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El ingeniero industrial y el sistema de seguridad en las empresas (página 3)



Partes: 1, 2, 3, 4, 5

  • Deben ser razonablemente cómodos cuando sean
    usados bajo las condiciones designadas.

  • Deben servirle cómodamente al usuario sin
    interferir en los movimientos o visión del
    usuario.

  • Deben ser duraderos.

  • Deben ser desinfectados.

  • Fácil de limpiar.

  • Deben ser mantenidos limpios y en buenas
    condiciones.

  • Equipo de protección contra la
    electricidad.

    En enero del año 1994, la Administración
    de Seguridad y Salud Ocupacional (OSHA), redactó una regla
    donde revisaba los requerimientos del equipo de protección
    para electricidad en los estándares generales de la
    industria. Los estándares para el diseño de estos
    equipos han adoptado algunas concesiones de estándares en
    consensos nacionales por referencia.

    Además de esto, OSHA está redactando
    nuevos requerimientos para la protección segura en el uso
    del equipo de protección de electricidad para complementar
    los equipos diseñados.

    Protección de
    oído.

    La exposición a altos niveles de ruido puede
    causar sordera o una lesión en el oído.
    Podría crear un stress físico o psicológico.
    No existe una cura para la sordera, por esto la prevención
    a la exposición de ruido excesivo es la única
    manera de evitar su pérdida. Para cada tipo de ruido y
    nivel de este, existe un diseño específico de
    protección.

    Los tapones de oído preformados deben ser
    individuales y debidamente puestos por un
    profesional.

    Protección del torso.

    Existen muchos riesgos que pueden afectar o causar una
    lesión al torso: calor, los salpicones de los
    líquidos de metal caliente, impactos, heridas,
    ácidos, y radicación. Por esta razón existen
    numerables vestimentas que ayudan a la protección y que
    están disponibles: chaquetas, chalecos, delantales, y
    trajes para cubrir todo el cuerpo.

    Protección de mano.

    Los empleadores deben seleccionar y requerirle a los
    empleados que utilicen una apropiada protección de mano
    cuando las mismas se encuentren expuestas a riesgos tales como
    absorción por la piel de sustancias dañinas,
    heridas graves o alteraciones, fracturas, quemaduras
    químicas, y temperaturas elevadas.

    Generalmente se suministran guantes para prevenir las
    heridas, laceraciones, quemaduras, y evitar el contacto de la
    piel con químicos que son capaces de causar local o
    sistemáticamente efectos secundarios por exposición
    dérmica.

    Protección de pies.

    Los empleados deben utilizar protección para los
    pies cuando se encuentren trabajando en áreas donde pueda
    aparecer un riesgo o posibles heridas a los pies debido a objetos
    que puedan caerse o rodarse, cuando los pies de los empleados se
    encuentren expuestos a riesgos por electricidad, o puedan
    puncharse.

    Manual de Seguridad de la
    Empresa.

    Cuando es realizado un trabajo con precaución, se
    reducen los riesgos de accidentes, las acciones temerarias en el
    trabajo pueden matar o causar serias lesiones.

     La seguridad no es solamente responsabilidad de la
    gerencia o de los miembros del comité de seguridad. Cada
    empleado debe protegerse a sí mismo y a aquellos que le
    rodean. La seguridad es, pues, responsabilidad de
    todos.

    La empresa desea que usted trabaje en un ambiente seguro
    y apropiado, depende de usted el ayudar a mantener seguro el
    lugar de trabajo todo el tiempo.

    Programa de Seguridad.

    La creación de los diferentes programas en los
    departamentos de la empresa incluyendo el de seguridad se
    fundamentan en principios tales como:

    Factores que Incluye el Programa de
    Seguridad.

    El programa de seguridad en sí incluye los
    siguientes aspectos:

    1. Prevención de lesiones-control de los
    accidentes que dan como resultado lesiones
    personales.

    2. Control de accidentes – daños a la
    propiedad, equipos y materiales.

    3. Prevención de incendios – control de
    todas las pérdidas por incendios.

    4. Seguridad industrial – protección de los
    bienes de la compañía.

    5. Higiene y salud industrial.

    6. Control de la contaminación del aire,
    agua.

    7. Responsabilidad por el producto.

    Principales Funciones del Departamento de Seguridad
    e

    Higiene.

    1. Revisar y aprobar las políticas de
    seguridad.

    2. Realizar inspecciones periódicas de
    seguridad.

    3. Establecer normas adecuadas de seguridad, deben
    concordar con las disposiciones legales.

    4. Poner en funcionamiento y mejorar el programa de
    seguridad.

    5. Asesorarse sobre problema de
    seguridad.

    6. Ocuparse del control de las enfermedades
    ocupacionales.

    7. Asesorarse sobre problemas del medio
    ambiente.

    8. Identificar los riesgos contra la salud que
    existen.

    9. Ejecutar el plan de primeros
    auxilios.

    4.3 Comité de
    Seguridad.

    La falta de orden y limpieza es la causa de millones de
    lesiones incapacitantes. La preocupación por el orden y la
    limpieza ha distinguido siempre al trabajador responsable. Es una
    parte importante de su trabajo.

    El Comité de Seguridad e Higiene Industrial de la
    empresa utiliza diversos formatos elaborados para llevar
    registros de los accidentes, para evaluar los simulacros de
    evaluación, informar sobre los riesgos, anotar las
    inspecciones mensuales realizadas a los extintores,
    inspección mensual equipos de seguridad, reporte de
    investigación de accidentes, entre otros formatos que
    facilitan la afluencia de información en lo concerniente a
    como marcha la seguridad en la empresa.

    Organigrama del Comité de Seguridad y
    Funciones.

    Violaciones que son Necesarias Descubrir e
    Informar.

    • Salida de emergencia obstruidas.

    • Equipos contra incendios obstruidos.

    • Pasillos obstruidos.

    • Aceite o basura en el piso.

    • Herramientas sueltas en cualquier lugar.

    • Tapas protectoras fuera de su sitio.

    • Cables temporales sin desconectar.

    • Máquinas, equipos y herramientas sucias o
      fuera de lugar.

    • Área de trabajo sucia u
      obstaculizada.

    • Llevar agua al área de trabajo.

    • No apagar su máquina al terminar de
      trabajar.

    • Baños sucios o mal olientes.

    • Aglomeraciones de materiales, máquinas o de
      personas.

    Estas violaciones a las normas de orden y limpiezas
    deben ser reportadas a su supervisor o a cualquier miembro del
    comité de seguridad para que hagan las gestiones para
    corregidas.

    El porcentaje más alto en las causas de
    accidentes es motivado por la electricidad debido generalmente
    por la mala instalaciones de alambres eléctricos que
    producen cortocircuitos o fugas a tierras. Mala instalaciones,
    mal empleo de sobre carga, una instalación vieja y ataque
    de sustancias extrañas.

    Casos que deben ser evitados:

    • Instalaciones eléctricas en zonas peligrosas
      que no están de acuerdo a los reglamentos.

    • Contactos de los cables con soluciones corrosivas y
      vapores.

    • Aislamiento débil.

    • Colocación de puentes a cambio de
      fusibles.

    • Fusibles demasiado potentes para la carga. Dejar
      máquinas prendidas.

    • Cables sin protección ni regulador en cajas
      de empalmes.

    • Cables aislados que se sienten tibios al tocarlos
      mientras pasa corriente eléctrica.

    • Cajas eléctricas destapadas.

    • Operar la máquina sin calzado.

    • Cables húmedos o mojados.

    Condiciones Laborales.

    La empresa entiende que para mantener la competitividad
    debe reconocer los peligros, abatir los riesgos y por ende los
    accidentes, así brindarles un ambiente laboral seguro y
    adecuado a sus empleados. Los empleados son los promotores de la
    buena o mala publicidad de la empresa.

    La empresa presenta un ambiente apropiado y seguro para
    el buen desenvolvimiento de las labores de los empleados. Las
    condiciones seguras y favorables en el ambiente de trabajo elevan
    la seguridad del individuo ayudando a reducir el ausentismo por
    sentirse el empleado cómodo en la empresa, también
    ayuda a elevar la moral, todo eso contribuye directamente al
    aumento de la producción y la calidad en los
    productos.

    Cuando la empresa contribuye a elevar la autoestima de
    sus empleados mediante cursos, charlas, entre otros factores de
    educación encaminados a la seguridad laboral y personal,
    los empleados tienden a considerar el trabajo como algo propio de
    superación y crecimiento, los individuos se sienten
    más confiados creando así ambientes laborales
    más seguros, ya que, el stress, el descontento entre otros
    factores negativos que afectan la estabilidad emocional del
    empleado se minimizan considerablemente.

    Mantenimiento de las Condiciones Seguras de
    Trabajo.

