Análisis operacional del proceso de organización del almacén (Empresa articulos deportivos)

Introducción

El almacén es un lugar donde se guardan las
reservas, materiales y herramientas. Los materiales guardados
representan las necesidades productivas y comerciales que
garantizan el funcionamiento de la organización. Su
función es la de almacenar productos en un lugar
físico para ser guardados allí hasta el momento de
su utilización. La organización es parte esencial
para la eficiencia en cualquier empresa, esta conlleva a la
fluidez del trabajo y facilita su desempeño. Si
organizamos adecuadamente un almacén reducimos la
pérdida de mercancía y ampliamos la eficacia de las
operaciones productivas y de esto va a depender el éxito
de las actividades o funciones que se lleven a cabo dentro de
este y todas aquellas actividades que dependan o estén
asociadas a él.

En el caso de la empresa KIOTO SPORT, C.A sucursal P-31,
por el hecho de no contar con una adecuada organización en
su depósito principal, se ha visto un poco limitada sus
operaciones por la pérdida de tiempo en la gestión
adecuada de la mercancía manejada por esta empresa. El
objetivo de este estudio es centrar el análisis del manejo
de almacenamiento en aspectos como, la organización de
áreas y control de inventario, asociado a los
inconvenientes que se generan al no cumplir con una buena
gestión de almacenaje, las mismas pueden ser analizadas y
modificadas en beneficio de una acentuada y eficiente
organización del depósito.

Un riguroso régimen de almacenamiento es
útil cuando contribuye al desenvolvimiento eficaz de las
actividades operacionales. Es por ello que este estudio es
importante porque permitirá a los almacenistas, ver de
manera clara, cuales son las falta de orden del almacenaje en las
que incurren con frecuencia, como lo son la organización y
control de la mercancía y/o inventario, analizando y
modificando las condiciones o métodos que se estén
implementado erradamente por otros para evitar la pérdida
de tiempo debido a inadecuada ubicación de la
mercancía y el extravío de estas.

El análisis operacional es una herramienta
utilizada para analizar todos los elementos productivos y no
productivos de una operación con perspectiva a su mejora,
permitiendo así incrementar la producción por
unidad de tiempo y reducir los costos unitarios sin afectar la
calidad. Se aplica a todas las actividades de fabricación,
administración de empresas y servicios. Este instrumento
se ejecuta mediante la realización de preguntas, las
cuales permiten observar e identificar los problemas internos y
externos del proceso.

El presente trabajo se encuentra estructurado en cinco
capítulos que permite establecer las limitaciones del
estudio.

En el capítulo I, se muestra el problema, la
importancia, los objetivos, la justificación,
delimitación y limitaciones. En el capítulo II se
desarrolla el marco teórico. En el capítulo III se
refiere al diseño metodológico. El Capítulo
IV se presenta la situación actual de la empresa,
técnica del interrogatorio, preguntas de la OIT y los
enfoques primarios y el capítulo V se describe el
análisis y resultado, el método de trabajo
propuesto, diagrama de proceso propuesto, diagrama de flujo y
recorrido propuesto y el análisis de las mejoras
propuestas.

CAPÍTULO I

El
problema

En toda empresa de servicio, el fin de la misma es
prestar atención a sus consumidores o clientes de la
manera más rápida y efectiva posible, por lo cual
con el fin de brindar dicha atención es necesario tener un
orden adecuado, en otras palabras una buena organización
ya que de esta se basa el tiempo de ejecución de las
diferentes actividades que se realizan en dicha empresa, tanto en
atención al cliente como a todo lo relacionado a prestar
un buen servicio. Se observó en la empresa Kioto Sport
sucursal P-31 el factor principal que afecta el buen
desempeño de sus actividades es la falta de
organización en el depósito, esto conlleva a
retrasos al momento de buscar la mercancía ya que al no
estar organizada debidamente por el orden de referencia asignado
no se encontraran en el lugar correspondiente, esto genera
retraso al momento de buscar la mercancía que se solicita
en el almacén y crea descontento en los clientes al no
poder recibir su pedido en un tiempo óptimo. El desorden
presentado al momento de ubicar la mercancía genera
extravío de la misma que ocasionan pérdidas y
disminución de ganancia en las ventas ya que al no poder
ser ubicadas no podrá ser vendida.

