Evaluación técnico económica, filtro de mangas (página 3)

La válvula rotatoria esta con el fin de no dejar
pasar presión de aire a la casa de mangas ya que esta afecta
su funcionamiento, porque luego de la inyección de aire para
sacudir los filtros llenos de mineral pasa del tornillo sin fin a
la válvula rotaria para llevarlo de hay al silo sin que pase
presión de aire al sistema depurador, y actualmente pasa del
tornillo sin fin directamente al silo afectando el proceso, cabe
destacar que esta válvula fue removida hace más de 7
años debido a la falla de la misma y no se le busco nunca
solución.

El mineral adherido al filtro de mangas disminuye la
vida útil de las mismas por el paso directo del mineral fino
desde la casa de mangas al silo.

Capítulo 6

RESULTADOS

ANALISIS DE FALLAS DEL FILTRO DE MANGAS
AB/BB 6006

El sistema de desempolvado AB/BB-6006 presenta fallas en
sus componentes dando paso a la intervención de
mantenimiento, por tal razón se efectuara un análisis
de fallas para determinar cuáles son las fallas más
recurrentes y las que se le debe dar más
inspección.

Clasificación de fallas:

Fallas mecánicas

• Cambio de acoples

• Cambio de rodamientos

• Cambio de mangas dañadas

• Cambio de tuberías por
  perforación

• Cambio de canastillas dañados

• Fugas de aire en tuberías de uniones AB
  6006

• Cambio de abrazaderas

• Acondicionar el eje piñón

• Cambio tubería de inyección de
  aire

• Fabricar flautas filtro de mangas

• Realizar cambio de rodamientos al ventilador
  (extractor)

• Cambiar ventola del filtro de mangas

• Montaje de motor reductor

• Fuga de aire por uniones universales.

• Fuga de polvo por chimenea

• Ruido en rodamientos del motor

• Alta temperaturas en chumaceras

• Altas vibraciones en ventilador

Fallas eléctricas

• Controlador eléctrico sin
  tensión

Fallas de instrumentación

• Electroválvula desconectada

• Falta de mantenimiento de indicadores de
  presión

• Falla de electro válvula

• Cambio de diafragmas en válvulas

Fallas de operaciones:

• Mineral acumulado en chumaceras

Nivel de criticidad: Estratégico

Equipo bajo mantenimiento predictivo

A continuación se profundizara las fallas del
filtro de mangas (ver tablas de la 4 a la 8)

Luego de estudiar estas tablas se puede ver que las
fallas más destacantes son la rotura de mangas y
deformación de canastillos

Diagrama de Pareto

Es un método que se utiliza para priorizar los
problemas o las causas que los generan.

La Gráfica de Pareto es una herramienta sencilla
pero poderosa al permitir identificar visualmente en una sola
revisión las minorías de características vitales a
las que es importante prestar atención y de esta manera
utilizar todos los recursos necesarios para llevar a cabo una
acción de mejora sin malgastar esfuerzos ya que con el
análisis descartamos las mayorías triviales.

Luego de haber analizado cada una de las fallas desde el
año 2006 hasta el 2010, se muestra a continuación de la
gráfica de Pareto donde indicara las fallas que se tomaran
más en cuenta (ver figura 22)

Figura 22. Análisis de
fallas

Fuente Tabla 9

Con la gráfica de Pareto podemos
observar que la fallas que más da la casa de mangas son las
mecánicas y parte de instrumentación.

Diagrama de Ishikawa (causa –
efecto)

El Diagrama Causa-Efecto es una forma de organizar y
representar las diferentes teorías propuestas
sobre las causas de un problema. Se conoce también como
diagrama de Ishikawa (por su creador, el Dr. Kaoru Ishikawa,
1943), ó diagrama de Espina de Pescado y se utiliza en las
fases de Diagnóstico y Solución de la
causa.

A consecuencia de los diversos problemas presentes en el
sistema (Sea deterioro de las mangas así como sus
desajustes, las rupturas de los soportes metálicos de los
filtros de manga y las diferentes fallas de los componentes que
lo conforman), se presenta un diagrama causa- efecto para
representar las causas que generan las fallas. (Ver figura
23)

Figura 23. Diagrama de
Ishikawa

Análisis técnico del filtro de
mangas AB/BB 6006

Entre los componentes que presentan fallas podemos
mencionar: mangas, Canastillas, flautas, válvula rotatoria,
motores, chumaceras, rodamientos, Venturis, acoples y
manómetro (ver Tabla 10)

• Manga filtrante

Largo total 2530 mm; material fibra de poliéster;
longitud: 02530, diámetro: 117 mm, construcción: filtro
punzonado con tejido soporte inferior, composición 100%
fibra de poliéster y multifilamiento continuo, peso 550
gr/m2, espesor 1,9 mm, permeabilidad 150 LT X DM2/MIN,
resistencia a la tracción vertical: 180 kg/5cm, alargamiento
vertical: 19%, resistencia a la tracción horizontal 40
kg/5cm, alargamiento horizontal 21%, acabado: gaseado y cal por
el lado adrado por el lado que recibe polvo, termofijado
mínimo a 145°, tratamiento químico especial
antiadhesivo. Detalle de confección cilíndrica, extremo
superior con doblez de 45 mm en cuerda de nylon de 4 mm de
diámetro y costura triple. Características del tejido
soporte: composición 100% poliéster, hilos del tejido
soporte: 175 gr/m2, espesor del tejido soporte 0,3 mm, hilos de
hurdimbre vertical 1000 deniers, hilos de trama horizontal 1000
deniers, densidad de urdimbre/trama 7/8, resistencia al
estallido: 18 bar, densidad 0,29%, volumen de poro
79%.

