Análisis operacional, producción de carrete porta nylon (página 2)
12.- ¿Se hace conocer debidamente a los nuevos
obreros los locales donde trabajaran y se les da suficientes
explicaciones?
13.- Cuándo los trabajadores no alcanzan cierta
forma de desempeño, ¿se averiguan las
razones?
14.- ¿Los trabajadores entienden de veras el
sistema de salarios por rendimiento según el cual
trabajan?
H. Condiciones de Trabajo
1.- ¿La luz es uniforme y suficiente en todo
momento?
2.- ¿Se proporciona en todo momento la
temperatura más agradable?; y en caso contrario,
¿no podrían utilizar ventiladores o
estufas?
3.- ¿Se justificaría la instalación
de aparatos ventiladores?
4.- ¿Se pueden reducir los niveles de
ruido?
5.- ¿Se pueden eliminar los vapores, humo y el
polvo con sistemas de evacuación?
6.- ¿Se puede proporcionar una silla o cualquier
otro artefacto similar?
7.- ¿Se han colocado grifos de agua fresca en
lugares cercanos del trabajo?
8.- ¿Se han tenido debidamente en cuenta los
factores de seguridad?
9.- ¿Es el piso seguro y liso, pero no
resbaladizo?
10.- ¿Se le enseño al trabajador a evitar
los accidentes?
11.- ¿Su ropa es adecuada para prevenir
riesgos?
12.- ¿Da la fábrica en todo momento
impresión de orden y pulcritud?
13.- ¿Con cuanta minucia se limpia el lugar de
trabajo?
14.- ¿Están los procesos peligrosos
adecuadamente protegidos?
I. Enriquecimiento de la tarea de cada puesto
1.- ¿Es la tarea aburrida o
monótona?
2.- ¿Puede hacerse la operación más
interesante?
3.- ¿Puede combinarse la operación con
operaciones precedentes o posteriores a fin de
ampliarla?
4.- ¿Cuál es el tiempo del
ciclo?
5.- ¿Puede el operario efectuar el montaje de su
propio equipo?
6.- ¿Puede el operario efectuar el mantenimiento
de sus propias herramientas?
7.- ¿Puede el operario hacer la pieza
completa?
8.- ¿Es posible y deseable la rotación
entre los puestos de trabajo?
9.- ¿Recibe el operario regularmente
información sobre su rendimiento?
TÉCNICA DEL INTERROGATORIO
Es el medio para efectuar el examen crítico
sometiendo sucesivamente cada actividad a una serie
sistemática y progresiva de preguntas. Se tienen a su vez
dos fases:
FASE I (Consiste en describir los cincos
elementos básicos)
El propósito ¿Con qué
Propósito-objetivo-qué?El lugar ¿Dónde
Lugar-dónde?La sucesión ¿En qué
Sucesión-secuencia/orden-cómo?Los medios ¿Por los qué
Persona-individuos?
Se comprenden las actividades con objeto de: eliminar,
combinar, reordenar y reducir las operaciones factibles al
cambio. En esta primera etapa del interrogatorio se pone en tela
de juicio, sistemáticamente y con respecto a cada
actividad registrada, el propósito, lugar,
sucesión, persona y medios de ejecución, y se le
busca justificación a cada respuesta.
Combinando las dos preguntas preliminares y las dos
preguntas de fondo de cada tema (propósito, lugar, etc.)
se llega a la lista completa de interrogaciones, es
decir:
Propósito:
¿Qué se hace?
¿Por qué se hace?
¿Qué otra cosa podría
hacerse?¿Qué debería
hacerse?
Lugar:
¿Dónde se hace?
¿Por qué se hace
allí?¿En qué otro lugar podría
hacerse?¿Dónde debería
hacerse?
Sucesión:
¿Cuándo se hace?
¿Por qué se hace entonces?
¿Cuándo podría
hacerse?¿Cuándo debería
hacerse?
Persona:
¿Quién lo hace?
¿Por qué lo hace esa
persona?¿Qué otra persona podría
hacerlo¿Quién debería
hacerlo?
Medios:
¿Cómo se hace?
¿Por qué se hace de ese
modo?¿De qué otro modo podría
hacerse?¿Cómo debería
hacerse?
Esas preguntas, en ese orden deben hacerse
sistemáticamente cada vez que se empieza un estudio de
métodos, porque son la condición básica de
un buen resultado.
Segunda Fase: Preguntas a Fondo
Prolongan y detallan las preguntas preliminares para
determinar si, a fin de mejorar el método empleado,
sería factible y preferible remplazarlo por otro lugar,
sucesión, persona, medio u otros. Se investiga que se hace
y porque se hace según el "Deber Ser".
1. Idear: Consiste básicamente en
crear, innovar, nuevas formas de hacer los procedimientos
considerando las circunstancias para cada caso, es decir,
teniendo en cuenta todas aquellas modificaciones de tipo
objetivas y materiales que garanticen las mejoras. Se
redimensiona el problema. En cuanto a calidad se define los
planes muestreos, atributos y técnicas de
evaluación y medición, estableciendo
parámetros.2. Implantar: El nuevo método,
formando a las personas interesadas, como práctica
general con el tiempo fijado, para garantizar la puesta en
práctica de las mejoras teniendo en cuenta aspectos de
planificación, disposición y
aplicación.4. Mantener en Uso: Se verifica los
intervalos regulares, el cumplimiento de las propuestas y
definir los mecanismos para corregir las variables, la
aplicación de la nueva norma siguiendo los resultados
obtenidos y comparándolo con los objetivos.
Estas etapas se aplican tanto al estudio de tiempos como
al estudio de movimientos, dándole el perfil que requiere
el análisis.
CAPÍTULO III
MARCO
METODOLÓGICO
3.1 Tipo de Investigación
La investigación se define como el estudio de los
métodos, procedimientos y técnicas utilizados para
obtener nuevos conocimientos, explicaciones y comprensión
científica de los problemas y fenómenos planteados
y por consiguiente, que puedan llevar a la solución de los
mismos.
El diseño de una Investigación constituye
el plan general del investigador para obtener respuestas a sus
interrogantes o comprobar la hipótesis de
investigación. El diseño de investigación
desglosa las estrategias básicas que el investigador
adopta para generar información exacta e interpretable.
Los diseños son estrategias con las que se intenta obtener
respuestas a preguntas como:
Contar.
Medir.
Describir.
El diseño de investigación estipula la
estructura fundamental y especifica la naturaleza global de la
intervención.