• Objetivos:

• Objetivo general

Analizar y describir el proceso de organización y
almacenamiento de mercancía en el almacén de
empresa Kioto Sport C.A. sucursal p-3, Puerto Ordaz-Estado
Bolívar, y determinar las deficiencia a través de
un Estudio de Métodos, con el fin de generar propuestas de
mejora para optimizar el proceso.

• Objetivos específicos

1. Obtener la información necesaria sobre
la situación actual de la empresa.

• Describir detalladamente el proceso que se lleva a
  cabo.

• Aplicar la técnica del
  interrogatorio.

• Efectuar las preguntas de la OIT al personal
  encargado del área de almacenamiento.

• Describir los enfoques primarios.

• Realizar un estudio con la información
  obtenida, con el fin de establecer posibles mejoras para
  aumentar la eficiencia del proceso.

• Describir un método eficiente que permitan
  solucionar las fallas que afectan dicho proceso.

• Elaborar un diagrama de procesos que reflejen a las
  propuestas de mejora.

• Elaborar un diagrama de flujo a recorrido que
  reflejen las mejoras propuestas.

• Realizar un análisis general del
  método propuesto.

• Justificación

Este análisis e investigación tiene como
objetivo la evaluación exhaustiva de la situación
actual de la empresa Kioto Sport, C.A sucursal P-31 para esto se
aplicara un estudio de métodos basado en el
análisis operacional de la empresa. Este se realizara en
el área del almacén de la tienda tomando como
referencia la organización que se presenta en el mismo,
para esto propondremos una mejor distribución de las
diferentes áreas de trabajo e inspecciones que
mantendrán una mejor organización en el
almacén. Con estas mejoras se podrá mejorar el
trabajo efectuado por los trabajadores del almacén y
así podrán disminuir los tiempos de
ejecución de actividades y búsqueda de
mercancía, de manera que brinden un mejor servicio que
permita la satisfacción del cliente.

• Delimitaciones

La empresa KIOTO SPORT C.A., sucursal P-31 se
especializa en la venta de zapatos, ropa deportiva y otros
artículos deportivos varios.

Para efecto de esta investigación, se dispuso a
realizar un estudio en el área de almacén debido a
ciertas problemáticas que han presidido en cuanto a la
organización de la mercancía por no cumplir con la
estandarización que se maneja, considerando el
método de trabajo, por lo cual se procede a describir el
proceso habiendo un seguimiento a los almacenistas empleando una
de las herramientas para el desarrollo de un estudio de
método eficiente, mediante el manejo de esta se puede
estudiar todos los elementos lucrativos e ineficaces de una
operación a través de las preguntas:
¿qué? ¿Por qué? y
¿Cómo? ya que suministran un método que
permite conocer la realidad de la situación de las
operaciones y las condiciones de trabajo.

• Importancia

El estudio de movimiento y tiempo del proceso
organizativo en el área del almacén es importante
debido a que nos permitiría mejorar un aumento en la
productividad (reducir los costos) de la empresa Kioto SPORT, C.A
sucursal P-31.

• Limitaciones

Las limitaciones que se tuvieron para la
elaboración de este proyecto son los
siguientes:

• Al momento de hacer el estudio en el almacén
  se presentaron inconvenientes al intentar observar las
  diferentes áreas del mismo debido al constante
  movimiento de mercancía que se presentaba en dicha
  área lo cual dificultaba el acceso a todas ya que se
  estorbaba con el trabajo realizado en el
  depósito.

• El horario en el que hacían las visitas a la
  empresa era limitado ya que solo se podía ir al inicio
  de la jornada laboral de la misma debido a después de
  ese horario el movimiento de trabajo aumentaba y se
  dificultaba la obtención de datos.

• Para plasmar las dimensiones del área del
  almacén se tuvieron que realizar las medidas al
  momento de hacer las visitas ya que la empresa no contaba con
  un plano establecido de sus áreas de
  trabajo.

• Las entrevistas realizadas al personal se vieron
  muchas veces limitadas por la falta de conocimiento general
  del proceso que tienes sus empleados de manera que no todos
  conocían en su totalidad el sistema de trabajo que se
  aplica en el almacén.

• A pesar de tener la autorización de los
  encargados estos no se encontraban disponibles en su
  totalidad al momento de realizar las visitas, y dicha
  responsabilidad para guiarnos fue asignada a los subgerentes
  de turno.

