La importancia del ingeniero industrial en un sistema de manejo de materiales

Introducción.

Si en las empresas de bienes o servicios, no se tienen
un buen control de los materiales, aplicando las técnicas
de kanban, JIT, logística, puede ser el cementerio de las
empresas porque de unos materiales tendrán mucho en
inventario y de otros no, lo que causará paros en las
líneas de producción.

El manejo de materiales puede llegar a ser el problema
de la producción ya que agrega poco valor al producto,
consume una parte del presupuesto de manufactura. Este manejo de
materiales incluye consideraciones de movimiento, lugar, tiempo,
espacio y cantidad. El manejo de materiales debe asegurar que las
partes, materias primas, material en proceso, productos
terminados y suministros se desplacen periódicamente de un
lugar a otro.

Cada operación del proceso requiere materiales y
suministros a tiempo en un punto en particular, el eficaz manejo
de materiales. Se asegura que los materiales serán
entregados en el momento y lugar adecuado, así como, la
cantidad correcta.

El manejo de materiales debe considerar un espacio
para el almacenamiento.

En una época de alta eficiencia en los procesos
industriales las tecnologías para el manejo de materiales
se han convertido en una nueva prioridad en lo que respecta al
equipo y sistema de manejo de materiales. Pueden utilizarse para
incrementar la productividad y lograr una ventaja competitiva en
el mercado. Aspecto importante de la planificación,
control y logística por cuanto abarca el manejo
físico, el transporte, el almacenaje y localización
de los materiales.

El flujo de materiales deberá analizarse en
función de la secuencia de los materiales en movimiento
(ya sean materias primas, materiales en productos terminados)
según las etapas del proceso y la intensidad o magnitud de
esos movimientos.

Un flujo efectivo será aquel que lleve los
materiales a través del proceso, siempre avanzando hacia
su acabado final, y sin detenciones o retrocesos
excesivos.

Manejo de materiales y su espacio de
almacenamiento.

Estos temas se enfocan en las características y
los costos de actividades de almacenamiento y manejo de
materiales. Se ha estimado que estas actividades pueden absorber
hasta el 20% del costo de distribución física de
una empresa.

Necesidad de un sistema de almacenamiento

• ¿Cree usted que realmente necesitan las
  empresas el almacenamiento y el manejo de materiales como
  parte del sistema de logística?

Si la demanda por los productos de una empresa se
conociera con seguridad y los productos pudieran suministrarse
instantáneamente para satisfacer la demanda,
teóricamente el almacenamiento no sería necesario,
ya que no se mantendría ningún inventario. De
aquí se deriva que el mantenimiento de los inventarios
produce la necesidad de manejar materiales y el almacenamiento se
convierte en una conveniencia económica, más que
una necesidad. Los costos de almacenamiento y de manejo de
materiales se justifican ya que pueden ser compensados con los
costos de transportación y de
producción-compras.

Razones para el almacenamiento

Hay cuatro razones básicas para usar un espacio
de almacenamiento:

1.- reducir costos: el almacenamiento y su inventario
asociado son gastos añadidos, pero pueden ser compensados
por costos más bajos obtenidos gracias a la mejora en la
eficiencia en el transporte y la producción.

2.- coordinación de suministro y demanda: las
empresas con productos altamente estaciónales,
conjuntamente con una razonable demanda constante, tiene el
problema de coordinar la oferta con la demanda. Cuando se hace
demasiado costoso coordinar la oferta con la demanda con
precisión, es necesario el almacenamiento. Por lo general
se necesita el almacenamiento, pero su costo puede compensarse
con el mejor precio que se obtiene del so productos
básicos.

3.- necesidades de producción: el almacenamiento
puede ser parte del proceso de producción. La
fabricación de ciertos productos requiere de cierto tiempo
para madurar. Los almacenes no solo sirven para mantener el
producto durante ese periodo de fabricación, sino que en
caso de productos gravados con impuestos, sirven para asegurar el
producto hasta el momento de su venta.

