Análisis operacional, producción de carrete porta nylon

INTRODUCCIÓN

El análisis operacional constituye una de las
herramientas para el desarrollo de un estudio eficiente de
métodos; mediante la utilización de esta pueden
estudiarse todos los elementos productivos e improductivos de una
operación a través de las preguntas
¿Qué?, ¿Por qué?
¿Cómo?, ya que, proporcionan un método que
permite conocer la realidad, de la situación de las
operaciones, procesos de manufactura (si aplica), condiciones de
trabajo entre otras. En este sentido, se pretende enfocar este
trabajo, ya que todas las empresas requieren de un mejoramiento
continuo en sus operaciones para aumentar su producción,
la calidad de su producto, reducir costos, mediante el
máximo aprovechamiento de sus recursos.

El desarrollo de la investigación se basó
fundamentalmente en la elaboración de un
diagnóstico del Área de Producción, de la
empresa fabricante de piezas en Aluminio INPROCA, con la
finalidad de llevar un control de ejecuciones de mantenimiento de
estos equipos, prolongando su vida útil y el mejoramiento
continuo de los mismos.

La importancia de este trabajo radica en que presenta
sugerencias de mejoramiento que va en pro del aprovechamiento de
los recursos en una forma adecuada.

Cabe destacar, que para la realización de esta
investigación se presentará la información
obtenida de forma clara, precisa y detallada en un diagrama de
proceso y flujo/recorrido, que permitirán observar con
mayor facilidad la situación del proceso actual en general
y de esta forma detectar las fallas y/o problemas para luego
plantear soluciones correctivas al proceso en
sí.

La estructura del trabajo se presenta en cinco
capítulos distribuidos de la manera siguiente:

CAPÍTULO I: EL PROBLEMA

• Antecedentes.

• Planteamiento del problema.

• Justificación.

• Limitaciones.

• Objetivos:

– General.

– Específicos.

CAPÍTULO II: MARCO
TEÓRICO

CAPÍTULO III: MARCO METODOLÓGICO /
DISEÑO METODOLÓGICO

CAPÍTULO IV: SITUACIÓN
ACTUAL

CAPÍTULO V: SITUACIÓN
PROPUESTA

Finalmente, se presentan las conclusiones,
recomendaciones al proceso de prestación de servicio en
general y la bibliografía consultada.

CAPÍTULO I

EL
PROBLEMA

1.1 Antecedentes

INPROCA es una empresa experta en procesos de
transformación de Aluminio en el Estado Bolívar,
tiene más de diecinueve años en el rubro y ha
servido de empuje para el desarrollo comercial en la
región. Cuenta actualmente con una planta en Ciudad
Guayana, con una productividad de aproximadamente 1000 Tm. de
piezas hechas en Aluminio por año.

INPROCA produce una gran gama de piezas
industrial-mecánicas fabricadas en aleaciones de aluminio,
bronce, cobre, y/o latón (según sea el caso), tales
como conexiones de roscado, piezas de cobre electrolítico,
bandas para frenos de grúas puente y conexiones bomberos,
carretes para podadoras de bastón, entre otras.

Esta empresa está destinada a los pequeños
y medianos distribuidores, comerciantes (ferreterías y
talleres) basando su desarrollo en cubrir las necesidades de sus
clientes con una alta producción para así saciar su
sed por las ventas.

1.2 Planteamiento del Problema

En la región donde opera INPROCA es de
rápido crecimiento y esto va de la mano con una mayor
demanda de todo lo necesario para su crecimiento y la necesidad
de avanzar, por ende INPROCA ha quedado limitada en la entrega de
pedidos por las demoras en ciertos procesos de acabados como en
la operación de vaciado de la pieza, (carrete) queda con
mucho residuo por causa del vaciado que esto genera una
pérdida de tiempo al tener que crear un nuevo proceso de
lijado para acomodar estas imperfecciones también
así hay

una pérdida de tiempo en el proceso de pintado de
la pieza, no se está usando el mejor método para
pintar. Todo esto crea una serie de paradas en el proceso que
atrasan la producción y por ende la entrega a tiempo a sus
clientes por lo tanto se estudiara todos los procesos por el cual
el Aluminio es tratado haciendo un análisis operacional
aplicando todas las herramientas de ingeniería en
métodos para hacer una empresa más eficiente.

1.3 Justificación

Si es justificable el estudio y la resolución del
problema ya que la empresa está siempre en la
búsqueda de una mayor utilidad para su
modernización en maquinaria, capacitación de
personal, remodelaciones de índole estéticas y
crear nuevos incentivos a sus trabajadores.