    Se realizan inspecciones periódicas de seguridad,
    las cuales tienen como función organizar y controlar las
    diversas áreas en la empresa, con el objetivo de informar
    y localizar los riesgos que surgen. Los riesgos combinados con
    otras variables son capaces de causar lesiones personales,
    muertes y daños materiales.

    Las inspecciones van dirigidas al descubrimiento y
    eliminación de condiciones inseguras antes de que estas
    constituyan un problema.

    Entrenamiento en la Seguridad.

    El entrenamiento es necesario en cualquier esfuerzo
    tendiente a prevenir accidentes. La seguridad depende del buen
    desenvolvimiento y acoplamiento del hombre en su lugar de
    trabajo, los actos y las condiciones inseguras son ambas el
    resultado de fallas humanas.

    En el entrenamiento debe implementarse un método
    que abarque desde el empleado nuevo hasta darle seguimiento
    continuo a todo el personal permanente de la
    empresa.

    Con el entrenamiento y cursos de seguridad, la empresa
    busca que los empleados comprendan la importancia de la seguridad
    e higiene. La seguridad e higiene no es solamente responsabilidad
    de la empresa, ni del individuo, sino que es responsabilidad de
    ambos.

    El objetivo primordial del entrenamiento en la empresa
    es concienciar al empleado y a la gerencia de que el buen
    funcionamiento de la seguridad e higiene les conviene a
    todos.

    Para un buen entrenamiento y adaptación de los
    aspectos tratados en los diversos entrenamientos se deben mostrar
    una actitud positiva, así podrán aprender sobre las
    medidas y normas de seguridad. Es importante prestar
    atención y preguntar en caso de dudas, también es
    necesario aprender completamente punto por punto los aspectos
    tratados, ganando confianza en cada uno. Es aconsejable
    dominarlos completamente aclarando las dudas a través de
    preguntas durante el entrenamiento y
    después.

    La seguridad es cuestión de sentido común,
    por ende, todos los trabajadores tienen que poseer la capacidad
    de identificar los peligros existentes en la empresa y sentirse
    en la confianza de denunciarlos para así realizar un
    trabajo en condiciones laborables seguras.

    Sabiendo que el porcentaje (85%) de los accidentes son
    causados por el factor humano, la empresa debe encaminar sus
    políticas con relación a la seguridad e higiene a
    un entrenamiento y concientización continua. La empresa
    ofrece los cursos de entrenamiento a través de
    INFOTEP.

    Descripción de las Condiciones
    Físicas y Ambientales de la

    Empresa.

    Esta planta física presenta las siguientes
    condiciones que tiene relación directa con la seguridad e
    higiene.

    Señalización de las
    áreas.

    Las señales de seguridad son puestas en los
    lugares peligrosos así como en los sitios donde son
    almacenados los objetos dañinos. Es de suma importancia
    saber el significado de cada señal, sobre todo de los
    signos.

    En la empresa a evaluar, las salidas de emergencias
    están bien señalizadas, hay tres salidas de
    emergencias, en el sistema de evacuación se
    indicará la distribución por módulo para su
    utilización en cualquier caso de evacuación. Las
    salidas de emergencias se mantienen libre de
    obstrucción.

    Los equipos contra incendio (extintores) están
    señalizados por una flecha de color

    Andamios y escaleras.

    Antes de usar una escalera, el trabajador tiene la
    obligación de comprobar que está en buen estado,
    las escaleras móviles y de mano deben estar recostado en
    un ángulo de 75° y amarradas en la parte superior o
    atadas en la base. Las escaleras se mantienen limpias de todo
    material resbaladizo, suciedad o pintura, al subir por una
    escalera las herramientas se llevan en un
    porta-herramientas.

     Los andamios son inspeccionados
    periódicamente para cerciorarse de que estén en
    buenas condiciones, las personas que trabajan con andamios, deben
    tener precaución. No se puede caminar o parar debajo de
    andamios durante su montaje y desmontaje.

    Electricidad.

    Los brakers están ubicados dentro de cuartos
    cerrados por mallas ciclónicas. Se sabe que la corriente
    por poco voltaje que tenga, puede ocasionar la muerte, es por
    esto, que las personas no entrenadas debidamente, nunca deben
    trabajar con ésta.

    Los electricistas son los únicos con
    autorización para dar mantenimiento a los equipos
    eléctricos, ajustarlos o repararlos. Todos los conductores
    y cables eléctricos deben estar convenientemente aislados
    de manera que no represente ningún peligro.

    Al personal de electricidad se les imparten cursos y
    entrenamientos especiales. Los electricistas trabajan con guantes
    y batas de resistencias dieléctrica. Las fallas
    eléctricas deben repararse inmediatamente, las puertas de
    interruptores o brakers permanecerán siempre
    despejados.

    Ventilación.

    La ventilación es de vital importancia en el
    control de accidentes y fatiga de los empleados, por lo que la
    empresa le proporciona en toda el área física una
    ventilación adecuada para evitar el agotamiento y
    limitaciones de los empleados.

    La empresa entiende que el daño ocasionado por la
    pelusa que arroja la prenda de vestir durante el proceso
    productivo, representa el principal contaminante ambiental y
    afecta directamente la salud respiratoria de los empleados. Para
    mantener el control de la situación que este mal genera,
    la empresa dispone de diversos extractores y ventanales para
    mantener la ventilación en un 90%, también la
    empresa proporciona mascarilla de seguridad.

    Aire comprimido.

    Si no es manejado apropiadamente, éste puede
    resultar peligroso. Podría ocasionar cegueras y problemas
    en la piel. En la empresa hay instalada una válvula de
    escape cada 200 m² para sacarle la humedad del aire
    comprimido a las tuberías. Existen diferentes afiches
    colocados en lugares estratégicos donde se les informa a
    los empleados las consecuencias del peligro ocasionado por el uso
    inadecuado del aire comprimido.

    Maquinarias.

    Para el buen funcionamiento de la seguridad ocupacional,
    los operadores han de ser correctamente entrenados en el uso de
    las maquinarias a utilizar. Los accidentes con máquinas
    pueden resultar fatales, esto se debe a la velocidad adquirida al
    momento de operación de las máquinas. Ejemplo:
    cortarse un dedo, un brazo o una pierna.

    Es importante reportar cuando se observe una
    máquina sin sus protectores o resguardos, también
    cuando estos estén en malas condiciones. Las herramientas,
    brocas, pinzas, entre otras, proporcionadas para la limpieza o
    para trabajar en las máquinas hay que usarla de manera
    correcta.

    Es necesario tomar en cuenta las normas siguientes
    cuando se vayan a limpiar las máquinas, reparar o
    ajustar:

    • Parar la máquina.

    • Colocar tarjetas de advertencias o cualquier aviso
      indicando que la máquina está fuera de
      servicio.

    • Después de la reparación, asegurarse
      de que los protectores han sido colocados
      correctamente.

    • Antes de poner las máquinas en movimiento se
      debe tener en cuenta que no haya personal, herramientas o
      materiales que pudieran resultar afectados.

    Trabajos en el taller.

    El taller es de uso exclusivo de los mecánicos.
    Se prohíbe el paso de cualquier persona no autorizada.
    Resulta importante el uso de equipos de protección
    personal como son: gafas, orejeras, mascarillas, batas, guantes,
    entre otros.

    Las cajas de brakers deben estar cerradas y el equipo
    contra incendio disponible, además hay que evitar
    almacenar en el taller cualquier sustancia inflamable, aerosoles,
    pricri, entre otros.

    Iluminación.

    El 75% de la información requerida para ejecutar
    un trabajo se adquiere por la vista, atendiendo a esto es
    necesario dotar al trabajador de la cantidad de luminaria
    necesaria.

    Factores de los cuales depende la
    visibilidad:

    1. Tamaño del objeto que se trabaja.

    2. Distancia a los ojos.

    3. Persistencia de la imagen.

    4. Intensidad de la luz.

    5. Color de la pieza.

    6. Contraste cronológico y luminoso con el
    fondo.

    La empresa toma en cuenta las luminarias a usar,
    procediendo a medir técnicamente la cantidad de pie
    candela que debe contener el área de trabajo, o sea, se
    debe tomar en cuenta la cantidad de pie candela para utilizar la
    bombilla adecuada.

    Temperatura.

    El cuerpo humano tiene una temperatura interna
    invariable de 36°C, la cual no debe bajar ni subir en ninguna
    circunstancia.

    La alta temperatura en el ambiente de trabajo
    provoca:

    1. Problemas en el corazón.

    2. Problemas en el aparato respiratorio.

    3. Calambres y desmayos.

    4. Deshidratación.

    La baja temperatura:

    1. Agarrotamiento.

    2. Dolores del cuerpo.

    3. Temblores.

    4. Hipotermia.

    Cuando se instalan las bombillas de iluminación
    se toma en cuenta la distancia de éstas para evitar que
    provoquen calor que llegue a afectar a los empleados.

