La técnica de las 5 S para empresas seguras y limpias (página 2)

Enviado por José Manuel Castorena Machuca

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Imagen para el antes y después del
Seiketsu

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Antes

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Después

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Antes

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Después

Seiketsu es la metodología que nos permite
mantener los logros alcanzados con la aplicación de las
tres primeras "S". Si no existe un proceso para conservar los
logros, es posible que el lugar de trabajo nuevamente llegue a
tener elementos innecesarios y se pierda la limpieza alcanzada
con nuestras acciones. Un operario de una empresa de productos de
consumo que ha practicado TPM por varios años
manifiesta:

Seiketsu implica elaborar estándares de limpieza
y de inspección para realizar acciones de autocontrol
permanente. "Nosotros" debemos preparar estándares para
nosotros". Cuando los estándares son impuestos, estos no
se cumplen satisfactoriamente, en comparación con aquellos
que desarrollamos gracias a un proceso de formación
previo.

Desde décadas conocemos el principio escrito en
numerosas compañías y que se debe cumplir cuando se
finaliza un turno de trabajo: "Dejaremos el sitio de trabajo
limpio como lo encontramos". Este tipo frases sin un correcto
entrenamiento en estandarización y sin el espacio para que
podamos realizar estos estándares, difícilmente nos
podremos comprometer en su cumplimiento.

Seiketsu o estandarización pretende…

· Mantener el estado de limpieza
alcanzado con las tres primeras S · Enseñar al
operario a realizar normas con el apoyo de la dirección y
un adecuado entrenamiento. · Las normas deben contener los
elementos necesarios para realizar el trabajo de limpieza, tiempo
empleado, medidas de seguridad a tener en cuenta y procedimiento
a seguir en caso de identificar algo anormal. · En lo
posible se deben emplear fotografías de como se debe
mantener el equipo y las zonas de cuidado. · El empleo de
los estándares se debe auditar para verificar su
cumplimiento. · Las normas de limpieza, lubricación
y aprietes son la base del mantenimiento autónomo (Jishu
Hozen).

BENEFICIOS DEL SEIKETSU

· Se guarda el conocimiento
producido durante años de trabajo. · Se mejora el
bienestar del personal al crear un hábito de conservar
impecable el sitio de trabajo en forma permanente. · Los
operarios aprender a conocer en profundidad el equipo. ·
Se evitan errores en la limpieza que puedan conducir a accidentes
o riesgos laborales innecesarios. · La dirección se
compromete más en el mantenimiento de las áreas de
trabajo al intervenir en la aprobación y promoción
de los estándares · Se prepara el personal para
asumir mayores responsabilidades en la gestión del puesto
de trabajo. · Los tiempos de intervención se
mejoran y se incrementa la productividad de la planta.

COMO IMPLANTAR LA LIMPIEZA ESTANDARIZADA

Seiketsu es la etapa de conservar lo que se ha logrado
aplicando estándares a la práctica de las tres
primeras "S". Esta cuarta S está fuertemente relacionada
con la creación de los hábitos para conservar el
lugar de trabajo en perfectas condiciones.

Para implantar Seiketsu se requieren los siguientes
pasos:

Paso 1. Asignar trabajos y responsabilidades

Para mantener las condiciones de las tres primeras `s,
cada operario debe conocer exactamente cuáles son sus
responsabilidades sobre lo que tiene que hacer y cuándo,
dónde y cómo hacerlo. Si no se asignan a las
personas tareas claras relacionadas con sus lugares de trabajo,
Seiri, Seiton y Seiso tendrán poco significado.

Deben darse instrucciones sobre las tres `s a cada
persona sobre sus responsabilidades y acciones a cumplir en
relación con los trabajos de limpieza y mantenimiento
autónomo. Los estándares pueden ser preparados por
los operarios, pero esto requiere una formación y
práctica kaizen para que progresivamente se vayan
mejorando los tiempos de limpieza y métodos.

Las ayudas que se emplean para la asignación de
responsabilidades son:

· Diagrama de distribución
del trabajo de limpieza preparado en Seiso. · Manual de
limpieza · Tablón de gestión visual donde se
registra el avance de cada S implantada. · Programa de
trabajo Kaizen para eliminar las áreas de difícil
acceso, fuentes de contaminación y mejora de
métodos de limpieza.

PASO 2. Integrar las acciones Seiri, Seiton y Seiso en
los trabajos de rutina

El estándar de limpieza de mantenimiento
autónomo facilita el seguimiento de las acciones de
limpieza, lubricación y control de los elementos de ajuste
y fijación. Estos estándares ofrecen toda la
información necesaria para realizar el trabajo. El
mantenimiento de las condiciones debe ser una parte natural de
los trabajos regulares de cada día.