4.-Consideraciones del Marketing. El marketing se
preocupa frecuentemente de la rapidez con la que debe de estar
disponible el producto en el mercado, al almacenar le producto
cerca del cliente a menudo puede reducir el tiempo de reparto o
la oferta puede estar disponible sin demora.

Funciones del sistema de almacenamiento.

El término de almacén de
distribución se diferencia de almacén de
depósito porque este implica que gran parte del espacio se
dedica al almacenamiento semipermanente o a largo plazo, al
contrario del almacén de distribución que solo
tiene la mayor parte de su espacio al almacenamiento temporal y s
ele da más atención a la velocidad y facilidad de
flujo del producto.

Las instalaciones de almacenamiento se diseñan
alrededor de cuatro funciones principales, las cuales reflejan el
énfasis particular en satisfacer una o más de estas
necesidades:

Mantenimiento o pertenencia: la función del
almacenamiento es suministrar protección y dar cabida
ordenada a los inventarios, la duración del tiempo para
depositar los bienes y los requerimientos del almacenamiento
dictan la configuración de la instalación y su
distribución. Las instalaciones varían desde el
almacenamiento a largo plazo y especializado, hasta las de
almacenamiento de mercancías de propósito general,
pasando por el mantenimiento temporal de bienes.

Consolidación

Las estructuras de las tarifas de transportación,
especialmente la ruptura de tarifas, influyen en el uso de las
instalaciones de almacenamiento. Si los bienes se originan a
partir de una serie de puntos de origen puede resultar
económico establecer un punto de recolección, para
consolidar los pequeños envíos en otros más
grandes y así reducir los costos generales de
transportación.

Almacén de distribución utilizado para
consolidar envíos pequeños en entrada y en
envíos más grandes de salida

Carga fraccionada (Break-bulk)

En el límite, un almacén puede centrarse
solo en actividades de recepción y expedición,
eliminando actividades de almacenamiento y de recolección
de pedidos. Los envíos de volúmenes que tiene bajas
tarifas de trasporte se trasladan al almacén y luego se
envían de nuevo en cantidades más
pequeñas

Almacén de distribución (punto de
agrupamiento, centro de consolidación, o Terminal) usado
para carga fraccionada.

Mezcla

El uso de instalaciones de almacenamiento para la mezcla
de productos. Las empresas que compran a un número de
fabricantes para surtir una parte de su línea en
innúmero de plantas. Sin embargo un punto de mezcla
permite envíos de volúmenes de las partes de las
líneas de productos que tiene que recogerse en un punto
único y luego ser reunidos en pedidos y reenviados a los
clientes.

Ejemplo generalizado de un almacén de
distribución usado para mezcla de producto.

Funciones de manejo de materiales

El manejo de materiales dentro del sistema de
almacenamiento y manejo se representa por tres actividades que
son: carga y descarga traslado hacia y desde el almacenamiento y
surtido de pedidos

Funciones del manejo de materiales

El manejo de materiales dentro de un sistema de
almacenamiento y manejo se representa por tres actividades
principales: carga y descarga, traslado hacia y desde el
almacenamiento y surtido del pedido.

Carga y descarga

La primera y última actividad en la cadena de
eventos de manejo de materiales es la carga y descarga cuando los
bienes llegan a un almacén tienen que descargarse del
equipo o transporte.

La descarga puede tratarse como una actividad separada
por que los bienes pueden descargarse y luego ser seleccionados,
inspeccionados y clasificados antes de trasladarlos a su
ubicación en el almacén.

La carga es parecida a la descarga sin embargo puede
tener lugar algunas actividades adicionales en el punto de carga
que es llevar a cabo una comprobación final referente al
contenido y a la secuencia del pedido antes de que él
envió se cargue en el equipo de
transportación.