    Ruido.

    El ruido afecta directamente el sentido auditivo, este
    puede causar lesiones severas si se violan las reglamentaciones
    de los niveles de decibeles permitidos.

    La intensidad permisible en decibeles del ruido es de
    85%, la recomendable es de 80% para un tiempo de trabajo laboral
    de 8 horas. La empresa realiza mediciones periódicas para
    mantener los niveles de decibeles apropiados.

    Primeros auxilios.

    "Son los cuidados inmediatos y temporales que se
    administran a un accidentado antes de que los vea el
    médico o ser llevados al sitio de socorro más
    cercano".

    La empresa imparte cursos de primeros auxilios para
    entrenar a los supervisores y empleados que posean las
    habilidades necesarias para asistir a las personas en caso de
    emergencia.

     La empresa cuenta con un botiquín donde
    están los medicamentos mínimos requeridos para
    ofrecer los primeros auxilios. Los primeros auxilios son de vital
    importancia, porque estos pueden ayudar a salvar
    vidas.

    Simulacro de evacuación.

    La empresa realiza simulacros de evacuación
    periódicamente, donde se les indica a los empleados que
    deben hacer en caso de incendios, este simulacro también
    se puede aplicar para cuando haya un terremoto. Cuando se realiza
    el simulacro de evacuación es conveniente ubicar
    cuáles son las puertas de salidas.

    Normas de evacuación.

    1. Debes apagar tu máquina, no sopletear, no
    busques nada personal que no esté junto
    contigo.

    2. Por favor no corras, sólo debes
    caminar.

    3. Dirígete a una de las tres puertas de salidas
    de emergencia, según el plano y donde te
    encuentres.

    4. La alerta de emergencia es el timbre tocado de manera
    intermitente.

    Control de la seguridad en las entradas y/o salidas a
    la empresa.

    La salida y entrada del personal a la planta es
    controlada por un vigilante que se encarga de velar porque los
    empleados muestren su carnet antes de ingresar a la planta y al
    salir se les hace una revisión de rutina a los bultos y
    paquetes o carteras, para poder evitar la sustracción de
    materia prima y también prohibir la entrada de las
    personas no autorizadas a la planta.

    Las rampas de entrada de materia prima están
    vigiladas para evitar que entren o salgan personas,
    también se encuentra vigilada las rampas de empaque, para
    vigilar que no sean sustraídas las unidades del producto
    terminado y también debe estar pendiente de los
    furgones.

    En el área del comedor hay una persona que se
    encarga de la vigilancia, para controlar la entrada de personas
    no autorizadas.

    Con la vigilancia de las diferentes puertas de entradas
    y/o salidas se busca proteger los bienes e intereses de la
    empresa, también cuidar y garantizar un ambiente seguro a
    los empleados.

    Organización, limpieza y cuidado de la planta
    física.

    La empresa cuenta con un personal de mantenimiento de
    limpieza distribuido de la siguiente forma:

    • En cada módulo hay un encargado de la
      limpieza.

    • Los tres baños ubicados dentro de la empresa
      cuentan con tres empleados encargados de la limpieza de cada
      uno de ellos.

    • El área de empaque cuenta con un encargado de
      limpieza y otro empleado que se encarga de recoger las
      paletas y cajas vacías no necesarias en el
      área.

    • Hay un empleado encargado del área de
      desperdicios.

    • Una empleada se encarga de la limpieza en las
      oficinas y el área de la cocina.

    • Hay un empleado asignado para la limpieza del
      comedor.

    El departamento de limpieza está dirigido por un
    supervisor que se encarga de velar porque se cumplan las normas y
    reglas establecidas para la limpieza y ordenamiento de la
    fábrica.

    El proceso de producción de la empresa genera
    muchos desperdicios que se acumulan en los pisos, por esto, es
    necesario la rotación continua de los encargados de
    limpieza en los módulos de producción y pasillos de
    los mismos.

    La limpieza y el orden crean un ambiente de trabajo
    más saludable, por lo que amerita un esfuerzo de todo el
    personal directivo y operativo de la empresa.

    Evaluación de la Seguridad e Higiene en la
    Planta. Aspectos que

    Afectan el Buen Funcionamiento.

    Al realizar las diferentes inspecciones dentro de la
    empresa, se encontraron las siguientes fallas que deben ser
    corregidas para mantener el buen funcionamiento de la seguridad e
    higiene en la misma:

    1. Poner la señalización del extintor que
    está ubicado entre el botiquín y el panel
    eléctrico.

    2. Poner la tapita del tictac debajo del teléfono
    en el área de empaque.

    3. Extintor obstruido por big-pack en el área de
    empaque.

    4. Extintor de los módulos
    semiobstruídos.

    5. Cambiar la batería a la alarma de la salida de
    emergencia, ya que ésta al abrirla no se
    activó.

    6. Poner letreros de alto voltaje frente a los paneles
    principales adjunto al almacén de hilos.

    7. Reubicar la pizarra de producción, está
    obstruyendo la salida de emergencia.

    8. La empresa cuenta con una sola camilla para la
    planta.

    9. Organizar el área de los contenedores de
    basura para que el pasillo de acceso a la misma sirva de ruta de
    evacuación de la parte de atrás de la
    fábrica.

    10. Ubicar otro extintor en el área de empaque
    específicamente cerca del panel
    eléctrico.

    11. Cambiar la bombilla de la lámpara ubicada en
    el pasillo de producción

    12. Hay tres extintores vencidos que deben ser
    llenados.

    13. Completar rejillas de los extractores.

    14. Organizar los tanques de combustibles para evitar
    derrames y posibles incendios.

    15. Poner mucha atención en el área de la
    planta, ya que en este lugar está concentrado la zona de
    peligro en la fábrica.

    16. Reparar las tuberías de drenajes.

    17. Cambiar la parrilla de desagüe en el
    área adjunta al comedor.

    18. Habilitar una puerta de emergencia en el área
    del comedor, ya que en ese lugar sólo está la
    puerta de entrada.

    Mantenimiento

    El mantenimiento no es
    una función "miscelánea", produce un bien
    real, que puede resumirse en: capacidad de producir con
    calidad, seguridad y rentabilidad.

    Para nadie es un secreto la exigencia que plantea
    una economía globalizada, mercados altamente
    competitivos y un entorno variable donde
    la velocidad de cambio sobrepasa en mucho
    nuestra capacidad de respuesta. En este panorama estamos inmersos
    y vale la pena considerar algunas posibilidades que siempre
    han estado pero ahora cobran mayor
    relevancia.

    Particularmente, la imperativa necesidad de
    redimensionar la empresa implica para el mantenimiento,
    retos y oportunidades que merecen ser valorados.

    Debido a que el ingreso siempre provino de
    la venta de un producto o servicio, esta
    visión primaria llevó la empresa a
    centrar sus esfuerzos de mejora, y con ello los recursos, en
    la función de producción. El mantenimiento fue
    "un problema" que surgió al querer producir continuamente,
    de ahí que fue visto como un mal necesario, una
    función subordinada a la producción cuya finalidad
    era reparar desperfectos en forma rápida y
    barata.

    Sin embargo, sabemos que la curva de mejoras
    increméntales después de un largo período es
    difícilmente sensible, a esto se una
    la filosofía de calidad total, y todas las
    tendencias que trajo consigo que evidencian sino que requiere
    la integración del compromiso y esfuerzo de
    todas sus unidades. Esta realidad ha volcado
    la atención sobre un área relegada: el
    mantenimiento. Ahora bien, ¿cuál es la
    participación del mantenimiento en
    el éxito o fracaso de una empresa? Por
    estudios comprobados se sabe que incide en:

    (        Costos de
    producción.

    (        Calidad del
    producto servicio.

    (        Capacidad
    operacional (aspecto relevante dado el ligamen
    entre competitividad y por citar solo un ejemplo, el
    cumplimiento de plazos de entrega).

    (        Capacidad de
    respuesta de la empresa como un ente organizado e integrado: por
    ejemplo, al generar e implantar soluciones innovadoras y
    manejar oportuna y eficazmente situaciones de cambio.

    (        Seguridad
    e higiene industrial, y muy ligado a esto.

    (        Calidad de
    vida de los colaboradores de la empresa.

    (        Imagen y
    seguridad ambiental de la compañía.

    Como se desprende de argumentos de tal peso, " El
    mantenimiento no es una función "miscelánea",
    produce un bien real, que puede resumirse en: capacidad de
    producir con calidad, seguridad y rentabilidad. Ahora bien,
    ¿dónde y cómo empezar a potenciar a nuestro
    favor estas oportunidades? Quizá aquí pueda
    encontrar algunas pautas.