En caso de ser necesaria mayor información, se
puede hacer referencia al manual de limpieza preparado para
implantar Seiso. Los sistemas de control visual pueden ayudar a
realizar "vínculos" con los estándares, veamos su
funcionamiento. Si un trabajador debe limpiar un sitio complicado
en una máquina, se puede marcar sobre el equipo con un
adhesivo la existencia de una norma a seguir. Esta norma se
ubicará en el tablón de gestión visual para
que esté cerca del operario en caso de necesidad. Se debe
evitar guardar estas normas en manuales y en armarios en la
oficina. Esta clase de normas y lecciones de un punto deben estar
ubicadas en el tablón de gestión y este muy cerca
del equipo.

EJEMPLO ESTANDARIZACIÓN
(SEIKETSU):

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ANTES

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DESPUÉS

ETAPA 5:

MANTENIMIENTO DE LA DISCIPLINA (SHITSUKE): SEGUIR
MEJORANDO.

Podría analizar si:

¿ESTÁ SU LUGAR DE TRABAJO MEJOR
ORGANIZADO, MÁS LIMPIO Y ORDENADO QUE HACE UN
AÑO?

¿QUÉ ES SHITSUKE? SHITSUKE –
DISCIPLINA

CREAR HÁBITOS BASADOS EN LAS 4'S
ANTERIORES

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Imagen para el antes y después del
Shitsuke

Shitsuke o Disciplina significa convertir en
hábito el empleo y utilización de los
métodos establecidos y estandarizados para la limpieza en
el lugar de trabajo. Podremos obtener los beneficios alcanzados
con las primeras "S" por largo tiempo si se logra crear un
ambiente de respeto a las normas y estándares
establecidos.

Las cuatro "S" anteriores se pueden implantar sin
dificultad si en los lugares de trabajo se mantiene la
Disciplina. Su aplicación nos garantiza que la seguridad
será permanente, la productividad se mejore
progresivamente y la calidad de los productos sea
excelente.

Shitsuke implica un desarrollo de la cultura del
autocontrol dentro de la empresa. Si la dirección de la
empresa estimula que cada uno de los integrantes aplique el Ciclo
Deming en cada una de las actividades diarias, es muy seguro que
la práctica del Shitsuke no tendría ninguna
dificultad. Es el Shitsuke el puente entre las 5S y el concepto
Kaizen o de mejora continua. Los hábitos desarrollados con
la práctica del ciclo PHVA se constituyen en un buen
modelo para lograr que la disciplina sea un valor fundamental en
la forma de realizar un trabajo.

Shitsuke implica:

· El respeto de las normas y
estándares establecidos para conservar el sitio de trabajo
impecable. · Realizar un control personal y el respeto por
las normas que regulan el funcionamiento de una
organización. · Promover el hábito de
autocontrolar o reflexionar sobre el nivel de cumplimiento de las
normas establecidas. · Comprender la importancia del
respeto por los demás y por las normas en las que el
trabajador seguramente ha participado directa o indirectamente en
su elaboración. · Mejorar el respeto de su propio
ser y de los demás.

BENEFICOS DE APLICAR SHITSUKE

· Se crea una cultura de
sensibilidad, respeto y cuidado de los recursos de la empresa.
· La disciplina es una forma de cambiar hábitos.
· Se siguen los estándares establecidos y existe
una mayor sensibilización y respeto entre personas.
· La moral en el trabajo se incrementa. · El
cliente se sentirá más satisfecho ya que los
niveles de calidad serán superiores debido a que se han
respetado íntegramente los procedimientos y normas
establecidas. · El sitio de trabajo será un lugar
donde realmente sea atractivo llegara cada día.

PROPÓSITO

La práctica del Shitsuke pretende logra el
hábito de respetar y utilizar correctamente los
procedimientos, estándares y controles previamente
desarrollados.

Un trabajador se disciplina así mismo para
mantener "vivas" las 5´S, ya que los beneficios y ventajas
son significativas. Una empresa y sus directivos estimulan su
práctica, ya que trae mejoras importantes en la
productividad de los sistemas operativos y en la
gestión.

En lo que se refiere a la implantación de las 5S,
la disciplina es importante porque sin ella, la
implantación de las cuatro primeras 5´s se deteriora
rápidamente. Si los beneficios de la implantación
de las primeras cuatro 5´s se han mostrado, debe ser algo
natural asumir la implantación de la quinta o
Shitsuke.