Traslado hacia y desde el almacenamiento

Entre los puntos de carga y descarga en una
instalación de almacenamiento los bienes pueden
trasladarse varias veces.

El primer traslado es desde el punto de descarga al
área de almacenamiento

La actividad real de traslado puede lograrse usando
cualquier número de los muchos tipos de equipos de manejo
de materiales disponibles como carretillas y vagonetas hasta
sistemas computarizados de apilamiento y
recuperación.

Surtido de pedidos

Es la selección de las existencias desde las
zonas de almacenamiento según los pedidos de ventas
llamadas zonas de recogida para mejorar el flujo de materiales de
los pedidos en cantidades de separación de embarques
consolidados.

Propiedad del espacio

La mayor parte de los empresas de fabricación y
organizaciones de servicios de alguna manera poseen espaciaos de
almacenamiento como un cuarto trasero.

Sin embargo la característica común es que
la empresa o la organización tengan una inversión
de capital en el espacio y en el equipo de manejo de materiales
de las instalaciones.

Ventajas

• Almacenamiento lo menos costoso posible que con
renta o arrendado.

• Mayor grado de control sobre las operaciones del
almacenamiento.

• Los beneficios que resultan de la posesión
de un bien inmueble

El espacio puede modificarse para otros usos futuros
como instalaciones de manufactura

• El espacio puede servir como base de oficina de
ventas de camiones privados.

Espacio rentado

Estas empresas pueden ser almacenes públicos,
pero también proveedores externos de servicios
logísticos o agentes despachadores de fletes ellos
despeñan mucho de los servicios que se llevan acaba en una
acuerdo de almacenamiento privado como son las actividades de
recibir, almacenar, expedir, etc.

Tipos de almacenes

Almacenes de la misma compañía son de una
variedad casi infinita siguen las necesidades
especializadas.

ALMACENES PUBLICOS

Los almacenistas públicos pueden usar diversos
métodos de tarifas de cotización:

1. Según el número de cajas, con un cargo
por manejo de casa caja de entrada y salida.

2. Por el espacio actual que ocupa la mercancía,
calculado, normalmente, según el número de pies
cúbicos o pies cuadrados.

3. Por un acuerdo de arrendamiento por el espacio y un
contrato por la función de manejo del personal del
almacén.

El almacenamiento público es, para el cliente, un
sistema de almacenamiento de todos los costos
variables.

La flexibilidad y un mejor servicio al cliente pueden
ser razones para seleccionar un almacenamiento público,
incluso si los costos de una alternativa son mayores.

Almacenes públicos sirve para satisfacer el
amplio rango de necesidades de las
compañías

Los almacenes públicos pueden clasificarse en un
número limitado de grupos

• Almacenes de productos o mercancías: estos
  almacenes limitan sus servicios a guardar y manejar ciertas
  mercancías como madera, algodón, grano, y otros
  productos que se deterioren fácilmente.

• Almacenes de volúmenes grandes: ofrecen
  guardar y almacenar productos de volúmenes grandes
  como productos químicos líquidos,
  aceites.

• Almacenes de temperatura controlada: son los que
  controlan la temperatura y la humedad y pueden regularse ya
  que las frutas, verduras y comida requieren de este tipo de
  almacenamiento.

• Almacenamiento de bienes domésticos: guardan
  y manejan artículos del hogar como las
  compañías de mudanza de bienes
  domésticos.

• Almacenes de mercancía en general: son del
  tipo más común, manejan un amplio rango de
  mercancías

• Mini almacenes: son pequeños almacenes con
  espacios unitarios de 20 a 200 pies cuadrados y a menudo se
  juntan en agrupaciones.

Ventajas inherentes de almacenamientos
públicos

• No hay inversión fija: no requiere
  inversión de la empresa que pague la renta del
  espacio.

• Costos más bajos: puede ofrecer costos
  más bajos que el privado el arrendado.

