Riesgos en espacios confinados debido a las
operaciones de limpieza de los tanques de mezclado, ruido,
accidentes con las elevadoras y agentes químicos de
limpieza peligrosos.
Las fábricas de concentrados
presentan una baja tasa de lesiones por el alto grado de
mecanización y la manipulación automatizada de un
producto.
Riesgo de agua.- Presencia de
contaminantes física, química o
microbiológica que hagan perder la potabilidad.
Toma de muestra para la comprobación
y análisis, según legislación vigente. Estos
análisis podrán ser efectuados por laboratorios
propios, o externos debidamente acreditados.
Riesgo en
fabricación.-
Como ya se indicó, esta fase no
comporta riesgo alguno para la salud, salvo una baja probabilidad
de contaminación por residuos de productos de
higienización.
Recepción de envases y cierres.-
Riesgo 1
Envase inadecuado por defectos que atentan
contra la salud/seguridad del consumidor. Los proveedores de
envases y cierres podrán ser auditados en función
del riesgo que pueda ocasionar el material suministrado para el
producto. Presencia de sustancias u objetos
extraños.
Medidas preventivas
Disponer de los procedimientos o normas
escritas de llenado y cierre de los envase
Medidas correctivas
• Rechazo del producto no conforme a
las normas.
• Cambio de proveedor ante situaciones
de reiterado incumplimiento.
Riesgo 2
Escape de materiales del envase o
cierre.
Medidas preventivas
• Disponer de especificaciones de
calidad para envases y cierres que contemplen el cumplimiento de
la legislación vigente aplicable en materia de
seguridad/salubridad. Se exigirá al proveedor que
garantice el cumplimiento de dichas especificaciones.
Envase con objetos extraños
(presencia de partículas o cuerpos extraños), o
defectos físicos, que afecten la salud o seguridad del
consumidor.
Contenido orgánico
El agua de desecho de las
destilerías contiene grandes cantidades de materia
orgánica e inorgánica. Esto provoca que tenga una
demanda química de oxígeno y una demanda
bioquímica de oxígeno extremadamente altas.
Además, tiene un olor fuerte y un color marrón
oscuro. El agua contiene nutrientes como el nitrógeno, el
fósforo y el potasio. Estos pueden causar una
eutrofización de los cuerpos de agua. Por ello es que los
cuerpos de agua contaminados con desechos de destilerías
tienen poca vida acuática.
Diagrama del proceso de
elaboración del whisky
Nº | Código | Maquina | Proceso | ||||||||||||
1 | SIL001 | Silos | Almacenado en silos | ||||||||||||
2 | CEN002 | Centrifugadora | Separación de las impurezas | ||||||||||||
3 | TRI003 | Trituradora de martillos | Realiza la molienda del | ||||||||||||
4 | TAN004 | Tanque de germinado | Malteado del maíz | ||||||||||||
5 | SEC005 | Secadora | Secado de la malta | ||||||||||||
6 | TAN006 | Tanque de cocción de vapor | Cocción a presión de | ||||||||||||
7 | INT007 | Intercambiador de calor | Se disminuye la temperatura para | ||||||||||||
8 | FER008 | Fermentador | Proceso del fermentado | ||||||||||||
9 | DES009 | Destilador | Proceso del destilado | ||||||||||||
10 | REF0010 | Refrigerador | Enfriado del producto final antes | ||||||||||||
11 | TON0011 | Toneles de | Proceso del | ||||||||||||
12 | MON0012 | Monta cargas | Transporte de los toneles | ||||||||||||
13 | EMB0013 | Embotelladora | Embotellado del producto final | ||||||||||||
14 | EMP0014 | Empaquetadora | Empaquetado de las botellas de | ||||||||||||
DIAGRAMA DE BLOQUES
