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Dimensionamiento de fuerza laboral en división investigación y prevención adscrita a gerencia seguridad patrimonial



    RESUMEN

    Para el logro de los objetivos, el estudio fue de tipo
    descriptivo, de campo y documental con diseño no
    experimental. Se realizaron investigaciones bibliográficas
    y entrevistas no estructuradas al personal involucrado para
    conocer cuáles eran las actividades ejecutadas por la
    División Investigación y Prevención; luego,
    se efectuó seguimiento al personal de trabajo logrando
    así determinar el tiempo de ejecución de cada
    actividad. Se aplicó el método usado por la empresa
    General Electric para el número de observaciones, siendo
    esta de 5 Observaciones las cuales se dividieron en 5 dias; ya
    que el mayor número de actividades superan los 30 min. De
    igual manera, se establecieron valores en cuanto a la
    calificación de velocidad de los operarios usando el
    método Westinghouse y el método sistemático
    para asignar tolerancias, logrando así determinar el
    tiempo estándar el cual es para la sumatoria de todas las
    actividades de: 11000 (Hr-Hb/Año); posteriormente se
    calculó el número de personas requeridas para el
    cargo de Analista Investigación y Prevención. Esto
    permitió a su vez realizar un análisis de precios
    unitarios donde fue necesaria una evaluación
    técnica, que permitió ver cual alternativa de
    contratación era más conveniente para la empresa
    CVG BAUXILUM; siendo en este caso la Contratación Temporal
    o por Tiempo Determinado.

    Palabras claves: entrevistas, actividades,
    analista, seguimiento.

    INTRODUCCIÓN

    CVG BAUXILUM tiene como misión empujar el
    crecimiento sustentable de la industria nacional, satisfaciendo
    la demanda de bauxita y alúmina, promoviendo el desarrollo
    endógeno, como potencia de transformación social y
    económica. Dentro de su estructura organizativa
    administrativa, cuenta con la Gerencia de Seguridad Patrimonial,
    la cual tiene como finalidad garantizar la protección
    patrimonial de la Empresa asegurando la prevención y
    resguardo de los bienes e instalaciones, y la protección
    física de los trabajadores de CVG BAUXILUM. Esta a su vez
    tiene bajo su dirección la División
    Investigación y Prevención, encargada de
    investigar, prevenir y controlar la ocurrencia de hechos o
    eventualidad que atenten contra el patrimonio moral y material de
    la Empresa, y de sus trabajadores, estableciendo y coordinando
    acciones preventivas y correctivas para minimizar los niveles de
    riesgo y ocurrencia en CVG BAUXILUM, siendo esta División
    en donde se realizo el presente estudio.

    El establecer la fuerza laboral es una de las claves de
    mejoramiento de la productividad en cualquier
    organización, ya sea industrial, negocios o de servicios.
    Esta mejora de la productividad se refiere al incremento de la
    producción por hora- trabajo o por tiempo
    gastado.

    El cálculo de la fuerza laboral nace mediante la
    realización de un estudio de tiempo, y la técnica
    mayormente empleada es el seguimiento del trabajo, este consiste
    en un procedimiento de observación continua que permite
    obtener información de las actividades realizadas por
    hombre y/o equipos. Se adquiere por medio de las observaciones
    realizadas de forma continua, tomando en cuenta las demoras, los
    elementos del trabajo y el tiempo total de un proceso.

    Con esta investigación se logró determinar
    la fuerza laboral requerida conjuntamente con la
    estimación de los costos del personal contratado a tiempo
    determinado y personal fijo (tiempo indeterminado), para
    así poder comparar estos precios y establecer cuál
    de la opción es más factible económicamente
    para la Empresa, en caso de aumentar el número de personas
    que cubran las actividades de los cargos analista de
    investigación y prevención, en la División
    de Investigación y Prevención.

    La investigación realizada fue de tipo
    descriptiva – evaluativa, documental y de campo, ya que se
    encuentra orientada a describir, registrar, analizar e
    interpretar la disposición actual del personal,
    basándose tanto en fuentes documentales como en
    técnicas de observación directa, muestreo y
    seguimiento del trabajo.

    Se encuentra estructurado en cuatro
    capítulos:

    Capítulo I: Planteamiento del problema,
    formulación, objetivos generales, específicos,
    Justificación o Importancia, Delimitación o
    Alcance.

    Capítulo II: Marco teórico o referencial,
    antecedentes, bases teóricas, definición de
    términos básicos.

    Capítulo III: Marco Metodológico, tipo de
    investigación, población y muestra, técnicas
    y/o instrumentos de recolección de datos,
    procedimiento.