El estudio realizado en la empresa INTERAMERICANA DE
PRODUCTO C.A, es de tipo No Experimental, porque se lleva
a cabo sin manipular deliberadamente las variables (Las piezas de
aluminio). Es decir, se trata de un tipo de investigación
donde no se realiza modificaciones intencionalmente de las
variables independientes. Lo que se hace en la
investigación no experimental es observar detalladamente
fenómenos tal cual y como se dan en su contexto natural,
para después analizarlos "(Hernández,
184)".
Igualmente se destaca, que el estudio es
Descriptivo, ya que por medio del mismo, se puede
puntualizar, definir y detallar minuciosa y exhaustivamente las
condiciones actuales de los equipos y herramientas ubicadas
dentro del lugar de trabajo.
Los estudios Exploratorios se efectúan
comúnmente cuando el objetivo es examinar un tema o
problemática de investigación poco cultivado o que
no ha sido abordado anteriormente. Por ende es de tipo
exploratorio, porque permitió analizar lo que
realmente está pasando en el área de pintura de la
empresa INTERAMERICANA DE PRODUCTO C.A, con todos y cada uno de
los factores que repercuten en el proceso mismo.
De Campo, porque el estudio fue llevado a cabo
observando los sucesos en el propio lugar de servicios de la
empresa INTERAMERICANA DE PRODUCTO C.A, y puesto que por
medio del mismo se aplicaron métodos y técnicas que
permitieron la recopilación de datos de información
estrechamente relacionada con el proceso. En otras palabras, se
efectúa una medición de los datos. Sin embargo,
qué tanto datos se pueden obtener considerando las
restricciones de cada estudio como por la carencia de recursos
materiales, humanos, monetarios, físicos.
No obstante, hay un tipo de evaluación, la
investigación evaluativa, que se caracteriza su
rigurosidad y sistematicidad. "La redacción
sistemática de información acerca de actividades,
características y resultados de programas, para realizar
juicios acerca del programa, mejorar su efectividad o informar la
forma futura de decisiones" M.Q Patton.1996.
Utilization-focusedevaluation (3rd ed). ThousamelOks: Sage. P.
23.
Por ende es Evaluativo, porque el objetivo es
evaluar mediante un cuidadoso estudio y minucioso enfoque el
método actual de trabajo de la empresa, a fin de
determinar y corroborar las ineficiencias existentes.
Aplicado, debido a que permite la creación
de procedimientos que servirán de guía para las
acciones de mejora y eficacia en el proceso. Se caracteriza
porque busca la aplicación o utilización de los
conocimientos que se adquieren, es decir, busca el conocer para
hacer, actuar, construir y modificar.
3.2 Población y Muestra
La población para el estudio es el conjunto de
los materiales de Aluminio seleccionados por la empresa IMPROCA
ubicada en la "Zona Industrial Chirica San Félix", para la
producción de sus aleaciones, todos ellos presentan las
mismas características "mezcla de chatarra y derrames.",
el estudio se realizó a principio de febrero y poseen una
capacidad de procesamiento "tal".
Para realizar el estudio se escogió una muestra
de "CARRETE" el cual se distribuye o pasa por los siguientes
procesos de:
Fundición maleable.
Fundición aleada.
Fundición en coquilla.
Moldes de arena en verde.
Horno de crisol.
3.3 Técnicas e Instrumentos de
Recolección de Datos
Para la recolección de datos se utilizaron los
siguientes recursos e instrumentos:
Entrevistas No-Estructurada
Para llevar a cabo dicha investigación se
utilizaron este tipo de entrevistas ya que la misma se
realizó de forma espontánea y sin ningún
tipo de limitaciones o controles en cuanto a las preguntas y
respuestas que se suscitaron; mediante ellas se conversó
con los supervisores encargados, para conocer de forma clara,
precisa y detallada las actividades que se llevan a cabo en el
recinto, la forma en la cual se desarrollan y cuál es su
opinión acerca de la situación actual.
Dichas entrevistas fueron realizadas a todo el personal
obrero, administrativo y de área gerencial, logrando
encuestar a cada miembro de la empresa.
Observación Directa
Consistió en visualizar o captar mediante la
vista, en forma sistemática los hechos, fenómenos o
situaciones en función de los objetivos de la
investigación. Los instrumentos utilizados fueron libreta
o cuaderno de notas, cámara fotográfica y de
video.
Se realizaron varias visitas a la empresa con el fin de
estudiar el proceso de elaboración de pintado de la pieza
y la observación del funcionamiento, comportamiento y
estado de los equipos, y operarios.
Materiales
Todos los necesarios para tomar notas y apuntes:
Lápiz, papel usados tanto en las entrevistas como en la
observación directa, laptop, internet.
Computadoras
Se necesitó un computador para llevar de manera
organizada la información general de la empresa
INTERAMERICANA DE PRODUCTO C.A.
La información fue suministrada de manera directa
por la encargada y el dueño, y por medio de la
observación del proceso dentro de las instalaciones de la
empresa INTERAMERICANA DE PRODUCTO C.A, empleándose como
instrumento, la entrevista personal, plasmándose dicha
información por medio del diagrama de proceso y el
diagrama de flujo/recorrido.
Consultas Bibliográficas
Fue utilizada básicamente para establecer el
marco teórico, como apoyo para desarrollar el examen
crítico dentro del procedimiento expuesto por la oficina
internacional del trabajo OIT y en general para tener las bases
teóricas necesarias para desarrollar el
estudio.
3.4 Procedimiento Metodológico
El procedimiento que se realizó se presenta a
continuación:
1. Se realizaron varias visitas a la empresa
INTERAMERICANA DE PRODUCTO C.A con la finalidad de observar
con detalle cómo es llevado a cabo la
elaboración de la pieza, así como la
distribución de los equipos y almacenes en el
área de trabajo.2. Se estudió el método actual de
trabajo que emplea la empresa INTERAMERICANA DE PRODUCTO
C.A.3. El problema seleccionado fue la inadecuada
aplicación de pintura a la pieza en el área de
pintado.4. Se realizó un seguimiento detallado
al material.5. Se realizó el plano de
redistribución de la empresa, señalando
detalladamente cada área.
Como complemento a lo anterior se realizó el
diagrama de flujo recorrido donde puede observarse el recorrido
que realiza el material para obtener la pieza final.
CAPÍTULO IV
SITUACIÓN
ACTUAL
Este capítulo presenta el análisis de
distintos puntos de vista de las operaciones, distribuciones y
condiciones. Así como las propuestas para un método
de trabajo más eficiente.
Para realizar el análisis operacional se
aplicará las tres técnicas o herramientas
mencionadas en el capítulo II: la técnica del
interrogatorio, las preguntas de la Organización
Internacional del Trabajo (OIT) y los Enfoques
Primarios.
