El ingeniero industrial y el sistema de seguridad en las empresas (página 3)
Deben ser razonablemente cómodos cuando sean
usados bajo las condiciones designadas.
Deben servirle cómodamente al usuario sin
interferir en los movimientos o visión del
usuario.
Deben ser duraderos.
Deben ser desinfectados.
Fácil de limpiar.
Deben ser mantenidos limpios y en buenas
condiciones.
Equipo de protección contra la
electricidad.
En enero del año 1994, la Administración
de Seguridad y Salud Ocupacional (OSHA), redactó una regla
donde revisaba los requerimientos del equipo de protección
para electricidad en los estándares generales de la
industria. Los estándares para el diseño de estos
equipos han adoptado algunas concesiones de estándares en
consensos nacionales por referencia.
Además de esto, OSHA está redactando
nuevos requerimientos para la protección segura en el uso
del equipo de protección de electricidad para complementar
los equipos diseñados.
Protección de
oído.
La exposición a altos niveles de ruido puede
causar sordera o una lesión en el oído.
Podría crear un stress físico o psicológico.
No existe una cura para la sordera, por esto la prevención
a la exposición de ruido excesivo es la única
manera de evitar su pérdida. Para cada tipo de ruido y
nivel de este, existe un diseño específico de
protección.
Los tapones de oído preformados deben ser
individuales y debidamente puestos por un
profesional.
Protección del torso.
Existen muchos riesgos que pueden afectar o causar una
lesión al torso: calor, los salpicones de los
líquidos de metal caliente, impactos, heridas,
ácidos, y radicación. Por esta razón existen
numerables vestimentas que ayudan a la protección y que
están disponibles: chaquetas, chalecos, delantales, y
trajes para cubrir todo el cuerpo.
Protección de mano.
Los empleadores deben seleccionar y requerirle a los
empleados que utilicen una apropiada protección de mano
cuando las mismas se encuentren expuestas a riesgos tales como
absorción por la piel de sustancias dañinas,
heridas graves o alteraciones, fracturas, quemaduras
químicas, y temperaturas elevadas.
Generalmente se suministran guantes para prevenir las
heridas, laceraciones, quemaduras, y evitar el contacto de la
piel con químicos que son capaces de causar local o
sistemáticamente efectos secundarios por exposición
dérmica.
Protección de pies.
Los empleados deben utilizar protección para los
pies cuando se encuentren trabajando en áreas donde pueda
aparecer un riesgo o posibles heridas a los pies debido a objetos
que puedan caerse o rodarse, cuando los pies de los empleados se
encuentren expuestos a riesgos por electricidad, o puedan
puncharse.
Manual de Seguridad de la
Empresa.
Cuando es realizado un trabajo con precaución, se
reducen los riesgos de accidentes, las acciones temerarias en el
trabajo pueden matar o causar serias lesiones.
La seguridad no es solamente responsabilidad de la
gerencia o de los miembros del comité de seguridad. Cada
empleado debe protegerse a sí mismo y a aquellos que le
rodean. La seguridad es, pues, responsabilidad de
todos.
La empresa desea que usted trabaje en un ambiente seguro
y apropiado, depende de usted el ayudar a mantener seguro el
lugar de trabajo todo el tiempo.
Programa de Seguridad.
La creación de los diferentes programas en los
departamentos de la empresa incluyendo el de seguridad se
fundamentan en principios tales como:
-
Conservación de los costos mínimos y
la más alta productividad. -
Todo personal de supervisión tiene que
seleccionarse de acuerdo con las obligaciones y
responsabilidades implícitas. -
Se espera que la programación promueva la
mayoría y uniformidad de las prácticas y
procedimientos de las operaciones.
Factores que Incluye el Programa de
Seguridad.
El programa de seguridad en sí incluye los
siguientes aspectos:
1. Prevención de lesiones-control de los
accidentes que dan como resultado lesiones
personales.
2. Control de accidentes – daños a la
propiedad, equipos y materiales.
3. Prevención de incendios – control de
todas las pérdidas por incendios.
4. Seguridad industrial – protección de los
bienes de la compañía.
5. Higiene y salud industrial.
6. Control de la contaminación del aire,
agua.
7. Responsabilidad por el producto.
Principales Funciones del Departamento de Seguridad
e
Higiene.
1. Revisar y aprobar las políticas de
seguridad.
2. Realizar inspecciones periódicas de
seguridad.
3. Establecer normas adecuadas de seguridad, deben
concordar con las disposiciones legales.
4. Poner en funcionamiento y mejorar el programa de
seguridad.
5. Asesorarse sobre problema de
seguridad.
6. Ocuparse del control de las enfermedades
ocupacionales.
7. Asesorarse sobre problemas del medio
ambiente.
8. Identificar los riesgos contra la salud que
existen.
9. Ejecutar el plan de primeros
auxilios.
4.3 Comité de
Seguridad.
La falta de orden y limpieza es la causa de millones de
lesiones incapacitantes. La preocupación por el orden y la
limpieza ha distinguido siempre al trabajador responsable. Es una
parte importante de su trabajo.
El Comité de Seguridad e Higiene Industrial de la
empresa utiliza diversos formatos elaborados para llevar
registros de los accidentes, para evaluar los simulacros de
evaluación, informar sobre los riesgos, anotar las
inspecciones mensuales realizadas a los extintores,
inspección mensual equipos de seguridad, reporte de
investigación de accidentes, entre otros formatos que
facilitan la afluencia de información en lo concerniente a
como marcha la seguridad en la empresa.
Organigrama del Comité de Seguridad y
Funciones.
Violaciones que son Necesarias Descubrir e
Informar.
-
Salida de emergencia obstruidas.
-
Equipos contra incendios obstruidos.
-
Pasillos obstruidos.
-
Aceite o basura en el piso.
-
Herramientas sueltas en cualquier lugar.
-
Tapas protectoras fuera de su sitio.
-
Cables temporales sin desconectar.
-
Máquinas, equipos y herramientas sucias o
fuera de lugar. -
Área de trabajo sucia u
obstaculizada. -
Llevar agua al área de trabajo.
-
No apagar su máquina al terminar de
trabajar. -
Baños sucios o mal olientes.
-
Aglomeraciones de materiales, máquinas o de
personas.
Estas violaciones a las normas de orden y limpiezas
deben ser reportadas a su supervisor o a cualquier miembro del
comité de seguridad para que hagan las gestiones para
corregidas.
El porcentaje más alto en las causas de
accidentes es motivado por la electricidad debido generalmente
por la mala instalaciones de alambres eléctricos que
producen cortocircuitos o fugas a tierras. Mala instalaciones,
mal empleo de sobre carga, una instalación vieja y ataque
de sustancias extrañas.
Casos que deben ser evitados:
-
Instalaciones eléctricas en zonas peligrosas
que no están de acuerdo a los reglamentos. -
Contactos de los cables con soluciones corrosivas y
vapores. -
Aislamiento débil.
-
Colocación de puentes a cambio de
fusibles. -
Fusibles demasiado potentes para la carga. Dejar
máquinas prendidas. -
Cables sin protección ni regulador en cajas
de empalmes. -
Cables aislados que se sienten tibios al tocarlos
mientras pasa corriente eléctrica. -
Cajas eléctricas destapadas.
-
Operar la máquina sin calzado.
-
Cables húmedos o mojados.
Condiciones Laborales.
La empresa entiende que para mantener la competitividad
debe reconocer los peligros, abatir los riesgos y por ende los
accidentes, así brindarles un ambiente laboral seguro y
adecuado a sus empleados. Los empleados son los promotores de la
buena o mala publicidad de la empresa.
La empresa presenta un ambiente apropiado y seguro para
el buen desenvolvimiento de las labores de los empleados. Las
condiciones seguras y favorables en el ambiente de trabajo elevan
la seguridad del individuo ayudando a reducir el ausentismo por
sentirse el empleado cómodo en la empresa, también
ayuda a elevar la moral, todo eso contribuye directamente al
aumento de la producción y la calidad en los
productos.
Cuando la empresa contribuye a elevar la autoestima de
sus empleados mediante cursos, charlas, entre otros factores de
educación encaminados a la seguridad laboral y personal,
los empleados tienden a considerar el trabajo como algo propio de
superación y crecimiento, los individuos se sienten
más confiados creando así ambientes laborales
más seguros, ya que, el stress, el descontento entre otros
factores negativos que afectan la estabilidad emocional del
empleado se minimizan considerablemente.