1.4 Objetivos

• Objetivo General

Describir el proceso de limar y pintura del material,
utilizando como herramienta la ingeniería de
métodos, con la finalidad de evaluar posibles mejoras que
contribuyan con la productividad de la empresa.

• Objetivos Específicos

• Evaluar el proceso donde el Aluminio es transformado
  y a través de la observación directa
  identificar los diferentes procesos hasta la obtención
  final de la pieza (carrete).

• Priorizar e identificar las fallas observadas que
  afectan el proceso de pintura y limado.

• Aplicar las preguntas de la OIT al personal de la
  empresa Interamericana de Producto C.A.

• Realizar el análisis operacional al
  área de pintura.

• Proponer un método eficiente para
  reestructurar el problema de mayor prioridad que afecte el
  proceso de fabricación de las piezas
  (carrete).

• Realizar el Diagrama de Flujo y Recorrido que
  contenga las nuevas propuestas.

• Realizar el Análisis General del
  proceso.

1.5 Importancia

La importancia de la solución del problema es de
gran índole ya que la empresa tiene que satisfacer la
demanda lo más rápido posible y esta
solución del problema va ayudar a ser más eficaz la
empresa con sus pedidos y podrá despachar a más
clientes en un lapso de tiempo estipulado, es decir, podrá
maximizar sus ganancia en periodo más corto y así
podrá tener muchos más pedidos con la seguridad que
podrá hacerlo.

Otros de los propósitos que hacen también
importante la realización de este trabajo, es aplicar un
estudio de métodos basado en el estudio de tiempo de
trabajo en la empresa Interamericana de Producto C.A., obteniendo
así la información requerida para solventar todos
los problemas mencionados anteriormente, en fin optimizar el
proceso en cuestión.

CAPÍTULO II

MARCO
TEÓRICO

ANÁLISIS OPERACIONAL:

Realizar un estudio enfocándose en: el
diseño, materiales, tolerancia, procesos y herramientas, y
en base a esto se plantean las siguientes interrogantes con el
propósito de poder detectar los posibles cambios en cada
uno de ellos. Ya sea haciéndolos más eficientes,
productivos, o en su defecto poder eliminar procesos
innecesarios.

Las interrogantes planteadas en forma general
serian:

• Estudiar los elementos productivos e improductivos
  de una operación.

• Dirigir la atención del operario y el
  diseño del trabajo preguntando
  quién.

• Realizar un estudio en la distribución de
  planta preguntando dónde.

• Realizar arreglos, ya sea: simplificando,
  eliminando, combinando y arreglando las
  operaciones.

Objetivos:

• Usar el análisis de la operación para
  mejorar métodos.

• Aplicar las interrogantes: por qué,
  cómo, cuándo, dónde, quién, de
  tal forma que en base a esto nos permita poder identificar
  los procesos y métodos que podamos mejorar para, con
  el fin de mejorar métodos, procesos,
  tiempos.

Puntos Clave:

• Use el análisis de la operación para
  mejorar el método.

• Centre la atención en el propósito de
  la operación preguntando porque.

• Centre su enfoque en diseño, materiales,
  tolerancias, procesos y herramientas preguntando
  cómo.

• Dirija al operario y el diseño del trabajo
  preguntando quien.

• Concéntrese en la distribución de
  planta preguntando dónde.

• Examine con detalle la secuencia de manufactura
  preguntando cuando.

• Siempre intente simplificar eliminando, combinando y
  re-arreglando las operaciones.

Esto puede ser englobado en los siguientes nueve
enfoques del análisis de operación.

Propósito de la
Operación:

Quizá sea el más importante de los nueve
puntos del análisis de la operación. La mejor
manera de simplificar una operación es formular una manera
de obtener los mismos resultados o mejores sin costo adicional.
La regla elemental de un analista es tratar de eliminar o
combinar una operación antes de intentar
mejorarla.

En la actualidad se lleva a cabo mucho trabajo
innecesario. Las tareas no deben simplificarse o mejorarse sino,
eliminarse por completo. No tienen que capacitarse personal, no
habrá costos mayores en la instalación del nuevo
método ya que se haya eliminado una operación
innecesaria

Las operaciones innecesarias a menudo aparecen por el
desempeño inadecuado de la operación anterior,
desarrollando la necesidad de una operación extra para
corregirle trabajo anterior.

Diseño del Trabajo:

Debido al nuevo reglamento (como OSHA) y
preocupación por la salud, las técnicas de
diseño del trabajo manual y los principios de la
economía de movimiento integran a la ergonomía,
diseño de herramientas y condiciones de trabajo y
ambientales.