    Capítulo IV: Diagnóstico.

    Capítulo V: Análisis de
    resultados.

    CAPÍTULO I

    EL
    PROBLEMA

    1.1. Planteamiento del Problema La Gerencia
    Seguridad Patrimonial es la encargada de garantizar la
    prevención y el resguardo de los bienes e instalaciones, y
    la protección física de los trabajadores de CVG
    BAUXILUM; una de sus funciones es el establecimiento de un
    sistema de prevención e investigación para el
    control de acciones delictivas e intencionales y situaciones de
    carácter laboral o actos irregulares .Tiene entre sus
    divisiones adscritas la División de Investigación y
    Prevención, siendo esta la que se ocupa de investigar,
    prevenir y controlar la ocurrencia de hechos eventuales que
    atenten contra el patrimonio moral y material de la empresa, y de
    sus trabajadores, estableciendo y coordinando acciones
    preventivas y correctivas para minimizar los niveles de riesgo y
    ocurrencia en CVG BAUXILUM. Actualmente, esta División
    requiere saber qué cantidad de personas necesita para el
    cargo Analista Investigación y Prevención y conocer
    cual contratación es más factible para la Empresa
    CVG BAUXILUM; si contratación a tiempo determinado o
    indeterminado tomando en consideración la difícil
    situación económica por la cual a traviesa la
    empresa. Esta unidad solicita a la Gerencia Ingeniería
    Industrial que realice un estudio de Ingeniería de
    Métodos para evaluar la fuerza laboral del cargo Analista
    Investigación y Prevención de la División
    Investigación y Prevención que está adscrita
    a la Gerencia Seguridad Patrimonial, así como el
    análisis costo – beneficio para el caso de
    contratación de personal.

    En el análisis de la fuerza laboral, se toma en
    cuenta los criterios de tiempo y movimiento del Analista,
    así como también las tolerancias concebidas. Estos
    parámetros permite calcular el tiempo estándar para
    cada actividad y las horas – hombres anuales requeridas
    para la División Investigación y Prevención,
    con la finalidad de obtener el estándar de la Fuerza
    Laboral en dicha Gerencia. En tal sentido, es elemental analizar
    los resultados obtenidos en el estudio realizado y de esta manera
    conocer si la Fuerza Laboral es sobrecargada y, por tanto, si es
    necesaria la contratación del personal que se
    requiere.

    Esta investigación es importante, ya que permite,
    por medio del proceso de estudio de tiempos, establecer un tiempo
    estándar para los cargos de la División
    Investigación y Prevención adscrita a la Gerencia
    Seguridad Patrimonial. Además, que logra dimensionar la
    cantidad de mano de obra requerida para ocupar el cargo
    solicitado. De esta manera, se puede contar con una base de
    información sobre los tiempos de las actividades que se
    llevan a cabo en la Gerencia Seguridad Patrimonial, que se puede
    utilizar posteriormente en estudios de análisis de precios
    unitarios que permitan conocer los costos reales que genera la
    contratación de personal, en caso de ser
    necesario.

    1.2. Formulación del Problema

    § Que tan necesaria es la contratación del
    cargo que se describe a continuación: Analista de
    investigación y Prevención para la División
    de Investigación y Prevención adscripta a la
    Gerencia Seguridad Patrimonial?

    § ¿Cuál es la cantidad de mano de
    obra necesaria para llevar a cabo el cumplimiento de las
    actividades presentes en la jornada de trabajo normal de la
    División de Investigación y Prevención
    adscripta a la Gerencia Seguridad Patrimonial? 1.3.
    OBJETIVOS:
    1.3.1. Objetivo General Realizar un estudio
    de Dimensionamiento de Fuerza Laboral para ajustar el
    número de personal al cargo Analista Investigación
    y Prevención de la División Investigación y
    Prevención, adscrita a la Gerencia Seguridad
    Patrimonial.

    Evaluar la factibilidad económica de las
    alternativas existentes de contratación de personal, a fin
    de seleccionar la más conveniente económicamente
    para CVG BAUXILUM.

    1.3.2. Objetivos Específicos 1
    Diagnosticar la situación actual en la División
    Investigación y Prevención, en cuanto a la cantidad
    disponible de analistas para cubrir todas las actividades que
    allí se ejecutan.

    2 Determinar los tiempos de ejecución de
    las actividades en la División Investigación y
    Prevención.

    3 Estimar la fuerza laboral que necesita la
    División Investigación y Prevención para
    efectuar todas sus actividades de manera completa e
    eficiente.