Mantenimiento de las Condiciones Seguras de
Trabajo.
Se realizan inspecciones periódicas de seguridad,
las cuales tienen como función organizar y controlar las
diversas áreas en la empresa, con el objetivo de informar
y localizar los riesgos que surgen. Los riesgos combinados con
otras variables son capaces de causar lesiones personales,
muertes y daños materiales.
Las inspecciones van dirigidas al descubrimiento y
eliminación de condiciones inseguras antes de que estas
constituyan un problema.
Entrenamiento en la Seguridad.
El entrenamiento es necesario en cualquier esfuerzo
tendiente a prevenir accidentes. La seguridad depende del buen
desenvolvimiento y acoplamiento del hombre en su lugar de
trabajo, los actos y las condiciones inseguras son ambas el
resultado de fallas humanas.
En el entrenamiento debe implementarse un método
que abarque desde el empleado nuevo hasta darle seguimiento
continuo a todo el personal permanente de la
empresa.
Con el entrenamiento y cursos de seguridad, la empresa
busca que los empleados comprendan la importancia de la seguridad
e higiene. La seguridad e higiene no es solamente responsabilidad
de la empresa, ni del individuo, sino que es responsabilidad de
ambos.
El objetivo primordial del entrenamiento en la empresa
es concienciar al empleado y a la gerencia de que el buen
funcionamiento de la seguridad e higiene les conviene a
todos.
Para un buen entrenamiento y adaptación de los
aspectos tratados en los diversos entrenamientos se deben mostrar
una actitud positiva, así podrán aprender sobre las
medidas y normas de seguridad. Es importante prestar
atención y preguntar en caso de dudas, también es
necesario aprender completamente punto por punto los aspectos
tratados, ganando confianza en cada uno. Es aconsejable
dominarlos completamente aclarando las dudas a través de
preguntas durante el entrenamiento y
después.
La seguridad es cuestión de sentido común,
por ende, todos los trabajadores tienen que poseer la capacidad
de identificar los peligros existentes en la empresa y sentirse
en la confianza de denunciarlos para así realizar un
trabajo en condiciones laborables seguras.
Sabiendo que el porcentaje (85%) de los accidentes son
causados por el factor humano, la empresa debe encaminar sus
políticas con relación a la seguridad e higiene a
un entrenamiento y concientización continua. La empresa
ofrece los cursos de entrenamiento a través de
INFOTEP.
Descripción de las Condiciones
Físicas y Ambientales de la
Empresa.
Esta planta física presenta las siguientes
condiciones que tiene relación directa con la seguridad e
higiene.
Señalización de las
áreas.
Las señales de seguridad son puestas en los
lugares peligrosos así como en los sitios donde son
almacenados los objetos dañinos. Es de suma importancia
saber el significado de cada señal, sobre todo de los
signos.
En la empresa a evaluar, las salidas de emergencias
están bien señalizadas, hay tres salidas de
emergencias, en el sistema de evacuación se
indicará la distribución por módulo para su
utilización en cualquier caso de evacuación. Las
salidas de emergencias se mantienen libre de
obstrucción.
Los equipos contra incendio (extintores) están
señalizados por una flecha de color
Andamios y escaleras.
Antes de usar una escalera, el trabajador tiene la
obligación de comprobar que está en buen estado,
las escaleras móviles y de mano deben estar recostado en
un ángulo de 75° y amarradas en la parte superior o
atadas en la base. Las escaleras se mantienen limpias de todo
material resbaladizo, suciedad o pintura, al subir por una
escalera las herramientas se llevan en un
porta-herramientas.
Los andamios son inspeccionados
periódicamente para cerciorarse de que estén en
buenas condiciones, las personas que trabajan con andamios, deben
tener precaución. No se puede caminar o parar debajo de
andamios durante su montaje y desmontaje.
Electricidad.
Los brakers están ubicados dentro de cuartos
cerrados por mallas ciclónicas. Se sabe que la corriente
por poco voltaje que tenga, puede ocasionar la muerte, es por
esto, que las personas no entrenadas debidamente, nunca deben
trabajar con ésta.
Los electricistas son los únicos con
autorización para dar mantenimiento a los equipos
eléctricos, ajustarlos o repararlos. Todos los conductores
y cables eléctricos deben estar convenientemente aislados
de manera que no represente ningún peligro.
Al personal de electricidad se les imparten cursos y
entrenamientos especiales. Los electricistas trabajan con guantes
y batas de resistencias dieléctrica. Las fallas
eléctricas deben repararse inmediatamente, las puertas de
interruptores o brakers permanecerán siempre
despejados.
Ventilación.
La ventilación es de vital importancia en el
control de accidentes y fatiga de los empleados, por lo que la
empresa le proporciona en toda el área física una
ventilación adecuada para evitar el agotamiento y
limitaciones de los empleados.
La empresa entiende que el daño ocasionado por la
pelusa que arroja la prenda de vestir durante el proceso
productivo, representa el principal contaminante ambiental y
afecta directamente la salud respiratoria de los empleados. Para
mantener el control de la situación que este mal genera,
la empresa dispone de diversos extractores y ventanales para
mantener la ventilación en un 90%, también la
empresa proporciona mascarilla de seguridad.
Aire comprimido.
Si no es manejado apropiadamente, éste puede
resultar peligroso. Podría ocasionar cegueras y problemas
en la piel. En la empresa hay instalada una válvula de
escape cada 200 m² para sacarle la humedad del aire
comprimido a las tuberías. Existen diferentes afiches
colocados en lugares estratégicos donde se les informa a
los empleados las consecuencias del peligro ocasionado por el uso
inadecuado del aire comprimido.
Maquinarias.
Para el buen funcionamiento de la seguridad ocupacional,
los operadores han de ser correctamente entrenados en el uso de
las maquinarias a utilizar. Los accidentes con máquinas
pueden resultar fatales, esto se debe a la velocidad adquirida al
momento de operación de las máquinas. Ejemplo:
cortarse un dedo, un brazo o una pierna.
Es importante reportar cuando se observe una
máquina sin sus protectores o resguardos, también
cuando estos estén en malas condiciones. Las herramientas,
brocas, pinzas, entre otras, proporcionadas para la limpieza o
para trabajar en las máquinas hay que usarla de manera
correcta.
Es necesario tomar en cuenta las normas siguientes
cuando se vayan a limpiar las máquinas, reparar o
ajustar:
Parar la máquina.
Colocar tarjetas de advertencias o cualquier aviso
indicando que la máquina está fuera de
servicio.Después de la reparación, asegurarse
de que los protectores han sido colocados
correctamente.Antes de poner las máquinas en movimiento se
debe tener en cuenta que no haya personal, herramientas o
materiales que pudieran resultar afectados.
Trabajos en el taller.
El taller es de uso exclusivo de los mecánicos.
Se prohíbe el paso de cualquier persona no autorizada.
Resulta importante el uso de equipos de protección
personal como son: gafas, orejeras, mascarillas, batas, guantes,
entre otros.
Las cajas de brakers deben estar cerradas y el equipo
contra incendio disponible, además hay que evitar
almacenar en el taller cualquier sustancia inflamable, aerosoles,
pricri, entre otros.
Iluminación.
El 75% de la información requerida para ejecutar
un trabajo se adquiere por la vista, atendiendo a esto es
necesario dotar al trabajador de la cantidad de luminaria
necesaria.
Factores de los cuales depende la
visibilidad:
1. Tamaño del objeto que se trabaja.
2. Distancia a los ojos.
3. Persistencia de la imagen.
4. Intensidad de la luz.
5. Color de la pieza.
6. Contraste cronológico y luminoso con el
fondo.
La empresa toma en cuenta las luminarias a usar,
procediendo a medir técnicamente la cantidad de pie
candela que debe contener el área de trabajo, o sea, se
debe tomar en cuenta la cantidad de pie candela para utilizar la
bombilla adecuada.
Temperatura.
El cuerpo humano tiene una temperatura interna
invariable de 36°C, la cual no debe bajar ni subir en ninguna
circunstancia.
La alta temperatura en el ambiente de trabajo
provoca:
1. Problemas en el corazón.
2. Problemas en el aparato respiratorio.
3. Calambres y desmayos.
4. Deshidratación.
La baja temperatura:
1. Agarrotamiento.
2. Dolores del cuerpo.
3. Temblores.
4. Hipotermia.
Cuando se instalan las bombillas de iluminación
se toma en cuenta la distancia de éstas para evitar que
provoquen calor que llegue a afectar a los empleados.