CAPÍTULO II

Marco
teórico

2.1 Ingeniería de
métodos

La ingeniería de métodos, Análisis
de Operaciones, Simplificación del Trabajo o simplemente
Optimización del proceso, se puede definir como el
conjunto de procedimientos sistemáticos que permiten
someter todas las operaciones de trabajo directo e indirecto a un
concienzudo escrutinio, con vistas a introducir mejoras que
faciliten la realización del trabajo, logrando que este se
haga en el menor tiempo posible y con una menor inversión
por unidad producida, por lo tanto el objetivo final de la
ingeniería de métodos es el incremento en las
utilidades de la empresa.

2.1.1 Método

Proceso o camino sistemático establecido para
realizar una tarea o trabajo con el fin de alcanzar un objetivo
predeterminado.

2.1.2 Proceso

Conjunto de actividades que están
interrelacionadas, serie de operaciones de manufactura que hacen
avanzar el producto hacia sus especificaciones finales de forma y
tamaño.

2.1.3 Procedimiento

Un procedimiento es un conjunto de pasos lógicos
que consiste en seguir ciertas etapas predefinidas para realizar
una tarea y desarrollar una labor de manera
eficaz.

2.1.4 Importancia de la Ingeniería de
Métodos

La ingeniería de métodos y su
aplicación a las grandes, medianas o pequeñas
industrias es de gran importancia, pues, permite mejorar o
modificar de manera satisfactoria una situación
específica dentro del proceso de producción que
genera pérdidas, demoras y hasta inseguridad para el
operario, teniendo a su vez en cuenta que en la mayor parte de
los casos se refieren a una técnica para aumentar la
producción por unidad de tiempo y, en consecuencia,
reducir el costo por unidad, lo cual significa un punto clave
dentro d los objetivos de una empresa.

2.2
Diagramas

Son representaciones que permiten presentar cualquier
tipo de información, logrando presentar detalles de
cualquier proceso y que sea entendida por cualquier persona. Son
instrumentos que se utilizan para facilitar la tarea de observar,
analizar y desarrollar los métodos empleados para ejecutar
actividades, estos permiten abordarlas de forma ordenada y
metódica. Te ofrecen una visualización general del
proceso permitiendo presentar propuestos para realizar un trabajo
eficaz, en menor tiempo y de mayor calidad.

Los diagramas que a continuación se describen son
los empleados en los estudios de mejora de
métodos:

• Diagrama de operaciones de proceso.

• Diagrama del proceso o flujo del proceso.

• Diagrama de flujo o recorrido

• Diagrama hombre-máquina (s).

• Diagrama Bimanual.

2.2.1 Diagrama de flujo o recorrido

Es un plano o diagrama de la empresa donde se representa
el área de trabajo, este muestra la ubicación
específica de las maquinas, puestos de trabajos, los
movimientos que realizan y las distancia de una área a la
otra. Este tipo de diagrama es importante debido a que nos
orienta o nos da una visión de los recorridos que se
ejecutan entre el operario y las máquinas y la distancia
que este debe recorrer. Así se puede determinar
cómo distribuir mejor el espacio de trabajo y lograr que
el operario no se retrase tanto al trasladarse. También al
realizar este diagrama se nos da un panorama de las operaciones
secuenciales que se dan enumeradas desde la primera
operación hasta la última que se
efectúa.

2.2.2 Diagrama de Procesos

Es una representación gráfica de los
acontecimientos que se producen durante una serie de acciones u
operaciones y de la información concerniente a los mismos.
Este tipo de diagrama o esquema también puede referirse,
solamente a las operaciones e inspecciones, en cuyo caso
sería un diagrama de operaciones, siendo de particular
utilidad cuando se trata de tener una idea de los trabajos
realizados sobre un conjunto de piezas o componentes que
constituyen un montaje, grupo o producto.

Los símbolos (terminología grafica
definida por la ISO que permite reflejar de manera uniforme las
operaciones en general) usados en la confección de estos
diagramas para agrupar las acciones que tienen lugar durante un
proceso, se presentan a continuación:

Operación : Tiene
lugar cuando en una operación se modifica intencionalmente
a un objeto, cuando se dispone o prepara para otra
operación, transporte, inspección o almacenaje.
También tiene lugar una operación cuando se da o
recibe información o cuando se hace un planteamiento o
cálculo.

