El ingeniero industrial y el sistema de seguridad en las empresas (página 4)
Es innegable que los trabajadores frente a esta nueva
propuesta que representa una nueva manera de comprender y actuar
sobre la realidad, expresan en su psiquismo y conducta el
fenómeno psicosocial denominado resistencia al
cambio. Esto se explica por cuanto las nuevas propuestas se
estrellan muchas veces con formas tradicionales de pensar que no
resultan sino barreras contra el desarrollo personal, laboral y
social. Creencias como el fatalismo (fe en un destino que no
puede ser modificado), las prácticas adivinatorias
ancestrales (lectura de las vísceras del cuy, hojas
de coca y otras), las pseudociencias (astrología,
fisiognomía, etcétera), los rituales mágicos
(prácticas de chamanismo y brujería) y las falsas
ideas religiosas (milagrerismo), se encuentran bien arraigadas en
la mentalidad de la mayoría de los trabajadores. Es
necesario entonces socavar las bases de estas creencias con
argumentos razonados y propuestas creativas que les representen a
los trabajadores una nueva manera de comprender y actuar sobre su
realidad.
El Planeamiento Estratégico Personal es una nueva
propuesta educativa y motivacional que no solamente resulta
útil para trabajadores de bajo nivel educativo sino que
incluso ha sido muy bien comprendida y asimilada por la
supervisión de todos los niveles. No son pocos
precisamente los casos de supervisores de diversas empresas que
han comenzado a aplicar
las herramientas de planificación personal
en otros contextos, después de todo la filosofía y
los principios conceptuales son los mismos.
El Planeamiento Estratégico Personal representa
una positiva inversión para las empresas por
cuanto ayuda a que los trabajadores asuman una sólida
conciencia de seguridad a partir del reconocimiento de que cada
persona es el responsable de su propio futuro. No cabe duda de
que también es una forma inteligente y creativa de remover
las bases en las que se asienta el paternalismo, la dependencia y
el conformismo de muchos trabajadores. Representa también
para los trabajadores una confrontación entre lo que son
en este momento y lo que pueden llegar a ser con su esfuerzo
personal.
UNA VISION PSICOLOGICA SOBRE EL
TRABAJADOR.
La visión psicológica sobre el trabajador
la enfoco aquí bajo la óptica de las ideas de
Viktor E. Frankl (1905 – 1997), notable médico psiquiatra
y neurólogo vienés, por ofrecer ésta
propuesta conceptual la posibilidad de considerar al ser humano
en su realidad integral, vale decir un ser con soma – cuerpo -,
psique – mente – y nous – espíritu -. Estas tres
dimensiones aparecen en el ser humano interrelacionadas y
conforman una unidad en su totalidad.
Es interesante conocer que Sigmund Freud, padre del
psicoanálisis, es el representante de la
primera escuela vienesa de psicoterapia; y Alfred
Adler, creador de la psicología individual, es el
representante de la segunda escuela vienesa de psicoterapia. Cada
uno de los aportes de los exponentes de estas escuelas
psicoterapéuticas es importante en el desarrollo del
pensamiento psicológico. Sin embargo, no puede aquí
dejar de reconocerse que fue Frankl, representante de la tercera
escuela vienesa de psicoterapia, el que puso
de relieve el valor del espíritu humano. Esta es
sólo una razón, entre muchas otras, por la cual la
extensa obra de Frankl, integrada en 32 libros y
numerosos artículos y trabajos de investigación, ha
merecido el reconocimiento universal con su difusión en 26
idiomas, así como la creación de
numerosas instituciones en muchas partes del mundo que
estudian y difunden el pensamiento frankliano.
Viktor E. Frankl desarrolló en sus ideas una
visión del ser humano enriquecedora por cuanto
consideró el valor del espíritu humano, la
importancia del sentido de la vida y la voluntad de sentido. Por
cierto que el desarrollo in extenso de todas
estas ideas excede largamente los propósitos de este
artículo, y merece mucha mayor dedicación y espacio
del que ahora puedo disponer. Aquí sólo me puedo
referir brevemente a tres aspectos: 1°.
Las tesis sobre la persona humana; 2°. El sentido
de la vida; y 3°. La logoterapia.
1°. Las diez tesis sobre la persona humana en la
visión de Frankl, son las siguientes:
1°. La persona humana es una unidad.
2°. La persona humana es una totalidad.
3°. La persona humana es un ser nuevo.
4°. La persona humana es un ser
espiritual.
5°. La persona es existencial.
6°. La persona humana es yoica.
7°. La persona humana brinda unidad y
totalidad.
8°. La persona humana es dinámica.
9°. La persona humana es un ser superior a
los animales.
10°. La persona humana es un ser que
trasciende.
2°. El sentido de la vida.
Frankl sostiene que motiva al ser humana
una voluntad de sentido, lo que significa que
éste debe llegar a poseer una vida plena de significado.
El hombre es un ser en busca del sentido de su existencia,
una dirección, una guía, una intención,
pero que sea significativa, libre y responsable. El hombre busca
respuestas al por qué y para qué de la vida. La
fuerza motivacional primaria que impulsa al ser humano hacia el
descubrimiento de su sentido es la voluntad de sentido. Esta
voluntad de sentido es lo más profundo en el ser humano.
La voluntad moviliza al ser humano pero el sentido lo orienta.
Vivir pleno de sentido es vivir la existencia como un
desafío, un reto o un riesgo.
3°. La logoterapia.
La palabra logoterapia tiene su origen en
las voces griegas: logos, que tiene el
significado de sentido; y terapeya, que significa
tratamiento. Desde un punto de vista etimológico la
logoterapia es el tratamiento de la persona mediante el
descubrimiento del sentido de su propia vida.
La logoterapia es una aplicación
psicoterapéutica desarrollada por Viktor Frank para ayudar
a que las personas encuentren el sentido de su propia existencia.
Los principios en los que se sustenta la logoterapia son los
siguientes: 1°. La vida tiene un sentido bajo cualquier
circunstancia; 2°. El hombre es dueño de una voluntad
de sentido, y se siente frustrado o vacío cuando deja de
ejercerla; 3°. El hombre es libre, dentro de sus obvias
manifestaciones, para consumar el sentido de su
existencia.
La logoterapia ayuda efectivamente a que las personas
descubran el sentido de su vida todavía no desarrollado,
no descubierto o perdido. Frente a los grandes males de nuestra
época - depresión, adicción y
agresión -, así como a
las neurosis colectivas – fatalismo, fanatismo,
masificación y existencia provisional -, la logoterapia es
una alternativa psicoterapéutica humanística y
educativa que pretende que las personas en libertad asuman su
responsabilidad.
Joel A. Backer, educador y futurólogo
norteamericano, en su extraordinaria película
educativa: El poder de una visión. Una
visión de futuro, señala en uno de sus
pasajes, desde el campo de concentración de Auschwitz,
rememorando la vida y obra de Viktor E. Frankl, la importancia de
tener una visión de futuro, aún en las situaciones
más dramáticas y desesperadas. Frankl, quien
vivió cautivo en tres diferentes campos de
concentración nazi entre los años 1942 a 1945, en
su libro: El hombre en busca de sentido, destacó
muy especialmente la importancia de tener una visión de
futuro. Hoy se sabe y reconoce plenamente que la visión de
futuro es extraordinariamente importante para el desarrollo de
las personas, las familias, los grupos humanos, las
organizaciones y los Estados.
Stephen R. Covey, autor de Los siete
hábitos de la gente altamente
efectiva y Primero lo primero, destaca en
estos dos libros la extraordinaria figura de Viktor Frankl y su
importante aporte a la comprensión de la visión de
futuro. El taller de Covey sobre enunciados de misión es
un desarrollo sumamente valioso para que las personas encuentren
un sentido y significado a sus propias vidas. En palabras de
Frankl: Toda persona tiene su propia misión o
vocación específica en la vida … En ellas no
puede ser reemplazada, ni su vida puede repetirse. De modo que la
tarea de cada uno es tan única como su oportunidad
específica para llevarla a cabo.
Las ideas de Frankl son muy valiosas para fundamentar el
desarrollo del curso Planeamiento Estratégico Personal.
Este importante curso, desarrollado en el marco del Programa de
Motivación en Seguridad y Desarrollo Personal, no
solamente es una filosofía, una técnica y
un arte sino también una posibilidad que puede
ayudar efectivamente a que las personas se interesen por
descubrir el sentido y significado de su propia existencia.