Ruido.
El ruido afecta directamente el sentido auditivo, este
puede causar lesiones severas si se violan las reglamentaciones
de los niveles de decibeles permitidos.
La intensidad permisible en decibeles del ruido es de
85%, la recomendable es de 80% para un tiempo de trabajo laboral
de 8 horas. La empresa realiza mediciones periódicas para
mantener los niveles de decibeles apropiados.
Primeros auxilios.
"Son los cuidados inmediatos y temporales que se
administran a un accidentado antes de que los vea el
médico o ser llevados al sitio de socorro más
cercano".
La empresa imparte cursos de primeros auxilios para
entrenar a los supervisores y empleados que posean las
habilidades necesarias para asistir a las personas en caso de
emergencia.
La empresa cuenta con un botiquín donde
están los medicamentos mínimos requeridos para
ofrecer los primeros auxilios. Los primeros auxilios son de vital
importancia, porque estos pueden ayudar a salvar
vidas.
Simulacro de evacuación.
La empresa realiza simulacros de evacuación
periódicamente, donde se les indica a los empleados que
deben hacer en caso de incendios, este simulacro también
se puede aplicar para cuando haya un terremoto. Cuando se realiza
el simulacro de evacuación es conveniente ubicar
cuáles son las puertas de salidas.
Normas de evacuación.
1. Debes apagar tu máquina, no sopletear, no
busques nada personal que no esté junto
contigo.
2. Por favor no corras, sólo debes
caminar.
3. Dirígete a una de las tres puertas de salidas
de emergencia, según el plano y donde te
encuentres.
4. La alerta de emergencia es el timbre tocado de manera
intermitente.
Control de la seguridad en las entradas y/o salidas a
la empresa.
La salida y entrada del personal a la planta es
controlada por un vigilante que se encarga de velar porque los
empleados muestren su carnet antes de ingresar a la planta y al
salir se les hace una revisión de rutina a los bultos y
paquetes o carteras, para poder evitar la sustracción de
materia prima y también prohibir la entrada de las
personas no autorizadas a la planta.
Las rampas de entrada de materia prima están
vigiladas para evitar que entren o salgan personas,
también se encuentra vigilada las rampas de empaque, para
vigilar que no sean sustraídas las unidades del producto
terminado y también debe estar pendiente de los
furgones.
En el área del comedor hay una persona que se
encarga de la vigilancia, para controlar la entrada de personas
no autorizadas.
Con la vigilancia de las diferentes puertas de entradas
y/o salidas se busca proteger los bienes e intereses de la
empresa, también cuidar y garantizar un ambiente seguro a
los empleados.
Organización, limpieza y cuidado de la planta
física.
La empresa cuenta con un personal de mantenimiento de
limpieza distribuido de la siguiente forma:
En cada módulo hay un encargado de la
limpieza.Los tres baños ubicados dentro de la empresa
cuentan con tres empleados encargados de la limpieza de cada
uno de ellos.El área de empaque cuenta con un encargado de
limpieza y otro empleado que se encarga de recoger las
paletas y cajas vacías no necesarias en el
área.Hay un empleado encargado del área de
desperdicios.Una empleada se encarga de la limpieza en las
oficinas y el área de la cocina.Hay un empleado asignado para la limpieza del
comedor.
El departamento de limpieza está dirigido por un
supervisor que se encarga de velar porque se cumplan las normas y
reglas establecidas para la limpieza y ordenamiento de la
fábrica.
El proceso de producción de la empresa genera
muchos desperdicios que se acumulan en los pisos, por esto, es
necesario la rotación continua de los encargados de
limpieza en los módulos de producción y pasillos de
los mismos.
La limpieza y el orden crean un ambiente de trabajo
más saludable, por lo que amerita un esfuerzo de todo el
personal directivo y operativo de la empresa.
Evaluación de la Seguridad e Higiene en la
Planta. Aspectos que
Afectan el Buen Funcionamiento.
Al realizar las diferentes inspecciones dentro de la
empresa, se encontraron las siguientes fallas que deben ser
corregidas para mantener el buen funcionamiento de la seguridad e
higiene en la misma:
1. Poner la señalización del extintor que
está ubicado entre el botiquín y el panel
eléctrico.
2. Poner la tapita del tictac debajo del teléfono
en el área de empaque.
3. Extintor obstruido por big-pack en el área de
empaque.
4. Extintor de los módulos
semiobstruídos.
5. Cambiar la batería a la alarma de la salida de
emergencia, ya que ésta al abrirla no se
activó.
6. Poner letreros de alto voltaje frente a los paneles
principales adjunto al almacén de hilos.
7. Reubicar la pizarra de producción, está
obstruyendo la salida de emergencia.
8. La empresa cuenta con una sola camilla para la
planta.
9. Organizar el área de los contenedores de
basura para que el pasillo de acceso a la misma sirva de ruta de
evacuación de la parte de atrás de la
fábrica.
10. Ubicar otro extintor en el área de empaque
específicamente cerca del panel
eléctrico.
11. Cambiar la bombilla de la lámpara ubicada en
el pasillo de producción
12. Hay tres extintores vencidos que deben ser
llenados.
13. Completar rejillas de los extractores.
14. Organizar los tanques de combustibles para evitar
derrames y posibles incendios.
15. Poner mucha atención en el área de la
planta, ya que en este lugar está concentrado la zona de
peligro en la fábrica.
16. Reparar las tuberías de drenajes.
17. Cambiar la parrilla de desagüe en el
área adjunta al comedor.
18. Habilitar una puerta de emergencia en el área
del comedor, ya que en ese lugar sólo está la
puerta de entrada.
Mantenimiento
El mantenimiento no es
una función "miscelánea", produce un bien
real, que puede resumirse en: capacidad de producir con
calidad, seguridad y rentabilidad.
Para nadie es un secreto la exigencia que plantea
una economía globalizada, mercados altamente
competitivos y un entorno variable donde
la velocidad de cambio sobrepasa en mucho
nuestra capacidad de respuesta. En este panorama estamos inmersos
y vale la pena considerar algunas posibilidades que siempre
han estado pero ahora cobran mayor
relevancia.
Particularmente, la imperativa necesidad de
redimensionar la empresa implica para el mantenimiento,
retos y oportunidades que merecen ser valorados.
Debido a que el ingreso siempre provino de
la venta de un producto o servicio, esta
visión primaria llevó la empresa a
centrar sus esfuerzos de mejora, y con ello los recursos, en
la función de producción. El mantenimiento fue
"un problema" que surgió al querer producir continuamente,
de ahí que fue visto como un mal necesario, una
función subordinada a la producción cuya finalidad
era reparar desperfectos en forma rápida y
barata.
Sin embargo, sabemos que la curva de mejoras
increméntales después de un largo período es
difícilmente sensible, a esto se una
la filosofía de calidad total, y todas las
tendencias que trajo consigo que evidencian sino que requiere
la integración del compromiso y esfuerzo de
todas sus unidades. Esta realidad ha volcado
la atención sobre un área relegada: el
mantenimiento. Ahora bien, ¿cuál es la
participación del mantenimiento en
el éxito o fracaso de una empresa? Por
estudios comprobados se sabe que incide en:
( Costos de
producción.
( Calidad del
producto servicio.
( Capacidad
operacional (aspecto relevante dado el ligamen
entre competitividad y por citar solo un ejemplo, el
cumplimiento de plazos de entrega).
( Capacidad de
respuesta de la empresa como un ente organizado e integrado: por
ejemplo, al generar e implantar soluciones innovadoras y
manejar oportuna y eficazmente situaciones de cambio.
( Seguridad
e higiene industrial, y muy ligado a esto.
( Calidad de
vida de los colaboradores de la empresa.
( Imagen y
seguridad ambiental de la compañía.
Como se desprende de argumentos de tal peso, " El
mantenimiento no es una función "miscelánea",
produce un bien real, que puede resumirse en: capacidad de
producir con calidad, seguridad y rentabilidad. Ahora bien,
¿dónde y cómo empezar a potenciar a nuestro
favor estas oportunidades? Quizá aquí pueda
encontrar algunas pautas.