COMO IMPLANTAR SHITSUKE

La disciplina no es visible y no puede medirse a
diferencia de la clasificación, Orden, limpieza y
estandarización. Existe en la mente y en la voluntad de
las personas y solo la conducta demuestra la presencia, sin
embargo, se pueden crear condiciones que estimulen la
práctica de la disciplina.

Visión compartida

La teoría del aprendizaje en las organizaciones
(Peter Senge) sugiere que para el desarrollo de una
organización es fundamental que exista una convergencia
entre la visión de una organización y la de sus
empleados. Por lo tanto, es necesario que la dirección de
la empresa considero la necesidad de liderar esta convergencia
hacia el logro de mentas comunes de prosperidad de las personas,
clientes y organización. Sin esta identidad en objetivos
será imposible de lograr crear el espacio de entrega y
respeto a los estándares y buenas prácticas de
trabajo.

Formación

Las 5S no se trata de ordenar en un documento por
mandato "Implante las 5S"Tiempo. Es necesario educar e introducir
mediante el entrenamiento de "aprender haciendo" cada una de las
S´s. No se trata de construir "carteles" con frases,
eslóganes y caricaturas divertidas como medio para
sensibilizar al trabajador. Estas técnicas de marketing
interno servirán puntualmente pero se agotan
rápidamente. En alguna empresa fue necesario eliminar a
través de acciones Seiri, los "carteles y anuncios" ya que
eran innecesarios y habían perdido su propósito
debido a la costumbre.

El Dr. Kaoru Ishikawa manifestaba que estos procesos de
creación de cultura y hábitos buenos en el trabajo
se logran preferiblemente con el ejemplo. No se le puede pedir a
un mecánico de mantenimiento que tenga ordenada su caja de
herramienta, si el jefe tiene descuidada su mesa de trabajo,
desordenada y con muestras de tornillos, juntas, piezas y
recambios que está pendiente de comprar.

Tiempo para aplicar las 5S

El trabajador requiere de tiene para practicar las 5S.
Es frecuente que no se le asigne el tiempo por las presiones de
producción y se dejen de realizar las acciones. Este tipo
de comportamientos hacen perder credibilidad y los trabajadores
crean que no es un programa serio y que falta el compromiso de la
dirección. Es necesita tener el apoyo de la
dirección para sus esfuerzos en lo que se refiere a
recursos, tiempo, apoyo y reconocimiento de logros.

El papel de la Dirección

Para crear las condiciones que promueven o favorecen la
Implantación del Shitsuke la dirección tiene las
siguientes responsabilidades:

· Educar al personal sobre los
principios y técnicas de las 5S y mantenimiento
autónomo. · Crear un equipo promotor o líder
para la implantación en toda la planta. · Asignar
el tiempo para la práctica de las 5S y mantenimiento
autónomo. · Suministrar los recursos para la
implantación de las 5S. · Motivar y participar
directamente en la promoción de sus actividades. ·
Evaluar el progreso y evolución de la implantación
en cada área de la empresa. · Participar en las
auditorías de progresos semestrales o anuales. ·
Aplicar las 5S en su trabajo. · Enseñar con el
ejemplo para evitar el cinismo. · Demostrar su compromiso
y el de la empresa para la implantación de las
5S.

El papel de trabajadores

· Continuar aprendiendo más
sobre la implantación de las 5S. · Asumir con
entusiasmo la implantación de las 5S. · Colaborar
en su difusión del conocimiento empleando las lecciones de
un punto. · Diseñar y respetar los
estándares de conservación del lugar de trabajo.
· Realizar las auditorías de rutina establecidas.
· Pedir al jefe del área el apoyo o recursos que se
necesitan para implantar las 5S. · Participar en la
formulación de planes de mejora continua para eliminar
problemas y defectos del equipo y áreas de trabajo.
· Participar activamente en la promoción de las
5S.

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Formatos para
cada etapa

EJEMPLOS DE ALGUNOS FORMATOS QUE SE
PUEDEN UTILIZAR PARA DARLE SEGUIMINETO A CADA
ETAPA:

SEIRI

Hoja de Campo para Localización
de Elementos Innecesarios

Implementación de
Seiri

Departamento:
_____________________________________

Elemento Innecesario	Cantidad	Localización

Fecha: ____de___________
de______

Nombre del Evaluador:
___________________________

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SEISO

Rol de las Inspecciones de
Limpieza

Implementación de
Seiso

Departamento:
___________________________________

Nombre del Empleado	Zona a Supervisar	Día de Supervisión Fecha Mes	Hora de Supervisión

Fecha de Emisión del Rol de
Trabajo:

____de_________________

Firma del Encargado del Comité de
Limpieza:

__________________________

Monografias.com Firma del Encargado Proyecto
5s:

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FORMATO GENERAL: SEIRI, SEITON, SEISO,
SEIKETSU.

