Determinación de fuerza laboral – Taller de tapas para celdas electrolíticas

Resumen

La investigación realizada en CVG VENALUM en la
Gerencia Ingeniería Industrial, está orientada a la
determinación de la fuerza laboral y maquinaria requerida
para la implementación de un taller de fabricación
y reparación de tapas laterales de celdas
electrolíticas. La metodología utilizada para
desarrollar la investigación fue de tipo descriptiva y de
campo; y para ello se realizó un estudio de tiempo para
determinar el requerimiento. Las tapas laterales forman parte de
la estructura de las celdas electrolíticas en los
Complejos de Reducción junto a otros componentes, siendo
éstas las más importantes para lograr la
hermeticidad en las celdas y contribuir en otros beneficios.
Actualmente la mayoría de las celdas electrolíticas
operativas, funcionan sin sus respectivas tapas, generando esto
una serie de pérdidas económicas a la empresa y
deterioro al ambiente; además existen muchas celdas fuera
de servicio en la empresa, por lo cual se tiene previsto un plan
para Normalizar la producción a su capacidad instalada,
pero este no contempla el suministro de los componentes de
hermeticidad, generando mayor relevancia la implementación
del taller. Para el cálculo de la fuerza laboral se
plantearon 3 escenarios debido a que el requerimiento de tapas
varía cada año y se recomendará a la empresa
el más factible. El escenario 1 plantea el periodo en el
cual la planta estará normalizada a partir del año
2021 arrojando como resultado 5 operadores, El Escenario 2
plantea el año donde el requerimiento de tapas será
mayor arrojando como resultado 9 operadores y el escenario 3
plantea un promedio de requerimiento de tapas del período
estudiado dando como resultado 6 operadores.

Introducción

La industria CVG Venalum ubicada en la Zona Industrial
Matanzas en Ciudad Guayana, es una empresa productora de aluminio
primario, cuyo objetivo principal es producir y comercializar
aluminio de forma productiva, rentable y sustentable para generar
bienestar y compromiso social en las comunidades, trabajadores y
clientes, para así contribuir al desarrollo
endógeno del país.

En toda empresa la fuerza laboral representa su activo
más importante ya que ésta garantiza el
cumplimiento de los objetivos de la misma. Es por ello que las
organizaciones basan su éxito en el talento del recurso
humano, ya que si una empresa no tiene un personal capacitado y
con cualidades, ésta no podrá crecer de manera
significativa y ser excelente en los procedimientos que se
realizan en ella, para tener una producción óptima
y en crecimiento. En el proceso de producción, el hombre
no sólo actúa sobre la naturaleza que le rodea,
sino que desarrolla, además, su experiencia productiva y
sus hábitos de trabajo.

A través de los años se han realizado
estudios para determinar los estándares de tiempos, que
permiten evaluar los recursos necesarios para que las empresas
busquen siempre alcanzar los objetivos y ser líderes en el
mercado, no estando exceptuado CVG Venalum de estos estudios. La
fuerza de trabajo es la condición fundamental de la
producción en toda situación.

Es importante destacar que el estudio de fuerza laboral
es necesario para establecer un sistema que evalúe la
ejecución de las actividades y el buen rendimiento del
individuo en el ámbito laboral.

Mediante la siguiente investigación se
establecerá la fuerza laboral y cantidad de maquinaria
necesaria para el establecimiento de un taller de
fabricación y reparación de tapas de celdas
electrolíticas de los Complejos de Reducción, donde
se llevará a cabo un estudio de tiempos en el cual se
realizará un seguimiento a un conjunto de actividades
de

pruebas, para la fabricación y reparación
de tapas, donde se determinarán todas las variables que
implica dicho estudio para dar con el cumplimiento de los
resultados esperados.

El propósito de este Taller estaría en
cubrir con la demanda de estos componentes que son requeridos de
manera periódica en las celdas electrolíticas
producto del deterioro que en ellas se originan y además
servir de apoyo en el suministro de tapas para las celdas
electrolíticas a un plan destinado a normalizar la
producción de la empresa, en donde se espera poner en
operatividad las 905 celdas instaladas, partiendo de
las

224 celdas que actualmente están en
producción. Siendo estos componentes de vital importancia
para obtener la hermeticidad deseada en el proceso llevado en
todas las celdas que estén operando, trayendo esto una
serie de beneficios en distintos aspectos como económicos,
humanos, operativos y ambientales.

El siguiente proyecto está comprendido por 6
capítulos, los cuales están estructurados de la
siguiente manera:

Capítulo I: Se expone la problemática
actual que conlleva a la evaluación de la
implementación de un taller para la fabricación y
reparación de tapas de celdas electrolíticas, los
objetivos que se desean alcanzar, el alcance del proyecto,
limitaciones e importancia del informe.

Capitulo II: Se detalla aspectos referidos al marco
histórico, descripción y marco organizacional de la
empresa.