    4 Realizar una estimación de costos,
    asociada a la contratación del cargo Analista
    Investigación y Prevención, bajo el modo de
    contratación a tiempo indeterminado y
    determinado.

    5 Determinar la factibilidad económica de
    las alternativas existentes de contratación de personal,
    para establecer la más conveniente económicamente
    para la empresa.

    1.4. JUSTIFICACIÓN: Con la finalidad de
    alcanzar los objetivos de estandarización de las
    actividades que ejecutan los trabajadores actualmente y observar
    si es necesaria la contratación de un nuevo personal; se
    realiza un estudio de dimensionamiento.

    Dicho estudio estuvo a cargo de la Coordinación
    de Proyectos anexa a la Gerencia Ingeniería Industrial
    como respuesta a la solicitud realizada por la Gerencia Seguridad
    Patrimonial, a fin de conocer la Fuerza Laboral necesaria para
    efectuar las labores en la División Investigación y
    Prevención.

    1.5. ALCANCE: A través de este estudio, se
    desarrolló una investigación de campo, por muestra,
    con diseño no experimental llevada a cabo con la Gerencia
    de Ingeniería Industrial directamente en la
    División Investigación y Prevención,
    adscrita a la Gerencia Seguridad Patrimonial de la empresa CVG
    BAUXILUM – Matanzas, en el turno comprendido de 7:00 a.m. a
    4:00 p.m. de lunes a viernes.

    CAPÍTULO II

    MARCO
    TEÓRICO

    2.1 ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIÓN La
    Gerencia Seguridad Patrimonial y la Gerencia Ingeniería
    Industrial de CVG BAUXILUM determinaron que es necesario realizar
    el estudio de Dimensionamiento de la Fuerza Laboral del Cargo
    Analista Prevención y Control de la División
    Investigación y Prevención, adscrita a la Gerencia
    Seguridad Patrimonial, junto al costo de contratación que
    el servicio representa. Proyectos similares al tema de estudio se
    encontraron en la Gerencia de Ingeniería Industrial. Los
    mismos se tomaron como referencia en esta
    investigación: Gonzales, L. (2003)
    realizó estudios para la estandarización del tiempo
    y el costo total de las actividades del Mantenimiento general de
    los Digestores del área 33, con lo cual logro determinar
    tiempo estándar y costo de contratación, a
    través de una investigación de campo tipo
    descriptiva, se realizo seguimiento y registro de tiempo de
    actividades a una muestra de dos (2) tanques para tareas de
    limpieza y tres (3) para las mecánicas.

    Viña, G. (2009) realizó un estudio
    que consistió en optimizar la fuerza laboral y los costos
    asociados a los cargos de las unidades adscritas a la Gerencia
    Proyectos de Ingeniería de CVG BAUXILUM, a fin de
    seleccionar la alternativa más conveniente
    económicamente para la Empresa.

    Con base a los estudios anteriormente expuestos, se
    tiene un soporte en cuanto al manejo de los procedimientos y
    estrategias usadas por otros autores en investigaciones similares
    a este trabajo de investigación.

    2.2. BASES TEÓRICAS 2.2.1. Diagrama
    Causa Efecto:
    Se trata de un diagrama que por su estructura
    ha venido a llamarse también: diagrama de espina de pez.
    Consiste en una representación gráfica sencilla en
    la que puede verse de manera relacional una especie de espina
    central, que es una línea en el plano horizontal,
    representando el problema a analizar, que se escribe a su
    derecha. Es una de las diversas herramientas surgidas a lo largo
    del siglo XX en ámbitos de la industria y posteriormente
    en el de los servicios, para facilitar el análisis de
    problemas y sus soluciones en esferas como lo son; calidad de los
    procesos, los productos y servicios. Fue concebido por el
    licenciado en química japonés Dr. Kaoru Ishikawa en
    el año 1943. Párrafo tomado de, (Wikipedía
    2014).

    2.2.2. Seguimiento del Trabajo "Es un
    procedimiento de Observación continua que permite obtener
    información de las actividades realizadas por hombres y/o
    equipos. Su utilización es basada en el conocimiento que
    se adquiere, por medio de las observaciones realizadas de forma
    continua, acerca de la relación que existe entre las
    demoras, los elementos de trabajo y el tiempo total de un
    proceso". Niebel, B. (2004). Para llevar a cabo la
    técnica de seguimiento del trabajo, se deben determinar
    las operaciones involucradas y se debe diseñar un formato
    en el cual se indiquen las actividades observadas con sus
    respectivos tiempos de duración.