Ayudar a que las personas encuentren razones para vivir es
también una manera válida y plausible de
contrarrestar los numerosos y desgraciados accidentes de trabajo
que se producen en las empresas. Esta idea constituye en realidad
una aplicación práctica de las ideas del
extraordinario científico humanista que fue Viktor E.
Frankl.
Algunos puntos necesarios considerar con relación
a la psicología de la seguridad y la gestión
administrativa de la seguridad industrial en las
empresas.
1°. Los resultados de los Programas de Seguridad,
reflejados en estadísticas de accidentabilidad –
frecuencia y severidad de accidentes en un período de
tiempo determinado -, comprueban que éstos todavía
distan mucho de los estándares internacionales y de lo
que demanda una filosofía
y praxis de promoción humana del
trabajador.
2°. La dramática realidad social que
representan los accidentes de trabajo y las enfermedades
profesionales en nuestro medio revelaría una
concepción del trabajo y la persona humana que en modo
alguno puede conciliarse con el espíritu de la
promoción humana presente en la doctrina social
católica.
3°. Existen en el medio prestigiosas empresas que
son paradigmáticas de lo que debiera ser la gestión
de la seguridad industrial por la calidad de su cultura de
seguridad. Estas empresas presentan estas
características: 1°. Existe en la
administración una consciencia muy clara de que la
seguridad no es un factor aislado sino que constituye
en interacción con la producción, los
costos y la calidad un sistema empresarial; 2°. Se aplican
Programas de Seguridad con el asesoramiento de empresas
consultoras con experiencia internacional o de respetables
consultores nacionales; 3°. La supervisión incorpora a
su gestión la seguridad como parte integrante de su labor;
4°. Los trabajadores asumen pleno compromiso con la
seguridad; 5°. Se extienden los beneficios de la seguridad al
ámbito familiar de los trabajadores; 6°. Los
índices de accidentabilidad son relativamente bajos y
pueden compararse con estándares internacionales; 7°.
La gestión administrativa de la seguridad se renueva
constantemente y se invierten importantes recursos; y 8°.
Las acciones de capacitación en todas sus
modalidades son intensas y extensas.
4°. En materia de avances en seguridad industrial e
higiene en el medio empresarial es relevante la labor
fructífera y tesonera del Instituto de Ingenieros de Minas
del Perú, mediante la realización de sus
Convenciones de Ingenieros de Minas del Perú; la
creación del Instituto Peruano de Seguridad Minera,
institución de la que se espera mucho para el desarrollo
de la disciplina y sus resultados en las empresas; así
como la realización de diversos certámenes
profesionales y el mayor interés de los medios
especializados por difundir el quehacer de la seguridad
industrial.
5°. La administración moderna de la seguridad
y el control de pérdidas representa en un grado muy
significativo la aplicación de la psicología en la
seguridad. Esto debe significar para las empresas lo siguiente:
1°. La capacitación y entrenamiento muy intensivos de
la supervisión en temas que se relacionan con el
liderazgo: motivación, capacitación, comunicaciones
y toma de decisiones; 2°. Análisis crítico del
estilo de supervisión imperante en la organización,
por cuanto se encuentra anclado, en la mayoría de las
empresas del medio, en una visión gerencial sustentada en
el autoritarismo y paternalismo; 3°. Una
revalorización de las relaciones humanas en la
organización empresarial, mediante la capacitación
y el entrenamiento, porque es esa una de las dimensiones claves
que hacen la diferencia entre las empresas exitosas y las
demás; y 4°. Creación de una cultura
empresarial basada en un estilo de liderazgo que permita el
crecimiento y el desarrollo de las personas mediante
la creatividad, la participación, el aprendizaje,
la sinergia y los valores del
desarrollo.
6°. Es muy necesario lograr el compromiso de la
administración, la supervisión y los trabajadores
sobre la seguridad, por cuanto ésta es en alianza con la
productividad y la calidad una extraordinaria ventaja competitiva
de las empresas. El compromiso con la seguridad se logra cuando
ésta llega a formar parte de la conciencia y conducta de
todos los estamentos laborales de la empresa, reflejándose
en sus resultados.
7°. Es muy importante que los trabajadores aprendan
a desarrollar una visión de futuro que sea positiva,
enriquecedora y esperanzadora de la vida. Una visión de
futuro, que forma parte de la
educación preventiva o psicoprevención, se
convierte así en un muy eficiente y
eficaz antídoto psicológico contra los
accidentes de trabajo. Desde luego que no los podrá evitar
completamente, pero un trabajador con una visión de futuro
tendrá poderosas razones para cuidar mucho mejor su vida
en su trabajo, su hogar y su medio social, lo que lo
transformará en un trabajador prevencioncita. Esta
visión de futuro forma parte de la calidad y excelencia
humana, y es sobre ésta que se sustenta y alimenta la
calidad y excelencia empresarial. Si lo vemos bajo un enfoque
sistémico, la calidad y excelencia humana y empresarial se
nutren mutuamente de una misma sabia.
PROGRAMA DE SEGURIDAD
El programa de Seguridad Industrial tiene como objetivo
incorporar a la empresa en un trabajo permanente de
análisis, diagnóstico e implementación de
programas de acción, con el fin de proteger al trabajador
contra Riesgos de Accidentes Laborales.
Reconocimiento y Evaluación de
Riesgos.Eliminación Control de Situaciones
RiesgosasAsesoría a Departamentos de Prevención
de Riesgos, Ejecutivos y Supervisores de empresas asociadas
en la elaboración de Programas de Prevención de
Riesgos.Organización y puesta en marcha de
Comités Paritarios.Asistencia para la elaboración y
aplicación de Normas, Procedimientos y Sistemas de
Seguridad Industrial.
En la industria manufacturera el área
metalmecánica es tal vez la de mayor desarrollo tanto en
la gestión productiva como en la implementación de
nuevas tecnologías y procedimientos en la ejecución
de operaciones y/o procesos. Las empresas que conforman el
área metalmecánica tienen como denominador
común que la base de su gestión productiva es la
transformación en frío de materiales de origen
metálico.
De acuerdo a su actividad específica se
clasifican en rubros tales como fabricación de productos
metálicos, construcción de maquinarias,
construcción de maquinarias, aparatos, accesorios y
artículos eléctricos, construcción de
vehículos automotrices y construcción de
motocicletas y bicicletas.
Seguridad
Este accionar preventivo parte con un |
Asesorías
La aplicación de la Ley 16744 que establece
una serie de normativas técnicas legales que tienen
por finalidad promover y desarrollar acciones orientadas a
generar instrumentos que permiten aplicar la
prevención de los riesgos de accidentes del trabajo y
enfermedades profesionales.Asistencia técnica en la confección de
los reglamentos internos.Constitución y gestión de los
comités paritarios y departamentos de
prevención.Elaboración de estadísticas de
accidentes.Orientación técnica en el cumplimiento
del derecho a estar informado de los riesgos
laborales.Hojas de datos de seguridad de sustancias
químicas.
Auditorias
Evaluar procesos, máquinas y/o equipos riesgosos
como calderas, cables, estrobos y elementos de levante; sistemas
de iluminación, protectores auditivos, sistema
eléctricos y edificios de
administración.
Higiene Industrial
Detección y evaluación de riesgos
físicos, químicos y ocupacionales.
Vigilancia
Controlar la salud de los trabajadores que está
expuestos a agentes físicos, químicos y
biológicos en los ambientes laborales.
Estudios técnicos ambientales efectuados por
nuestros expertos, con exámenes clínicos a los
trabajadores expuestos, y la medición de los indicadores
biológicos para la prevención de posibles
enfermedades profesionales.
Ergonomía
Se realizan estudios de puestos de trabajo en terreno,
de modo de adecuar las máquinas y equipos a los
trabajadores.
Capacitación
Cursos, seminarios y charlas que detallan el
programa preventivo de la ACHS.Curso prevención de riesgos
metalmecánicosSistema de Identificación de Sustancias
Peligrosas.
Control de Riesgo en Soldadura al Arco.
El diccionario tecnológico Chambers define a la
soldadura al arco como: A método de elementos
metálicos por fusión, en el que se obtiene el calor
necesario estableciendo un arco eléctrico entre dos
electrodos , o bien entre un electrodo y el metal.
