Determinación de fuerza laboral – Taller de tapas para celdas electrolíticas (página 3)

El operador realiza las actividades de manera efectiva y
en el tiempo correspondiente.

Tabla 12: Calificación de la velocidad
para proceso de reparación

Dónde:

CV = 1 + C

CV = 1 + 0,03

CV = 1,03

Resultando esto en promedio 3% de eficiencia del
operador por encima de la velocidad normal en proceso de
reparación de tapas laterales

6.3 CÁLCULO DE TIEMPO NORMAL

Luego se calculó el Tiempo Normal (TN),
multiplicando el tiempo promedio seleccionado (TPS) por el valor
de Calificación de Velocidad (CV). Cabe destacar que el
tiempo promedio seleccionado (TPS) en el proceso de
fabricación de la tapa lateral P-19 es un 20% más
al proceso de fabricación de la tapa lateral V
Línea siendo este un valor estimado y el TPS en el proceso
de reparación de ambos modelos de tapas son
iguales.

TN= TPS x CV

Considerando:

TN: Tiempo normal

TPS: Tiempo Promedio
Seleccionado.

CV: Calificación de
Velocidad.

Entonces se determinó el tiempo normal

TN Fabricación tapa V
línea = 1,54 hrs/tapa * 0,79 = 1,22
hrs/tapa

TN Fabricación tapa P–19 =
(1,54 hrs/tapa + 20%(1.54 hrs/tapa) * 0,79 = 1,46
hrs/tapa

TN Reparación tapa V línea y
P-19 = 0,27 hrs/tapa * 1,03 = 0,28 hrs/tapa

6.4 CÁLCULO DEL TIEMPO
ESTÁNDAR

Se establece mediante la siguiente
ecuación:

Dónde:

TE = Tiempo Estándar

TN = Tiempo Normal

C = Concesiones por fatiga. Luego de
haber sumado el total de puntos en el formato de concesiones (ver
anexo 4) se busca la relación que tiene

este valor con el porcentaje de concesión por
clase ubicado en la tabla de concesiones por fatiga (ver anexo
2).

Es importante señalar que estos son tiempos
estándares temporales, ya que por ser la
fabricación y reparación de tapas laterales una
operación nueva en la empresa los empleados requieren
tiempo para desarrollar la habilidad con la cual se alcance la
eficiencia más alta.

6.5 CÁLCULO DEL TIEMPO TOTAL DE TRABAJO Y
ATENCIÓN

El cálculo del Tiempo Total de Trabajo y
Atención se realizó por medio de la
estandarización de los tiempos de fabricación y
reparación de las tapas laterales hallados anteriormente.
A continuación se presentan los resultados de los T.T.T.A.
para los 3 escenarios anteriormente citados:

T.T.T.A. = TE* Q * N

Dónde:

TE = Tiempo Estándar.

Q = Cantidad de productos requeridos
(tapas laterales)

N = Número de operadores que
realizan las actividades

Debido a que las actividades de pruebas de
fabricación y reparación de tapas laterales no
fueron realizadas por una cantidad de operadores fija, se
procedió a determinar el número de operadores
promedio para cada operación (como se muestra en el
apéndice 1 y 2), siendo éstas:

N promedio Reparación = 1,24
operadores

N promedio Fabricación = 1,14
operadores

Luego se procedió a determinar el T.T.T.A. como
se muestra en el apéndice 5 y 6, y se seleccionó
los resultados correspondientes a los 3 escenarios anteriormente
planteados.

Entonces se obtienen los resultados para cada
escenario:

T.T.T.A. Planta Normalizada = 7.038,66
horas/año T.T.T.A. Mayor = 12.002,86
horas/año

T.T.T.A. Promedio = 7.491,97
horas/año

6.6 REQUERIMIENTO DE PERSONAL

R (Planta Normalizada).= 4,95 ˜ 5
personas/turno

R (Mayor) = 8,45 ˜ 9
personas/turno

R (Promedio).= 5,27 ˜ 6
personas/turno

6.7 CÁLCULO DE CARGA DE TRABAJO

Después se calcula la Carga de Trabajo (CT), que
es el porcentaje de tiempo que una persona o equipo se encuentra
operativo durante una jornada continua de trabajo.
Viene expresado de la siguiente manera:

Luego se determinó la Carga de trabajo
anualizada, que para efectos del estudio fue en función de
los tres escenarios antes mencionados.