    2.2.3. Estudio de Tiempo Según Salazar. B
    (2014) La Medición del trabajo es la aplicación de
    técnicas para determinar el tiempo que invierte un
    trabajador calificado en llevar a cabo una tarea definida
    efectuándola según una norma de ejecución
    preestablecida Objetivos del Estudio de Tiempo Los
    principales objetivos del estudio de tiempo son los
    siguientes:

    § Reducir costos.

    § Determinar y controlar con exactitud los costos
    de mano de obra.

    § Establecer salarios con incentivos.

    § Planificar.

    § Establecer presupuestos.

    § Equilibrar cadenas de
    producción.

    § Eliminar el tiempo requerido para la
    ejecución de los trabajos.

    § Comparar los métodos.

    2.2.4. Requisitos Personales de un Buen Analista de
    Tiempo
    Las cualidades necesarias para el analista de tiempo
    son similares a aquellas requeridas para lograr el éxito
    en cualquier campo en que los esfuerzos estén dirigidos a
    lograr buenas relaciones humanas El analista de tiempos debe
    tener la habilidad mental para estudiar distintas situaciones y
    tomar decisiones correctas y en poco tiempo, debe poseer una
    mente abierta, inquisitiva, que busque siempre mejoras y conozca
    el "por que?" y también el "cómo" de lo que
    acontece. Además, se necesita que tenga experiencia
    práctica en el área que va a investigar; dado que
    el trabajo de esta persona afecta directamente al trabajador y a
    la compañía, es esencial que el mismo sea lo
    más preciso posible. La imprecisión y falta de
    criterio no solo afectara financieramente al trabajador y a la
    empresa, sino que ocasionara la pérdida de confianza por
    parte del trabajador y el sindicato.

    Los siguientes requerimientos personales pueden
    considerarse como esenciales:

    § Honestidad.

    § Comprensión.

    § Auto confianza.

    § Buen juicio y habilidad
    analítica.

    § Personalidad agradable, persuasiva y con
    optimismo.

    § Paciencia y auto control.

    § Temperamento enérgico y a la vez
    cooperativo.

    § Buena presencia.

    § Entusiasmo por el trabajo.

    2.2.5. Material Utilizado en un Estudio de Tiempo
    El equipo mínimo necesario para efectuar un estudio de
    tiempo es el siguiente:

    § Cronómetro.

    § Tablero o paleta para el estudio de
    tiempo.

    § Formas impresas para el estudio de
    tiempo.

    § Calculadora de bolsillo.

    Actualmente, existen varios tipos de cronometro, entre
    los que se encuentran: los que toman decimales de hora y los
    electrónicos; normalmente, se utilizan los
    electrónicos que permiten estudios acumulativos, regreso
    rápido a cero y lecturas digitales.

    .

    2.2.6. Técnicas de Cronometrado Existen
    dos técnicas para realizar el cronometrado de una
    operación:

    a. Método de operación continua: Consiste
    en dejar marchar el cronometro durante el estudio completo. El
    reloj se lee en los puntos terminales de cada elemento, mientras
    la aguja se mueve.

    b. Método de observación de vuelta a cero:
    Consiste en leer el cronometro a la terminación de cada
    elemento y luego las manecillas se regresan a cero de inmediato;
    así al iniciar el siguiente elemento las manecillas parten
    de cero.

    2.2.7. Tipos de Elementos de Estudio a)
    Repetitivos:
    están presentes en todos los ciclos de
    trabajo b) Casuales: son esporádicos y aparecen en
    el ciclo de forma regular e irregular c) Manuales:
    ejecutados automáticamente por la maquina d)
    Constantes:
    el tiempo de ejecución es fijo en todos
    los ciclos e) Variables: el tiempo de ejecución no
    es fijo en todos los ciclos, depende de ciertas
    características del proceso, procedimiento o equipo f)
    Dominantes:
    su tiempo de duración es mayor que
    cualquier otro tiempo de los elementos realizados
    simultáneamente g) Extraños: no forma parte
    del trabajo, no tienen relación con el ciclo de
    acción 2.2.8. Concepto de Estándar para una
    Operación
    Un estándar es definido según
    Burgos,F. (1999) como "un denominador común o base para
    expresar una característica o fenómeno en
    términos cuantitativos. Ejemplos de estándares
    comunes son el metro, el segundo, el grado y el kilogramo. Como
    cualquier estándar, esta unidad de medición es
    arbitraria, con el único requerimiento de que la
    población que va a usarlo este en completo acuerdo con
    ella y que la misma sea comunicable.

