Algunas de las materias orgánicas que se generan
como residuos de las reacciones químicas, pueden
incorporarse en la elaboración de otros productos, de la
misma calidad o a un nivel de calidad inferior.
? Recuperación de medios auxiliares que
sirven para controlar contaminantes.
Estos medios auxiliares pueden ser, por ejemplo,
carbón activado o tierras filtrantes. El reuso de estos
productos regenerados se limita a menudo por el costo notable de
su regeneración, el cual generalmente no es
económicamente razonable. Por lo cual, más bien
debería considerarse consumir lo menos posible de estos
medios auxiliares.
? Refinación de aceites gastados o su
reuso como combustible alterno en hornos de
cemento.
La generación de aceites gastados es
comparativamente menor en la industria química que en
otros giros industriales; sin embargo, también en este
giro se generan aceites de motores, aceites hidráulicos
o
aceites de transmisión térmica. La
decisión de optar por la regeneración de estos
aceites o por su aprovechamiento térmico, depende de la
calidad del aceite y del tipo de impurezas que
contenga.
? Aprovechamiento como combustible alterno para
la generación de energía
Muchas veces, los residuos originados en la industria
química son residuos orgánicos de alto valor
térmico cuya regeneración no es
económicamente factible. Éstos pueden usarse para
generar energía. Sin embargo el aprovechamiento
energético de estos residuos no debe generar emisiones a
la atmósfera que rebasen los límites establecidos
en la normatividad, lo cual generalmente se cumple en hornos
rotatorios para cemento.
Aprovechamiento material
El aprovechamiento material puede consistir en el empleo
de residuos o materiales recuperados de residuos (también
materiales secundarios) para sustituir materias primas, o en el
aprovechamiento de las propiedades materiales de los residuos
para el fin original o para otros fines con excepción de
la recuperación inmediata de energía. Un
aprovechamiento material es viable si de acuerdo a criterios
económicos – teniendo en cuenta las impurezas existentes
en el residuo respectivo- el objetivo principal de la medida es
el aprovechamiento de los residuos y no en la eliminación
del potencial contaminante.
Por ejemplo, los residuos generados en la industria
química que pueden aprovecharse materialmente se enlistan
a continuación.
Tabla 6.21. Ejemplos de residuos generados en la
industria química que pueden aprovecharse
materialmente
|
Una buena opción para el aprovechamiento material
son los solventes usados. Estos contienen, según el
proceso, impurezas disueltas y no disueltas. Del tipo de solvente
y del tipo y cantidad de las impurezas contenidas, depende que
método de regeneración se elige. Primero, una
simple sedimentación con la posterior filtración
elimina las impurezas no disueltas; después el solvente
puede ser destilado en mayor o menor grado, según los
requerimientos respecto a su pureza. Sin embargo, dependiendo de
la complejidad de la destilación empleada, se deben
comparar los costos de ésta, contra los costos de
adquisición de solvente nuevo.
Por otro lado, después de una purificación
simple los solventes pueden usarse para operaciones que no
requieran solvente de alta calidad como, por ejemplo, el lavado
de instalaciones. Esto sólo es posible hasta su
saturación, después, el solvente tiene que ser
purificado nuevamente para poder reusarlo para fines de
limpieza.
Métodos de destilación para regenerar
solventes orgánicos
En muchas áreas de la industria química se
emplean métodos de destilación para purificar
solventes contaminados o fabricar productos. Su reuso ayuda a
evitar que se
generen cantidades innecesarias de residuos
peligrosos.
Requisitos generales
Además del solvente más usual, el agua,
sobre todo en la industria química los solventes
orgánicos tienen un papel importante en la
aplicación industrial.
Debido a la gran variedad de posibilidades de
aplicaciones industriales, se utiliza una multitud de diferentes
solventes orgánicos. Éstos, a grandes rasgos,
pueden dividirse en:
? alcoholes, cetonas y
ésteres,? alifáticos y
aromáticos,? hidrocarburos clorados.