• Flexibilidad de la ubicación: dado que los
  convenios con los almacenes públicos son generalmente
  en una base de corto plazo es fácil y barato cambiar
  las ubicaciones de los almacenes según lo cambia el
  mercado

Servicios

Los almacenes públicos ofrecen una amplia
variedad de servicios para atraer y retener a sus clientes la
mayor pare de los almacenes suministran servicios básicos
como recibir, guardar, enviar, consolidar, mezclar y separar los
embarques consolidados.

Almacén publico

Puede ofrecer los siguientes servicios:

• Manejo, almacenamiento y
distribución

• Almacenamiento en transito

• Espacio controlado de temperatura y
humedad

• Inventarios físicos

• Marcaje, etiquetado, envolturas

Almacenamiento de campo

Es un método por el cual el almacenista publico
ayuda al propietario de los bienes almacenados a incrementar su
capital de trabajo.

Emplazamiento de existencias

Es un terminó colectivo para una serie de
actividades relacionadas con el surtido del pedido y es una
extensión de la función de carga fraccionada
(separación de embarques).

Documentación y consideraciones
legales

Nos dice que el almacenista no será responsable
de ninguna pérdida o daño ocasionado a los bienes
guardados como quiera que hayan sido causados a menos que tal
perdida o daño resulto de fallos atribuibles al
almacenista en el ejercicio de su cuidado, como un hombre
razonablemente cuidadoso ejercería en circunstancias
similares y el almacenista no es responsable por daños que
no hubieran podido ser evitados por el ejercicio de tal
cuidado.

Los documentos principales son.

El certificado de depósito: es el documento
principal en el cual se identifican que está siendo
guardado, donde se almacenan los bienes, quien posee los bienes,
a quien tiene que repartirse y los términos y condiciones
del contrato de almacenamiento.

El conocimiento de embarque: es el documento contractual
usado en el traslado de los bienes

El informe de excedentes: carencias y daños: se
emite sobre recibo de los bienes en el almacén y solo si
los bienes no llega en buenas condiciones o según lo
establecido en el conocimiento de embarque.

El informe del estado de inventarios: muestra la
posición del inventario en el almacén a finales del
mes en términos de artículo, cantidad y
peso.

Espacio arrendado

Representa una opción intermedia entre la renta
del espacio a corto plazo en un almacén público y
el compromiso a largo plazo de un almacén
privado.

Ya que se puede obtener una tarifa más baja del
propietario del espacio

Almacenamiento en transito

Se refiere al tiempo en que los bienes permanecen en el
equipo de transportación durante el reparto.

Consideraciones del manejo de materiales

Son una parte integral de la decisión de espacio
de almacenamiento, el manejo de materiales es una actividad de
gran absorción de costos aunque tiene un impacto en el
tiempo de decisión de pedido del cliente y por lo tanta en
el servicio al cliente.

La mejora de la eficiencia en el manejo de materiales se
desarrolla paralela a cuatro líneas como son:

Agrupamiento de la carga: que la economía del
maneja de materiales es proporcional al tamaño de la carga
manejada. Es decir cuando el tamaño de la carga se
incremente, menor es el número de trayectos requeridos
para almacenar una cantidad dada de bienes y mayor será la
economía.

La eficiencia a menudo puede mejorarse mediante la
consolidación de juntar un número de
pequeños paquetes en una sola carga y luego manejar la
carga consolidada que esto se refiere a agrupamiento de carga y
se realiza mediante entarimado y uso de contendores.

COSTOS Y TARIFAS DEL SISTEMA DE
ALMACENAMIENTO

Una compañía debe pagar costos por el
sistema de almacenamiento, bien mediante tarifas que le cargue
una empresa externa que le ofrezca tales servicios o bien
mediante tarifas que le cargue una empresa externa que le ofrezca
tales servicios o bien mediante los costos internos generados por
el sistema particular de manejo de materiales del almacén
controlado por la compañía.