    Un estándar no tiene porque ser universal; solo
    tiene que existir el acuerdo en la población que intenta
    usarlo. Esta población podría consistir por
    ejemplo: en dos individuos o en el personal de una planta dada y
    uno o varios países" 2.2.9. Tiempo Promedio
    Seleccionado
    Según Burgos,F. (1999) "el tiempo
    promedio seleccionado (TPS) es una medida aritmética del
    tiempo que transcurre al ejecutar una determinada tarea", se
    calcula de la siguiente manera:

    Monografias.com

    En donde X, es cada lectura de tiempo y n, es el
    número de lecturas tomadas.

    2.2.10. Buen Juicio El buen juicio es el criterio
    para la determinación del factor de calificación de
    velocidad, sin importar que este factor se base en la celeridad
    de la ejecución o en la actuación del operario
    2.2.11. Método de Calificación de la
    Actuación
    A continuación, se presentan los
    métodos para calificar la actuación:

    a. Método Westinghouse: Este sistema es uno de
    los más utilizados para la determinación de la
    calificación de la velocidad y fue desarrollado por la
    Westinghouse Electric Corporation. En este método se
    consideran cuatro (4) factores al evaluar las actuaciones del
    operario, que son: habilidad o destreza, esfuerzo o
    empeño, condiciones y consistencia

    § Habilidad: es la pericia que tiene el
    operario en seguir un método dado, está relacionada
    con la actividad artesanal, revelada por la apropiada
    coordinación de la mente y las manos. Se determina por la
    experiencia y aptitudes inherentes, como coordinación
    natural y ritmo de trabajo; aumenta con el tiempo, puede variar
    de un trabajo a otro. Existen seis (06) grados de habilidad, que
    son: deficientes, aceptables, regular, buena, excelente y
    extrema.

    § Esfuerzo o Empeño: es la
    demostración de la voluntad para trabajar con eficiencia.
    Es representativo de la rapidez con la que se aplica la
    habilidad, puede ser controlado altamente por el operario.
    Existen seis (06) clases de rapidez: deficiente, aceptable,
    regular, buena, excelente y extrema

    § Condiciones: son aquellas que afectan al
    operario y no a la operación. Los elementos que afectan
    las condiciones de trabajo son: temperatura, ventilación,
    luz y ruido. Las condiciones que afectan la operación como
    herramientas o materiales en mala condiciones no se toman en
    cuenta cuando se aplique a las condiciones de trabajo del factor
    de actuación, se distinguen cinco (05) clases de
    condiciones: aceptable, regular buena, excelente e
    ideal

    § Consistencia: en la ausencia de
    variación perceptible o significativa en datos
    numéricos o de comportamiento. Los valores elementales de
    tiempo que se repiten constantemente indican una consistencia
    perfecta, tal situación ocurre muy rara vez. Los grados de
    consistencia son: deficiente, aceptable, regular, excelente y
    perfecta.

    Una vez que se han asignado la habilidad, el esfuerzo,
    las condiciones y la consistencia de la operación y se han
    establecido sus valores numéricos equivalentes, el factor
    de actuación se determina combinando algebraicamente los
    cuatro (04) valores y agregando su suma a la unidad.

    El factor de actuación solo se aplica a elementos
    de esfuerzos ejecutados manualmente. Todos los elementos
    controlados por máquinas se califican con 1.00 La
    actuación normal es la esperada de un operario con
    adiestramiento medio cuando sigue el método prescrito y
    trabaja a un ritmo normal o medio. Método Westinghouse
    (ver tabla1)