Los solventes se usan en la industria química
principalmente para los siguientes fines:
? como materia prima en la producción de
pinturas y esmaltes, resinas sintéticas y
pegamentos,? como limpiador en la producción de
pinturas y esmaltes, resinas sintéticas y
adhesivos,? como medio de transmisión o de
dispersión en la producción de resinas
sintéticas, farmacéuticos y
plásticos.
En concordancia con las metas ambientales de minimizar
la generación de residuos, se están marcando dos
tendencias en el uso de los solventes. Por un lado, el consumo
total de solventes está disminuyendo, y por otro lado, se
está llevando a cabo la sustitución de solventes a
favor de otros menos dañinos para el ambiente.
El solvente usado consiste en una mezcla de solventes
con impurezas. Los procedimientos para recuperar los componentes
deseados se enfocan, por consiguiente, en la separación de
la mezcla. En primer instancia, se usan métodos de
destilación.
El fin de la destilación es lograr la
mayor separación posible de una mezcla o una
solución, respectivamente, en sus diferentes componentes.
La selección del método óptimo se dificulta
muchas veces porque se pueden utilizar varias de las propiedades
físico-químicas de la mezcla a separar. Por lo
tanto, al seleccionar el procedimiento se aplican en la
práctica la experiencia y las reglas derivadas de
ésta.
Entre otras, se observan las siguientes
reglas:
? tratar de lograr rangos altos de
separación,? evitar condiciones extremas del
proceso,? aplicar el menor número posible de
procesos diferentes de separación y dar preferencia a
procesos con know-how técnicamente
madurados,? observar rangos de rendimiento
óptimos,? tratar de lograr los mismos flujos de materia
en cada etapa,? separar primero el componente predominante o
los componentes peligrosos,? llevar a cabo las operaciones de
separación difíciles hasta el final.
La destilación es la separación de una
mezcla de líquidos por medio de la vaporización
parcial de la mezcla y la posterior condensación del vapor
de mezcla.
Los equipos básicos en la destilación son,
por lo tanto, el destilador y el condensador. La figura 6.3.1
muestra el principio de funcionamiento de la destilación
de flujo único.
Figura 6.31. Destilación de
flujo único de una mezcla de dos sustancias
La mezcla a separar se introduce en el destilador; el
componente de menor punto de ebullición se evapora
más rápido, así que el vapor tendrá
una composición diferente a la mezcla inicial y
será más rico en el componente de menor punto de
ebullición. El vapor es retirado y condensado, mientras
que el residuo contendrá un porcentaje cada vez menor del
componente que ebulle más fácilmente, con ello
cambiará también la composición del vapor.
Si la mezcla se evaporara completamente, no se habría
logrado nada; por lo tanto, el proceso debe interrumpirse a
tiempo.
A mayor diferencia entre las temperaturas de
ebullición de los componentes, se tendrá mejor
efecto de separación.
Se puede mejorar la separación si el destilado se
envía como mezcla inicial a una segunda etapa de
destilación. Esto lleva a los aparatos de
destilación de varias etapas y finalmente a las columnas
de destilación.
En una columna de destilación, el vapor de un
componente de la mezcla es llevado en contraflujo de su
condensado. Las fases se mezclan y se lleva a cabo un intercambio
de calor y de materia. Este proceso es denominado
rectificación.
Destilación de flujo único
se llaman aquellos métodos de destilación en los
cuales la evaporación y la condensación se realizan
en aparatos separados. La evaporación se lleva a cabo en
la retorta de destilación o en un evaporador
externo.
En este casos el recipiente se llena con un lote de la
solución. El destilador se calienta y el flujo de vapor de
salida se condensa fuera del matraz de evaporación. El
tiempo de ebullición depende de las características
de la sustancia original, de las condiciones de operación
y de la calidad deseada de los productos. El condensado se capta
como destilado en un recipiente; tal destilado es el solvente
más o menos puro que, sin embargo, siempre contiene
también vestigios de los componentes no deseados de la
mezcla original.