Análisis de la
Operación:

• 1.  ¿Es posible lograr mejores
  resultados de otra manera?

• 2.  ¿Se puede eliminar la
  operación analizada?

• 3. ¿Se puede combinar con
  otra?

• 4.  ¿Se puede efectuar durante el tiempo
  muerto de otra?

• 5. ¿Es la secuencia de operaciones la
  mejor posible?

• 6. ¿Debe realizarse la operación
  en otro departamento, para ahorrar en costo y
  manejo?

Diseño de la Pieza:

• 1. ¿Se puede simplificar los
  diseños para reducir el número de
  partes?

• 2. ¿Se pueden reducir el número
  de operaciones y las distancias recorridas en la
  fabricación, ensamblando mejor las partes y
  facilitando el maquinado?

• 3. ¿Se pueden utilizar otros materiales
  mejores?

Tolerancias y Especificaciones:

• 1.  ¿Son necesarias las tolerancias, el
  margen, el acabado y otros requisitos?

• 2. ¿Son costosas estas
  especificaciones?

• 3. ¿Son adecuadas para la
  pieza?

Se refiere a las tolerancias y especificaciones que se
relacionan con la calidad del producto, su habilidad para
satisfacer una necesidad dada. Mientras las tolerancias y las
especificaciones siempre se toman en cuenta al revisar el
diseño, en general, esto no es suficiente. Debe estudiarse
independiente mente de otros enfoques del análisis de la
operación.

El analista debe estar pendiente de especificaciones
demasiado liberadas lo mismo que de las restrictivas.

Cerrar una tolerancia a menudo facilita una
operación de ensamble u otro paso subsiguiente.

En el proceso final del producto terminado, se pueden
permitir una cierta tolerancia en cuanto a la calidad del
producto. Esta tolerancia no debe rebasar un cierto porcentaje
establecido, debido a que no tendría la calidad que se
requiere para poder obtener un muy buen servicio.

Material:

¿Qué material debe usar? Es la pregunta
que el ingeniero debe formular en este punto. Y para su
análisis debe desarrollar los siguientes
puntos.

• 1. Encontrar un material menos
  costoso.

• 2. Encontrar materiales que sean más
  fáciles de procesar. Usar materiales de manera
  más económica

• 3. Usar materiales de desecho.

• 4. Usar materiales y suministrar de materia
  más económica.

• 5. Estandarizar los materiales.

• 6. Encontrar el mejor proveedor respecto a
  precio y disponibilidad.

Para el desarrollo de esta investigación se
llevaron a cabo minuciosos estudios acerca de qué sistema
de almacenamiento debido al tipo y cantidad de materia prima
utilizada en la empresa. En este estudio realizado intervienen
muchos factores como son: costo, que se puedan aprovechar al
máximo posible las instalaciones de almacenamiento
existentes, utilización de desechos, estandarizar los
materiales, tener un buen proveedor con buena disponibilidad y un
buen precio.

1. Considerar el tamaño, en uso apropiado y las
condiciones y características adecuadas.

2. ¿Puede emplearse material de más bajo
costo?

Proceso de Manufactura:

El ingeniero de métodos debe entender que el
tiempo dedicado al proceso de manufactura se divide en dos pasos:
plantación y control de inventarios.

Para perfeccionar el proceso de manufactura, el analista
debe considerar lo siguiente:

• 1. Reorganización de las
  operaciones.

• 2. Mecanizado de las operaciones
  manuales.

• 3. Utilización de instalaciones
  mecánicas más eficientes Operación
  más eficiente de las instalaciones
  mecánicas.

• 4. Fabricación cerca de la forma
  final.

• 5. Uso de robots.

¿Qué material debe usar? Es la pregunta
que el ingeniero debe formular en este punto. Y para su
análisis debe desarrollar los siguientes
puntos.

• Encontrar un material menos costoso.

• Encontrar materiales que sean más
  fáciles de procesar.

• Usar materiales de manera más
  económica.

• Usar materiales de desecho.

• Usar materiales y suministrar de materia más
  económica.

• Estandarizar los materiales.

• Encontrar el mejor proveedor respecto a precio y
  disponibilidad.

Para el desarrollo de esta investigación se
llevaron a cabo minuciosos estudios acerca de qué sistema
de almacenamiento debido al tipo y cantidad de materia prima
utilizada en la empresa. En este estudio realizado intervienen
muchos factores como son: costo, que se puedan aprovechar al
máximo posible las instalaciones de almacenamiento
existentes, utilización de desechos, estandarizar los
materiales, tener un buen proveedor con buena disponibilidad y un
buen precio.