Preguntas de la OIT
A. Operaciones
1. ¿Qué propósito tiene
la operación?
Fundición de carretes para que posteriormente
sean usadas por las podadoras de bastón.
2. ¿Es necesario el resultado que se
obtiene con ella?
Sí, porque la necesidad de los clientes debe ser
satisfecha en el sentido de conseguir la pieza en este caso el
carrete y el número que desee, tratando así de
superar las expectativas de los clientes.
3. ¿El propósito de la
operación puede lograrse de otra
manera?
No, porque los equipos necesarios para esta
operación son los que ya utiliza la empresa actualmente y
así como esta, muchas más se rigen por este mismo
método.
4. ¿La operación se
efectúa para responder a las necesidades de todos los
que utilizan este servicio?; ¿o se implantó
para atender a las exigencias de uno o dos clientes nada
más?
INPROCA es una empresa de fabricación
(fundición) y toma en cuenta las necesidades y demandas de
ciertas piezas en el área industrial para así poder
producirlas, esto quiere decir que la empresa está
dispuesta a responder por la demanda de las personas.
5. ¿La operación se
efectúa por la fuerza de la costumbre?
Si, debido a que la empresa tomo como costumbre realizar
todo el proceso de la misma manera desde sus inicios, y
actualmente no se ha modificado el mismo.
6. ¿La operación se puede
efectuar de otro modo con el mismo resultado?
Si, la mayoría del proceso de realización
de carretes no se podría efectuar de otra manera hasta
cierto punto, el cambio de técnicas en el área de
pintado si pudiera haber un cambio para llegar al mismo
resultado.
B. Normas de Calidad
1. ¿Todas las partes interesadas se
han puesto de acuerdo acerca de lo que constituye una calidad
aceptable?
Si, tanto el dueño como los trabajadores, y el
cliente están satisfechos con la calidad de la
pieza.
2. ¿Qué condiciones de
inspección debe llevar esta
operación?
Verificar el tipo de metal a fundir que sea el
más recomendable sin impurezas, buen colado de la pieza,
partes uniformes sin residuos de colada y una buena capa de
pintura.
3. ¿El operario puede inspeccionar su
propio trabajo?
Sí, pero además de ello, se encuentra bajo
la supervisión de un superior, quien es el que realmente
determina si el trabajo está correcto.
4. ¿Son realmente apropiadas las
normas de tolerancia y demás?
Si, las normas de tolerancia y demás se
encuentran dentro de los estándares.
5. ¿Se podrían elevar las
normas para mejorar la calidad sin aumentar necesariamente
los costos?
No, pues para mejorar la calidad, se requeriría:
la adquisición de maquinaria más avanzada y la
contratación de servicio de certificación de
calidad, los cuales incurrirían en un aumento del costo de
producción.
6. ¿Se reducirían
apreciablemente los costos si se rebajaran las
normas?
No, pues las normas de calidad actualmente impuestas son
las fundamentales para que las piezas se entreguen adecuadamente,
y satisfacer al cliente con una pieza de calidad.
7. ¿Existe alguna forma de dar a las
piezas un acabado de calidad superior al
actual?
Si, adquiriendo maquinaria más avanzada, y
contratando el servicio de certificación de
calidad.
8. ¿Puede mejorarse la calidad
empleando nuevos procesos?
Si, pues los procesos actualmente existentes son los
necesarios para la fabricación del carrete, se
podría es mejorar los procesos ya existentes.
9. ¿Se necesitan las mismas normas
para todos los clientes?
Si, ya que es una única pieza con
características únicas pues todos los clientes de
la empresa solicitan el mismo tipo de carrete.
10. ¿Si se cambiaran las normas y las
condiciones de inspección, aumentarían o
disminuirían los, desperdicios y gastos de la
operación, de la empresa?
Si, esto incidiría drásticamente en el
acabado final de las piezas y en el costo unitario del
carrete.
11. ¿Cuáles son las
principales causas de que se rechacen las
piezas?
Que las piezas tengan grietas, estén mal pintadas
o tengan muchas asperezas.
C. Disposición del Lugar de
Trabajo1. ¿Facilita la disposición de
la empresa la eficaz manipulación de los
materiales?
Sí, no se afecta el traslado de los carretes ni
material.
2. ¿Proporciona la disposición
de la empresa una seguridad adecuada?
Si, la empresa está dotada con implementos de
seguridad para sus trabajadores guantes, botas, gafas, mallas de
seguridad y un kit de primeros auxilios.
3. ¿Permite la disposición de
la empresa realizar cómodamente el
montaje?
Si, el espacio que posee el galpón es adecuado
para la manipulación y traslado de las piezas
(carretes).
¿Existen superficies adecuadas de trabajo para
las operaciones secundarias, como la
inspección?
No, porque no existen operaciones empresa no posee una
superficie acorde, sino que esta la mayor parte sobre
tierra.
4. ¿Existen instalaciones para
eliminar y almacenar desechos?
No, la empresa no cuenta con ninguno de
estos.
5. ¿Se han tomado suficientes medidas
para dar comodidad al operario, previendo, por ejemplo
extractores eólicos y aire
acondicionado?
Si, se han tomado medidas para la comodidad del
operario, como colocación de ventiladores industriales en
el área de limado pero no en el área de horno y
colada por medidas de seguridad, filtros de agua.
6. ¿La luz existente corresponde a la
tarea de que se trate?
Si existe, es la apropiada, el galpón tiene buena
iluminación solar posee ventanas grandes y puertas grandes
que dejan entrar la luz solar, ya que la empresa solo opera en el
día.
7. ¿Se ha previsto un lugar para el
almacenamiento de utensilios y materiales que se emplean en
el proceso?
Si, ya se cuenta con uno, en el área de
depósito.
8. ¿Existen armarios para que los
operarios puedan guardar sus pertenencias?
Si, tienen un área en específico para
ello, donde los trabajadores guardan cada uno sus
artículos personales.
D. Utilización de
Materiales1. ¿El material que se utiliza es
realmente adecuado?
Sí, es el material preciso.
2. ¿No podría reemplazarse por
otro más barato que igualmente
sirviera?
Si, se pueden reemplazar pero el tiempo de vida o
durabilidad serian reducidos y se compraría el doble de
unidades para el tiempo estimado de duración, la empresa
ya tiene experiencia al respecto.
3. ¿Las piezas se entrega lo
suficientemente limpia?
Si, al terminar el proceso de pintado van directamente
al área de embalaje sin pasar o haber sido tocadas por
algún operario con manos sucias o algún lugar que
las ensucie.
4. ¿Se aprovecha al máximo la
fundición de aluminio para los
carretes?