Puesto que el componente de punto de ebullición
más bajo se evapora más que el otro, el
líquido restante contendrá un porcentaje menor de
éste. La temperatura en la retorta de destilación
aumenta y al mismo tiempo disminuye la concentración del
componente de más fácil ebullición en el
vapor, es decir, la calidad del destilado baja.
Si el flujo de destilado se capta en diferentes
recipientes a lo largo del tiempo de cocción, se habla de
una destilación fraccionada. De
esta manera pueden destilarse diferentes calidades, o sea,
composiciones de componentes a través de, tal vez, varias
cabezas, el proceso principal y eventuales colas. Los resultados
de menor calidad que la deseada pueden mezclarse con el lote
siguiente o destilarse en otra etapa. También pueden
utilizarse como mercancía de menor calidad.
Si la calidad de la cola es inadecuada o al contener la
mezcla inicial un alto porcentaje de sólidos, el residuo
en la retorta llega a ser muy sólido, el proceso tiene que
suspenderse. Por consiguiente, es inevitable un contenido de
solvente restante en el lodo residual.
Existen diversos modelos y tamaños de retortas de
destilación con volúmenes de 0.05 a 25 m3. Por
razones de proceso, el grado de llenado máximo del
destilador es de 75%.
Según el medio de alimentación, las
columnas de destilación son provistas o no de un mecanismo
agitador. La energía térmica la aportan tubos de
calefacción internos o externos, pero existen
también métodos que usan un evaporador externo. Los
evaporadores externos convienen sobre todo en procesos
difíciles, por ejemplo, solventes sensibles al calor; en
estos casos, a menudo se utilizan evaporadores de película
delgada. Los equipos de destilación de flujo único
con evaporador separado, también pueden ser operados de
manera continua.
La destilación de flujo único se realiza a
presiones diferentes, dependiendo de la meta de
separación. Una disminución de la presión en
el espacio de vaporización, también hace bajar las
temperaturas de ebullición de los componentes de
solución. Esto puede convenir por varias razones: se
ahorra energía y en el caso de solventes sensibles a la
temperatura se evita una tecnología costosa de
evaporadores.
La tabla 6.3.1 muestra una sistematización de los
métodos usuales de destilación de flujo
único:
Tabla 6.31. Sistematización de la
destilación de flujo único.
Método | Destilación de | Destilación de | ||
Rangos de presión | Vacío grueso Presión normal Sobrepresión | Vacío fino Vacío grueso Presión normal | ||
Aparatos | Destilación por lotes con o | Evaporador de película delgada | ||
Los métodos de destilación de flujo
único pueden realizarse con poco esfuerzo técnico.
Sus costos son bajos, su uso conviene, sobre todo, si las mezclas
iniciales contienen contaminantes sólidos. Los
parámetros de proceso, como la presión y la
temperatura, no requieren de una regulación tan costosa
como, por ejemplo, en la operación óptima de las
columnas de destilación.
Destilación en varias etapas
La destilación de flujo único permite
sólo la separación limitada de los componentes de
una solución. Si se quiere mejorar el rendimiento de
separación, los productos de destilación -es decir,
el producto superior de más fácil ebullición
y también el producto inferior de más
difícil ebullición, si éste no es demasiado
viscoso- pueden destilarse nuevamente y así seguir
separándose en una segunda etapa. La figura 6.3.2 muestra
el principio de la destilación de varias
etapas:
El flujo de alimentación se evapora, en parte, en
el evaporador y es conducido al destilador que es un recipiente
donde se separan la fase de vapor y la fase líquida. El
vapor llega al destilador de la etapa inmediata superior, pasando
por un condensador, en el cual es condensado parcialmente. La
fase líquida fluye hacia la etapa inferior inmediata a
través de un evaporador, en el cual se evapora
parcialmente. Con la evaporación parcial se vaporiza un
porcentaje mayor del componente de menor punto de
ebullición, con la condensación parcial se condensa
una mayor cantidad del componente de mayor punto de
ebullición. De esta manera, en cada etapa superior aumenta
el porcentaje del componente de menor punto de ebullición,
mientras que en cada etapa inferior aumenta el porcentaje del
componente de mayor punto de ebullición. Con el
número de etapas aumenta entonces la pureza de los
productos finales. Sin embargo, un número reducido de
etapas implica una considerable cantidad de equipos a
utilizar.