La American Welding Society (A.W.S.), establece ocho
procesos principales de soldadura o corte.
1. Con electrodo revestido (SMAW)
2. Con electrodo de carbón
(CAW)3. Con electrodo de tungsteno (GTAW B
TIG)4. Con protección gaseosa (GMAW B
MIG)5. Con electrodo con fundente en el
núcleo (FCAW- TUBULAR)6. Sumergido (SAW)
7. Con plasma (PAW)
8. De espárrago (SW)
De acuerdo a la forma de ejecutar este proceso, se
establece:
A. Soldadura manual, en la cual la tarea se
realiza en forma directa por el soldador.B. Soldadura semi-automática, en donde
la generación del arco está a cargo del equipo,
pero el desplazamiento es guiado por el soldador.C. Soldadura a máquina, en la cual el
equipo genera y mantiene el arco, alimenta con el material de
aporte, y fija el recorrido. El operador solo fija la
dirección y controla su ejecución.D. Soldadura automática, en donde el
proceso es desarrollado completamente por el equipo, quedando
la función del soldador a operarlo( carga y descarga)
e iniciar la tarea.
Dentro de la actividad metalmecánica, los
procesos de soldadura más frecuentes son los de Electrodo
Revestido, MIG, TIG, y Tubular. En trabajos más especiales
se encuentra la aplicación de arco sumergido, y corte con
plasma.
Sin embargo, cualquiera sea el proceso ejecutado, la
acción de fusión del metal genera riesgos de
accidentes, tanto para los trabajadores como para el medio en el
cual este se realiza.
Tipificación de Riesgos
A. De Seguridad
Los riegos más relevante a que se enfrenta un
soldador y personas del entorno son:
Exposición a Radiaciones
En el proceso se generan radiaciones de luz visible,
infrarroja, y ultravioleta. Estas radiaciones pueden en mayor o
menor grado generar lesiones de tipo quemaduras en los
órgano de la vista (ojos), o la piel.
La intensidad de radiación
electromagnética que se produce en la acción
generadora del arco, está relacionada con el tipo de
proceso de soldadura aplicada, los tipos de metal presente en el
arco, la longitud generada por el arco, el amperaje dado a la
soldadura, y la atmósfera en que se produce el arco. Por
ejemplo, la soldadura MIG genera una mayor intensidad de
radiación que el tipo de soldadura con electrodo
revestido, siendo aún de menor intensidad la soldadura
TIG, y el corte con plasma.
En relación a la soldadura MIG, el tipo de gas
aplicado incide en la intensidad de la radiación
ultravioleta. Se ha establecido que en proceso con gas
argón, la radiación es mayor que empleando
dióxido de carbono (CO2)
Medidas de Control.
No se deben utilizar lentes de contacto, dado que al
quedar expuesto a un tipo de microondas, podría secar
el fluido entre el ojo y el lente, produciendo que la
córnea se pegue al lente.Utilizar lentes filtrantes, que tienen la
particularidad de filtrar las radiaciones, el que
deberá ser de acuerdo al tipo de proceso de
soldadura.En trabajos con soldaduras de Electrodo Revestido,
MIG, o TIG, se deberá utilizar careta facial ( careta
de soldador), a objeto de cubrir la cara y cuello.
Proyección de partículas
incandescentes.
En general, la exposición al riesgo de
proyección de partículas es común para todo
los procesos de soldadura al arco. Ahora, dado que generalmente
estas partículas o material fragmentado, se encuentran a
temperaturas por sobre la normal, el contacto con la piel del
trabajador, genera lesiones de tipo quemadura severa.
Medidas de Control.
La persona que realice el trabajo de soldadura,
deberá estar premunido a lo menos de los siguientes
elementos de protección:
Guantes de cuero de puño largo (tipo
mosquetero), con costura interna.Chaqueta y pantalón, o chaqueta y coleto de
cuero.Botín de seguridad
En trabajos de mayor envergadura, en donde se
produzca gran desprendimiento de chispas o material fundido,
se deberá utilizar además: gorra y /o cubre
cuello, además de polainas de cueroCon el objetivo de evitar la introducción de
partículas en la ropa de trabajo, esta debe ser
abotonada o ajustada a mangas y cuello y eliminar los
bolsillos anterior.
Contacto con material sometido a
temperatura.
Producto del proceso, los metales son sometidos a altas
temperaturas, lo cual genera un riesgo para el trabajador que
debe tomar o trasladar estas piezas en forma manual.
B. De Higiene
El proceso de soldadura o corte, genera el
desprendimiento al medio ambiente de sustancias o
partículas que al encontrarse en concentraciones por sobre
los valores límites establecido, pueden producir efectos
negativos hacia la salud de los trabajadores expuesto. Los
elementos o sustancias más frecuentes son el Ozono, y los
llamados humos metálicos. Por tanto, es de vital
importancia el mantener una buena ventilación en las
áreas de trabajo, y en el caso de recintos confinados,
controlar el niveles de oxígeno.
COSECUENCIAS, CAUSAS Y COSTOS DE LOS ACCIDENTES
INDUSTRIALES
CONSECUENCIASDE LOS ACCIDENTES: enfermedades profesionales,
muerte
Conociendo el resultado final de un accidente, podemos
describir la secuencia y por ende las consecuencias:
Factores Ambientales:
Espacio Físico
Orden
Limpieza
Iluminación
Desplazamiento
Ruidos
Interferencia
Factores Personales:
Capacidad Visual
Capacidad Auditiva
Capacidad Intelectual
Destrezas
Identificación con el trabajo
Estado de ánimo
Capacidad física
Factores de Seguridad:
Las máquinas
Las herramientas
Los equipos
Las instalaciones
Los métodos de trabajo
Los instructivos
Todos, pueden contener riesgos implícitos que
podrían eventualmente desencadenar algún incidente.
Ahora, como podemos identificarlos; veamos:
Atrapado o entre: es aquél accidente donde la
lesión es producida por aplanamiento o parte lesionada
entre el objeto en movimientoGolpeado por: es el impacto recibido por
algún objetoCaídas (al mismo nivel): es cuando la persona
se cae sobre la misma superficie donde se
encuentraCaídas (en otro nivel): es cuando el
accidente se produce al caerse una persona de un nivel a
otro.Esfuerzos violentos: cubre la parte de esguinces,
hernias y dolores lumbares o musculares.Contacto con corriente eléctrica: son los
contactos con energía eléctrica que producen
conmociones y quemaduras.
Resulta muy conveniente aclarar que si bien las causas
que podrían dar origen a los accidentes, resultan
relativamente fáciles de identificar, no así se
pueden predecir sus consecuencias. En efecto, un mismo tipo de
accidente de trabajo puede causar muertes, lesiones o ninguna de
ellas sino demora o interrupciones de procesos productivos y
daños a la producción y a las instalaciones. En
cuanto a lo que respecta a nuestro estudio, el accidente de
trabajo no solamente ha de considerarse desde el punto de vista
de las lesiones o muertes, sino también en cuanto a los
daños materiales y pérdidas de tiempo.
Causas
Con el fin de promover la uniformidad en el
análisis de las causas de los accidentes, ciertos grupos
de empresas interesadas en el tema, han reunido todos sus
esfuerzos para elaborar un método estándar, el cual
ha sido bien recibido por las industrias, ya que mantienen
unidades estadísticas para procesar lo relacionado a la
ocurrencia de un accidente.
El sistema consiste en que una vez que se haya estudiado
el peligro, se debe hacer una lista de los pasos a seguir en el
trabajo, describir los posibles accidentes y cómo
prevenirlos. No deben confundirse las causas básicas con
las causas inmediatas. Por ejemplo, la causa inmediata de un
accidente puede ser la falta de una prenda de protección,
pero la causa básica puede ser que la prenda de
protección no se utilice porque resulta
incómoda.
Supongamos que a un tornero se le ha clavado una viruta
en un ojo. Investigado el caso se comprueba que no llevaba
puestos los lentes de seguridad. La causa inmediata es la
ausencia de protección individual, pero la causa
básica está por descubrir y es fundamentalmente
investigar por qué no llevaba puestas los lentes.
Podría ser por tratar de ganar tiempo; o porque no estaba
especificado que en aquel trabajo se utilizarían
lentes(faltas de normas de trabajo), o porque los lentes son
incómodos, etc.