Venturi

Diámetro externo 145.00 mm, diámetro interno
78.00 mm; longitud 177.00 mm; peso 0.039 kg.

Abrazaderas

Tipo: para mangueras con tornillos; diámetro
mínimo: 112 mm, diámetro máximo 120 mm, material:
acero inoxidable; norma de material: AISI 304; ancho de la cinta
24 mm; material cinta y guía de acero inoxidable de acero
430, tornillo m8 de acero cincado resistencia grado 8.8 pero
0.200 kg. Mikalor tipo W2 301925-8; marca: mikalor; n-parte: tipo
W2 3019258.

Tornillo

Tipo: cabeza hexagonal paso grueso; diámetro
nominal rosca 5mm; tipo de rosca M5x0.8; longitud de rosca 25mm;
norma del tornillo Din 933-ISO4017; material de acero; tipos de
propiedades mecaniza: clase de resistencia 8.8; acero al
carbono.

Tuerca tipo hexagonal

Diámetro nominal rosca 5mm; tipo de rosca: M5x0.8;
normal de la tuerca: UNI 5587-68; material: acero al carbono;
tipo de propiedades mecánicas: 5 g, altura: 5mm.

Tubo de acero con costura

Material: acero al carbono; norma del material: ASTM
A53g A/B; diámetro exterior 8-5/8"; espesor 8.18mm, tipo de
extremos: lisos; clasificación estándar Schedule 40;
diámetro interno 7.981"; diámetro nominal
8".

Unión

Tipo universal roscada H-H; Diámetro nominal 1";
tipo de rosca NPT 1" – 11 ½; presión máxima
de trabajo 3000 psi; mater IAL: acero forjado ASTM A-105;
Dimensiones S/norma ANSI B16.11; longitud 57.00mm; tipo de
asiento acero a acero.

Unión

Tipo universal roscada H-H; diámetro nominal 1";
tipo de rosca NPT 1" – 11 ½, presión máxima
de trabajo 300 psi; material: hierro maleable ASTM A-197;
dimensiones S/normal ANSI B16.39; tipo de asiento: Hierro a
hierro, bronce a hierro.

Válvula electroválvula
direccional

Tamaño nominal ½"; presión máxima de
trabajo 21 bar; tipo de montaje: roscada; fluidos múltiples;
número de vías: 3, tipo de accionamiento:
eléctrico; operación solenoide; tipo de conexión
roscada. Asco 8320-B-83-120V/60CY.

Válvula de diafragma

Tamaño nominan 1"; tipo de montaje: roscada;
fluidos: aire; tipo de accionamiento: manual; presión 8.6
bar; longitud: 110.00mm; material hierro; normal ANSI 150;
operación manual; peso: 6795 kg; tipo de asiento integral;
tipo de conexión roscada; tipo de vástago ascendente.
ASCO 8353-C35 Material del diafragma caucho butílico; tipo
paso recto; marca: ASCO n-parte 8353-C35.

Manómetro vacuometro (indicadores de
presión)

Rango de presión 0-10 bar; diámetro de rosca
½"" NPT; diámetro de caja: 100mm; tipo de
conexión: inferior; fluido de trabajo: múltiple, fluido
de relleno: glicerina; material de la cubierta: acero inoxidable,
normal del materia: AISI 304, material de las partes encargadas
con el proceso: acero inoxidable, norma AISI 316, precisión
+/- 1%; marca 1: wika; modelo 1: 233.30; marca 2: bourdon:
N-parte 2: MIX5-D61-B22; marca 3: ingeniería capino; N-parte
3: INOX5-D61-B22".

Controlador indicador
temperatura

Mínimo rango de temperatura: – 0 mmH2O;
Tensión eléctrica 220 VAC; Frecuencia 60 HZ; aplicaron
control; modelo del instrumento pelom; peso 4.300kg; señal
de salida 24v; para filtro de gases. Digital; marca: Purfilter;
N-Parte: pelom.

Chumacera partida

Soporte; diámetro del eje 40mm; agujeros de
fijación: 2; tipo: de pie partido; ancho 85mm; altura del
eje 60mm; distancia entre pernos 170mm; peso: 2.8kg; marca: SKF;
N-parte: SNL-509+TSN 509 S; marca: SAFAR; N- parte:
SNE-509.

Motor eléctrico

Motor trifásico rotor jaula ardilla; potencia
nominal 1: 1hp; potencia nominal 2: 0.75kw; velocidad
sincrónica: 1800rpm; tensión eléctrica nominal:
230v/460v; frecuencia: 60 HZ; tamaño constructivo: 80; forma
constructiva: B5/V1 –FF165 – 4 Agujeros: clase de
servicios: S1; Clase de aislamiento: F; Tipo de protección:
IP55; freno incorporado: NO; Norma: IEC

Impelente para ventilador

Diámetro externo 990mm, ancho 196.00mm,
diámetro del eje 70.00mm; peso 82.00kg.