Los costos de inversión de una
regeneración por destilación de solventes
contaminados, se componen de los costos de instalaciones y los
costos de energía. Por lo cual, se tienen que confrontarse
los costos para adquirir el solvente nuevo y los costos para
eliminar la cantidad de solvente contaminado en relación a
la cantidad de solvente recuperado. Este balance es
específico para cada caso de aplicación, de manera
que aquí sólo se hacen recomendaciones
generales.
Sin embargo, sólo conviene regenerar, mediante
destilación, aquellos solventes de mayor valor comercial;
debido a que, por lo general, los costos de reciclaje
energético en plantas cementeras, son relativamente
bajos.
Columnas de destilación
La rectificación permite separar una mezcla en
componentes casi puros. En la rectificación, el vapor y el
líquido se conducen en contraflujo; se habla
también de destilación en contracorriente. En la
práctica, los procesos continuos pueden llevarse a cabo,
en la mayoría de los casos, de manera más racional;
de modo que a menudo se usa la rectificación continua en
columnas de destilación si se trata de separar grandes
cantidades de líquidos.
Figura 6.32. Destilación de
varias etapas
Otro ejemplo de aprovechamiento material es la
producción de sales de cobre a partir de material
secundario, se pueden utilizar residuos de la producción
industrial de cobre y de aleaciones de cobre, como limaduras y
polvos, cobre viejo y aleaciones de cobre viejo, óxidos
que contienen cobre, residuos como cenizas de metal y escorias,
así como productos intermedios que contienen óxidos
cúpricos, como escorias con altos contenidos de cobre y
polvos volátiles apropiados. De estas materias
secundarias, se puede recuperar el cobre, mediante un proceso
hidrometalúrgico que puede abarcar las siguientes
fases:
a) Introducir los residuos que contienen cobre,
en soluciones, principalmente de ácido
sulfúrico, ácido clorhídrico o
amoniacales en condiciones de oxidación.b) Depuración de la solución a
través de, por ejemplo, métodos de
precipitación de las impurezas y filtración, o
saturación selectiva del cobre mediante un
intercambiador iónico o extracción de
solventes.
En la extracción de solventes, el cobre en la
solución de ácido sulfúrico pasa a una fase
orgánica, que contiene un quelante selectivo al cobre.
Posteriormente, se reextrae en una solución de
ácido sulfúrico. La proporción de cobre con
relación a otros metales generalmente es de
aproximadamente 103, por lo cual el proceso tiene una alta
selectividad. La obtención de cobre elemental puede
realizarse posteriormente, con electrólisis. Las sales
cristalizadas de cobre se obtienen por evaporización y
cristalización de lejías generatrices, en su caso,
con pasos de depuración intermedia.
Aprovechamiento térmico
El aprovechamiento térmico es el uso de residuos
como sustituto de combustible, por lo que se denomina combustible
alterno. En el aprovechamiento energético de residuos, por
ejemplo, en hornos de la industria cementera, se
observarán tanto los requisitos establecidos en la
legislación sobre residuos, como las normas relativas al
control de emisiones atmosféricas.
En la siguiente tabla se mencionan algunos de los
residuos generados por la industria química que pueden
aprovecharse energéticamente, como combustible
alterno.
Tabla 6.41. Residuos generados por la industria
química que pueden aprovecharse energéticamente
como combustible alterno
|
Vías de manejo, tratamiento y disposición
final de residuos
Almacenamiento interno
Generalmente, los residuos, tanto los no peligrosos como
los peligrosos, deben almacenarse en las empresas de tal forma
que no presenten riesgos ni para los trabajadores, ni para los
vecinos y el medio ambiente. El sistema de almacenamiento debe
prevenir los riesgos a través de las medidas
técnicas y administrativas establecidas en y en el
Reglamento de la LGEEPA en Materia de Manejo de Residuos
Peligrosos y en la normatividad correspondiente en materia de
manejo de sustancias, materiales y residuos peligrosos (normas de
la STPS).