Capitulo III: Se exponen las bases teóricas
necesarias para la consecución de los objetivos del
estudio.

Capitulo IV: Se presenta el diseño
metodológico seguido para la realización del
informe.

Capítulo V: Se describe la situación
actual presentada en los Complejos de Reducción de los
distintos aspectos que inciden con la búsqueda de la
hermeticidad en las celdas electrolíticas.

Capítulo VI: Se exponen y analizan los resultados
obtenidos de la investigación, donde se analizó y
determinó el requerimiento de fuerza laboral
estándar para el taller de fabricación y
reparación de tapas.

Finalmente se presentan las conclusiones,
recomendaciones, bibliografía, apéndices y
anexos.

CAPITULO I:

El
problema

1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Hoy en día el aluminio es un metal abundante,
constituyendo un elemento principal en diversas áreas como
la fabricación de medios de transportes, ordenadores,
mobiliarios, recipientes, entre otros productos, debido a sus
características físicas y químicas que lo
convierten en un elemento altamente manejable y resistente. Su
consumo evoluciona en forma muy acelerada, lo cual se debe a la
multiplicidad e importancia de sus aplicaciones y a su gran
capacidad para sustituir con ventajas a otros metales. Tanto es
así que según los datos estadísticos, el
consumo mundial se duplica cada diez años o
menos.

CVG Venalum es una industria de capital mixto venezolano
y japonés adscrita a la Corporación Venezolana de
Guayana (CVG) y al Ministerio del Poder Popular de Industrias. Es
la empresa productora de aluminio primario más importante
que posee Venezuela y constituye la mayor planta reductora de
aluminio primario en Latinoamérica, debido a su gran
capacidad instalada. Esta se encarga de producir, transformar,
transportar y comercializar lingotes y cilindros de
aluminio.

La empresa CVG Venalum efectúa su proceso
productivo utilizando como materia prima alúmina, criolita
y aditivos químicos (fluoruro de calcio, sodio, litio y
magnesio). Dentro del proceso de producción de la planta
industrial existen mecanismos de alimentación o
áreas que desempeñan un papel fundamental en el
funcionamiento de la misma, los cuales son: La Planta de
Carbón, Salas de Reducción, Sala de Colada e
instalaciones auxiliares.

Las salas de Reducción es donde se realiza la
trasformación de la alúmina a aluminio a
través del proceso de óxido-reducción
llevado a cabo en las celdas electrolíticas. En los
Complejos se encuentran 905 celdas electrolíticas
repartidas en 5 líneas; 720 de tecnología Reynolds
situadas en Complejo I y II (comprendida por las líneas I,
II, III y IV), 180 de tecnología Hydroaluminium (V
Línea) y 5 celdas adicionales V-350 ubicadas
también en línea V.

Cada celda electrolítica posee una serie de
componentes acoplados a su superestructura (chalecos, esquineros,
faldones, tapas frontales, tapas laterales y ductos), que estando
todos en buen estado y bien colocados estaría la celda
electrolítica hermetizada. Para efectos del estudio los
componentes a estudiar serán las tapas laterales cubriendo
éstas el 60% del área sujeta a ser hermetizada en
el proceso. Cuando las celdas no poseen las tapas o las mismas
presentan daños se generan los siguientes
problemas:

> Contaminación del medio ambiente producto de
las emisiones de gases de Celdas (Efecto invernadero)

> Emisión de radiaciones por calor al medio
ambiente.

> Riesgo al trabajador por las emisiones de gases
generados y porque los mismos utilizan las tapas como soporte
para realizar ajustes en las celdas.

> Baja la eficiencia de las Plantas de Tratamiento de
Humos (PTH) aumentando el consumo de Fluoruro de Aluminio en las
Celdas, que se traduce en costos por compras de esta materia
prima.

> Aumenta el consumo de Carbón Neto (Mayor
oxidación).

> Inestabilidad térmica en la
celda.

En la presente fecha solo se encuentran operativas 224
celdas de las 905 con que dispone la empresa, es decir se trabaja
a un 25% de la capacidad instalada producto de la crisis
energética atravesada por el país en
los años 2009 y 2010, que forzó la
desincorporación de por lo menos el 40% de las celdas para
ahorro energético liberando peso de la red de
distribución eléctrica nacional y por otros
problemas administrativos posteriores.

La situación anterior trajo consigo graves
problemas financieros y operativos, evidenciándose en los
complejos de reducción que las tapas que forman parte de
cada celda presentan en casi su totalidad un estado de deterioro
que impide que el proceso electrolítico ocurrido se
efectúe de la manera más óptima, no
permitiendo así la hermeticidad requerida; incluso existen
celdas operando sin poseer dichas tapas, lo que agrava más
aún la problemática, originándose de esta
manera la necesidad de reparar las mismas para su
reincorporación o de ser desechadas según sea el
caso.