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PASOS COMUNES DE CADA UNA DE LAS
ETAPAS

La implementación de cada una de las 5S se lleva
a cabo siguiendo cuatro pasos:

Preparación: formación respecto a la
metodología y planificación de
actividades.

Acción: búsqueda e identificación,
según la etapa, de elementos innecesarios, desordenados
(necesidades de identificación y ubicación),
suciedad, etc.

Análisis y decisión en equipo de las
propuestas de mejora que a continuación se
ejecutan.

Documentación de conclusiones establecidas en los
pasos anteriores.

IMPLEMENTACION DE LAS 5S

LA I MPLEMENTACION SE REALIZA EN DOS FASES:

EUSKALIT- Fundación Vasca para la Calidad – ha
elaborado el programa "Mayor productividad. Mejor lugar de
trabajo" en el que la implantación de las 5S se realiza en
dos fases: Área piloto Y Generalización.

– PRIMERAMENTE SE REALIZA LA IMPLANTACIÓN EN UN
ÁREA PILOTO. De esta forma:

– se aprende la metodología, se concentran
esfuerzos y se asegura el éxito, con lo cual se cuenta con
un claro ejemplo de mejora que estimula a la
organización.

Para llevar a cabo esta fase hay que elegir un equipo y
un "facilitador". El facilitador es la persona encargada de
impartir la formación y proporcionar al equipo los medios
necesarios.

El éxito de la tarea requiere un fuerte
compromiso por parte de la dirección y una
dedicación de recursos, principalmente tiempo durante las
tres primeras S.

– GENERALIZACION.

POSTERIORMENTE LA IMPLANTACIÓN SE EXTIENDE
DE

FORMA PROGRESIVA AL RESTO DE ÁREAS DE
LA

ORGANIZACIÓN.

No deben subestimarse los medios personales requeridos
para desarrollar un proyecto de 5S. En gran medida, el tiempo a
dedicar por los participantes en el proyecto dependerá de
la situación de partida de la organización o
empresa y del nivel de profundidad que se persiga en su
ejecución. También influirá la intensidad
con que se planifique el proyecto, es decir, la duración
prevista para su ejecución.

Participantes en
la implantación de las 5S

Todos los niveles de la empresa u organización
deberán tomar parte en la implantación.

LA DIRECCIÓN: Es la máxima responsable del
Programa 5 S. Se necesita un firme convencimiento por su parte
sobre la importancia de la Organización, el Orden y la
Limpieza como disciplina básica en la actividad diaria de
la empresa u organización para que un Programa 5S tenga
éxito.

El máximo responsable de la organización y
su equipo directivo han de desempeñar un papel activo en
el proceso, especialmente en las primeras experiencias de
implantación.

Sus funciones consisten en:

– Liderar el Programa 5 S.

– Mantener un compromiso activo.

– Promover la participación de todos los
implicados.

– Dar seguimiento al programa.

Una vez seleccionada el área de
intervención, la Dirección debe designar a los
miembros del equipo de proyecto que se encargará de llevar
a cabo la implantación.

Este equipo estará integrado por un facilitador y
cinco ó seis personas que estén estrechamente
relacionadas con el área seleccionada.

EL FACILITADOR

Es la persona que va a coordinar el proyecto, guiando al
equipo en la implantación de la
metodología.

Dado el contenido de su intervención,
tendrá una dedicación personal intensa durante el
desarrollo del proyecto.

Como líder del equipo que desarrolla el proceso
de implantación, sus funciones son:

– Formar a los miembros del equipo de proyecto en la
metodología 5S.

– Ayudar a la Dirección en la
planificación del proceso global de implantación de
las 5S.

– Asegurar la disponibilidad de los medios
logísticos necesarios, la eficacia de las reuniones y
cualquier otra actividad de grupo.

– Coordinar la ejecución de tareas y revisar el
ritmo de ejecución.

– Aportar orientación y guía al equipo,
actuando como un consultor interno.

– Velar por el seguimiento riguroso de la
metodología.

– Informar a la Dirección sobre la
evolución del proyecto.

– Asegurar la permanente actualización de los
indicadores en el Panel 5S.