Rodamiento de rodillo

Diámetro interior: 90mm; diámetro exterior
160mm; ancho 40mm; número de hileras: 2; juego axial (BEP):
N/A cono/número de parte: N/A; taza número de parte:
N/A; características del rodamiento: radial a rotula;
coeficiente de carga estática: 340000N; coeficiente de carga
dinámica: 253000 N; material de la jaula: Acero; radial a
rotula. SKF 22218-EK/C3; FAG 22218 CK/C3; Marca: SkF; N-parte:
22218 EK/C3; Marca: FAG; N-parte 22224 E1.C3.

Manguito para rodamiento

Longitud 065.0mm, diámetro interno: 080.0MM,
Diámetro máximo: 090.0mm, tipo de rosca: MA; peso
01.370 KG "kugelfisher Georg schafer H- 318; Safar
H-318".

Chumacera partida

Soporte: diámetro del eje: 80mm; agujeros de
fijación: 2; tipo de pie partido; altura del eje 100mm;
ancho 140mm; distancia entre pernos 290mm; marca: SKF; n-parte:
SNL – 518 – 615.

Estopera

Guarnición otro tipo: tipo de guarnición: tipo
estopera; diámetro interior 40mm; diámetro exterior
62mm; espesor/longitud 12mm; tipo de perfil: B; fluidos varios;
Material: Nitrilo; dureza shore: 70 "A"; presión máxima
de trabajo 7 bar; rango de temperatura a 120°C.
Diámetro externo 62mm, altura 12mm, material: nitrilo,
presión de trabajo 7KG/CM2, temperatura 110 °C, norma
DIN – 3760, Forma B, peso: 0.013 KG; marca garlock; modelo:
53 o 63; Marca: CR.

Acoplamiento

Tipo: flexible con elemento (elastómero)
intermedio; diámetro inter.-cubo 1: 0mm-28mm; diámetro
inter.-cubo 2: 0mm – 28mm; torque nominal máximo
1340Nm; longitud 166mm; diámetro exterior máximo:
200mm, velocidad máxima 3400rpm; compacto sin espaciador
alto torque, rango de temperatura -30 a 80 °C; Marca
flender.

Niple 1"x2"

Tipo: Entrerroscada, diámetro nominal: 1"; tipo de
rosca L1: NPT 1"-11.5, presión máxima de trabajo: 150
psi; material: hierro maleable ASTM A- 197 galvanizado;
dimensiones S/norma: ANSI B16.3, Longitud: 1 – ½",
extremos machos; tipo de rosca NPT según ANSI/ASME B1.20.1,
presión máxima 150 psi.

Niple 1"x3"

Tipo: Entrerroscada, diámetro nominal: 1"; tipo de
rosca L1: NPT 1"-11.5, presión máxima de trabajo: 150
psi; material: hierro maleable ASTM A- 197 galvanizado;
dimensiones S/norma: ANSI B16.3, Longitud: 2 – ½",
extremos machos; tipo de rosca NPT según ANSI/ASME B1.20.1,
presión máxima 150 psi

Costos asociados del filtro de mangas AB/BB
– 6006

Comprenden los materiales y repuestos reemplazados
durante el trabajo de mantenimiento. Son básicamente los
componentes que fallan en el sistema y ocasionan la parada de las
líneas (A y B) para el mantenimiento. En las tablas se
muestran los materiales y repuestos requeridos en la
intervención de mantenimiento en los periodos 2006, 2007,
2008, 2009 y 20010. Estos datos fueron suministrados por la
gerencia de planificación de mantenimiento por el sistema
Sap. (Ver tablas de la 11 a la 15)

Tabla 11. Costos de materiales y
repuestos para el mantenimiento del filtro de mangas año
2006

Figura 24. Costos de materiales y
repuestos para el mantenimiento del filtro de mangas año
2006

Fuente. Tabla 11

Tabla 12. Costos de materiales y
repuestos para el mantenimiento del filtro de mangas año
2007

Figura 25. Costos de materiales y
repuestos para el mantenimiento del filtro de mangas año
2007

Fuente. Tabla 12

Tabla 13. Costos de materiales y
repuestos para el mantenimiento del filtro de mangas año
2008 (*)

Figura 26. Costos de materiales y
repuestos para el mantenimiento del filtro de mangas año
2008

Fuente. Tabla 13

• (*) El 9 de abril del 2008 el
  Presidente Hugo Chávez decidió estatizar
  SIDOR debido al largo conflicto sindical que paralizaba la
  empresa, desde hacía 15 meses.

El gobierno Nacional nombra al Dr. Rodolfo Sanz,
Ministro de Empresas Básicas, como Presidente del Consejo
Directivo y al Dr. Miguel Antonio Álvarez Cádiz como
presidente Ejecutivo de la Empresa.

A causa de esto surgieron muchas paradas en la planta y
esto afecto la producción y como el equipo no estaba siendo
utilizado no se gastó en insumos y mantenimiento para este
año.

Tabla 14. Costos de materiales y
repuestos para el mantenimiento del filtro de mangas año
2009

Figura 27. Costos de materiales y
repuestos para el mantenimiento del filtro de mangas año
2009

Fuente. Tabla 14

Tabla 15. Costos de materiales y
repuestos para el mantenimiento del filtro de mangas año
2010

Figura 28. Costos de materiales y
repuestos para el mantenimiento del filtro de mangas año
2010

Fuente. Tabla 15

Figura 29. Costos de materiales y
repuestos para el mantenimiento del filtro de mangas por
año

Fuente. Tabla 11 a la
15

• Especificación para el cambio de mangas y
  mantenimiento a los colectores de polvo AB 6006 y BB 6006
  preparación y molienda

OBJETO

Mantenimiento y cambio de mangas de los colectores de
polvo AB 6006 y BB 6006.