En el mismo sentido, se deberá cumplir con los
requerimientos establecidos en la normatividad en materia de
Seguridad, Higiene y Medio Ambiente Laboral (normas de la
Secretaría de trabajo y Previsión Social y de la
Secretaría de Salud) para prevenir derrames y/o accidentes
en los cuales se pudieran generar residuos peligrosos.
Medidas de gestión
? La instalación y operación de
sistemas de almacenamiento requiere de la previa
autorización de la Secretaría de Medio
Ambiente, Recursos Naturales y Pesca (a través del
Instituto Nacional de Ecología).? Los movimientos de entrada y salida de
residuos peligrosos del área de almacenamiento
deberán quedar registrados en una bitácora,
indicando fecha de movimiento, origen y destino del residuo
peligroso.
Medidas técnicas
Seguridad
? Las áreas de almacenamiento deben
estar separadas de las áreas de producción,
servicios, oficinas y de almacenamiento de materias primas o
productos terminados.? El tipo y el tamaño de las
áreas de almacenamiento deben corresponder al tipo,
cantidad, composición, consistencia y a las
características de peligrosidad, tomando en
consideración la incompatibilidad de los
residuos.? Queda prohibido almacenar residuos peligrosos
en cantidades que excedan la capacidad instalada del sistema
de almacenamiento.? Contar con señalamiento y letreros
alusivos a la peligrosidad de los residuos, en lugares y
formas visibles.? En el caso de almacenes no techados, no
deberán almacenarse residuos peligrosos a granel,
cuando éstos produzcan lixiviados.? Contar con pasillos lo suficientemente
amplios, que permitan el tránsito de montacargas
mecánicos, eléctricos o manuales, así
como el movimiento de los grupos de seguridad y bomberos en
casos de emergencias.
Protección contra incendio y
explosión
? Las áreas de almacenamiento para
residuos inflamables deben equiparse con dispositivos de
alarma y con sistemas de extinción contra incendios.
En caso de hidratantes, éstos deberán mantener
una presión mínima de 6 Kg/cm2, durante por lo
menos 15 minutos. El equipo de alarma contra incendio debe
estar conectado con una central, vigilada permanentemente por
personal.? En las áreas de almacenamiento
cerradas, las paredes deben estar construidas con materiales
no inflamables.? En las áreas donde puede generarse una
atmósfera explosiva, deben instrumentarse medidas
contra explosiones para evitar acumulación de vapores
peligrosos. Las instalaciones eléctricas deben ser
diseñadas a prueba de explosión.? Se deben instalar equipos para la
extracción de gases y vapores tóxicos y
explosivos, cuando estas emisiones puedan ser liberadas por
los residuos en espacios cerrados.? En el caso de almacenes cerrados, las
instalaciones de ventilación forzada y
extracción deben tener una capacidad de
recepción de por lo menos seis cambios de aire por
hora. La ventilación debe surtir efecto también
cerca del piso.? El aire saturado de las áreas de
almacenamiento cerradas y de los lugares de trabajo debe ser
captado lo más eficientemente posible, y se debe
garantizar mediante las medidas adecuadas que no se generen
emisiones inadmisibles a la atmósfera.? Los almacenes abiertos, sin techos, deben
contar con pararrayos, detectores de gases o vapores con
alarma auditiva, cuando se almacenan residuos
volátiles.? En las áreas de producción
donde se almacenan sustancias o combustibles inflamables, que
se utilicen como materia prima, las cantidades almacenadas
deben limitarse a un día de trabajo.? El llenado de sustancias inflamables o
combustibles debe realizarse con equipo de seguridad, el cual
debe tener conexión a tierra.