    MANTENIMIENTO

    La labor del departamento de mantenimiento, está
    relacionada muy estrechamente en la prevención
    de accidentes y lesiones en el trabajador ya que tiene
    la responsabilidad de mantener en buenas condiciones,
    la maquinaria y herramienta, equipo de trabajo, lo cual permite
    un mejor desenvolvimiento y seguridad evitando en
    parte riesgos en el
    área laboral.

    Características del Personal de
    Mantenimiento

    El personal que labora en el departamento de
    mantenimiento, se ha formado una imagen, como
    una persona tosca, uniforme sucio, lleno de grasa, mal
    hablado, lo cual ha traído como
    consecuencia problemas en
    la comunicación entre las áreas
    operativas y este departamento y un
    más concepto de la imagen generando poca
    confianza.

    Breve Historia de
    la Organización del Mantenimiento

    La necesidad de organizar adecuadamente el servicio de
    mantenimiento con
    la introducción de programas de
    mantenimiento preventivo y el control del mantenimiento
    correctivo hace ya varias décadas en base,
    fundamentalmente, al objetivo de optimizar la
    disponibilidad de los equipos productores.

    Posteriormente, la necesidad de minimizar los costos
    propios de mantenimiento acentúa esta necesidad de
    organización mediante la introducción de controles
    adecuados de costos.

    Más recientemente, la exigencia a que
    la industria está sometida de optimizar todos
    sus aspectos, tanto de costos, como de calidad, como de cambio
    rápido de producto, conduce a la necesidad de analizar de
    forma sistemática las mejoras que pueden ser introducidas
    en la gestión, tanto técnica como
    económica del mantenimiento. Es la filosofía de la
    tero tecnología. Todo ello ha llevado a la necesidad de
    manejar desde el mantenimiento una gran cantidad
    de información.

    Objetivos del Mantenimiento

    El diseño e implementación de
    cualquier sistema organizativo y su posterior
    informatización debe siempre tener presente que
    está al servicio de unos determinados objetivos.
    Cualquier sofisticación del sistema debe ser contemplada
    con gran prudencia en evitar, precisamente, de que se enmascaren
    dichos objetivos o se dificulte su consecución.

    En el caso del mantenimiento su organización e
    información debe estar encaminada a la permanente
    consecución de los siguientes objetivos

    (          
    Optimización de la disponibilidad del equipo
    productivo.

    (          
    Disminución de los costos de mantenimiento.

    (          
    Optimización de los recursos humanos.

    (          
    Maximización de la vida de la máquina.

    Criterios de la Gestión del
    Mantenimiento

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     Mantenimiento

    Es un servicio que agrupa una serie de actividades
    cuya ejecución permite alcanzar un mayor grado de
    confiabilidad en los equipos, máquinas,
    construcciones civiles, instalaciones.

    Objetivos del Mantenimiento

    (          
    Evitar, reducir, y en su caso, reparar, las fallas sobre
    los bienes precitados.

    (          
    Disminuir la gravedad de las fallas que no se lleguen a
    evitar.

    (          
    Evitar detenciones inútiles o para de
    máquinas.

    (          
    Evitar accidentes.

    (          
    Evitar incidentes y aumentar la seguridad para las
    personas.

    (          
    Conservar los bienes productivos en condiciones seguras y
    preestablecidas de operación.

    (          
    Balancear el costo de mantenimiento con el
    correspondiente al lucro cesante.

    (          
    Alcanzar o prolongar la vida útil de los
    bienes.

    El mantenimiento adecuado, tiende a prolongar la vida
    útil de los bienes, a obtener un rendimiento aceptable de
    los mismos durante más tiempo y a reducir el
    número de fallas.

    Decimos que algo falla cuando deja de brindarnos el
    servicio que debía darnos o cuando aparecen efectos
    indeseables, según las especificaciones de diseño
    con las que fue construido o instalado el bien en
    cuestión.

    Clasificación de las Fallas

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     Fallas Tempranas

    Ocurren al principio de la vida útil y
    constituyen un porcentaje pequeño del total de fallas.
    Pueden ser causadas por problemas de materiales, de
    diseño o de montaje.

    Fallas adultas

    Son las fallas que presentan mayor frecuencia durante la
    vida útil. Son derivadas de las condiciones de
    operación y se presentan más lentamente que las
    anteriores (suciedad en un filtro de aire, cambios de
    rodamientos de una máquina, etc.).

    Fallas tardías

    Representan una pequeña fracción de las
    fallas totales, aparecen en forma lenta y ocurren en la etapa
    final de la vida del bien (envejecimiento de la aislación
    de un pequeño motor eléctrico, perdida de
    flujo luminoso de una lámpara, etc.

    Tipos de Mantenimiento

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     Mantenimiento para Usuario

    En este tipo de mantenimiento se responsabiliza del
    primer nivel de mantenimiento a los propios operarios de
    máquinas.

    Es trabajo del departamento de mantenimiento delimitar
    hasta donde se debe formar y orientar al personal, para que las
    intervenciones efectuadas por ellos sean eficaces.

    Mantenimiento correctivo

    Es aquel que se ocupa de la reparación una vez se
    ha producido el fallo y el paro súbito de la
    máquina o instalación. Dentro de este tipo de
    mantenimiento podríamos contemplar dos tipos de
    enfoques:

    Mantenimiento paliativo o de campo (de
    arreglo)

    Este se encarga de la reposición del
    funcionamiento, aunque no quede eliminada la fuente que provoco
    la falla.

    Mantenimiento curativo (de
    reparación)

    Este se encarga de la reparación propiamente pero
    eliminando las causas que han producido la falla.

    Suelen tener un almacén de recambio,
    sin control, de algunas cosas hay demasiado y de otras
    quizás de más influencia no hay piezas, por lo
    tanto es caro y con un alto riesgo de falla.

    Mientras se prioriza la reparación sobre la
    gestión, no se puede prever, analizar, planificar,
    controlar, rebajar costos.

    Conclusiones

    La principal función de una gestión
    adecuada del mantenimiento consiste en rebajar el correctivo
    hasta el nivel óptimo de rentabilidad para la
    empresa.

    El correctivo no se puede eliminar en su totalidad por
    lo tanto una gestión correcta extraerá conclusiones
    de cada parada e intentará realizar la reparación
    de manera definitiva ya sea en el mismo momento o programado un
    paro, para que esa falla no se repita.

    Es importante tener en cuenta en
    el análisis de la política de
    mantenimiento a implementar, que en algunas máquinas o
    instalaciones el correctivo será el sistema más
    rentable.

    Historia

    A finales del siglo XVIII y comienzo del siglo XIXI
    durante la revolución industrial, con las
    primeras máquinas se iniciaron los trabajos de
    reparación, el inicio de los conceptos de competitividad
    de costos, planteo en las grandes empresas, las primeras
    preocupaciones hacia las fallas o paro que se producían en
    la producción. Hacia los años 20 ya aparecen las
    primeras estadísticas sobre tasas de falla
    en motores y equipos de aviación.

    Ventajas

    (          
    Si el equipo está preparado la intervención en el
    fallo es rápida y la reposición en la
    mayoría de los casos será con el mínimo
    tiempo.

    (          
    No se necesita una infraestructura excesiva,
    un grupo de operarios competentes será
    suficiente, por lo tanto el costo de mano de obra será
    mínimo, será más prioritaria la experiencia
    y la pericia de los operarios, que la capacidad de
    análisis o de estudio del tipo de problema que se
    produzca.

    (          
    Es rentable en equipos que no intervienen de manera
    instantánea en la producción, donde la
    implantación de otro sistema resultaría poco
    económica.

    Desventajas

    (          
    Se producen paradas y daños imprevisibles en la
    producción que afectan a la planificación de manera
    incontrolada.

    (          
    Se cuele producir una baja calidad en las reparaciones debido a
    la rapidez en la intervención, y a la prioridad de reponer
    antes que reparar definitivamente, por lo que produce un
    hábito a trabajar defectuosamente, sensación de
    insatisfacción e impotencia, ya que este tipo de
    intervenciones a menudo generan otras al cabo del tiempo por mala
    reparación por lo tanto será muy difícil
    romper con esta inercia.

    Mantenimiento Preventivo

    Este tipo de mantenimiento surge de la necesidad de
    rebajar el correctivo y todo lo que representa. Pretende reducir
    la reparación mediante una rutina de inspecciones
    periódicas y la renovación de los elementos
    dañados, si la segunda y tercera no se realizan, la
    tercera es inevitable.

    Historia:

    Durante la segunda guerra mundial, el
    mantenimiento tiene un desarrollo importante debido a
    las aplicaciones militares, en esta evolución el
    mantenimiento preventivo consiste en la inspección de los
    aviones antes de cada vuelo y en el cambio de algunos componentes
    en función del número de horas de
    funcionamiento.

    Características:

    Básicamente consiste en programar revisiones de
    los equipos, apoyándose en el conocimiento de la
    máquina en base a la experiencia y los históricos
    obtenidos de las mismas. Se confecciona un plan de
    mantenimiento para cada máquina, donde se realizaran
    las acciones necesarias, engrasan, cambian correas,
    desmontaje, limpieza, etc.