ALCANCE

• Cambio del conjunto de mangas, venturis y
  canastillos

• Cambio de sistema de tuberías de
  distribución de aire ( flautas)

• Mantenimiento a rodamientos del
  ventilador

• Cambio de rodamientos del ventilador

• Cambio de ventola del ventilador

• Mantenimiento al damper del direcciónador de
  flujo

• Reparación metálica y mantenimiento de
  ductos de 12",8",6",4"

• Mantenimiento de tornillo sin fin

DESCRIPCIÓN DE TAREAS

Tareas Previas:

• Previo al inicio de los trabajos, se deberán
  solicitar los respectivos cortes y bloqueos necesarios y
  contar con el respectivo permiso de trabajo.

• Será tarea del contratista realizar las
  reuniones de seguridad, confección de los riesgos del
  trabajo a cargo de su responsable de seguridad industrial
  matriculado.-

• Limpieza externa del colector, retirando todo restos
  de mineral, de manera tal que permita trabajos
  seguros.

• Acordonamiento del área

Mecánica:

Cambio del conjunto de mangas, venturis y
canastillos

• Plano de referencia JR-SID-4114-3000 B

• Traslado a sitio desde el patio, las mangas,
  canastillos y accesorios

• Desmontaje del conjunto de mangas, canastillos y
  venturis

• Desmontar el venturi, desvestir el canastillo
  retirando la manga filtrante

• Reparar la jaula aplicando puntos de soldadura en la
  costura.

• Limpieza total de la cámara de aire limpio y
  casa de mangas.

• Ensamblar la manga con el venturi y canastillo nuevo
  o reparado

• El venturi no debe tener rotura o daño y debe
  ser sustituido por nuevos.

• Ajustar adecuadamente la manga al canastillo. Las
  mangas deberán ser tensadas hasta que desaparezca los
  pliegues en la parte inferior y se pueda comprimir la misma
  entre los aros de refuerzo, hasta un diámetro de 8cm
  aproximadamente.

• Instalar las mangas filtrantes, ajustar las mismas.
  Manga desprendida es responsabilidad del contratista, el cual
  deberá recolocar la misma.

• Herramientas básicas: llaves milimétricas,
  palas, aspiradora, manguera de aire, espátulas,
  destornilladores.

• La experiencia de Sidor es de 120 horas continuas
  por colector

Cambio de sistema de tuberías de
distribución de aire (flautas)

• Desmontaje de todas las hileras (16 hileras) de
  tuberías de distribución.

• Cortar y Fabricar tubería de 1", taladrar
  agujeros de 6 mm, los cuales deben estar bien alineados.
  Reemplazar tubería garantizando la alineación del
  centro de la manga con el agujero de la flauta.

• Reemplazo de válvulas y uniones universales
  dañadas que indique el inspector de la obra

Mantenimiento a rodamientos del motor

• Destapar las chumaceras, retirar la grasa usada.
  Limpiar internamente.

• Notificar al inspector de Sidor para verificar Juego
  del rodamiento.

• Verificar estado de la jaula, elementos rodantes, y
  del manguito de fijación. Reportar desviaciones. Juego
  radial admisible 0.040 mm a 0.050 mm.

• Agregar grasa nueva Sidor G 015.

Cambio de ventola del ventilador

• Desplazar el motor eléctrico.

• Desmontar conjunto eje, rodamiento ventola. Extraer
  acople

• Mantenimiento de rodamientos, ajuste de rodamiento
  0,040 mm a 0.050 mm.

• Cambio de la ventola.

• Engrasar rodamientos grasa G 015.

• Alineación del ventilador-motor, se requiere
  mecánico alineador con su comparador.

Mantenimiento al dámper del direccionador de
flujo

• Desmontar accionamiento y dámper.

• Limpieza, destrancar accionamiento.

• Verificar desgaste de la chapaleta
  interna.

• Cambio de empacadura.

Reparación metálica y mantenimiento de
ductos de 12". 8", 6" y 4"

• Limpieza y descarga del mineral dentro del ducto de
  succión. Desmontar tramos para limpieza de los ductos.
  Reemplazo de empacaduras y tornillos de las
  bridas.

• Reparación metálica de ducto de
  succión.

Mantenimiento de tornillo sin fin

• Desmontar tornillo sin fin.

• Inspección del eje del tornillo sin fin.
  Notificar al inspector de Sidor. Reemplazo del sin fin si el
  inspector de Sidor así lo decide.

• Limpieza interna de la carcasa.

• Mantenimiento y engrase de chumaceras.

Generales

• Limpieza final de obra.

• Transporte (carga, transporte y descarga) de todo
  material sobrante, dentro del predio de Sidor, en lugar a
  definir.

• El contratista suministrará personal para el
  arranque y puesta en marcha del equipo, y deberá
  corregir todas las desviaciones presentadas.

• Se establece un horario de trabajo de 16 horas
  diarias. dos turnos diarios.

• Se estima 4 intervenciones al año para cambio
  de mangas.

• Toda manga desprendida, deberá ser recolocada
  por el contratista sin costo alguno.

PROVISIONES DEL CONTRATISTA

• Todas las herramientas necesarias para la
  ejecución de los trabajos.

• Mano de obra especializada, para todas las tareas
  requeridas.

• Elementos de seguridad personal y general, de
  acuerdo a normas Sidor.