Manejo de Materiales:

El manejo de materiales puede llegar a ser un problema
en la producción ya que agrega poco valor al producto,
consume una parte del presupuesto de manufactura. Este manejo de
materiales incluye consideraciones de movimiento, lugar, tiempo,
espacio y cantidad. El manejo de materiales debe asegurar que las
partes, materias primas, material en proceso, productos
terminados y suministros se desplacen periódicamente de un
lugar a otro.

Cada operación del proceso requiere materiales y
suministros a tiempo en un punto en particular, el eficaz manejo
de materiales. Se asegura que los materiales serán
entregados en el momento y lugar adecuado, así como, la
cantidad correcta.

El manejo de materiales debe considerar un espacio para
el almacenamiento.

El manejo de materiales incluye movimiento, tiempo,
lugar, cantidad y espacio. Primero, el manejo de material debe
asegurar que las partes, la materia prima y los materiales en el
proceso se muevan periódicamente de un lugar a otro
mediante:

• Reducción del tiempo dedicado a recoger el
  material.

• Usar equipo mecanizado o
  automático.

• Utilizar las instalaciones de manejo de materiales
  existentes.

• Manejar los materiales con más
  cuidado.

• Considerar la aplicación de códigos de
  barras par los inventarios y actividades
  relacionadas.

Riesgos de un Manejo Ineficiente de
Materiales

• Sobrestadía de los productos
  terminados.

• Desperdicio de tiempo de máquina.

• Lento movimiento de los materiales por la planta.
  Todos han perdido algo en un momento o en otro.

• Un mal sistema de manejo de materiales puede ser la
  causa de serios daños a partes y productos.

• Un mal manejo de materiales puede dislocar
  seriamente los programas de producción.

• Desde el punto de vista de la mercadotecnia, un mal
  manejo de materiales puede significar clientes
  inconformes.

• Otro problema se refiere a la seguridad de los
  trabajadores.

Preparación y Herramental:

Uno de los elementos más importantes de todas las
formas de trabajo, herramientas y preparación de su
economía. La cantidad de herramientas que proporciona las
mayores ventajas depende de:

• 1. La cantidad de producción.

• 2. Lo repetitivo del negocio.

• 3. La mano de obra.

• 4. Los requerimientos de entrega.

• 5. El capital necesario.

Así como:

• Reducción de tiempos de
  preparación.

• Uso de toda la capacidad de la
  máquina.

• Uso de herramientas más
  eficientes.

Almacenamiento de Materiales:

El servicio de almacenamiento tiene la finalidad de
guardar las herramientas, materiales, piezas y suministros hasta
que se necesiten en el proceso de fabricación. Este
objetivo puede enunciarse de forma más completa como la
función de proteger las herramientas, materiales, piezas y
suministros contra pérdidas debido a robo, uso no
autorizado y deterioro causado por el clima, humedad, calor,
manejo impropio y desuso.

Además, la función de almacenamiento
cumple el fin adicional de facilitar un medio para recuento de
materiales, control de su cantidad, calidad y tipo, en cuanto a
la recepción de los materiales comprados y asegurar
mediante el control de materiales que las cantidades requeridas
de los mismos se encuentren a mano cuando se
necesiten.

Probablemente, los mayores errores observados en los
almacenamientos son la falta de espacio suficiente y la
colocación de las zonas de almacenamiento temporal
demasiado lejos de los puntos en que se utilizan los materiales.
La cantidad de espacio que debe destinarse puede calcularse muy
fácilmente si se conocen la cuantía de los pedidos
y las cantidades máximas en existencia de cada
artículo. Si la planta que se proyecta es nueva y no se
dispone de datos, deben calcularse de manera estimada las
cantidades de cada artículo que se almacenarán y su
volumen, la suma de dichos volúmenes dará el
volumen total de espacio necesario para el almacén; la
superficie del suelo puede calcularse determinando la altura a
que se apilará cada artículo o el número de
bandejas o estantes que se utilizarán en sentido
vertical.

Distribución de Planta:

El objeto principal de la distribución de planta
es desarrollar un sistema de producción que permita la
manufactura del número deseado de productos, con la
calidad deseada al menos costo, mediante el estudio
de:

Tipos de distribución:

• Graficas de recorrido.

• Plantación del sistema de la
  distribución de Muther.

• Distribución de planta asistida por
  computadora.