ALMACENAMIENTO ARRENDADO, MANEJO MANUAL

El arrendamiento es un compromiso de largo plazo
comparado con el almacenamiento público, los cargos por el
espacio en los que se incurre son a intervalos regulares, por lo
que el espacio arrendado puede tratarse como un costo variable
para un rendimiento de un almacén dado.

ALMACENAMIENTO PRIVADO, MANEJO AUTOMATIZADO

Este representa un alto nivel de inversión fija
en el almacén y el equipamiento de manejo automatizado
(como bandas transportadoras y grúas controladoras por
computadoras) y un bajo nivel de costos variables, ya que el
sistema requiere poca mano de obra, luz, calor y
similares.

ALMACENAMIENTO VIRTUAL

Estos satisfacen los requisitos de los clientes a partir
de inventarios alternativos en el sistema lógico de una
compañía, un almacén virtual es uno donde no
todos los artículos para la venta están guardados
en el almacén de una compañía.

Más bien, los artículos seleccionados se
envían directamente a los clientes desde los inventarios
del proveedor, sin ninguna intención por parte de la
compañía de almacenarlos. Algunos artículos
que estén agotados en el almacén pueden ser
manejados de manera similar.

DECISIONES SOBRE ALMACENAMIENTO Y MANEJO.

La China desperdicia casi la mitad de su alimento,
afirma Eugene Whelan, director del Consejo Mundial de Alimento.
Si no fuera por la pérdida de casi 50 por 100
del maíz, la soja y otros granos debido a los anticuados
sistemas de almacenamiento, la China podría exportar
grandes cantidades de alimento a naciones necesitadas, dice
él. Según se informó en el periódico
The New York Times, el señor Whelan visitó
oficialmente a la China como director del Consejo. "Las comunas
reciben cierta cantidad de dinero para producir estos cultivos,
pero entonces no hay dónde almacenarlos —dijo
él—. Sus almacenes son como los que usábamos
hace 100 años, y en lo que se refiere a almacenes con
sistemas de refrigeración, casi no existen." Mientras
tanto, 22 naciones africanas están experimentando
graves escaseces de alimento.

Tan solo este ejemplo nos habla de la importancia del
almacenamiento.

Por lo que los empresarios deben tomar en cuenta lo
siguiente:

Selección del sitio: Se refiere a la
porción específica de un bien raíz sobre el
cual se ubicarán las instalaciones.

Factores importantes que se consideran para seleccionar
el sitio:

1) Acceso de transportación.

2) Transportación saliente.

3) Proximidad con el cliente.

4) Disponibilidad de la mano de obra.

5) Costos de mano de obra.

6) Transportación entrante.

7) Impuestos.

8) Leyes / incentivos estatales.

9) Costos de terrenos.

10) Servicios públicos.

11) Requerimientos JAT.

Planeación para diseño y
operación.

Se refiere a la toma de decisión a largo plazo
necesaria para establecer la instalación para
almacenamiento temporal del producto y para flujo de productos a
través de instalaciones eficientes.

Planeación para el diseño de
instalaciones:

a) Dimensionamiento de la instalación.

b) Selección del tipo de espacio: consideraciones
financieras.

c) Configuración de la
instalación.

d) Disposición del espacio.

e) Diseño de los andenes.

f) Selección del sistema de manejo de
materiales.

g) Distribución de las existencias.

¿Qué es el tamaño? Se refiere al
contenido cúbico general del almacén (su longitud,
amplitud y altura).

El tamaño de almacén puede ser determinado
por inventarios bajo 2 condiciones:

1) Cuando no existirán cambios importantes en la
necesidad de espacio en el futuro.

2) Cuando se prevé que los niveles de inventario
promedio cambien durante un periodo de años.