Es pues imprescindible tratar de localizar y
eliminar las causas básicas de los accidentes, porque si
solo se actúa sobre las causa inmediatas, los accidentes
volverán a producirse.
Causas Básicas
Las causas básicas pueden dividirse en factores
personales y factores del trabajo. Las más comunes
son:
Causas Inmediatas: Las causas inmediatas pueden
dividirse en actos inseguros y condiciones inseguras. Veamos
algunos ejemplos de los más comunes:
Actos inseguros
Realizar trabajos para los que no se está
debidamente autorizado.Trabajar en condiciones inseguras o a velocidades
excesivas.No dar aviso de las condiciones de peligro que se
observen, o no señalizadas.No utilizar, o anular, los dispositivos de seguridad
con que va equipadas las máquinas o
instalaciones.Utilizar herramientas o equipos defectuosos o en mal
estado.No usar las prendas de protección individual
establecidas o usar prendas inadecuadas.Gastar bromas durante el trabajo.
Reparar máquinas o instalaciones de forma
provisional.Realizar reparaciones para las que no se está
autorizado.Adoptar posturas incorrectas durante el trabajo,
sobre todo cuando se manejan cargas a brazo.Usar ropa de trabajo inadecuada (con cinturones o
partes colgantes o desgarrones, demasiado holgada, con
manchas de grasa, etc.).Usar anillos, pulseras, collares, medallas, etc.
cuando se trabaja con máquinas con elementos
móviles (riesgo de atrapamiento).Utilizar cables, cadenas, cuerdas, eslingas y
aparejos de elevación, en mal estado de
conservación.Sobrepasar la capacidad de carga de los aparatos
elevadores o de los vehículos industriales.Colocarse debajo de cargas suspendidas.
Introducirse en fosos, cubas o espacios cerrados,
sin tomar las debidas precauciones.
Condiciones inseguras
Falta de protecciones y resguardos en las
máquinas e instalaciones.Protecciones y resguardos inadecuados.
Falta de sistema de aviso, de alarma, o de llamada
de atención.Falta de orden y limpieza en los lugares de
trabajo.Escasez de espacio para trabajar y almacenar
materiales.Almacenamiento incorrecto de materiales,
apilamientos desordenados, bultos depositados en los
pasillos, amontonamientos que obstruyen las salidas de
emergencia, etc.Niveles de ruido excesivos.
Iluminación inadecuada (falta de luz,
lámparas que deslumbran …).Falta de señalización de puntos o
zonas de peligro.Existencia de materiales combustibles o inflamables,
cerca de focos de calor.Huecos, pozos, zanjas, sin proteger ni
señalizar, que presentan riesgo de
caída.Pisos en mal estado; irregulares, resbaladizos,
desconchados.Falta de barandillas y rodapiés en las
plataformas y andamios.
Costos de los accidentes
Son los daños a maquinarias que debe determinar
el supervisor; se refiere al costo del daño en sí y
al tiempo perdido de producción, y al costo de mano de
obra. Todo esto lo debe determinar el departamento de
contabilidad de la empresa. Una forma usual de
determinación de daños, podría
ser:
Costo por Unidades de
Producción:
El departamento de contabilidad calcula el costo por
unidad de producción que grava la fabricación y que
incluye costos de supervisión, costos indirectos de mano
de obra, pensiones y planes de HCM, SSO, impuesto, combustible,
fuerza motriz, alumbrado, agua, depreciación,
investigación, etc.
Costos de Maquinarias:
Incluyen los costos de reparación de la
maquinaria dañada como resultado de un accidente,
así como la pérdida de tiempo de producción.
Ésta última partida se determina estableciendo la
cantidad de tiempo que la máquina estuvo sin funcionar
debido al daño causado por el accidente y estableciendo
también el número de unidades de producción
que se hubiese obtenido durante este período de
tiempo.
Costos para el Trabajador:
Este procedimiento para medir los costos de los
accidentes, se ocupa principalmente de los costos para el
patrón. Además del sufrimiento físico por
las lesiones, el trabajador también pierde dinero cuando
ocurren accidentes con lesiones. La pérdida
económica real del trabajador es elevada, en
relación con su capacidad para poder soportar la carga
económica extra. Por lo general el trabajador pierde la
diferencia entre la paga por incapacidad y su sueldo regular, si
su lesión tiene como resultado una incapacidad permanente,
puede sufrir una pérdida continua de salario durante el
resto de su vida. Si el trabajador se lesiona fuera del trabajo,
tendrá que pagar sus gastos médicos e
incurrirá en la pérdida de salario si la
lesión lo incapacita para trabajar.
Disminución de los costos por
accidentes:
El modo más seguro para disminuir todos los
costos por accidentes que gravan a patronos y trabajadores, es
reducir el número de accidentes implementando los
mecanismos de control permanente y capacitación
periódica, recomendando a todos los responsables de
industrias, empresas, etc., que conozcan y verifiquen las
condiciones en que se encuentran trabajando sus empleados, ya que
esta situación va a traducirse directamente en la
eficiencia y eficacia de su accionar diario.
El supervisor y las
medidas de seguridad industrial
La prevención de accidentes es responsabilidad
común de todos los que laboran en una empresa: la
dirección o gerencia, los supervisores y los
trabajadores.
Métodos que utiliza el supervisor para motivar
hacia las medidas de seguridad:
Medios Publicitarios
Carteles
Tableros
Publicaciones internas
Letreros
Comunicaciones en sobre de pago, etc.
Participación de trabajadores
Campañas y concursos de seguridad
Adiestramiento en primeros auxilios
Brigadas de bomberos
Investigación de accidentes
Programa de observadores de seguridad
industrial
Programa de observadores
Estos programas se diseñan e implementan en las
empresas con la finalidad de estimular el interés de los
trabajadores hacia la seguridad.
Se piensa que toda organización debe tener
conciencia de las ideas, sugerencias, observaciones, etc. De su
personal; esto puede ser una mina de información
valiosísima si son aprovechados adecuadamente.
La Seguridad Industrial en el concepto moderno significa
más que una simple situación de seguridad
física, una situación de bienestar personal, un
ambiente de trabajo idóneo, una economía de costos
importantes y una imagen de modernización y
filosofía de vida humana en el marco de la actividad
laboral contemporánea.
Si el accidente como resultado obedece a ciertos
elementos dentro de un sistema de determinada estructura, el
primer paso en la investigación consiste en el estudio del
accidente y sus consecuencias.
La Seguridad e Higiene Industrial se ocupan de proteger
la salud de los trabajadores, controlando el entorno del trabajo
para reducir o eliminar riesgos. Los accidentes laborales o las
condiciones de trabajo poco seguras pueden provocar enfermedades
y lesiones temporales o permanentes e incluso causar la muerte.
También ocasionan una reducción de la eficiencia y
una pérdida de productividad de cada
trabajador.
Antes de 1900 eran muchos los empresarios a los que no
les preocupaba demasiado la seguridad de los obreros. Sólo
empezaron a prestar atención al tema con la
aprobación de las leyes de compensación a los
trabajadores por parte de los gobiernos, entre 1908 y 1948: hacer
más seguro el entorno del trabajo resultaba más
barato que pagar compensaciones.
En los últimos años, los ingenieros han
tratado de desarrollar un enfoque sistémico (la denominada
ingeniería de seguridad) para la prevención de
accidentes laborales. Como los accidentes surgen por la
interacción de los trabajadores con el entorno de trabajo,
hay que examinar cuidadosamente ambos elementos para reducir el
riesgo de lesiones. Éstas pueden deberse a las malas
condiciones de trabajo, al uso de equipos y herramientas
inadecuadamente diseñadas, al cansancio, la
distracción, la inexperiencia o las acciones arriesgadas.
El enfoque sistémico estudia las siguientes áreas:
los lugares de trabajo (para eliminar o controlar los riesgos),
los métodos y prácticas de actuación y la
formación de empleados y supervisores. Además, el
enfoque sistémico exige un examen con detenimiento de
todos los accidentes que se han producido o han estado a punto de
producirse. Se registran los datos esenciales sobre estas
contingencias, junto con el historial del trabajador implicado,
con el fin de encontrar y eliminar combinaciones de elementos que
puedan provocar nuevos riesgos.