Si, previo a la fundición se pesa el aluminio a
fundir y de acuerdo al número de carretes pedido se funde
la cantidad adecuada de aluminio teniendo en cuenta que cada
carrete pesa 200 gr exactos.
5. ¿No se podría modificar el
método para eliminar el exceso de
desperdicios?
Si, los desperdicios por limadura o por colada se pueden
reciclar un 100% se vuelven a introducir al horno para fundirlos,
en el área de pintura se tendría que cambiar la
técnica de pintado para eliminar desperdicios de
pintura.
6. ¿Se podrían utilizar los
sobrantes o los retazos de insumos usados?
Si, en el área de limadura y fundición son
reciclables 100% en el área de pintura no se podría
reciclar la pintura perdida.
7. ¿La calidad de las piezas son
uniforme?
Sí, siempre.
8. ¿Son adecuados los demás
materiales utilizados en la fundición del aluminio
para hacer el carrete? ¿Se controla su uso y se trata
de economizarlos?
Si, se controlan los guantes, gafas, mallas, esmeril
entre otros se controla que no se pierdan o exijan más de
la cuenta.
9. ¿Se podrían clasificar los
desperdicios para venderlos?
No, todo se recicla excepto las perdidas en
pintura.
E. Manipulación de Materiales
1. ¿Se invierte mucho tiempo en llevar y traer
el material del puesto de trabajo en proporción con el
tiempo invertido en manipularlo en dicho puesto?
No, no se invierte mucho tiempo debido a que el lugar de
trabajo y el sitio de almacenamiento se encuentran relativamente
cerca. Pero si se pierde tiempo en la búsqueda de las
piezas para realizar la operación del pintado; esto es
porque la zona donde se encuentra la pieza debe pasar por una
verificación manual antes de decidir si es apta a
pintar.
2. ¿Se deberían utilizar un
sistema automático de almacenaje para el Aluminio que
ingresa a la empresa?
Sí, es necesario añadir algunos de estos
medios, para ejecutar las tareas en menos tiempos.
3. ¿Deberían implementarse un sistema
computarizado que registre el Aluminio que llegue a la
empresa?
Si, aunque la empresa ya cuenta con un método
manual para realizar su registro; emplear algunos de estos
sistemas permitirían llevar un control más seguro
de las operaciones.
4. ¿En qué lugar del área
de trabajo debería colocarse el material que llega o que
sale?
El área de almacenamiento para las piezas
(carrete) debería ser en un espacio exclusivo y amplio,
que se encuentren libre de polvo, con buena iluminación.
También debe poseer la cantidad de contenedores necesarios
para cubrir la cantidad de Aluminio que entran a la
empresa.
5. ¿Se justifica el uso de la pistola de
pintura móvil en el proceso? ¿Se considera este
apropiado para el uso previsto?
Si se justifica la presencia de este, ya que es esencial
para el acabado final de la pieza; por lo tanto es considerado
completamente apropiado el uso.
6. ¿Puede el material llevarse hasta un punto
central de inspección con el uso de una máquina de
traslado?
Si es posible, sin embargo, en el proceso que realiza la
empresa y las inspecciones se hacen a medida que se va culminando
el proceso.
7. ¿Se resolvería más
fácilmente el problema en curso y manipulación de
los materiales trazando un cursograma
analítico?
Si, esta herramienta ayudaría a resolver o
mejorar de cierta forma el problema de distribución
presente en el área de trabajo, debido a que proporciona
una visión gráfica y detallada de todo el proceso
de la empresa llevado a cabo.
8. ¿Están los almacenes en un lugar
cómodo?
Si, los almacenes están ubicados en un
área cómoda para el operador.
9. ¿Podría el material que llega, ser
despachado desde el primer lugar de trabajo para así
evitar la manipulación doble?
No, porque antes ella debe pasar por una serie de etapas
en el proceso de fabricación. Si en cambio ella se
despacha desde el primer lugar de trabajo no estaría
prestando el servicio que el cliente espera.
10. ¿Podrían combinarse operaciones en
un solo puesto de trabajo para evitar la manipulación
doble?
No, porque las tareas presentes en el proceso tienen
cada una su área específica para su
ejecución.
11. ¿Se pueden comprar herramientas en
tamaños más fáciles de
manipular?
Es posible, sin embargo las herramientas con las que
cuenta la empresa actualmente cumplen con el tamaño
estándar del mercado y permite realizar adecuadamente todo
el proceso de fabricación y pintado.
12. ¿Pueden cambiarse de lugar los almacenes
del área de trabajo para reducir la manipulación y
el transporte?
No, los almacenes se encuentran bien ubicados en el
área de trabajo.
F. Organización del trabajo
1. ¿Cómo se atribuye la tarea al
operario?
La empresa le asigna a cada trabajador las actividades,
dependiendo del área para la cual fue
contratado.
2. ¿Están las actividades tan bien
reguladas que el operario siempre tiene algo que
hacer?
Si, cada operario tiene regulada su actividad durante el
proceso. El tipo de proceso de fabricación y pintado que
emplea la empresa INPROCA, exige trabajo y atención
constante por parte de ellos.
3. ¿Cómo se dan las instrucciones al
operario?
Un supervisor se encarga de suministrar la
información a cada uno, explicándoles claramente el
tipo de trabajo que llevarán a cabo, como hacerlo y el
tiempo que les tomará ejecutarlo.
4. ¿Cómo se consiguen los insumos o
utensilios de trabajo?
La empresa al tener tiempo en la zona, ya tiene un grupo
definido de proveedores. Y al anticipar que alguno de estos
está por agotarse, se mantienen atentos para realizar los
pedidos.
5. ¿Cómo se entregan los utensilios,
herramientas, y equipos de trabajo?
La mayoría de las herramientas, utensilios y
equipo permanecen en el puesto del trabajador y las que no, son
ubicados por los operarios en el cuarto de
máquinas.
6. ¿La disposición del área de
trabajo da buen resultado o podría
mejorarse?
La disposición del lugar de trabajo actual de la
empresa INPROCA, es la que mejor han encontrado acorde con el
espacio, hasta ahora; pero puede mejorarse, ya que el tiempo de
duración de pintado y su traslado son un poco lentos a
nivel de proceso.
7. ¿El material está bien
situado?
El Aluminio que llega a la empresa se encuentra bien
ubicado en el almacén.
8. ¿Cómo se mide la cantidad de
carretes?
No existe un sistema que indique el número
exacto, solo se estableció como límite de la
empresa y por la capacidad de las operadores de maquina una
cantidad de piezas diarias por máquina.