Antes de llevar a cabo un análisis detallado del
dimensionamiento, una compañía por lo general ya
habrá tomado la decisión de su ubicación
general, aunque no necesariamente la decisión de
selección del sitio.

b) Selección del tipo de espacio: consideraciones
financieras.

Aunque la fluctuación estacional en los
requerimientos de espacio juega un papel en la
determinación del tipo de espacio por utilizar, es
igualmente importante reconocer que incluso cuando existe baja
estacionalidad en las necesidades de espacio, existe la
opción de rentar, arrendar o ser dueño del espacio.
La selección entre estas opciones por lo regular
está basada en una comparación
financiera.

Ya que el horizonte de tiempo de la decisión
puede ser largo, quizá de 20 años, el valor del
dinero en el tiempo puede ser importante en el proceso de
selección.

c) Configuración de la instalación.
(Longitud, amplitud y altura).

Altura del techo: depende de los costos de
construcción, costos de manejo de materiales y
características de apilado de carga de
producto.

Las limitaciones de altura pueden desplazarse de las
características del producto a las características
del equipo de manejo de almacenamiento y de
materiales.

Además deberá de existir un mínimo
de espacio adicional entre los bienes y el techo útil del
almacén, para dar cabida a un sistema de protección
de incendios.

Longitud versus amplitud: deberán decidirse en
relación con los costos de manejo de materiales de
desplazamiento de productos a través del almacén y
con los costos de construcción del
almacén.

DISTRIBUCION DEL ESPACIO

En el antiguo Egipto había varios tipos de
graneros. Uno de ellos era semejante a los silos del día
moderno. En la parte superior tenía una escotilla, por la
que, con la ayuda de una escalera, la persona vaciaba el grano, y
tenía puertezuelas correderas a nivel del suelo para
extraerlo. Desde hace mucho tiempo también se han usado en
el Oriente Medio graneros subterráneos, preferidos en
zonas escasamente pobladas por estar ocultos de la vista de los
merodeadores.

La ubicación de las existencias en el
almacén afecta directamente a los gastos de manejo de
materiales de todos los bienes que se mueven por el
almacén. Se busca un equilibrio entre los costos de manejo
de materiales y la utilización del espacio del
almacén. En el diseño interno del almacén
hay consideraciones específicas sobre el espacio de
almacenamiento y la recogida de pedidos.

Una vez que se ha tomado las decisiones con respecto de
la configuración general del almacén, la siguiente
decisión es distribuir las bahías de
almacenamiento, estantes y pasillos. El problema es determinar el
número de espacios por colocar a lo largo de un estante,
el número de estantes por utilizar y si estos
deberán colocarse en paralelo o perpendicular al muro
más largo.

El producto se recibe por una puerta en un extremo del
edificio y se despacha por otra puerta en el extremo opuesto, un
artículo requiere cuatro desplazamientos entre una puerta
y la ubicación de almacenamiento.

Las puertas de descarga se localizan en el centro del
edificio, y todas las partes del almacén una probabilidad
equivalente de ser utilizadas.

Los estantes son de dos caras excepto para estantes
contra la pared, los cuales solo tienen una cara.

El objetivo importante de la distribución de
espacios es minimizar la suma de los costos de manejo de
materiales.

DISEÑO DEL ANDÉN (O DARSENA)

El diseño del andén inicia con la
necesidad de esta para camión de carga,
prácticamente todo almacén requiere al menos una
plataforma de carga de camión.

Una consideración principal en el diseño
del andén es la longitud que se requiera para manejar en
forma eficiente el flujo de producto, lo cual es fundamental para
descargar el producto este anden debe de estar ubicado cerca del
almacén.

DISEÑO DEL SISTEMA DE MANEJO DE
MATERIALES

El manejo de materiales puede llegar a ser el problema
de la producción ya que agrega poco valor al producto,
consume una parte del presupuesto de manufactura. Este manejo de
materiales incluye consideraciones de movimiento, lugar, tiempo,
espacio y cantidad. El manejo de materiales debe asegurar que las
partes, materias primas, material en proceso, productos
terminados y suministros se desplacen periódicamente de un
lugar a otro.