Protección del agua
? El almacén debe contar con piso de
concreto que esté provisto de un recubrimiento
superficial resistente e impermeable para los residuos a
almacenar (ver sección 5.4).? En caso de almacenes abiertos, los pisos
deben ser lisos y de material impermeable en la zona donde se
guardan los residuos y de material antiderrapante en los
pasillos.? En el caso de almacenes abiertos no deben
estar localizados en sitios por debajo del nivel de agua
alcanzado en la mayor tormenta registrada en la zona,
más un factor de seguridad de 1.5.? Las áreas de almacenamiento de
líquidos, deben contar con equipos y/o sistemas de
absorción, muros de contención y fosas de
retención con capacidad de contener una quinta parte
de lo almacenado, para la captación y
eliminación de los derrames de los residuos o
lixiviados.? Los pisos deben contar con trincheras o
canaletas que conduzcan los derrames a las fosas de
retención.
Seguridad en el trabajo
? Los equipos de protección deben estar
disponibles para los trabajadores.? En las áreas donde se almacenan
residuos de sustancias tóxicas y corrosivas deben
instalarse regaderas de emergencia y lavadores de
ojos.? Deben instalarse sistemas de
comunicación para casos de emergencia (interfono,
teléfono, alarmas acústicas y
ópticas).? Deben estar disponibles equipos para la
limpieza de las áreas de almacenamiento y de
trabajo.? Se debe garantizar que exista alumbrado de
emergencia que ilumine suficientemente las rutas de
evacuación y las áreas de trabajo.? Las puertas de emergencia se deben abrir en
dirección a la salida de la evacuación (hacia
afuera) y cerrarse automáticamente.
Medidas organizativas
Es posible, sin grandes esfuerzos y a bajos costos,
realizar las medidas de operación, organización y
comportamiento que comprenden todos los niveles del organigrama
empresarial y que se describen en el manual de Control de Calidad
de cada empresa. Estos lineamientos son necesarios porque
permiten reducir los efectos de eventuales fallas en la
operación, de manera que éstas no lleguen a
convertirse en un incidente mayor. La presentación de las
medidas podrá incluirse en las instrucciones de
operación para cada área, en una forma concreta y
clara. A continuación se presentan las medidas más
relevantes:
? Descripción de la ejecución de
las tareas laborales de los empleados.? Las instrucciones de operación
contendrán todas las instrucciones preventivas,
operativas y de seguridad para el personal.? Determinación de medidas de seguridad,
para el manejo de sustancias y residuos peligrosos y para la
atención a contingencias.? Se señalarán las áreas
donde se almacenan residuos, en especial residuos peligrosos.
El señalamiento resaltará las
características de peligro de los residuos peligrosos
a almacenar temporalmente.? Exposición de los reglamentos
relacionados con el comportamiento de personal ajeno a la
empresa.? El almacén debe estar protegido contra
el acceso de personas no autorizadas o ajenas a la
instalación.? Los empleados que manejan sustancias
peligrosas deben ser capacitados periódicamente, sobre
el manejo adecuado de éstas. La capacitación
deberá incluir también el entrenamiento y la
actualización en primeros auxilios, el mantenimiento
de equipos de seguridad y el manejo de vehículos y
operación de máquinas (por ejemplo
montacargas).
Etiquetado
Con el fin de garantizar un transporte seguro de todos
los residuos que pueden generar un riesgo, deberá
realizarse la clasificación y el señalamiento de
los mismos.