Inspección : Tiene
lugar una inspección cuando se examina un objeto para su
identificación o se somete a verificación en cuanto
a cantidad o en cualquiera de sus
características.

Demora : Tiene lugar una
demora cuando las circunstancias, excepto las inherentes al
cambio intencionado de las características físicas
o químicas del objeto, no permiten la ejecución
inmediata de la siguiente acción prevista.

Transporte : Tiene lugar
un transporte cuando se mueve un objeto de un sitio para otro,
excepto cuando el movimiento forma parte de una operación
o es originado por el operario en el puesto de trabajo durante
una operación o una inspección.

Almacenaje : Tiene lugar un almacenaje
cuando un objeto se guarda o se protege de manera que no se pueda
retirar sin la correspondiente autorización.

Actividad combinada : Cuando se desean
indicar actividades realizadas a la vez o por el mismo puesto de
trabajo, se combinan los símbolos correspondientes a estas
actividades. Por ejemplo el círculo colocado dentro del
cuadrado representa la combinación de una operación
y una inspección.

2.2.3 Diagrama de
Operaciones

Es un gráfico que muestra la secuencia
lógica de todas la operaciones del puesto de trabajo,
taller, maquinas o área en estudio, así como los
márgenes de tiempo, inspecciones y materiales a utilizar
en un proceso de fabricaron o administrativo, desde la llegada de
la materia prima, hasta el empaque o arreglo final del producto
terminado. Señala el ensamblaje con el conjunto principal,
se aprecian detalles generales de fabricación. Es usado
para revisar cada operación en inspección desde el
punto de vista de los enfoques primarios del análisis de
operaciones.

2.3 Importancia de los diagramas

Facilita al analista de método, en la parte de un
diseño de un puesto de trabajo o para mejorarlo, presentar
de forma clara, sencilla y lógica la información
actual (hechos) relacionados con el proceso. Son herramientas o
medios gráficos que le permiten realizar un mejor trabajo
en un menor tiempo, economizar esfuerzo humano y reducir la
fatiga innecesaria.

2.4 Análisis
operacional Realizar un estudio enfocándose en: el
diseño, materiales, tolerancia, procesos y herramientas, y
en base a esto se plantean las siguientes interrogantes con el
propósito de poder detectar los posibles cambios en cada
uno de ellos. Ya sea haciéndolos más eficientes,
productivos, o en su defecto poder eliminar procesos
innecesarios. Las interrogantes planteadas en forma general
serian:

• Estudiar los elementos productivos e improductivos de una
  operación.
• Dirigir la atención del operario y el diseño
  del trabajo preguntando quién.
• Realizar un estudio en la distribución de planta
  preguntando dónde.
• Realizar arreglos, ya sea: simplificando, eliminando,
  combinando y arreglando las operaciones.

2.4.1 Objetivos

• Usar el análisis de la operación para
  mejorar métodos.

• Aplicar las interrogantes: por qué,
  cómo, cuándo, dónde, quién, de
  tal forma que en base a esto nos permita poder identificar
  los procesos y métodos que podamos mejorar para, con
  el fin de mejorar métodos, procesos,
  tiempos.

2.4.2 Puntos Clave

• Use el análisis de la operación para
  mejorar el método.

• Centre la atención en el propósito de
  la operación preguntando porque.

• Centre su enfoque en diseño, materiales,
  tolerancias, procesos y herramientas preguntando
  cómo.

• Dirija al operario y el diseño del trabajo
  preguntando quien.

• Concéntrese en la distribución de
  planta preguntando dónde.

• Examine con detalle la secuencia de manufactura
  preguntando cuando.

• Siempre intente simplificar eliminando, combinando y
  re-arreglando las operaciones.

2.5 Enfoques primarios

2.5.1 Propósito de la Operación:

La mejor manera de simplificar una operación es
formular una manera de obtener los mismos resultados o mejores
sin costo adicional. La regla elemental de un analista es tratar
de eliminar o combinar una operación antes de intentar
mejorarla.

1. Análisis de la Operación
Para lograr planificar con eficiencia el proceso de
fabricación se debe tener en cuenta las siguientes
consideraciones:

• Posibilidad de cambiar la
  operación.

• Reorganización o combinación de las
  operaciones.

• Mecanizar el trabajo manual pesado.

• Emplear el mejor método de
  maquinado.

• Utilización eficiente de las instalaciones
  mecánicas.