• Supervisión de montaje, durante la jornada de
  trabajo, y un coordinador de obra quien coordinara los
  trabajos con la Inspección de Sidor.

• El coordinador deberá vigilar y supervisar el
  cumplimiento y calidad de la obra.

• Supervisión de seguridad, durante la jornada de
  trabajo.

• Materiales de aporte y consumo. (electrodos, discos
  esmeril, gases, electrodos carbón, entre
  otros)

• Andamios, señoritas, gatos y demás
  facilidades para la ejecución de las tareas.

• Limpieza y pintura de las partes nuevas y
  modificadas.

• Todos los elementos necesarios aun no mencionados,
  para la ejecución de las tareas en tiempo, forma y
  calidad requeridos.

• Limpieza final de obra, carga, traslado y descarga
  de los materiales en punto a definir dentro del predio de
  Sidor.

• El contratista, deberá visitar el lugar de
  trabajo, antes de presentar su oferta.

• El Contratista deberá proveer para su personal
  un baño químico cada 15 personas. No pudiendo
  utilizar las instalaciones de Planta.

• Cada grupo de trabajo no podrá trabajar
  más de ocho horas diarias. Por lo cual dispondrá de
  cuadrillas de relevo para laborar 16 horas

PROVISIONES DE SIDOR

• Energía eléctrica, en un punto de la
  obra.

• Montacargas de 5 Ton. (Deberá ser solicitado
  con antelación al momento de uso)

• Los repuestos necesarios (Mangas, venturi,
  Abrazaderas, canastillos, tubo 1", grasa, niples,
  válvulas)

Costos de mano de obra

Los costos de mano de obra por intervenciones de
mantenimiento al sistema de desempolvado AB/BB-6006 incurridos en
los periodos comprendidos: 2006, 2007, 2008, 2009 y 2010 se
muestra en las tablas 16 y 17. Para el servicio de mantenimiento
al sistema se contrata una empresa de servicios industriales.
Régimen de trabajo: tres (3) turnos de 8 horas de trabajo
para ambas líneas (A y B); de 7:00 a.m. a 3:00 p.m. y de
3:00 p.m. a 11:00 a.m. y de 11 a.m. a 7a.m.

Se necesitan para el mismo:

• 10 mecánicos

• 1 soldador

• 1 supervisor

Tabla 16 Costo de Contratación de
mano de obra para mantenimiento del sistema de desempolvado
AB/BB-6006 en los periodos 2006-2010

Figura 30. Resumen total
costos

Fuente Tabla 17

PROPUESTA DE MEJORA

Para la conversión del filtro de mangas la empresa
en tecnología GENERAL ELECTRIC, mando una propuesta para la
modernización de dicho equipo sin ser necesario adquirir uno
totalmente nuevo.

General Electric fue fundada por el famoso inventor
estadounidense Thomas Alva Edison en la ciudad de Menlo Park,
Nueva Jersey en 1890. El nombre original de la empresa fue Edison
General Electric Company.

En 1887 Elihu Thomson y Edwin J. Houston habían
constituido la empresa Thomson-Houston Electric Company. Esta
empresa, paulatinamente se fue fusionando con varias
compañías del sector eléctrico que eran su
competencia.

En 1892 la empresa de Edison y la Thomson-Houston
Electric Company se fusionaron para conformar la General Electric
Company con sede en Schenectady, Nueva York.

General Electric fue una de las empresas fundadoras del
índice económico Dow Jones Industrial Average. Es la
única empresa que se mantiene en el índice después
de más de 100 años

• GENERAL ELECTRIC EN VENEZUELA

GE llegó a Venezuela en 1929, y desde entonces ha
sido un socio estratégico y confiable para el desarrollo
industrial y tecnológico del país. Hoy en día,
cada uno de los negocios de GE en Venezuela es manejado por
talento venezolano y latinoamericano que entiende profundamente
las necesidades del mercado local.

Este equipo está conformado por profesionales de
primera línea que trabajan incansablemente para proveer
soluciones de alta tecnología, que van desde turbinas para
la generación de energía eléctrica, equipos
médicos para diagnóstico por imágenes, tratamiento
de aguas, equipos y servicios de alta tecnología para
exploración, producción y transporte de petróleo y
gas, hasta electrodomésticos e iluminación.

A continuación especificación técnica de
la conversión del filtro de mangas pulse jet a plenum Pulse
jet

• SOLUCION TECNICA DEL VENDEDOR

Esta conversión incluye ensambles superiores de
encabezamiento, un soplete con un plato de conexión de
nipples, apoyado por un enganche controlador. El filtro
PulsePleat y una placa tubular también está incluida
con la conversión del equipo

En orden de renovar esta unidad, todos los componentes
de limpieza que se encuentran en el interior tendrán que ser
removidas incluyendo mangas y canastillos, dentro de la placa
tubular se incluirá cabeceras aéreas y sopletes. Las
puertas de entrada deberán ser selladas y soldadas
permanentemente

Una nueva placa tubular será soldada por encima de
1.2 metros desde la parte superior de la tolva para crear un
walk-in plenum. Un nuevo acceso de puertas deberá ser
instalado luego.