– Velar por el mantenimiento y mejora de la
situación alcanzada tras el proceso de
implantación.

– Transferir la experiencia a otras áreas,
guiando el proceso de extensión de la metodología y
canalizando el conocimiento sobre 5S en la empresa.

– Ser un experto conocedor de la metodología 5S,
formarse continuamente y aprovechar todas las oportunidades de
aprendizaje que se presentan.

– Y, especialmente, ser un buen dinamizador de
equipos.

EL RESTO DE MIEMBROS DEL EQUIPO

Deben ser cinco ó seis personas que trabajen en
el área donde se van a implantar las 5S. Por ejemplo, el
equipo lo puede formar:

– El jefe de área.

– Un encargado o mando intermedio.

– Uno o dos Operarios / Empleados.

– Un miembro de Mantenimiento, si el proyecto se
desarrolla en Taller.

Sus funciones son:

– Conocer los conceptos y metodología
5S.

– Programar la ejecución de cada fase del
proyecto.

– Ayudar al facilitador en la formación del resto
del personal del área de trabajo.

– Reunir información y analizar en equipo la
situación actual.

– Proponer ideas de mejora y decidir en grupo las
soluciones a implantar.

– Establecer los planes de acción y ejecutar las
acciones acordadas en cada fase del proceso de
implantación.

– Efectuar el seguimiento y analizar los indicadores del
panel 5S.

– Proponer acciones correctoras ante las desviaciones o
evoluciones negativas del nivel de Organización, Orden y
Limpieza.

OTROS PARTICIPANTES

Además de estos participantes directos, otras
personas pueden desempeñar un papel dinamizador u
obstaculizador, según el caso, en el proyecto.

Ser un obstáculo o una ayuda dependerá
de:

– El comportamiento personal.

– La colaboración en la ejecución de las
acciones.

– La rapidez y calidad en la prestación de sus
servicios.

Por eso, la Dirección debe asegurarse que todos
los interesados

en el desarrollo o resultado del proyecto, estén
bien informados desde la fase inicial y durante su
avance.

ETAPAS A CUBRIR EN CADA UNA DE LAS 5S.

Cada una de la 5S se desarrolla e implanta a
través de una serie de etapas. Esta serie es la misma para
cada una de las 5S.

Se comienza con unas sesiones de formación que
resultan absolutamente necesarias para comprender la finalidad de
lo que se va a hacer, motivar al equipo, definir nuevos
conceptos, etc…

A continuación se visita de forma activa y
estructurada el lugar de trabajo para comprobar la necesidad de
mejora en la fase que se esté llevando a cabo, hablando de
hechos y "tocando" aquello que estamos sometiendo a
5S.

Se rellenan plantillas, se toman fotografías y se
realizan actividades de ejecución
física.

La siguiente etapa es una actividad creativa y
resolutiva en la que se toman decisiones y se formulan acciones
para corregir las situaciones problemáticas identificadas
durante la visita al área de trabajo.

Hacia el final de todo el proceso, se emprenden acciones
para reforzar la situación conseguida tras las mejoras
implantadas, actuando sobre las causas de los problemas para
evitar su repetición y documentando la forma de
proceder.

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Paradigmas que
imposibilitan la implantación de las 5S

En una empresa han existido y existirán
paradigmas que imposibilitan el pleno desarrollo de las 5S. La
estrategia de las 5S requiere de un compromiso de la
dirección para promover sus actividades, ejemplo por parte
de los supervisores y apoyo permanente de los jefes de los sitios
de trabajo. El apoyo de la dirección con su mirada atenta
permanente de la actuación de sus colaboradores, el
estímulo y reconocimiento es fundamental para perpetuar el
proceso de mejora. La importancia que los encargados y
supervisores le den a las acciones que deben realizar los
operarios será clave para crear una cultura de orden,
disciplina y progreso personal.

Sin embargo, existen paradigmas habituales para que las
5S no se desarrollen con éxito en las empresas
son:

PARADIGMAS DE LA DIRECCIÓN

Estas son algunas de las apreciaciones de directivos
ante el programa 5S:

PARADIGMA 1.

Es necesario mantener los equipos sin parar.

La dirección ante las presiones de
entregar oportunamente y en cantidades suficientes los productos
que se fabrican, no acepta fácilmente que en un puesto de
trabajo es más productivo cuando se mantiene impecable,
seguro, en orden y limpio. Se considera que la limpieza es una
labor que consume tiempo productivo, pero no se aprecia los
beneficios de esta de ayudar a eliminar las causas de
averías como el polvo, lubricación en exceso y
fuentes de contaminación. PARADIGMA 2.