9. ¿Qué se hace con las piezas que
según el criterio del cliente considera mal
acabadas?
En este caso la empresa se hace responsable y ofrece al
cliente volver a prestar el servicio de fabricación de
dicha pieza mal acabada, sin costo adicional.
10. ¿Cómo está organizado la
entrega y mantenimiento de herramientas e insumos de
trabajo?
Las herramientas utilizadas en el área de
trabajo, reciben mantenimiento en el lugar por parte de
técnicos especialistas.
11. ¿Se llevan registros adecuados del
desempeño de los operarios?
Si, el trabajo de cada operador es evaluado por el
supervisor, verificando de esa forma su desempeño durante
cada proceso.
12. ¿Se hace conocer debidamente a los nuevos
operarios las áreas donde trabajaran y se les da
suficientes explicaciones?
INPROCA, es una empresa que tiene sus áreas en la
zona de la fábrica bien definida, por lo tanto el nuevo
personal tiene claro donde trabajara y a este antes de ejercer su
labor se les da una inducción, generalmente realizada por
el supervisor o el encargado de la empresa.
13. Cuándo los trabajadores no alcanzan cierta
forma de desempeño, ¿se averiguan las
razones?
Si, ya que al tener un supervisor quien controla los
desempeños de los trabajadores, puede lograrse la
detección de este tipo de problemas.
14. ¿Los trabajadores entienden el sistema de
salarios por rendimiento según el cual
trabajan?
Si, antes de firmar contrato con la empresa, esta les
explica claramente el sistema de salarios.
G. Condiciones de trabajo
1. ¿La luz es uniforme y suficiente en todo
momento?
Si, el lugar de trabajo dispone de una
iluminación eficiente, durante todo el proceso.
2. ¿Se proporciona en todo momento la
temperatura más agradable para el operario?
No, el lugar de trabajo no está acondicionado por
un aire industrial, lo que por las altas temperaturas a las que
se encuentra sometido el operario durante todo el proceso de
fundición le genera algo de malhumor. Debería
considerarse, el uso de extractores industriales para disminuir
las temperaturas.
3. ¿Se justificaría la
instalación de sistema de ventilación
mecánicos, como extractores industriales?
Si, el uso de ellos mejoraría de forma notable el
ambiente de trabajo y por otro lado garantizaría una mayor
eficiencia y rendimiento de los operarios.
4. ¿Se han tenido debidamente en cuenta los
factores de seguridad?
No, estas medidas no han sido tomadas en cuenta
debidamente. La empresa actualmente no dispone de un personal de
seguridad encargado de cerciorarse de que el operario este
cumpliendo con la vestimenta adecuada y que el lugar de trabajo
se encuentre en condiciones óptimas.
5. ¿Es el piso seguro y liso, pero no
resbaladizo?
El piso es seguro pero no liso, esta mayormente
constituido por arena, lo que permite un traslado oportuno,
conveniente y seguro de los operarios por toda el
área.
6. ¿Se le enseñó al operario a
evitar los accidentes?
Si, han sido capacitados para prevenir ciertos tipos de
accidentes. Pero no está de más hacer un
seguimiento a la capacitación de todo el personal en
prevenciones de accidentes laborales.
7. ¿Su ropa es adecuada para prevenir
riesgos?
Si, cuentan con un uniforme adecuadamente
diseñado con el fin de no correr riesgos
físicos.
9. ¿Con cuanta menudencia se limpia el lugar
de trabajo?
No existe un personal de limpieza que realice a diario o
cada cierto tiempo dicha actividad, es el operario quien tiene la
tarea de mantener limpio y en orden y su lugar de
trabajo.
H. Análisis del Proceso
1. ¿La operación que se analiza puede
combinarse con otra? ¿No se puede eliminar?
No, el proceso de fabricación y pintado no puede
combinarse, por el contrario todas las operaciones dependen de
ésta, para obtener así el servicio completo hasta
la entrega de las piezas.
2. ¿Se podría descomponer la
operación para añadir sus diversos elementos a
otras operaciones? ¿O mejoraría si se modificara el
orden?
No, todo el proceso de fabricación y pintado esta
previamente ordenado, y uno depende directamente del otro, por
tal razón el descomponerlo o modificarlo alteraría
la efectividad del mismo.
3. ¿La sucesión de operaciones es la
mejor posible?
Si, puesto que la empresa desde sus inicios ha probado
diferentes sucesiones estableciendo así el que actualmente
poseen como el más efectivo para cumplir con su
servicio.
4. ¿Podría efectuarse la misma
operación en otro lugar para evitar los costos de
inversión de insumos y servicios
básicos?
No, ya que la empresa no posee más empresas y
maquinarias en un lugar ajeno al que ellos laboran, además
de que está ubicada en la zona justa para el tratamiento
de la misma, por tal razón deben de cumplir con sus
operaciones en el lugar actual.
5. Si se modificara la operación de pintado,
¿Qué efecto tendría el cambio sobre las
demás operaciones?; ¿y sobre el acabado de la
pieza?
Se reduciría el tiempo de pintado si se empleara
el método de pintar los carretes por medio de
inmersión de piezas, contribuyendo con el rápido
almacenamiento de las piezas.
6. ¿Podrían combinarse la
operación y la inspección?
No, para cada proceso realizado debe estar seguida la
inspección en cada uno de los casos, para cumplir con el
trabajo dadas las condiciones actuales de equipos con que cuenta
la empresa.
7. ¿La pieza se inspecciona en el momento
decisivo o cuando está completamente
terminada?
Sí, esta se inspecciona en ambos casos, antes de
pasar con otra pieza, y al final del proceso se vuelve a
inspeccionar para verificar la condición de los carretes
antes de pasarla al almacén.
Técnica del
Interrogatorio
Se realizará el examen crítico al proceso
al que es sometida la realización del carrete, ya que es
el producto que posee mayor importancia en el proceso.
Traslado del Aluminio al área de
fundición y hacia el área de almacenamiento
temporal.
Propósito:
1. ¿Qué se hace?
Se traslada el Aluminio hasta los hornos previamente
calentados, luego pasan a la zona de los moldes, después
al área de limado, seguido de esto va al área de
pintado que luego de su secado se lleva a la zona de empaquetado
y por último a su depósito temporal.
2. ¿Por qué se hace?
Porque es necesario llevar el Aluminio para poder ser
fundido para poder hacer los carretes hasta su almacenamiento
temporal.
3. ¿Qué otra cosa podría
hacerse?
Nada.
4. ¿Qué debería
hacerse?
Mejorar la distribución del local para ahorrar
tiempo en traslados innecesarios.
Lugar:
1. ¿Dónde se hace?
En todo el galpón.