CVG Venalum y la empresa china Chalieco han establecido
un contrato para la ejecución de un proyecto de
Modernización e Incremento de la Productividad de la
estatal, para alcanzar la Normalización de la Capacidad
Instalada de esta reductora de aluminio primario. Uno de sus
sub-proyectos incluye la normalización de las celdas, que
tiene como finalidad poner en operatividad el máximo de la
capacidad instalada en la planta de forma progresiva hasta el
año 2018. Sin embargo este plan no contempla las tapas que
se necesitarán, por lo tanto es necesario reparar las que
se encuentran dañadas o en su defecto proceder a
fabricarlas para cubrir el requerimiento que establece el
plan.

CVG Venalum nunca ha fabricado tapas para celdas
electrolíticas, todo lo contrario, siempre se ha optado
por realizar compras a distintas empresas de la región,
siendo la última en el año 2009 según el
historial de compras suministrado por el almacén de la
empresa. Esto es debido a que los Talleres que posee la empresa
(Taller Central y los Talleres ubicados en cada Complejo de
Reducción) no poseen espacio suficiente y no tienen
capacidad para fabricar estos componentes.

En cuanto a las reparaciones de las tapas, siempre se
han ejecutado dentro de la propia empresa en los talleres que
ella posee, pero son reparaciones menores cubriendo con las
cantidades que se requerían, pero por los problemas
citados anteriormente actualmente se tienen volúmenes de
tapas demasiado elevados con mayores daños que implica
buscar otra alternativa a estos talleres ya que no podrán
cumplir con la demanda que será exigida.

Es por ello que está en evaluación un
proyecto para la implementación de un Taller de
Fabricación y Reparación de tapas para celdas
dentro de CVG Venalum con el que se buscará lograr la
hermeticidad en todas las celdas de los Complejos de
Reducción para dar cumplimiento al Proyecto de
Incorporación de Celdas que contempla el Plan de
Modernización e Incremento de la Productividad y disminuir
al máximo el número de daños que puedan
poseer las tapas en el transcurso de sus operaciones una vez
normalizada al máximo la capacidad de la
planta.

Esto supone una serie de mejoras, en las que destacan la
rapidez de obtención de estos componentes, ya que se
evitarían todas las operaciones administrativas que se
aplican para las compras externas, poseyendo dicho Taller un
stock de tapas que facilitaría la inmediatez de entrega de
éstas para su posterior uso. También
implicaría en teoría una reducción de los
costos de adquisición de las tapas, ahorrándose el
margen de ganancia que establecerían otras empresas
foráneas y otros costos de producción.

Es por esto que se le ha solicitado a la Gerencia
Ingeniería Industrial realizar un análisis de
requerimiento de Fuerza Laboral y de maquinarias necesarias para
la puesta en marcha de dicho Taller, para cubrir con las
necesidades de planta en cuanto a la fabricación y
reparación de las tapas de celdas.

1.2 OBJETIVOS DE LA
INVESTIGACIÓN

1.2.1 OBJETIVO GENERAL

Determinar la Fuerza Laboral y maquinarias requeridas
para la implementación de un Taller de Fabricación
y de Reparación de tapas para las celdas
electrolíticas de CVG Venalum.

1.2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

1) Diagnosticar la situación actual de las tapas
laterales para celdas electrolíticas en los Complejos de
Reducción de CVG Venalum.

2) Realizar un seguimiento y toma de tiempos a las
actividades ejecutadas para la fabricación y las
reparaciones de las tapas laterales para las celdas
electrolíticas de CVG Venalum.

3) Determinar el requerimiento de la fuerza laboral a
través del tiempo promedio calculado y la carga de trabajo
de las actividades realizadas para la fabricación y
reparación de las tapas laterales para celdas
electrolíticas de CVG Venalum.

4) Determinar el requerimiento de máquinas para
el óptimo desempeño de las funciones del
taller

1.3 ALCANCE

El estudio a realizar tendrá como finalidad
establecer el requerimiento de personal para ejecutar las
actividades que se asignaran en el Taller de Fabricación y
Reparación de Tapas, así como también las
maquinarias necesarias para el funcionamiento óptimo del
mismo.

1.4 LIMITACIONES

A la hora de realizar el seguimiento de las tapas
seleccionadas tanto para fabricación y reparación
de las mismas, se encontraron varios elementos limitantes para la
realización de dichas pruebas, tales como la falta
de personal para realizar las pruebas debido a que
los operadores designados para este fin cubrían otros
puestos de trabajo dentro de la empresa y no disponían de
todo el tiempo requerido. Así mismo no se disponía
de un sitio de trabajo definido, teniéndose que
acondicionar un área improvisada, dificultando esto la
logística para la realización de estas pruebas.
Algunas herramientas/máquinas que fueron solicitadas a
distintos departamentos presentaron retrasos en su
aprobación e igualmente retrasos en el traslado de las
mismas por poca disponibilidad de montacargas.