    Destreza o Habilidad

    + 0.15 ………… A1
    Extrema

    + 0.13 ………… A2
    Extrema

    + 0.11 ………… B1
    Excelente

    + 0.08 ………… B2
    Excelente

    + 0.06 ………… C1
    Buena

    + 0.03 ………… C2
    Buena

    0.00 ………….. C
    Regular

    – 0.05 …………. E1
    Aceptable

    – 0.10 …………. E2
    Aceptable

    – 0.16 …………. F1
    Deficiente

    – 0.22 …………. F2
    Deficiente

    Esfuerzo o Empeño

    + 0.13 ………… A1
    Excesivo

    + 0.12 ………… A2
    Excesivo

    + 0.10 ………… B1
    Excelente

    + 0.08 ………… B2
    Excelente

    + 0.05 ………… C1
    Bueno

    + 0.02 ………… C2
    Bueno

    0.00 ………….. D
    Regular

    – 0.04 …………. E1
    Aceptable

    – 0.08 …………. E2
    Aceptable

    – 0.12 …………. F1
    Deficiente

    – 0.17 …………. F2
    Deficiente

    Condiciones

    + 0.06 ………… A
    Ideales

    + 0.04 ………… B
    Excelente

    + 0.02 ………… C
    Buenas

    0.00 ………… D
    Regulares

    – 0.03 ………… E
    Aceptables

    – 0.07 ………… F
    Deficientes

    Consistencia

    + 0.04 ………… A
    Perfectas

    + 0.03 ………… B
    Excelente

    + 0.01 ………… C
    Buena

    0.00 ………… D
    Regular

    – 0.02 ………… E
    Aceptable

    – 0.04 ………… F
    Deficiente

    Tabla: 1 Método Westinghouse Fuente:
    Niebel, B. (2004). Ingeniería Industrial.
    b.
    Método Subjetivo: El calificador juzga la rata de
    trabajo del operario, su ritmo y velocidad de movimientos. En
    contraste con otros métodos, el analista juzga
    "cuán rápido" el operario realiza los movimientos
    respectivos y no cuales movimientos utiliza 2.2.12. Requisitos
    de un Buen Sistema de Calificación

    § El encargado del estudio debe tener claro lo que
    es un operador calificado normal.

    § La objetividad del analista a la hora de
    establecer los niveles de la ejecución.

    § Los resultados tienen que ser concordantes, es
    decir, que el error tiende a producirse siempre en un mismo
    sentido y con los valores muy semejantes en todas las
    aplicaciones.

    § Es necesario que exista exactitud en los
    resultados, el error debe ser muy pequeño: 5% por defecto
    o por exceso.

    § Simplicidad: el procedimiento para calificar debe
    ser fácil de explicar de manera que el operario pueda
    entender.

    2.2.13. Numero de Ciclos a Registrarse El
    número de ciclos que deben observarse para obtener un
    tiempo medio representativo de una operación determinada
    depende de las siguientes normas:

    § El número de ciclos varía en
    función de las variaciones de los tiempos de los elementos
    de la tarea.

    § El número de ciclos dependerá del
    grado de exactitud que se desee:

    ü En un trabajo que dure varios años y en el
    que intervengan varios operarios, es conveniente obtener tiempos
    exactos.

    ü Si el trabajo se efectúa
    espontáneamente con la intervención de un solo
    operario, no será necesario una exactitud muy
    rigurosa.

    § El estudio debe hacerse por un número de
    ciclos que permita observar varias veces los elementos pocos
    frecuentes.

    § Cuando trabaje más de un operario en la
    misma tarea será mejor hacer un estudio breve (algunos 10
    ciclos) de varios operarios espontáneamente, es más
    conveniente que hacer un estudio largo a un solo
    operario.

    El estudio deberá continuar durante el
    número de ciclos que el analista considere necesarios para
    obtener una visión representativa del proceso.

    Existen varios métodos que permiten determinar el
    número de observaciones a realizar para obtener una
    muestra representativa en el cálculo del tiempo
    estándar.

    2.2.14. Método de General Electric Es un
    método que establece el número de ciclos a estudiar
    en función de la duración de los mismos y es el
    más recomendado cuando los tiempos de ejecución son
    largos.

    La medida de la muestra de las observaciones debe estar
    razonablemente cerca de la medida de la población. Por
    consiguiente, el analista debe tomar suficientes lecturas para
    que cuando sus valores se registren se obtenga una
    distribución de valores en la que haya una
    característica de dispersión de la
    población.

    Este método de General Electric será
    utilizado en el desarrollo del estudio (ver tabla 2)

    Tiempo de ciclo (Min)

    Observaciones a realizar (N)

    0,10

    200

    0,25

    100

    0,50

    60

    0,75

    40

    1,00

    30

    2,00

    20

    4,00-5,00

    15

    5,00-10,00

    10

    10,00-20,00

    8

    20,00-40,00

    5

    Más de 40,00

    3

    Tabla: 2 Método General Electri, para
    determinar el Número de Observaciones
    Fuente:
    Niebel, B. (2004). Ingeniería Industrial.
    Siempre que
    sea posible, los estudios de tiempo deben efectuarse con
    trabajadores que posean velocidad o habilidad media y no con
    operarios muy rápidos o demasiado lentos.

    El trabajador representativo o trabajador medio en una
    clase de trabajo determinado, es el que posee la inteligencia y
    facultades físicas necearías, la formación y
    experiencia suficientes para ejecutarlas con arreglos o normas de
    calidad aceptable, y cuya habilidad y rendimiento son el promedio
    dentro del grupo considerado.

    2.2.15. Tolerancia Las tolerancias o
    márgenes son los tiempos que se agregan al tiempo normal
    para compensar retrasos o demoras personales, inevitables y por
    fatiga.