Cada operación del proceso requiere materiales y
suministros a tiempo en un punto en particular, el eficaz manejo
de materiales. Se asegura que los materiales serán
entregados en el momento y lugar adecuado, así como, la
cantidad correcta. El manejo de materiales debe considerar un
espacio para el almacenamiento. .

Riesgos de un manejo ineficiente de
materiales

Sobrestadía. La sobrestadía es una
cantidad de pago exigido por una demora, esta sobrestadía
es aplicada a las compañías si no cargan o
descargan sus productos dentro de un periodo de tiempo
determinado.

Desperdicio de tiempo de máquina. Una
máquina gana dinero cuando está produciendo, no
cuando está ociosa, si una maquina se mantiene ociosa
debido a la falta de productos y suministros, habrá e
ineficiencia es decir no se cumple el objetivo en un tiempo
predeterminado. Cuando trabajen los empleados producirán
dinero y si cumplen el objetivo fijado en el tiempo
predeterminado dejaran de ser ineficientes.

Lento movimiento de los materiales por la planta. Si los
materiales que se encuentran en la empresa se mueven con
lentitud, o si se encuentran provisionalmente almacenados durante
mucho tiempo, pueden acumularse inventarios excesivos y esto nos
lleva a un lento movimiento de materiales por la
planta.

DISTRIBUCION PARA EL ALMACENAMIENTO

En los almacenes donde la rotación es baja, la
principal preocupación es configurar el almacén
para el almacenamiento. Las bahías de almacenamiento
pueden ser anchas y profundas, y el apilamiento puede ser tan
alto como el techo o la estabilidad de la carga lo permitan. Los
pasillos pueden ser estrechos. Esta distribución supone
que el tiempo extra requerido para trasladar el stock dentro y
fuera de las zonas de almacenamiento está más que
compensado por la utilización completa de
espacio.

Cuando la rotación de las existencias se
incrementa, dicha distribución llega a ser progresivamente
menos satisfactoria, y tienen que hacerse modificaciones para
mantener razonables los costos de manejo. Por eso los pasillos
tenderán a ser más anchos y puede disminuir la
altura de las pilas. Estas reducirán el tiempo que se
tarda en colocar y recuperar el stock.

DISTRIBUCION PARA RECOLECCION DE LOS PEDIDOS

La distribución del espacio más sencillo
para recoger los pedidos es usar las zonas de almacenamiento
existentes (a las que nos referimos como un sistema de zona), con
algunas modificaciones como la altura del apilamiento, la
ubicación de los bienes en relación con los muelles
de salida, y los tamaños de la bahía, según
sean necesarios para que sean más eficientes.

Un plan alternativo de distribución del espacio
es establecer bahías de existencias en el almacén,
según su función primaria. A esto se le llama
sistema de zonas modificado.

Usar zonas de recogida de pedidos separadas de la zona
de reserva minimizara el tiempo de ruta y el tiempo de servicio
para surtir los pedidos. El tiempo de trayecto de la recogida de
pedidos puede reducirse aún más mediante la
elección de equipo especializado para recoger pedidos,
como:

La secuenciación: Es la disposición de los
artículos necesarios para un pedido en la secuencia en la
que aparecen en la ruta de surtido del pedido por todo el
almacén. Evitar el apilamiento posterior ahorra tiempo de
recogida de pedidos.

La división en zonas: Se refiere a asignar
recolectores individuales de pedidos para atender solo un
número limitado de los artículos del stock, en vez
de diseñar rutas por todo el inventario. Un recolector de
pedidos puede seleccionar las existencias de una zona
única aislada o diseñada, y surtir solo una parte
del pedido total del cliente.