Otro elemento limitante fue la poca disponibilidad de
materia prima para la fabricación de tapas, ya que los
pedidos tardaban en llegar y solo llegó material para
fabricar solo una tapa de la celda V Línea, por lo que
el tiempo de fabricación del otro modelo de
tapa (para celda P – 19) fue estimado en
función a las piezas que la componen. Todos estos
elementos condujeron a que se realizaran mediciones incompletas
no siendo estas muestras tan representativas tanto para la
fabricación como para la reparación de
tapas.

1.5 IMPORTANCIA DEL TRABAJO

Para garantizar el desarrollo del proceso productivo en
toda empresa el factor más importante es el recurso
humano. Es por ello, que la importancia de la presente
investigación radica en dar solución al
planteamiento de la creación de un Taller de
Fabricación y Reparación de tapas con respecto al
requerimiento de este recurso. Realizar evaluaciones del
requerimiento de fuerza laboral es muy importante, ya que
permitirá dotar a CVG Venalum para la toma de decisiones
con las que podrá definir la cantidad de recurso humano y
maquinaria necesaria que garantice el desempeño
óptimo de este Taller ayudando al mejoramiento productivo
de la empresa y a cumplir con el plan de normalización de
la planta. Además fortalece los lazos de
integración entre la empresa y la casa de estudios UNEXPO,
ya que esta casa de estudios brinda los conocimientos esenciales
al estudiante para la consecuci6n de los objetivos
planteados por Ia empresa sirviendo a su vez de apoyo para Ia
formacion academica del futuro ingeniero industrial.

CAPITULO II

Generalidades de
la empresa

2.1 DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA

La empresa CVG Venalum se encarga de producir aluminio,
utilizando como materia prima la alúmina, criolita y
aditivos químicos (fluoruro de aluminio, calcio, sodio,
litio y magnesio). Este proceso de producción de aluminio
se realiza en Celdas Electrolíticas.

Dentro del proceso de producción de la planta
industrial, existen mecanismos de alimentación o
áreas que desempeñan un papel fundamental en el
funcionamiento de la misma, los cuales son: La Planta de
Carbón, Sala de Colada, Salas de Reducción e
instalaciones auxiliares.

2.2 RESEÑA HISTÓRICA

El 29 de agosto de 1973 se constituyó la empresa
Industria Venezolana de Aluminio C.A., CVG Venalum, con el objeto
de producir aluminio primario en diversas formas, destinado a
satisfacer el mercado nacional y en mayor medida, de manera
competitiva al mercado internacional.

La razón de la escogencia de la región de
Guayana, en Venezuela, como centro de la industria venezolana de
aluminio no obedece a motivos fortuitos. La posibilidad de
navegación de grandes barcos por el río Orinoco, en
una distancia aproximada de 184 millas náuticas (341
kilómetros), hasta el Mar Caribe y de allí a todos
los puertos del mundo, aumentan las potencialidades de
comercialización de los productos de la región de
Guayana, contribuyendo al crecimiento económico de
Venezuela.

La disponibilidad de bauxita y de energía
eléctrica en la región, y la capacidad de
obtención de alúmina, aunado a las facilidades de
comunicación y transporte que ofrece el río
Orinoco, determina una notable interdependencia en materias de
insumos y un alto grado de integración vertical en el
proceso de producción de aluminio en Guayana.

Basada inicialmente en tecnología japonesa SHOWA
DENKO KK, ostenta una capacidad operativa de 150.000 t al
año, proyectándose como un motor de progreso y
desarrollo socioeconómico para la nación,
razón por la cual, en octubre de 1974, se negocia con el
grupo japonés una modificación de la
distribución de las acciones de la organización,
que hasta entonces reservaba para el consorcio oriental una
mayoría del 80%, quedando el 20% restante en manos de la
Corporación Venezolana de Guayana (CVG) y el Fondo de
Inversiones de Venezuela (FIV). El cambio de la estructura
contempló invertir el paquete de acciones, de tal manera
que la organización Nipona, redujo su participación
al 20%, pasando al FIV y a la CVG el 80% de las
acciones.

El 11 de Diciembre de 1974 el capital fue aumentado a
550.000.000 bolívares por resolución de la Asamblea
General Extraordinaria de Accionistas. En Octubre de 1978 el
capital se incrementó a 750.000.000 bolívares.
Donde este aumento fue totalmente suscrito por el Fondo de
Inversiones de Venezuela (FIV). Finalmente el 12 de Diciembre de
1978 por resolución de la Asamblea de Accionistas, el
capital fue aumentado a

1.000.000.000 bolívares (ver Tabla Nº
1).