Espacio para Almacenamiento:

El espacio requerido para almacenamiento puede ser para
diferentes propósitos. El método de
determinación de espacio necesita, sin embargo, ser el
mismo para todo. Consiste principalmente en enumerar los
diferentes artículos para ser almacenados y expresar sus
características físicas en pies cuadrados o
cúbicos para poder ser almacenados. A menudo, los
cálculos son hechos con programas de computadoras, usando
información de almacenamiento para otros
propósitos. Unos pocos cálculos serán
necesarios para hacer una aproximación del espacio
requerido para almacén en una planta.

Factores a considerar en situaciones ordinarias de
almacenamiento:

• Balanceo de líneas.

• El volumen de la producción.

• Espacio disponible.

• Altura disponible.

• Tamaño de la carga.

• Características de los materiales.

• La distancia desde el punto de uso.

• El método de manejo y el equipo.

• La tasa de producción.

• La producción del producto.

• Calidad del proceso.

• Requisitos ambientales.

• Tiempo de almacenamiento.

• Dirección de flujo.

• Costo de almacenamiento.

• Volumen de almacenamiento requerido.

ORGANIZACIÓN INTERNACIONAL DEL TRABAJO
(OIT)

La Organización Internacional del Trabajo (OIT)
fue creada por el Tratado de Versalles en 1919, junto con la
Sociedad de las Naciones. Nacida tras el caos de la primera
guerra mundial y templada por casi un siglo de cambios
turbulentos, la OIT tiene como fundamento el principio
–inscrito en su Constitución -  de que la paz
universal y permanente sólo puede basarse en la justicia
social. Desde su fundación la OIT y sus estructuras
tripartitas que relacionan a los Estados Miembros con sus
organizaciones de empleadores y trabajadores, han erigido un
sistema de normas internacionales en todas las materias
relacionadas con el trabajo.

Durante buena parte del siglo XX, la Organización
Internacional del Trabajo fue incorporando el tripartismo y el
diálogo social internacional en su estructura y mandato.
Tras hacerlo por primera vez en 1919 cuando dichos conceptos
quedaron plasmados en su Constitución, la pertinencia de
los mismos nunca se vio menoscaba sino que más bien ha ido
aumentando en vista de los desafíos que hoy plantea este
mundo globalizado, especialmente cuando se persigue conciliar los
imperativos de la justicia social con la competitividad de las
empresas y el desarrollo económico. La cooperación
tripartita se entiende en sentido amplio y designa, en general,
todos los tratos entre el Estado –representado por los
gobiernos–, los empleadores y los trabajadores que versan
sobre la formulación o la aplicación de la
política económica y social.

Veinticinco años más tarde, la OIT se
preparó para el período de reconstrucción
que seguiría a la Segunda Guerra Mundial y adoptó
la Declaración de Filadelfia   que hoy constituye el
Anexo de la Constitución de la OIT. En ella se definen
nuevamente los objetivos y propósitos de la
Organización. La Declaración se anticipó al
aumento, después de la guerra, del número de
países independientes y presagió el inicio de una
cooperación técnica en gran escala con los
países en desarrollo, que se llevaría a cabo
paralelamente a la labor normativa que la OIT había
comenzado en 1919.

En 1946 se aprobó un acuerdo en que se
estableció la relación entre la OIT y las Naciones
Unidas y, en consecuencia, se convirtió en el primer
organismo especializado asociado con las Naciones Unidas. Con
motivo de su 50º aniversario en 1969, la Organización
fue galardonada con el Premio Nóbel de la Paz
 

La Declaración de la OIT relativa a los
principios y derechos fundamentales en el trabajo  
reafirmó en junio de 1998 el compromiso de los 174
miembros de la Organización de respetar los principios
relativos a cuatro categorías de derechos fundamentales en
el trabajo y de promover y materializar su aplicación
universal:

• a) La libertad de asociación y la
  libertad sindical y el reconocimiento efectivo del derecho de
  negociación colectiva.

• b) La eliminación de todas las formas de
  trabajo forzoso u obligatorio.

• c) La abolición efectiva del trabajo
  infantil; y

• d) La eliminación de la
  discriminación en materia de empleo y
  ocupación.

Hasta el 4 de marzo de 1999, fecha en que es elegido el
chileno Juan Somavia el primer Director General de la OIT
procedente del hemisferio sur, la OIT tuvo 8 Directores
Generales.

Ese mismo año la Conferencia adopta el Convenio
182, relativo a la prohibición e inmediata
eliminación de las peores formas de trabajo
infantil.

