Programa de Mantenimiento Industrial

Presentación

El mantenimiento industrial es uno de los ejes
fundamentales dentro de la industria, esta cuantificado en la
cantidad y calidad de la producción; El mismo que ha
estado sujeto a diferentes cambios al paso del tiempo; en la
actualidad el mantenimiento se ve como una inversión que
ayuda a mejorar y mantener la calidad en la
producción.

"Si no sabéis a donde vais, probablemente
acabaréis en otra parte" Lawrence J.
Peter[1]

El presente trabajo es un análisis del
mantenimiento dentro de la industria; esta publicado con el
afán de ser una herramienta que proporcione conocimientos
generales para planear y programar las actividades que se realiza
en los diferentes elementos eléctricos y mecánicos
dentro de la industria, y tener una visión clara de hacia
donde se quiere llevar a la empresa interventora.

CAPÍTULO I

Generalidades

• Introducción

El mantenimiento se define como un conjunto de normas y
técnicas establecidas para la conservación de la
maquinaria e instalaciones de una planta industrial, para que
proporcione mejor rendimiento en el mayor tiempo
posible.

El mantenimiento ha sufrido transformaciones con el
desarrollo tecnológico; a los inicios era visto como
actividades correctivas para solucionar fallas. Las actividades
de mantenimiento eran realizadas por los operarios de las
maquinas; con el desarrollo de las máquinas se organiza
los departamentos de mantenimiento no solo con el fin de
solucionar fallas sino de prevenirlas, actuar antes que se
produzca la falla en esta etapa se tiene ya personal dedicado a
estudiar en que período se produce las fallas con el fin
de prevenirlas y garantizar eficiencia para evitar los costes por
averías.

Actualmente el mantenimiento busca aumentar y
confiabilizar la producción; aparece el mantenimiento
preventivo, el mantenimiento predictivo, el mantenimiento
proactivo, la gestión de mantenimiento asistido por
computador y el mantenimiento basado en la
confiabilidad.

De los párrafos anteriores se distingue
claramente los objetivos del mantenimiento sin embargo
contrastamos con el siguiente párrafo:

"Los objetivos del mantenimiento los podemos resumir
en:

• 1. Garantizar el funcionamiento regular de
  las instalaciones y servicios.

• 2. Evitar el envejecimiento prematuro de
  los equipos que forman parte de las
  instalaciones.

• 3. Conseguir ambos objetivos a un costo
  razonable"[2]

La misión del mantenimiento es implementar y
mejorar en forma continúa la estrategia de mantenimiento
para asegurar el máximo beneficio a nuestros clientes
mediante prácticas innovadoras, económicas y
seguras.

• Conceptos básicos

Aclaremos algunas de las terminologías que vamos
a utilizar en el transcurso del análisis del
mantenimiento:

• a. Mantener. Conjunto de acciones para que las
  instalaciones y máquinas de una industria funcionen
  adecuadamente.

• b. Producción. Es un proceso mediante el
  cual se genera utilidades a la industria.

• c. Falla o avería. Daño que
  impide el buen funcionamiento de la maquinaria o
  equipo.

• d. Defecto. Suceso que ocurre en una
  máquina que no impide el funcionamiento.

• e. Confiabilidad. Buena funcionalidad de la
  maquinaria y equipo dentro de una industria en definitiva el
  grado de confianza que proporcione una planta

• f.  Disponibilidad. Porcentaje de tiempo de
  buen funcionamiento de una maquina o equipo por ente de toda
  la industria es decir producción optima.

• g. Entrenamiento. Preparar o adiestrar al
  personal del equipo de mantenimiento, para que sea capaz de
  actuar eficientemente en las actividades de
  mantenimiento.

• h. Seguridad. Asegurar el equipo y personal
  para el buen funcionamiento de la planta, para prevenir
  condiciones que afecten a la persona o la
  industria.

• i. Prevención. Preparación o
  disposición que se hace con anticipación ante
  un riesgo de falla o avería de una máquina o
  equipo.