MANTENIMIENTO
La labor del departamento de mantenimiento, está
relacionada muy estrechamente en la prevención
de accidentes y lesiones en el trabajador ya que tiene
la responsabilidad de mantener en buenas condiciones,
la maquinaria y herramienta, equipo de trabajo, lo cual permite
un mejor desenvolvimiento y seguridad evitando en
parte riesgos en el
área laboral.
Características del Personal de
Mantenimiento
El personal que labora en el departamento de
mantenimiento, se ha formado una imagen, como
una persona tosca, uniforme sucio, lleno de grasa, mal
hablado, lo cual ha traído como
consecuencia problemas en
la comunicación entre las áreas
operativas y este departamento y un
más concepto de la imagen generando poca
confianza.
Breve Historia de
la Organización del Mantenimiento
La necesidad de organizar adecuadamente el servicio de
mantenimiento con
la introducción de programas de
mantenimiento preventivo y el control del mantenimiento
correctivo hace ya varias décadas en base,
fundamentalmente, al objetivo de optimizar la
disponibilidad de los equipos productores.
Posteriormente, la necesidad de minimizar los costos
propios de mantenimiento acentúa esta necesidad de
organización mediante la introducción de controles
adecuados de costos.
Más recientemente, la exigencia a que
la industria está sometida de optimizar todos
sus aspectos, tanto de costos, como de calidad, como de cambio
rápido de producto, conduce a la necesidad de analizar de
forma sistemática las mejoras que pueden ser introducidas
en la gestión, tanto técnica como
económica del mantenimiento. Es la filosofía de la
tero tecnología. Todo ello ha llevado a la necesidad de
manejar desde el mantenimiento una gran cantidad
de información.
Objetivos del Mantenimiento
El diseño e implementación de
cualquier sistema organizativo y su posterior
informatización debe siempre tener presente que
está al servicio de unos determinados objetivos.
Cualquier sofisticación del sistema debe ser contemplada
con gran prudencia en evitar, precisamente, de que se enmascaren
dichos objetivos o se dificulte su consecución.
En el caso del mantenimiento su organización e
información debe estar encaminada a la permanente
consecución de los siguientes objetivos
(
Optimización de la disponibilidad del equipo
productivo.
(
Disminución de los costos de mantenimiento.
(
Optimización de los recursos humanos.
(
Maximización de la vida de la máquina.
Criterios de la Gestión del
Mantenimiento
Para ver el gráfico seleccione la
opción "Descargar"
Mantenimiento
Es un servicio que agrupa una serie de actividades
cuya ejecución permite alcanzar un mayor grado de
confiabilidad en los equipos, máquinas,
construcciones civiles, instalaciones.
Objetivos del Mantenimiento
(
Evitar, reducir, y en su caso, reparar, las fallas sobre
los bienes precitados.
(
Disminuir la gravedad de las fallas que no se lleguen a
evitar.
(
Evitar detenciones inútiles o para de
máquinas.
(
Evitar accidentes.
(
Evitar incidentes y aumentar la seguridad para las
personas.
(
Conservar los bienes productivos en condiciones seguras y
preestablecidas de operación.
(
Balancear el costo de mantenimiento con el
correspondiente al lucro cesante.
(
Alcanzar o prolongar la vida útil de los
bienes.
El mantenimiento adecuado, tiende a prolongar la vida
útil de los bienes, a obtener un rendimiento aceptable de
los mismos durante más tiempo y a reducir el
número de fallas.
Decimos que algo falla cuando deja de brindarnos el
servicio que debía darnos o cuando aparecen efectos
indeseables, según las especificaciones de diseño
con las que fue construido o instalado el bien en
cuestión.
Clasificación de las Fallas
Para ver el gráfico seleccione la
opción "Descargar"
Fallas Tempranas
Ocurren al principio de la vida útil y
constituyen un porcentaje pequeño del total de fallas.
Pueden ser causadas por problemas de materiales, de
diseño o de montaje.
Fallas adultas
Son las fallas que presentan mayor frecuencia durante la
vida útil. Son derivadas de las condiciones de
operación y se presentan más lentamente que las
anteriores (suciedad en un filtro de aire, cambios de
rodamientos de una máquina, etc.).
Fallas tardías
Representan una pequeña fracción de las
fallas totales, aparecen en forma lenta y ocurren en la etapa
final de la vida del bien (envejecimiento de la aislación
de un pequeño motor eléctrico, perdida de
flujo luminoso de una lámpara, etc.
Tipos de Mantenimiento
Para ver el gráfico seleccione la
opción "Descargar"
Mantenimiento para Usuario
En este tipo de mantenimiento se responsabiliza del
primer nivel de mantenimiento a los propios operarios de
máquinas.
Es trabajo del departamento de mantenimiento delimitar
hasta donde se debe formar y orientar al personal, para que las
intervenciones efectuadas por ellos sean eficaces.
Mantenimiento correctivo
Es aquel que se ocupa de la reparación una vez se
ha producido el fallo y el paro súbito de la
máquina o instalación. Dentro de este tipo de
mantenimiento podríamos contemplar dos tipos de
enfoques:
Mantenimiento paliativo o de campo (de
arreglo)
Este se encarga de la reposición del
funcionamiento, aunque no quede eliminada la fuente que provoco
la falla.
Mantenimiento curativo (de
reparación)
Este se encarga de la reparación propiamente pero
eliminando las causas que han producido la falla.
Suelen tener un almacén de recambio,
sin control, de algunas cosas hay demasiado y de otras
quizás de más influencia no hay piezas, por lo
tanto es caro y con un alto riesgo de falla.
Mientras se prioriza la reparación sobre la
gestión, no se puede prever, analizar, planificar,
controlar, rebajar costos.
Conclusiones
La principal función de una gestión
adecuada del mantenimiento consiste en rebajar el correctivo
hasta el nivel óptimo de rentabilidad para la
empresa.
El correctivo no se puede eliminar en su totalidad por
lo tanto una gestión correcta extraerá conclusiones
de cada parada e intentará realizar la reparación
de manera definitiva ya sea en el mismo momento o programado un
paro, para que esa falla no se repita.
Es importante tener en cuenta en
el análisis de la política de
mantenimiento a implementar, que en algunas máquinas o
instalaciones el correctivo será el sistema más
rentable.
Historia
A finales del siglo XVIII y comienzo del siglo XIXI
durante la revolución industrial, con las
primeras máquinas se iniciaron los trabajos de
reparación, el inicio de los conceptos de competitividad
de costos, planteo en las grandes empresas, las primeras
preocupaciones hacia las fallas o paro que se producían en
la producción. Hacia los años 20 ya aparecen las
primeras estadísticas sobre tasas de falla
en motores y equipos de aviación.
Ventajas
(
Si el equipo está preparado la intervención en el
fallo es rápida y la reposición en la
mayoría de los casos será con el mínimo
tiempo.
(
No se necesita una infraestructura excesiva,
un grupo de operarios competentes será
suficiente, por lo tanto el costo de mano de obra será
mínimo, será más prioritaria la experiencia
y la pericia de los operarios, que la capacidad de
análisis o de estudio del tipo de problema que se
produzca.
(
Es rentable en equipos que no intervienen de manera
instantánea en la producción, donde la
implantación de otro sistema resultaría poco
económica.
Desventajas
(
Se producen paradas y daños imprevisibles en la
producción que afectan a la planificación de manera
incontrolada.
(
Se cuele producir una baja calidad en las reparaciones debido a
la rapidez en la intervención, y a la prioridad de reponer
antes que reparar definitivamente, por lo que produce un
hábito a trabajar defectuosamente, sensación de
insatisfacción e impotencia, ya que este tipo de
intervenciones a menudo generan otras al cabo del tiempo por mala
reparación por lo tanto será muy difícil
romper con esta inercia.
Mantenimiento Preventivo
Este tipo de mantenimiento surge de la necesidad de
rebajar el correctivo y todo lo que representa. Pretende reducir
la reparación mediante una rutina de inspecciones
periódicas y la renovación de los elementos
dañados, si la segunda y tercera no se realizan, la
tercera es inevitable.
Historia:
Durante la segunda guerra mundial, el
mantenimiento tiene un desarrollo importante debido a
las aplicaciones militares, en esta evolución el
mantenimiento preventivo consiste en la inspección de los
aviones antes de cada vuelo y en el cambio de algunos componentes
en función del número de horas de
funcionamiento.