Carga de trabajo con T.T.T.A Planta normaliza

Después de determinada la carga de trabajo
general se divide entre el requerimiento de personal hallado,
para obtener la carga de trabajo por operador en cada uno de los
escenarios como se muestra a continuación:

CT Planta Normalizada = 343,2%/5
= 68,64%

CT Mayor = 563,83%/9 =
65,08%

CT Promedio = 363,35%/6 =
60,56%

6.8 ESTIMACIÓN DEL NÚMERO DE
MÁQUINAS

Como parte del estudio se procedió a determinar
el número de máquinas para el óptimo
desempeño del Taller. Pero antes se debe tener presente
cuáles son las máquinas principales que
deberá disponer el Taller de Fabricación y
Reparación de tapas, las cuales son:

> La máquina de soldar con
electrodo

> La máquina de soldar MIG

> La cizalladora

> La dobladora

Para el cálculo del número de estas
máquinas se tuvo presente ciertos criterios:

> Se tomará como base para este estudio el
año 2021 en adelante por ser el año donde la planta
estará normalizada, lo que representará un
requerimiento de tapas constantes año tras
año.

Además esto implicará que no se compre un
excedente de máquinas evitando inversiones
innecesarias.

> Los años que se tomarán como objeto
de estudio solo se llevará a cabo el proceso de
fabricación de tapas laterales, solo habrá
reparaciones de menores cantidad de tapas con daños
menores.

> Dentro del proceso de fabricación de tapas,
el sub – proceso de soldadura representa el de mayor porcentaje
del tiempo total trabajado, representando éste un 80%
aproximadamente del total de todos los sub – procesos que
comprende la fabricación, estando

el 20% del tiempo restante repartido entre los
demás sub – procesos. Con lo cual se
estimará el número de máquinas cizalladoras
y dobladoras a partir del número de máquinas de
soldar obtenido.

Procedimiento para el cálculo de número de
máquinas de soldar:

1) El número de máquinas requeridas
está en función de la cantidad total de tapas
laterales a fabricar, del número de horas de trabajo y de
la tasa de producción y utilización de las
máquinas (considerando los tiempos de
mantenimiento de éstas).

Qr = Cantidad de tapas laterales de
buena calidad demandada.

Qt = Cantidad total de tapas laterales a
producir.

d = Porcentaje de tapas laterales
defectuosas.

Para los años a estudiar, el número de
tapas anuales requeridas será de 3.888 tapas,
y el porcentaje de unidades defectuosas que se tomará
será de 5%. Por lo cual la cantidad de componentes a
producir será:

Qt = 4093 tapas a producir

2) Luego se determina el número de horas de
trabajo anuales:

H/días = Tiempo total de turno – Tiempo no
trabajado

H/días = (510 min – 30 min) / 60

H/días = (480 min) / 60

H/días = 8

H/año = H/días * 250 días
hábiles

H/año = 2.000.

3) Luego se determina la tasa real de producción
de la máquina: Las maquinas suelen detenerse por diversas
razones: mantenimiento preventivo, preparación y ajuste,
ausencia de empleados, falta de materiales, descomposturas. Estos
eventos reducen la tasa de producción de las
máquinas. Con la ayuda de esta tasa se
evaluó

la tasa real de producción de la máquina
de soldar.