    Ventajas:

    (        Se hace
    correctamente, exige un conocimiento de las máquinas y un
    tratamiento de los históricos que ayudará en gran
    medida a controlar la maquinaria e instalaciones.

    (        El
    cuidado periódico conlleva un estudio
    óptimo de conservación con la que es indispensable
    una aplicación eficaz para contribuir a un correcto
    sistema de calidad y a la mejora de los continuos.

    (       
    Reducción del correctivo representará una
    reducción de costos de producción y un aumento de
    la disponibilidad, esto posibilita una
    planificación de los trabajos del departamento de
    mantenimiento, así como una previsión de los
    recambios o medios necesarios.

    (        Se concreta
    de mutuo acuerdo el mejor momento para realizar el paro de las
    instalaciones con producción.

    Desventajas:

    (        Representa
    una inversión inicial en infraestructura y mano
    de obra. El desarrollo de planes de mantenimiento se debe
    realizar por técnicos especializados.

    (        Si no se
    hace un correcto análisis del nivel de mantenimiento
    preventivo, se puede sobrecargar el costo de mantenimiento sin
    mejoras sustanciales en la disponibilidad.

    (        Los trabajos
    rutinarios cuando se prolongan en el tiempo produce falta
    de motivación en el personal, por lo que se
    deberán crear sistemas imaginativos para convertir un
    trabajo repetitivo en un trabajo que genere satisfacción y
    compromiso, la implicación de los operarios de preventivo
    es indispensable para el éxito del
    plan.

    Mantenimiento Predictivo

    Este tipo de mantenimiento se basa en predecir la falla
    antes de que esta se produzca. Se trata de conseguir adelantarse
    a la falla o al momento en que el equipo o elemento deja de
    trabajar en sus condiciones óptimas. Para conseguir esto
    se utilizan
    herramientas y técnicas de monitores de
    parámetros físicos.

    Historia

    Durante los años 60 se inician técnicas de
    verificación mecánica a través del
    análisis de vibraciones y ruidos si los primeros equipos
    analizadores de espectro de vibraciones mediante la FFT
    (Transformada rápida de Fouries), fueron creados por Bruel
    Kjaer.

    Ventajas

    (          
    La intervención en el equipo o cambio de un
    elemento.

    (          
    Nos obliga a dominar el proceso y a tener
    unos datos técnicos, que nos comprometerá
    con un método científico de trabajo
    riguroso y objetivo.

    Desventajas

    (          
    La implantación de un sistema de este tipo requiere una
    inversión inicial importante, los equipos y los
    analizadores de vibraciones tienen un costo elevado. De la misma
    manera se debe destinar un personal a realizar la
    lectura periódica de datos.

    (          
    Se debe tener un personal que sea capaz de interpretar los datos
    que generan los equipos y tomar conclusiones en base a ellos,
    trabajo que requiere un conocimiento técnico elevado de la
    aplicación.

    (          
    Por todo ello la implantación de este sistema se justifica
    en máquina o instalaciones donde los paros intempestivos
    ocasionan grandes pérdidas, donde las paradas innecesarias
    ocasionen grandes costos.

    Mantenimiento Productivo Total
    (T.P.M.)

    Mantenimiento productivo total es
    la traducción de TPM (Total Productive
    Maintenance). El TPM es el sistema Japonés de
    mantenimiento industrial la letra M representa acciones de
    MANAGEMENT y Mantenimiento. Es un enfoque de realizar actividades
    de dirección y transformación de empresa.
    La letra P está vinculada a la palabra "Productivo" o
    "Productividad" de equipos pero hemos considerado que se puede
    asociar a un término con una visión más
    amplia como "Perfeccionamiento" la letra T de la palabra "Total"
    se interpreta como "Todas las actividades que realizan todas las
    personas que trabajan en la empresa"

    Definición

    Es un sistema de organización donde la
    responsabilidad no recae sólo en el departamento de
    mantenimiento sino en toda la estructura de la empresa
    "El buen funcionamiento de las máquinas o instalaciones
    depende y es responsabilidad de todos".

    Objetivo

    El sistema está orientado a lograr:

    (          
    Cero accidentes

    (          
    Cero defectos.

    (          
    Cero fallas.

    Historia

    Este sistema nace en Japón, fue desarrollado
    por primera vez en 1969 en la empresa japonesa Nippondenso del
    grupo Toyota y de extiende por Japón durante los 70, se
    inicia su implementación fuera de Japón a partir de
    los 80.

    Ventajas

    (     Al integrar a toda la
    organización en los trabajos de mantenimiento se consigue
    un resultado final más enriquecido y
    participativo.

    (          
    El concepto está unido con la idea de calidad total y
    mejora continua.

    Desventajas

    (          
    Se requiere un cambio de cultura general, para que
    tenga éxito este cambio, no puede ser introducido por
    imposición, requiere el convencimiento por parte de todos
    los componentes de la organización de que es un
    beneficio para todos.

    (          
    La inversión en formación y cambios generales en la
    organización es costosa. El proceso de
    implementación requiere de varios años.

    Conceptos Generales de Solución de
    Problemas

     Para ver el gráfico seleccione la
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     Método Implementación
    Gestión Mantenimiento

    Análisis situación actual

    ¯

    Definir política de mantenimiento

    ¯

    Establecer y definir grupo piloto para
    realización de pruebas

    ¯

    Recopilar y ordenar datos grupo piloto

    ¯

    Procesar información

    ¯

    Analizar resultados

    ¯

    Readaptación del sistema

    Mejora continua

    ¯

    Ampliar gestión o más grupo

    Organigrama del Departamento de
    Mantenimiento

    (Hospital Central de Maracay)

     Gerencia de Infraestructura y
    Mantenimiento

    Se encarga de llevar el control sistemático de
    todas las operaciones realizadas por el personal
    directo del departamento encargado del funcionamiento a cabalidad
    del Hospital Central de Maracay.

    Mantenimiento de infraestructura

    Este departamento tiene como finalidad primordial
    supervisar, coordinar y cumplir a cabalidad con todas las
    necesidades que se presenten en el Hospital Central existe
    actualmente ciertas áreas fundamentales para realizar
    todas las actividades que junto al personal y al jefe de
    mantenimiento ejecutan un buen trabajo, las áreas
    son: Pintura, mecánica, herrería,
    carpintería,
    refrigeración, electricidad, albañilería
    y plomería.

    Electro medicina

    Departamento que se encarga de las reparaciones de los
    equipos médicos y quirúrgicos.

    LA PSICOLOGIA EN LA SEGURIDAD
    INDUSTRIAL

    Para contribuir con la difusión de
    la psicología de la seguridad dirigida a los
    profesionales que desempeñan labores
    de supervisión en las áreas de seguridad
    industrial, producción, mantenimiento, logística y recursos humanos
    de las empresas, presento en este artículo algunos
    aspectos generales de
    esta disciplina psicológica. Los temas que
    desarrollo son los siguientes: 1°. El desarrollo del
    potencial humano; 2°. La psicología
    industrial y organizacional; 3°. La psicología de
    la seguridad; 4°. La psicología preventiva; 5°.
    ¿Por qué es necesaria una psicología
    aplicada a la seguridad industrial?; 6°. Relaciones entre la
    psicología industrial y organizacional, la
    psicología de la seguridad y la psicología
    preventiva; 7°. La psicología de la seguridad
    y la administración moderna de la seguridad y el
    control de pérdidas; 8°. Un modelo de
    aplicación práctica de la psicología en la
    seguridad industrial; 9°. Una visión
    psicológica sobre el trabajador; y 10°. Reflexiones
    finales.

    EL DESARROLLO DEL POTENCIAL HUMANO.

    Las empresas viven en un entorno caracterizado por
    constantes, acelerados y complejos cambios de orden
    económico, tecnológico, político, social y
    cultural, los mismos que tornan obsoletas las respuestas del
    pasado frente a los problemas actuales vinculados a
    la gestión de personal. El trabajador forma
    parte del sistema empresarial y resulta susceptible a
    los cambios que en éste se generan. Sin embargo, el
    potencial de desarrollo que el trabajador tiene en sí
    muchas veces no se actualiza por falta de oportunidades que no
    son sino consecuencia de una concepción tradicionalista en
    la gestión de personal.

    La nueva concepción en
    la administración del potencial humano se funda
    en las siguientes ideas: 1°. El reconocimiento de que el
    trabajador posee potencialidades internas que necesitan
    desarrollarse; 2°. La valoración de que el trabajador
    es el factor más importante para impulsar el desarrollo
    empresarial; y 3°. La comprensión de que el sistema
    empresarial influye sobre el trabajador y viceversa, por lo que
    el desarrollo de éste necesariamente se encuentra ligado
    al desarrollo de aquél.