El enfoque sistémico también dedica una
atención especial a las capacidades y limitaciones de los
trabajadores, y reconoce la existencia de grandes diferencias
individuales entre las capacidades físicas y
fisiológicas de las personas. Por eso, siempre que sea
posible, las tareas deben asignarse a los trabajadores más
adecuados para ellas.
El desarrollo industrial trajo el incremente de
accidentes laborales, lo que obligó a aumentar las medidas
de seguridad, las cuales se cristalizaron con el advenimiento de
las conquistas laborales. Pero todo esto no-basta, es la toma de
conciencia del empresario y trabajador, la que perfeccione la
seguridad en el trabajo y este solo es posible mediante una
capacitación permanente y una inversión asidua en
el aspecto formación.
Desde los albores de la historia, el hombre ha hecho de
su instinto de conservación una plataforma de defensa ante
la lesión corporal, tal esfuerzo probablemente fue en un
principio de carácter personal, instintivo, defensivo.
Así nació la seguridad industrial, reflejada en un
simple esfuerzo individual más que en un sistema
organizado.
Ya en el año 400 AC. Hipócrates
recomendaba a los mineros el uso de baños
higiénicos a fin de evitar la saturación del plomo.
También Platón y Aristóteles estudiaron
ciertas deformaciones físicas producidas por ciertas
actividades ocupacionales, planteando la necesidad de su
prevención. Con la Revolución Francesa se
establecer corporaciones de seguridad destinadas a resguardar a
los artesanos, base económica de la
época.
La Revolución industrial marca el inicio de la
seguridad industrial como consecuencia de la aparición de
la fuerza de vapor y la mecanización de la industrial, lo
que produjo el incremente de accidentes y enfermedades laborales.
No obstante, el nacimiento de la fuerza industrial y el de la
seguridad industrial no fueron simultáneos, debido a la
degradación y a las condiciones de trabajo y de vida
detestables. Es decir, en 1871 el cincuenta por ciento de los
trabajadores moría antes de los veinte años, debido
a los accidentes y las pésimas condiciones de
trabajo.
En 1883 se realizaron las primeras inspecciones
gubernamentales; pero hasta 1850 se verificaron ciertas mejoras
como resultado de las recomendaciones hechas entonces. La
legislación acortó la jornada, estableció un
mínimo de edad para los niños trabajadores e hizo
algunas mejoras en las condiciones de seguridad. No obstante, los
legisladores tardaron demasiado en legislar sobre el bien
común del trabajador, pues los conceptos sobre el valor
humano y la capitalización del esfuerzo laboral no
tenía sentido frente al lucro indiscriminado de los
empresarios. Sin embargo, suma a su haber el desconocimiento de
las pérdidas económicas que este les suponía
y por otro lado el desconocimiento de ciertas técnicas y
adelantos que estaban en desarrollo, con las cuales se
habrían evitado muchos accidentes y enfermedades
laborales.
COSTO DE LOS ACCIDENTES:
Según el anuario estadístico de
España en el año 1974, los accidentes de trabajo en
19780 fueron 1,090,166, de los cuales 1,537 ocasionaron la
muerte. En ese mismo año el costo de las pensiones fue de
272,887,000 de pesetas.
Según Leplat en 1972 ocurrieron en Francia
1,124,933 accidentes de trabajo, de los cuales 2,406 ocasionaron
muertes. Dichos accidentes suponen 28,885,245 jornadas de trabajo
perdidas. El costo medio del accidente para ese año se
calculó en un término medio de 15,000 francos en
los casos con pensión y 1,200 francos para los
demás.
Las estadísticas muestran que por cada 330
accidentes:
1 resulta con lesión grave (derecho a
indemnización)29 causan lesiones leves (tratamiento
médico)300 no causan lesiones (accidentes
fallidos)
Todo accidente industrial tiene un costo para el
trabajador, el empleador y la sociedad que paga los costos
indirectos por medio de organismos administrativos, judiciales,
médicos y sociales, que atienden las consecuencias del
hecho. Nuestro estudio se ocupa del costo para la empresa, no
obstante, cabe anotar que los cálculos de dichos costos
son inexactos, debido a varios factores, entre otros la
dificultad para cuantificarlos con base en efectos no previsibles
y de acuerdo con una desconocida probabilidad del
suceso.
Cuando se habla de costo de accidente, esta medida es
relativa y específica respecto a un punto determinado:
minimización de gastos y optimización de ganancias,
como resultado de la disminución del número de
accidentes.
En otro polo de la cuestión no puede explicar en
términos económicos el daño sufrido por el
obrero, cuando es de tipo permanente e irreversible. Esto permite
emplear el término de costos sociales.
Todo accidente tiene como consecuencia dos tipos de
costos: Costos directos y costos indirectos o incidentales, en
una proporción de 4 a 1 de los últimos respecto a
los primeros. La mayoría de las empresas aplica esta
proporción de modo indiscriminado, cuando en realidad no
existe, si se tienen en cuenta la diversificación de la
industria y sus respectivos riesgos, de mayor o menor
gravedad.
El costo directo corresponde al valor en dinero que se
paga a la compañía aseguradora (o seguridad social)
por concepto de indemnizaciones diarias y atención
médica, proporcionada a los trabajadores conforme a la
ley.
Cuando se habla de costo directo de un accidente, por lo
general se refiere al costo ocasionado por la seguridad social,
que recae directamente sobre el individuo. Se consideran
indirectos los costos de otros elementos, tales como material
tarea y medio ambiente.
Un punto de partida para este estudio consiste en
clasificar los accidentes como sigue:
Accidentes que producen lesiones (esta
clasificación también sirve para calcular los
índices de frecuencia y de gravedad)Accidentes (o incidentes) que causan daños a
los objetos.Accidentes mixtos, ocasionan daños materiales
y lesiones personales.
ELEMENTOS DE LOS ACIDENTES:
INDIVIDUO:
El individuo es el resultado de la interrelación
de ciertas características que lo definen: Temperamento,
potencial, carácter, motivación, el yo y la
personalidad.
TEMPERAMENTO
El temperamento está determinado por los sistemas
funcionales que componen el organismo humano.
Mesodermo o sistema óseo, muscular,
circulatorio y adiposo, origina un sistema de
coordinación motora, se predomina el sistema muscular
da por resultado un carácter
atlético.Endodermo, formado por el sistema visceral,
glándulas, órganos internos, formación
reticular y gran parte del encéfalo anterior. Cuando
predomina, el individuo posee un temperamento sentimental o
pícnico.Ectodermo, formado por el sistema neuronal, los
sentidos y el tejido epitelial. Cuando predomina, el
individuo posee un temperamento asténico o de
pensamiento.
Estos tres tipos de temperamento, que se deben tener muy
en cuenta para el conocimiento del individuo, definen
características diferentes y particulares inherentes a
cada uno de ellos, traduciéndose en comportamientos y
motivaciones diferentes. De ahí nacen las diferencias
fisiológicas entre los individuos: contextura,
energía, desarrollo muscular, etc. Y por otra parte las
diferencias psicológicas como resultado de las diferencias
entre aquellas. No obstante pueden darse desviaciones
psicológicas frentes a las fisiológicas y aunque
estas por ser las más rígidas tienden a influenciar
sobre las psicológicas.
EL POTENCIAL
El potencial proviene de la capacidad funcional de los
sistemas ya mencionados y se traduce en una energía vital
clasificada en:
Energía mental o capacidad de pensamiento
generada por el Ectodermo. Una baja cantidad de
energía mental puede producir gran cantidad de
energía afectiva y mecánica, lo que demuestra
su superioridad sobre estas. Por otra parte, la
energía mental evoluciona hasta transformase en
información que es el resultado final conocido hasta
la fecha. La inteligencia, como hecho, establece el grado de
energía mental poseída por el individuo y su
capacidad de utilización en la solución de
problemas.Energía afectiva o capacidad de sentimiento
generada por el Endodermo. Desarrolla una gran reactividad en
el organismo con relación a su contenido
biofísico. La simpatía es el resultado
mensurable de la energía afectiva y de su capacidad de
relación con los semejantes.Energía física o capacidad de
movimiento generada por el Mesodermo, cuya energía
libre es consumida por el sistema muscular cuando se
desarrolla una actividad física. La fuerza, como
resultado, es el parámetro de la energía
física poseída y de su capacidad de
acción.
