA, mediante la
aplicación de herramientas de la ingeniería de
métodos.
Además, se analizaron y discutieron los
resultados de la práctica donde se llegó a las
siguientes conclusiones:
1) Se le aplicó la técnica del
interrogatorio a los operarios de la empresa,
verificándose así la presencia de problemas al
momento de almacenar la materia prima y producto
terminado.
2) Se respondieron las preguntas de las OIT con
la información de RICA, C.A, donde se pudieron
estudiar todos los elementos productivos e improductivos de
una operación que proporcionan un método que
permita conocer la realidad de la situación de las
operaciones.
3) Se describieron y desarrollaron los enfoques
primarios del análisis operacional aplicado al proceso
de transformación de plástico para la
fabricación de Tubetes y Portatubetes.
4) Se describió el método de
trabajo propuesto para el proceso de almacenamiento del
producto terminado de RICA, C.A.
5) Se realizó el diagrama de procesos
con las mejoras propuestas donde, por medio de la
observación y medición, se determinó que
el operario tiene un recorrido innecesario, que se espera
mejorar.
6) Se realizó el diagrama de
flujo/recorrido con las mejoras propuestas, donde se
observó la mejor organización del producto
terminado en un almacén determinado.
7) Se demostró la importancia de las
sugerencias de mejoramiento, que va en beneficio de la
optimización del proceso de transformación de
plástico para la fabricación de Tubetes y
Portatubetes.
Recomendaciones
Los resultados de la presente investigación
tienen importantes implicaciones para el mejoramiento del proceso
de transformación de plástico para la
fabricación de Tubetes y Portatubetes de polietileno de
alta densidad, por ello se recomienda:
1. Construir un área de almacén
para el producto terminado, con sus condiciones adecuadas.
Tener presente la distribución del almacén,
para mejorar los tiempos a la hora de la entrega.
2. Adecuar de manera más óptima
el almacén para la materia prima.
3. Dar charlas al personal mencionando la
importancia que tiene este proceso para la empresa y
adecuarlos a las nuevas posibles mejoras.
4. Al finalizar la jornada de trabajo mantener
en orden las distintas áreas para disminuir el tiempo
perdido por preparación para la siguiente jornada y
así optimizar el proceso.
La aplicación de esta serie de recomendaciones,
generaría importantes cambios, optimizando el
método de trabajo, en primer lugar el operario
disminuiría la fatiga ocasionada por los traslados
innecesarios, en segundo lugar, se reorganizaría el
espacio del galpón, en tercer lugar, se tendría
mejor acceso al producto terminado al momento de ser
despachado.
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10. /trabajos-pdf4/estudio-movimiento-y-tiempo-mejora-procesos-hidrobombas-c-a/estudio-movimiento-y-tiempo-mejora-procesos-hidrobombas-c-a.pdf
Ciudad Guayana, Febrero de 2015
Asesor:
MSc. Ing. Iván J. Turmero A.
Integrantes:
Lara Paola Ruiz
Isabel Bettoni
María Zabala Rubén
Autor:
Iván José Turmero Astros
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