    Estas nuevas ideas han encontrado su germen y desarrollo
    en la administración, la psicología, las
    relaciones industriales, el trabajo social y otras
    disciplinas científico – sociales, además de haber
    germinado en la misma gestión de personal en
    las organizaciones empresariales. Este nuevo enfoque
    aplicable a la administración de personal se caracteriza
    por los siguientes paradigmas: 1°. Sistémico;
    2°. Multidisciplinario; 3°. Contingencial o situacional;
    4°. Productividad; y 5°. Potencial humano. Todas
    estos importantes paradigmas se encuentran interrelacionados y
    originan en su dinámica la gestión del
    potencial humano encaminada hacia la excelencia
    administrativa.

    El origen del desarrollo del potencial humano se
    encuentra en la tercera fuerza psicológica, es
    decir en la psicología humanística. La primera
    fuerza en psicología es
    el psicoanálisis, sus raíces son
    biologicistas y está representada por Sigmund Freud,
    quien ha tenido muchos seguidores y ha influenciado enormemente
    en
    el pensamiento del hombre contemporáneo.
    La segunda fuerza es la conductista, postula una
    concepción mecanicista del hombre, se encuentra
    representada por John B. Watson, conductista de primera
    generación. Otro importante psicólogo representante
    de esta segunda fuerza psicológica es Burrhus
    F. Skinner, neo conductista de segunda generación, el
    mismo que ha influenciado en el desarrollo de la
    ciencia psicológica.

    Posteriormente ha surgido una tercera concepción
    de raíces humanistas liderada por Abraham H. Maslow,
    quien contribuyó, junto con psicólogos importantes
    como Carl Rogers, Fritz Pearls y otros, al desarrollo de esta
    nueva visión psicológica del ser humano.

    Los fundamentos de la psicología
    humanística, son los siguientes:

    1°. Autonomía e interdependencia
    social.

    La autonomía tiene el significado de que
    la persona humana tiene una tendencia muy marcada a
    dominarse a sí misma y al
    medio ambiente para poder independizarse de sus
    controles externos. Es de esta autonomía que se deriva
    la responsabilidad social que cada persona tiene frente
    a sí misma y a la comunidad en la cual vive. La
    autonomía lo es en la medida que el ser humano vive
    inmerso en sistemas sociales que necesariamente
    significan interrelación social.

    2°. Autorrealización.

    Además de las necesidades de déficit –
    necesidades fisiológicas, de seguridad, sociales y de
    estimación – se encuentran presentes en el ser humano las
    necesidades de crecimiento, auto actualización o
    autorrealización. Esta necesidad de
    autorrealización es una tendencia en el
    hombre dirigida al objetivo de la conservación y
    desarrollo personal y a la independencia con respecto a
    controles externos. Esta autorrealización es concebida por
    algunos autores como objetivo de vida – Karen Horney, Abraham
    Maslow y Erik Fromm -, en tanto que otros acentúan
    su carácter de proceso - Viktor E.
    Frank, Carl Rogers y Charlotte Buhler -.

    3°. Tendencia hacia un sentido y una
    meta.

    La vida humana se encuentra orientada hacia la
    realización de objetivos que la propia persona
    elige porque aspira a una vida plena y llena de significado por
    sus valores internalizados de su mundo cultural.
    Valores como libertadjusticiadignidad, verdad,
    bondad, belleza y otros ofrecen un horizonte de futuro a la
    persona. Encontrar un sentido a la propia existencia es
    importante para el crecimiento y desarrollo humanos.

    4°. Totalidad u holismo.

    La persona humana es una totalidad o integridad con
    dimensiones biológicas, psíquicas, sociales,
    culturales y espirituales. El ser humano constituye una unidad en
    interrelación con su medio ambiente que tiene pleno
    sentido existencial.

    Es esta psicología humanística la que le
    confiere un sólido soporte conceptual a la
    administración y desarrollo del potencial humano, y que
    por cierto se halla también presente en la
    psicología industrial y organizacional, la
    psicología de la seguridad y la psicología
    preventiva.

    LA PSICOLOGIA INDUSTRIAL Y
    ORGANIZACIONAL.

    La psicología industrial y organizacional es una
    disciplina científica social cuyo objeto de estudio es
    el comportamiento humano en el ámbito de las
    organizaciones empresariales y sociales. Por psicología
    industrial y organizacional debe comprenderse la
    aplicación de los conocimientos y prácticas
    psicológicas al terreno organizacional para entender
    científicamente el comportamiento del hombre que trabaja,
    así como para utilizar el potencial humano con
    mayor eficiencia y eficacia en armonía
    con
    una filosofía de promoción humana.

    La psicología industrial y organizacional
    pretende, al encontrar respuestas a los numerosos y complicados
    problemas generados en el ambiente laboral, activar el
    potencial de realización del factor humano, propiciar el
    bienestar y satisfacción de los trabajadores, así
    como contribuir al desarrollo de las organizaciones.

    Temas importantes de estudio de la psicología
    industrial y organizacional, son los
    siguientes: Análisis y evaluación de
    puestos de trabajo, selección de personal,
    evaluación
    del desempeño, entrenamiento y capacitación,
    satisfacción en el
    trabajo, clima organizacional, liderazgo y
    supervisión, comunicaciones, psicología
    de ingeniería y otros. Puede apreciarse que casi
    todos estos temas de estudio también son estudiados y
    aplicados por las relaciones industriales, de manera que
    ahí tenemos un cuerpo de conocimientos entrecruzados que
    son explotados por profesionales de estas dos
    disciplinas.

    Otra disciplina cuyo campo de estudio se entrecruza
    significativamente y se va integrando con la psicología
    industrial y organizacional es el comportamiento organizacional.
    Son temas de estudio de esta disciplina los siguientes:
    La personalidad, la percepción, el
    aprendizaje, las actitudes y valores,
    la motivación, la toma de decisiones, el desarrollo
    de carrera, las comunicaciones, el comportamiento grupal, el
    liderazgo, el poder y la política,
    los conflictos y la negociación,
    la cultura organizacional,
    el estrés laboral, el cambio y el
    desarrollo organizacional y otros. Es importante apuntar que el
    comportamiento organizacional se plantea el estudio de sus temas
    de interés en cuatro niveles: El individual, el
    grupal, el organizacional y las relaciones
    entre empresa y entorno.

    La psicología industrial y organizacional, el
    comportamiento organizacional y las relaciones industriales no
    tienen todavía en nuestro medio el nivel de desarrollo
    profesional que tienen otras especialidades profesionales por
    limitaciones en la formación, la
    investigación y la aplicación, pero es obvio
    que existe un camino recorrido por profesionales destacados con
    trabajos importantes que es necesario reconocer y alentar. En
    todo caso, es recién en los últimos años que
    se ha avanzado de temas tradicionales hacia temas más
    novedosos sustentados en una concepción del trabajador que
    es valorado como potencial humano en las
    organizaciones.

    LA PSICOLOGIA DE LA SEGURIDAD.

    La psicología de la seguridad por su nivel de
    desarrollo y temática de estudio puede ser considerada
    como una sub rama de la psicología industrial y
    organizacional. Necesariamente tendrá que apoyarse esta
    sub rama de la psicología en la psicología
    industrial y organizacional para desarrollarse. El interés
    de la psicología de la seguridad es específico a la
    situación del trabajador en su ambiente de trabajo con
    los riesgos que son inherentes a la naturaleza de
    su labor. Un aporte valiosísimo para el desarrollo de esta
    psicología de la seguridad también proviene de la
    psicología preventiva, así como del comportamiento
    organizacional.

    Es posible ofrecer aquí una respuesta
    genérica a la interrogante: ¿Qué puede hacer
    un psicólogo incorporado al equipo de seguridad de las
    empresas? Desde la óptica de la
    psicología de la seguridad puedo establecer algunas
    alternativas de acción que son necesarias llevar
    a la práctica y que configuran el rol del psicólogo
    en la seguridad industrial.

    Lo primero es conocer la administración moderna
    de la seguridad / control de pérdidas en la empresa.
    Es importante encontrar respuestas a estas interrogantes:
    ¿Qué características tiene el sistema de
    seguridad de la empresa? ¿Qué resultados tiene el
    sistema de seguridad? ¿Qué fortalezas y debilidades
    tiene el sistema de seguridad? ¿Qué oportunidades y
    riesgos tiene el sistema de seguridad? ¿Cómo se
    aplica el sistema de administración moderna de la
    seguridad / control de perdidas?