Características:
Básicamente consiste en programar revisiones de
los equipos, apoyándose en el conocimiento de la
máquina en base a la experiencia y los históricos
obtenidos de las mismas. Se confecciona un plan de
mantenimiento para cada máquina, donde se realizaran
las acciones necesarias, engrasan, cambian correas,
desmontaje, limpieza, etc.
Ventajas:
( Se hace
correctamente, exige un conocimiento de las máquinas y un
tratamiento de los históricos que ayudará en gran
medida a controlar la maquinaria e instalaciones.
( El
cuidado periódico conlleva un estudio
óptimo de conservación con la que es indispensable
una aplicación eficaz para contribuir a un correcto
sistema de calidad y a la mejora de los continuos.
(
Reducción del correctivo representará una
reducción de costos de producción y un aumento de
la disponibilidad, esto posibilita una
planificación de los trabajos del departamento de
mantenimiento, así como una previsión de los
recambios o medios necesarios.
( Se concreta
de mutuo acuerdo el mejor momento para realizar el paro de las
instalaciones con producción.
Desventajas:
( Representa
una inversión inicial en infraestructura y mano
de obra. El desarrollo de planes de mantenimiento se debe
realizar por técnicos especializados.
( Si no se
hace un correcto análisis del nivel de mantenimiento
preventivo, se puede sobrecargar el costo de mantenimiento sin
mejoras sustanciales en la disponibilidad.
( Los trabajos
rutinarios cuando se prolongan en el tiempo produce falta
de motivación en el personal, por lo que se
deberán crear sistemas imaginativos para convertir un
trabajo repetitivo en un trabajo que genere satisfacción y
compromiso, la implicación de los operarios de preventivo
es indispensable para el éxito del
plan.
Mantenimiento Predictivo
Este tipo de mantenimiento se basa en predecir la falla
antes de que esta se produzca. Se trata de conseguir adelantarse
a la falla o al momento en que el equipo o elemento deja de
trabajar en sus condiciones óptimas. Para conseguir esto
se utilizan
herramientas y técnicas de monitores de
parámetros físicos.
Historia
Durante los años 60 se inician técnicas de
verificación mecánica a través del
análisis de vibraciones y ruidos si los primeros equipos
analizadores de espectro de vibraciones mediante la FFT
(Transformada rápida de Fouries), fueron creados por Bruel
Kjaer.
Ventajas
(
La intervención en el equipo o cambio de un
elemento.
(
Nos obliga a dominar el proceso y a tener
unos datos técnicos, que nos comprometerá
con un método científico de trabajo
riguroso y objetivo.
Desventajas
(
La implantación de un sistema de este tipo requiere una
inversión inicial importante, los equipos y los
analizadores de vibraciones tienen un costo elevado. De la misma
manera se debe destinar un personal a realizar la
lectura periódica de datos.
(
Se debe tener un personal que sea capaz de interpretar los datos
que generan los equipos y tomar conclusiones en base a ellos,
trabajo que requiere un conocimiento técnico elevado de la
aplicación.
(
Por todo ello la implantación de este sistema se justifica
en máquina o instalaciones donde los paros intempestivos
ocasionan grandes pérdidas, donde las paradas innecesarias
ocasionen grandes costos.
Mantenimiento Productivo Total
(T.P.M.)
Mantenimiento productivo total es
la traducción de TPM (Total Productive
Maintenance). El TPM es el sistema Japonés de
mantenimiento industrial la letra M representa acciones de
MANAGEMENT y Mantenimiento. Es un enfoque de realizar actividades
de dirección y transformación de empresa.
La letra P está vinculada a la palabra "Productivo" o
"Productividad" de equipos pero hemos considerado que se puede
asociar a un término con una visión más
amplia como "Perfeccionamiento" la letra T de la palabra "Total"
se interpreta como "Todas las actividades que realizan todas las
personas que trabajan en la empresa"
Definición
Es un sistema de organización donde la
responsabilidad no recae sólo en el departamento de
mantenimiento sino en toda la estructura de la empresa
"El buen funcionamiento de las máquinas o instalaciones
depende y es responsabilidad de todos".
Objetivo
El sistema está orientado a lograr:
(
Cero accidentes
(
Cero defectos.
(
Cero fallas.
Historia
Este sistema nace en Japón, fue desarrollado
por primera vez en 1969 en la empresa japonesa Nippondenso del
grupo Toyota y de extiende por Japón durante los 70, se
inicia su implementación fuera de Japón a partir de
los 80.
Ventajas
( Al integrar a toda la
organización en los trabajos de mantenimiento se consigue
un resultado final más enriquecido y
participativo.
(
El concepto está unido con la idea de calidad total y
mejora continua.
Desventajas
(
Se requiere un cambio de cultura general, para que
tenga éxito este cambio, no puede ser introducido por
imposición, requiere el convencimiento por parte de todos
los componentes de la organización de que es un
beneficio para todos.
(
La inversión en formación y cambios generales en la
organización es costosa. El proceso de
implementación requiere de varios años.
Conceptos Generales de Solución de
Problemas
Para ver el gráfico seleccione la
opción "Descargar"
Método Implementación
Gestión Mantenimiento
Análisis situación actual
¯
Definir política de mantenimiento
¯
Establecer y definir grupo piloto para
realización de pruebas
¯
Recopilar y ordenar datos grupo piloto
¯
Procesar información
¯
Analizar resultados
¯
Readaptación del sistema
Mejora continua
¯
Ampliar gestión o más grupo
Organigrama del Departamento de
Mantenimiento
(Hospital Central de Maracay)
Gerencia de Infraestructura y
Mantenimiento
Se encarga de llevar el control sistemático de
todas las operaciones realizadas por el personal
directo del departamento encargado del funcionamiento a cabalidad
del Hospital Central de Maracay.
Mantenimiento de infraestructura
Este departamento tiene como finalidad primordial
supervisar, coordinar y cumplir a cabalidad con todas las
necesidades que se presenten en el Hospital Central existe
actualmente ciertas áreas fundamentales para realizar
todas las actividades que junto al personal y al jefe de
mantenimiento ejecutan un buen trabajo, las áreas
son: Pintura, mecánica, herrería,
carpintería,
refrigeración, electricidad, albañilería
y plomería.
Electro medicina
Departamento que se encarga de las reparaciones de los
equipos médicos y quirúrgicos.
LA PSICOLOGIA EN LA SEGURIDAD
INDUSTRIAL
Para contribuir con la difusión de
la psicología de la seguridad dirigida a los
profesionales que desempeñan labores
de supervisión en las áreas de seguridad
industrial, producción, mantenimiento, logística y recursos humanos
de las empresas, presento en este artículo algunos
aspectos generales de
esta disciplina psicológica. Los temas que
desarrollo son los siguientes: 1°. El desarrollo del
potencial humano; 2°. La psicología
industrial y organizacional; 3°. La psicología de
la seguridad; 4°. La psicología preventiva; 5°.
¿Por qué es necesaria una psicología
aplicada a la seguridad industrial?; 6°. Relaciones entre la
psicología industrial y organizacional, la
psicología de la seguridad y la psicología
preventiva; 7°. La psicología de la seguridad
y la administración moderna de la seguridad y el
control de pérdidas; 8°. Un modelo de
aplicación práctica de la psicología en la
seguridad industrial; 9°. Una visión
psicológica sobre el trabajador; y 10°. Reflexiones
finales.
EL DESARROLLO DEL POTENCIAL HUMANO.
Las empresas viven en un entorno caracterizado por
constantes, acelerados y complejos cambios de orden
económico, tecnológico, político, social y
cultural, los mismos que tornan obsoletas las respuestas del
pasado frente a los problemas actuales vinculados a
la gestión de personal. El trabajador forma
parte del sistema empresarial y resulta susceptible a
los cambios que en éste se generan. Sin embargo, el
potencial de desarrollo que el trabajador tiene en sí
muchas veces no se actualiza por falta de oportunidades que no
son sino consecuencia de una concepción tradicionalista en
la gestión de personal.
La nueva concepción en
la administración del potencial humano se funda
en las siguientes ideas: 1°. El reconocimiento de que el
trabajador posee potencialidades internas que necesitan
desarrollarse; 2°. La valoración de que el trabajador
es el factor más importante para impulsar el desarrollo
empresarial; y 3°. La comprensión de que el sistema
empresarial influye sobre el trabajador y viceversa, por lo que
el desarrollo de éste necesariamente se encuentra ligado
al desarrollo de aquél.