Los trabajadores no cuidan el sitio.

Para que perder tiempo la dirección considera que
el aseo y limpieza es un problema exclusivo de los niveles
operativos. Si los colaboradores no poseen los recursos o no se
establecen metas para mejorar los métodos, será
difícil que el operario tome la iniciativa. Es seguro que
los trabajadores apreciarán los beneficios, ya que son
ellos los que se ven afectados directamente por la falta de las
5S.

PARADIGMA 3.

Hay numeroso pedidos urgentes para perder tiempo
limpiando

Es frecuente que el orden y la limpieza se
dejen de lado cuando hay que realizar un trabajo urgente. Es
verdad que las prioridades de producción a veces presionan
tanto que es necesario que otras actividades esperen, sin
embargo, las actividades de las 5S se deben ver como una
inversión para lograr todos los pedidos del futuro y no
solamente los puntuales requeridos para el momento. PARADIGMA
4.

Creo que el orden es el adecuado no
tardemos tanto tiempo… Algunas personas consideran sólo
los aspectos visibles y de estética de los equipos son
suficientes. Las 5's deben servir para lograr identificar
problemas profundos en el equipo, ya que es el contacto del
operario con la máquina la que permite identificar
averías o problemas que se pueden transformar en graves
fallos para el equipo. La limpieza se debe considerar como una
primera etapa en la inspección de mantenimiento preventivo
en la planta.

PARADIGMA 5.

¡Contrate un trabajador inexperto
para que realice la limpieza…sale más barato¡ El
trabajador que no sabe operar un equipo y que es contratado
únicamente para realizar la limpieza, impide que el
conocimiento sobre el estado del equipo sea aprovechado por la
compañía y se pierda. El contacto cotidiano con la
maquinaria ayuda a prevenir problemas, mejorar la
información hacia los técnicos expertos de
mantenimiento pesado y aumenta el conocimiento del operario sobre
el comportamiento de los procesos.

PARADIGMA DE LOS OPERARIOS

La aplicación de las 5S tiene sus
barreras en ciertos pensamientos de los operarios: PARADIGMA
1.

Me pagan para trabajar no para
limpiar.

A veces, el personal acepta la suciedad
como condición inevitable de su estación de
trabajo. El trabajador no se da cuenta del efecto negativo que un
puesto de trabajo sucio tiene sobre su propia seguridad, la
calidad de su trabajo y la productividad de la
empresa.

PARADIGMA 2.

¿Llevo 10 años… porqué debo
limpiar?

El trabajador considera que es veterano y no debe
limpiar, que esta es una tarea para personas con menor
experiencia. Por el contrario, la experiencia le debe ayudar a
comprender mejor sobre el efecto negativo de la suciedad y
contaminación si control en el puesto de trabajo. Los
trabajadores de producción asumen a veces que su trabajo
es hacer cosas, no organizarlas y limpiarlas. Sin embargo, es una
actitud que tiene que cambiar cuando los trabajadores empiezan a
comprender la importancia del orden y la limpieza para mejorar la
calidad, productividad y seguridad.

PARADIGMA 3.

Necesitamos más espacio para guardar
todo lo que tenemos. Esto sucede cuando al explicar las 5 `s a
los trabajadores, su primera reacción ante la necesidad de
mejorar el orden es la pedir más espacio para guardar los
elementos que tienen. El frecuente comentario es "…….jefe
necesitamos un nuevo armario para guardar todo
esto…."

Es posible que al realizar la clasificación y el
ordenamiento de los elementos considerados, sobre espacio en los
actuales armarios y la mayoría de los elementos sean
innecesarios.

PARADIGMA 4.

No veo la necesidad de aplicar las 5's

Puede ser muy difícil implantar las 5's en
empresas que son muy eficientes o muy limpias como en el caso de
las fábricas de productos personales o farmacia. Sin
embargo, no todo tiene que ver con la eliminación de polvo
o contaminación. Las 5's ayudan a mejorar el control
visual de los equipos, modificar guardas que no dejan ver los
mecanismos internos por guardas plásticas de seguridad que
permitan la observación del funcionamiento de los equipos;
o la aplicación de las 5's en el cuidado de nuestras mesas
de trabajo y escritorios.

Luego cuando ya se tienen afianzadas las 5 "s" se
puede pensar en seguir implementando más "s" para llegar a
las 9 "S"

DE LA 6ª A LA 9ª "S"

RELACIONADAS CON LA MEJORA DE USTED MISMO

6. SHIKARI – CONSTANCIA

Es la capacidad de una persona para mantenerse
firmemente en una línea de acción. La voluntad de
lograr una meta. Existe una palabra japonesa konyo que en
castellano traduce algo similar a la entereza o el estado de
espíritu necesario para continuar en una dirección
hasta lograr las metas.