Tabla 1: Composición del Capital CVG
VENALUM

Fuente: Manual de inducción de CVG
Venalum

Luego CVG Venalum CA al obtener una participación
mayoritaria contrata a Reynolds Internacional Incorporated para
prestar asesoramiento técnico en la construcción de
una planta con una capacidad de 280.000 t/año. Aunque
desde enero de 1978 se había dado inicio a la
producción de aluminio primario con el pleno
funcionamiento de la planta de carbón y de la primera
celda de reducción, fue el 10 de junio que se hizo la
inauguración oficial de esta industria, realizando a
finales de ese mismo año, la primera exportación
del producto a Japón, iniciando de esta manera una fuente
de ingreso de divisas para el país.

Para el año 1986 se obtiene en CVG Venalum cifras
que arrastran un 17% de incremento con respecto a la
producción de 1985, para noviembre de ese mismo año
se alcanzan anticipadamente las metas del programa de aumento de
amperaje, este aumento se debió no solo a una
intensificación de trabajo de Celdas y por ende la planta
de Carbón y Colada, sino también porque muchos de
sus procesos productivos se han simplificado producto de los
esfuerzos de investigación.

Esto se traduce en un mayor rendimiento global y una
importante disminución de los costos operativos, por esto
para garantizar la continuidad de ese aumento productivo se
decide iniciar un ambicioso proyecto de mejoras operativas y
ampliación de la planta con una nueva línea de
producción (V Línea), la cual comenzó a
construirse en 1986. Esta estaría formada por 180 Celdas
Electrolíticas equipadas con ánodos pre cocidos que
operan a 230 KA y 93% de eficiencia de corriente, con un consumo
de energía de 13.6 KwH/Kg de Aluminio al utilizar
tecnología Hydro Aluminium de Noruega.

El 31 de octubre de 1988 se inaugura la V Línea
de Reducción, cuya ejecución se prolonga haciendo
posible para el año 1990, el aumento de la capacidad
productiva total a 430.000 t al año lo que la convierte en
la operadora de aluminio con mayor potencial del continente, a la
par con los avances tecnológicos y las exigencias del
mercado.

En consonancia con el proceso de mejoramiento continuo y
utilizando como recurso el talento nacional, CVG Venalum
desarrolló su propia tecnología de
reducción, la celda V-350, la cual se encuentra entre las
más avanzadas tecnologías de reducción, con
ventajas en costos de inversión y operación, algo
fundamental para el lanzamiento de un plan de
crecimiento.

El desarrollo de la celda V-350 fue concebido por
ingenieros venezolanos de la empresa, quienes basándose en
las tecnologías existentes y desarrollando los modelos
electromagnéticos, térmicos y mecánico-
estructurales así como los sistemas automatizados,
lograron diseñar una celda que supera todos los
índices de productividad que hasta ese momento se
conocían en la Empresa. Esta celda de alto amperaje
implica mayor capacidad de producción, menor
inversión por tonelada métrica de aluminio
producido y en consecuencia, mayor rentabilidad al reducirse los
costos de producción.

La celda V-350 representa el punto de partida para la
consolidación de los proyectos de expansión de la
industria del aluminio en Venezuela, así como para el
desarrollo y posterior venta de tecnología en la industria
mundial del aluminio. En el transcurso del año 1993, la
CVG Venezolana del Aluminio CA (CVG Venalum) contribuye al
fortalecimiento del sector aluminio, integrándose
administrativamente a CVG Bauxilum, CVG Alcasa y CVG Carbonorca.
Esta unión estratégica consolida un anhelo de la
CVG, favoreciendo a la industria para cubrir sus expectativas y
trazarse nuevas metas. La constitución de esta nueva
sociedad trajo consigo complejidades e ineficiencia en el
desenvolvimiento competitivo de las Empresas del Aluminio en los
mercados, fue entonces cuando la Asamblea General de Accionistas
de la Empresa Corporación de Aluminios de Venezuela
(CAVSA) conjuntamente con el Directorio de la Corporación
Venezolana de Guayana, aprobó el 4 de Abril de 2002, la
disolución de esta sociedad obteniendo cada empresa su
autonomía de gestión.

A raíz de la disolución de estas Empresas,
CVG Venalum modificó su estructura organizativa y teniendo
ya su autonomía decidió adecuarse a la nueva
versión de la ISO 9001:2000, la cual específica los
requisitos para los Sistema de Gestión de la Calidad
aplicables a toda organización.

CVG Venalum trabajando sobre esta nueva meta,
logró cumplir con todos los requisitos exigidos por la ISO
9001:2000, implantando satisfactoriamente el Sistema de
Gestión de la Calidad el 30 de enero de 2004
en el proceso de Colada y toda la línea de productos,
también en enero de 2005 se logró la
certificación de Reducción y para julio del mismo
año se culminó con las auditorías a Planta
Carbón para evaluar su posterior certificación. El
11 de octubre de 2005 recibió la certificación
ISO 9001: 2000 en la línea de
fabricación de ánodos de carbón para plantas
reductoras de aluminio, otorgado por el ente certificador Fondo
para la Normalización y Certificación de la Calidad
(Fondonorma) y por la Red de Certificación Internacional
(IQNET), motivándose así a continuar por el Sendero
de la Excelencia, orientado hacia el logro del Mejoramiento
Continuo.