• j. Diagnóstico. Dar a conocer las causas
  de un evento ocurrido en el equipo o máquina o evaluar
  su situación y su desempeño.

• k. Reparación. Solución de una
  falla o avería para que la maquinaria o equipo este en
  estado operativo.

• l. Mejorar. Pasar de un estado a otro que de
  mayor desempeño de la máquina o
  equipo.

• m. Planificar. Trazar un plan o proyecto de las
  actividades que se van a realizar en un periodo de
  tiempo.

• Mantenimiento

Mantenimiento son todas las actividades necesarias para
mantener el equipo e instalaciones en condiciones adecuadas para
la función que fueron creadas; además de mejorar la
producción buscando la máxima disponibilidad y
confiabilidad de los equipos e instalaciones.

El mantenimiento esta basado en los principios como:
Respeto para todos los empleados y funcionarios, buen liderazgo,
trabajo en equipo compartiendo responsabilidades, compromiso con
la seguridad y medio ambiente, propiciar ambiente de
responsabilidad donde se desarrolle conocimientos y
habilidades.

• Finalidad del mantenimiento.

La finalidad del mantenimiento es mantener operable el
equipo e instalación y restablecer el equipo a las
condiciones de funcionamiento predeterminado; con eficiencia y
eficacia para obtener la máxima productividad.

"El mantenimiento incide por lo tanto, en la calidad
y cantidad de la
producción."[3]

En consecuencia la finalidad del mantenimiento es
brindar la máxima capacidad de producción a la
planta, aplicando técnicas que brindan un control
eficiente del equipo e instalaciones.

• Objetivos del mantenimiento.

• 1. Garantizar la disponibilidad y la
  confiabilidad de los equipos e instalaciones.

• 2. Satisfacer los requisitos del sistema de
  calidad de la empresa.

• 3. Cumplir todas las normas de seguridad y
  medio ambiente.

• 4. Maximizar la productividad y
  eficiencia.

Son los objetivos probables dentro de una industria,
estos estarían garantizando la disponibilidad de equipo y
las instalaciones con una alta confiabilidad de la misma y con el
menor costo posible.

• Cantidad de mantenimiento.

En este espacio analizamos la cantidad de mantenimiento
que se debe realizar en una industria.

• a. La cantidad esta en función del nivel
  mínimo permitido de las propiedades del equipo
  definidas por el fabricante.

• b. El tiempo de uso o de funcionamiento durante
  el cual equipo esta en marcha y se determina que sus
  propiedades de funcionamiento bajan.

• c. Forma en que los equipos están
  sometidos a tensiones, cargas, desgaste, corrosión,
  etc. Que causan perdida de las propiedades de los
  mismos.

"Resumiendo, la cantidad de mantenimiento esta
relacionada con el uso de los equipos en el tiempo por la carga y
el manejo de los mismos."[4]

El mantenimiento no debe verse como un costo si no como
una inversión ya que esta ligado directamente a la
producción, disponibilidad, calidad y eficiencia; El
equipo de mantenimiento debe estar perfectamente entrenado y
motivado para llevar a cabo la tarea de mantenimiento; Se debe
tener presente la construcción, diseño y
modificaciones de la planta industrial como también debe
tener a mano la información del equipo, herramienta
insumos necesarios para el mantenimiento.

El mantenimiento requiere planeación, calidad,
productividad, trabajo en equipo, para reducir costos y
pérdidas; este lo descubriremos a medida que desarrollemos
la asignatura.

CAPÍTULO II

Tipos de
mantenimientos

• Correctivo

Comprende el mantenimiento que se lleva con el fin de
corregir los defectos que se han presentado en el equipo. Se
clasifica en:

No planificado. Es el mantenimiento de
emergencia. Debe efectuarse con urgencia ya sea por una
avería imprevista a reparar lo más pronto posible o
por una condición imperativa que hay que satisfacer
(problemas de seguridad, de contaminación, de
aplicación de normas legales, etc.).