La constancia en una actividad, mente positiva para el
desarrollo de hábitos y lucha por alcanzar un objetivo.
Todo esto es Shikari.

7. SHITSUKOKU – COMPROMISO

Es cumplir con lo pactado. Los procesos de
conversación generan compromiso. Cuando se empeña
la palabra se hace todo el esfuerzo por cumplir. Es una
ética que se desarrolla en los lugares de trabajo a partir
de una alta moral personal.

Algunas personas logran ser disciplinadas y constantes
(5ª S y 6ª S). Sin embargo, es posible que las personas
no estén totalmente comprometidas con la tarea.

Shitsukoku significa perseverancia pala el logro de
algo, pero esa perseverancia nace del convencimiento y
entendimiento de que el fin buscado es necesario, útil y
urgente para la persona y para toda la sociedad.

RELACIONADAS CON LA ORGANIZACIÓN Y
EMPRESA

8. SEISHOO – COORDINACIÓN

Esta S tiene que ver con la capacidad de realizar un
trabajo con método y teniendo en cuenta a las demás
personas que integran el equipo de trabajo. Busca aglutinar los
esfuerzos para el logro de un objetivo establecido. Se trata de
lograr que los músicos de una orquesta logren la mejor
interpretación para el público, donde los
instrumentos principales y secundarios actúan bajo una
sincronización perfecta de acuerdo a un orden establecido
en la partitura.

Esto mismo debe ser el trabajo en una empresa. Los
equipos deben tener métodos de trabajo, de
coordinación y un plan para que no quede en lo posible
nada a la suerte o sorpresa. Los resultados finales serán
los mejores para cada actor en el trabajo y para la
empresa.

9. SEIDO – SINCRONIZACIÓN

Para mantener el ritmo de la interpretación
musical, debe existir una partitura. En el trabajo debe existir
un plan de trabajo, normas específicas que indiquen lo que
cada persona debe realizar. Los procedimientos y
estándares ayudarán a armonizar el trabajo. Seido
implica normalizar el trabajo.

NECESIDAD DE IMPLANTAR LAS "9S"

El modelo integral de gestión en el puesto de
trabajo utilizado en empresas japonesas considera la
aplicación de 9S. Estas están clasificadas de
acuerdo a tres propósitos concretos.

El modelo original japonés considera la necesidad
aplicar cuatro "S" adicionales utilizadas para estimular al
individuo con el propósito de que mantenga los buenos
hábitos y la aplicación práctica de las 5S
sean una realidad en el lugar de trabajo.

El konyo o entereza debe ser un valor que
debe inspirar a un trabajador para lograr lo mejor de sí
para su propio beneficio y para la sociedad donde trabaja.
Creemos que Shikari y Shitsokoku son principios fundamentales
para reforzar los buenos hábitos personales que un
individuo debe practicar en el lugar de trabajo. Seishoo y Seido
son hábitos que están relacionados con la buena
integración de los equipos, camaradería,
compañerismo y realizar un trabajo disciplinado. Estas 4`s
complementarias desafortunadamente no se aplica en las empresas y
esto conduce al fracaso o deficiente implantación de las
5`s iniciales muy relacionadas con los recursos tangibles. Las
5`s finales están relacionadas con aspectos del
espíritu del individuo, cualquiera que sea la
interpretación de espiritualidad que tenga la
persona.

BENEFICIO DE LAS 5´S

La implementación de una estrategia de 5'S es
importante en diferentes áreas, por ejemplo, permite
eliminar despilfarros y por otro lado permite mejorar las
condiciones de seguridad industrial, beneficiando así a la
empresa y sus empleados. Algunos de los beneficios que genera la
estrategias de las 5'S son:

Mayores niveles de seguridad que redundan
en una mayor motivación de los empleados Reducción
en las pérdidas y mermas por producciones con defectos
Mayor calidad Tiempos de respuesta más cortos Aumenta la
vida útil de los equipos Genera cultura organizacional
Acerca a la compañía a la implantación de
modelos de calidad total y aseguramiento de la calidad Una
empresa que aplique las 5'S: *Produce con menos defectos, *Cumple
mejor los plazos, *Es más segura, *Es más
productiva, *Realiza mejor las labores de mantenimiento, *Es
más motivante para el trabajador, *Aumenta sus niveles de
crecimiento….