2. Diseño de la pieza Considerar al
diseño como algo cambiante, su grado de complejidad y
evaluar si es posible mejorarlo a través de la:

• Disminución del número de partes y/o
  piezas.

• Reducción del número de operaciones,
  longitud de los recorridos, uniendo partes y haciendo el
  maquinado y el ensamble más fácil.

• Utilización de un mejor material.

3. Tolerancias y especificaciones Se
entiende por tolerancia al margen entre la calidad lograda en la
producción y la deseada (Rango de variación) y por
especificaciones al conjunto de normas o requerimientos impuestos
al proceso, para adecuar el producto terminado respecto al
diseñado. Las tolerancias y las especificaciones siempre
se toman en cuenta al revisar el diseño, en general, esto
no es suficiente. Debe estudiarse independientemente de otros
enfoques del análisis de la operación.

En el proceso final del producto terminado, se pueden
permitir una cierta tolerancia en cuanto a la calidad del
producto. Esta tolerancia no debe rebasar un cierto porcentaje
establecido, debido a que no tendría la calidad que se
requiere para poder obtener un muy buen servicio.

4. Material Representan un porcentaje alto
del costo total de la producción y su correcta
selección y uso adecuado es importante. Los costos se
reducirían si es:

• Encontrar un material menos costoso.

• Encontrar materiales que sean más
  fáciles de procesar.

• Usar materiales de manera más
  económica.

• Usar materiales de desecho.

• Usar materiales y suministrar de materia más
  económica.

• Estandarizar los materiales.

• Encontrar el mejor proveedor respecto a precio y
  disponibilidad.

En este estudio realizado intervienen muchos factores
como son: costo, que se puedan aprovechar al máximo
posible las instalaciones de almacenamiento existentes,
utilización de desechos, estandarizar los materiales,
tener un buen proveedor con buena disponibilidad y un buen
precio.

5. Procesos de manufactura El ingeniero de
métodos debe entender que el tiempo dedicado al proceso de
manufactura se divide en dos pasos: plantación y control
de inventarios. Para perfeccionar el proceso de manufactura, el
analista debe considerar lo siguiente:

• Reorganización de las operaciones

• Mecanizado de las operaciones manuales

• Utilización de instalaciones mecánicas
  más eficientes

• Operación más eficiente de las
  instalaciones mecánicas

• Fabricación cerca de la forma
  final

6. Manejo de Materiales El manejo de
materiales puede llegar a ser un problema en la producción
ya que agrega poco valor al producto, consume una parte del
presupuesto de manufactura. Este manejo de materiales incluye
consideraciones de movimiento, lugar, tiempo, espacio y cantidad.
El manejo de materiales debe asegurar que las partes, materias
primas, material en proceso, productos terminados y suministros
se desplacen periódicamente de un lugar a otro.

Cada operación del proceso requiere materiales y
suministros a tiempo en un punto en particular, el eficaz manejo
de materiales. Se asegura que los materiales serán
entregados en el momento y lugar adecuado, así como, la
cantidad correcta. El manejo de materiales debe considerar un
espacio para el almacenamiento.

El manejo de materiales incluye movimiento, tiempo,
lugar, cantidad y espacio. Primero, el manejo de material debe
asegurar que las partes, la materia prima y los materiales en el
proceso se muevan periódicamente de un lugar a otro
mediante:

• Reducción del tiempo dedicado a recoger el
  material

• Usar equipo mecanizado o
  automático

• Utilizar las instalaciones de manejo de materiales
  existentes

• Manejar los materiales con más
  cuidado

• Considerar la aplicación de códigos de
  barras par los inventarios y actividades
  relacionadas

7. Preparación y herramental Uno de
los elementos más importantes de todas las formas de
trabajo, herramientas y preparación de su economía.
La cantidad de herramientas que proporciona las mayores ventajas
depende de:

• Cantidad de producción

• Lo repetitivo del negocio

• La mano de obra

• Los requerimientos de entrega

• El capital necesario

Así como:

• Reducción de tiempos de
  preparación

• Uso de toda la capacidad de la maquina

• Uso de herramientas más
  eficientes.