Estas nuevas ideas han encontrado su germen y desarrollo
en la administración, la psicología, las
relaciones industriales, el trabajo social y otras
disciplinas científico – sociales, además de haber
germinado en la misma gestión de personal en
las organizaciones empresariales. Este nuevo enfoque
aplicable a la administración de personal se caracteriza
por los siguientes paradigmas: 1°. Sistémico;
2°. Multidisciplinario; 3°. Contingencial o situacional;
4°. Productividad; y 5°. Potencial humano. Todas
estos importantes paradigmas se encuentran interrelacionados y
originan en su dinámica la gestión del
potencial humano encaminada hacia la excelencia
administrativa.
El origen del desarrollo del potencial humano se
encuentra en la tercera fuerza psicológica, es
decir en la psicología humanística. La primera
fuerza en psicología es
el psicoanálisis, sus raíces son
biologicistas y está representada por Sigmund Freud,
quien ha tenido muchos seguidores y ha influenciado enormemente
en
el pensamiento del hombre contemporáneo.
La segunda fuerza es la conductista, postula una
concepción mecanicista del hombre, se encuentra
representada por John B. Watson, conductista de primera
generación. Otro importante psicólogo representante
de esta segunda fuerza psicológica es Burrhus
F. Skinner, neo conductista de segunda generación, el
mismo que ha influenciado en el desarrollo de la
ciencia psicológica.
Posteriormente ha surgido una tercera concepción
de raíces humanistas liderada por Abraham H. Maslow,
quien contribuyó, junto con psicólogos importantes
como Carl Rogers, Fritz Pearls y otros, al desarrollo de esta
nueva visión psicológica del ser humano.
Los fundamentos de la psicología
humanística, son los siguientes:
1°. Autonomía e interdependencia
social.
La autonomía tiene el significado de que
la persona humana tiene una tendencia muy marcada a
dominarse a sí misma y al
medio ambiente para poder independizarse de sus
controles externos. Es de esta autonomía que se deriva
la responsabilidad social que cada persona tiene frente
a sí misma y a la comunidad en la cual vive. La
autonomía lo es en la medida que el ser humano vive
inmerso en sistemas sociales que necesariamente
significan interrelación social.
2°. Autorrealización.
Además de las necesidades de déficit –
necesidades fisiológicas, de seguridad, sociales y de
estimación – se encuentran presentes en el ser humano las
necesidades de crecimiento, auto actualización o
autorrealización. Esta necesidad de
autorrealización es una tendencia en el
hombre dirigida al objetivo de la conservación y
desarrollo personal y a la independencia con respecto a
controles externos. Esta autorrealización es concebida por
algunos autores como objetivo de vida – Karen Horney, Abraham
Maslow y Erik Fromm -, en tanto que otros acentúan
su carácter de proceso - Viktor E.
Frank, Carl Rogers y Charlotte Buhler -.
3°. Tendencia hacia un sentido y una
meta.
La vida humana se encuentra orientada hacia la
realización de objetivos que la propia persona
elige porque aspira a una vida plena y llena de significado por
sus valores internalizados de su mundo cultural.
Valores como libertad, justicia, dignidad, verdad,
bondad, belleza y otros ofrecen un horizonte de futuro a la
persona. Encontrar un sentido a la propia existencia es
importante para el crecimiento y desarrollo humanos.
4°. Totalidad u holismo.
La persona humana es una totalidad o integridad con
dimensiones biológicas, psíquicas, sociales,
culturales y espirituales. El ser humano constituye una unidad en
interrelación con su medio ambiente que tiene pleno
sentido existencial.
Es esta psicología humanística la que le
confiere un sólido soporte conceptual a la
administración y desarrollo del potencial humano, y que
por cierto se halla también presente en la
psicología industrial y organizacional, la
psicología de la seguridad y la psicología
preventiva.
LA PSICOLOGIA INDUSTRIAL Y
ORGANIZACIONAL.
La psicología industrial y organizacional es una
disciplina científica social cuyo objeto de estudio es
el comportamiento humano en el ámbito de las
organizaciones empresariales y sociales. Por psicología
industrial y organizacional debe comprenderse la
aplicación de los conocimientos y prácticas
psicológicas al terreno organizacional para entender
científicamente el comportamiento del hombre que trabaja,
así como para utilizar el potencial humano con
mayor eficiencia y eficacia en armonía
con
una filosofía de promoción humana.
La psicología industrial y organizacional
pretende, al encontrar respuestas a los numerosos y complicados
problemas generados en el ambiente laboral, activar el
potencial de realización del factor humano, propiciar el
bienestar y satisfacción de los trabajadores, así
como contribuir al desarrollo de las organizaciones.
Temas importantes de estudio de la psicología
industrial y organizacional, son los
siguientes: Análisis y evaluación de
puestos de trabajo, selección de personal,
evaluación
del desempeño, entrenamiento y capacitación,
satisfacción en el
trabajo, clima organizacional, liderazgo y
supervisión, comunicaciones, psicología
de ingeniería y otros. Puede apreciarse que casi
todos estos temas de estudio también son estudiados y
aplicados por las relaciones industriales, de manera que
ahí tenemos un cuerpo de conocimientos entrecruzados que
son explotados por profesionales de estas dos
disciplinas.
Otra disciplina cuyo campo de estudio se entrecruza
significativamente y se va integrando con la psicología
industrial y organizacional es el comportamiento organizacional.
Son temas de estudio de esta disciplina los siguientes:
La personalidad, la percepción, el
aprendizaje, las actitudes y valores,
la motivación, la toma de decisiones, el desarrollo
de carrera, las comunicaciones, el comportamiento grupal, el
liderazgo, el poder y la política,
los conflictos y la negociación,
la cultura organizacional,
el estrés laboral, el cambio y el
desarrollo organizacional y otros. Es importante apuntar que el
comportamiento organizacional se plantea el estudio de sus temas
de interés en cuatro niveles: El individual, el
grupal, el organizacional y las relaciones
entre empresa y entorno.
La psicología industrial y organizacional, el
comportamiento organizacional y las relaciones industriales no
tienen todavía en nuestro medio el nivel de desarrollo
profesional que tienen otras especialidades profesionales por
limitaciones en la formación, la
investigación y la aplicación, pero es obvio
que existe un camino recorrido por profesionales destacados con
trabajos importantes que es necesario reconocer y alentar. En
todo caso, es recién en los últimos años que
se ha avanzado de temas tradicionales hacia temas más
novedosos sustentados en una concepción del trabajador que
es valorado como potencial humano en las
organizaciones.
LA PSICOLOGIA DE LA SEGURIDAD.
La psicología de la seguridad por su nivel de
desarrollo y temática de estudio puede ser considerada
como una sub rama de la psicología industrial y
organizacional. Necesariamente tendrá que apoyarse esta
sub rama de la psicología en la psicología
industrial y organizacional para desarrollarse. El interés
de la psicología de la seguridad es específico a la
situación del trabajador en su ambiente de trabajo con
los riesgos que son inherentes a la naturaleza de
su labor. Un aporte valiosísimo para el desarrollo de esta
psicología de la seguridad también proviene de la
psicología preventiva, así como del comportamiento
organizacional.
Es posible ofrecer aquí una respuesta
genérica a la interrogante: ¿Qué puede hacer
un psicólogo incorporado al equipo de seguridad de las
empresas? Desde la óptica de la
psicología de la seguridad puedo establecer algunas
alternativas de acción que son necesarias llevar
a la práctica y que configuran el rol del psicólogo
en la seguridad industrial.
Lo primero es conocer la administración moderna
de la seguridad / control de pérdidas en la empresa.
Es importante encontrar respuestas a estas interrogantes:
¿Qué características tiene el sistema de
seguridad de la empresa? ¿Qué resultados tiene el
sistema de seguridad? ¿Qué fortalezas y debilidades
tiene el sistema de seguridad? ¿Qué oportunidades y
riesgos tiene el sistema de seguridad? ¿Cómo se
aplica el sistema de administración moderna de la
seguridad / control de perdidas?
Lo segundo es investigar la mentalidad del trabajador
con respecto a la seguridad. Es importante encontrar respuestas a
estas cuestiones: ¿Cuáles son los comportamientos y
actitudes del trabajador hacia la seguridad y la
supervisión? ¿Qué características
psicológicas, educativas y culturales tienen los
trabajadores en los niveles individual, grupal y organizacional?