Esta propuesta estará sujeta a la verificación
de dimensiones en una visita de campo que se llevara a cabo desde
que el cliente nos da los dibujos de la planta. El precio de la
visita se incluye en el precio de la conversión del equipo.
(Ver figura 31 y tabla 18)

Figura 31. Conversión del filtro
mangas

Fuente: G.E Energy

• VOLUMEN DE SUMINISTRO DEL VENDEDOR

Todo el equipo eléctrico definido en este
ámbito de la oferta será de acuerdo con
la NEMA (National electrical manufactures association) y
UL (Underwriters laboratories) por la normativa de
usuarios finales locales. Todos los perfiles de
acero definido en este ámbito de la oferta se
harán de acuerdo de la ASTM (American Society for
testing and materials)  en su caso por la
normativa de usuarios finales locales.

• MEDIO FILTRANTE PLISADO

Elementos filtrantes de poliéster
(Pulso pliegues Spunbond)

Los elementos de la manga  están fabricados
con un plisado de poliéster, este  medio
filtrante plisado contiene un espacio amplio
que ofrece una excelente eficiencia de
filtración y liberación de
polvo. Estas mangas tienen una
mayor eficiencia de filtración.

Construcción de mangas
plisadas

La unidad contará con la desinstalación
de mangas con una conexión
de tipo uretano snapband con la placa de
tubos, permitiendo que los elementos
filtrantes que se instalan y retiran desde el lado
limpio de la placa de tubos sin necesidad
de juntas especiales de secundaria o herramientas de
instalación. El núcleo de metal con
soporte integrado, elimina la necesidad de un
canastillo de apoyo por separado, por lo
que conllevara a la eliminación de varias
partes dando así la reducción de los gastos
de mano de obra mientras que proporciona un sello
efectivo. (Ver figura 32)

Figura 32. Mangas
Plisadas

Fuente: GE Energy

• SISTEMA DE LIMPIEZA PULSE JET

El sistema de limpieza Pulse Jet se compone de un tanque
de aire, válvulas de pulso, sopletes de ajustes deslizantes
y los solenoides montados dentro de los recintos.

Un chorro de aire pulsante de limpieza remueve
el material recogido de las mangas, de la
dirección de un pulso de aire comprimido en
el centro de cada manga. El pulso se crea
un on-line "onda de choque" que desplaza de
manera eficiente el material en la parte
exterior de la manga, lo que permite que la unidad
funcione con mayor aire a
tela ratios que otros sistemas. Esto también
reduce los costes de mantenimiento, evita las
fluctuaciones del flujo de aire y aumenta la vida
útil del filtro.

Ajuste de deslizamiento de los
Sopletes

Los Ajustes deslizantes, serán de tamaño para
que coincida con las válvulas de pulso. Los sopletes son
construidos con aparatos especialmente desarrollados para
asegurar los agujeros y para que estén alineadas con la
línea central de la manga. Tendrá una conexión
única que elimina el uso de sellos caros y ofrece un apoyo
seguro y una alineación positiva del soplete, eliminando la
necesidad de herramientas de mano para instalar o quitar
algún elemento.

Las placas de los niples / Soporte de
los sopletes

El Vendedor proporcionará una serie
de niples preinstalado de un ¼ " una
placa gruesa de acero al carbono listo para
sellar la soldadura. Instalar en las instalaciones
existentes para la unión a la conexión
de cada una de las válvulas de pulso
en la cabecera del aire por medio de mangueras de
alta presión y el deslizamiento en forma a cada
soplete. Todos los niples y las placas
se colocan plantillas  para asegurar la
alineación de precisión. El enganche
de pines compatible para el otro
extremo de las solenoides están soldados a
una barra plana para la soldadura de saltar sobre
la pared de las instalaciones existentes, e incluye
un bloqueo de acero inoxidable pasador.

Las válvulas de pulso

Las Válvulas de pulso se utilizan
para limpiar cada fila de mangas del filtro. Los
resultados de aire controlado el consumo en una
disminución del número de veces que
la válvula de fuego para limpiar
eficazmente las mangas de filtro, lo
que comprime el aire dando ahorro y una mayor
vida útil del filtro de mangas

Encabezado del tanque de aire de
diseño

El tanque de aire comprimido almacena sufriente
compresión de aire para disparar correctamente las
válvulas de pulso. Cada conjunto de cabecera de aire incluye
una válvula purga de drenaje automático que ayuda a
eliminar cualquier acumulación de humedad en la cabecera de
aire antes del elemento de filtro a l corrosión y daños
de los medios. El controlador de pulso se activa con la
válvula de drenaje de forma automática. (Ver Figura
33)

Figura 33.
Electroválvulas

Fuente: GE Energy

Válvulas de
solenoide y caja

Las válvulas de solenoide están separadas
de las válvulas de diafragma para el control
remoto de las válvulas y se colocan juntos
en unos recintos debidamente valorados. Esto
hace más fácil el mantenimiento de las
mangas y fuera da la protección
contra condiciones climáticas adversas (ver tabla
19).

48" X 20" Centro de pivote de la puerta de
acceso

48 BHA "x 20" puerta de acceso
al centro de giro se construye de
la pesada 3 / 16 "de acero para minimizar
la distorsión. La puerta incorpora el
exclusivo BHA de centro-pivote de diseño
que ofrece para la presión de sellado
uniforme en todo el perímetro de la junta de
la puerta, a diferencia de los diseños de
bisagra fija que no se puede aplicar una
presión uniforme. La puerta también
incluye un mecanismo de articulación que no
permite que la puerta al "hundimiento" cuando se
abre, engrasadores para permitir la lubricación
periódica de las bisagras, rigidez de la
puerta y el brazo de palanca, cerraduras para
permitir el ajuste adecuado a fin de
garantizar la junta de la puerta puede ser
adecuadamente comprimido a través de numerosos
cierres.