Planificado. Se sabe con antelación
qué es lo que debe hacerse, de modo que cuando se pare el
equipo para efectuar la reparación, se disponga del
personal, repuesto y documentos técnicos necesarios para
realizarla correctamente

• Predictivo

Este mantenimiento esta basado en la inspección
para determinar el estado y operatividad de los equipos, mediante
el conocimiento de valores de variables que ayudan a descubrir el
estado de operatividad; esto se realiza en intervalos regulares
para prevenir las fallas o evitar las consecuencias de las
mismas.

Para este mantenimiento es necesario identificar las
variables físicas (temperatura, presión,
vibración, etc.) cuyas variaciones están
apareciendo y pueden causar daño al equipo. Es el
mantenimiento más técnico y avanzado que requiere
de conocimientos analíticos y técnicos y necesita
de equipos sofisticados.

• Preventivo

Es el mantenimiento que se realiza con el fin de
prevenir la ocurrencia de fallas, y mantener en un nivel
determinado a los equipos, se conoce como mantenimiento
preventivo directo o periódico, por cuanto sus actividades
están controladas por el tiempo; se basa en la
confiabilidad de los equipos.

Los tipos de mantenimiento analizados son los
principales; en la aplicación de estos mantenimientos a
los equipos apreciamos que se requiere de una mezcla de ellos, es
por esto que hablaremos en los párrafos siguientes de los
modelos de mantenimiento que son aplicables a cada uno de los
equipos.

Según Garrido Santiago se dividen en cuatro
modelos posibles de mantenimiento:

"Pueden identificarse claramente 4 de estas mezclas,
completadas con otros dos tipos de tareas
adicionales…

…Cada uno de los modelos que se exponen a
continuación incluyen varios de los tipos anteriores de
mantenimiento, en la proporción que se
indica.

Además, todos ellos incluyen dos actividades:
inspecciones visuales y
lubricación."[5]

• Modelo correctivo

Es un modelo en donde se realiza la reparación de
averías y además se incluye una inspección
visual y lubricación.

• Modelo condicional

Modelo de mantenimiento en donde además de las
actividades anteriores incluye una serie de pruebas y ensayos que
condicionan la actuación a futuro del equipo.

Es aplicado a equipos cuya probabilidad de falla es
baja.

• Modelo sistemático

En este modelo se realizan una serie de tareas sin
importar las condiciones del equipo, realizamos una serie de
pruebas y ensayos para planificar tareas de mayor importancia, se
aplica este modelo a equipos que deben tener tareas constantes de
mantenimiento que pueden ser planificadas en el tiempo; sin
importar el tiempo que lleve funcionando el equipo.

• Modelo de alta disponibilidad.

Este modelo de mantenimiento incluye el modelo
condicional y sistemático, y incluye paradas en periodos
largos de tiempo, puede ser anual y en esta parada realizar todas
las correcciones, modificaciones, reparaciones que pudieron
presentarse a lo largo del periodo operativo.

"En general todo modelo debe poseer las
características:

• Metas claras y precisas

• Incluir a todo la organización con su
  respectivo personal como gestores del proceso de
  mantenimiento.

• Enfoque a los ejes funcionales de la
  empresa

• Considerar al proceso de mantenimiento dentro de
  todas las fases de la empresa y no solo al de
  operación.

• Orientado a evolución y a la mejora
  continua

• Incluir aplicaciones sistemáticas y de
  prioridad para optimizar planes de mantenimiento y asegurar
  confiabilidad."[6]

CAPÍTULO III

Planeación
del mantenimiento

La planeación del mantenimiento nos permite
programar los proyectos a mediano y largo plazo de las acciones
de mantenimiento que dan la dirección a la
industria.