    Lo segundo es investigar la mentalidad del trabajador
    con respecto a la seguridad. Es importante encontrar respuestas a
    estas cuestiones: ¿Cuáles son los comportamientos y
    actitudes del trabajador hacia la seguridad y la
    supervisión? ¿Qué características
    psicológicas, educativas y culturales tienen los
    trabajadores en los niveles individual, grupal y organizacional?
    ¿Cuáles son las fortalezas y debilidades de los
    trabajadores? ¿Cuáles son las oportunidades y
    riesgos de los trabajadores? ¿Cómo se evalúa
    la conducta segura del trabajador en la empresa?
    ¿De qué manera participa la familia del
    trabajador en las campañas de seguridad?

    Lo tercero es contribuir a generar una consciencia y
    cultura de prevención en los trabajadores, de tal manera
    que el compromiso con la seguridad se extienda del ámbito
    laboral al familiar y social. Este paso es muy amplio y complejo
    y representa la preparación de actividades de trabajo,
    definiendo las estrategias, los objetivos, las metas, las
    tácticas y los recursos en
    estrecha coordinación con las áreas de
    seguridad, producción, personal y la supervisión en
    general.

    Puestos en una balanza, de una parte,
    los costos que representan los accidentes de
    trabajo; y, de otra parte, un cambio de paradigma en la
    gestión de la seguridad en las organizaciones mediante la
    efectiva acción de la psicología de la seguridad,
    es tiempo de iniciar una renovación en algunas
    de las prácticas de la seguridad industrial de acuerdo a
    un simple análisis de costo/beneficio.

    LA PSICOLOGIA PREVENTIVA.

    La prevención surge desde muy antiguo porque el
    hombre ha tratado por todos los medios a su alcance de
    aliviar y evitar las enfermedades y todo aquello que le
    cause sufrimiento a sí mismo y a sus semejantes. Esta
    comprensible necesidad humana se ha traducido en el avance de
    las ciencias y la tecnología que buscan en
    última instancia la satisfacción, el bienestar y el
    desarrollo de las personas y las sociedades.

    Es de esta manera que el pensamiento y la
    práctica prevencionistas han dado origen a la
    psicología preventiva, nueva disciplina científica
    social relacionada con la promoción de
    la salud y la calidad de vida que está
    surgiendo y que tendrá mucha influencia sobre el
    desarrollo de otras disciplinas. La psicología preventiva
    no es una disciplina aislada sino que se encuentra
    interconexionada con otras, puesto que hoy se acepta que
    el conocimiento no tiene fronteras delimitadas. Lo contrario
    significa compartimentalizar artificialmente el conocimiento en
    salvaguarda del interés de grupos profesionales pero
    no de la ciencia. En definitiva, la prevención no es
    sino un proceso multidimensional e interdisciplinar.

    La teoría y la práctica de la
    psicología preventiva no constituye sino la
    aplicación de un conjunto de conocimientos de
    múltiples disciplinas. Una psicología preventiva
    necesariamente se relaciona con la psicología del
    desarrollo, la psicología de la personalidad, la
    psicología organizacional, la psicología ambiental
    ecológica, la psicología social, la
    psicología política, la psicología de la
    salud, la psicología comunitaria, la medicina, la
    psiquiatría, la antropología cultural,
    la sociología, el psicoanálisis, la
    terapia familiar y otras disciplinas.

    Una psicología preventiva o
    psicoprevención – antes de los accidentes – en el
    ámbito de las organizaciones es, hoy por hoy, una mejor
    alternativa de acción que una psicología de la
    emergencia – durante los accidentes – o una psicología de
    la crisis - después de los accidentes -. Desde
    luego que las tres clases de intervenciones psicológicas
    son necesarias e importantes, pero siempre será preferible
    invertir recursos, energías y tiempo para prevenir que no
    solamente para remediar las consecuencias.

    ¿POR QUE ES NECESARIA UNA PSICOLOGIA APLICADA
    A LA SEGURIDAD INDUSTRIAL?

    Cada vez son más las organizaciones empresariales
    que en el país se encuentran comprometiendo sus mejores
    esfuerzos y recursos en recrear y fortalecer su cultura
    de seguridad
    . Este nuevo compromiso con la seguridad no
    solamente permitirá a las empresas superar problemas de
    accidentabilidad, con la problemática de orden legal,
    social, empresarial, psicológica y moral que
    implican, sino también la de introducir una nueva
    visión de la seguridad a través de la
    Administración Moderna de la Seguridad y Control de
    Pérdidas. No obstante este avance positivo que se ha
    evidenciado en los últimos años, es realista
    reconocer que todavía la mayoría de los
    administradores de la seguridad de las empresas no se encuentran
    muy conscientes del muy significativo aporte psicológico
    que necesariamente requiere la aplicación de esta nueva
    filosofía y práctica de la seguridad.

    Siendo uno de los propósitos de la seguridad
    industrial contribuir a generar comportamientos, actitudes y
    valores positivos de los trabajadores frente a la seguridad, la
    intervención profesional del psicólogo se justifica
    y resulta necesaria en el equipo de seguridad integral de la
    empresa. El psicólogo incorporado al equipo de seguridad
    podrá brindar asesoría con respecto a
    la reingeniería humana en el campo de
    la seguridad.

    Algunas interrogantes que requieren intervenciones
    psicológicas calificadas son, entre muchas otras, las
    siguientes: ¿Cómo seleccionamos personal con
    actitudes maduras frente a la seguridad? ¿Cómo
    motivamos al trabajador para que se interese por la seguridad?
    ¿Cómo generamos actitudes proactivas de seguridad
    en el trabajo? ¿Cómo facilitamos
    el aprendizaje de seguridad de los trabajadores?
    ¿Cómo debe descansar y relajarse el trabajador para
    manejar sus tensiones? ¿Cómo debe orientarse el
    trabajador con problemas conductuales, emocionales o
    de alcoholismo? ¿Cómo recreamos y fortalecemos
    la cultura de seguridad en la empresa? ¿Cómo
    investigamos las actitudes de seguridad de los trabajadores?
    ¿Cómo auscultamos el clima socio – laboral de la
    empresa? ¿Cómo integramos la seguridad como
    un valor personal de los trabajadores?

    La urgente necesidad de dar respuestas creativas e
    inteligentes a estas y otras interrogantes justifica plenamente
    la incorporación del psicólogo al equipo de trabajo
    de seguridad industrial de las empresas. La ingeniería de
    seguridad industrial y la psicología de la seguridad
    podrán potenciar su acción con mejores resultados
    mediante un trabajo sinérgico en beneficio del potencial
    humano. Es un nuevo paradigma en el que los administradores
    tienen que pensar con la mente abierta para comprender que la
    seguridad industrial implica un trabajo con personas que tienen
    dimensiones biológicas, psíquicas, sociales,
    culturales y espirituales.

    A diario puede observarse lo siguiente: Una
    empresa selecciona y contrata a un trabajador para que
    desempeñe un determinado puesto de trabajo, en un
    período de tiempo determinado y con una
    remuneración que se acuerda
    en función del mercado, para lo cual se
    comprueba que éste cuenta con las adecuadas calificaciones
    competencias técnico – profesionales y
    personales. ¿Cuál es el quid del
    asunto para el supervisor? En algunas o muchas ocasiones el
    supervisor no repara en que la persona que acude al trabajo cada
    día lo hace con todo su humanidad y no sólo con sus
    conocimientos y habilidades para el trabajo. He ahí
    entonces el desafío de mayor importancia para los
    supervisores de todas los niveles y áreas de la empresa:
    administrar trabajadores que son personas plenas de humanidad.
    Verdad de Perogrullo que no siempre se reconoce y menos
    aún se acepta, inclusive en la seguridad
    industrial.

    RELACIONES ENTRE LA PSICOLOGIA INDUSTRIAL Y
    ORGANIZACIONAL, LA PSICOLOGIA DE LA SEGURIDAD Y LA PSICOLOGIA
    PREVENTIVA
    .

    Sabemos que en los terrenos de la ciencia no
    podrán existir más los compartimentos estancos.
    Alvin Toffler, notable estudioso de la futurología y autor
    de la trilogía: El shock del
    futuro
    La tercera
    ola 
    El cambio del poder,
    señalaba en 1970: Las viejas fronteras entre
    especialidades se están derrumbando. El hombre adquiere
    creciente conciencia de que los nuevos problemas que le
    son planteados sólo pueden resolverse yendo más
    allá de las angostas disciplinas
    . Creo que ese y no
    otro es el espíritu que debe hacerse presente en los
    estudios y las prácticas de la seguridad industrial en las
    empresas.

    La psicología industrial y organizacional, la
    psicología de la seguridad y la psicología
    preventiva, aun con sus diferencias conceptuales y aplicativas
    que pueden ser reconocidas, tienen un terreno común. El
    trabajo del psicólogo en la seguridad industrial
    necesariamente tendrá que apoyarse en estas tres
    disciplinas: En la psicología industrial y organizacional,
    para comprender el comportamiento del individuo, los grupos
    y la organización en un contexto
    socio-empresarial; en la psicología de la seguridad, para
    comprender el comportamiento del hombre en un ambiente de trabajo
    con todos los riesgos a los que se encuentra expuesto; y en la
    psicología preventiva, para comprender
    el comportamiento humano en la promoción de la
    salud y la mejora de la calidad de vida.