¿Cuáles son las fortalezas y debilidades de los
trabajadores? ¿Cuáles son las oportunidades y
riesgos de los trabajadores? ¿Cómo se evalúa
la conducta segura del trabajador en la empresa?
¿De qué manera participa la familia del
trabajador en las campañas de seguridad?
Lo tercero es contribuir a generar una consciencia y
cultura de prevención en los trabajadores, de tal manera
que el compromiso con la seguridad se extienda del ámbito
laboral al familiar y social. Este paso es muy amplio y complejo
y representa la preparación de actividades de trabajo,
definiendo las estrategias, los objetivos, las metas, las
tácticas y los recursos en
estrecha coordinación con las áreas de
seguridad, producción, personal y la supervisión en
general.
Puestos en una balanza, de una parte,
los costos que representan los accidentes de
trabajo; y, de otra parte, un cambio de paradigma en la
gestión de la seguridad en las organizaciones mediante la
efectiva acción de la psicología de la seguridad,
es tiempo de iniciar una renovación en algunas
de las prácticas de la seguridad industrial de acuerdo a
un simple análisis de costo/beneficio.
LA PSICOLOGIA PREVENTIVA.
La prevención surge desde muy antiguo porque el
hombre ha tratado por todos los medios a su alcance de
aliviar y evitar las enfermedades y todo aquello que le
cause sufrimiento a sí mismo y a sus semejantes. Esta
comprensible necesidad humana se ha traducido en el avance de
las ciencias y la tecnología que buscan en
última instancia la satisfacción, el bienestar y el
desarrollo de las personas y las sociedades.
Es de esta manera que el pensamiento y la
práctica prevencionistas han dado origen a la
psicología preventiva, nueva disciplina científica
social relacionada con la promoción de
la salud y la calidad de vida que está
surgiendo y que tendrá mucha influencia sobre el
desarrollo de otras disciplinas. La psicología preventiva
no es una disciplina aislada sino que se encuentra
interconexionada con otras, puesto que hoy se acepta que
el conocimiento no tiene fronteras delimitadas. Lo contrario
significa compartimentalizar artificialmente el conocimiento en
salvaguarda del interés de grupos profesionales pero
no de la ciencia. En definitiva, la prevención no es
sino un proceso multidimensional e interdisciplinar.
La teoría y la práctica de la
psicología preventiva no constituye sino la
aplicación de un conjunto de conocimientos de
múltiples disciplinas. Una psicología preventiva
necesariamente se relaciona con la psicología del
desarrollo, la psicología de la personalidad, la
psicología organizacional, la psicología ambiental
ecológica, la psicología social, la
psicología política, la psicología de la
salud, la psicología comunitaria, la medicina, la
psiquiatría, la antropología cultural,
la sociología, el psicoanálisis, la
terapia familiar y otras disciplinas.
Una psicología preventiva o
psicoprevención – antes de los accidentes – en el
ámbito de las organizaciones es, hoy por hoy, una mejor
alternativa de acción que una psicología de la
emergencia – durante los accidentes – o una psicología de
la crisis - después de los accidentes -. Desde
luego que las tres clases de intervenciones psicológicas
son necesarias e importantes, pero siempre será preferible
invertir recursos, energías y tiempo para prevenir que no
solamente para remediar las consecuencias.
¿POR QUE ES NECESARIA UNA PSICOLOGIA APLICADA
A LA SEGURIDAD INDUSTRIAL?
Cada vez son más las organizaciones empresariales
que en el país se encuentran comprometiendo sus mejores
esfuerzos y recursos en recrear y fortalecer su cultura
de seguridad. Este nuevo compromiso con la seguridad no
solamente permitirá a las empresas superar problemas de
accidentabilidad, con la problemática de orden legal,
social, empresarial, psicológica y moral que
implican, sino también la de introducir una nueva
visión de la seguridad a través de la
Administración Moderna de la Seguridad y Control de
Pérdidas. No obstante este avance positivo que se ha
evidenciado en los últimos años, es realista
reconocer que todavía la mayoría de los
administradores de la seguridad de las empresas no se encuentran
muy conscientes del muy significativo aporte psicológico
que necesariamente requiere la aplicación de esta nueva
filosofía y práctica de la seguridad.
Siendo uno de los propósitos de la seguridad
industrial contribuir a generar comportamientos, actitudes y
valores positivos de los trabajadores frente a la seguridad, la
intervención profesional del psicólogo se justifica
y resulta necesaria en el equipo de seguridad integral de la
empresa. El psicólogo incorporado al equipo de seguridad
podrá brindar asesoría con respecto a
la reingeniería humana en el campo de
la seguridad.
Algunas interrogantes que requieren intervenciones
psicológicas calificadas son, entre muchas otras, las
siguientes: ¿Cómo seleccionamos personal con
actitudes maduras frente a la seguridad? ¿Cómo
motivamos al trabajador para que se interese por la seguridad?
¿Cómo generamos actitudes proactivas de seguridad
en el trabajo? ¿Cómo facilitamos
el aprendizaje de seguridad de los trabajadores?
¿Cómo debe descansar y relajarse el trabajador para
manejar sus tensiones? ¿Cómo debe orientarse el
trabajador con problemas conductuales, emocionales o
de alcoholismo? ¿Cómo recreamos y fortalecemos
la cultura de seguridad en la empresa? ¿Cómo
investigamos las actitudes de seguridad de los trabajadores?
¿Cómo auscultamos el clima socio – laboral de la
empresa? ¿Cómo integramos la seguridad como
un valor personal de los trabajadores?
La urgente necesidad de dar respuestas creativas e
inteligentes a estas y otras interrogantes justifica plenamente
la incorporación del psicólogo al equipo de trabajo
de seguridad industrial de las empresas. La ingeniería de
seguridad industrial y la psicología de la seguridad
podrán potenciar su acción con mejores resultados
mediante un trabajo sinérgico en beneficio del potencial
humano. Es un nuevo paradigma en el que los administradores
tienen que pensar con la mente abierta para comprender que la
seguridad industrial implica un trabajo con personas que tienen
dimensiones biológicas, psíquicas, sociales,
culturales y espirituales.
A diario puede observarse lo siguiente: Una
empresa selecciona y contrata a un trabajador para que
desempeñe un determinado puesto de trabajo, en un
período de tiempo determinado y con una
remuneración que se acuerda
en función del mercado, para lo cual se
comprueba que éste cuenta con las adecuadas calificaciones
y competencias técnico – profesionales y
personales. ¿Cuál es el quid del
asunto para el supervisor? En algunas o muchas ocasiones el
supervisor no repara en que la persona que acude al trabajo cada
día lo hace con todo su humanidad y no sólo con sus
conocimientos y habilidades para el trabajo. He ahí
entonces el desafío de mayor importancia para los
supervisores de todas los niveles y áreas de la empresa:
administrar trabajadores que son personas plenas de humanidad.
Verdad de Perogrullo que no siempre se reconoce y menos
aún se acepta, inclusive en la seguridad
industrial.
RELACIONES ENTRE LA PSICOLOGIA INDUSTRIAL Y
ORGANIZACIONAL, LA PSICOLOGIA DE LA SEGURIDAD Y LA PSICOLOGIA
PREVENTIVA.
Sabemos que en los terrenos de la ciencia no
podrán existir más los compartimentos estancos.
Alvin Toffler, notable estudioso de la futurología y autor
de la trilogía: El shock del
futuro, La tercera
ola y El cambio del poder,
señalaba en 1970: Las viejas fronteras entre
especialidades se están derrumbando. El hombre adquiere
creciente conciencia de que los nuevos problemas que le
son planteados sólo pueden resolverse yendo más
allá de las angostas disciplinas. Creo que ese y no
otro es el espíritu que debe hacerse presente en los
estudios y las prácticas de la seguridad industrial en las
empresas.
La psicología industrial y organizacional, la
psicología de la seguridad y la psicología
preventiva, aun con sus diferencias conceptuales y aplicativas
que pueden ser reconocidas, tienen un terreno común. El
trabajo del psicólogo en la seguridad industrial
necesariamente tendrá que apoyarse en estas tres
disciplinas: En la psicología industrial y organizacional,
para comprender el comportamiento del individuo, los grupos
y la organización en un contexto
socio-empresarial; en la psicología de la seguridad, para
comprender el comportamiento del hombre en un ambiente de trabajo
con todos los riesgos a los que se encuentra expuesto; y en la
psicología preventiva, para comprender
el comportamiento humano en la promoción de la
salud y la mejora de la calidad de vida.