Treal = Tasa real

Treal = Tasa reg * U

Tasa reg. = Tasa regular
(unidades/hora)

U = Tasa de utilización

Para los años a estudiar, el número de
tapas anuales requeridas será de 2.880 tapas
P-19 y 1.008 tapas V Línea para un total de 3.888 tapas
laterales (Ver apéndice 3), pero ambos modelos de tapas
poseen tiempos de soldaduras distintos. De acuerdo al seguimiento
realizado para el proceso de fabricación se
determinó que el sub – proceso de soldadura
ocurre en 1,35 horas para la fabricación de 1 tapa
lateral V Línea y para el modelo P-19 se estimó en
1,62 horas para la fabricación de 1 tapa lateral (20%
más que el modelo V Línea). Por lo cual se tuvo que
hallar un tiempo promedio al proceso de soldadura partiendo de
los datos citados, quedando que 1 tapa lateral se lleva 1,55
horas de soldadura, representando esto 0,65 tapas soldadas por
hora (tasa reg.)

La tasa de utilización (U) estimada fue de
95%.

Quedando:

Treal = 0,65 * 95%

Treal = 0,62 proceso de soldadura/H

Teniendo en cuenta estos 3 elementos, el número
de máquinas (N) es por tanto igual a la cantidad total por
producir (Qt) dividida entre la capacidad real anual de
producción de una maquina (Creal), que es igual a la tasa
de producción por el número anual de horas de
trabajo (H):

C.real = T.real * H

C real = 0,62 sol/H * 2.000 h/año

Creal = 1.240 sol/año

Determinándose el número de
máquinas

NUMERO DE MÁQUINA = 3.30

Siendo el número de máquinas de soldar 3
aproximadamente.

A partir de esta cantidad de máquinas de soldar
se pudo inferir el número de máquinas cizalladoras
y dobladoras. Por no representar cada una de ellas ni el 20% del
total de las operaciones que corresponden en la
fabricación se estima en función de los datos que
sea 1 maquina cizalladora y 1 máquina dobladora la que
necesite el Taller.

Quedando el cuadro de máquinas principales como
se presenta en la tabla Nº 13.

Tabla 13: Números de máquinas
principales estimadas para el Taller

6.9 ESTIMACIÓN DE EQUIPOS
AUXILIARES

Existen otros equipos de menor envergadura pero
necesarios para las funciones del Taller, los cuales se estimaron
de forma cualitativa, estableciendo que se necesitarán
como mínimo 1 unidad de cada uno de ellos, pero para
evitar contratiempos y no verse afectada las operaciones del
Taller por cualquier eventualidad, extravío o daño
ocurrido en éstos, se decidió estimar 2 equipos por
cada tipo. A continuación se presentan estos equipos (ver
tabla Nº 14).

Tabla 14: Estimación de números de
equipos auxiliares

6.10 ESTIMACIÓN DE EQUIPOS
MÓVILES

Se necesita para el traslado de los materiales dentro y
fuera del Taller, así como para el traslado de las tapas
hacia los Complejos de Reducción o viceversa 1 montacargas
y 1 camión, ya que estas operaciones se realizarán
de manera esporádica.

6.11 CAJA DE HERRAMIENTAS

Se realizó una distribución de
herramientas mediante cajas, tanto para la Fabricación
como para la Reparación de tapas laterales, para
implementarlas una vez puesto en marcha el Taller, teniendo
así un stock de herramientas inicial. (ver tabla Nº
15 y Nº 16)

Conclusiones

Culminada la investigación referente a la
determinación de la fuerza laboral y maquinaria para la
implementación de un Taller de fabricación y
reparación de tapas laterales para celdas
electrolíticas, se concluye:

> El requerimiento de fuerza laboral para los cargos
que se desempeñarán en el Taller varía
según la demanda de las tapas de cada año a partir
del año 2015, con lo que se determinaron los 3
requerimientos más representativos. Donde el T.T.T.A. es
mayor el requerimiento de personal es de 9 personas. Donde
T.T.T.A. es promedio desde el año 2015 hasta el 2021 el
requerimiento es de 6 personas y donde el T.T.T.A representa la
planta una vez normalizada (año 2021 en adelante) es de 5
personas.

> La carga de trabajo por operador varía
según los periodos estudiados, siendo y la CT Planta
Normalizada (escenario 1) =

68,64 %, CT Mayor (escenario 2) = 65,08 % y la CT
Promedio (escenario 3) = 60,56%, lo que representa menos del 80%
permitido en CVG Venalum.