En su primer informe a la Conferencia Internacional del
Trabajo de 1999, el señor Somavía escribe: "la
primera meta de la OIT es hoy promover las oportunidades para que
las mujeres y los hombres puedan obtener un trabajo decente 
y productivo, en condiciones de libertad, igualdad, seguridad y
dignidad humana". Para ello traza una triple cartera de
políticas orientadas a mejorar las vidas y las condiciones
de trabajo de hombres y mujeres, generar empleo para un creciente
número de trabajadores sin empleo y subempleados, y forjar
un nuevo consenso entre la comunidad internacional, las empresas
y el trabajo para hacer frente a las consecuencias sociales de la
globalización.

En esta perspectiva en febrero de 2002 se instituye la
Comisión Mundial sobre la Dimensión Social de la
Globalización,  como organismo independiente creado
para dar respuesta a las necesidades de las personas dados los
cambios sin precedentes que la globalización provoca en
sus vidas, sus familias y en la sociedad en donde
viven.

La Organización Internacional del Trabajo, cuya
sede principal está en Ginebra, Suiza, es un organismo
especializado de la Organización de las Naciones Unidas
que procura fomentar la justicia social y los derechos humanos y
laborales internacionalmente reconocidos.

Con este objetivo formula políticas y programas
internacionales para contribuir a mejorar las condiciones de vida
y de trabajo; elabora normas laborales internacionales que sirven
de directrices a las autoridades nacionales para llevar a la
práctica esas políticas. Asimismo ejecuta un amplio
programa de cooperación técnica para ayudar a los
gobiernos a hacer más eficaces esas políticas, y
para impulsar esos esfuerzos lleva a cabo actividades de
capacitación, educación e
investigación.

La finalidad primordial de la OIT es promover
oportunidades para que los hombres y las mujeres puedan conseguir
un trabajo decente en condiciones de libertad, equidad, seguridad
y dignidad humana. El trabajo decente es el punto de convergencia
de sus cuatro objetivos estratégicos:

• La promoción de los derechos fundamentales en
  el trabajo;

• La promoción de mayores oportunidades para la
  creación de empleos;

• La ampliación de la protección social
  para todos, y

• El fortalecimiento del diálogo
  social.

ESTRUCTURA DE LA OIT

La OIT realiza su labor a través de tres
órganos principales,  los cuales se atienen a la
característica singular de la Organización: su
estructura tripartita (dado que en ella participan gobiernos,
empleadores y trabajadores).

• 1. La Conferencia Internacional del Trabajo,
  que se reúne una vez al año, establece las
  normas internacionales mínimas del trabajo y define
  las políticas generales de la Organización.
  Cada dos años, adopta el programa bienal de trabajo de
  la OIT, así como su presupuesto que es financiado por
  los Estados Miembros.

• 2. El Consejo de Administración, es el
  órgano ejecutivo de la OIT y se reúne tres
  veces por año en Ginebra. Adopta decisiones acerca de
  la política de la OIT y establece el programa y el
  presupuesto que, a continuación, presenta a la
  Conferencia para su adopción. También elige al
  Director General de la Oficina Internacional del
  Trabajo.

• 3. La Oficina Internacional del Trabajo, con
  sede en Ginebra constituye el secretariado permanente de la
  Organización Internacional del Trabajo y funciona
  asimismo como sede operativa, centro de investigación
  y casa editora.

En su trabajo, el Consejo de Administración y la
Oficina Internacional del Trabajo son asistidos en sus labores
por Comisiones tripartitas (que se ocupan de los principales
sectores económicos) y por Comités de expertos en
materias tales como formación profesional, desarrollo
gerencial, seguridad e higiene en el trabajo, relaciones
laborales, educación obrera y problemas específicos
de determinadas categorías de trabajadores
(jóvenes, mujeres, discapacitados, etc.). A la fecha la
OIT realiza actividades en 22 sectores
económicos.

La estructura tripartita de la OIT,  única
en el sistema de las Naciones Unidas, permite que los
representantes de los empleadores y de los trabajadores -"los
interlocutores sociales"- participen en pie de igualdad con los
gobiernos en la formulación de las políticas y
programas.

La OIT fomenta también el tripartimo dentro de
cada Estado Miembro, promoviendo un "diálogo social" en el
que las organizaciones sindicales y de empleadores participan en
la formulación y, cuando sea necesario, la
aplicación de las políticas nacionales en los
ámbitos social y económico, así como en
otras muchas cuestiones.