DIAGRAMA DE FLUJO
BALANCE DE MATERIA
Proceso | Equipo | Materia prima | Entrada de materia prima al | Desperdicios | Materia de Salida |
Almacenaje | Silos (2) | Maíz | 16,66 tn/mes | 0 | 0,757 tn/mes |
Separación de | centrifugadora | Maíz | 0,757 tn/dia | 0,0378 tn/dia | 0,719 tn/dia |
Molienda del maíz | Trituradora de martillo | Maíz | 0,719 tn/dia | 0,00035 tn/dia | 0,7185 tn/dia |
Germinado | Tanque germinado | Maíz | 0,757 tn/dia | 0 | 0,772 tn/dia |
secado | Secadora | malta | 0,772 tn/dia | 0,015 tn/dia | 0,757 tn/dia |
Cocción de vapor | Tanque de cocción | Maíz, malta, agua | 1,4755 tn/dia | 1170,2 m3/dia | |
Enfriamiento | Intercambiador de calor | Mezcla 1 | 1170,2 m3/dia | 1170,2 m3/dia | |
Fermentado | Fermentador | Mezcla1 + levadura | 1187,75 m3/dia | 178,16 m3/dia | 1009,59 m3/dia |
Destilación | Destilador 1 | Mezcla2 + acido regulador de | 1009,79 m3/dia | 222,15 m3/dia | 787,63 m3/dia |
Destilación | Destilador 2 | Whisky en bruto | 787,63 m3/dia | 63,01 m3/dia | 724,614 m3/dia |
Refrigeración | Refrigerador | Whisky | 724,614 m3/dia | 0 | 724,614 m3/dia |
Añejamiento | Toneles | whisky | 724,614 m3/dia | 7,2 m3/dia | 717,414 m3/dia |
Embotellado | Embotelladora | Whisky | 717,414 m3/dia | 0,014 m3/dia | 717,4 m3/dia |
LAY- OUT
Técnica del SLP
Máquinas
utilizadas en el procesado del whisky
Silo
Tiempo seguro de almacenamiento en
función de las diferentes temperaturas y el contenido de
humedad de los granos
Bandas transportadoras
Destiladores
Especificaciones técnicas | ||||
Temperatura Máxima | Diámetro En m | Capacidad de destilado En m3/h | Presión Máxima en | Código |
300 | 1.20 | 0.025 | 600 | Des-1 |
300 | 1.45 | 0.044 | 600 | Des-2 |
Elevadores modelo Bw para productos
granulados
Modelo | A | B | C | D | E | F | G | H | K | L | M | N | Capacidad (m3/h) | ||||
Bw 120 | 550 | 395 | 460 | 500 | 378 | 294 | 180 | 130 | 220 | 124 | 140 | – | 16 | ||||
Bw 140 | 725 | 488 | 535 | 600 | 544 | 406 | 202 | 143 | 258 | 144 | 158 | – | 27 | ||||
Bw 160 | 904 | 644 | 702 | 800 | 650 | 500 | 224 | 180 | 360 | 164 | 180 | 164 | 44 | ||||
Bw 200 | 1304 | 854 | 1027 | 1000 | 800 | 650 | 264 | 246 | 420 | 204 | 300 | 204 | 74 | ||||
Bw 400 | 1806 | 1256 | 1353 | 1500 | 1050 | 850 | 401 | 296 | 570 | 321 | 350 | 306 | 186 | ||||
Construcción con tubo | |||||||||||||||||
FERMENTADOR MOD 1098
Código | Modelo | Medidas (cm) | Tipo | Potencia (Kw) | |
P11122 | 1098 | 920.00×920.00×750.00 | Eléctrico | 1,6 | |
Purificador de agua
Wáter filter 5000 duplex
Descripción | Caudal filtración | Altura | Diámetro cilindro |
Acero carbono | 5000lts/h | 2 m | 93 cm |
Molino Trapp JTRF600
Características | Producción | Potencia | Potencia con | Potencia con diesel | Inclusiones | |
Poseen entrada para adaptación Para motores eléctricos, Tratamiento anticorrosivo en todas Pintado con pintura a polvo de | 2000 kg/h | 5-7.5 HP 3600 RPM Cerrado | 7-9 HP 3600 RPM | 7-8 HP 3600 RPM | Correas, polea, 4 cribas y lamina | |
Autor:
Alarcón Cruz Carlos
Luis
Morón Chavarría Julio
Cesar
Salas Hidalgo Vania
Jhoselinn
Enriquez Salazar Willian
Franz
Talavera Arispe María
Renee
Salazar Flores Jorge
Luciano
Soliz Sandi Jaime
Quispe Balcázar María
Eugenia
Almaraz Orellana Daniel
Jancko Condori Magalid
Enviado por:
Willian Franz Enriquez Salazar
DOCENTE: Ing. Álvaro Fernández
Carrera: Ing. Industrial
U.M.R.P. San francisco Xavier de
Chuquisaca"
Sucre -Bolivia
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