2. ¿Por qué se hace
allí?
Porque es el sitio donde se lleva a cabo todo el proceso
y donde se localizan las herramientas necesarias para todo el
proceso de producción.
3. ¿En que otro lugar podría
hacerse?
No es conveniente ningún otro, pero se recomienda
reorganizar la disposición que presenta
actualmente.
4. ¿Dónde debería
hacerse?
No debería hacerse en otro lugar, este es el
mejor lugar es el más idóneo por sus adyacencias no
genera ningún problema y se tiene el espacio necesario
para hacer todas las tareas pertinentes en el proceso de
producción.
Sucesión:
1. ¿Cuándo se hace?
Desde el primer momento en que la materia prima se
recibe, esta se traslada al depósito temporal de Aluminio;
para luego ser fundido y al final de esta tarea, se lleva a su
depósito temporal de piezas empaquetadas.
2. ¿Por qué se hace
entonces?
Porque del cumplimiento de cada una de estas tarea
permitirá efectuar el servicio que el cliente espera de la
empresa.
3. ¿Cuándo podría
hacerse?
En ninguno otro momento, siempre se realiza un trabajo
activo del personal mientras sean horas laborables de la
empresa.
4. ¿Cuándo debería
hacerse?
En el principio y al final del proceso como se
está haciendo hasta ahora.
Persona:
1. ¿Quién lo hace?
El operario asignado para la actividad.
2. ¿Por qué lo hace esa
persona?
Porque es la persona capacitada para desarrollar la
actividad.
3. ¿Qué otra persona podría
hacerlo?
Cualquiera otra que tenga la destreza, conocimiento y
capacidad de ejecutar el trabajo.
4. ¿Quién debería
hacerlo?
El personal encargado de ejecutar la
actividad.
Medios:
1. ¿Cómo se hace?
Una vez que la colada se endurezca y este fría
podrá ser trasladada manualmente a una cesta y
después al área de limado y de la misma forma a las
otras áreas.
2. ¿Por qué se hace de ese
modo?
Porque es el método más eficaz y accesible
que adoptó la empresa.
3. ¿De qué otro modo podría
hacerse?
De ningún otro hasta que no sean implementadas
nuevas tecnologías.
4. ¿Cómo debería
hacerse?
Se debería hacer con cintas
transportadoras.
Análisis: Por lo general, se observó que
la actividad de traslado manualmente se desarrolla de manera
aceptable, sin embargo se recomienda despejar el área de
recorrido para facilitar el traslado de la materia
prima.
Fundición del Aluminio
Propósito:
1. ¿Qué se hace?
Se funde el Aluminio.
2. ¿Por qué se hace?
Para poder hacer el colado en el molde del
carrete.
3. ¿Qué otra cosa podría
hacerse?
Ninguna otra.
Lugar:
1. ¿Dónde se hace?
En el área de fundido con los hornos y
herramientas necesarias para ello.
2. ¿Por qué se hace
allí?
Porque es el área establecida para la actividad y
ninguna otra contiene los hornos para el fundido del
Aluminio.
3. ¿En qué otro lugar podría
hacerse?
En ningún otro porque no cumple con las
condiciones adecuadas para realización del
fundido.
4. ¿Dónde debería
hacerse?
Donde se encuentran ubicados los hornos de
fundición.
Sucesión:
1. ¿Cuándo se hace?
Luego de que la materia prima es transportada hacia la
zona de fundido y el horno se encuentra previamente
calentado.
2. ¿Por qué se hace
entonces?
Porque el Aluminio es el principal material que se usa
para ejecutar el proceso de creación de
carrete.
3. ¿Cuándo podría
hacerse?
En ningún otro momento, solo cuando el Aluminio
se encuentre en el área de fundición.
4. ¿Cuándo debería
hacerse?
En el momento que el operario comienza la tarea de
precalentamiento de horno.
Persona:
1. ¿Quién lo hace?
Operarios encargados de la actividad de
fundido.
2. ¿Por qué lo hace esa
persona?
Porque son los encargados de llevar a cabo el proceso y
además están capacitados para realizar dicha
actividad.
3. ¿Qué otra persona podría
hacerlo?
Personas que posean la misma habilidad y conocimiento de
realizar el trabajo.
4. ¿Quién debería
hacerlo?
Cualquiera personal que sea capacitado o
entrenado.
Medios:
1. ¿Cómo se hace?
A través de un horno.
2. ¿Por qué se hace de este
modo?
Porque es el método más óptimo para
llevar a cabo esta operación y es la máquina
más indicada con la que cuenta la empresa.
3. ¿De qué otro modo podría
hacerse?
Con otro horno más moderno.
4. ¿Cómo debería
hacerse?
De ninguna otra forma.
Análisis: la actividad de fundido se realiza de
manera aceptable y eficiente dentro del proceso, ya que se
encuentra bien ubicada; contando además con herramientas
adecuada para ejecutar la operación.
Almacenamiento del carrete
Propósito:
1. ¿Qué se hace?
Se almacena los carretes en caja y se organizan por
orden de entrega.
2. ¿Por qué se hace?
Porque es necesario ubicarla según su
número de entrada temporalmente, hasta que sea retirada
por el cliente.
3. ¿Qué otra cosa podría
hacerse?
Ninguna.
4. ¿Qué debería
hacerse?
Automatizar el área de almacenamiento para los
carretes empaquetados.
Lugar:
1. ¿Dónde se hace?
En frente del área de empaquetado.
2. ¿Por qué se hace
allí?
Porque es el área disponible para el
almacenamiento.
3. ¿En qué otro lugar podría
hacerse?
A un área más cercana a la
recepción del local, que se encuentre
disponible.
4. ¿Dónde debería
hacerse?
En la parte más cercana a la recepción del
local, que se encuentre disponible.
Sucesión:
1. ¿Cuándo se hace?
Al final del proceso de empaquetado de los
carretes.
2. ¿Por qué se hace
entonces?
Porque la actividad es fundamental para la entrega de
los carretes a los clientes.
3. ¿Cuándo podría
hacerse?
En ningún otro momento que no sea el
indicado.
4. ¿Cuándo debería
hacerse?
Después que los carretes se encuentren pintados y
empaquetados.
Persona:
1. ¿Quién lo hace?
Los operarios encargados y adiestrados para la
actividad.
2. ¿Qué otra persona podría
hacerlo?
Cualquier otra que posea la destreza y conocimiento de
las áreas para hacerlo.
3. ¿Por qué lo hace esa
persona?
Porque son los encargados y capacitados para dicha
actividad.
Medios:
1. ¿Cómo se hace?
Organizando en el deposito según las listas en
orden de entrega.