> Por ser un Taller nuevo se requiere la
contratación de nuevo personal o la redistribución
de personal de CVG Venalum para cumplir con el requerimiento de
personal.

> Es importante destacar que la aplicación del
Taller se realizará siempre y cuando se ponga en marcha el
aumento de la productividad hasta llegar a la
normalización de planta en un 100%, de lo contrario el
Taller no tendría sentido implementarlo.

> El requerimiento de fuerza laboral y maquinaria del
Taller está en función a la producción de
tapas laterales, pero si quisiera hacer en función a los
demás componentes de hermeticidad es necesario realizar
otro estudio.

Recomendaciones

Por medio de los resultados y las conclusiones obtenidas
se recomienda realizar las siguientes acciones:

> Se recomienda tomar como opción más
aceptable el requerimiento de personal que se necesitará
una vez normalizada la planta (5 operadores), ya que en este caso
los requerimientos de tapas serán constante a partir del
año 2021.

> Los años donde se necesiten más de 5
operadores para cumplir con las exigencias dadas, se recomienda
apoyarse en contrataciones externas o contratar personal y
alquilar maquinaria solo en ese período, de manera de no
realizar una sobre inversión que afecte el rendimiento del
Taller

> No es necesario comprar un camión 350 y un
montacargas debido al poco uso que se le empleará, por lo
que se recomienda solicitar estos equipos a otras áreas de
CVG Venalum cada vez que se necesite.

> Por representar la soldadura un 80% del total de
las actividades que se realizarán en el Taller, el tipo de
mano de obra que se recomienda contratar son soldadores, ya que
las demás operaciones no representan una complejidad mayor
y pueden ser ejercidas por ellos.

Bibliografía

BENJAMIN W. NIEBEL & ANDRIS FREIVALDS.
Ingeniería industrial: Métodos,
estándares y diseño del trabajo. 12va
Edición.

L. TAWFIK & A. M. CHAUVEL (1995).
Administración de la producción
Edición Mc Graw Hill.

Manual de Inducción 2009. CVG
VENALUM

SANTA PALELLA STRACUZZI & FELIBERTO MARTINS PESTANA
(2003). Metodología De Investigación
Cuantitativa. Fondo Editorial de la Universidad
Pedagógica Experimental Libertador.

ROSA ROJAS DE NARVAEZ. Orientaciones prácticas
para la Elaboración de informes de
Investigación. 2da Edición. Editorial
Universidad Nacional Experimental Politécnica "Antonio
José de

Sucre".
http://www2.uacj.mx/IIT/CULCYT/noviembre-
diciembre2005/4Tiempos.pdf

Apéndices

Apéndice 1: Formato de observación de
las reparaciones de tapas V Línea

Nota: Los tiempos marcados en color rojo indica
que fueron actividades realizadas por 2 operadores.

Apéndice 2: Formato de
observación de la fabricación de tapas V
Línea

Apéndice 3: Plan de incorporación
de celdas y tapas laterales requeridas

Apéndice 4: Cantidad de tapas laterales para
fabricación y reparación según el periodo
seleccionado

Apéndice 5: Tiempo Total de Trabajo y
Atención en la fabricación y reparación de
las tapas laterales V Línea y P- 19

Apéndice 6: Tiempo Total de
Trabajo y Atención final para cada año en el
periodo estudiado

Apéndice 7: Precios y proveedores del
historial de compras de tapas laterales para celdas
P-19

Apéndice 8: Precios y proveedores del
historial de compras de tapas laterales para celdas V
línea.