• Controlador de pulso (Pulse- On- Demand)

Un controlador
de pulso-on-demand será proporcionada por
el vendedor para regular el sistema de
limpieza mediante la detección
de la caída de presión en el
filtro. El controlador iniciará la
limpieza cuando la presión
alcanza un ajuste pre-determinado entorno y
continuar con la limpieza hasta la caída de
presión alcanza un
valor predeterminado menor que evita más
de la limpieza y evita el desgaste de los
medios de filtro, válvulas y diafragmas. También
se ahorra una gran cantidad de aire comprimido en
comparación con un controlador
de temporizador puro (ver tabla 20)

• Aumento de la válvula

El vendedor suministrará una
válvula de aumento para permitir un
fácil mantenimiento de la línea
de presión diferencial claro
de acumulación que de otra manera impedir el
funcionamiento adecuado de la función de
impulsos-on-demand del regulador a impulsos. Con
sólo pulsar el botón, el aire
comprimido surge a través de la línea de
presión diferencial para borrar la línea,
mientras que aísla al regulador a impulsos de
la presión.

• Sistema de pintura

Una capa de pintura de
esmalte industrial se aplicará en el exterior
de la cabecera del aire. Un primer taller se
aplicará en las cerbatanas y soportes

• Ingeniería

Ingeniería Básica

La cotización del Vendedor incluye plano
de disposición general de la conversión del
colector de polvo con la lista de los consumidores
y se publicará
en inglés. Diseño de
ingeniería del vendedor se hará de
acuerdo con las últimas versiones de IBC,
IEC, y AISI, ASTM, según corresponda.

Operación y mantenimiento

El manual de operación y mantenimiento  se
proporciona para la instalación correcta puesta en
marcha y mantenimiento de los equipos
suministrados y se publicará
en inglés.

Oferta del comprador

Responsabilidades del comprador

El suministro de los siguientes equipos, mano de
obra y la información es responsabilidad del
comprador:

• Todas las herramientas, mano de obra, equipo
  y supervisión para la instalación y
  puesta en marcha del equipo.

• Proporcionar la fuente de
  alimentación y el cableado de todos
  los de suministro de energía al
  controlador y de controlador a cada una de
  los solenoides. Monte el controlador de pulso
  en un sitio conveniente seleccionado por el
  Comprador.

• Suministrar e instalar línea de aire
  comprimido de una fuente
  relativamente limpia y libre de aceite De
  acuerdo con la sección "Datos
  técnicos del filtro". Un tamaño
  mínimo de una línea "de aire comprimido a
  las cabeceras del aire de la
  conversión se recomienda.

• Suministrar e instalar un nuevo
  módulo del ventilador, si es necesario para
  proporcionar el caudal de aire de
  diseño.

• La evaluación y la especificación
  de la pintura especial, los materiales y los
  requisitos de aislamiento, si es necesario debido a la
  química corriente de gas o el medio ambiente
  atmosférico. Si se necesitan requisitos
  especiales que se pueden proporcionar a un
  precio adicional.

• Inspeccionar y reparar todo el equipo de
  descarga existente para el sellado adecuado de
  aire.

• Cualquier equipo que no figuran en la
  sección del  "ámbito del vendedor de
  la oferta"

• Un coordinador de proyecto para trabajar con
  director de proyecto del Vendedor.

• Proporcionar al Vendedor  Todos
  los dibujos de la Planta Relevantes del
  sitio, si está disponible

• Todos los trabajos civiles y de
  ingeniería necesarios para la ubicación
  de colector de polvo de acuerdo a la
  información de carga del vendedor,
  incluyendo la selección del sitio, evaluación,
  preparación, pernos de anclaje, las
  fundaciones, las bridas de montaje.

• TÉRMINOS COMERCIALES Y LISTA DE PRECIOS

Volumen de suministro

El alcance del vendedor de la
oferta, está sujeto a las normas pertinentes
que se enumeran en la sección "Alcance del
vendedor de la oferta." Ámbito de
aplicación del Vendedor de suministro se
describe en detalle en el "ámbito del
vendedor de la oferta", la Sección todos los
demás elementos fuera de este ámbito se
define la responsabilidad de
la comprador.

La Oferta del vendedor no incluye:

• Todas las aprobaciones de las autoridades
  locales o el gobierno, licencias, permisos,
  certificados, aranceles, impuestos, sellos para la
  finalización del proyecto

• Cualquier obra o materiales que no se
  especifique lo contrario en esta propuesta

Horario

El tiempo de espera para el embarque para
el ámbito del vendedor de la oferta como se
indica es de 10-12 semanas después de la
recepción y aceptación de una orden de
compra por escrito y la carta de crédito. Las
entregas parciales que se les permita.

Origen del Material

El equipo suministrado por el vendedor es de
origen Americano (EE.UU).

Resumen de precios

Se utilizó para la conversión una tasa de
cambio oficial de 4.30 Bs.F por dólar (ver tabla
21).

Tabla 21. Precio de la conversión
del equipo

Fuente: GE Energy

Precio base y la validez

El período utilizado para el ajuste se
iniciará en el mes inicial tiene fecha
de esta propuesta, y al final del mes en que
el Vendedor acepta la recepción de los
materiales de nuestros proveedores. Cualquier aumento
en los precios como resultado de la aplicación
de los índices pertinentes será
facturado por separado de la continuación del
pago Condiciones.