    La tolerancia se aplica a tres categorías del
    estudio que son: tolerancias aplicables al tiempo total del
    ciclo, tolerancias aplicables solo al tiempo de empleo de la
    máquina y tolerancias aplicables al tiempo de
    esfuerzo.

    Las tolerancias aplicables al tiempo total del ciclo se
    expresan usualmente como porcentaje del tiempo de ciclo e incluye
    necesidades personales, limpieza de la estación de
    trabajo, mantenimiento de la máquina. Las tolerancias del
    tiempo de maquinado incluyen tiempo para mantener las
    herramientas y variación de potencia, mientras que las
    tolerancias aplicables al tiempo de esfuerzo comprenden fatigas y
    demoras inevitables.

    Existen dos métodos comúnmente usados para
    determinar el porcentaje de tolerancias a aplicar. Uno es el
    estudio de producción, el cual requiere que un observador
    estudie dos (2) o quizás tres (3) operaciones durante un
    periodo largo de tiempo. El observador registra la
    duración y la razón de cada intervalo de tiempo
    perdido y luego de establecer una muestra representativa se
    determina el porcentaje aplicable para cada
    característica. La segunda técnica para establecer
    tolerancias es mediante el muestreo del trabajo. Este
    método consiste en realizar un gran número de
    observaciones en forma aleatoria, por lo cual se requiere
    sólo el servicio a tiempo parcial del observador. En este
    método no se usa cronometro.

    El observador solamente camina a través del
    área bajo estudio en momentos previamente establecidos y
    hace una breve anotación de lo que cada operario
    está haciendo. El número de demoras dividido por el
    número total de observaciones será igual al
    porcentaje de tolerancias requerido.

    2.2.16. Tiempo Normal El tiempo normal es el
    tiempo requerido por el operario normal para realizar la
    operación cuando trabaja con velocidad estándar,
    sin ninguna demora por razones personales o circunstancias
    inevitables. Se puede obtener con la formula
    siguiente:

    TN = TPS ´ Cv Donde TPS
    es el tiempo promedio seleccionado, Cv es calificación de
    actuación y TN es el tiempo normal 2.2.17. Tiempo
    Estándar
    El tiempo estándar para una
    operación es el tiempo requerido para que un operario tipo
    medio calificado, adiestrado y trabajando a un ritmo normal lleve
    a cabo la operación. El mismo se puede calcular mediante
    la siguiente expresión:

    Monografias.com

    Donde TOL es la tolerancia, Cv es la calificación
    de actuación y TPS es el tiempo promedio seleccionado
    2.2.18. Análisis de costos Es la
    justificación lógica del precio unitario, es decir,
    que mediante el examen de los componentes que integran
    determinada unidad de obra, se precisa el valor que la misma
    tiene para un lugar determinado en circunstancias propias de
    espacio y tiempo.

    Para realizar los cálculos respectivos se deben
    considerar los aspectos siguientes: Costo de funcionamiento o
    alquiler de la maquinaria y el equipo de eficiencia de la
    maquinaria y utilización del equipo, costo de los
    materiales, cantidad de materiales por unidad de obra, tabulador
    de salarios y oficios de las cargas sociales, rendimiento de la
    mano de obra y análisis de los costos indirectos
    2.2.19. Costos asociados al salario (CAS) Este se
    determina de acuerdo a la siguiente expresión:

    CAS = {(DIAS PAGADOS ¸
    DIASTRABAJADOS) – 1}´100 Los días pagados
    se determinan añadiendo a los días del año,
    los días o salarios equivalentes que se pagan por concepto
    de prestaciones sociales y otras equivalentes de dichas
    prestaciones al igual que reivindicaciones de los trabajadores,
    contempladas en las leyes, decretos y convenciones colectivas que
    deban ser aplicadas a la industria, así como
    también, la contribuciones o gastos que dichos
    instrumentos legales originen.

    2.2.20. Consideración en el Análisis de
    Precio Unitario en C.V.G BAUXILUM
    Los análisis de
    precios unitarios se realizaron utilizando un formato establecido
    por la Gerencia Ingeniería Industrial de C.V.G
    BAUXILUM-Planta. Los elementos que conforman el análisis
    de precios son los siguientes:

    (1) Encabezado: El cual contiene los logos
    alusivos de CVG y BAUXILUM, así como el nombre de la
    Gerencia que emitió dicho análisis, en este caso la
    Gerencia Ingeniería Industrial.

    (2) Identificación del Formato: Donde se
    hace referencia a la obra la cual se le realizo análisis
    de precios.

    (3) Actividad: Nombre de la actividad a la que se
    le efectúo análisis de precios.