Las 5'S son un buen comienzo hacia la calidad total y no
le hacen mal a nadie, está en cada uno aplicarlas y
empezar a ver sus beneficios.

PARADIGMAS QUE IMPOSIBILITAN LA IMPLANTACIÓN DE
LAS 5S

Resultados

Existen cinco maneras de evaluar el nivel de las 5 S en
cada etapa:

1.
Autoevaluación.

2. Evaluación
por parte de un consultor experto.

3. Evaluación
por parte de un superior.

4. Una
combinación de los tres puntos anteriores.

5. Competencia entre
grupos.

El gerente de planta puede organizar un concurso entre
los trabajadores; posteriormente, éste puede revisar el
estado de las 5 S en cada lugar de trabajo y seleccionar el mejor
y el peor. El mejor puede recibir un premio u otro
reconocimiento, mientras que al peor se le entrega una escoba y
un balde. Este último grupo tendrá un incentivo
para realizar un mejor trabajo, de manera que otro grupo sea el
que reciba estos elementos en una próxima
ocasión.

Con el fin de revisar el progreso alcanzado, se
debe realizar una evaluación en forma regular. Solamente
después de aprobado el trabajo en el primer paso, los
trabajadores podrán seguir al paso siguiente. Este proceso
proporciona un sentimiento de logro.

Una vez completo el seiso, la atención de la
gerencia debe centrarse en un nuevo horizonte,
específicamente, mantener y garantizar el momento y el
entusiasmo. Después de haber trabajado intensamente
seiri, seiton y seiso, y de haber visto los mejoramientos en el
gemba, los empleados empiezan a pensar: "¡Los que hemos
logrado!" y se rebajan y lo toman con calma por un rato (o lo que
es peor, suspenden sus esfuerzos por completo). Las poderosas
fuerzas que están en juego en el lugar de trabajo tratan
de ejercer presión sobre las condiciones para que vuelvan
a su estado anterior, lo que hace imperativo que la gerencia
construya un sistema que asegure la continuidad de las
actividades de las 5 S.

EJEMPLO: PROYECTO 5S´S en cualquier departamento
que le toque el privilegio como egresado.

1.- Relatar los antecedentes

Derivado de las encuestas de Clima Organizacional
aplicadas en el tal o cual departamento, se determinó a
finales de tal año…que las condiciones
físicas en las que se encontraba ese departamento no eran
las más favorables para la operación de sus
colaboradores y por consecuencia el servicio a los usuarios
no era el esperado.

2.- Tomar fotos o evidencias de lo que está
mal en relación con la 5 s

3.- Capacitar al personal

4.- Formar comité de auditoría interna
de las 5 S

5.- Solicitar auditoría externa

El ingeniero
industrial como factor cambio para implementar las 5
"S"

El Ingeniero Industrial es de suma importancia tanto en
este como en otros sistemas, el es quien analiza la
situación y determina si es viable o no aplicar dicho
sistema, el tiene la capacidad para poder llevar a cabo la
implementación y formar un rol que seguirán los
participantes en dicho sistema, el cual será asignado a
cada integrante para que lo cumpla de la mejor manera
posible.

Ser un Ingeniero Industrial no implica tener una actitud
de mando e imponerse rígidamente sobre los demás
para que hagan lo que el desee si no mas bien es tomar en cuenta
las opiniones de los demás, analizarlas e imponerse de una
manera democrática con actitud positiva y con una
empatía tal que haga que los demás se vean
motivados a seguirlo y recordar que para poder hacer que un
sistema funcione se debe tener un conocimiento exacto del sistema
y conocer las relaciones que tiene con los demás sistemas
para así conformar un todo.

Conclusiones

En lo particular esta investigación sobre lo que
es la implantación de las 5 "S", me ayudó a
comprender que como ingenieros industriales siempre debemos de
estar abiertos a la innovación pensar en la mejor manera
de realizar algo, como el principio de nuestra ingeniería
nos dice "siempre hay una mejor manera de realizar las
cosas."

Pero para poder buscar la manera de realizar mejor las
cosas nos tenemos que basar en los diferentes sistemas
establecidos como los son las 5 s, kanban, six sigma entre otros,
conocerlos y buscar la relación que hay entre ellos ya que
si cambiamos uno o mejoramos otro tendrán una
relación entre si y repercutirá en los
demás, es de vital importancia nuestra labor ,
preparación y análisis ya que debemos saber que lo
que hagamos o dejemos de hacer siempre siempre influirá en
los demás sistemas.