En el año 2005, CVG Venalum dio un gran salto
adelante con el inicio del plan de implantación del
sistema de gestión ambiental, basado en la norma
COVENIN-ISO 14001, con miras a obtener la certificación
del sistema. Uno de los proyectos emprendidos por CVG Venalum
para adecuar el proceso con dicha norma es ajustar el proceso de
fabricación de ánodos que consiste en la
realización de mejoras en el colector de polvo K300 de
Molienda y Compactación, garantizando una alta eficiencia
en la colección exclusiva de polvo de cabo e
instalación de un sistema de condensado de gases
alquitranados para fundidores y silos de almacenamiento de
alquitrán.

La Gerencia Reducción, también a la
vanguardia, lidera el Proyecto de Hermeticidad de Celdas, cuyo
objetivo ambiental es el de prevenir la contaminación en
las salas de Celdas y mejorar las condiciones de
trabajo; también se han obtenido logros importantes
en las Plantas de Tratamiento de Humos de Celdas (PTH), con la
adecuación del sistema de energía eléctrica
de las PTH de Complejo II.

Desde su inauguración oficial, CVG Venalum se ha
convertido, paulatinamente en uno de los pilares fundamentales de
la economía venezolana, siendo a su vez en su tipo, la
planta más grande de Latinoamérica, con una fuerza
laboral de 4400 trabajadores aproximadamente y una de las
instalaciones más modernas del mundo; produciendo
anualmente 430.000 t de aluminio primario.

Sin embargo en el 2009, se puso en marcha el Plan de
Ahorro Energético en el país, el cual
requería de la empresa 300 MW, cantidad equivalente de 400
celdas menos, las cuales debieron ser apagadas, dejando a la
empresa con el 55,8% de su capacidad instalada. En el 2011, gran
cantidad de celdas cumplieron vida útil y se apagaron,
dejando a la planta con 230 celdas operativas aproximadamente,
quedando 24,73% operativa.

2.3 CVG VENALUM, HOY:

La planta tiene una capacidad instalada de 430.000
toneladas al año aproximadamente; sin embargo, en los
últimos años la capacidad de la misma no se apega a
la instalada. El número de celdas electrolíticas
encendidas que debería ser de 905, es de 224, lo que
significa que la capacidad ha bajado al 25% de su capacidad. En
promedio, hoy en día la planta puede producir alrededor de
124.000 toneladas al año.

2.4 ESPACIO FÍSICO

La empresa cuenta con un área suficiente para su
infraestructura actual y para desarrollar aún más
su capacidad en el futuro (Ver tabla Nº 2)

Tabla 2: Divisiones de la Empresa

Fuente: Manual de Inducción de CVG
Venalum

2.5 UBICACIÓN GEOGRÁFICA

CVG Venalum está ubicada en la Zona Industrial
Matanzas en Ciudad Guayana, urbe creada por decreto presidencial
el 2 de Julio de 1961 mediante fusión de Puerto Ordaz y
San Félix. (Ver figura Nº 1)

La escogencia de la zona de Guayana, se debe a los
privilegios y virtudes de esta región:

> Integrada por los Estados Bolívar, Delta
Amacuro y Amazonas, esta zona geográfica ubicada al sur
del Río Orinoco y cuya porción de 448.000 km2 ocupa
exactamente la mitad de Venezuela, reúne innumerables
recursos naturales.

> El agua constituye el recurso básico por
excelencia en la región guayanesa, regada por los
ríos más caudalosos del país, como el
Orinoco, Caroní, Paraguas y Cuyuní, entre
otros.

> La presa "Raúl Leoní" en Gurí,
con una capacidad generadora de 10 millones de kW,
es una de las plantas hidroeléctricas de mayor potencia
instalada en el mundo, y su energía es requerida por las
empresas de Guayana, para la producción de acero,
alúmina, aluminio, mineral de hierro y ferro
silicio.

> La navegación a través del Río
Orinoco en barcos de gran calado en una distancia aproximada de
184 millas náuticas (314km) hasta el Mar
Caribe.

Todo esto fija a CVG Venalum su notable independencia en
materia de insumos y un alto grado de integración vertical
en el proceso de producción de aluminio.

Figura 1: Ubicación de la
Empresa

Fuente: Manual de Inducción de CVG
Venalum

2.6 FILOSOFÍA DE GESTIÓN

2.6.1 MISIÓN

CVG VENALUM tiene por misión producir, vender y
comercializar Aluminio y productos del Aluminio, de manera
eficaz, eficiente, sustentable y de calidad para satisfacer las
necesidades de transformación, en función a la
capacidad instalada y tipos de productos, con el propósito
de impulsar el desarrollo integral de la nación, generando
bienestar en los trabajadores, trabajadoras, proveedores y
clientes, avanzando en la cristalización de las bases de
la sociedad socialista.