Muchos son los beneficios alcanzados al llevar un
programa establecido de modelos de mantenimiento,
programación y control del área de mantenimiento,
cito algunos:

• "Menor consumo de horas hombre

• Disminución de
  inventarios

• Menor tiempo de parada de
  equipos

• Mejora el clima laboral en el personal de
  mantenimiento

• Mejora la productividad (Eficiencia x
  Eficacia)

• Ahorro en
  costos"[7]

La confiabilidad de la industria dependerá de la
planeación que se realice con un enfoque de eficiente "Si
usted no sabe a donde va, posiblemente terminara en otro lugar"
Lawrence J. Peter

• Principios

La planeación del mantenimiento esta centrada en
la producción, el trabajo es para limitar, evitar y
corregir fallas.

La planeación centrada en los procesos, todo
mantenimiento debe seguir un proceso preestablecido y planificado
según el manual de mantenimiento de la empresa.

El mejoramiento continuo, la planificación ayuda
a evaluar y mejorar la ejecución del mantenimiento y la
producción en la industria.

• ¿Qué es planear?

Es trazar un proyecto que contengan los puntos
siguientes:

• El Que: Alcance del trabajo o proyecto. En
  este punto se plantea una lista de ordenes de trabajo a
  efectuarse, incluyendo solo las necesarias

• El Como: Procedimientos, normas, procesos.
  Forma a efectuar el trabajo, incluye documentación
  técnica, procedimientos y maniobras.

• Los Recursos: Humanos horas hombre necesarias
  según especialidades, equipos, herramientas,
  materiales etc…

• La Duración: Tiempo del proyecto o
  trabajo.

En el mantenimiento básicamente plantaremos estos
puntos que estarán en concordancia con los objetivos
generales de la empresa.

Todo tipo de trabajo de mantenimiento debe ser evaluado
y documentado llevando una descripción de los procesos que
sigue el equipo, esto se vera en el siguiente
capítulo.

• Cronograma.

Es una programación específica de las
actividades de mantenimiento en el tiempo. Se puede trazar
cronogramas a mediano y largo plazo, proyectando una
visión para el desarrollo de la industria en forma
efectiva.

El siguiente gráfico es un ejemplo de un
cronograma de mantenimiento:

Cronograma de Mantenimiento Anual
Hidroabanico

Figura 1: Cronograma de
mantenimiento

CAPÍTULO IV

Procesos
principales

• Programación

La programación se fundamenta en el orden de
realización de las actividades de mantenimiento
según los modelos planteados y tomando en cuenta la
periodicidad; se basa en el orden en que se deben realizar los
mantenimientos según su urgencia, disponibilidad del
equipo de mantenimiento y del material necesario.

La programación del mantenimiento esta dada
según el equipo y la inspección que se realicen en
la industria: esta programación es diaria, semanal,
quincenal, mensual, etc.

Figura 2: Ejemplo programación
de mantenimiento

• Administración de repuestos y
  materiales.

Se debe tomar en cuenta varios aspectos para una
administración efectiva de repuestos y
materiales:

Repuestos. En los repuestos a ser almacenados hay que
considerar la vida útil del repuesto y el alto
costo.

Materiales. Se considera consumibles y partes de uso
general.

Para una gestión efectiva se considera un buen
control de inventarios y una actualización continua.
Además del almacenamiento de los mismos que debe ser en un
lugar de fácil acceso, con una buena distribución y
centralizado con el fin de movilizar en el menor tiempo posible
en caso de mantenimientos emergentes[8]conviene
tener en cuenta el beneficio y el valor potencial del repuesto
para no asumir riesgos ni un inútil
almacenamiento.

También se debe tomar en cuenta los presupuestos
y las asignaciones requeridas para la obtención y
almacenamiento de estos recursos para que el mantenimiento sea
efectivo. En este punto se deben calcular, elaborar y controlar
los presupuestos.