NORMAS INTERNACIONALES DE LA OIT

Desde 1919, la OIT y sus estructuras tripartitas que
relacionan a los gobiernos de los Estados miembros con sus
organizaciones de empleadores y trabajadores, han erigido un
sistema de normas internacionales en todas las materias
relacionadas con el trabajo.

Estas normas de la OIT adoptan la forma de Convenios o
Recomendaciones internacionales de trabajo. Los primeros son
tratados internacionales sujetos a la ratificación de los
Estados Miembros de la organización. Las recomendaciones
son instrumentos no obligatorios que sirven de orientación
en la materia, en los ámbitos político, legislativo
y práctico.

Ocho convenios son considerados fundamentales para los
derechos de quienes trabajan y deben ratificados y aplicados por
todos los Estados Miembros de la organización. De
ahí que se los denomine Convenios fundamentales de la
OIT.

Otros cuatro convenios sobre asuntos de capital
importancia para las instituciones y la política del
trabajo se consideran convenios prioritarios. El resto de los
instrumentos que abarcan una amplia gama de temas se han
clasificado en unas 12 categorías de convenios y
recomendaciones.

Los mecanismos de control de aplicación de las
normas internacionales del trabajo, que utiliza la OIT para
asegurar que sus convenios se incorporen a la legislación
y a la práctica, cumplen una función modelo en
cuanto a eficacia y eficiencia.

Durante muchos decenios, la OIT ha ayudado a crear
normas laborales de importancia histórica, como la jornada
de trabajo de ocho horas, la protección de la maternidad,
las leyes sobre trabajo infantil, y una amplia gama de
políticas que promueven la seguridad en el lugar del
trabajo y las relaciones laborales armoniosas.

PREGUNTAS QUE SUGIERE LA ORGANIZACIÓN
INTERNACIONAL DEL TRABAJO

Existe una lista indicativa de preguntas utilizables al
aplicar el interrogatorio previsto en el estudio de
métodos que sugiere la Organización Internacional
del Trabajo. Están agrupadas bajo los siguientes
epígrafes:

Preguntas de la OIT

• A. Operaciones

1.- ¿Qué propósito tiene la
operación?

2.- ¿Es necesario el resultado que se obtiene con
ella?

3.- ¿Se previó originalmente para
rectificar algo que ya se rectificó de otra
manera?

4.- ¿El propósito de la operación
puede lograrse de otra manera?

5.- ¿La operación se efectúa para
responder a las necesidades de todos los que utilizan el
producto?; ¿o se implantó para atender a las
exigencias de uno o dos clientes nada más?

6.- ¿La operación se efectúa por la
fuerza de la costumbre?

7.- ¿La operación se puede efectuar de
otro modo con el mismo resultado?

• B. Diseño de Piezas y
  Productos

1.- ¿Puede modificarse el modelo para simplificar
o eliminar la operación?

2.- ¿Permite el modelo de la pieza seguir una
buena práctica de fabricación?

3.- ¿Pueden obtenerse resultados equivalentes
cambiando el modelo de modo que se reduzcan los
costos?

4.- ¿Puede mejorarse el aspecto del
artículo sin perjuicio para su utilidad?

5.- ¿El aspecto y la utilidad del producto son
los mejores que se puedan presentar en plaza por el mismo
precio?

• C. Normas de Calidad

1.- ¿Todas las partes interesadas se han puesto
de acuerdo acerca de lo que constituye una calidad
aceptable?

2.- ¿Qué condiciones de inspección
debe llevar esta operación?

3.- ¿El operario puede inspeccionar su propio
trabajo?

4.- ¿Son realmente apropiadas las normas de
tolerancia y demás?

5.- ¿Se podrían elevar las normas para
mejorar la calidad sin aumentar necesariamente los
costos?

6.- ¿Se reducirían apreciablemente los
costos si se rebajaran las normas?

7.- ¿Existe alguna forma de dar al producto un
acabado de calidad superior al actual?

8.- ¿Puede mejorarse la calidad empleando nuevos
procesos?

9.- ¿Se necesitan las mismas normas para todos
los clientes?

10.- Si se cambiaran las normas y las condiciones de
inspección, ¿aumentarían o
disminuirían las mermas, desperdicios y gastos de la
operación, del taller o del sector?

11.- ¿Cuáles son las principales causas de
que se rechace esta pieza?

12.- ¿Una modificación a la
composición del producto podría dar como resultado
una calidad más uniforme?

• D. Utilización de
  Materiales

1.- ¿El material que se utiliza es realmente
adecuado?

2.- ¿No podría reemplazarse por otro
más barato que igualmente sirviera?

3.- ¿No se podría utilizar un material
más ligero?