2.6.2 VISIÓN

CVG VENALUM será una entidad de trabajo capaz de
garantizar la producción y transformación de
aluminio de manera eficaz, eficiente, sustentable y de calidad en
función a la capacidad instalada, en un ambiente de
bienestar y compromiso social para cubrir las necesidades
de uso, priorizando la demanda nacional, en base a la
integración, fusión y consolidación
socialista de toda la cadena productiva del aluminio, con el fin
de lograr y mantener el desarrollo integral de la patria,
generando la mayor suma de felicidad posible a nuestro
pueblo.

2.6.3 OBJETIVOS ESTRATÉGICOS

> Producir aluminio de manera eficaz, eficiente,
sustentable y de calidad.

> Vender y comercializar aluminio de manera eficaz,
eficiente, sustentable y de calidad.

> Garantizar trabajadores y trabajadoras formadas y
motivadas que laboren en condiciones de trabajo segura y
saludable.

> Impulsar el desarrollo integral de la
nación.

> Garantizar la satisfacción de los clientes,
considerando sus requerimientos y expectativas.

> Adecuar la empresa a las regulaciones de Ambiente,
Seguridad y Salud Laboral vigentes, para contribuir y mejorar la
calidad de vida de los trabajadores y las comunidades de su
entorno.

> Diversificar los proveedores y generar relaciones
confiables.

> Impulsar la participación activa y plena de
trabajadores y trabajadoras.

> Garantizar la recuperación de la capacidad
instalada.

> Garantizar los sistemas de gestión a
través del mantenimiento y la mejora continua.

2.6.4 PRINCIPIOS Y VALORES

Honestidad y Probidad, Responsabilidad, Identidad,
Trabajo en equipo, Moral y Ética, Equidad, Conciencia
Ecológica, Solidaridad, Orden y Limpieza, Tolerancia,
Humildad, Eficacia, Efectividad, Eficiencia, Corresponsabilidad,
Planificación, Participación, Interés
Colectivo, Justicia, Igualdad, Sustentabilidad, Integralidad,
Perfectibilidad, Lealtad Institucional.

2.7 POLÍTICA DE C.V.G VENALUM

2.7.1 POLÍTICA INTEGRAL DE LOS SISTEMAS DE
GESTIÓN

CVG VENALUM, con la participación de sus
trabajadores, trabajadoras y proveedores, produce, vende, y
comercializa aluminio, mejora continuamente los sistemas de
gestión, comprometiéndose a:

1. Garantizar los requerimientos del cliente.

2. Prevenir la contaminación
ambiental.

3. Cumplir la legislación vigente y otros
requisitos que suscriba la empresa, en materia de Calidad,
Ambiente, Seguridad y Salud Laboral

2.7.2 POLÍTICA DE PRODUCTIVIDAD Y
RENTABILIDAD

La Empresa deberá orientar su gestión a
garantizar la máxima productividad y rentabilidad en
armonía con el avance técnico de la industria y la
situación del mercado del aluminio, explotando las
oportunidades de sinergia de acción que identifiquen los
diferentes ámbitos de competencia

2.7.3 POLÍTICA COMERCIAL

En materia de comercialización, la empresa
deberá emprender acciones para garantizar el máximo
valor agregado de la cesta de productos,

conciliando la excelencia
técnico-económica con el máximo retorno de
mercado.

2.7.4 POLÍTICA SOCIAL

CVG VENALUM como empresa del Estado venezolano a fin de
contribuir con el desarrollo de la economía nacional,
impulsará proyectos de carácter
socioeconómicos, generadores de empleo y bienestar social
para la región, que elevan la calidad de vida de la
comunidad que la circunda.

2.7.5 POLÍTICA DE DESARROLLO

CVG VENALUM deberá impulsar el desarrollo
integral y sostenido del sector del aluminio, orientando su
acción como una extensión regional del Estado en
pro de la reactivación, desarrollo y consolidación
de la cadena transformadora nacional y del parque
metalmecánico conexo

2.7.6 POLÍTICA AMBIENTAL

CVG VENALUM empresa productora de aluminio garantiza el
mejoramiento Continuo de los procesos y se compromete a cumplir
con la legislación ambiental vigente, contribuir con la
prevención y control de la contaminación, con
especial énfasis en las emisiones atmosféricas,
efluentes industriales y el manejo integral de los desechos para
la conservación del ambiente.