El psicólogo incorporado al equipo de seguridad
requerirá competencia profesional
- multifuncionalidad en su desempeño –
para comprender todo esto; pero, además, para generar tres
resultados que son claves: 1°. Que su trabajo contribuya a la
mejora de la eficiencia y eficacia de los programas de
seguridad, de tal manera que los índices de
accidentabilidad disminuyan; 2°. Que los trabajadores
demuestren con su comportamiento que sucompromiso con la
seguridad es una realidad, de tal manera que los programas de
seguridad sean verdaderamente exitosos; y 3°. Que los
trabajadores comprueben con su comportamiento que han
desarrollado una actitud prevencionista frente
a la vida, de tal modo que la cultura de la
seguridad se refuerce en los ámbitos empresarial
y familiar.
LA PSICOLOGIA DE LA SEGURIDAD Y LA
ADMINISTRACIÓN MODERNA DE LA SEGURIDAD Y CONTROL DE
PÉRDIDAS.
La Administración Moderna de la Seguridad y el
Control de Pérdidas es una filosofía y
práctica de la seguridad industrial desarrollada por Frank
E. Bird Jr. Representa esta disciplina administrativa una nueva
manera de conceptualizar la seguridad, tanto así que puede
considerarse una seguridad antes y después de Bird. La
Administración Moderna de la Seguridad y Control de
Pérdidas ha tenido un extraordinario impacto sobre el
desarrollo de la seguridad industrial, habiéndose
expandido en el nivel internacional por medio de la acción
de importantes organizaciones y empresas consultoras en seguridad
industrial.
El desarrollo aplicativo de la Administración
Moderna de la Seguridad y Control de Pérdidas se sustenta
sobre la base de un Programa que contiene 20 elementos.
Tales elementos son los siguientes: 1°. Liderazgo y
administración; 2°. Entrenamiento en la gerencia;
3°. Inspecciones planeadas; 4°. Análisis
y procedimientos de tareas;
5°. Investigación de accidentes /
incidentes; 6°. Observación de tareas;
7°. Preparación para la emergencia; 8°. Reglas de
la organización; 9°. Análisis de accidentes /
incidentes; 10°. Entrenamiento de los trabajadores; 11°.
Equipos de protección personal; 12°. Control de salud;
13°. Sistema de evaluación del programa; 14°.
Controles de ingeniería; 15°. Comunicaciones
personales; 16°. Comunicaciones de grupos; 17°.
Promoción general; 18°. Contratación y
colocación; 19°. Control de adquisiciones; y 20°.
Seguridad fuera del trabajo. Una explicación
muy didáctica de todos estos elementos se
encuentra en el libro de Frank. E. Bird y George L.
Germain: Liderazgo práctico en el control de
pérdidas.
La revisión de los fundamentos de la
Administración Moderna de la Seguridad Industrial y
Control de Pérdidas permite entender que la
psicología constituye un aliado que le confiere a la
seguridad industrial un significativo potencial de desarrollo. En
el Modelo de Causalidad de Pérdidas del ILCI
(International Loss Control Institute), puede observarse desde el
Control Administrativo, pasando por las Causas Básicas,
hasta llegar a las Causas Inmediatas, considerando inclusive los
incidentes y las pérdidas, que en todas estas instancias
son posibles y necesarios aplicar con fundamento los
principios y prácticas de la
psicología.
Los aspectos psicológicos de la seguridad
industrial deben considerarse imprescindibles conocerlos y
comprenderlos porque implican comportamientos, actitudes,
motivaciones, aprendizaje, valores y otras dimensiones
psicológicas de los trabajadores; en suma, es la
personalidad del ser humano interactuando en el complejo mundo
del trabajo la que debe reconocerse. En todos y cada uno de los
elementos del Programa de Administración Moderna de la
Seguridad y Control de Pérdidas resultan cruciales para
el éxito de su implementación las
intervenciones psicológicas profesionales. En un grado
significativo el éxito de un Programa de Seguridad radica,
entre otros aspectos, en conocer y comprender muy bien los
aspectos humanos de la seguridad industrial.
Otro extraordinario libro de Frank Bird y George
Germain: Compromiso, comprueba en cada una
de sus páginas los notables resultados sinérgicos
de la alianza entre la psicología y la seguridad
industrial. La ilustración - al principio del
libro – de tres eslabones de cadena unidos entre sí
representando la seguridad, la calidad y la productividad,
ilustra muy bien la idea que estas tres dimensiones,
interrelacionadas e interdependientes, constituyen un sistema en
la empresa. Resulta obvio señalar que las aplicaciones de
la psicología son necesarias no sólo en la
seguridad sino también en la productividad y la
calidad.
UN MODELO DE APLICACIÓN PRÁCTICA DE LA
PSICOLOGÍA EN LA SEGURIDAD INDUSTRIAL.
Una experiencia inédita en el país
en materia de aplicación de la psicología
en seguridad industrial lo constituye el Programa
de Motivación en Seguridad y Desarrollo
Personal, conocido por sus siglas PROMOSED, en el ámbito
de la Empresa Minera del Centro del Perú S.A. –
CENTROMINPERU -. Este Programa se gestó y
aplicó en CENTROMIN PERU S.A., durante los años
1996 y 1997 en todas y cada una de sus Unidades de Negocios,
antes de que se diera inicio al proceso de transferencia de las
Unidades de Negocios privatizadas.
El PROMOSED, desarrollado por el Ing. Grimaldo
Pérez Portocarrero, Director de Seguridad, y el suscrito,
Psicólogo Industrial, constituyó un significativo
esfuerzo educativo y motivacional realizado en la coyuntura de
la privatización de CENTROMIN PERU S.A., que
benefició a 12,000 personas y que representó un
total de 80,000 horas-hombre de capacitación.
La conjunción de diversas oportunidades
favorables en la empresa, aprovechadas al máximo por los
dos gestores y conductores del PROMOSED, permitió el
desarrollo del Programa en todas y cada una de las Unidades de
Negocios de CENTROMIN PERU S.A. Los resultados de esta
interesante experiencia han sido expuestos en diversos
certámenes profesionales, tales como la XXIII
Convención de Ingenieros de Minas del Perú
(Arequipa, 1997) y el VIII Congreso Nacional de Psicología
(Lima, 1997). Un excelente resumen de la
ponencia: Aplicación de la Psicología
en la Seguridad Industrial. La experiencia del PROMOSED en la
Empresa Minera del Centro del Perú S.A., ha sido
publicada en el segundo volumen de los Trabajos
Técnicos por el Instituto de Ingenieros de Minas del
Perú.
Este trabajo de aplicación de la
psicología en la seguridad industrial ha sido el
único en su género en el país
hasta el momento, por lo que no cabe ninguna duda de que hacen
falta muchas más investigaciones, intervenciones y
aplicaciones de la psicología de la seguridad en alianza
con la seguridad industrial. Este campo de aplicación de
la psicología es sumamente fructífero en sus
posibilidades de desarrollo; sin embargo, todavía no
despierta el interés de las empresas por diversas razones.
Me atrevería a señalar que una razón
importante no radica sino en el desconocimiento de los propios
psicólogos en este campo de aplicación de la
psicología, así como también de los propios
ingenieros de seguridad sobre esta disciplina tan rica en
posibilidades para la seguridad industrial
e higiene.
No es este el lugar y momento apropiados para hacer un
balance del PROMOSED, luego de sus dos versiones aplicadas en
CENTROMIN PERU S.A.; sin embargo, puedo señalar que una de
las líneas maestras de este programa educativo y
motivacional es ayudar a los trabajadores de todos los niveles
ocupacionales a crear conciencia de seguridad mediante la
creación de su propia visión de futuro personal.
Para lograr tal propósito diseñé un curso
novedoso al que
denominé: Planeamiento Estratégico
Personal. Mediante este curso que utiliza como base, primero, la
filosofía de que las personas deben encontrar un sentido a
su existencia mediante la definición de
su misión personal; y, segundo, una herramienta
administrativa denominada análisis FORD, los trabajadores
aprenden a descubrir su mundo interno, así como a
reconocer las circunstancias de su entorno que influyen sobre su
desarrollo personal, laboral y social.
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