• Información

La información de cada uno de los equipos de la
planta deben estar estrictamente detallada; cada uno de los
elementos debe tomar en cuenta los aspectos
siguientes:

• a. Documento informativo básico y
  fundamental que contiene las características de
  fabricación de cada equipo o elemento de la industria,
  este debe contener la siguiente
  información:

• a. Instalación de la que forma
  parte

• b. Ubicación dentro de la
  instalación

• c. Tipo de máquina

• d. Datos específicos (datos de
  placa)

• e. Proveedor y fecha de la compra

• f. Planos de conjunto y piezas

• g. Lista y codificaciones de las piezas de
  repuestos y su respectiva ubicación

• b. Ficha historial de cada máquina o
  equipo, que contenga la información de la
  intervención de mantenimiento de la maquina y sus
  elementos ordenados cronológicamente.

• c. Orden de trabajo que contenga la
  descripción del trabajo a realizar, recursos,
  aprobaciones y tiempo programado para la ejecución
  como mínimo.

• Reportes.

Son documentos que informan el desempeño de los
equipos o máquinas dentro de la industria y el modelo de
mantenimiento que se le aplica, es decir un informe que se
presenta periódicamente y según la
cronología en que se aplique el mantenimiento a dicho
elemento; permite evaluar y analizar las posibles averías,
predecir y controlar periódicamente el comportamiento de
equipo y maquinaria.

Figura 3. Reporte de
mantenimiento[9]

• Preparación

Preparar en mantenimiento es asegurar la calidad de
trabajo en el área que se aplica el mantenimiento y por
ende incide en la confiabilidad de la industria.

La preparación del mantenimiento es un plan en
donde se detalla el trabajo a realizar, se verifica
órdenes de trabajo, herramientas, búsqueda de
información y preparación del recurso humano que
intervendrá en el mantenimiento.

El supervisor de mantenimiento juega un papel importante
ya que el verificara con anticipación todos los recursos
para el desempeño efectivo de la aplicación del
mantenimiento; el mismo buscará al personal idóneo
y calificado para el mantenimiento e incluirá en la
preparación.

La preparación que se realiza será
satisfactoria en la ejecución del mantenimiento; el
trabajo en equipo organizado que se llevará acabo son
factores motivantes que inciden en la
producción.

CAPÍTULO V

Análisis
de fallas

• Causas.

Son diferentes las causas dentro de una industria para
que se produzca una falla en los equipos, estas están
vinculadas con el desempeño del equipo.

Tenemos fallas físicas y fallas
funcionales:

Fallas físicas. Están relacionadas con las
magnitudes físicas como temperatura, presión,
etc.

Falla funcional. Están relacionadas con la
función que desempeñan dentro de la
industria.

Las fallas se pueden corregir pero no todas,
dependerán del uso y de las inspecciones básicas
que se les realice, el operador debe estar atento al
desempeño del equipo.

En el análisis de fallas esta ligado
íntimamente con la criticidad en donde se debe codificar
el equipo para priorizar las actividades de mantenimiento
preventivo.

En la industria se debe implementar un plan de
contingencia de fallas que contenga partes, piezas, repuestos,
material de los equipos de alta criticidad.

• Criticidad.

Es la herramienta de orientación efectiva para la
toma de decisiones a que equipo o parte de la industria priorizo
actividad de mantenimiento.

La criticidad consiste en determinar o clasificar los
equipos existentes según la importancia que tienen para
cumplir los objetivos de la industria.

Los equipos críticos, son aquellos que al fallar
pueden afectar la seguridad del personal, el entorno ambiental,
provocar un paro de la producción o incrementar el costo
de mantenimiento.

El objetivo es priorizar el esfuerzo de mantenimiento,
enfocado a la satisfacción del cliente, favoreciendo y
promoviendo el aprovechamiento de los recursos del área en
las actividades de mayor valor.

Para determinar la criticidad dentro de la planta es
necesario asignar valores a la máquina o equipo de cero a
diez a cada ítem en consideración.

Los criterios para analizar la criticidad pueden ser los
siguientes:

• Seguridad.

• Medio ambiente.

• Producción

• Costos.