EL CARÁCTER:
El carácter es el resultado de la
orientación tomada por las diferentes fuentes de
energía del individuo al descargarse frente a los
estímulos del entorno. Se define básicamente por
las reacciones del individuo; así, según la
reacción de los sistemas internos que actúan sobre
los centros energéticos, conforme hay predominancia de uno
de ellos, hay sujetos:
Activos o pasivos, determinan su agresividad o
pasividad orientando la acción
correspondiente.Emotivos o rígidos. La reacción
señalada genera estos caracteres, según su
cantidad e intensidad.Primarios o secundarios. Reaccionan a
estímulos últimos y anteriores,
respectivamente.
LA MOTIVACION:
La motivación nace de las necesidades del
individuo, producidas por un elemento desequilibrante, el cual
desplaza las reacciones internas hacia su adquisición y
satisfacción.
EL YO
El yo es la integración de todos los componentes
internos del individuo, igual que un sistema donde todos los
componentes se interrelacionan creando una imagen determinada del
mismo con sus características propias. En el progreso de
integración inciden factores como la percepción de
sí mismo, las circunstancias que lo rodea y su corma
especifica de conducta. Lo que produce, según su grado de
integración, tres estados diferenciados del yo.
El estado niño, donde predominan los
instintos primarios de tipo subconsciente e inmaduro, se
produce de la infancia, cuando el sujeto está limitado
en su libertad y vive dependiente de los mayores, lo que
origina en su subconsciente cierta represión que solo
supera al llegar a la edad madura en que se le permite
independizarse.El estado padre, en el que se hacen presentes con
mayor fuerza los conocimientos de tipo correctivo y
normativo; adquiridos en la infancia impuestos generalmente
por la sociedad en la que se desarrolla el sujeto; se produce
al adquirirse cierta independencia, adoptando entonces la
postura de los mayores.El estado adulto, se caracteriza porque en el
dominan las fuerzas conscientes y lógicas de acuerdo a
la evolución del yo, al sustituir las pautas de los
dos primeros estados por criterios racionales, libres y
conscientes. En este estado se presentan dos variaciones: el
adulto impositivo en su forma masculina y el adulto adaptador
en su forma femenina.
LA PERSONALIDAD:
La personalidad es el grado de integración
logrado por el individuo entre sus caracteres, el medio ambiente
y la continua evolución del entorno.
La capacidad de adaptación del sujeto le permite
tomar una imagen definida mediante la madurez alcanzada, la
elaboración más o menos racional del conocimiento y
experiencia adquiridos y el desarrollo del potencial
innato.
Hasta aquí se han descrito y analizado los
diferentes elementos que integran el sistema que origina el
accidente.
Antes de modelar dicho sistema en función de los
elementos descritos, deben revisarse algunos conceptos
relacionados con este tema:
DEFINICIONES:
Accidente: Es todo acontecimiento imprevisto,
fuera de control e indeseado, interrumpe el desarrollo normal
de una actividad. Se produce por condiciones inseguras
relacionadas con el orden físico, maquinas,
herramientas, etc. Y por actos inseguros inherentes a
factores Humanos.Lesión: Es el daño
físico que produce un accidente a las personas,
consecuencia de una serie de factores, cuyo resultado es el
accidente mismo. Este ocurre por dos circunstancias, o por
una de ellas cuando menos; el descuido de una persona y la
existencia de riesgo físico o mecánico. A la
primera se le llama acto inseguro y es la causa de la
mayoría de los accidentes, a la segunda se le denomina
condición insegura.
No siempre el acto inseguro o la exposición a un
peligro producen un accidente. Por otra parte, se debe anotar que
la gravedad de una lesión es fortuita, en cambio, la
realización del accidente, que ocasiona la lesión
es casi siempre evitable. Tanto los motivos como las formas de
acciones inseguras proporcionan la selección de medidas
correctivas, las que a su vez determinan los métodos de
prevención de accidentes.
ELEMENTOS Y FACTORES:
El agente. Es el objeto o sustancia relacionado de
manera directa con la lesión. Ejemplos: maquinas,
motores, aparatos diversos, vehículos, aparatos
eléctricos, herramientas, etc.Parte del agente. Es la parte especifica del agente
directamente relacionada con la lesión, que
debió protegerse o corregirse.. Ejemplos: un taladro,
un mandril, la broca, los engranajes. Etc.Condición insegura. Es la condición
del agente causante del accidente que pudo y debió
protegerse o resguardarse. Ejemplos: iluminación,
ventilación, ropa insegura, agentes protegidos de
manera deficiente.Tipos de accidente. Son los diversos resultados
dentro de la secuencia del accidente, con base en varios
factores Ejemplos. Golpeado por, contra, cogido en o entre,
caída a un mismo nivel, a diferente nivel,
resbaladura, sobreesfuerzo, contacto, inclinación.
Etc.Acto inseguro: Transgresión de un
procedimiento aceptado como segur9o, el cual provoca
determinado tipo de accidente. Ejemplo: operar sin
autorización, a velocidades inseguras, estar
desprovisto de seguridad, uso de equipo inadecuado,
distracción, no usar equipo de seguridad.
etc.Factor personal inseguro. Es la
característica mental o física que ocasiona un
acto inseguro. Ejemplos. Actitud impropia, desobediencia
intencional, descuido nerviosismo, carácter violente,
falta de comprensión de las instrucciones, falta de
conocimiento de los factores de seguridad, defectos
físicos de la vista, del oído, por fatiga.
Etc.
APLICACIÓN PRACTICA DE LOS FACTORES EN LA
SECUENCIA DEL ACCIDENTE:
El conocimiento de los factores mencionados en la
secuencia del accidente, sirva para:
Ayuda y guía para la selección del
punto de ataque en el trabajo de
prevención.Simplificación de planes de seguridad y
desarrollo de hábitos de seguridad en el
comportamiento humano.Oportunidad de aplicar programas educativos
generales.
ACTOS INSEGUROS Y CONDICIONES
INSEGURAS:
Los actos inseguros, son causa de la mayor parte de los
accidentes, aunque los defectos Humanos provocan la mayor parte
de los mismos, la protección mecánica y la
investigación técnica son, sin embargo, factores
importantes en la prevención de la mayoría de
estos.
Las causas de la mayor parte de los accidentes
industriales no han sido precisadas de manera clara y definitiva,
ni se sabe hasta qué grado son evitables. El origen de los
accidentes industriales queda delineado dentro de límites
prácticas, lo que permite probar mucho de lo que hasta
ahí se suponía. Entre los actos inseguros que
originan accidentes se pueden citar:
Operar equipos in autorización.
Trabajos a velocidades peligrosas.
Inutilizar dispositivos de seguridad.
Emplear herramientas o equipo inadecuado.
Sobrecargar e instalar el equipo en forma
defectuosa.Exponerse sin necesidad al peligro.
Distraer la atención de otro
trabajador.No emplear dispositivos de seguridad,
etc.
FUNDAMENTO DE UNA LESION GRAVE:
Los análisis de accidentes demuestran que por uno
de los que causan lesión, hay muchos otros que no producen
ninguna.
Se calcula que de 330 accidentes de la misma naturaleza
y que afectan a una sola persona, 300 de ellos no ocasionan
lesiones, 29 causan lesiones leves y 1 origina una lesión
grave.
CONSECUENCIAS DE LOS ACCIDENTES;
Para el trabajador: pérdida parcial de su
salario, dolor físico, incapacidad permanente,
reducción de su potencial como trabajador, complejos
derivados de las lesiones.Para la familia: angustia, futuro incierto por
limitación económica, gastos extras durante la
recuperación del trabajador.Para la empresa: costos directos, costos
indirectos.Para la Nación: Menor ingreso
Para el material: inutilización.
Para el equipo: daños, costos de
reparación.Para el tiempo: aumento de costos
Para la tarea: retrasos, calidad
deficiente.Para el entorno: mala imagen.
PREVENCION DE ACCIDENTES:
Ya que el accidente es consecuencia de una
situación funcional deficiente del sistema, se deben
identificar las causas, para luego influir en ellas mediante
medidas preventivas que permitan:
Prevenir las causas de perturbación de los
elementosMejorar la seguridad en el funcionamiento del
sistemaMejorar su interrelación.
El punto de partida para la prevención de
accidentes deber se la creación y conservación del
interés por la seguridad, en todos los niveles de la
organización.