    (4) Cantidad: Cantidad de la actividad u obra
    presupuestada. Puede expresarse en unidades de medida de tiempo,
    cantidad superficie o volumen.

    (5) Rendimiento: Cantidad estimada de la obra que
    se va a ejecutar (expresada en la unidad de medida de la
    actividad objeto de análisis).

    (6) Unidad: Unidad de la obra de acuerdo con la
    norma de medición acordada.

    (7) Renglón de Materiales: En este caso se
    enumeran y mencionan los materiales usados en la actividad, lo
    cual incluye los equipos de protección personal e insumos.
    Dentro del formato de análisis de precios de materiales se
    encuentran los siguientes:

    a) Unidad: Corresponde a la unidad medida en la
    que se consigue el material en el mercado (c/u, par, juego y
    otras).

    b) Precio: Se refiere al costo promedio del
    material en el mercado para la fecha del estudio.

    c) Monto: Costo total de cada material utilizado
    para la ejecución de la partida, el cual se obtiene
    multiplicando la cantidad de cada material por su
    precio.

    d) Bs./Unidad: Se obtiene dividiendo el monto
    entre el rendimiento de la actividad.

    e) Costo Unitario del Renglón de
    Materiales:
    Es la sumatoria de los Bs./Unidad de cada
    material.

    %: Porcentaje que representa cada
    material con respecto al precio unitario de la actividad, se
    obtiene dividiendo el valor de Bs. /Unidad del material
    correspondiente entre el total del precio unitario.

    (8) Renglón de Herramientas/Equipos: En
    este se mencionan las herramientas y equipos que se usarán
    para la ejecución de la actividad, dentro del
    renglón de herramientas se encuentran:

    a) Tiempo (días): Es la duración de
    la actividad, en días e indica el tiempo de uso de cada
    herramienta y/o equipo en la ejecución de las
    mismas.

    b) Factor de Depreciación/alquiler: Factor
    de costo que se aplica para considerar la depreciación, el
    mantenimiento, de cada herramienta de acuerdo a su tiempo de vida
    útil, si se considera las herramientas en el alquiler, el
    factor a emplear es la unidad (1).

    c) Mano de Obra: se refiere a la
    denominación del oficio de cada trabajador.

    d) Días: Equivale al Tiempo
    Estándar de la actividad expresado en
    días.

    e) Jornada/días: Remuneración
    diaria que se paga a los trabajadores; en el sitio de la obra y
    para condiciones de trabajos similares a las de obra que se
    está ejecutando.

    f) Monto: Es el producto que resulta de
    multiplicar la cantidad de mano de obra por los días de
    ejecución y la jornada/día.

    (9) Costo Unitario del Renglón de Mano de
    Obra:
    Es la sumatoria de los Bs./Unidad de la Mano de
    Obra.

    %: Porcentaje que representa el costo de mano
    de obra involucrada con respecto al precio unitario de la
    actividad.

    Renglón de Otros: está conformado
    por el espacio confinado del cual se obtiene:

    Días: Equivale al tiempo estándar
    de la actividad expresado en días.

    Factor: Son las horas trabajadas entre la
    jornada de trabajo.

    Monto: Se obtiene multiplicando el tiempo, la
    cantidad de personas, el precio y su factor.

    (10) Costo directo sub-total "A": Se obtiene de
    la suma de los costos por unidad (Bs. /Unidad) totales de los
    renglones materiales, herramientas, equipos y mano de
    obra.

    (11) Administración y Gastos Generales:
    corresponde a un porcentaje del costo directo (sub.-total "A"),
    establecido por C.V.G BAUXILUM a través de la Gerencia de
    Ingeniería Industrial.

    (12) Sub.-Total "B": se obtiene de la suma del
    Costo Directo sub.-total "A" más el porcentaje de
    administración y gastos generales considerado por la
    empresa.

    (13) Utilidades e Imprevistos: Es un costo
    indirecto que corresponde a un porcentaje del sub.-total "B"; es
    establecido por la Gerencia Ingeniería Industrial de C.V.G
    BAUXILUM.

    (14) Total Precio Unitario: se obtiene de la suma
    del sub.-total "B" más el porcentaje correspondiente de
    utilidades e imprevistos.

    Tiempo de ejecución: Tiempo durante el
    cual tiene lugar la operación real en una
    instrucción del ordenador.

    Mano de Obra: Personal que ejecuta en forma
    directa e indirecta, la realización de un servicio o la
    producción de un producto.

    Formato establecido por la Gerencia Ingeniería
    Industrial (ver figura 1)

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