El procesamiento por lotes: Se refiere a la
selección de más de un pedido en un pase
único por todo el stock. Esta reduce, obviamente, el
tiempo de trayecto, pero también incrementa la
complicación de re ensamblar los pedidos y los pedidos
parciales para su envío.

ELECCION DEL EQUIPO DE ALMACENAMIENTO

El almacenamiento y el manejo de materiales tienen que
considerarse en concordancia.

El almacenamiento es simplemente una parada temporal de
los materiales que fluyen por todo un almacén.

Ayuda a promover la total utilización del espacio
y a mejorar la eficiencia en el manejo de los
materiales.

El auxiliar de almacenamiento más importante se
la estantería.

Las estanterías ayudan a rotar el stock como
control de inventario del primero que entra en el primero que
sale (PEPS).

PEPS: Método de valuación de inventarios
mediante el cual se considera que lo que se vende es lo que
primero entró al almacén, por lo que el Inventario
queda valuado a los Precios de las últimas adquisiciones.
Este método de "costeo" del Inventario es – cuanto a las
Utilidades que se pueden estar reportando, pues aunque
éstas fuesen altas, en una época inflacionaria se
podría estar vendiendo a Precios bajos y correr el peligro
de descapitalizarse. Por otro lado, con el método PEPS el
Inventario queda valuado en forma más realista.

La expresión PEPS también se usa para
designar el método de asignación de valores a la
clientela de una casa de Bolsa, significando con ello que al
cliente que puso su orden en primer término, se le
surtirá con la primera operación que la casa de
Bolsa haga en la sesión de remates y a los últimos
se les surtirá en su caso, con las últimas
operaciones.

Otro auxiliar son las cajas para anaquel, materiales
utilizados para sujetar la carga (separadores internos)
horizontales y verticales, recipientes y bastidores o paneles en
forma de U.

Sistemas de
almacenamiento

• a) Sistemas de bloques
  apilados.

Consiste en ir apilando las cargas unitarias en forma de
bloques separados por pasillos con el fin de tener un acceso
fácil a cada uno de ellos. Éste sistema se utiliza
cuando la mercancía está paletizada y se recibe en
grandes cantidades de distintas referencias.

Se trata de una modalidad de almacenamiento que se puede
usar en almacenes que tienen una altura limitada y donde el
conjunto de existencias está compuesto por un
número reducido de referencias o productos.

• b) Sistema convencional.

Consiste en almacenar productos combinando el empleo de
mercancías paletizadas con artículos individuales.
Es el sistema más empleado, ya que permite el acceso
directo y unitario a cada paleta almacenada, y, además,
puede adaptarse a cualquier tipo de carga en lo que se refiere a
peso y volumen.

• c) Sistema compacto
  (Drive-in)

Consiste en almacenar la mercancía en
estanterías, con un mínimo de pasillos que permitan
el paso de carretillas elevadoras entre los mismos.

El almacenamiento compacto o de gran densidad permite
una ocupación excelente tanto de la superficie como del
volumen disponible del local

Este sistema es el preferido para almacenar grandes
cantidades de mercancía homogénea que no tiene gran
rotación que afecta al mismo tiempo a todos los
artículos.

• d) Sistema dinámico.

Este sistema permite aplicar el método Fifo
(consiste en dar salida por orden de entrada) con la mayor
simplicidad posible, por lo que es muy apropiado para el
almacenamiento de mercancías que requieren una
rotación perfecta.

Las estanterías utilizadas son estructuras
metálicas compactas, que se incorporan en las diferentes
alturas como unos caminos formados por rodillos que pueden tener
una inclinación o bien estar dispuestas horizontalmente si
se aplica automatización.

• e) Sistema móvil.

Este sistema requiere estanterías convencionales
instaladas en unas plataformas situadas sobre los carriles. Este
tipo de estanterías permite el almacenamiento de
mercancía muy heterogénea en lo que se refiere a
dimensiones.