Una actitud del comportamiento humano, que puede
estimularse es el interés, para ello se apela a sus
sentidos o deseos más fuertes, tales como el instinto de
observación, la lealtad, el orgullo o el sentido de
responsabilidad. El grado de interés de un individuo
varía de acuerdo con su reacción al estímulo
recibido.
La necesidad de contar con el interés individual
en la seguridad y los métodos para crearlo y conservarlo
son fundamentales en todas las fases de seguridad industrial, es
decir, el individuo interesado en la prevención de
accidentes tiene una intervención constructiva en un
programa de seguridad y es un elemento positivo, no así
quien asume una actitud indiferente.
El interés del individuo se puede estimular y
mantener por medio de motivaciones.
En este aspecto los principales objetivos a considerar
son:
Instinto de conservación (temor a la
lesión personal)Ganancia material y personal (deseo de
recompensa)Lealtad (deseo de cooperar)
Responsabilidad (reconocer obligaciones)
Orgullo (autosatisfacción y deseo de
elogios)Conformidad (miedo a ser considerado diferente a los
demás)Rivalidad (deseo de competir.)
Liderazgo (deseo de destacar)
Lógica (habilidad para razonar)
Humanismo (deseo de servir a otros)
Debe conocerse la característica predominante en
el individuo a fin de abordar el problema existente entre crear
el interés y mantenerlo, para después
diseñar el programa, con base en ese conocimiento
previo.
Dado que los diversos elementos son causas potenciales
del accidente, en mayor o menor grado, se debe planificar la
seguridad industrial mediante una estrategia de previsión
y defensa del factor humano en todos los aspectos y detalles que
entrañen peligro.
Con base en una política de seguridad expuesta y
desarrollada en un programa, se abordara el problema en su
conjunto y por elementos.
Las medidas de seguridad deben surgir de un estudio
detallado de todos los elementos y sus relaciones.La programación, dirección y control
del sistema de seguridad es trabajo para un técnico,
encargado de su preparación y
aplicación.Los jefes de los distintos departamentos
serán los encargados de aplicarlo, en
colaboración con la dirección.El propio individuo mediante información, y
entrenamiento adecuado en el uso de los medios de
protección para llevar a la práctica esta
política.
La acción coordinada del responsable directo de
la política de seguridad, los directivos de la empresas y
demás niveles de la misma, es fundamental para llevar a
cabo un adecuado plan de seguridad.
Dentro de las medidas a considerar en la política
de seguridad se incluyen las de tipo técnico, legislativo,
administrativo y médico.
MEDIDAS DE TIPO TECNICO;
Empleo de un diseño antes de construir un
ambienteSustitución de equipo y herramientas por
otros más segurosOrganización de nuevos procedimientos
técnicosMantenimiento del equipo
Empleo de eficientes dispositivos de
seguridad.Medidas técnicas de almacenamiento de
materiales y herramientasDescripción de tareas y sus técnicas
de ejecución.
MEDIDAS DE TIPO LEGISLATIVO:
Reglamentación sobre las disposiciones de
seguridadDisposiciones legales de control de eficacia de las
medidas de protección y prevención.Establecer responsabilidades
Obligar a los trabajadores a observar los
reglamentos de seguridadReglamentación del trabajo y
horariosDisposiciones sobre obligatoriedad de la
protección necesaria en equipos y
herramientas.Cumplimientos de las disposiciones legales del
estado sobre el particular.
MEDIDAS DE TIPO MEDICO:
Disposición de ciertos ambientes y equipo
para evitar la contaminación del medio.Mejora de las condiciones ambientales,
iluminación, aeración, disminución de
ruidos, etc.Medidas de higiene personal.
Equipamiento de los trabajadores con medios
personales de protección.Investigación sobre las causas de
enfermedades.Examen previo al ingreso a la empresa.
MEDIDAS ADMINISTRATIVAS:
Inspección periódica de los lugares de
trabajo a fin de determinar deficiencias.Estudios de tipo ergonómico (Se incluyen en
el campo técnico y médico.)Instalación de elementos de seguridad
permanente y de primeros auxilios.Disponer de un eficaz sistema de
informaciónEducación y entrenamiento del personal sobre
seguridad contra accidentes.Delimitación de tareas y
responsabilidadesRealizar un estudio de seguridad de la empresa, el
cual debe ser revisado y actualizado cada vez que surjan
cambios importantes en la estructura de la misma.
En síntesis, se describe un subsistema cuyos
elementos son propensos al desequilibrio.
Al analizar los mismos, se determinan las causas del
desequilibrio y luego, mediante un estudio, se establecen las
medidas correctivas correspondientes, las cuales, una vez
confirmadas, se llevarán a la práctica, a fin de
evitar el accidente.
EVALUACION DE MEDIDAS DE PREVENCION:
La evaluación de medidas de prevención,
además de permitir la revisión continua de la
política de seguridad y actualizar los planes,
facilita:
Evaluar las tasas de accidentes y su relación
con el entorno de la empresa y la coyuntura
económica.Evaluar la influencia de las medidas preventivas en
el rendimiento del trabajador.Determinar costos por accidentes y la rentabilidad
del sistema.
SALUD OCUPACIONAL:
MANUAL DE NORMAS POLITICAS Y
PROCEDIMIENTOS:
Poner el contenido del manual en forma correcta es una
enorme tarea por si sola. No bastará con enumerar las
normas aplicables, las políticas establecidas y los
procedimientos correctos de ejecución del proceso, los
usuarios deberán ser capaces de comprender lo que se trata
de decir, y descubrir la manera en que las secciones del manual
se relacionan con lo que ya conocen sobre el contenido del
manual.
Reglas de redacción:
A través de los años, los redactores
técnicos han adoptado ciertos preceptos que les son
útiles para escribir de la mejor manera posible un
material de información muy complejo.
Las reglas de la redacción clara se dividen en
reglas de las palabras y de la estructura del lenguaje. Pero hay
que recordar que la redacción en realidad es una mezcla de
ambas. Por ejemplo, si se detecta la necesidad de cambiar el
vocabulario, muchas veces será preciso cambiar asimismo la
estructura de la oración.
REGLAS PARA PALABRAS:
Cuando se comienza a escribir el manual de Normas,
Políticas y Procedimientos, es preciso estar consciente de
su importancia y rango oficial, y tal vez se termine por adoptar
un tono formal y oficial, que se caracteriza por el uso de
palabras oficiales y formales. Muchas comunicaciones oficiales
siguen escritas en oficiales, a pesar de los movimientos
tendientes a usar un lenguaje claro en tales documentos. No
será sorprendente si el modelo para escribir documentos
formales, en forma consciente o inconsciente, tenga oraciones
largas y palabras solemnes.
No existe razón para no utilizar palabras comunes
y directas en el manual, de hecho, todas las razones apuntan a
hacerlo. Los usuarios no deberán desperdiciar un tiempo y
energía innecesarias tratando de descifrar o
distraídos por palabras que en realidad no conocen o no
comprenden lo suficiente.
Una forma muy útil de revisar el vocabulario es
imaginarse diciendo lo que se escribe. Si no es posible decirlo a
un colega, no se deberá escribir.
Limitar el número de palabras que se emplean:
Quizá se deseen emplear muchas palabras, de preferencia
largas, para dar mayor autoridad al manual. Sin embargo, una gran
cantidad de palabras disfrazará en forma muy eficaz el
significado.
Un área en donde pueden medrar las palabras
adicionales e innecesarias son las frases comunes. Muchas de
ellas contienen palabras adicionales que no significan nada y
solo alargan el texto. Este es un punto muy sencillo de
revisar.
Explicar los términos técnicos: Los
términos técnicos que se desearán emplear en
el manual de procedimientos, se relacionarán con el
trabajo: Abreviaturas, términos propios o referencias a la
industria. El público conocerá buena parte de
ellos, ciertamente no se tiene el problema de dirigirse a
expertos o novicios al mismo tiempo, como ocurre en el manual de
políticas. Sin embargo, es preciso recordar que un
propósito importante del manual de procedimientos, es
presentar estos al personal de nuevo ingreso a la
organización, así como su funcionamiento. El
personal nuevo acaso tenga algún conocimiento de
términos técnicos comunes en la industria, pero se
deberá tener cuidado en explicar todo lo que pudiera
provocar dificultades.
Existen varias opciones para explicar los
términos técnicos.