A continuación, se presentarán los
requerimientos relevantes referente a la clasificación y
el etiquetado de los residuos, así como a los documentos
de carga obligatorios en el transporte y las hojas de datos de
seguridad:
? Los residuos peligrosos a transportar deben
ser etiquetados de acuerdo a las clases principales,
subclases, señalando el número UN
(Número de Naciones Unidas) y el tipo de embalaje
(tablas NOM-003-SCT-1994).? Las sustancias no indicadas en éstas
tablas (por ejemplo también mezclas) se
clasificarán por el remitente mismo (generador de
residuos). Esta clasificación se presentará
ante la Secretaría de Comunicaciones y Transporte,
para su análisis y conocimiento. En el caso de
mezclas, la clasificación se orientará en el
componente más peligroso.? Los empaques de sustancias peligrosas tienen
que ser codificados con etiquetas resistentes a la
intemperie, de acuerdo al formato de los rótulos de
riesgo especificado en la NOM-003-SCT2/1994. Los
rótulos se aplicarán centrados en la
lateral.? Las unidades de transporte en carretera o en
ferrocarril tienen que ser equipadas con placas de
advertencia, bien legibles, que deben contener, como
mínimo, la siguiente información
(NOM-004-SCT2/1994):a) Características principales de la
peligrosidad de la sustancia transportada, sus
características químicas y
físicas.b) El número de identificación
UN.? Los rótulos son obligatorios
también en contenedores impregnados con
residuos.? La siguiente información
específica para identificar los residuos peligrosos
transportados, se indicará en el Documento de Embarque
y en los formatos con los datos de seguridad:c) La determinación oficial de la
sustancia transportada según el listado que se
presenta en la NOM002SCT2/1994.d) Clases y subclases de la sustancia. En el
caso de las sustancias de la clase 1 (explosivos),
deberán registrarse adicionalmente los grupos de
compatibilidad, que se describen en la
NOM009SCT2/1994.e) El número UN y el número de
envase y embalaje.f) Volumen y masa de la sustancia peligrosa
transportada.? En el transporte de residuos se
indicará la denominación "residuo".? En sustancias que requieren de una
regulación de temperatura (subclase 4.1,
sólidos inflamables, así como subclase 5.2
peróxidos orgánicos), se indicarán la
temperatura de control y la temperatura en caso de
emergencia. Aparte, se indicará el riesgo secundario 4
"explosivo".? El documento de Información de
emergencia debe contener la descripción de la
sustancia, los números telefónicos de
especialistas en seguridad, y los procedimientos a seguir en
caso de emergencia.? Deben determinarse los requerimientos
especiales para las sustancias de las clases 1 y 5.2. Esto
concierne también la compatibilidad en el transporte y
en el almacenamiento conjuntos (NOM025SCT2/1994).
Transporte
Para el transporte de sustancias no peligrosas no
existen requerimientos especiales, pero para el transporte de
residuos peligrosos deben considerarse el reglamento y la
normatividad vigente que emite la Secretaría de
Comunicaciones y Transporte en Materia de Sustancias, Materiales
y Residuos Peligrosos, que toma en consideración los
posibles riesgos que los residuos puedan implicar.
De la normatividad en materia se desprenden los
siguientes requerimientos de seguridad:
? Los camiones de carga deben ser
inspeccionados diariamente según criterios
determinados y esto debe documentarse en una bitácora
de verificación (NOM-006-SCT2/1994).? En cuanto a la carga y descarga seguras de
los contenedores y su fijación en el transporte por
ferrocarril; los conductores de los camiones de carga deben
ser capacitados periódicamente, por lo menos en lo que
se refiere a la carga y a la descarga de las pipas de
gasolina (NOM-18-SCT2/1994).? Para el transporte de residuos y materiales
peligrosos es necesario contar con un documento que contenga
la información básica relativa a la
identificación, riesgos y medidas de emergencia para
su transporte (NOM-043-SCT2/1994).
Costos del manejo de
residuos
Los costos del manejo de los residuos, particularmente
de residuos peligrosos, significan hoy un factor no despreciable
para las empresas. El concepto empresarial para el manejo
integral de residuos es el instrumento de planeación
más importante para tener transparencia en el flujo de
materiales dentro de una empresa (capítulo 3). Este
concepto permite diseñar un programa de manejo de residuos
y tomar las medidas necesarias para reducir los costos generados
por el mismo.
Seguramente los costos de manejo de residuos
aumentarán en los próximos años, tanto en
México -con la puesta en operación de los Centros
Integrales para el Manejo de Residuos Industriales (CIMARIs)-
como en muchos otros países. En este contexto, es
importante recalcar nuevamente la importancia que tiene la
minimización de los residuos. Esto ha sido reconocido por
las autoridades y se considera uno de los puntos más
importantes dentro de los programas enfocados al manejo de
residuos industriales.