4.- ¿El material es entregado lo suficientemente
limpio?

5.- ¿Se saca el máximo partido al material
al elaborarlo? ¿Y al cortarlo?

6.- ¿Son adecuados los demás materiales
utilizados en la elaboración: aceites, aguas, pintura,
aire comprimido, electricidad? ¿Se controla su uso y se
trata de economizarlos?

7.- ¿No se podría modificar el
método para eliminar el exceso de mermas y
desperdicios?

8.- ¿Se podrían utilizar los sobrantes o
los retazos?

9.- ¿Se podrían clasificar los sobrantes o
retazos para venderlos mejor?

10.- ¿La calidad de materiales es
uniforme?

11.- ¿El material es entregado sin bordes
filosos?

12.- ¿Se altera el material con el
almacenamiento?

• E. Disposición del Lugar de
  Trabajo

1.- ¿Facilita la disposición de la
fábrica la eficaz manipulación de los
materiales?

2.- ¿Proporciona la disposición de la
fábrica una seguridad adecuada?

3.- ¿Permite la disposición de la
fábrica realizar cómodamente el montaje?

4.- ¿Existen superficies adecuadas de trabajo
para las operaciones secundarias, como la inspección y el
desbarbado?

5.- ¿Existen instalaciones para eliminar y
almacenar las virutas y desechos?

6.- ¿Se han tomado suficientes medidas para dar
comodidad al operario, previendo, por ejemplo, ventiladores,
sillas, enrejados de madera para los pisos mojados,
etc.?

7.- ¿La luz existente corresponde a la tarea de
que se trate?

8.- ¿Se ha previsto un lugar para el
almacenamiento de herramientas y calibradores?

9.- ¿Existen armarios para que los operarios
puedan guardar sus efectos personales?

• F. Manipulación de
  Materiales

1.- ¿Se invierte mucho tiempo en llevar y traer
el material del puesto de trabajo en proporción con el
tiempo invertido en manipularlo en dicho puesto?

2.- ¿Se deberían utilizar carretillas de
mano, eléctricas o elevadoras de horquilla?

3.- ¿Deberían idearse plataformas,
bandejas, contenedores o paletas especiales para manipular el
material con facilidad y sin daños?

4.- ¿En qué lugar de la zona de trabajo
deberían colocarse los materiales que llegan o que
salen?

5.- ¿Se justifica un transportador? Y en caso
afirmativo, ¿Qué tipo sería más
apropiado para el uso previsto?

6.- ¿Se puede empujar el material de un operario
a otro a lo largo del banco?

7.- ¿Se puede despachar el material desde un
punto central con un transportador?

8.- ¿Puede el material llevarse hasta un punto
central de inspección con un transportador?

9.- ¿Podría usarse con provecho
algún dispositivo neumático o hidráulico
para izar?

10.- ¿Se resolvería más
fácilmente el problema en curso y manipulación de
los materiales trazando un cursograma
analítico?

11- ¿Está el almacén en un lugar
cómodo?

12.- ¿Están los puntos de carga y descarga
de los camiones en lugares céntricos?

13.- ¿Podría la materia prima que llega,
ser despachada desde el primer lugar de trabajo para así
evitar la manipulación doble?

14.- ¿Podrían combinarse operaciones en un
solo puesto de trabajo para evitar la manipulación
doble?

15.- ¿Se pueden comprar materiales en
tamaños más fáciles de manipular?

16.- ¿Se ahorrarían demoras si hubieran
señales (luces, timbres, etc.) que avisaran cuando se
necesite más material?

17. ¿Se evitarían las esperas por el
montacargas con una mejor planificación?

18. ¿Pueden cambiarse de lugar los almacenes y
las pilas de materiales para reducir la manipulación y el
transporte?

• G. Organización del
  Trabajo

1.- ¿Cómo se atribuye la tarea al
operario?

2.- ¿Están las actividades tan bien
reguladas que el operario siempre tiene algo que
hacer?

3.- ¿Cómo se dan las instrucciones al
operario?

4.- ¿Cómo se consiguen los
materiales?

5.- ¿Cómo se entregan los planos y
herramientas?

6.- ¿La disposición de la zona de trabajo
da buen resultado o podría mejorarse?

7.- ¿Los materiales están bien
situados?

8.- ¿Cómo se mide la cantidad de material
acabado?

9.- ¿Qué se hace con el trabajo
defectuoso?

10.- ¿Cómo está organizado la
entrega y mantenimiento de las herramientas?

11.- ¿Se llevan registros adecuados del
desempeño de los operarios?