Apéndice 9: Costo de fabricación
estimado de la tapa para celda V Línea

ANEXOS

Anexo 1: Sistema Westinghouse

Anexo 2:Tabla de concesiones por
fatiga

Anexo 3: Definiciones Operacionales de los
factores de fatiga

Anexo 5: Almacenaje de tapas laterales
defectuosas en las áreas adyacentes a los Complejos de
Reducción

Anexo 6: Tapa lateral de celda V Línea en
condición reparable

Anexo 7: Proceso de reparación de tapas
laterales V Línea

Anexo 8: Proceso de fabricación de tapas
laterales V Línea

Anexo 9: Componentes de tapa lateral de celda V
línea

Anexo 10: Componentes de Tapa lateral de celda P
-19

Anexo 11: Despiece tapa lateral de celda V
Unea

Anexo 12: Despiece tapa lateral de celda P
– 19

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL
POLITÉCNICA

"ANTONIO JOSÉ DE SUCRE" VICE-RRECTORADO PUERTO
ORDAZ DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
PRÁCTICA PROFESIONAL

Acta de aprobación

Quienes suscriben, los tutores académico e
industrial, para examinar el trabajo de la Práctica
Profesional presentado por el ciudadano ARMANDO ANDRÉS
GONZÁLEZ FARIA, portador de la cédula de
identidad N° 19.804.691, titulado
"DETERMINACIÓN DE FUERZA LABORAL Y MAQUINARIAS
REQUERIDAS PARA LA IMPLEMENTACIÓN DE UN TALLER DE
FABRICACIÓN Y DE REPARACIÓN DE TAPAS PARA CELDAS
ELECTROLÍTICAS EN CVG VENALUM", como requisito para la
aprobación de la Práctica Profesional de Grado,
consideramos que dicho trabajo cumple con los requisitos exigidos
para tal efecto y por tanto lo declaramos:
APROBADO.

En Ciudad Guayana a los 14 días del mes de
Febrero del año 2015

Ing. José Pérez MSc Ing. Iván
Turmero

Tutor Industrial Tutor
Académico

Dedicatoria

A Dios Padre Todopoderoso por darme vida, ser mi
fortaleza, escudo protector, por guiarme en el camino correcto y
siempre estar cuando lo necesito.

A mi familia por guiarme durante toda mi vida y ser
pilar fundamental en toda mi carrera como estudiante y a toda mi
familia en general.

A mis grandes amigos, que durante el transcurso de mi
carrera universitaria han formado parte indispensable de mi
proceso de aprendizaje, por su ayuda y su apoyo en todos los
sentidos.

ARMANDO A. GONZÁLEZ. F

Agradecimientos

Le agradezco primeramente a Dios por darme la vida,
guiarme en todo momento y ser mi apoyo ante las adversidades que
se me han presentado durante mis estudios y vida en general,
siendo el pilar fundamental en la consecución de mis metas
logradas y por lograr.

A mis padres, Armando y Elizabeth por brindarme a lo
largo de mi vida su constante apoyo, dedicación y
atención en todos los momentos de mi vida.

A la UNEXPO por ser parte fundamental de mi
formación profesional y a la empresa CVG Venalum por
brindarme la oportunidad de realizar mi pasantía y
así cumplir con el requisito de la práctica
profesional para mi completa formación.

Al Ing. José Pérez (Tutor Industrial) y al
MSc. Ing. Iván Turmero (Tutor Académico) por su
valiosa orientación y colaboración para la
culminación exitosa del estudio.

A todos mis compañeros de pasantía que de
una u otra manera me brindaron su amistad y prestaron su absoluta
colaboración en el intercambio de conocimientos para
reforzar de la mejor manera mi informe.

ARMANDO A. GONZÁLEZ. F

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA
"ANTONIO JOSÉ DE SUCRE" VICERRECTORADO PUERTO
ORDAZ

DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
PRÁCTICA PROFESIONAL

DETERMINACIÓN DE FUERZA LABORAL Y MAQUINARIAS
REQUERIDAS PARA LA IMPLEMENTACIÓN DE UN TALLER DE
FABRICACIÓN Y DE REPARACIÓN DE TAPAS PARA CELDAS
ELECTROLÍTICAS EN CVG VENALUM

Febrero 2015

Tutor Industrial:

Ing. José Pérez

Tutor Académico:

MSc. Ing. Iván Turmero

Autor:

González Faria, Armando Andrés