8. Almacenamiento de Materiales El servicio
de almacenamiento tiene la finalidad de guardar las herramientas,
materiales, piezas y suministros hasta que se necesiten en el
proceso de fabricación. Este objetivo puede enunciarse de
forma más completa como la función de proteger las
herramientas, materiales, piezas y suministros contra
pérdidas debido a robo, uso no autorizado y deterioro
causado por el clima, humedad, calor, manejo impropio y desuso.
Además, la función de almacenamiento cumple el fin
adicional de facilitar un medio para recuento de materiales,
control de su cantidad, calidad y tipo, en cuanto a la
recepción de los materiales comprados y asegurar mediante
el control de materiales que las cantidades requeridas de los
mismos se encuentren a mano cuando se necesiten. Probablemente,
los mayores errores observados en los almacenamientos son la
falta de espacio suficiente y la colocación de las zonas
de almacenamiento temporal demasiado lejos de los puntos en que
se utilizan los materiales. La cantidad de espacio que debe
destinarse puede calcularse muy fácilmente si se conocen
la cuantía de los pedidos y las cantidades máximas
en existencia de cada artículo. Si la planta que se
proyecta es nueva y no se dispone de datos, deben calcularse de
manera estimada las cantidades de cada artículo que se
almacenarán y su volumen, la suma de dichos
volúmenes dará el volumen total de espacio
necesario para el almacén; la superficie del suelo puede
calcularse determinando la altura a que se apilará cada
artículo o el número de bandejas o estantes que se
utilizarán en sentido vertical.

9. Distribución de la planta El
objeto principal de la distribución de planta es
desarrollar un sistema de producción que permita la
manufactura del número deseado de productos, con la
calidad deseada al menos costo, mediante el estudio
de:

• Tipos de distribución

• Graficas de recorrido

• Plantación del sistema de la
  distribución de Muther

• Distribución de planta asistida por
  computadora.

10. Espacio para almacenamiento El espacio
requerido para almacenamiento puede ser para diferentes
propósitos. El método de determinación de
espacio necesita, sin embargo, ser el mismo para todo. Consiste
principalmente en enumerar los diferentes artículos para
ser almacenados y expresar sus características
físicas en pies cuadrados o cúbicos para poder ser
almacenados. A menudo, los cálculos son hechos con
programas de computadoras, usando información de
almacenamiento para otros propósitos. Unos pocos
cálculos serán necesarios para hacer una
aproximación del espacio requerido para almacén en
una planta.

2.6 Organización internacional
del trabajo (OIT)

La Organización Internacional del Trabajo (OIT)
es un organismo especializado de las Naciones Unidas que se ocupa
de las cosas relativas al trabajo y las relaciones laborales. Son
acuerdos suscritos por Estados y de obligado cumplimiento. Se
puede definir también como institución mundial
responsable de la elaboración y supervisión de las
normas internacionales del trabajo, este organismo especializado
de las Naciones Unidas está consagrado a la
promoción de oportunidades de trabajo decente y productivo
para mujeres y hombres, en condiciones de libertad, igualdad,
seguridad y dignidad humana. Respecto a la composición de
la OIT, en primer lugar podemos señalar que están
presididas por un principio de base: el tripartimos (gobiernos,
empleadores y trabajadores) de la representación de los
Estados Miembros en la organización.

CAPÍTULO III

Diseño
metodológico

En este capítulo se describe a fondo todas las
herramientas utilizadas durante el periodo investigativo; como lo
son: el tipo de estudio y el diseño que se utilizó,
descripción de la población y muestra, los
diferentes recursos e instrumentos utilizados, las
técnicas que se llevaron a cabo para recolectar los datos
y el procedimiento

3.1 Tipo de estudio De acuerdo al problema
planteado referido a la organización de la
mercancía en el área del almacén en la
empresa KIOTO SPORT, C.A sucursal P-31, se define el
diseño de investigación como la estrategia global
en el contexto del estudio propuesto, que permite orientar desde
el punto de vista técnico y guiar todo el proceso de
investigación, desde la recolección de los primeros
datos hasta el análisis e interpretación de los
mismos en función de los objetivos definidos en la
presente investigación.

3.1.1 Estudio descriptivo Se trata de un estudio
descriptivo, en la medida que el propósito sea el de
describir con precisión las características del
proceso que se lleva a cabo en la empresa KIOTO SPORT, C.A
sucursal P-31

3.1.2 Investigación de campo La
investigación se orienta hacia la incorporación de
un diseño de campo, atendiendo a los objetivos. Por cuanto
éste permite no sólo observar, sino recolectar los
datos directamente de la realidad objeto de estudio, en su
ambiente cotidiano, para posteriormente analizar e interpretar
los resultados de estas indagaciones.