    El psicólogo incorporado al equipo de seguridad
    requerirá competencia profesional
    multifuncionalidad en su desempeño 
    para comprender todo esto; pero, además, para generar tres
    resultados que son claves: 1°. Que su trabajo contribuya a la
    mejora de la eficiencia y eficacia de los programas de
    seguridad, de tal manera que los índices de
    accidentabilidad disminuyan; 2°. Que los trabajadores
    demuestren con su comportamiento que sucompromiso con la
    seguridad es una realidad, de tal manera que los programas de
    seguridad sean verdaderamente exitosos; y 3°. Que los
    trabajadores comprueben con su comportamiento que han
    desarrollado una actitud prevencionista frente
    a la vida, de tal modo que la cultura de la
    seguridad 
    se refuerce en los ámbitos empresarial
    y familiar.

    LA PSICOLOGIA DE LA SEGURIDAD Y LA
    ADMINISTRACIÓN MODERNA DE LA SEGURIDAD Y CONTROL DE
    PÉRDIDAS.

    La Administración Moderna de la Seguridad y el
    Control de Pérdidas es una filosofía y
    práctica de la seguridad industrial desarrollada por Frank
    E. Bird Jr. Representa esta disciplina administrativa una nueva
    manera de conceptualizar la seguridad, tanto así que puede
    considerarse una seguridad antes y después de Bird. La
    Administración Moderna de la Seguridad y Control de
    Pérdidas ha tenido un extraordinario impacto sobre el
    desarrollo de la seguridad industrial, habiéndose
    expandido en el nivel internacional por medio de la acción
    de importantes organizaciones y empresas consultoras en seguridad
    industrial.

    El desarrollo aplicativo de la Administración
    Moderna de la Seguridad y Control de Pérdidas se sustenta
    sobre la base de un Programa que contiene 20 elementos.
    Tales elementos son los siguientes: 1°. Liderazgo y
    administración; 2°. Entrenamiento en la gerencia;
    3°. Inspecciones planeadas; 4°. Análisis
    y procedimientos de tareas;
    5°. Investigación de accidentes /
    incidentes; 6°. Observación de tareas;
    7°. Preparación para la emergencia; 8°. Reglas de
    la organización; 9°. Análisis de accidentes /
    incidentes; 10°. Entrenamiento de los trabajadores; 11°.
    Equipos de protección personal; 12°. Control de salud;
    13°. Sistema de evaluación del programa; 14°.
    Controles de ingeniería; 15°. Comunicaciones
    personales; 16°. Comunicaciones de grupos; 17°.
    Promoción general; 18°. Contratación y
    colocación; 19°. Control de adquisiciones; y 20°.
    Seguridad fuera del trabajo. Una explicación
    muy didáctica de todos estos elementos se
    encuentra en el libro de Frank. E. Bird y George L.
    Germain: Liderazgo práctico en el control de
    pérdidas.

    La revisión de los fundamentos de la
    Administración Moderna de la Seguridad Industrial y
    Control de Pérdidas permite entender que la
    psicología constituye un aliado que le confiere a la
    seguridad industrial un significativo potencial de desarrollo. En
    el Modelo de Causalidad de Pérdidas del ILCI
    (International Loss Control Institute), puede observarse desde el
    Control Administrativo, pasando por las Causas Básicas,
    hasta llegar a las Causas Inmediatas, considerando inclusive los
    incidentes y las pérdidas, que en todas estas instancias
    son posibles y necesarios aplicar con fundamento los
    principios y prácticas de la
    psicología.

    Los aspectos psicológicos de la seguridad
    industrial deben considerarse imprescindibles conocerlos y
    comprenderlos porque implican comportamientos, actitudes,
    motivaciones, aprendizaje, valores y otras dimensiones
    psicológicas de los trabajadores; en suma, es la
    personalidad del ser humano interactuando en el complejo mundo
    del trabajo la que debe reconocerse. En todos y cada uno de los
    elementos del Programa de Administración Moderna de la
    Seguridad y Control de Pérdidas resultan cruciales para
    el éxito de su implementación las
    intervenciones psicológicas profesionales. En un grado
    significativo el éxito de un Programa de Seguridad radica,
    entre otros aspectos, en conocer y comprender muy bien los
    aspectos humanos de la seguridad industrial.

    Otro extraordinario libro de Frank Bird y George
    Germain: Compromiso, comprueba en cada una
    de sus páginas los notables resultados sinérgicos
    de la alianza entre la psicología y la seguridad
    industrial. La ilustración - al principio del
    libro – de tres eslabones de cadena unidos entre sí
    representando la seguridad, la calidad y la productividad,
    ilustra muy bien la idea que estas tres dimensiones,
    interrelacionadas e interdependientes, constituyen un sistema en
    la empresa. Resulta obvio señalar que las aplicaciones de
    la psicología son necesarias no sólo en la
    seguridad sino también en la productividad y la
    calidad.

    UN MODELO DE APLICACIÓN PRÁCTICA DE LA
    PSICOLOGÍA EN LA SEGURIDAD INDUSTRIAL.

    Una experiencia inédita en el país
    en materia de aplicación de la psicología
    en seguridad industrial lo constituye el Programa
    de Motivación en Seguridad y Desarrollo
    Personal, conocido por sus siglas PROMOSED, en el ámbito
    de la Empresa Minera del Centro del Perú S.A. –
    CENTROMINPERU -. Este Programa se gestó y
    aplicó en CENTROMIN PERU S.A., durante los años
    1996 y 1997 en todas y cada una de sus Unidades de Negocios,
    antes de que se diera inicio al proceso de transferencia de las
    Unidades de Negocios privatizadas.

    El PROMOSED, desarrollado por el Ing. Grimaldo
    Pérez Portocarrero, Director de Seguridad, y el suscrito,
    Psicólogo Industrial, constituyó un significativo
    esfuerzo educativo y motivacional realizado en la coyuntura de
    la privatización de CENTROMIN PERU S.A., que
    benefició a 12,000 personas y que representó un
    total de 80,000 horas-hombre de capacitación.

    La conjunción de diversas oportunidades
    favorables en la empresa, aprovechadas al máximo por los
    dos gestores y conductores del PROMOSED, permitió el
    desarrollo del Programa en todas y cada una de las Unidades de
    Negocios de CENTROMIN PERU S.A. Los resultados de esta
    interesante experiencia han sido expuestos en diversos
    certámenes profesionales, tales como la XXIII
    Convención de Ingenieros de Minas del Perú
    (Arequipa, 1997) y el VIII Congreso Nacional de Psicología
    (Lima, 1997). Un excelente resumen de la
    ponencia: Aplicación de la Psicología
    en la Seguridad Industrial. La experiencia del PROMOSED en la
    Empresa Minera del Centro del Perú S.A
    ., ha sido
    publicada en el segundo volumen de los Trabajos
    Técnicos por el Instituto de Ingenieros de Minas del
    Perú.

    Este trabajo de aplicación de la
    psicología en la seguridad industrial ha sido el
    único en su género en el país
    hasta el momento, por lo que no cabe ninguna duda de que hacen
    falta muchas más investigaciones, intervenciones y
    aplicaciones de la psicología de la seguridad en alianza
    con la seguridad industrial. Este campo de aplicación de
    la psicología es sumamente fructífero en sus
    posibilidades de desarrollo; sin embargo, todavía no
    despierta el interés de las empresas por diversas razones.
    Me atrevería a señalar que una razón
    importante no radica sino en el desconocimiento de los propios
    psicólogos en este campo de aplicación de la
    psicología, así como también de los propios
    ingenieros de seguridad sobre esta disciplina tan rica en
    posibilidades para la seguridad industrial
    e higiene.

    No es este el lugar y momento apropiados para hacer un
    balance del PROMOSED, luego de sus dos versiones aplicadas en
    CENTROMIN PERU S.A.; sin embargo, puedo señalar que una de
    las líneas maestras de este programa educativo y
    motivacional es ayudar a los trabajadores de todos los niveles
    ocupacionales a crear conciencia de seguridad mediante la
    creación de su propia visión de futuro personal.
    Para lograr tal propósito diseñé un curso
    novedoso al que
    denominé: Planeamiento Estratégico
    Personal. Mediante este curso que utiliza como base, primero, la
    filosofía de que las personas deben encontrar un sentido a
    su existencia mediante la definición de
    su misión personal; y, segundo, una herramienta
    administrativa denominada análisis FORD, los trabajadores
    aprenden a descubrir su mundo interno, así como a
    reconocer las circunstancias de su entorno que influyen sobre su
    desarrollo personal, laboral y social.

    Partes: 1, 2, 3, 4, 5
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