• Tiempo medio para reparar.

• Frecuencia de falla.

• Calidad.

• Toma de decisiones.

Al llegar a este punto estamos ya en la capacidad de
tomar decisiones para un buen desempeño de la industria
teniendo en cuenta la información de cada uno de los
equipos, su historial, su criticidad, etc.

Son parámetros que hay que tener en cuenta para
la planificación del mantenimiento y gestión de
recursos, materiales, repuestos, etc.

El jefe de mantenimiento es el encargado de gestionar
todos los procesos para que los recursos materiales y humanos
estén calificados. Buscando continuamente proveer al
cliente máxima productividad y eficiencia sin afectar al
medioambiente y dando seguridad a los gestores que intervienen en
este proceso.

Todo el proceso de mantenimiento debe ser evaluado
constantemente para buscar prevenir, corregir, mejorar el sistema
de calidad y fiabilidad de la industria.

CAPÍTULO VI

Importancia del
Mantenimiento

• Justificación

El mantenimiento dentro de la industria es el motor de
la producción, sin mantenimiento no hay
producción.

Todo equipo esta sujeto a normas constantes de
mantenimiento, dando así alta confiabilidad a la
industria; durante el transcurso del curso descubrimos que el
mantenimiento es un proceso en el que interactúan maquina
y hombre para generar ganancias, las inspecciones
periódicas ayudad a tomar decisiones basadas en
parámetros técnicos.

El desempeño de la empresa estará en la
calidad de mantenimiento que se provea a cada uno de los
elementos, es de suma importancia tener una visión a
futuro, planificar y programar el mantenimiento para cubrir toda
el área en el tiempo, sea a mediano o largo plazo y
además reducir costos de repuestos y materiales, para un
mejor desempeño;

El mantenimiento esta enfocado en la mejora continua y
prevención de fallas, mediante una organización que
esta documenta la misma que ayuda al trabajo en equipo, y
preparación constante para actuar sin dejar caer la
producción.

En la industria el jefe de mantenimiento debe ser un
especialista en organización gerencial, para asegurar que
todas las tareas de mantenimiento se hagan correcta y
eficientemente.

• Ventajas y
  desventajas

Muchas son las ventajas al aplicar el mantenimiento
eficiente y correctamente, en forma general es garantizar la
producción, y mantener los equipos operables aumentando la
vida útil.

Tememos modelos de mantenimiento que ayudan a una
inspección constante para tomar decisiones basadas en
criterios de ingeniería y desempeño de los
elementos que conforman la producción.

La planificación ayuda a documentar los
mantenimientos que se aplica a cada uno de los equipos, llevar un
histórico de desempeño y prevenir
fallas.

El análisis del mantenimiento brinda instrumentos
que ayudan a llevar una codificación según
criticidad de los elementos.

Como desventaja mencionaría que en el caso de que
falle el equipo un interventor del equipo pone en riesgo todo el
sistema de mantenimiento.

• Cuestionario

• a. ¿Cuál es la
  misión del mantenimiento?

La misión del mantenimiento es implementar y
mejorar en forma continúa, para asegurar el máximo
beneficio a nuestros clientes mediante prácticas
innovadoras, económicas y seguras

• b. ¿Qué es
  mantenimiento?

Mantenimiento son todas las actividades necesarias para
mantener el equipo e instalaciones en condiciones adecuadas para
la función que fueron creadas.

• c. ¿Cite los tipos de
  mantenimiento?

Mantenimiento correctivo, predictivo y
preventivo.

• d. ¿De un criterio del
  modelo correctivo?

Modelo correctivo

Es un modelo en donde se realiza la reparación de
averías y además se incluye una inspección
visual y lubricación

• e. ¿Cite los beneficios
  de la planeación?

• Menor consumo de horas hombre

• Disminución de inventarios

• Menor tiempo de parada de equipos

• Mejora el clima laboral en el personal de
  mantenimiento

• Mejora la productividad (Eficiencia x
  Eficacia)

• Ahorro en costos

• f. ¿Qué es
  planear?