2.8 FUNCIONES

La industria venezolana del aluminio, tiene con
principal función producir y comercializar aluminio
primario y sus derivados en forma rentable. Para cumplir con este
propósito C.V.G. VENALUM se orienta hacia aquellos
productos y mercados que resulten estratégicamente
atractivos. Es una empresa dedicada a la excelencia, a los costos
más bajos posibles de la industria y participar en
aquellos negocios que ofrezcan las mayores posibilidades de
crecimiento y utilidad. Entre las funciones que conforman la
industrial del aluminio se pueden mencionar:

> Producción: Alcanzar el nivel óptimo
de productividad, respondiendo a las exigencias del mercado bajo
controles de calidad establecidos, asegurando las mejores
condiciones de rentabilidad y seguridad, en concordancia con la
capacidad instalada y de acuerdo a las exigencias de los mercados
internacionales con relación a calidad, costo y
oportunidad.

> Comercialización: Optimizar la
gestión de comercialización para elevar las ventas
de la empresa y cumplir oportunamente con los requerimientos y
necesidades del mercado.

> Tecnología: Establecer y
desarrollar la tecnología adecuada para alcanzar una
producción eficiente, que aumente la competitividad de la
industria del aluminio.

> Mercado y Ventas: Maximizar los ingresos de la
empresa mediante la venta de productos, cumpliendo oportunamente
con los clientes, con la calidad requerida y a precios
competitivos.

> Procura: Garantizar la adquisición de
materia prima, equipos, insumos y servicios en la calidad y
oportunidad requerida a costos competitivos.

> Finanzas: Mantener una adecuada estructura
financiera que contribuya a mejorar la competitividad y el valor
de la empresa.

> Organización: Disponer de una óptima
estructura organizativa de los sistemas de soportes que faciliten
el cabal cumplimiento de los objetivos de la empresa.

> Recursos Humanos: Disponer de un recurso humano
competente, identificado con la organización de la empresa
y asegurar que sea el más efectivo y
especializado.

> Imagen: Proyectar a C.V.G. VENALUM como una empresa
rentable competitiva vinculada con el desarrollo nacional y
regional

2.9 ESTRUCTURA ORGANIZATIVA

CVG VENALUM se encuentra estructurada por diferentes
niveles y cada uno ejecuta una función determinada. La
organización se encuentra fraccionada en
gerencias, ya sean del área administrativa como
también del área operativa. A continuación
se presenta la Estructura Organizativa de la Empresa (Ver figura
Nº 2):

Figura 2: Intranet CVG VENALUM

Fuente: Manual de inducción de CVG
VENALUM

2.10 SECTOR PRODUCTIVO

La industria del aluminio CVG VENALUM, es una empresa de
sector productivo secundario, ya que ésta se encarga de
transformar la alúmina (materia prima) en aluminio, el
cual es procesado en diferentes formas: cilindros, pailas,
lingotes, etc., de acuerdo a los pedidos realizados por sus
clientes.

2.11 PRODUCTOS ELABORADOS

La empresa CVG VENALUM produce aluminio de acuerdo a las
especificaciones de los clientes nacionales e internacionales. La
demanda de los productos es conocida, se produce en forma
continua y se

distribuye los pedidos por lote, el 27 por ciento de la
producción es para satisfacer el mercado internacional y
el 73 por ciento para consumo nacional. El aluminio producido
sale de las formas siguientes:

> Lingotes de 22 kg.

> Lingotes de 10 kg.

> Lingotes de 680 kg (Pailas).

> Cilindros para extrusión de diferentes
longitudes y diámetros.

2.12 TIPO DE MERCADO

La estructura de mercado de esta industria es del tipo
Monopolio de Estado, por ser una de las dos industrias del
aluminio existentes en el país, las cuales no compiten
entre sí por pertenecer a la misma
corporación.

2.13 PROCESO PRODUCTIVO DE C.V.G
VENALUM

La empresa CVG Venalum se encarga de la
producción de aluminio, utilizando como materia prima la
alúmina, criolita y aditivos químicos (fluoruro de
aluminio, litio y magnesio). Este proceso de producir aluminio se
realiza en celdas electrolíticas.

El proceso de Reducción del Aluminio en CVG
VENALUM, consiste en separar el Oxígeno de la
Alúmina para producir aluminio en estado líquido,
estando inmerso en un baño electrolítico bajo los
efectos de una corriente eléctrica directa suministrada
por una fuente externa, la cual circula desde un ánodo
(polo positivo) hacia un cátodo (polo negativo). El
Oxígeno se combina con el Carbono contenido en el
ánodo y forma gas carbónico el cual se libera,
mientras que el aluminio se precipita y se deposita en el
cátodo en estado líquido. Se tiene entonces que
mediante un consumo controlado de alúmina, carbón,
corriente y aditivos químicos se obtienen como resultado
aluminio en estado líquido.

Los diferentes procesos se desarrollan en las Plantas de
Carbón (fabricación de ánodo),
Reducción (producción de aluminio líquido) y
Colada (producción de lingotes y cilindros de aluminio),
sin embargo, adicionalmente existen instalaciones auxiliares que
actúan como mecanismos de alimentación
desempeñando un papel fundamental en el funcionamiento de
las subestructuras anteriores.