Un glosario al final de cada
secciónNotas de pie de pagina
Explicaciones después del
término.
GLOSARIOS: Son instrumentos de recolección muy
útiles, que permiten proporcionar explicaciones detalladas
de los términos sin interrumpir el flujo del texto
principal. Sin embargo, pueden ser bastante equívocos para
los lectores.
Quizá consideren muy complicado el ir
adelante y atrás en el texto y no aprovecho el
glosario a plenitud.Quizá no encuentren las palabras que buscan y
dejen de hacerlo.Más confuso aún, quizá
encuentren amigos falsos (conocidos también como faux
amis) estos son términos que parecen tener un
significado obvio pero que no es, sin embargo el que se
creyó o el que la organización emplea. En estos
casos, los lectores no se molestaran en buscar lo que creen
que ya saben, por lo que el glosario no será
eficaz.
Notas al pie: Para crear notas al pie, solo se enumeran
los términos que se desea explicar y se proporcionan
explicaciones sobre ellos con letra más pequeña en
la parte inferior de la página. Las notas al pie tienen la
ventaja de conservar las explicaciones en la misma página,
de modo que el lector solo tiene que bajar la vista para
encontrar la información, en lugar de pasar varias
páginas.
Explicaciones después del termino: Una
alternativa a las notas al pie es incluir explicaciones de los
términos técnicos en paréntesis o corchetes,
justo después del término. Si los lectores los
conocen pueden saltar la explicación. Quienes lean esta
última no tendrán que hacer nada adicional para
descubrir lo que quieren saber.
Ser consistente: Cuando el lector, en la escuela,
aprendía a redactar composiciones, se le exhortaba a
expresar la misma idea con palabras diferentes, para evitar la
monotonía y la repetición. Esta técnica se
conoce como variación elegante.
Sin embargo, la variación elegante esta fuera del
lugar en el manual de normas, Políticas y
Procedimientos.
PLANES DE EMERGENCIA
Planes de emergencia y seguridad
personal:
El esquema a seguir en los sucesivos planes será
de acuerdo al siguiente formato:
Objetivo: Determinar un plan de emergencia y
seguridad personal, eficaz.Concepto: Responder a las preguntas clásicas:
qué, quién, cuándo, dónde,
cómo, para qué.Planificación:
Conceptos que abarcará y sus
límitesDeterminación de las posibles formas de
acción.Análisis de las posibles formas de
acción.Elección de la mejor forma de
acción.Conclusiones.
Ejecución:
Qué: forma de acción
elegida.Cuando: el momento de ponerla en acción y
hasta cuándo.Cómo: indicar los procedimientos en su
ejecución.Dónde: determinar las áreas de
ejecución del plan.Conclusiones:
Indicar las conclusiones generales del
plan.Presentar anexos y subplanes que conlleve el
plan.PLAN GENERAL DE SEGURIDAD DE LA EMPRESA:
Objetivo: Contar con un sistema de seguridad,
conformado por una organización y medios a su alcance,
que permita el normal desarrollo de las diversas actividades
laborales de la empresa, previniendo las posibles causas y
condiciones de accidentes y enfermedades profesionales,
mediante normas, disposiciones y control, para lograr
condiciones de seguridad e higiene, y de cuyos resultados se
obtenga una mayor productividad para la empresa.Concepto: El plan se basará en la
política de seguridad de la empresa. Su campo de
acción abarcará las actividades que inciden
sobre el trabajo y la producción y algunos aspectos
del entorno.Su carácter será de tipo
técnico, social y humano.Será de tipo analítico, deductivo y
correctivo.Será flexible a fin de actualizarse en forma
permanente.Su duración y por tanto, su
formulación será sobre la base de un criterio
de vida no mayor de 2 años.Planificación.
Organizar un elemento de seguridad, encargado del
estudio, planificación, dirección y control de
la política de seguridad Industrial.Realizar una estrecha coordinación con las
demás políticas de la empresa.Organizar comités y equipos de control,
encargados de la supervisión del cumplimiento de las
normas de seguridad que se dicten,.Formular la respectiva política de seguridad
industrial, señalando alcances y determinando
responsabilidades, así como las necesidades para su
buen funcionamiento.Proponer todas las medidas de protección
posibles tanto dentro de la empresa, como fuera de ella y que
atañen a la seguridad del sistema.Ejecución
Realizar los estudios de seguridad necesarios sobre:
material, personal, equipo, medio ambiente y
entorno.Determinar las condiciones y actos inseguros,
potencialmente existentes en el sistema.Formular los planes respectivos de
protección.Dictar normas y directivas sobre prevención
de accidentes.Poner en acción el plan de seguridad
industrial de la empresa y controlar su
ejecución.Llevar las estadísticas de accidentes y
realizar los análisis pertinentes.Realizar inspecciones periódicas sobre
seguridad.Coordinar con las otras divisiones de la empresa
sobre medidas de seguridad a adoptar.Determinar responsabilidades a todos los niveles de
organización de la empresa.Informar periódicamente y al final de cada
periodo productivo, sobre las actividades de la
organización y sobre los resultados de la
política de seguridad industrial.Programar y llevar a efecto los diversos programas
de preparación sobre conocimientos de seguridad y
prevención de accidentes.Investigar, desarrollar y perfeccionar, todos los
medios de protección empleados en la
empresa.Puesta en acción:
Una vez aprobado el plan por la Gerencia de la empresa,
su ejecución empezara en principio a partir del inicio de
un periodo productivo, con el fin de analizar sus resultados, al
final de cada periodo contable y de esta forma determinar
fácilmente su o no rentabilidad.
Conclusiones
El plan de seguridad industrial es una herramienta
básica dentro de la estructura empresarial. Permite la
prevención contra cualquier riesgo tanto de los valores
humanos como físicos de la empresa.
Es un factor más de rentabilidad de la
empresa.Es un medio efectivo de medir las situaciones
anacrónicas del trabajo a veces difíciles de
detectar.Es un medio permanente de análisis de las
condiciones inseguras como los actos inseguros.Mantiene una buena imagen de la empresa.
Es un factor decisivo en la disminución de
los costos de producción.Constituye un elemento de control y
colaboración en relación a otras
direcciones.En cuestión de seguridad y mediante control
estadístico, conocer la situación de la empresa
sobre las similares en su sector.Es un medio de crear un ambiente de seguridad y
bienestar dentro de la empresa, lo que hace que se constituya
en el principal aliciente de la elevación y
mantenimiento de la moral del conjunto.CONFORMACION DE BRIGADAS.
SISTEMA ADMINISTRATIVO DE AMBIENTE, SEGURIDAD Y
SALUD
El Comité de Seguridad Industrial de la
Empresa, la definición, composición y
competencias de los comités de Seguridad Industrial de
empresa difieren entre los países en función del
marco jurídico-legal en el que se encuentran. Así,
en España el Estatuto de los Trabajadores de 1980 define
el comité de Seguridad Industrial de la empresa como el
"órgano representativo y colegiado del conjunto de los
trabajadores en la empresa o en el centro de trabajo para la
defensa de sus intereses, constituyéndose en cada centro
de trabajo cuyo censo sea de 50 o más trabajadores"
(artículo 63). Entre sus competencias se pueden
destacar.
El derecho a recibir información cada
trimestre sobre la evolución general del sector
económico en el que se desenvuelve la empresa,
así como sobre la situación de
producción y ventas de la misma;Conocer el balance, la cuenta de resultados y la
memoria de la empresa;Emitir informes previos a la reestructuración
de plantilla, reducciones de jornada, planes de
formación profesional, revisión de los sistemas
de organización, etcétera;Emitir informes sobre fusiones o absorciones con
otras empresas;Ser informado sobre todas las sanciones impuestas
por faltas muy graves;Conocer, al menos cada tres meses, las
estadísticas sobre absentismo laboral y sus causas,
accidentes laborales, etcétera;Ejercer una labor de vigilancia y control del
cumplimiento de la normativa vigente en materia laboral, de
seguridad social, empleo, condiciones de seguridad e higiene,
etcétera;Participar en la gestión de las obras
sociales establecidas en la empresa a beneficio de los
empleados y sus familiares;Colaborar con el empresario para establecer las
medidas necesarias para incrementar la productividad
yInformar a los representados de todos los temas y
cuestiones anteriores.
 Página anterior | Volver al principio del trabajo | Página siguiente  |