2. ¿Por qué se hace de este
modo?
Porque no existe otra forma.
3. ¿De qué otro modo podría
hacerse?
No existe, es la única forma.
4. ¿Cómo debería
hacerse?
De la misma manera que lo realiza la empresa
actualmente.
Análisis: la actividad de almacenamiento de los
carretes es esencial para conservar el orden a la hora de
entregar los carretes al cliente y no existe otra forma de
hacerlo.
Análisis
Operacional
1) Propósito de la
Operación:
Observar minuciosamente el actual método de
trabajo, para así, estudiar la posibilidad de redistribuir
los equipos y aumentar la eficiencia del proceso de
pintado.
2) Diseño de la Parte o
Pieza:
El carrete está diseñado para calzar en
cualquier tipo de podadora de bastón, y el diseño
tiene todas las especificaciones y características
apropiadas para ejercer el trabajo de podar, es pintada con un
color naranja característico para evitar algún tipo
de oxidación es entregado en cajas que estas a su vez
albergan 50 unidades.
Figura 1. Vista de Perfil del
Carrete.
Fuente: Propia.
Figura 2. Vista Inferior del
Carrete.
Fuente: Propia.
Figura 2. Vista Superior del
Carrete.
Fuente: Propia.
3) Tolerancia y
Especificaciones:
Para el pintado de las piezas los operarios se rigen por
un método previamente establecido, deben colgar cada pieza
en pequeños gancho con un máximo de 30 piezas que
serán colgados en un perchero de forma rectangular; en
cuanto a los traslados de las piezas el operario no debe exceder
la capacidad máxima de la cesta.
La calidad de los carretes pintados es aceptable, ya que
logra a exactitud los requisitos mínimos impuestos por el
cliente, sin embargo, se debe seleccionar un mejor método
que implique, un menor tiempo en la ejecución de la
actividad, lo que llevaría a reducir costos y aumentar la
producción.
4) Materiales:
En el proceso de pintado de los carretes se emplea para
el funcionamiento de la pistola insumos tales como: pintura
princo color naranja, para el acabado de la pieza se aplica la
pintura por medio de una pistola de aire comprimido y un poco de
periódico para prevenir que no se pinte otros objetos a
las adyacencias.
En cuanto a residuos en este proceso se llevan
directamente a la basura, lo que sería materiales de
desecho.
5) Proceso de Manufactura:
El proceso de pintado está en su mayoría
intervenido por la mano del operario, (dado que para pintar,
guindar, verificar y demás tareas, existe la
manipulación de la pieza). En la etapa de pintado, la
pieza, la maquina la manipula el operador por lo que debe tener
los conocimientos y destreza necesaria para la actividad. Por
otra parte, el encargado de trasladar las piezas debe estar claro
de lo delicado de manipularlas al momento de su traslado, y
evitar todo tipo de fuerzas o movimientos improductivos que
inciten algún accidente.
6) Preparación y
Herramienta:
Como las actividades de pintado de los carretes es
mayormente manual, se necesita preparar los equipos a utilizar,
por tanto se considera lo siguiente:
Verificar los insumos de la pistola (estar pendiente
del envase si contiene pintura).Fallas en la disposición del local que
entorpecen el traslado de los carretes en la cesta y de los
operarios.Realizar mantenimiento al equipo cada cierto tiempo,
con el fin de garantizar su óptimo funcionamiento y
prever demoras en el proceso por fallas en el
pintado.
7) Condiciones de Trabajo:
Se recomienda realizar un análisis de las
condiciones ambientales, para así mejorar el
desempeño de los operarios, tomando en cuenta:
La iluminación que presenta el local no
está en plena capacidad.Desorden y falta de limpieza en las distintas
áreas de trabajo.Falta de seguimiento a los operarios para la
utilización de equipos de protección personal;
ya que la parte encargada de higiene y seguridad no se ha
hecho responsable de tal situación.
En el transporte de los carretes para su pintado y
posterior almacenamiento, se encontró lo
siguiente:
El recorrido de los elementos envueltos en el
proceso son relativamente corto.Existe considerable manipulación de
material.
Entonces, es necesario mejorar los procedimientos de
transporte y manipulación de los materiales; disminuir
tiempo de permanencia de las piezas en las diferentes
áreas y adquirir nuevos equipos que faciliten las pintadas
y diferentes tareas del proceso.
9) Distribución de Planta y
Equipo:
Debido al poco espacio que dispone el local para
desplazarse en todas las áreas, se originan tropiezos y
congestionamiento en los traslados, se sugiere evaluar si es
factible reubicar o reordenar la distribución del mismo,
para así reducir los trayectos y manipulación de
los materiales dentro del proceso.
Análisis General
Actualmente con el aumento de la demanda de servicio
hacia la empresa INPROCA, C.A, se incrementa el número de
clientes y por ende la cantidad de piezas a vender en la empresa,
debido a esto, la misma presenta algunos problemas generados por
el área de pintado ya que el método de pintar por
medio de una pistola no es el más eficiente y genera una
demora al momento de colgar.
En cuanto a la ventilación deficiente, se
recomienda la adquisición e instalación extractores
industriales con el fin de generar corrientes de aire y mejorar
las condiciones de trabajo del personal en el área de
fundición.
La técnica de pintado generan demoras de en el
proceso de producción, se tiene que tomar en cuentan
diferentes técnicas para anular demoras en el
proceso.
La utilización de arena verde para la
fabricación de moldes generan porosidad y algunos
desperfectos que hacen que la pieza se desvié al
área de limado, se recomienda el cambio de tipo de arena
que sea menos porosa, más fina y a la hora de la colada
tenga un mínimo las imperfecciones y así no
será desviada al área de limado.
El almacén de materiales es reducido y existen
maquinarias que no son operadas la cual ocupa espacio productivo,
que a la larga afectan el rendimiento en las labores de los
trabajadores.
Respecto a la seguridad del personal la empresa no
cuenta con ningún equipo para evitar accidentes, por lo
que se recomienda adquirir y velar por el uso de estos por parte
de los operarios.
CAPITULO V
SITUACIÓN
PROPUESTA
Método Propuesto de Trabajo
Anteriormente en el capítulo I, fueron descritos
los problemas que aquejan a la empresa, siendo el más
prioritario el método de pintar las piezas. Gracias a los
análisis y estudios previamente elaborados y descritos, se
buscó la mejor manera de solventar este problema, para lo
cual se propone la siguiente solución:
Realizar una Re-distribución del Área
de Trabajo:
Esto implica ubicar mejor el Área de pintura, con
el fin de lograr que el traslado del material durante el proceso
de pintado se haga sin ningún inconveniente, y con esto se
lograría hacer el proceso productivo y
eficiente.