La investigación planteada se ajusta a un estudio
de tipo evaluativo; puesto que el objetivo es evaluar y enjuiciar
el método organizativo de trabajo en la empresa KIOTO
SPORT, C.A sucursal P-31, a fin de corregir las deficiencias
presentadas e introducir los reajustes necesarios mejorar el
servicio.

3.2 Población y Muestra La empresa KIOTO
SPORT C.A sucursal P-31, cuentan con 1 encargado, 7 depositarios
en el área del almacén, 4 fijos y 3 contratados
(para ocasiones especiales tales como inventarios,
recepción de mucha mercancía o marcación de
los productos con nuevos precios, entre otros), para la muestra
se toma en cuenta al supervisor y al personal fijo ya que, el
primero se encarga de la parte organizativa y el segundo de la
parte del proceso la cual está en estudio, por lo tanto
esto equivale al 40% de la muestra(solo personal
fijo).

3.3 Recursos Para la recolección de datos
se utilizaron los siguientes instrumentos:

3.3.1 Entrevistas Se efectuaron tres (3)
entrevistas (entrevista estructurada, entrevista a profundidad y
enfocada) al encargado de la tienda con el fin de
obtención de la información Entrevista enfocada, es
una entrevista en profundidad pero específicamente
dirigida a situaciones concretas. Va dirigida a un individuo
concreto (en este caso el encargado), caracterizado y
señalado previamente por haber tomado parte de la
situación o experiencia definida.

Entrevista a profundidad es una técnica para
obtener que una persona transmita oralmente al entrevistador su
definición personal de la situación. Entrevista
estructurada se define por ser una que utiliza una lista de
preguntas predefinida con respecto al campo del puesto que se
quiere cubrir. De esta manera, el entrevistador realiza el mismo
cuestionario a todos los candidatos para poder manejar la
situación con más orden y también para
comparar de manera equitativa el desempeño de cada uno en
la entrevista.

3.3.2 Observación directa Se realizaron
visitas a la empresa con el fin de analizar el proceso, esto nos
permitió conseguir la información adecuada acerca
de la situación en la que se encuentra la tienda,
además se logra una visión de los acontecimientos
que se dan en la misma

3.3.3 Recursos humanos 1. Guía de estudio
de ingeniería de métodos 2. Personal de las
áreas de estudio

3.4 Procedimiento Metodológico Para
efectuar el estudio de movimiento se utilizó el siguiente
procedimiento:

• 1.  Se realizaron tres (3) entrevistas
  matutinas a la empresa KIOTO SPORT C.A sucursal P-31, para
  observar de forma directa los movimientos de materiales,
  chequeo y supervisión de los mismos en el proceso de
  recepción y almacenamiento.

• 2.  Se constató el área de
  almacenaje, o sea los metros cúbicos utilizados para
  tal fin (18 metros de largo, 12.20 metros de ancho y 3 metros
  de altura).

• 3.  En las entrevistas efectuadas se hizo
  énfasis para conocer el manejo de la mercancía
  (llegada, traslado, chequeo, marcación,
  almacenamiento).

• 4. Se evaluó tiempo y movimiento del
  personal para los procesos involucrados (llegada, traslado,
  chequeo, marcación, almacenamiento).

• 5. Se verifico lo concerniente al diagrama de
  proceso actual en el área de almacenamiento y se
  planteó un nuevo proceso con el fin obtener
  mejoras.

• 6. Se desarrolló un nuevo diagrama de
  recorrido en el área de almacenamiento con
  relación al diagrama actual.

CAPÍTULO IV

Situación
actual

4.1 Técnica del interrogatorio
Propósito

• 1. ¿Qué se
  hace?

Se organiza la mercancía en las diferentes
áreas ubicadas en el almacén.

• 2. ¿Por qué se
  hace?

Para mantener un orden en las áreas y facilitar
el control y manejo de la mercancía en el
almacén.

• 3. ¿Qué otra cosa
  podría hacerse?

No es considerable hacer otra cosa ya que el
método actual muestra ser el indicado.

• 4. ¿Qué debería
  hacerse?

Mantener el método actual.

Lugar

• 1. ¿Dónde se
  hace?

En el depósito de la tienda.

• 2. ¿Por qué se hace
  allí?