BENEFICIOS DEL SISTEMA PLENUM PULSE
JET

• 1. En la mayoría de las
  aplicaciones que incrementa la vida de la
  bolsa, especialmente cuando el chorro pulsante es
  operado en un modo de limpieza-on-demand basado en
  la presión diferencial.

• 2. Reduce significativamente la cantidad
  de bolsas necesarias para filtrar el
  volumen mismo flujo de aire.

• 3. A menudo aumenta el volumen
  de flujo de aire del sistema operativo a
  una presión diferencial más bajo que
  un agitador de aire o hacia
  atrás.

• 4. Reduce el coste de
  mantenimiento en comparación con el sistema
  de agitador.

• 5. Reduce el tiempo necesario para el
  reemplazo de mangas

• 6. Elimina las fluctuaciones de flujo
  de aire en el sistema de ventilación causado
  por la limpieza del compartimiento fuera de
  línea de agitador y unidades de aire
  reverso, salvo en aplicaciones especiales donde se
  requiere off-line de chorro pulsante de
  limpieza

• 7. El acceso superior es un
  entorno de trabajo más seguro para el personal
  de mantenimiento que en el interior
  del colector como lo requiere la coctelera
  o aire a la inversa

• 8. La Conexión Snapband de la
  manga a la placa tubular es la más
  resistente a la fuga y rápida de
  instalar conexión disponible.

• 9. El Acceso a la parte superior
  permite un fácil y una rápida
  inspección de detección de fugas  y
  visualizar  las mangas.

BENEFICIOS ECONOMICOS

• 1. Se reduce las intervenciones de
  mantenimiento y por consiguiente se reduce los
  costos.

• 2. Es una inversión de mejora para el
  sistema productivo de la planta y tomando en cuenta el
  índice de ingresos por la producción de la planta
  no requiere mucho tiempo para recuperar la
  inversión

BENEFICIOS AL PERSONAL.

• 1. Garantiza una mejor condición de
  trabajo al momento de realizar el mantenimiento del filtro de
  mangas AB/BB 6006

• 2. Personal capacitado y familiarizado con los
  procedimientos de mantenimiento y operación capaz de
  manera correcta ante las diferentes condiciones que se pueda
  presentar en el nuevo modelo

• 3. Permite un mantenimiento más accesible
  en cuanto al montaje y desmontaje de los filtro de
  mangas.

• 4. Se reduce el tiempo de mantenimiento del
  filtro de mangas

BENEFICIOS AL AMBIENTE

• 1. Disminución de la contaminación
  directa al aire a consecuencia de las emisiones de
  partículas finas de mineral de hierro y acumulación
  de residuos del mismo en el suelo

• 2. Disminución de la contaminación
  por partículas finas de hierro al personal que labora en
  el área.

• 3. Estandarización a las políticas de
  ambiente de Sidor.

Conclusiones

• 1. El filtro de mangas AB/BB 6006 es un equipo
  de gran importancia en el área de preparación y
  molienda porque evita la emisión directa de
  partículas de mineral fino al ambiente.

• 2. En el análisis de fallas del filtro de
  mangas AB/BB 6006 se determinó que los componentes o
  condiciones que presentan la mayor de las fallas son: la
  rotura de las mangas, deformación de canastillos, fuga
  por uniones universales y la mala calidad de las piezas o
  partes. Por lo tanto requieren de acciones correctoras para
  disminuir las distintas intervenciones de mantenimiento que
  requiere el sistema y por ende disminuir los costos de
  mantenimiento

• 3. Entre las estimaciones de mejoras que se
  puede obtener al realizar la conversión del filtro de
  mangas AB/BB 6006 es reducir las intervenciones de
  mantenimiento

Recomendaciones

• 1. Se recomienda la instalación de la
  válvula rotatoria al sistema.

• 2. Invertir en la conversión del filtro de
  mangas AB/BB 6006 con el nuevo modelo Plenum Pulse
  Jet.

• 3. Se recomienda cambiar de proveedor de las
  mangas. Ya que estas tienen poca vida útil.

• 4. Se recomienda realizar un nuevo programa de
  mantenimiento del filtro de mangas

• 5. Realizar un mantenimiento preventivo
  más eficaz y constante

Bibliografía

1. BLANK P.E. Leland Y TARQUIN P.E. Anthony
(1999). Ingeniería Económica (4ª edición).
Colombia: Editorial Nomos S.A. Por McGraw-Hill.

2. Página de intranet de SIDOR:
http://sidor.net

Dedicatoria

A mi padre que no estuvo en mi vida para ver realizar
este logro que también es suyo.

Autor: Campos Yrahola Niscar Eloicel
del valle

Tutor Académico: MSc. Ing.
Andrés Eloy Blanco

Tutor Industrial: Ing. Ernesto
Carrillo

Fecha: Noviembre 2011

Agradecimientos

• Doy gracias a Dios por darme la oportunidad de
  conseguir mi propósito y ayudarme cada día
  dándome las fuerzas que necesito para seguir
  adelante.

• A mis padres por su dedicación y por darme
  ánimos cada día para seguir adelante en
  todo.

• A mis tutores, Ernesto Carrillo y Andrés Blanco
  por asesorarme y guiarme en mi trabajo de
  pasantía.

• A mis amigos por estar siempre presentes y brindarme
  su apoyo y amistad en todo momento.

• A SIDOR por darme la oportunidad de realizar mi
  práctica profesional en sus instalaciones.

Niscar Campos