Descripción del Método de Trabajo
Propuesto
Después de haber realizado un estudio minucioso
del proceso de pintado utilizando la técnica del examen
crítico, que consiste en hacerle preguntas a todos los
operarios relacionados con el proceso, y de acuerdo a las
respuestas obtenidas y a lo observado, se detectó, lo que
desde un principio del estudio se había visto, que el
método para pintar las piezas no es el método
más recomendable ni la ubicación de dicha
área provocando muchas demoras que pueden ser
evitadas.
Esta propuesta sugiere que la nueva forma de
distribución debiese ser en forma de S vertical, donde se
evidencia que el recorrido del material se realiza con más
facilidad y menos demoras, ya que existe menos obstáculo
en el área donde se realiza el proceso.
En esta propuesta el proceso de pintado requiere una
nueva técnica que reduzca el tiempo de dicha
acción, que será por inmersión de piezas
donde la pieza será sumergido en una tanque de pintura, de
acuerdo el requerimiento se sumergirá n veces, el cambio
también se verá reflejado al momento en que el
material haga el recorrido por todo el proceso, ya que se hizo
una nueva ubicación del Área de Pintura en el
espacio.
Por otra parte, se recomienda cambiar el tipo de arena
por una menos porosa y que a la hora de la colada cree menos
imperfecciones, como una arena de petróleo que es una
combinación de arcilla, arena, agua,
y bitumen.
Diagrama de Proceso Propuesto
Diagrama: Diagrama de Procesos.
Proceso: Proceso de Producción de los
carretes.
Inicio: Aluminio Primario Almacenado.
Fin: Carretes Embalados en el Almacén
Temporalmente.
Seguimiento: Material.
Método: Propuesto.
Fecha: 17-04-14
Figura 4. Diagrama de Proceso
Propuesto de la Empresa para la Elaboración de
Carretes
Plano de Distribución de La
Empresa Propuesto para la Elaboración de
Carretes
Figura 5. Plano de Distribución
de la Empresa Propuesto para la Elaboración de
Carretes
Diagrama de Flujo y/o Recorrido Propuesto de la
Elaboración de Carretes
Figura 6. Diagrama de Flujo de
Recorrido Propuesto de la Elaboración de
Carretes
CONCLUSIONES
1. Estudio realizado sobre la empresa
fabricante de piezas en Aluminio INPROCA y su análisis
sobre sus procesos fue el esperado, logrando el objetivo de
la investigación e informar de la elaboración
de un diagnóstico del Área de
Producción.2. Se demostró la importancia de las
sugerencias de mejoramiento, que va en beneficio de los
recursos de forma adecuada así como también se
muestra de manera detallada en un diagrama de flujo/recorrido
para un mejor control de riesgos en la situación del
proceso actual y de esta forma detectar las fallas y/o
problemas y proporcionar las respectivas
soluciones.3. Se demuestra que el análisis
operacional, fue fundamental para el estudio eficiente de
métodos y como se podría evaluar tales procesos
en pro de un resultado que pueda asistirla no solo a esta
sino que también a las futuras investigaciones que
puedan realizarse respecto al tema.4. El objetivo del trabajo fue el esperado,
pueden estudiarse todos los elementos productivos e
improductivos de una operación a través de las
preguntas ya presentadas que proporcionan un método
que permita conocer la realidad, de la situación de
las operaciones.
RECOMENDACIONES
En cuanto a las recomendaciones sugeridas con respecto a
la calidad en el proceso de fabricación y pintado de
carretes de la empresa INPROCA, mediante la visita técnica
realizada a sus instalaciones estudiando así los procesos
y sus diferentes áreas se generaron varias recomendaciones
a partir de este estudio:
1. Si se llegaran a poner extractores tomar las
medidas preventivas a una distancia prudente de los hornos
debido a la arenilla y al trato delicado de los diferentes
materiales que se utilizan y que afecta directamente al
material.2. La iluminación en el área de
limado es poca se requiere de una supervisión en las
áreas que puedan afectar el desempeño del
operador y evite una posible demora en el proceso.3. La extracción o manipulación
de la técnica que utiliza el operador al pintar el
carrete, se sugiere un estudia para el uso de métodos
más actualizados como lo es el pintado por
inmersión que si resultara positivo su estudio
reduciría el tiempo del proceso y un acabado
sistematizado y con mayor grado de exactitud.4. Revisión sobre los Insumo de equipos
de seguridad, debido al poco seguimiento que existe, los
trabajadores no cumplen con todos las normas de vestimenta y
equipo a usar, bien sea por la mala distribución del
mismo o por la falta de supervisión al cumplimiento de
estos.5. En la mayoría de las áreas se
observó las irregularidades del suelo, este afecta el
traslado de la pieza y el de los operarios a las diferentes
áreas del proceso descrito.
BIBLIOGRAFÍA
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materiales.Narváez R. (1997), Orientaciones
prácticas para la elaboración de informes de
investigación, UNEXPO, Segunda
edición.Niebel B, Ingeniería Industrial:
Métodos, Estándares y Diseños del
Trabajo, 10a Edición, Editorial: Alfaomega.FRED, Ed Meyers. Estudios de Tiempos y Movimientos
para la Manufactura Ágil. Segunda
Edición.GARCÍA CRIOLLO, Roberto. Estudio del Trabajo.
Ingeniería de Métodos y Medición del
trabajo. Segunda Edición.HERNÁNDEZ SAMPIERI, Roberto.
Metodología de la Investigación. Derechos
Reservados 1991. Estado de México.SABINO c. (2002), El proceso de
investigación. Venezuela. Editorial Panapo.Tamayo y Tamayo (1986), El proceso de la
investigación científica, Editorial
Limusa.Turmero I., (2013), Apuntes de clases de
Ingeniería de métodos, Ingeniería
Industrial. UNEXPO.ROJAS NARVÁEZ, Rosa. Orientaciones
Prácticas para la Elaboración de Informes de
Investigación. Segunda Edición Ampliada y
Corregida. Puerto Ordaz 1997.
Autor:
Bustamante, Gabriel
Carvajal, Geraldin
Rivero, Dubraska
Sifontes, Ainalen
Profesor:
MSc. Ing. Iván J. Turmero
UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL
POLITÉCNICA
"ANTONIO JOSÉ DE SUCRE"
VICE-RECTORADO PUERTO ORDAZ
DEPARTAMENTO DE ING. INDUSTRIAL
CÁTEDRA: INGENERÍA DE
MÉTODOS
PUERTO ORDAZ, MAYO DE 2014
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