No toda la mercancía puede estar en
exhibición y además este lugar permite el
fácil acceso a esta.

• 3. ¿En que otro lugar podría
  hacerse?

Podría buscarse un sitio más amplio, el
cual se encontraría fuera de la tienda.

• 4. ¿Dónde debería
  hacerse?

Ya que un lugar más amplio seria fuera de la
tienda el más conveniente es el actual, ya que el
recorrido entre el depósito y la tienda es más
corto.

Sucesión

• 1. ¿Cuándo se
  hace?

En el momento que llega la mercancía al
depósito.

• 2. ¿Por qué se hace
  entonces?

Mientras más pronto se registra y organiza la
mercancía, más pronto estará dispuesta a la
venta, (que es el propósito de la tienda: vender);
además, no hay suficiente espacio como para mantener la
mercancía arrumada esperando ser almacenada y esto genera
mayor riesgo de pérdida.

• 3. ¿Cuándo podría
  hacerse?

Podría ser en algún momento antes de
iniciar la jornada de trabajo de la tienda, ya que los
depositarios podrían encargarse exclusivamente de esta
tarea.

• 4. ¿Cuándo debería
  hacerse?

Debido al limitado espacio y para evitar pérdidas
el método actual es el indicado.

Persona

• 1. ¿Quién lo
  hace?

El personal encargado del almacén.

• 2. ¿Por qué lo
  hacen?

Porque son los capacitado para realizar las labores de
esta área.

• 3. ¿Quién podría
  hacerlo?

Ningún otro.

• 4. ¿Quién debería
  hacerlo?

El personal actual del almacén.

Medios

• ¿Cómo se hace?

Se recibe la mercancía, se registra en el sistema
de la tienda, es clasificada por tipos, revisan las condiciones
en que llego, es etiquetada, y llevada a sus respectivas
áreas.

• ¿Por qué se hace de este
  modo?

Para tener un mejor control al momento de buscar la
mercancía.

• ¿De qué otro modo podría
  hacerse?

Actualmente no hay otro modo en
consideración.

• ¿Cómo debería
  hacerse?

El método actual es el indicado.

4.2 Preguntas de la OIT
Operación

• 1. ¿Qué propósito tiene
  la operación?

Registrar, clasificar, etiquetar, distribuir en el
almacén y organizar la mercancía, permitiendo
mantener un registro u debida disposición de la misma
proporcionando su fácil acceso.

• 2. ¿Es necesario el resultado que se
  obtiene con ella?

Es indispensable ya que podría decirse que de
ella depende mantener una correcta distribución y
organización, correcto registro de la mercancía y
mejor acceso a esta, adema es muy importante a la hora de
realizar el inventario. De ella depende parte del objetivo de la
tienda que es proporcionar un rápido y eficiente
servicio.

• 3. ¿El propósito de la
  operación podría efectuarse de otra
  manera?

Posiblemente sí, pero el método actual
muestra funcionar bien.

• 4. ¿La operación se
  efectúa para responder a las necesidades de todos los
  que utilizan o manipulan la mercancía, o se implanto
  para atender las exigencias de uno o dos clientes nada
  más?

La operación satisface las necesidades tanto de
los clientes que la adquieren como del personal en general de la
tienda.

• 5. ¿Hay alguna operación
  posterior que elimine la necesidad de efectuar la que se
  estudia ahora?

No la operación que se está estudiando es
indispensable para todo el proceso.

• 6. ¿La operación se puede
  efectuar de otro modo con el mismo o mejor
  resultado?

Posiblemente podría ser modificada, aunque el
método actual cumple con las necesidades y eliminarla no
entra en consideraciones.

Diseño de piezas y productos

• 1. ¿Puede modificarse el modelo para
  simplificar o eliminar la operación?

Puede modificarse o incluso simplificarse pero es muy
necesaria por lo tanto no puede eliminarse.

• 2. ¿Podría reducirse el
  número de piezas (mercancía)?

La mercancía es almacenada por unidad por lo
tanto no se puede reducir.

• 3. ¿Podría reemplazar la
  mercancía por otra más barata o de mejor
  resultado?

Es posible reemplazar la mercancía por otra
más barata pero esta no garantiza que se obtenga mejor
resultado ya que es vendida a clientes que tienen ciertos niveles
de exigencia, es cuestión de identificar si ellos aprueban
la nueva mercancía.

Normas de calidad