A la fecha, ya se ha autorizado el desarrollo de la
infraestructura para algunos CIMARIs y se espera que en un futuro
próximo se cuenten con más opciones para el manejo,
tratamiento y disposición de los residuos industriales.
Esto también permitirá contar con costos más
uniformes para estas actividades.
Durante las visitas a las empresas se observó en
general una falta de conocimiento sobre los costos de manejo de
residuos. Sólo en algunos casos pudieron las empresas dar
datos precisos. Pero la mayoría de ellas no tenían
mayor información o sólo una idea aproximada.
Asimismo, se obtuvieron rangos de costos amplios no pudiendo
así establecer un valor medio. Estas oscilaciones pueden
deberse a las siguientes razones:
? contabilidad deficiente y, por consiguiente,
desconocimiento de los costos reales? el manejo de cantidades pequeñas y
mínimas, el cual, calculado por tonelada, es mucho
más costoso que el manejo de grandes
cantidades? la variación en los costos de
transportación? diferentes métodos de manejo y/o
tratamiento para un mismo residuo
En la siguiente tabla se presentan los rangos de precios
del manejo de residuos por tonelada, tomados de los conceptos
empresariales de manejo integral de residuos
evaluados.
La reducción en los costos de manejo de residuos
industriales puede lograrse mediante:
? evitar mezclar residuos de distintos tipos,
especialmente residuos peligrosos con no
peligrosos? la recolección por separado de
distintos tipos de residuos? elevar la consciencia ambiental y de calidad
en el personal de la empresa? la unión de empresas generadoras de
pequeñas cantidades de residuos para formar
"asociaciones de generadores de residuos" y reducir
así los costos de manejo
Tabla 7.41. Costos de manejo de algunos residuos
peligrosos importantes dentro de la industria
química
* La denominación oficial de estos residuos puede
encontrarse en las tablas 4.1.5, 4.2.5, 4.3.4, 4.4.11 y
4.5.6.
Vías alternativas para el reciclaje, reuso,
tratamiento y la disposición final de residuos
A continuación se presentan las vías de
manejo más razonables para los residuos, tomando como
referencia los tipos de manejo establecidos en el reglamento
técnico TA ABFALL de Alemania y tomando en
consideración la Ley de manejo en ciclo o
recirculación (Kreislaufwirtschaftsgesetz,
1996).
Algunas de las alternativas de tratamiento de los
residuos aún no se encuentran disponibles en
México. Sin embargo, se espera que en un futuro
próximo se encuentren en funcionamiento los primeros
Centros Integrales de Manejo de Residuos Industriales que
ofrezcan estas alternativas.
Es necesario, tomar en cuenta los valores límite
para los distintos componentes presentes en los residuos, para
elegir el manejo adecuado, es decir el tratamiento,
aprovechamiento o la disposición final de
residuos.
En la siguiente tabla, cuando se presenta más de
un método de manejo recomendado, estos se han ordenado de
acuerdo a la preferencia del método a emplear. El
Instituto Nacional de Ecología (ver capítulo 9) es
la autoridad a contactar para obtener un listado actualizado de
empresas autorizadas para llevar a cabo el manejo, reciclaje,
reuso y tratamiento de los residuos peligrosos.
La denominación oficial de los residuos a
continuación listados puede encontrarse en las tablas
4.1.5, 4.2.5, 4.3.4, 4.4.11 y 4.5.6. Los residuos que no se
encuentran en estas tablas son aquellos que no están
especificados en la norma.
Claves de manejo:
( | Reuso interno directo (sin tratamiento) | ||
?? | Reuso interno de materiales (con tratamiento | ||
A | Reciclaje (tratamiento externo de un material para | ||
E | aprovechamiento térmico en hornos | ||
Tfq | planta de tratamiento | ||
Potrp | planta de oxidación térmica de | ||
Potrm | planta de oxidación térmica de | ||
e | relleno sanitario de residuos | ||
1 | confinamiento controlado de residuos | ||
Cs | Confinamiento subterráneo (minas | ||
– | no se indica ningún método de | ||
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