Planear es trazar un proyecto de mantenimiento que
contenga el que voy hacer, el como hacer, los recursos que voy a
emplear y el costo que tiene este mantenimiento.

• g. ¿Escriba los procesos
  del mantenimiento?

Programación

Administración de repuestos y
materiales

Reportes

Documentación-
información

Preparación

• h. ¿Por qué
  documentar el mantenimiento?

Los documentos del mantenimiento informan el
desempeño de los equipos o máquinas dentro de la
industria y el modelo de mantenimiento que se le aplica,
además es la información que ayuda para la toma de
decisiones

• i. ¿Defina
  criticidad?

Es la herramienta de orientación efectiva para la
toma de decisiones a que equipo o parte de la industria priorizo
actividad de mantenimiento

• j. ¿Cuál es la
  base para tomar decisiones?

Para la toma de decisiones se debe hacer un
análisis del desempeño del equipo, teniendo en
cuenta la información técnica y de la base de datos
de mantenimiento, su historial y su criticidad.

Conclusiones

El mantenimiento dentro de la industria es un eje
fundamental para la conservación de los equipos e
instalaciones lo que me permite maximizar
producción.

El mantenimiento proporciona confiabilidad, eficiencia y
productividad a la industria, los resultados se evalúan en
cantidad y calidad de producto.

Los equipos e instalaciones de una industria
están sometidos a varios tipos de mantenimiento, que
pueden ser correctivo, predictivo o preventivo, cada uno de estos
son aplicables en la proporción que este lo
requiera.

En la actualidad el mantenimiento es una de las
preocupaciones más grandes de la industria, se ha confiado
a personal calificado que se dedique a esta tarea.

En el presente se habla de modelos de mantenimiento que
se aplican a los diferentes equipos; estos modelos proponen metas
claras y precisas, enfocados a los ejes funcionales de la
empresa.

La planeación y programación del
mantenimiento tiene la finalidad de trazar un proyecto que
contenga las acciones a realizarse para el desempeño de la
industria; es fundamental saber hacia donde se va como empresa,
es por esto que se programa incluyendo las tareas según el
desempeño de cada elemento y se documenta con el
propósito de analizar cuanto mantenimiento se
realiza.

El análisis de fallas y su criticidad dan luz al
planeador para tomar decisiones que contribuyan al buen
funcionamiento, rendimiento y más que todo que minimice el
costo al aplicar el mantenimiento a tal o cual
elemento.

En general el profesional eléctrico esta dentro
del área de mantenimiento, por lo que el conocimiento de
esta asignatura le proporciona una herramienta de fácil
aplicación para mantener los equipos y maquinaria
eléctrica que se encuentran a su cargo.

Bibliografía

• Apuntes Seminario Planeación y Mantenimiento,
  Escuela Politécnica Nacional, Ecuador, 2004

• GARRIDO, Santiago García,
  Organización y gestión integral de
  mantenimiento, España, Ed. Díaz de Santos,
  2003

• MONTECELOS TRASHORRAS, Jesús, Desarrollo
  de instalaciones electrotécnicas en los
  edificios, España, Ed. Thomson Learning Ibero,
  2006.

• Manual HES, Operación y Mantenimiento
  Hidroabanico, Sipetrol, 2008

• PRANDO, Raúl, Manual Gestión de
  Mantenimiento, Uruguay, Ed. Piedra Santa,
  1996

• Resumen conferencia modelo gerencial de
  mantenimiento- Fundamento filosófico, Monterrey, Junio
  5al 9 2006.

• Documentación de mantenimiento Central
  Hidroeléctrica Abanico, Ecuador, 2007.

Autor:

Ing.+Lic. Yunior Andrés Castillo
S.

Santiago de los Caballeros,

República Dominicana

2014.

Primera edición

2014

Título:

"MANTENIMIENTO INDUSTRIAL"